CN117583849B - 一种铝型材的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝型材的加工工艺，步骤如下：S1：钻孔；将铝型材固定在钻孔装置上，进行钻孔作业；S2：清洗；利用清洗装置将铝型材表面的油污和灰尘清洗干净；S3：干燥；S4：喷塑；S5：固化；S6：冷却；S7：覆膜包装；在S1步骤中，钻孔装置包括机架，所述机架上滑移连接有承托板，所述承托板的上设置有用于夹持固定铝型材的夹持组件，所述机架位于承托板的上方设置有钻杆；在S2步骤中，清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内形成有清洗区，所述清洗箱内升降设置有支撑机构，所述支撑机构用于夹持固定铝型材，所述清洗箱位于清洗区的上方设置有冲刷组件，且所述清洗箱位于清洗区的上方设置有烘干件。本申请有助于提高铝型材的整体加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及铝型材加工领域，尤其是涉及一种铝型材的加工工艺。
背景技术
铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。
目前类长板状的铝型材在成型过程中，需要先沿铝型材长度方向间隔钻孔，然后对铝型材进行表面处理，最后包装起来入库存放。在铝型材钻孔作业完成后，需对铝型材进行清洗，去除表面的油污和灰尘等，之后再对铝型材静置干燥，等水分干燥后，再进行后续的操作。实际加工过程中，铝型材清洗完成后，再进行静置干燥，时间较长，效率较低。
发明内容
为了提高铝型材的干燥效率，进而提高铝型材加工的整体效率，本申请提供一种铝型材的加工工艺。
本申请提供的一种铝型材的加工工艺采用如下的技术方案：
一种铝型材的加工工艺，包括如下步骤：
S1：钻孔；将铝型材固定在钻孔装置上，进行钻孔作业；
S2：清洗；利用清洗装置将铝型材表面的油污和灰尘清洗干净；
S3：干燥；对铝型材表面的水分干燥；
S4：喷塑；通过喷塑机将粉末状涂料喷涂在铝型材表面；
S5：固化；将喷涂好的铝型材放置到固化炉内加热固化；
S6：冷却；将加热固化后的铝型材冷却；
S7：覆膜包装；将铝型材覆膜包装并入库存放；
在S1步骤中，钻孔装置包括机架，所述机架上滑移连接有承托板，所述承托板的上设置有用于夹持固定铝型材的夹持组件，所述机架位于承托板的上方设置有钻杆；
在S2步骤中，清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内形成有清洗区，所述清洗区内填充有清洗液，所述清洗箱内升降设置有支撑机构，所述支撑机构用于夹持固定铝型材，所述清洗箱位于清洗区的上方设置有冲刷组件，且所述清洗箱位于清洗区的上方设置有烘干件。
通过采用上述技术方案，利用夹持组件对铝型材夹持固定，随后在承托板的滑移下，钻杆对铝型材间隔钻孔；钻孔完成后，将铝型材转运至清洗装置的清洗区内进行去油处理，随后，支撑机构上升，使得铝型材脱离清洗液，冲刷组件再对铝型材进行冲刷，将铝型材表面的清洗液冲刷掉，最后再利用烘干件对铝型材表面进行烘干处理；将烘干的铝型材转运至喷塑机处进行喷塑处理，再进行固化、冷却，最后进行覆膜包装并入库存放，完成对铝型材的加工；此过程中，在清洗完成后，第一方面，利用冲刷组件对铝型材表面进行冲刷，可将铝型材表面附着的清洗液清除干净，防止后续清洗液干燥后附着在铝型材表面，影响铝型材表面光泽；第二方面，利用烘干件直接对出水的铝型材进行干燥，不需要进行转运，后续可直接转运至喷塑机处，降低转运步骤，提高工作效率，且通过烘干件进行加热烘干，相较静置干燥，效率更高，有助于提高铝型材的整体加工效率。
