CN112935910A - 一种具有自清洁功能的数控自动化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开涉及数控自动化设备技术领域，具体为一种具有自清洁功能的数控自动化设备，包括活动臂和若干集气杆，所述活动臂一侧一体竖直设有套筒，套筒内开设有控制室，控制室内中心竖直插接设有集气柱，该装置通过集气柱的旋转对集气柱内气体进行收集至汇集盒内，然后通过吹气杆将加压空气吹出，对正在加工的产品碎屑进行清除，同时成本较低，无需增加额外的吹风设备，节省空间，通过控制罩可进行控制集气吹风与不集气吹风模式，避免切削液切削时重复工作并影响切削液的使用，另外随着集气柱的旋转可带动内部风扇对控制室内进行降温处理，提高设备使用寿命，且安装方便，操作简单。

Description

一种具有自清洁功能的数控自动化设备
技术领域
本发明涉及数控自动化设备技术领域，具体为一种具有自清洁功能的数控自动化设备。
背景技术
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，在数控自动化设备中，通过远程编程即可完成一系列的加工操作，在降低工作强度的同时，提高工作效率，现有技术中的数控自动化设备在进行加工过程中会造成大量的碎屑，如果碎屑无法及时进行清理，则极有可能造成产品的生产质量，导致残次品增多，增加不必要的财产损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的数控自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括活动臂和若干集气杆，所述活动臂一侧一体竖直设有套筒，套筒内开设有控制室，控制室内中心竖直插接设有集气柱，集气柱上下两端中心分别一体竖直设有动力杆和连接杆，且动力杆和连接杆分别通过轴承贯穿套筒的上下两端设置，所述集气柱外圆周面对称开设有若干空腔，空腔内均通过分隔板设有集气槽和回弹槽，若干集气杆一侧分别贯穿分隔板中心插接置于空腔内，且集气杆插接回弹槽内与集气槽内一侧分别套接设有第一弹簧和一体设有第一活塞，所述集气杆一侧均水平插接设有插接杆，插接杆插接集气杆内一侧均设有第二弹簧，插接杆远离第二弹簧一侧一体设有滚轮，控制室内侧壁对称开设有若干凹槽，凹槽均开设有轮槽，且若干滚轮一侧分别插接置于凹槽的轮槽内，所述集气柱中心开设有中心槽，若干集气槽的中心槽一侧均贯穿开设有进气孔，中心槽内下端一体水平设有两个横板，两个横板之间竖直设有密封球和第三弹簧，两个横板上均开设有圆孔，密封球一侧和第三弹簧一侧分别与两个圆孔一侧相接触，且第三弹簧一侧套接密封球一侧设置，所述集气柱的中心槽下端开设有加压槽，加压槽内设有汇集盒，连接杆内上端开设有标准槽，且汇集盒上下两端分别通过连接管和对接管分别与圆孔下端和标准槽上端相连接，所述标椎槽内通过第四弹簧竖直插接设有第二活塞，第二活塞上端开设有圆槽，圆槽内下端分别贯穿第二活塞四侧对称开设有分流槽，标准槽内下端四侧对称开设有对接槽，且四个分流槽一侧分别于四个对接槽一侧相接触，所述连接杆下端中心一体竖直设有连接头，连接头下端开设有连接槽，连接槽内上端对称竖直插接设有吹气杆，对接槽内一侧下端通过密封塞插接设有通气管，通气管一侧分别贯穿连接杆和连接头与四个吹气杆一端相连接，连接槽内竖直插接设有切割刀，切割刀上端对称贯穿开设有四个圆槽，且吹气杆分别插接置于四个圆槽内。
优选的，所述集气柱上端套接设有控制罩，控制罩内上端与集气柱上端对称设有若干第五弹簧，控制罩上对称开设有若干条形槽，若干集气杆分别插接条形槽设置，集气杆一侧与插接杆插接集气杆内一侧均贯穿开设有固定孔，条形槽内通过通过滑槽水平活动设有若干控制板，控制板下端均竖直设有控制杆，且若干控制杆下端分别插接置与若干固定孔内。
