CN112123455A - 一种及时交替吹吸除尘方法装置及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种及时交替吹吸除尘方法装置，涉及板材除尘设备技术领域，包括：安装座、中空罩、吹气嘴、吸气嘴、吹吸机构、动力机构、换气机构。通过设置两吹吸机构，进而通过吹吸机构中在气囊压缩极限后可隐藏在容纳口的滑块，使得动力轮在动力轴转动过程中，能够反复对气囊进行挤压工作，进而实现气囊的重复吹气、吸气工作，在换气机构的配合下，使得两吹吸机构能够分别单独对吹气嘴和吸气嘴进行单向通气操作，有利于吹气嘴通过较强的集束效果将集中在一起的灰尘向加工空间四周吹散，从而使得加工空间的吸气嘴将灰尘吸取，形成强有效的配合，解决直接对加工中的板材吸气除尘，导致除尘效果较差的问题。

Description

一种及时交替吹吸除尘方法装置及除尘方法

技术领域

本发明涉及板材除尘设备技术领域，特别涉及一种及时交替吹吸除尘方法装置。

背景技术

板材涉及的应用领域非常广，随着科技的进步，现有的板材已经可以做到坚固耐用、纹路自然，也是装修中优中之选。此类板材造价高，板材一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。现有的板材在生产加工过程中，如钻孔、切割、打磨，容易产生大量的木屑与粉尘，木屑与粉尘会飘散在周围空气中，容易对周围环境造成污染，长时间吸入后，不利于操作人员的健康，具有安全隐患，并且粉尘会附着在板材表面，如不进行清理，还会对板材后续的生产加工产生不良影响。

目前的部分除尘装置是在板材加工完成后才对板材上的灰尘进行处理，这样则无法阻止板材在加工时产生的灰尘，还是会存在粉尘污染环境，影响工作人员安全的情况。另外，还有部分除尘装置则是在板材加工时直接对板材进行吸取的除尘方式，但是在板材加工时，吸气口无法太过靠近板材的加工部分，这就导致每次对板材灰尘吸取时，除尘装置的吸气口都要距离比较远的位置对灰尘吸取，这种除尘方式是薄弱的，因为，吸气口距离灰尘越远，吸力就越小，除尘效果非常有限。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中的除尘装置直接对加工中的板材吸气除尘，导致除尘效果较差的问题。

本发明目的之二是提供一种及时交替吹吸除尘方法方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种及时交替吹吸除尘方法装置，其中，包括：安装座、中空罩、吹气嘴、吸气嘴、吹吸机构、动力机构、换气机构。

所述中空罩为弧形的罩形结构，所述中空罩中间部分为中空结构，所述中空罩如碗状反扣装在所述安装座上形成一加工空间。

所述吹气嘴分布在所述加工空间的顶部，所述吹气嘴连通所述中空罩中的吹气通道。所述吸气嘴分布在所述加工空间的底部边缘处，所述吸气嘴连通所述中空罩中吸气通道。

所述吹吸机构至少具有两个，所述吹气通道通过吹气管连接其中一所述吹吸机构，所述吸气通道通过所述吸气管连接另一所述吹吸机构，所述吹吸机构具有：定位块、气囊、软管、动力轮、滑块、复位弹簧、限位板。

所述气囊连接所述定位块，所述软管连通所述气囊。所述定位块环绕着所述动力轮，所述动力轮上设有偏置弹簧，所述动力轮上具有：压气杆、滑槽、容纳口。所述压气杆套设在所述软管上，所述压气杆抵住所述气囊。所述容纳口设置在所述滑槽中，所述容纳口连通所述滑槽，所述滑块滑动连接所述滑槽，所述复位弹簧设置在所述滑槽中，所述复位弹簧连接所述滑块，所述限位板设置在所述滑槽中，所述限位板位于所述容纳口的侧端。