优选的，所述清洗箱内位于清洗区内升降设置有支撑板，所述支撑机构包括两个相对设置在支撑板上的夹持盘，所述夹持盘上相对设置有两个夹持块，两所述夹持块互相靠近的一侧均开设有夹持铝型材的夹持口，所述夹持盘上设置有两个安装块，两所述夹持块和两安装块一一对应，且所述夹持块设置在对应的安装块上，且两所述安装块位于两夹持块远离侧，所述夹持块位于夹持口的两侧均形成有引导面；
所述夹持块上设置有导向杆，所述导向杆远离夹持块的一端设置有限位块，所述安装块上开设有第一滑移槽，所述导向杆滑移在第一滑移槽内，且所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和夹持块抵接，所述弹簧的另一端和安装块抵接。
通过采用上述技术方案，将铝型材与两个夹持盘的抵接，使铝型材向下移动，在铝型材和引导面的抵接下，夹持块压缩弹簧，并在导向杆的滑移作用下向安装块一侧移动，当铝型材沿着引导面移动至夹持口处时，此时夹持块失去作用力，在弹簧的作用下复位，两夹持块的夹持口夹持铝型材，即实现对铝型材的夹持固定。
优选的，所述支撑板上相对设置有两个转动板，两所述转动板和两夹持盘一一对应，所述夹持盘转动连接在对应的转动板上，所述清洗箱上设置有驱动清洗箱转动的驱动组件；
所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和减速齿轮，所述驱动电机安装在清洗箱的外壁上，所述主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述清洗箱的外壁上沿水平方向转动连接有联动轴，所述联动轴穿设清洗箱，且所述联动轴位于清洗区的上方，所述减速齿轮同轴固定在联动轴上，所述主动齿轮和减速齿轮啮合，所述联动轴位于清洗箱内的一端呈方形状，其中一所述夹持盘远离另一夹持盘的一侧开设有插接槽，所述插接槽与同一夹持盘上的两夹持块分布方向垂直，所述联动轴的方形端与插接槽插接配合，且当所述联动轴和插接槽插接配合时，所述联动轴的转动轴线和夹持盘的转动轴线共线。
通过采用上述技术方案，当铝型材夹持固定在支撑板上后，支撑板下降进入清洗区内，清洗液将铝型材表面的油污去除，随后支撑板带动铝型材上升和清洗液分离，此时，夹持盘上的插接槽和联动轴插接配合，运转驱动电机，主动齿轮转动，带动减速齿轮转动，进而带动联动轴转动，最后带动夹持盘进行转动，实现铝型材的转动，在铝型材转动过程中，对其表面进行冲刷以及烘干，效率更高。
优选的，所述清洗箱的上侧设置有蜗轮蜗杆机构，所述清洗箱内沿竖直方向转动连接有丝杆，所述丝杆和蜗轮同轴固定，所述支撑板和丝杆螺纹连接，所述清洗箱内沿竖直方向设置有竖直杆，所述支撑板和竖直杆插接滑移配合。
通过采用上述技术方案，运转蜗轮蜗杆机构，带动丝杆转动，支撑板在螺纹连接的作用下，沿着竖直杆进行升降运动。
优选的，所述冲刷组件包括喷水管和抽水泵，所述喷水管设置在清洗箱的内壁上，所述抽水泵设置在清洗箱的外壁上，所述喷水管和抽水泵连接，所述喷水管的远离抽水泵的一侧设置有多个喷水口，所有所述喷水口沿竖直方向分布；当所述支撑机构上升脱离清洗液时，所有所述喷水口朝向铝型材，且所有所述喷水口的喷水区域覆盖铝型材。
通过采用上述技术方案，当铝型材在清洗液内除去油污后，支撑机构带动铝型材上升脱离清洗液的液面之上，抽水泵运转，抽取清水，从喷水管喷出，所有喷水管喷水的覆盖区域可覆盖铝型材，通过清水对铝型材表面进行冲刷，将附着在铝型材表面的清洗液去除，防止在后续影响铝型材的表面光泽度。
优选的，所述清洗箱内还形成有存水区，所述喷水管位于清洗区远离存水区的一侧，所述支撑板的上表面呈倾斜设置且沿靠近存水区的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，支撑板带动铝型材上升后，冲刷组件进行喷水作业，对铝型材进行喷水，水会落到支撑板上，并沿着支撑板进入存水区内，防止在冲刷过程中，大量水进入清洗区内，影响清洗液的去油效果。
