CN101125409A - 吹气型直压式打刀缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹气型直压式打刀缸。该吹气型直压式打刀缸包含有：一缸体，具有一顶座、一缸筒及一底座，顶座设置有一轴孔及一容置室，缸筒以其顶端连结在顶座的底面上，内部设有一与容置室连通的缸室，底座连结缸筒的底端，其内设有一连通缸室的通孔；一活塞组件，具有一作动杆、至少一活塞、一推杆、一打刀座及一控制件，作动杆穿设于轴孔中，一端露出顶座外，另一端穿入缸室内，作动杆至少具有一输气孔与缸室连通，活塞固接于作动杆上并位于缸室内，推杆固接于作动杆上并伸入通孔内，打刀座设于通孔内，顶面设有一储油室，底面设有一吹气通道连通顶座的容置室，控制件设于外露的作动杆上；一吹气装置，设于顶座的容置室中，连通或阻断缸室与吹气通道。

Description

吹气型直压式打刀缸

技术领域

本发明与直压式打刀缸有关，特别是指一种吹气型直压式打刀缸。

背景技术

一般具有直立式刀具的加工机械，如CNC铣床、雕刻机、钻孔机等，均在其主轴内设置有一打刀缸，利用该打刀缸的位移出力动作推移刀具，使刀具退出原本的锁固位置，完成退刀作业。

由于一般打刀缸在推移刀具的同时会同步进行吹气的作业，以保持该刀具周边的清洁及帮助退刀的顺利进行。然而，由于目前一般的吹气方式为采用电磁阀控制，而利用电磁阀控制的方式必须另行在打刀缸外配置管路以供输入另一气压源。然而，由于另外配置管路将造成构件的成本增加(需增加另一气压源及相关的管路配置)，而且由于气体流经管路也必然会造成动力的损耗。另外，还有一种采用机械式控制的习知打刀缸，但此种方式是在退刀作业进行时便同时进行吹气的作业，将导致刀具周遭的气体压力过大，不仅易导致刀具损坏也容易发生压降现象。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种吹气型直压式打刀缸，其可利用原有的气体进行吹气而无需另外增设气压源。

本发明的另一目的在于提供一种吹气型直压式打刀缸，其确实在退刀后再进行吹气作业。

为达到上述目的，本发明所提供的一种吹气型直压式打刀缸，其特征在于包含有：一缸体，具有一顶座、一缸筒及一底座，所述顶座设置有一轴孔及一容置室，所述缸筒以其顶端连结在所述顶座的底面上，其内部设置有一缸室，所述缸室与所述容置室连通，所述底座连结于所述缸筒的底端，其内设置有一连通所述缸室的通孔；一活塞组件，具有一作动杆、至少一活塞、一推杆、一打刀座及一控制件，所述作动杆穿设于所述轴孔中，其一端露出于所述顶座外，另一端则穿入于所述缸室内，所述作动杆至少具有一输气孔，与所述缸室连通，气体通过所述输气孔输入至所述缸室内，所述活塞固接于所述作动杆上并位于所述缸室内，所述推杆固接于所述作动杆上并伸入所述通孔内，所述打刀座设置于所述通孔内，并可沿所述通孔作预定位置的往复位移，所述打刀座的顶面还设置有一储油室，用于容置液压油，所述打刀座的底面设置有一吹气通道，所述吹气通道还连通至所述顶座的容置室，所述控制件设置于外露的作动杆上；一吹气装置，设置于所述顶座的容置室中，用于连通或阻断所述缸室与所述吹气通道；当所述作动杆带动所述控制件位移接触所述吹气装置时，则开启所述缸室与所述吹气通道间连通，所述缸室内的气体由所述吹气通道所输出，当所述控制件未与所述吹气装置接触时，则封闭所述缸室与所述吹气装置间的连通，所述缸室内的气体无法由所述吹气通道输出。

上述本发明的技术方案中，所述缸体还设置有一分隔座，固设于所述缸筒的缸室内，所述缸室被区隔出一第一缸室及一第二缸室，所述分隔座还设置有一贯通顶、底面的穿孔，供所述作动杆穿经，所述作动杆具有一连通第一缸室的第一输气孔及一连通所述第二缸室的第二输气孔；所述活塞组件具有二活塞分别位于所述第一缸室及所述第二缸室内。

