CN115318733B - 一种汽车零部件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零部件清洗装置，包括筒体、柱体、底板、顶板、搅动组件、冲洗组件和清洗组件，所述清洗组件包括升降组件、旋转式刷动组件、上紧式蓄能组件和自挤水式吸水组件；所述筒体的下端通过支撑脚连接设有底板，所述底板的上端通过多个支撑板一与顶板相连接。本发明与现有技术相比的优点在于：通过搅动组件、冲洗组件和清洗组件能够对汽车零部件进行自动的进行浸泡、清理刷动、冲洗和甩水的操作，上述的操作集成在同一个设备，在清洗零部件的过程中不需要手动的额外操作，自动化程度更高。

Description

一种汽车零部件清洗装置

技术领域

本发明涉及汽车零件清洗领域，具体是指一种汽车零部件清洗装置。

背景技术

汽车零件在进行保养或者生产时都需要进行清洗，以去除汽车零件上的油污和金属渣，目前的汽车零件清洗时存在如下的缺陷：

1、在对汽车零件进行清洗时通常通过清洗液进行浸泡再进行冲刷，但是汽车零件容易沉在浸泡容器的底部，容易导致零件的底部浸泡不够成分，影响浸泡的效果。

2、在通过毛刷清理汽车零部件上的凹陷处时清理的效果较差。

3、目前清理汽车零部件时通过浸泡、刷动清理、冲洗和去除水渍等步骤，在进行上述操作时都是分开通过不同的装置进行，无法持续的进行上述操作，这会导致出现很多拿出和放入等多余的操作，清洗的效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种能够自动完成清洗操作、能够对零件进行多角度充分的浸泡及刷动清理和对零件上的凹陷处能够清理的一种汽车零部件清洗装置，通过升降组件作用能够自动的带动需要清洗的零部件进行升降，配合旋转式刷动组件、上紧式蓄能组件自动的进行多方位的翻动和旋转，在进行多方位翻动旋转的同时对零部件的凹陷处进行多角度的清理，通过自挤水式吸水组件和冲洗组件能够在零部件移动的过程中对浸泡和刷动清理完成的零部件进行冲洗和甩水的操作。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种汽车零部件清洗装置，包括筒体、柱体、底板、顶板、搅动组件、冲洗组件和清洗组件，所述清洗组件包括升降组件、旋转式刷动组件、上紧式蓄能组件和自挤水式吸水组件；所述筒体的下端通过支撑脚连接设有底板，所述底板的上端通过多个支撑板一与顶板相连接，所述柱体设置在筒体的内侧，所述筒体的下侧壁连通设有排水管一，所述排水管一内设有电磁阀；所述清洗组件设置为多个，且沿圆周方向设置在筒体内侧，所述升降组件设置在顶板的下侧，所述旋转式刷动组件设置在升降组件上，所述上紧式蓄能组件设置在旋转式刷动组件上，所述自挤水式吸水组件设置在顶板上，所述冲洗组件设置在柱体上。

进一步，所述升降组件包括滑轨、支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、皮带轮一和皮带轮二，所述支撑杆一和支撑杆二的上端均与顶板相连接，所述顶板的下侧壁通过支撑杆一与滑轨一端的一侧相连接，所述皮带轮一转动的设置在支撑杆二的另一端，所述支撑杆三的两端分别与筒体和柱体相连接，所述皮带轮二转动的设置在支撑杆三上，所述滑轨的上端为扇形结构设置，所述滑轨的下端为U字形结构设置，所述筒体的外侧壁连接设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端依次转动的贯穿筒体和支撑杆三与皮带轮二相连接，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接，所述滑轨在远离支撑杆一和支撑杆二的一侧配合设有多个滑块，所述滑块的一侧连接设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与皮带外侧壁铰接。