所述动力机构具有动力轴与齿轮。所述动力轴穿过至少两个所述动力轮，所述动力轴与所述动力轮间隙配合。所述齿轮固定在所述动力轴上，所述齿轮上齿用于抵住并推动所述滑块。

其中一所述吹吸机构(左)上的滑块与另一所述吹吸机构(右)上的滑块交错设置。

所述换气机构数量与所述吹吸机构相同，分别设置在所述吹吸机构的侧端，所述换气机构上具有吹气口与吸气口。所述吹气口连通所述吹气管与其中一所述吹吸机构上的软管。所述吸气口连通所述吸气管与另一所述吹吸机构上的软管。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用是，将板材放置在中空罩中的加工空间底部，之后在对板材加工时启动动力机构带动动力轴转动，驱动齿轮抵住前一个吹吸机构上的滑块，使得动力轮受力转动，从而带动动力轮上的压气杆挤压气囊，气囊在定位块的限定下收缩排出空气，该空气通过软管进入至换气机构中，此时，换气机构中的吹气口打开，排出的空气通过吹气口进入到加工空间内上端的吹气嘴中，进而使得空气在吹气嘴集中向加工中的板材吹气，将板材上加工产生的碎屑、灰尘吹散到加工空间四周；

当被挤压的气囊收缩到极限时，动力轮中的复位弹簧在滑块的压力下收缩，从而使得滑块沿动力轮中的滑槽滑动，当滑块滑动接触到限位板时，此时的滑块与滑槽中的容纳口相对，在齿轮的推动和限位板的限定下，滑块沿容纳口滑动，使得滑块不再受齿轮旋转力影响，齿轮持续转动，当齿轮的齿越过滑块后，此时的滑块在复位弹簧的拉动下脱离容纳口，脱离容纳口后，滑块又在复位弹簧的推动下复位，同时动力轮不再受到齿轮旋转力影响，在偏置弹簧的作用力下复位，带动气囊复位，促使气囊产生负压进行吸气，此时关闭换气机构中的吹气口打开换气机构中的吸气口，将外界空气导入至气囊中，以进行下一轮的吹气工作；

当前一个吹吸机构上的滑块进入容纳口后，后一个吹吸机构上的滑块刚好与动力轴上的齿轮接触，此时，后一个吹吸机构上的气囊在动力轮压气杆的挤压下通过换气机构向外界排出空气，并且在前一个吹吸机构进行排气时，后一个吹吸机构中滑块脱离容纳口进行复位，促使后一个吹吸机构中的动力轮复位，带动气囊复位，促使气囊产生负压进行吸气，通过换气机构和吸气嘴对加工空间中被出气嘴吹散的碎屑、灰尘进行吸气吸取，完成除尘操作。

进一步地，在本发明实施例中，所述吹气嘴与所述吸气嘴沿所述中空罩中心环绕分布在所述中空罩上。

进一步地，在本发明实施例中，所述吹气嘴的开口均朝向加工空间的底部中心位置。

进一步地，在本发明实施例中，所述滑块与所述齿轮的齿的相对面为斜面。

进一步地，在本发明实施例中，所述齿轮的齿数与所述滑块相匹配。

进一步地，在本发明实施例中，所述及时交替吹吸除尘方法装置还包括升降机构与加工平台。所述升降机构设置在所述加工空间下端。所述加工平台连接所述升降机构，所述加工平台位于所述加工空间的底部，所述吸气嘴环绕在所述加工平台周围，所述吹气嘴位于所述加工平台侧上方，所述吹气嘴朝向所述加工平台，所述加工平台用于放置待加工的板材。

板材加工完成后，启动加工空间下的升降机构，带动加工平台上的板材移出加工空间，此时用于放置板材的加工平台脱离加工空间，与外界连通，方便取出加工后的板材，以及方便对加工平台进行清理，不会对加工空间造成污染，进一步提高除尘效果。

更进一步地，在本发明实施例中，所述加工平台的上表面具有容纳板材的凹口。

进一步地，在本发明实施例中，所述及时交替吹吸除尘方法装置还包括升降板与钻头。所述升降板设置在所述中空罩的正上方，所述钻头安装在所述升降板下。

进一步地，在本发明实施例中，换气机构中还具有：换气腔、吹气腔、吸气腔、至少二限气组件。

换气腔连通软管，吹气腔连通吹气管，吸气腔连通吸气管，吸气腔中具有滤网。其中一个限气组件设置在吹气腔与换气腔之间，另一个限气组件设置在吸气腔与换气腔之间。限气组件包括：通气口、封堵板、弹性单元。

两限气组件的通气口分别连通吹气腔与吸气腔，吹气腔与换气腔之间的通气口通过位于吹气腔中的限位板盖压封堵住，吸气腔与换气腔之间的通气口通过位于换气腔中的限位板盖压封堵住。弹性单元与封堵板相连。