以上所述本发明的技术方案中，所述通孔的内壁设有一限位槽，所述打刀座的外侧壁凸设有一限位凸部，所述限位凸部为卡置于所述限位槽中，并可在所述限位槽中作往复位移。

以上所述本发明的技术方案中，所述吹气装置包含有一第一塞件、一弹簧、一压迫件及一连动件；所述第一塞件设置于所述容置室内，所述第一塞件具有一贯通顶、底面的第一导孔，所述第一导孔连通所述缸室与所述容置室，所述弹簧位于所述容置室内，并以其底端抵接于所述第一塞件的顶面，所述压迫件位于所述容置室内，并以其底面抵接于所述弹簧的顶端，所述连动件以其一端连接于所述压迫件上，另一端则伸出所述容置室外位于所述顶座外，所述控制件未接触所述连动件时，所述压迫件被所述弹簧顶推封闭所述吹气通道与所述缸室间的通路，当所述控制件接触所述连动件时，所述压迫件则压抵所述弹簧，使所述压迫件开启所述缸室与所述吹气通道间的通路。

以上所述本发明的技术方案中，所述吹气装置还设置有一第二塞件，所述第二塞件设置有一贯通顶、底面的第二导孔，所述第二塞件设置于所述容置室内，并位于所述容置室的顶部，所述连动件由所述第二导孔伸出。

以上所述本发明的技术方案中，所述吹气装置还设置有一调整件，所述调整件锁设于所述吹气通道上，用于调整所述吹气通道的连通或阻断或改变吹气通道的通道开口大小。

以上所述本发明的技术方案中，所述顶座的一侧设置有一连通所述容置室的调整孔，所述顶座的另一侧则设置有一连通所述调整孔的连通孔；所述打刀座设置有一吹气孔，所述吹气孔的一端开口位于所述打刀座的底面上，所述吹气孔的另一端开口与所述顶座的连通孔相互连通，所述吹气孔与所述顶座的调整孔及连通孔共同构成所述吹气通道。

采用上述技术方案，本发明由于压迫件受弹簧的顶推，在容置室与吹气通道间加以阻隔(即阻断调整孔与容置室间的连通)，使第二缸室内的气体在退刀作业中无法流入吹气通道内，可使刀具在完全退出前不会有气体由吹气通道(连通孔、调整孔及吹气孔)输出，可避免刀存在损坏或发生压降的情形。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的剖视图；

图2是图1所示较佳实施例的局部放大图；

图3是图1所示较佳实施例的局部放大示意图；

图4是图1所示较佳实施例的局部放大示意图。

具体实施方式

为了更进一步的说明本发明的特征及目的，现列举以下较佳实施例并配合附图说明于后：

如图1～图4所示，为本发明一较佳实施例所提供一种吹气型直压式打刀缸100，其主要包含有一缸体10、一活塞组件20及一吹气装置30；其中：

缸体10，包含有一顶座11、一缸筒12、一分隔座13及一底座14。顶座11在轴心位置设置有一贯通顶、底面的轴孔111，顶座11邻近轴心位置处设置有一贯通顶、底面的容置室112，并在顶座11的侧壁设置一连通容置室112的调整孔113，并在顶座的另一侧壁设置一连通调整孔113的连通孔114。缸筒12，为一顶、底面透空的圆筒，以其顶面锁固在顶座11的底面上，其内部设置有一缸室。分隔座13，固设于缸筒12的缸室内，并以其外侧壁紧密地与缸室内壁抵接，使缸室被分隔座13区隔出一第一缸室121及一第二缸室122，分隔座13还设置有一贯通顶、底面的穿孔131。底座14，以其顶面锁固于缸筒12的底面，且底座14内部设置有一贯通顶、底面的通孔141，通孔141的内壁还环设有一限位槽142。