优选的，所述烘干件设置为热风机，所述热风机设置在清洗箱清洗区的上侧；当所述支撑机构上升脱离清洗液时，所述热风机的出风口朝向铝型材。
通过采用上述技术方案，当铝型材经过冲刷组件的清水冲刷后，运转热风机，对铝型材吹热风，实现铝型材的烘干动作。
优选的，所述夹持块转动连接在导向杆上，所述夹持块的转动轴线方向与夹持盘的转动轴线平行，所述安装块上设置有驱动夹持块转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当铝型材干燥后，需要将铝型材取下，先转动铝型材，使得夹持块沿竖直方向分布，随后向上拉动铝型材，使得夹持块滑移，铝型材脱离下侧的夹持块，然后驱动件驱动夹持块转动，铝型材随之转动一定角度，便于将铝型材从两个夹持块之间取出。
优选的，所述导向杆上转动连接有移动杆，所述移动杆和导向杆呈垂直设置，所述移动杆为矩形柱状，所述移动杆上同轴固定有第一齿轮和第二齿轮，所述夹持块上转动连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮上绕设有链条，所述安装块上开设有第二滑移槽，所述移动杆滑移在第二滑移槽内，所述第二滑移槽沿长度方向形成有依次形成限位区和自由区，所述第二滑移槽的限位区限制移动杆的转动，所述移动杆可在自由区自由转动，所述安装块内还开设有第三滑移槽和第四滑移槽，所述第一齿轮滑移在第三滑移槽内；
所述驱动件设置为齿条，所述齿条设置在第三滑移槽内且对应第二滑移槽自由区的位置，所述齿条和第一齿轮啮合，所述第二齿轮滑移在第四滑移槽内。
通过采用上述技术方案，铝型材与夹持口卡接过程中，夹持块滑移，此过程中，移动杆不会移动至自由区处；当铝型材作业完成后，需要将铝型材取下，先转动铝型材，使得夹持块沿竖直方向分布，随后向上拉动铝型材，使得夹持块滑移，直至移动杆滑移至自由区内，同时第一齿轮在齿条上行走，带动移动杆转动，实现第二齿轮的转动，在链条的带动下，第三齿轮转动，带动夹持块转动一定角度，便于将铝型材从夹持口处取出，取出后，在弹簧的作用下，夹持块复位。
优选的，所述夹持组件包括承托块、压紧块和驱动压紧块转动的驱动气缸，所述承托块设置有两个，所述承托块设置在承托板上，铝型材的两端搭接在两所述承托块上，所压紧块铰接在承托块上，所述驱动气缸设置在承托块上，且所述驱动气缸呈竖直向上设置，所述驱动气缸活塞杆和压紧块铰接；所述机架上设置有丝杆滑台，所述承托板设置在丝杆滑台上。
通过采用上述技术方案，将铝型材搭接在两个承托块上，驱动气缸驱动压紧块转动，将铝型材压紧在承托块上，钻孔即可对铝型材进行钻孔动作，配合丝杆滑台带动承托板做递进滑移，实现对铝型材长度方向上不同位置的钻孔动作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用对铝型材进行钻孔、清洗、干燥、喷塑、固化、冷却和覆膜包装，即可成型所需铝型材，在清洗时，将铝型材浸入清洗装置的清洗液中去除油污，而后利用冲刷组件将铝型材表面的清洗液冲刷掉，最后烘干件再将铝型材表面烘干，不需要对铝型材进行转运，在一个装置上实现清洗和烘干动作，不需要对铝型材进行转运，效率更高，且相较静置晾干，干燥效率更高，进而有助于提高铝型材的整体加工效率；
2.夹持块通过导向杆滑移在安装块上，且导向杆上设置有弹簧，在铝型材与夹持块的导向面抵接时，夹持块压缩弹簧，铝型材可逐渐进入夹持口处，随后在弹簧的作用下，夹持块复位，进而对铝型材进行夹持固定；
3.在拆卸铝型材时，将铝型材转动90度，向上提升铝型材，使得夹持块压缩弹簧，且将移动杆移动至自由区内，第一齿轮在齿条上行走，带动移动杆转动，实现第二齿轮的转动，在链条的作用下，第三齿轮转动，带动夹持块发生一定角度的转动，此时铝型材呈倾斜角度，可轻易从夹持口脱出。