当吹吸机构中的气囊排气时，排出的空气进入换气腔中，位于换气腔中限位板被该空气抵住，无法打开通气口，因此该空气无法从吸气腔排出，而位于吹气腔中的限位板则会被从换气腔中的空气顶起，打开通气口，使得该空气从吹气腔排出。

当吹吸机构中的气囊吸气时，换气腔产生负压，拉动限位板，位于吹气腔中的限位板被吸住，无法打开通气口，因此外界空气无法从吸气腔吸入，而位于换气腔中限位板则会被拉动，使得吸气腔的空气进入换气腔，为气囊完成换气。

通过限气组件的结构，能够自动控制吸气口与吹气口的开关，简单有效，且不易使得灰尘的吸入造成功能失效，有利于加强除尘效果。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置两吹吸机构，进而通过吹吸机构中在气囊压缩极限后可隐藏在容纳口的滑块，使得动力轮在动力轴转动过程中，能够反复对气囊进行挤压工作，进而实现气囊的重复吹气、吸气工作，在换气机构的配合下，使得两吹吸机构能够分别单独对吹气嘴和吸气嘴进行单向通气操作，有利于吹气嘴通过较强的集束效果将集中在一起的灰尘向加工空间四周吹散，从而使得加工空间的吸气嘴将灰尘吸取，形成强有效的配合，解决直接对加工中的板材吸气除尘，导致除尘效果较差的问题。此外，两吹吸机构的滑块形成交错的设置，因此，两吹吸机构之间能够快速及时的进行吹气、吸气切换工作，避免了灰尘在被吹散时，不能及时吸取，造成除尘效果不理想的影响。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种及时交替吹吸除尘方法方法，其中，包括以下步骤：

将板材放置在中空罩中的加工空间底部，之后在对板材加工时启动动力机构带动动力轴转动，驱动齿轮抵住前一个吹吸机构上的滑块，使得动力轮受力转动，从而带动动力轮上的压气杆挤压气囊，气囊在定位块的限定下收缩排出空气，该空气通过软管进入至换气机构中，此时，换气机构中的吹气口打开，排出的空气通过吹气口进入到加工空间内上端的吹气嘴中，进而使得空气在吹气嘴集中向加工中的板材吹气，将板材上加工产生的碎屑、灰尘吹散到加工空间四周；

当被挤压的气囊收缩到极限时，动力轮中的复位弹簧在滑块的压力下收缩，从而使得滑块沿动力轮中的滑槽滑动，当滑块滑动接触到限位板时，此时的滑块与滑槽中的容纳口相对，在齿轮的推动和限位板的限定下，滑块沿容纳口滑动，使得滑块不再受齿轮旋转力影响，齿轮持续转动，当齿轮的齿越过滑块后，此时的滑块在复位弹簧的拉动下脱离容纳口，脱离容纳口后，滑块又在复位弹簧的推动下复位，同时动力轮不再受到齿轮旋转力影响，在偏置弹簧的作用力下复位，带动气囊复位，促使气囊产生负压进行吸气，此时关闭换气机构中的吹气口打开换气机构中的吸气口，将外界空气导入至气囊中，以进行下一轮的吹气工作；

当前一个吹吸机构上的滑块进入容纳口后，后一个吹吸机构上的滑块刚好与动力轴上的齿轮接触，此时，后一个吹吸机构上的气囊在动力轮压气杆的挤压下通过换气机构向外界排出空气，并且在前一个吹吸机构进行排气时，后一个吹吸机构中滑块脱离容纳口进行复位，促使后一个吹吸机构中的动力轮复位，带动气囊复位，促使气囊产生负压进行吸气，通过换气机构和吸气嘴对加工空间中被出气嘴吹散的碎屑、灰尘进行吸气吸取，完成除尘操作。

进一步地，在本发明实施例中，板材加工完成后，启动加工空间下的升降机构，带动加工平台上的板材移出加工空间，此时用于放置板材的加工平台脱离加工空间，与外界连通，方便取出加工后的板材，以及方便对加工平台进行清理。