具体的，所述旋转式刷动组件包括升降柱、转动柱、转动板一、转动板二、透水筒一和透水筒二，所述透水筒一和透水筒二的筒壁为滤网结构，所述升降柱的一端与滑块相连接，所述升降柱的另一端设有转动槽，所述转动槽内壁通过轴承套在转动柱的外侧，以使转动柱在升降柱一侧转动，所述转动柱的另一端与转动板一相固定连接，所述转动板一另一侧通过多个支撑杆四与转动板二相连接，多个所述支撑杆四的外侧固定套设有固定环，所述透水筒一的外侧通过轴承固定在固定环的内侧，所述透水筒二的外侧通过轴承固定在固定环的内侧，所述透水筒一和透水筒二在相向的一侧连通，所述转动板二上设有与透水筒二连通的放置孔，所述透水筒一和透水筒二内壁均沿圆周方向均匀设置有多个清洁棒，所述清洁棒为橡胶材质，所述转动板二的外侧设有挡板，所述挡板的内侧连接设有滑动贯穿转动板二的滑动柱一，所述滑动柱一的另一端连接设有限位环，所述透水筒二的外侧壁铰接设有金属杆，所述金属杆的内侧连接设有与透水筒二连接的弹簧一，所述透水筒二的外侧壁连接设有设置在金属杆内侧的电磁铁，所述挡板的外侧连接设有转轴一，所述转轴一的另一端连接设有齿轮一，所述筒体的内壁和柱体的外侧壁均连接设有能够与齿轮一啮合的齿条一。

作为优选的，所述升降柱的外侧连接设有皮带轮三，所述转动板一和转动板二的内侧转动设有转轴二，所述转轴二转动的贯穿固定环设置，所述转轴二的一端转动的贯穿转动板一连接设有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带带动连接，所述转轴二的外侧连接设有齿轮二，所述透水筒一的外侧壁连接设有与齿轮二啮合的齿条二，所述转轴二的外侧固定连接设有齿轮三，所述固定环的外侧壁连接设有转轴三，所述转轴三的外侧转动的套设有齿轮四，所述齿轮三和齿轮四啮合，所述透水筒二的外侧壁连接设有与齿轮四啮合的齿条三。

进一步，所述上紧式蓄能组件包括固定板、发条、单向轴承和转动管，所述固定板固定在升降柱的外侧，所述转动柱的外侧通过单向轴承与转动管连接，所述发条在内圈的一端与转动管相连接，所述发条在外圈的一端通过固定柱与固定板相连接。

具体的，所述自挤水式吸水组件包括两个对称设置的支撑板二、海绵垫和挤压板，对称设置的两个所述支撑板二的上端与顶板相连接，对称设置的两个所述支撑板的内侧均分别与海绵垫相连接，两个所述海绵垫的内侧均分别连接设有挤压网，两个所述挤压网在相离的一侧均连接设有滑动贯穿海绵垫和支撑板二的挤压杆一，两个所述挤压杆一的另一端分别铰接设有挤压杆二，所述挤压杆二的另一端铰接设有滑动贯穿顶板的挤压杆三，两个所述挤压杆三的上端连接设有升降板，所述挤压杆三的外侧套设有分别与升降板和顶板相连接的弹簧二，所述挤压板的下侧壁连接设有橡胶垫，所述挤压板的上侧壁连接设有滑动贯穿顶板的挤压杆四，所述挤压杆四的上端与升降板相连接。

作为优选的，所述冲洗组件包括空腔、喷水孔和输水管，所述空腔设置在柱体上端，所述空腔的上端与输水管连通，所述输水管的上端贯穿顶板设置，所述喷水孔连通空腔和柱体外侧，且喷水孔由空腔内到柱体外侧倾斜向下设置。

进一步，所述搅动组件包括驱动电机二、转轴四和搅动杆，所述驱动电机二设置在筒体的下侧壁，所述转轴四转动的贯穿筒体的下侧壁，所述驱动电机二的输出端连接设有锥齿轮一，所述转轴四的外侧连接设有与锥齿轮一啮合设置的锥齿轮二，所述搅动杆设置为多个，且搅动杆在筒体内与转轴四外侧沿圆周方向连接，所述搅动杆的上侧连接设有推动板。