活塞组件20，包含有一作动杆21、一第一活塞22、一第二活塞23、一推杆24、一打刀座25及一控制件26。作动杆21穿入顶座11的轴孔111中，使其一端外露于顶座11的顶面上，另一端则穿入于缸筒12的缸室内，并穿入分隔座13的穿孔131中位于第一缸室121内，作动杆21还设置有一连通第一缸室121的第一输气孔211及一连通第二缸室122的第二输气孔212。第一活塞22，固设于作动杆21上并位于第一缸室121内，第二活塞23固设于作动杆21上并位于第二缸室122内。推杆24连接在作动杆21上并位于第一缸室121内，且当作动杆21位移时，推杆24可伸入底座14的通孔141中。打刀座25设置于底座14的通孔141中，且打刀座25的外侧壁环凸设有一限位凸部251，限位凸部251卡置于限位槽142中，并可在限位槽142中作往复位移，打刀座25的顶面上凹陷设置有一储油室252，储油室252用于供液压油容置，打刀座25设置有一吹气孔253，吹气孔253的一端开口位于打刀座25的底面上，吹气孔253的另一端开口通过一管路(图中未示)与顶座11的连通孔114相互连通，使能通过吹气孔253与顶座11的调整孔113及连通孔114共同构成一吹气通道。控制件26，固设于作动杆21的预定位置上，并外露于顶座11外。

吹气装置30，包含有一第一塞件31、一弹簧32、一压迫件33、一连动件34、一第二塞件35及一调整件36。第一塞件31紧密设置于顶座11的容置室112内，并位于容置室112的底部，且第一塞件31具有一贯通顶、底面的第一导孔311，使可通过第一导孔311连通第二缸室122与容置室112。弹簧32位于容置室112内，并以其底端抵接于第一塞件31的顶面。压迫件33，位于容置室112内，并以其底面抵接于弹簧32的顶端。连动件34，为一杆体，以其一端连接在压迫件33上，另一端则伸出于容置室112外位于顶座11的顶面上。第二塞件35具有一贯通顶、底面的第二导孔351，第二塞件35设置于容置室112内，并位于容置室112的顶部，使可由第二导孔351供连动件34伸入。调整件36，锁设于顶座11的调整孔113内并可进行调整，控制调整孔113与连通孔114间的连通或阻断或改变连通孔114与调整孔113间的连通流量大小，即造成吹气通道的连通或阻断或改变吹气通道的流量大小(如图4所示)。

以上即为本发明所提供的一种吹气型直压式打刀缸100的组成构件及其组成型态的介绍，接着再将其动作方式介绍如下：

首先，当要进行退刀的作业时，由作动杆21输入一气压源，使其气压由第一输气孔211及第二输气孔212分别流入第一缸室121及第二缸室122中，并同时推动第一活塞22及第二活塞23往下位移，同时由作动杆21带动推杆24往下伸入打刀座25的储油室252内，由储油室252内的液压油间接地带动打刀座25往下位移，将刀具推移出原本锁固的位置，完成退刀作业。由于压迫件33受弹簧32的顶推，在容置室112与吹气通道间加以阻隔(即阻断调整孔113与容置室112间的连通)，使第二缸室122内的气体在退刀作业中无法流入吹气通道内(如图2所示)，可使刀具在完全退出前不会有气体由吹气通道(连通孔、调整孔及吹气孔)输出，避免刀具有损坏或发生压降的情形。

当作动杆21下移至预定位置时，即当刀具被打刀座25推移完成退刀后，此时作动杆21上的控制件26也被作动杆21带动下移至顶座11的顶面上，并压抵露出在顶座11外的连动件34，使连动件34被控制件26压抵而下移，并同时带动压迫件33往下移压缩弹簧32，使压迫件33此时开启容置室112与调整孔133间的连通，使第二缸室122内的气体此时可由第一塞件31的第一导孔311流入容置室112内，并由压迫件33开启容置容112与调整孔133间的通路(如图3所示)，使气体流入连通孔114内，由于连通孔114与吹气孔253连通(即吹气通道完全畅通)，将气体由打刀座25底面位置的吹气孔253开口吹出，便完成吹气作业。当作动杆21连动第一活塞22、第二活塞23、推杆24及控制件26上移后，连动件34便不再受压迫，使压迫件33再被弹簧32顶推封闭容置室112与调整孔133间的通路(即吹气通道被阻断)，不再进行吹气。

Claims (7)