附图说明
图1为本申请铝型材的加工工艺的工艺流程图；
图2为本申请实施例中钻孔装置的整体结构示意图；
图3为图2中A的局部放大图，主要体现夹持组件的结构；
图4为本申请实施例主中清洗装置的整体结构示意图；
图5为本申请实施例中主要体现支撑机构的结构；
图6为本申请实施例中安装块的剖视图；
图7为本申请实施例中清洗装置另一视角图；
图8为图7中B的局部放大图，主要体现驱动组件的结构；
图9为本申请实施例中夹持盘结构，主要体现插接槽的结构；
图10为本申请实施例中安装块的另一视角剖视图，主要体现第二滑移槽的结构。
附图标记：1、机架；11、丝杆滑台；2、承托板；3、夹持组件；31、承托块；32、压紧块；33、驱动气缸；4、钻杆；5、清洗箱；51、隔板；52、清洗区；53、存水区；54、联动轴；6、支撑机构；61、夹持盘；611、插接槽；7、冲刷组件；71、喷水管；711、喷水口；72、抽水泵；8、支撑板；81、转动板；9、安装块；91、第一滑移槽；92、限位面；93、第二滑移槽；931、限位区；932、自由区；94、第三滑移槽；95、第四滑移槽；10、夹持块；101、夹持口；102、引导面；103、活动槽；104、第三齿轮；20、导向杆；201、限位块；202、弹簧；30、驱动组件；301、驱动电机；302、主动齿轮；303、减速齿轮；40、移动杆；401、第一齿轮；402、第二齿轮；50、齿条；60、链条；70、蜗轮蜗杆机构；80、丝杆；90、竖直杆；100、热风机。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝型材的加工工艺。
参照图1，铝型材的加工工艺包括如下步骤：
S1：钻孔；将铝型材固定到钻孔装置上固定，进行钻孔作业；
S2：清洗；利用清洗装置将铝型材表面的油污和灰尘清洗干净；
S3：干燥；对铝型材表面的水分干燥；
S4：喷塑；通过喷塑机将粉末状涂料喷涂在铝型材表面；
S5：固化；将喷涂好的铝型材放置到固化炉内加热固化；
S6：冷却；将加热固化后的铝型材冷却；
S7：覆膜包装；将铝型材覆膜包装并入库存放。
参照图2，在S1步骤中，钻孔装置包括机架1，机架1上安装有丝杆滑台11，滑台上安装有多个承托板2，承托板2呈矩形状，承托板2上均设置有固定铝型材的夹持组件3，机架1位于承托板2的上方安装有多个钻杆4，钻杆4数量和承托板2的数量相同且一一对应。利用夹持组件3对铝型材夹持固定，通过钻杆4的升降对铝型材进行钻孔，由于钻杆4的升降机构为常规结构，在图中未示出。之后，丝杆滑台11带动承托板2滑移，即带动铝型材滑移，实现对铝型材长度方向上不同位置的钻孔作业。
参照图2和图3，夹持组件3包括承托块31、压紧块32和驱动压紧块32转动的驱动气缸33，承托块31设置有两个，分布在承托板2的两端，压紧块32的中部铰接在承托块31上，驱动气缸33安装在承托块31上，且驱动气缸33呈竖直向上设置，驱动气缸33活塞杆与压紧块32的端部铰接。将铝型材放置在承托块31上，驱动气缸33运转，驱动压紧块32转动，压紧在铝型材表面，实现对铝型材的夹持固定，进而便于对铝型材钻孔，提高钻孔时的稳定性。
参照图4，在S2步骤中，清洗装置包括清洗箱5，清洗箱5内安装有隔板51，隔板51将清洗箱5分为清洗区52和存水区53，清洗区52内填充有一定体积的清洗液，清洗液为碱性溶液，用于分离铝型材表面的油污；清洗液不会填充满清洗区52内，在清洗区52的上侧预留工作区，清洗区52内设置有支撑机构6，支撑机构6用于对铝型材进行支撑固定，支撑机构6升降设置在清洗区52内。