具体的，所述支撑板一上设有滑动孔，所述滑动孔内滑动设有盒体，所述盒体下端的两侧均连接设有支撑板三，两个所述支撑板三的内侧连接设有多个滑动贯穿支撑板一的滑动柱二。

作为优选的，所述筒体的外侧壁连通设有排水管二。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、通过搅动组件、冲洗组件和清洗组件能够对汽车零部件自动的进行浸泡、刷动清理、冲洗和甩水的操作，上述的操作集成在同一个设备，且能够持续的进行清洗操作，只有在清洗开始和结束时才会通过手动进行放置和取下零件的操作，在清洗零部件的过程中不需要手动的额外操作，自动化程度更高。

2、通过搅动组件的作用能够带动筒体内含有清洁液的混合液水平方向进行顺时针或逆时针的旋转，在进行浸泡和刷动清理零部件时含有清洁液的混合液冲击零部件，含有清洁液的混合液在零部件表面流动更快速，提高对零部件去油污和除渣的效果。

3、搅动组件使清洁液进行冲击零部件时，通过旋转式刷动组件的作用，不仅能够带动零部件在竖直方向的翻动旋转，也能够带动零部件在水平的方向的进行旋转调节，进而能够带动零部件多角度的旋转翻动，在浸泡时不会产生零部件底部遮挡浸泡不充分的情况，浸泡更加充分，对零部件表面的多个方位及其凹陷处浸泡和刷动清理更加彻底。

4、在零部件进行多角度翻动旋转的过程中会与清洁棒进行撞击，同时在零部件翻动的过程中与清洁棒产生摩擦，进行对零部件的表面进行刷动清理，在清洁棒与零部件除凹陷位置接触形变时，清洁棒能够深入零部件上的凹陷处进行滑动的清理，对零部件上凹陷处清理的效果更好，由于清洁棒为橡胶材质，清洁棒旋转的和零部件接触时产生摩擦力对零部件翻动的效果更好。

5、通过上紧式蓄能组件的作用，在零部件上升时对发条进行上紧，进而通过零部件在上升时产生的能量能够带动零部件转动的甩水，进而便于去除零部件上的水渍。

6、零部件甩水的过程中，通过自挤水式吸水组件上支撑板二的作用对甩出的水进行遮挡，进而避免甩出的水到处的蹦溅，通过海绵垫作用，在甩水时对甩出的水进行吸附，有效的避免甩出的水再次从支撑板二上蹦溅到零部件上影响甩水的效果。