附图说明

图1为本发明实施例及时交替吹吸除尘方法装置的结构示意图。

图2为本发明实施例吹吸机构的结构示意图。

图3为本发明实施例吹吸机构与换气机构的侧面示意图。

图4为本发明实施例吹吸机构的局部结构示意图。

图5为本发明实施例吹吸机构的运动效果示意图。

图6为图5的A局部放大图。

图7为本发明实施例换气机构的侧面局部结构示意图。

图8为本发明实施例换气机构的结构示意图。

图9为本发明实施例换气机构的出气效果示意图。

图10为本发明实施例换气机构的吸气效果示意图。

附图中

10、安装座 11、中空罩 12、吹气通道

13、吸气通道

20、吹气嘴 21、吹气管

30、吸气嘴 31、吸气管

40、吹吸机构 41、定位块 42、气囊

43、软管 44、动力轮 441、压气杆

442、滑槽 443、容纳口 45、滑块

46、复位弹簧 47、限位板

50、动力机构 51、动力轴 52、齿轮

60、换气机构 61、吹气口 62、吸气口

63、换气腔 64、吹气腔 65、吸气腔

66、限气组件 661、通气口 662、封堵板

663、弹性单元

70、升降机构 71、加工平台

80、升降板 81、钻头

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知及时交替吹吸除尘方法方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种及时交替吹吸除尘方法装置，其中，如图1、2所示，包括：安装座10、中空罩11、吹气嘴20、吸气嘴30、吹吸机构40、动力机构50、换气机构60。

中空罩11为弧形的罩形结构，中空罩11中间部分为中空结构，中空罩11如碗状反扣装在安装座10上形成一加工空间。

吹气嘴20分布在加工空间的顶部，吹气嘴20连通中空罩11中的吹气通道12。吸气嘴30分布在加工空间的底部边缘处，吸气嘴30连通中空罩11中吸气通道13。

如图2、3、4所示，吹吸机构40至少具有两个，吹气通道12通过吹气管21连接其中一吹吸机构40，吸气通道13通过吸气管31连接另一吹吸机构40，吹吸机构40具有：定位块41、气囊42、软管43、动力轮44、滑块45、复位弹簧46、限位板47。

气囊42连接定位块41，软管43连通气囊42。定位块41环绕着动力轮44，动力轮44上设有偏置弹簧，动力轮44上具有：压气杆441、滑槽442、容纳口443。压气杆441套设在软管43上，压气杆441抵住气囊42。容纳口443设置在滑槽442中，容纳口443连通滑槽442，滑块45滑动连接滑槽442，复位弹簧46设置在滑槽442中，复位弹簧46连接滑块45，限位板47设置在滑槽442中，限位板47位于容纳口443的侧端。

动力机构50具有动力轴51与齿轮52。动力轴51穿过至少两个动力轮44，动力轴51与动力轮44间隙配合。齿轮52固定在动力轴51上，齿轮52上齿用于抵住并推动滑块45。

其中一吹吸机构40(左)上的滑块45与另一吹吸机构40(右)上的滑块45交错设置。

换气机构60数量与吹吸机构40相同，分别设置在吹吸机构40的侧端，换气机构60上具有吹气口61与吸气口62。吹气口61连通吹气管21与其中一吹吸机构40上的软管43。吸气口62连通吸气管31与另一吹吸机构40上的软管43。

实施步骤：如图5、6所示，将板材放置在中空罩11中的加工空间底部，之后在对板材加工时启动动力机构50带动动力轴51转动，驱动齿轮52抵住前一个吹吸机构40上的滑块45，使得动力轮44受力转动，从而带动动力轮44上的压气杆441挤压气囊42，气囊42在定位块41的限定下收缩排出空气，该空气通过软管43进入至换气机构60中，此时，换气机构60中的吹气口61打开，排出的空气通过吹气口61进入到加工空间内上端的吹气嘴20中，进而使得空气在吹气嘴20集中向加工中的板材吹气，将板材上加工产生的碎屑、灰尘吹散到加工空间四周；

当被挤压的气囊42收缩到极限时，动力轮44中的复位弹簧46在滑块45的压力下收缩，从而使得滑块45沿动力轮44中的滑槽442滑动，当滑块45滑动接触到限位板47时，此时的滑块45与滑槽442中的容纳口443相对，在齿轮52的推动和限位板47的限定下，滑块45沿容纳口443滑动，使得滑块45不再受齿轮52旋转力影响，齿轮52持续转动，当齿轮52的齿越过滑块45后，此时的滑块45在复位弹簧46的拉动下脱离容纳口443，脱离容纳口443后，滑块45又在复位弹簧46的推动下复位，同时动力轮44不再受到齿轮52旋转力影响，在偏置弹簧的作用力下复位，带动气囊42复位，促使气囊42产生负压进行吸气，此时关闭换气机构60中的吹气口61打开换气机构60中的吸气口62，将外界空气导入至气囊42中，以进行下一轮的吹气工作；