清洗箱5位于工作区处设置有冲刷组件7，当铝型材在清洗液内除油后，支撑机构6带动铝型材上升，移动至工作区，脱离清洗液，冲刷组件7将铝型材表面的清洗液冲刷干净；清洗箱5位于工作区还设置有烘干件，对冲刷后的铝型材进行干燥作业。
参照图4和图5，清洗箱5位于清洗区52内升降设置有支撑板8，支撑机构6包括两个夹持盘61，两夹持盘61相对设置在支撑板8上，两夹持盘61的分布方向与清洗区52和存水区53的分布方向一致，由于两夹持盘61的结构和形状均相同，现以其中一个为例进行阐述说明。
参照图5和图6，夹持盘61上固定连接有两个安装块9，两安装块9上均设置有夹持块10，两夹持块10在夹持盘61上呈相对设置，即两安装块9位于两夹持块10的远离侧；两夹持块10沿相互靠近的方向均开设有夹持口101，夹持块10位于夹持口101的两侧均形成有倾斜状的引导面102；夹持块10上设置有导向杆20，安装块9内开设有第一滑移槽91，导向杆20插接滑移在第一滑移槽91内，且导向杆20远离夹持块10的端部一体成型有限位块201，第一滑移槽91内形成有限位面92，与限位块201抵接，用于防止导向杆20从第一滑移槽91内脱出，导向杆20上套设有弹簧202，弹簧202的一端与夹持块10抵接，另一端和安装块9抵接。
将铝型材和两夹持盘61上的夹持块10抵接，继续下压铝型材，在引导面102的作用下，夹持块10压缩弹簧202，同一夹持盘61上的两个夹持块10沿相互远离的方向移动，铝型材逐渐下降，直至移动至夹持口101处与引导面102脱离，在弹簧202的作用下，夹持块10复位，夹持口101夹持在铝型材上，实现对铝型材的支撑固定。
参照图7和图8，支撑板8上设置有两个转动板81，两转动板81和两夹持盘61一一对应，夹持盘61通过轴承转动连接在对应的转动板81上，清洗箱5上设置有驱动夹持盘61转动的驱动组件30；驱动组件30包括驱动电机301、主动齿轮302和减速齿轮303，驱动电机301固定安装在清洗箱5的外壁上，且位于清洗区52远离存水区53的一侧壁上，主动齿轮302同轴固定在驱动电机301的输出轴上，清洗箱5的外壁上通过轴承转动连接有联动轴54，联动轴54沿水平方向转动连接，减速齿轮303同轴固定在联动轴54上，减速齿轮303和主动齿轮302啮合，减速齿轮303的直径大于主动齿轮302；联动轴54穿设清洗箱5，且联动轴54位于工作区内，不与清洗液接触。
参照图8和图9，联动轴54位于清洗箱5内的一端呈方形状，靠近联动轴54侧的夹持盘61上开设有插接槽611，插接槽611为矩形槽，插接槽611和同一夹持盘61上的两夹持块10分布方向垂直，在支撑板8上升过程中，夹持盘61的插接槽611和联动轴54的方形端插接配合，且此时，联动轴54的转动轴线和夹持盘61的转动轴线共线。
铝型材夹持在夹持块10上时，因铝型材重心的原因，同一夹持盘61上的两个夹持块10沿水平方向分布，即插接槽611呈竖直设置，当铝型材在清洗液内除油结束后，支撑板8带动铝型材上升，插接槽611和联动轴54插接；运转驱动电机301，带动主动齿轮302转动，在减速齿轮303的作用下，联动轴54发生转动，进而实现夹持盘61的转动，后续在进行冲刷作业或烘干作业时，夹持盘61带动铝型材进行转动，有助于提高冲刷和烘干效率。
参照图6和图10，夹持块10靠近安装块9的一侧开设有扇形状的活动槽103，导向杆20端部伸入活动槽103内且与夹持块10形成旋转连接，夹持块10的转动轴线方向和夹持盘61的转动轴线方向平行，安装块9上设置有驱动夹持块10转动的驱动件。