优选的，所述控制室内上端均竖直对称设有若干推杆，推杆下端均通过销轴套接设有滚珠，控制罩上端开设有环形珠槽，且若干滚珠下端分别插接置于珠槽内。
优选的，所述连接杆插接控制室内一侧一体水平设有圆盘，圆盘上端均通过支撑板一体水平设有风扇，风扇的中心轴贯穿风扇下端均套接设有齿轮，控制室内下端一体设有若干轮齿，且四个齿轮的一侧轮齿分别与控制室的一侧轮齿相接触。
优选的，所述切割刀插接连接槽内上端与连接槽均为方形结构，且连接头两侧均插接设有固定螺栓。
优选的，所述集气杆插接回弹槽内一侧均一体设有限位板，限位板四侧均一体设有导向块，回弹槽内四侧对称开设有导向槽，且四个导向块分别插接置于导向槽内设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置通过集气柱的旋转对集气柱内气体进行收集至汇集盒内，然后通过吹气杆将加压空气吹出，对正在加工的产品碎屑进行清除，同时成本较低，无需增加额外的吹风设备，节省空间；
2.通过控制罩可进行控制集气吹风与不集气吹风模式，避免切削液切削时重复工作并影响切削液的使用，另外随着集气柱的旋转可带动内部风扇对控制室内进行降温处理，提高设备使用寿命，且安装方便，操作简单。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A部位示意图；
图3为本发明图1的B部位示意图；
图4为本发明图1的C部位示意图；
图5为本发明图1的D部位示意图；
图6为本发明的集气柱立体示意图。
图中：活动臂1、套筒2、集气柱3、动力杆4、连接杆5、轴承6、集气杆7、第一弹簧8、第一活塞9、插接杆10、第二弹簧11、滚轮12、凹槽13、中心槽14、密封球15、第三弹簧16、汇集盒17、第四弹簧18、第二活塞19、分流槽20、连接头21、吹气杆22、通气管23、切割刀24、控制罩25、第五弹簧26、控制杆27、推杆28、圆盘29、风扇30、齿轮31、限位板32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：包括活动臂1和若干集气杆7，所述活动臂1一侧一体竖直设有套筒2，套筒2内开设有控制室，控制室内中心竖直插接设有集气柱3，集气柱2上下两端中心分别一体竖直设有动力杆4和连接杆5，且动力杆4和连接杆5分别通过轴承6贯穿套筒2的上下两端设置，所述集气杆5插接回弹槽内一侧均一体设有限位板32，限位板32四侧均一体设有导向块，回弹槽内四侧对称开设有导向槽，且四个导向块分别插接置于导向槽内设置，所述连接杆5插接控制室内一侧一体水平设有圆盘29，圆盘29上端均通过支撑板一体水平设有风扇30，风扇30的中心轴贯穿风扇30下端均套接设有齿轮31，控制室内下端一体设有若干轮齿，且四个齿轮31的一侧轮齿分别与控制室的一侧轮齿相接触，所述集气柱3外圆周面对称开设有若干空腔，空腔内均通过分隔板设有集气槽和回弹槽，若干集气杆7一侧分别贯穿分隔板中心插接置于空腔内，且集气杆7插接回弹槽内与集气槽内一侧分别套接设有第一弹簧8和一体设有第一活塞9，所述集气杆7一侧均水平插接设有插接杆10，插接杆10插接集气杆7内一侧均设有第二弹簧11，插接杆10远离第二弹簧11一侧一体设有滚轮12，控制室内侧壁对称开设有若干凹槽13，凹槽13均开设有轮槽，且若干滚轮12一侧分别插接置于凹槽13的轮槽内，所述集气柱3上端套接设有控制罩25，控制罩25内上端与集气柱3上端对称设有若干第五弹簧26，控制罩25上对称开设有若干条形槽，若干集气杆7分别插接条形槽设置，集气杆7