当前一个吹吸机构40上的滑块45进入容纳口443后，后一个吹吸机构40上的滑块45刚好与动力轴51上的齿轮52接触，此时，后一个吹吸机构40上的气囊42在动力轮44压气杆441的挤压下通过换气机构60向外界排出空气，并且在前一个吹吸机构40进行排气时，后一个吹吸机构40中滑块45脱离容纳口443进行复位，促使后一个吹吸机构40中的动力轮44复位，带动气囊42复位，促使气囊42产生负压进行吸气，通过换气机构60和吸气嘴30对加工空间中被出气嘴吹散的碎屑、灰尘进行吸气吸取，完成除尘操作。

本发明通过设置两吹吸机构40，进而通过吹吸机构40中在气囊42压缩极限后可隐藏在容纳口443的滑块45，使得动力轮44在动力轴51转动过程中，能够反复对气囊42进行挤压工作，进而实现气囊42的重复吹气、吸气工作，在换气机构60的配合下，使得两吹吸机构40能够分别单独对吹气嘴20和吸气嘴30进行单向通气操作，有利于吹气嘴20通过较强的集束效果将集中在一起的灰尘向加工空间四周吹散，从而使得加工空间的吸气嘴30将灰尘吸取，形成强有效的配合，解决直接对加工中的板材吸气除尘，导致除尘效果较差的问题。此外，两吹吸机构40的滑块45形成交错的设置，因此，两吹吸机构40之间能够快速及时的进行吹气、吸气切换工作，避免了灰尘在被吹散时，不能及时吸取，造成除尘效果不理想的影响。

优选地，吹气嘴20与吸气嘴30沿中空罩11中心环绕分布在中空罩11上。

优选地，如图1所示，吹气嘴20的开口均朝向加工空间的底部中心位置。

优选地，如图4所示，滑块45与齿轮52的齿的相对面为斜面。

优选地，齿轮52的齿数与滑块45相匹配。

优选地，如图1所示，及时交替吹吸除尘方法装置还包括升降机构70与加工平台71。升降机构70设置在加工空间下端。加工平台71连接升降机构70，加工平台71位于加工空间的底部，吸气嘴30环绕在加工平台71周围，吹气嘴20位于加工平台71侧上方，吹气嘴20朝向加工平台71，加工平台71用于放置待加工的板材。

板材加工完成后，启动加工空间下的升降机构70，带动加工平台71上的板材移出加工空间，此时用于放置板材的加工平台71脱离加工空间，与外界连通，方便取出加工后的板材，以及方便对加工平台71进行清理，不会对加工空间造成污染，进一步提高除尘效果。

更优选地，加工平台71的上表面具有容纳板材的凹口。

优选地，如图1所示，及时交替吹吸除尘方法装置还包括升降板80与钻头81。升降板80设置在中空罩11的正上方，钻头81安装在升降板80下。

优选地，如图7所示，换气机构60中还具有：换气腔63、吹气腔64、吸气腔65、至少二限气组件66。

如图8所示，换气腔63连通软管43，吹气腔64连通吹气管21，吸气腔65连通吸气管31，吸气腔65中具有滤网。其中一个限气组件66设置在吹气腔64与换气腔63之间，另一个限气组件66设置在吸气腔65与换气腔63之间。限气组件66包括：通气口661、封堵板662、弹性单元663。

两限气组件66的通气口661分别连通吹气腔64与吸气腔65，吹气腔64与换气腔63之间的通气口661通过位于吹气腔64中的限位板47盖压封堵住，吸气腔65与换气腔63之间的通气口661通过位于换气腔63中的限位板47盖压封堵住。弹性单元663与封堵板662相连。

如图9所示，当吹吸机构40中的气囊42排气时，排出的空气进入换气腔63中，位于换气腔63中限位板47被该空气抵住，无法打开通气口661，因此该空气无法从吸气腔65排出，而位于吹气腔64中的限位板47则会被从换气腔63中的空气顶起，打开通气口661，使得该空气从吹气腔64排出。

如图10所示，当吹吸机构40中的气囊42吸气时，换气腔63产生负压，拉动限位板47，位于吹气腔64中的限位板47被吸住，无法打开通气口661，因此外界空气无法从吸气腔65吸入，而位于换气腔63中限位板47则会被拉动，使得吸气腔65的空气进入换气腔63，为气囊42完成换气。