导向杆20上转动连接有移动杆40，移动杆40和导向杆20呈垂直设置，移动杆40呈矩形状，移动杆40上同轴固定有第一齿轮401和第二齿轮402，安装块9上还开设有第二滑移槽93、第三滑移槽94和第四滑移槽95，移动杆40滑移在第二滑移槽93内，第二滑移槽93沿其长度方向依次形成有限位区931和自由区932，自由区932的宽度大于限位区931，第二滑移槽93的限位区931会限制移动杆40的转动，移动杆40可在自由区932自由转动。第一齿轮401滑移在第三滑移槽94内，第二齿轮402滑移在第四滑移槽95内，驱动件设置为齿条50，齿条50形成在第三滑移槽94内，且齿条50的位置对应第二滑移槽93的自由区932，当移动杆40滑移至自由区932处时，第一齿轮401和齿条50啮合，带动移动杆40转动。夹持块10上转动连接有第三齿轮104，第三齿轮104和第二齿轮402上绕设有链条60。当移动杆40转动时，带动第二齿轮402转动，在链条60的作用下带动第三齿轮104转动，实现夹持块10的转动。
当铝型材干燥后，需拆卸铝型材，拆卸时，先将铝型材转动90度，然后向上提升或向下推铝型材，使得对应的夹持块10压缩弹簧202移动，直至移动杆40移动至自由区932，移动杆40在第一齿轮401的带动下发生转动，利用第二齿轮402、第三齿轮104和链条60，带动夹持块10转动一定角度，铝型材发生一定的偏斜，随后将铝型材从夹持块10的夹持口101拔出，即可实现铝型材的脱料动作。此过程中，若夹持块10不发生一定角度的转动，在拔出铝型材时，夹持块10因弹簧202的作用，会立刻复位，存在铝型材难以从两夹持块10之间脱出的情况。
参照图4和图7，清洗箱5的上侧安装有蜗轮蜗杆机构70，清洗箱5位于清洗区52内沿竖直方向转动连接有丝杆80，丝杆80和蜗轮同轴固定，支撑板8和丝杆80螺纹连接，清洗箱5位于清洗区52内沿竖直方向安装有竖直杆90，竖直杆90和支撑板8插接滑移配合。电机驱动蜗轮蜗杆机构70运转，带动丝杆80转动，支撑板8沿着竖直杆90做升降运动。
冲刷组件7包括喷水管71和抽水泵72，抽水泵72的进水口通过水管和存水区53的底部连通，喷水管71安装在清洗箱5的外壁上，且位于清洗区52远离存水区53的一侧，抽水泵72安装在清洗箱5的外壁上，喷水管71和抽水泵72的出水口连接，喷水管71上开设有多个喷水口711，所有喷水口711沿竖直方向分布，所有喷水口711的喷水区域可覆盖铝型材。
当铝型材上升脱离清洗液时，抽水泵72运转，将存水区53内清水从喷水管71喷出，对铝型材的表面进行冲刷，将清洗液冲刷干净，配合铝型材的转动，可高效的将清洗液除净。
支撑板8上表面呈倾斜设置，且沿靠近存水区53的方向倾斜向下设置，喷水冲刷时，水会沿着支撑板8的表面向下流落，实际中，支撑板8上升时，高度会略高于隔板51的高度，因此水会沿支撑板8流入存水区53内，防止大量水进入清洗区52，影响清洗液的效果。
烘干件设置为热风机100，热风机100安装在清洗箱5清洗区52的上侧，在铝型材上升脱离清洗液后，热风机100的出风口朝向铝型材，配合铝型材的转动，可起到高效干燥效果。
本申请实施例一种铝型材的加工工艺的实施原理为：先将铝型材放置到承托板2的承托块31上，利用压紧块32压紧，随后钻孔运作，对铝型材进行钻孔作业，且通过丝杆滑台11带动承托板2移动，即可实现对铝型材不同位置的钻孔；将钻孔完成后的铝型材转运至清洗装置处，使得铝型材和两夹持盘61上的夹持块10抵接，夹持块10压缩弹簧202发生滑移，铝型材逐渐脱离引导面102进入两夹持口101之间，随后在弹簧202的作用下，夹持块10复位，夹持口101对铝型材夹持固定，支撑板8带动铝型材下降至清洗液中，将铝型材表面的油污分离，一段时间后，支撑板8带动铝型材上升，夹持盘61的插接槽611和联动轴54插接，驱动电机301运转，带动夹持盘61转动，此过程中，先进行冲刷作业，而后在进行烘干作业；卸料时，先转动铝型材至竖直状，向上提升或向下推铝型材，使得移动杆40移动至第二滑移槽93的自由区932处，此时第一齿轮401和在齿条50上行走，带动移动杆40转动，第二齿轮402转动，带动第三齿轮104转动，实现夹持块10的转动，铝型材随之转动一定角度，即可轻易将铝型材脱出；将铝型材转运至喷塑机处，进行喷涂，随后将其放置到固化炉固化，最后冷却，即可覆膜包装入库存放。