7、通过自挤水式吸水组件的作用，在零部件上升的过程中会挤压挤压板下侧的橡胶垫，进而不需要额外的操作自动的实现挤水功能。

8、甩水和挤水的功能在实现时不需要额外的驱动装置驱动，进而减少额外驱动装置的使用，节约了成本。

9、通过冲洗组件的作用能够对清洗冲刷完成的零部件在上升的过程中进行冲洗，进而冲掉零部件上进行刷动清理的残留，进行清洗的效果更好。

附图说明

图1是本发明专利的结构示意图。

图2是本发明专利齿轮一与挤压板上橡胶垫相抵状态下结构示意图。

图3是本发明图1中A位置放大结构示意图。

图4是本发明图2中B位置放大结构示意图。

图5是本发明图3中C位置放大结构示意图。

图6是本发明图2中D位置放大结构示意图。

图7是本发明图1中E位置放大结构示意图。

图8是本发明图2中F位置放大结构示意图。

图9是本发明图1中G位置放大结构示意图。

图10是本发明自挤水式吸水组件的结构示意图。

图11是本发明发条立体结构示意图。

图12是本发明皮带轮三位置立体结构示意图。

图13是本发明发条截面结构示意图。

图14是本发明固定环截面结构示意图。

图15是本发明推动板俯视结构示意图。

图16是本发明驱动电机一结构示意图。

图17是本发明盒体结构示意图。

如图所示：1、筒体；2、柱体；3、底板；4、顶板；5、搅动组件；6、升降组件；7、旋转式刷动组件；8、上紧式蓄能组件；9、自挤水式吸水组件；10、冲洗组件；11、滑轨；12、支撑杆一；13、支撑杆二；14、支撑杆三；15、皮带轮一；16、皮带轮二；17、伸缩杆；18、升降柱；19、转动柱；20、转动板一；21、转动板二；22、透水筒一；23、透水筒二；24、支撑杆四；25、固定环；26、放置孔；27、清洁棒；28、挡板；29、滑动柱一；30、金属杆；31、电磁铁；32、齿轮一；33、齿条一；34、转轴二；35、皮带轮三；36、齿轮二；37、齿条二；38、齿轮三；39、齿轮四；40、齿条三；41、固定板；42、发条；43、单向轴承；44、转动管；45、支撑板二；46、海绵垫；47、挤压板；48、挤压网；49、挤压杆一；50、挤压杆二；51、挤压杆三；52、升降板；53、空腔；54、喷水孔；55、输水管；56、驱动电机二；57、搅动杆；58、转轴四；59、推动板；60、支撑板一；61、盒体；62、滑动柱二；63、排水管二；64、滑块；65、驱动电机一。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参阅附图1、图2、图4，一种汽车零部件清洗装置，包括筒体1、柱体2、底板3、顶板4、搅动组件5、冲洗组件10和清洗组件，所述清洗组件包括升降组件6、旋转式刷动组件7、上紧式蓄能组件8和自挤水式吸水组件9；所述筒体1的下端通过支撑脚连接设有底板3，所述底板3的上端通过多个支撑板一60与顶板4相连接，所述柱体2设置在筒体1的内侧，所述筒体1的下侧壁连通设有排水管一，所述排水管一内设有电磁阀；所述清洗组件设置为多个，且沿圆周方向设置在筒体1内侧，所述升降组件6设置在顶板4的下侧，所述旋转式刷动组件7设置在升降组件6上，所述上紧式蓄能组件8设置在旋转式刷动组件7上，所述自挤水式吸水组件9设置在顶板4上，所述冲洗组件10设置在柱体2上。

请参阅附图1、图2、图3、图16，所述升降组件6包括滑轨11、支撑杆一12、支撑杆二13、支撑杆三14、皮带轮一15和皮带轮二16，所述支撑杆一12和支撑杆二13的上端均与顶板4相连接，所述顶板4的下侧壁通过支撑杆一12与滑轨11一端的一侧相连接，所述皮带轮一15转动的设置在支撑杆二13的另一端，所述支撑杆三14的两端分别与筒体1和柱体2相连接，所述皮带轮二16转动的设置在支撑杆三14上，所述滑轨11的上端为扇形结构设置，所述滑轨11的下端为U字形结构设置，所述筒体1的外侧壁连接设有驱动电机一65，所述驱动电机一65的输出端依次转动的贯穿筒体1和支撑杆三14与皮带轮二16相连接，所述皮带轮一15和皮带轮二16通过皮带带动连接，所述滑轨11在远离支撑杆一12和支撑杆二13的一侧配合设有多个滑块64，所述滑块64的一侧连接设有伸缩杆17，所述伸缩杆17的另一端与皮带外侧壁铰接，能够带动滑块64在滑轨11上进行滑动升降，除此之外，当滑块64在滑向U字形结构滑轨11上时，伸缩杆17收缩，滑块64在滑向扇形结构的滑轨11上时，伸缩杆17变长伸出。