一侧与插接杆10插接集气杆7内一侧均贯穿开设有固定孔，条形槽内通过通过滑槽水平活动插接设有若干控制板，控制板下端均竖直设有控制杆27，且若干控制杆27下端分别插接置与若干固定孔内，所述控制室内上端均竖直对称设有若干推杆28，推杆28下端均通过销轴套接设有滚珠，控制罩25上端开设有环形珠槽，且若干滚珠下端分别插接置于珠槽内，所述集气柱3中心开设有中心槽14，若干集气槽的中心槽一侧均贯穿开设有进气孔，中心槽14内下端一体水平设有两个横板，两个横板之间竖直设有密封球15和第三弹簧16，两个横板上均开设有圆孔，密封球15一侧和第三弹簧16一侧分别与两个圆孔一侧相接触，且第三弹簧16一侧套接密封球15一侧设置，所述集气柱3的中心槽下端开设有加压槽，加压槽内设有汇集盒17，连接杆5内上端开设有标准槽，且汇集盒17上下两端分别通过连接管和对接管分别与圆孔下端和标准槽上端相连接，所述标椎槽内通过第四弹簧18竖直插接设有第二活塞19，第四弹簧18的选择决定决定压缩空气的压缩等级，所以第四弹簧18的弹力要大于其他所有弹簧的弹力，第二活塞19上端开设有圆槽，圆槽内下端分别贯穿第二活塞19四侧对称开设有分流槽20，标准槽内下端四侧对称开设有对接槽，且四个分流槽20一侧分别于四个对接槽一侧相接触，所述连接杆5下端中心一体竖直设有连接头21，连接头21下端开设有连接槽，连接槽内上端对称竖直插接设有吹气杆22，对接槽内一侧下端通过密封塞插接设有通气管23，通气管23一侧分别贯穿连接杆5和连接头21与四个吹气杆22一端相连接，连接槽内竖直插接设有切割刀24，切割刀24上端对称贯穿开设有四个圆槽，且吹气杆22分别插接置于四个圆槽内，所述切割刀24插接连接槽内上端与连接槽均为方形结构，且连接头21两侧均插接设有固定螺栓。
工作原理：使用时通过动力杆4带动集气柱3的旋转，然后在滚轮12和控制板以及控制杆27的作用下，插接杆10带动集气杆7以及第一活塞9相集气槽内一侧移动然后集气槽内的气体同时挤压密封球15和第三炎黄16，然后气体进入汇集盒17，如此往复进入之后，汇集盒17内气体压强变大，然后推动第二活塞19挤压第四弹簧18，分流槽一侧分别与对接槽相接触，然后通过通气管23与吹气杆22将加压气体吹向切割作用中切割刀，对操作过程中的碎屑进行清理，同时在连接杆5旋转的同时，带动圆盘29旋转使四个齿轮31分别沿着轮齿旋转的同时进行自转，然后带动风扇30旋转，对控制室内进行吹风冷却，提高使用寿命，当不需要吹风清理，更换成冷却液切削时，通过推杆28上升，然后在第五弹簧26的作用下，控制罩上升，控制杆27脱离控制孔，然后当集气柱旋转时，滚轮12和插接杆10只是挤压第二弹簧11，并不会推动集气杆7和第一活塞9推动气体进入汇集盒17内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自清洁功能的数控自动化设备，包括活动臂(1)和若干集气杆(7)，其特征在于：所述活动臂(1)一侧一体竖直设有套筒(2)，套筒(2)内开设有控制室，控制室内中心竖直插接设有集气柱(3)，集气柱(2)上下两端中心分别一体竖直设有动力杆(4)和连接杆(5)，且动力杆(4)和连接杆(5)分别通过轴承(6)贯穿套筒(2)的上下两端设置，所述集气柱(3)外圆周面对称开设有若干空腔，空腔内均通过分隔板设有集气槽和回弹槽，若干集气杆(7)一侧分别贯穿分隔板中心插接置于空腔内，且集气杆(7)插接回弹槽内与集气槽内一侧分别套接设有第一弹簧(8)和一体设有第一活塞(9)，所述集气杆(7)一侧均水平插接设有插接杆(10)，插接杆(10)插接集气杆(7)内一侧均设有第二弹簧(11)，插接杆(10)远离第二弹簧(11)一侧