在清洗装置上，对铝型材冲刷，可将清洗液去除，防止清洗液附着过多在铝型材表面，影响铝型材表面的光泽度；紧接着即可对其进行烘干作业，中途不需要对铝型材进行转运，效率更高，且相较自然晾干，效率更高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铝型材的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：钻孔；将铝型材固定在钻孔装置上，进行钻孔作业；
S2：清洗；利用清洗装置将铝型材表面的油污和灰尘清洗干净；
S3：干燥；对铝型材表面的水分干燥；
S4：喷塑；通过喷塑机将粉末状涂料喷涂在铝型材表面；
S5：固化；将喷涂好的铝型材放置到固化炉内加热固化；
S6：冷却；将加热固化后的铝型材冷却；
S7：覆膜包装；将铝型材覆膜包装并入库存放；
在S1步骤中，钻孔装置包括机架(1)，所述机架(1)上滑移连接有承托板(2)，所述承托板(2)的上设置有用于夹持固定铝型材的夹持组件(3)，所述机架(1)位于承托板(2)的上方设置有钻杆(4)；
在S2步骤中，清洗装置包括清洗箱(5)，所述清洗箱(5)内形成有清洗区(52)，所述清洗区(52)内填充有清洗液，所述清洗箱(5)内升降设置有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)用于夹持固定铝型材，所述清洗箱(5)位于清洗区(52)的上方设置有冲刷组件(7)，且所述清洗箱(5)位于清洗区(52)的上方设置有烘干件；
所述清洗箱(5)位于清洗区(52)内升降设置有支撑板(8)，所述支撑机构(6)包括两个相对设置在支撑板(8)上的夹持盘(61)，所述夹持盘(61)上相对设置有两个夹持块(10)，两所述夹持块(10)互相靠近的一侧均开设有夹持铝型材的夹持口(101)，所述夹持盘(61)上设置有两个安装块(9)，两所述夹持块(10)和两安装块(9)一一对应，且所述夹持块(10)设置在对应的安装块(9)上，且两所述安装块(9)位于两夹持块(10)远离侧，所述夹持块(10)位于夹持口(101)的两侧均形成有引导面(102)；
所述夹持块(10)上设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)远离夹持块(10)的一端设置有限位块(201)，所述安装块(9)上开设有第一滑移槽(91)，所述导向杆(20)滑移在第一滑移槽(91)内，且所述导向杆(20)上套设有弹簧(202)，所述弹簧(202)的一端和夹持块(10)抵接，所述弹簧(202)的另一端和安装块(9)抵接；
所述支撑板(8)上相对设置有两个转动板(81)，两所述转动板(81)和两夹持盘(61)一一对应，所述夹持盘(61)转动连接在对应的转动板(81)上，所述清洗箱(5)上设置有驱动清洗箱(5)转动的驱动组件(30)；
所述驱动组件(30)包括驱动电机(301)、主动齿轮(302)和减速齿轮(303)，所述驱动电机(301)安装在清洗箱(5)的外壁上，所述主动齿轮(302)同轴固定在驱动电机(301)的输出轴上，所述清洗箱(5)的外壁上沿水平方向转动连接有联动轴(54)，所述联动轴(54)穿设清洗箱(5)，且所述联动轴(54)位于清洗区(52)的上方，所述减速齿轮(303)同轴固定在联动轴(54)上，所述主动齿轮(302)和减速齿轮(303)啮合，所述联动轴(54)位于清洗箱(5)内的一端呈方形状，其中一所述夹持盘(61)远离另一夹持盘(61)的一侧开设有插接槽(611)，所述插接槽(611)与同一夹持盘(61)上的两夹持块(10)分布方向垂直，所述联动轴(54)的方形端与插接槽(611)插接配合，且当所述联动轴(54)和插接槽(611)插接配合时，所述联动轴(54)的转动轴线和夹持盘(61)的转动轴线共线；