请参阅附图1、图2、图3、图5、图6，所述旋转式刷动组件7包括升降柱18、转动柱19、转动板一20、转动板二21、透水筒一22和透水筒二23，所述透水筒一22和透水筒二23的筒壁为滤网结构，所述升降柱18的一端与滑块64相连接，所述升降柱18的另一端设有转动槽，所述转动槽内壁通过轴承套在转动柱19的外侧，以使转动柱19在升降柱18一侧转动，所述转动柱19的另一端与转动板一20相固定连接，所述转动板一20另一侧通过多个支撑杆四24与转动板二21相连接，多个所述支撑杆四24的外侧固定套设有固定环25，所述透水筒一22的外侧通过轴承固定在固定环25的内侧，所述透水筒二23的外侧通过轴承固定在固定环25的内侧，所述透水筒一22和透水筒二23在相向的一侧连通，所述转动板二21上设有与透水筒二23连通的放置孔26，所述透水筒一22和透水筒二23内壁均沿圆周方向均匀设置有多个清洁棒27，所述清洁棒27为橡胶材质，所述转动板二21的外侧设有挡板28，用以封堵放置孔26，所述挡板28的内侧连接设有滑动贯穿转动板二21的滑动柱一29，所述滑动柱一29的另一端连接设有限位环，所述透水筒二23的外侧壁铰接设有金属杆30，所述金属杆30的内侧连接设有与透水筒二23连接的弹簧一，所述透水筒二23的外侧壁连接设有设置在金属杆30内侧的电磁铁31，所述挡板28的外侧连接设有转轴一，所述转轴一的另一端连接设有齿轮一32，所述筒体1的内壁和柱体2的外侧壁均连接设有能够与齿轮一32啮合的齿条一33，通过滑块64在滑轨11上升降，进而使透水筒一22和透水筒二23带动零部件升降。

请参阅附图1、图3、图5、图12，所述升降柱18的外侧连接设有皮带轮三35，所述转动板一20和转动板二21的内侧转动设有转轴二34，所述转轴二34转动的贯穿固定环25设置，所述转轴二34的一端转动的贯穿转动板一20连接设有皮带轮四，所述皮带轮三35和皮带轮四通过皮带带动连接，所述转轴二34的外侧连接设有齿轮二36，所述透水筒一22的外侧壁连接设有与齿轮二36啮合的齿条二37，所述转轴二34的外侧固定连接设有齿轮三38，所述固定环25的外侧壁连接设有转轴三，所述转轴三的外侧转动的套设有齿轮四39，所述齿轮三38和齿轮四39啮合，所述透水筒二23的外侧壁连接设有与齿轮四39啮合的齿条三40，使透水筒一22和透水筒二23反向的转动，进而使零部件在清洁液混合液中翻动旋转的同时进行浸泡和刷动清理。

请参阅附图1、图3、图4、图11，所述上紧式蓄能组件8包括固定板41、发条42、单向轴承43和转动管44，所述固定板41固定在升降柱18的外侧，所述转动柱19的外侧通过单向轴承43与转动管44连接，所述发条42在内圈的一端与转动管44相连接，所述发条42在外圈的一端通过固定柱与固定板41相连接，在零部件上升时进行上紧发条42，在零部件下降时不会上紧发条42。

请参阅附图1、图3、图10、图11，所述自挤水式吸水组件9包括两个对称设置的支撑板二45、海绵垫46和挤压板47，对称设置的两个所述支撑板二45的上端与顶板4相连接，对称设置的两个所述支撑板的内侧均分别与海绵垫46相连接，两个所述海绵垫46的内侧均分别连接设有挤压网48，两个所述挤压网48在相离的一侧均连接设有滑动贯穿海绵垫46和支撑板二45的挤压杆一49，两个所述挤压杆一49的另一端分别铰接设有挤压杆二50，所述挤压杆二50的另一端铰接设有滑动贯穿顶板4的挤压杆三51，两个所述挤压杆三51的上端连接设有升降板52，所述挤压杆三51的外侧套设有分别与升降板52和顶板4相连接的弹簧二，所述挤压板47的下侧壁连接设有橡胶垫，所述挤压板47的上侧壁连接设有滑动贯穿顶板4的挤压杆四，所述挤压杆四的上端与升降板52相连接，通过上紧的发条42作用使透水筒一22和透水筒二23旋转的进行甩水。