一体设有滚轮(12)，控制室内侧壁对称开设有若干凹槽(13)，凹槽(13)均开设有轮槽，且若干滚轮(12)一侧分别插接置于凹槽(13)的轮槽内，所述集气柱(3)中心开设有中心槽(14)，若干集气槽的中心槽一侧均贯穿开设有进气孔，中心槽(14)内下端一体水平设有两个横板，两个横板之间竖直设有密封球(15)和第三弹簧(16)，两个横板上均开设有圆孔，密封球(15)一侧和第三弹簧(16)一侧分别与两个圆孔一侧相接触，且第三弹簧(16)一侧套接密封球(15)一侧设置，所述集气柱(3)的中心槽下端开设有加压槽，加压槽内设有汇集盒(17)，连接杆(5)内上端开设有标准槽，且汇集盒(17)上下两端分别通过连接管和对接管分别与圆孔下端和标准槽上端相连接，所述标椎槽内通过第四弹簧(18)竖直插接设有第二活塞(19)，第二活塞(19)上端开设有圆槽，圆槽内下端分别贯穿第二活塞(19)四侧对称开设有分流槽(20)，标准槽内下端四侧对称开设有对接槽，且四个分流槽(20)一侧分别于四个对接槽一侧相接触，所述连接杆(5)下端中心一体竖直设有连接头(21)，连接头(21)下端开设有连接槽，连接槽内上端对称竖直插接设有吹气杆(22)，对接槽内一侧下端通过密封塞插接设有通气管(23)，通气管(23)一侧分别贯穿连接杆(5)和连接头(21)与四个吹气杆(22)一端相连接，连接槽内竖直插接设有切割刀(24)，切割刀(24)上端对称贯穿开设有四个圆槽，且吹气杆(22)分别插接置于四个圆槽内。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的数控自动化设备，其特征在于：所述集气柱(3)上端套接设有控制罩(25)，控制罩(25)内上端与集气柱(3)上端对称设有若干第五弹簧(26)，控制罩(25)上对称开设有若干条形槽，若干集气杆(7)分别插接条形槽设置，集气杆(7)一侧与插接杆(10)插接集气杆(7)内一侧均贯穿开设有固定孔，条形槽内通过通过滑槽水平活动设有若干控制板，控制板下端均竖直设有控制杆(27)，且若干控制杆(27)下端分别插接置与若干固定孔内。
3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的数控自动化设备，其特征在于：所述控制室内上端均竖直对称设有若干推杆(28)，推杆(28)下端均通过销轴套接设有滚珠，控制罩(25)上端开设有环形珠槽，且若干滚珠下端分别插接置于珠槽内。
4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的数控自动化设备，其特征在于：所述连接杆(5)插接控制室内一侧一体水平设有圆盘(29)，圆盘(29)上端均通过支撑板一体水平设有风扇(30)，风扇(30)的中心轴贯穿风扇(30)下端均套接设有齿轮(31)，控制室内下端一体设有若干轮齿，且四个齿轮(31)的一侧轮齿分别与控制室的一侧轮齿相接触。
5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的数控自动化设备，其特征在于：所述切割刀(24)插接连接槽内上端与连接槽均为方形结构，且连接头(21)两侧均插接设有固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的数控自动化设备，其特征在于：所述集气杆(5)插接回弹槽内一侧均一体设有限位板(32)，限位板(32)四侧均一体设有导向块，回弹槽内四侧对称开设有导向槽，且四个导向块分别插接置于导向槽内设置。
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