1.一种吹气型直压式打刀缸，其特征在于包含有：

一缸体，具有一顶座、一缸筒及一底座，所述顶座设置有一轴孔及一容置室，所述缸筒以其顶端连结在所述顶座的底面上，其内部设置有一缸室，所述缸室与所述容置室连通，所述底座连结于所述缸筒的底端，其内设置有一连通所述缸室的通孔；

一活塞组件，具有一作动杆、至少一活塞、一推杆、一打刀座及一控制件，所述作动杆穿设于所述轴孔中，其一端露出于所述顶座外，另一端穿入所述缸室内，所述作动杆至少具有一输气孔，与所述缸室连通，气体通过所述输气孔输入至所述缸室内，所述活塞固接于所述作动杆上并位于所述缸室内，所述推杆固接于所述作动杆上并伸入所述通孔内，所述打刀座设置于所述通孔内，并可沿所述通孔按预定位置往复位移，所述打刀座的顶面还设置有一储油室，用于容置液压油，所述打刀座的底面设置有一吹气通道，所述吹气通道还连通至所述顶座的容置室，所述控制件设置于外露的作动杆上；

一吹气装置，设置于所述顶座的容置室中，用于连通或阻断所述缸室与所述吹气通道；当所述作动杆带动所述控制件位移接触所述吹气装置时，则开启所述缸室与所述吹气通道间连通，所述缸室内的气体由所述吹气通道输出，当所述控制件未与所述吹气装置接触时，则封闭所述缸室与所述吹气装置间的连通，所述缸室内的气体无法由所述吹气通道输出。

2.如权利要求1所述吹气型直压式打刀缸，其特征在于：所述缸体还设置有一分隔座，固设于所述缸筒的缸室内，所述缸室被区隔出一第一缸室及一第二缸室，所述分隔座还设置有一贯通顶、底面的穿孔，供所述作动杆穿经，所述作动杆具有一连通第一缸室的第一输气孔及一连通所述第二缸室的第二输气孔；所述活塞组件具有二活塞分别位于所述第一缸室及所述第二缸室内。

3.如权利要求1所述吹气型直压式打刀缸，其特征在于：所述通孔的内壁设有一限位槽，所述打刀座的外侧壁凸设有一限位凸部，所述限位凸部卡置于所述限位槽中，并可在所述限位槽中作往复位移。

4.如权利要求1所述吹气型直压式打刀缸，其特征在于：所述吹气装置包含有一第一塞件、一弹簧、一压迫件及一连动件；所述第一塞件设置于所述容置室内，所述第一塞件具有一贯通顶、底面的第一导孔，所述第一导孔连通所述缸室与所述容置室，所述弹簧位于所述容置室内，并以其底端抵接于所述第一塞件的顶面，所述压迫件位于所述容置室内，并以其底面抵接于所述弹簧的顶端，所述连动件以其一端连接于所述压迫件上，另一端则伸出所述容置室外位于所述顶座外，所述控制件未接触所述连动件时，所述压迫件被所述弹簧顶推封闭所述吹气通道与所述缸室间的通路，当所述控制件接触所述连动件时，所述压迫件则压抵所述弹簧，使所述压迫件开启所述缸室与所述吹气通道间的通路。

5.如权利要求4所述吹气型直压式打刀缸，其特征在于：所述吹气装置还设置有一第二塞件，所述第二塞件设置有一贯通顶、底面的第二导孔，所述第二塞件设置于所述容置室内，并位于所述容置室的顶部，所述连动件由所述第二导孔伸出。

6.如权利要求4所述吹气型直压式打刀缸，其特征在于：所述吹气装置还设置有一调整件，所述调整件锁设于所述吹气通道上，用于调整所述吹气通道的连通或阻断或改变吹气通道的通道开口大小。

7.如权利要求1所述吹气型直压式打刀缸，其特征在于：所述顶座的一侧设置有一连通所述容置室的调整孔，所述顶座的另一侧则设置有一连通所述调整孔的连通孔；所述打刀座设置有一吹气孔，所述吹气孔的一端开口位于所述打刀座的底面上，所述吹气孔的另一端开口与所述顶座的连通孔相互连通，所述吹气孔与所述顶座的调整孔及连通孔共同构成所述吹气通道。

Images