请参阅附图1、图7，所述冲洗组件10包括空腔53、喷水孔54和输水管55，所述空腔53设置在柱体2上端，所述空腔53的上端与输水管55连通，所述输水管55的上端贯穿顶板4设置，所述喷水孔54连通空腔53和柱体2外侧，且喷水孔54由空腔53内到柱体2外侧倾斜向下设置，在进行甩水之前将浸泡和刷动清理之后的零部件进行冲刷清洗。

请参阅附图1、图8，所述搅动组件5包括驱动电机二56、转轴四58和搅动杆57，所述驱动电机二56设置在筒体1的下侧壁，所述转轴四58转动的贯穿筒体1的下侧壁，所述驱动电机二56的输出端连接设有锥齿轮一，所述转轴四58的外侧连接设有与锥齿轮一啮合设置的锥齿轮二，所述搅动杆57设置为多个，且搅动杆57在筒体1内与转轴四58外侧沿圆周方向连接，所述搅动杆57的上侧连接设有推动板59，带动筒体1内的清洁液混合液进行逆时针或顺时针旋转。

请参阅附图1、图2、图3、图17，所述支撑板一60上设有滑动孔，所述滑动孔内滑动设有盒体61，所述盒体61下端的两侧均连接设有支撑板三，两个所述支撑板三的内侧连接设有多个滑动贯穿支撑板一60的滑动柱二62，通过盒体61滑动在透水筒二23的下方，便于接住清洗完成的零部件。

请参阅附图1、图9，所述筒体1的外侧壁连通设有排水管二63，能够使清洗液内的水保持一定的高度，以满足零部件在清洗液混合液中上升出之后再进行冲洗零件。

本发明的工作原理和使用流程：

通过打开驱动电机一65的转动进行使皮带轮二16转动，进而配合皮带使皮带轮一15转动，能够使皮带在皮带轮一15和皮带轮二16的外侧转动，通过皮带的转动能够带动伸缩杆17的滑动，进而带动滑块64在滑轨11上进行滑动，进而配合升降柱18、转动柱19带动转动板一20的升降滑动，配合支撑杆四24使固定环25和转动板二21进行升降滑动，进而带动透水筒一22和透水筒二23的升降滑动，以使透水筒一22和透水筒二23在滑轨11的外侧沿逆时针方向往复的升降滑动；

在筒体1内输入清水和清洗液成混合液，通过清洗组件设置为多个，工作人员能够在多个方位进行同时的清洗作业，提高了效率，通过控制驱动电机一65的启停进行控制透水筒一22和透水筒二23的升降，在透水筒一22和透水筒二23滑动到筒体1的上方靠近盒体61的一侧时（此时滑块64在U形结构的滑轨11上滑动，以保持透水筒一22和透水筒二23水平设置，便于将零部件放置在透水筒一22和透水筒二23内部，避免在未将挡板28封堵放置孔26时零部件在放置孔26滑落），通过打开电磁铁31对金属杆30进行吸引转动，使金属杆30和限位环分离，拉动齿轮一32使转轴一和挡板28远离转动板二21，同时滑动柱一29在转动板二21上进行滑动，此时闭合电磁铁31，进而便于将需要清洗的零件通过放置孔26放置在透水筒一22和透水筒二23内，通过按动齿轮一32，配合转轴一将挡板28逐渐靠近转动板二21以避免零部件通过放置孔26掉落出，同时滑动柱一29在转动板二21上滑动，当限位环滑动到金属杆30的一端之后，此时弹簧一作用于金属杆30使金属杆30卡紧限位环，进而达到固定挡板28的目的，进而放置完成零部件；