所述清洗箱(5)的上侧设置有蜗轮蜗杆机构(70)，所述清洗箱(5)内沿竖直方向转动连接有丝杆(80)，所述丝杆(80)和蜗轮同轴固定，所述支撑板(8)和丝杆(80)螺纹连接，所述清洗箱(5)内沿竖直方向设置有竖直杆(90)，所述支撑板(8)和竖直杆(90)插接滑移配合；
所述烘干件设置为热风机(100)，所述热风机(100)设置在清洗箱(5)清洗区(52)的上侧；当所述支撑机构(6)上升脱离清洗液时，所述热风机(100)的出风口朝向铝型材；
所述夹持块(10)转动连接在导向杆(20)上，所述夹持块(10)的转动轴线方向与夹持盘(61)的转动轴线平行，所述安装块(9)上设置有驱动夹持块(10)转动的驱动件；
所述导向杆(20)上转动连接有移动杆(40)，所述移动杆(40)和导向杆(20)呈垂直设置，所述移动杆(40)为矩形柱状，所述移动杆(40)上同轴固定有第一齿轮(401)和第二齿轮(402)，所述夹持块(10)上转动连接有第三齿轮(104)，所述第二齿轮(402)和第三齿轮(104)上绕设有链条(60)，所述安装块(9)上开设有第二滑移槽(93)，所述移动杆(40)滑移在第二滑移槽(93)内，所述第二滑移槽(93)沿长度方向形成有依次形成限位区(931)和自由区(932)，所述第二滑移槽(93)的限位区(931)限制移动杆(40)的转动，所述移动杆(40)可在自由区(932)自由转动，所述安装块(9)内还开设有第三滑移槽(94)和第四滑移槽(95)，所述第一齿轮(401)滑移在第三滑移槽(94)内；
所述驱动件设置为齿条(50)，所述齿条(50)设置在第三滑移槽(94)内且对应第二滑移槽(93)自由区(932)的位置，所述齿条(50)和第一齿轮(401)啮合，所述第二齿轮(402)滑移在第四滑移槽(95)内；
所述夹持组件(3)包括承托块(31)、压紧块(32)和驱动压紧块(32)转动的驱动气缸(33)，所述承托块(31)设置有两个，所述承托块(31)设置在承托板(2)上，铝型材的两端搭接在两所述承托块(31)上，所述压紧块(32)铰接在承托块(31)上，所述驱动气缸(33)设置在承托块(31)上，且所述驱动气缸(33)呈竖直向上设置，所述驱动气缸(33)活塞杆和压紧块(32)铰接；所述机架(1)上设置有丝杆滑台(11)，所述承托板(2)设置在丝杆滑台(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材的加工工艺，其特征在于：所述冲刷组件(7)包括喷水管(71)和抽水泵(72)，所述喷水管(71)设置在清洗箱(5)的内壁上，所述抽水泵(72)设置在清洗箱(5)的外壁上，所述喷水管(71)和抽水泵(72)连接，所述喷水管(71)的远离抽水泵(72)的一侧设置有多个喷水口(711)，所有所述喷水口(711)沿竖直方向分布；当所述支撑机构(6)上升脱离清洗液时，所有所述喷水口(711)朝向铝型材，且所有所述喷水口(711)的喷水区域覆盖铝型材。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材的加工工艺，其特征在于：所述清洗箱(5)内还形成有存水区(53)，所述喷水管(71)位于清洗区(52)远离存水区(53)的一侧，所述支撑板(8)的上表面呈倾斜设置且沿靠近存水区(53)的方向倾斜向下设置。
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