通过限气组件66的结构，能够自动控制吸气口62与吹气口61的开关，简单有效，且不易使得灰尘的吸入造成功能失效，有利于加强除尘效果。

一种及时交替吹吸除尘方法方法，其中，包括以下步骤：

将板材放置在中空罩11中的加工空间底部，之后在对板材加工时启动动力机构50带动动力轴51转动，驱动齿轮52抵住前一个吹吸机构40上的滑块45，使得动力轮44受力转动，从而带动动力轮44上的压气杆441挤压气囊42，气囊42在定位块41的限定下收缩排出空气，该空气通过软管43进入至换气机构60中，此时，换气机构60中的吹气口61打开，排出的空气通过吹气口61进入到加工空间内上端的吹气嘴20中，进而使得空气在吹气嘴20集中向加工中的板材吹气，将板材上加工产生的碎屑、灰尘吹散到加工空间四周；

当被挤压的气囊42收缩到极限时，动力轮44中的复位弹簧46在滑块45的压力下收缩，从而使得滑块45沿动力轮44中的滑槽442滑动，当滑块45滑动接触到限位板47时，此时的滑块45与滑槽442中的容纳口443相对，在齿轮52的推动和限位板47的限定下，滑块45沿容纳口443滑动，使得滑块45不再受齿轮52旋转力影响，齿轮52持续转动，当齿轮52的齿越过滑块45后，此时的滑块45在复位弹簧46的拉动下脱离容纳口443，脱离容纳口443后，滑块45又在复位弹簧46的推动下复位，同时动力轮44不再受到齿轮52旋转力影响，在偏置弹簧的作用力下复位，带动气囊42复位，促使气囊42产生负压进行吸气，此时关闭换气机构60中的吹气口61打开换气机构60中的吸气口62，将外界空气导入至气囊42中，以进行下一轮的吹气工作；

当前一个吹吸机构40上的滑块45进入容纳口443后，后一个吹吸机构40上的滑块45刚好与动力轴51上的齿轮52接触，此时，后一个吹吸机构40上的气囊42在动力轮44压气杆441的挤压下通过换气机构60向外界排出空气，并且在前一个吹吸机构40进行排气时，后一个吹吸机构40中滑块45脱离容纳口443进行复位，促使后一个吹吸机构40中的动力轮44复位，带动气囊42复位，促使气囊42产生负压进行吸气，通过换气机构60和吸气嘴30对加工空间中被出气嘴吹散的碎屑、灰尘进行吸气吸取，完成除尘操作。

优选地，板材加工完成后，启动加工空间下的升降机构70，带动加工平台71上的板材移出加工空间，此时用于放置板材的加工平台71脱离加工空间，与外界连通，方便取出加工后的板材，以及方便对加工平台71进行清理。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种及时交替吹吸除尘方法装置，其中，包括：