在放置完成零部件之后，继续的使透水筒一22和透水筒二23在滑轨11的外侧沿逆时针方向升降滑动，在透水筒一22和透水筒二23下降到混合液内进行浸泡，在浸泡的同时对透水筒一22和透水筒二23进行旋转，进而使零部件水平旋转和竖直翻转，在将零部件竖直翻转时，齿轮一32下降在齿条一33上滑动的转动，通过齿条一33的转动进行转动转轴一，进行带动挡板28的转动，再通过滑动柱一29带动转动板二21的转动，配合支撑杆四24和转轴二34带动固定环25和转动板一20的转动，转轴二34配合齿轮二36、齿条二37、齿轮三38、齿轮四39、齿条三40、皮带轮三35、皮带轮四和皮带带动透水筒一22和透水筒二23的转动，进而带动零部件在透水筒一22和透水筒二23内在竖直方向旋转翻动，在使零部件水平转动时，在转动板一20转动的过程中使转动柱19转动，升降柱18在滑块64上只升降不转动，进而升降柱18和转动柱19相对的转动，转动板一20和升降柱18相对的转动，进而转轴二34在升降柱18外侧沿圆周方向转动，升降柱18外侧的皮带轮三35不转动，配合皮带和皮带轮四，使转轴二34在升降柱18外侧沿圆周方向转动时使转轴二34本身转动，转轴二34转动时配合齿轮二36和齿条二37带动透水筒一22在固定环25内转动，转轴二34转动时配合齿轮三38、齿轮四39和齿条三40带动透水筒二23在固定环25内转动，进而透水筒一22和透水筒二23反方向转动，零部件的两端通过透水筒一22和透水筒二23反方向的转动实现一定的旋转，使零部件在水平方向上进行一定的转动，由于零部件还在竖直方向进行翻动，进而实现对零部件多角度的翻动旋转，在具体实施时，零部件的长度能够使零部件的两端分别与透水筒一22和透水筒二23内壁相抵；

在零部件进行多角度旋转翻动的过程中会与清洁棒27进行撞击，进行对零部件的表面进行刷动清理，在清洁棒27与零部件除凹陷位置接触形变时，清洁棒27能够深入零部件上的凹陷处内进出滑动的清理，对零部件上凹陷处清理的效果更好；

随着滑块64在滑轨11上下降到底部之后，滑块64随着滑轨11上升，使透水筒一22和透水筒二23上升，同时齿轮一32上升，在齿轮一32上升的过程中会在和柱体2连接的齿条一33上转动，和齿轮一32下降时不同，连接在柱体2上的齿条一33设置在与筒体1连接的齿条一33在齿轮一32上相反的一侧，齿轮一32上升时和下降时转动的方向相反，在齿轮一32上升时转动的过程中，透水筒一22和透水筒二23内的零部件会继续的多角度旋转翻转，进而通过清洁棒27清理灰尘，不同的是通过反向轴承的作用，在齿轮一32下降时，不会带动转动管44的旋转，在齿轮一32上升时反向旋转使转动柱19反向的旋转，进而带动转动管44的转动进行收缩发条42，实现对发条42的上紧；

在零部件上升和下降的过程中，通过打开驱动电机二56的转动，配合锥齿轮一和锥齿轮二带动转轴四58进行转动，进而带动搅动杆57旋转，进而带动推动板59推动筒体1内混合液的旋转，实现在柱体2外侧和筒体1内侧的混合液进行水平方向的转动，在零部件上升和下降的过程中含有清洗液的混合液会对零部件进行多角度的冲击，提高对零部件去油污和除渣的效果；

在零部件上升出含有清洗液的混合液之后，通过输水管55输入外界的清水，清水输入在空腔53内部，并通过倾斜的喷水孔54对准透水筒一22和透水筒二23内的零部件进行冲洗，以洗去零部件表面粘连的油污、混合液和金属渣，且在冲洗时齿轮一32始终在齿条一33上转动的上升，冲洗之后的水掉落在筒体1内部，筒体1内含有清洗液的混合液液位会提升，提升的混合液通过排水管二63排出，保持筒体1内的液位的高度满足零部件在清洗液中上升出之后再进行冲洗零件，为了保持水和清洗液混合液中的清洗液浓度，需要定时进行添加清洗液在筒体1内以保持良好的清洗效果；