安装座；

中空罩，所述中空罩为弧形的罩形结构，所述中空罩中间部分为中空结构，所述中空罩扣装在所述安装座上形成一加工空间；

吹气嘴，所述吹气嘴分布在所述加工空间的顶部，所述吹气嘴连通所述中空罩中的吹气通道；

吸气嘴，所述吸气嘴分布在所述加工空间的底部边缘处，所述吸气嘴连通所述中空罩中吸气通道；

吹吸机构，所述吹吸机构至少具有两个，所述吹气通道通过吹气管连接其中一所述吹吸机构，所述吸气通道通过所述吸气管连接另一所述吹吸机构，所述吹吸机构具有：

定位块；

气囊，所述气囊连接所述定位块；

软管，所述软管连通所述气囊；

动力轮，所述定位块环绕着所述动力轮，所述动力轮上设有偏置弹簧，所述动力轮上具有：

压气杆，所述压气杆套设在所述软管上，所述压气杆抵住所述气囊；

滑槽；

容纳口，所述容纳口设置在所述滑槽中，所述容纳口连通所述滑槽；

滑块，所述滑块滑动连接所述滑槽；

复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述滑槽中，所述复位弹簧连接所述滑块；

限位板，所述限位板设置在所述滑槽中，所述限位板位于所述容纳口的侧端；

动力机构，所述动力机构具有：

动力轴，所述动力轴穿过至少两个所述动力轮，所述动力轴与所述动力轮间隙配合；

齿轮，所述齿轮固定在所述动力轴上，所述齿轮上齿用于抵住并推动所述滑块；

其中一所述吹吸机构上的滑块与另一所述吹吸机构上的滑块交错设置；

换气机构，所述换气机构数量与所述吹吸机构相同，分别设置在所述吹吸机构的侧端，所述换气机构上具有：

吹气口，所述吹气口连通所述吹气管与其中一所述吹吸机构上的软管；

吸气口，所述吸气口连通所述吸气管与另一所述吹吸机构上的软管。

2.根据权利要求1所述及时交替吹吸除尘方法装置，其中，所述吹气嘴与所述吸气嘴沿所述中空罩中心环绕分布在所述中空罩上。

3.根据权利要求1所述及时交替吹吸除尘方法装置，其中，所述吹气嘴的开口均朝向加工空间的底部中心位置。

4.根据权利要求1所述及时交替吹吸除尘方法装置，其中，所述滑块与所述齿轮的齿的相对面为斜面。

5.根据权利要求1所述及时交替吹吸除尘方法装置，其中，所述齿轮的齿数与所述滑块相匹配。

6.根据权利要求1所述及时交替吹吸除尘方法装置，其中，所述及时交替吹吸除尘方法装置还包括：

升降机构，所述升降机构设置在所述加工空间下端；

加工平台，所述加工平台连接所述升降机构，所述加工平台位于所述加工空间的底部，所述吸气嘴环绕在所述加工平台周围，所述吹气嘴位于所述加工平台侧上方，所述吹气嘴朝向所述加工平台，所述加工平台用于放置待加工的板材。

7.根据权利要求6所述及时交替吹吸除尘方法装置，其中，所述加工平台的上表面具有容纳板材的凹口。

8.根据权利要求1所述及时交替吹吸除尘方法装置，其中，所述及时交替吹吸除尘方法装置还包括：

升降板，所述升降板设置在所述中空罩的正上方；

钻头，所述钻头安装在所述升降板下。

9.一种及时交替吹吸除尘方法方法，其中，包括以下步骤：

将板材放置在中空罩中的加工空间底部，之后在对板材加工时启动动力机构带动动力轴转动，驱动齿轮抵住前一个吹吸机构上的滑块，使得动力轮受力转动，从而带动动力轮上的压气杆挤压气囊，气囊在定位块的限定下收缩排出空气，该空气通过软管进入至换气机构中，此时，换气机构中的吹气口打开，排出的空气通过吹气口进入到加工空间内上端的吹气嘴中，进而使得空气在吹气嘴集中向加工中的板材吹气，将板材上加工产生的碎屑、灰尘吹散到加工空间四周；

当被挤压的气囊收缩到极限时，动力轮中的复位弹簧在滑块的压力下收缩，从而使得滑块沿动力轮中的滑槽滑动，当滑块滑动接触到限位板时，此时的滑块与滑槽中的容纳口相对，在齿轮的推动和限位板的限定下，滑块沿容纳口滑动，使得滑块不再受齿轮旋转力影响，齿轮持续转动，当齿轮的齿越过滑块后，此时的滑块在复位弹簧的拉动下脱离容纳口，脱离容纳口后，滑块又在复位弹簧的推动下复位，同时动力轮不再受到齿轮旋转力影响，在偏置弹簧的作用力下复位，带动气囊复位，促使气囊产生负压进行吸气，此时关闭换气机构中的吹气口打开换气机构中的吸气口，将外界空气导入至气囊中，以进行下一轮的吹气工作；

当前一个吹吸机构上的滑块进入容纳口后，后一个吹吸机构上的滑块刚好与动力轴上的齿轮接触，此时，后一个吹吸机构上的气囊在动力轮压气杆的挤压下通过换气机构向外界排出空气，并且在前一个吹吸机构进行排气时，后一个吹吸机构中滑块脱离容纳口进行复位，促使后一个吹吸机构中的动力轮复位，带动气囊复位，促使气囊产生负压进行吸气，通过换气机构和吸气嘴对加工空间中被出气嘴吹散的碎屑、灰尘进行吸气吸取，完成除尘操作。

10.根据权利要求9所述及时交替吹吸除尘方法方法，其中，板材加工完成后，启动加工空间下的升降机构，带动加工平台上的板材移出加工空间，此时用于放置板材的加工平台脱离加工空间，与外界连通，方便取出加工后的板材，以及方便对加工平台进行清理。

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