在清洗完成零部件之后，零部件继续的上升在支撑板二45之间，此时齿轮一32和齿轮二36已经分离，通过发条42的作用，由于固定板41和柱体2在上升时不会转动，发条42带动转动管44的转动，通过单向轴承43的作用带动转动柱19在升降柱18上转动，进而实现透水筒一22和透水筒二23转动的对零部件甩水，甩出的水能够通过海绵垫46进行吸收，挤压网48上的通孔直径设置大于2厘米，以尽量减少蹦溅的水渍蹦溅在挤压网48上，进而使蹦溅的水渍尽量多的通过海绵垫46吸收，在甩水完成之后，随着齿轮一32的上端挤压挤压板47下侧的橡胶垫，橡胶垫呈光滑设置，橡胶垫的设置为了使齿轮一32上升时在橡胶垫上滑动，齿轮一32不会剐蹭到挤压板47，起到保护齿轮一32和挤压板47的作用，通过挤压板47的上端进行牵引挤压杆四，进而顶动升降板52上升，通过升降板52上升牵引挤压杆三51、配合挤压杆二50牵引挤压杆一49，通过挤压杆一49拉扯挤压网48对海绵垫46进行挤水，将海绵垫46吸收的水排出在筒体1内，在对海绵垫46内水挤压完成之后，通过弹簧二的作用向下拉动升降板52，进而将挤压杆三51向下挤压挤压杆二50，进而推动挤压杆一49，进行推动挤压网48停止对海绵垫46的挤压，恢复海绵垫46膨胀的状态，除此之外，通过海绵垫46自身产生的膨胀力也会一定程度上顶动挤压网48，进而恢复海绵垫46膨胀的状态，便于对下个零部件甩水时吸水，进而完成对零部件的清理作业；

在对零部件清洗完成之后，当滑块64在滑轨11上滑动到U字形结构和扇形结构连接处时呈下降的趋势，此时放置孔26倾斜朝下设置，停止驱动电机一65的转动，使零部件不再下降，推动盒体61使滑动柱二62在支撑板一60上滑动在放置孔26的下方，此时通过打开电磁铁31对金属杆30进行吸引转动，使金属杆30和限位环分离，零部件通过重力的效果进行推动挡板28打开放置孔26，同时滑动柱一29在转动板二21上进行滑动，零部件通过放置孔26滑动到盒体61内进行收集，在取出零部件时不需要手动的拿取零部件，直接的在盒体61内收集储存，避免手上放置零部件时的油污再次污染清洗过后的零部件，在排出零部件之后，拉动盒体61远离齿轮一32；

再次在透水筒一22和透水筒二23内放入零部件时，通过控制驱动电机一65短暂的开启，使透水筒一22和透水筒二23下降到U形滑轨11的位置，以保持透水筒一22和透水筒二23水平设置，进而将需要清洗的零件通过放置孔26在放入到透水筒一22和透水筒二23进行清洗，进而按照上述的步骤继续进行清洗操作；

通过打开电磁阀便于在排水管一进行定期的排出筒体1内清洗过零部件的废水。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种汽车零部件清洗装置，其特征在于：包括筒体（1）、柱体（2）、底板（3）、顶板（4）、搅动组件（5）、冲洗组件（10）和清洗组件，所述清洗组件包括升降组件（6）、旋转式刷动组件（7）、上紧式蓄能组件（8）和自挤水式吸水组件（9）；

所述筒体（1）的下端通过支撑脚连接设有底板（3），所述底板（3）的上端通过多个支撑板一（60）与顶板（4）相连接，所述柱体（2）设置在筒体（1）的内侧，所述筒体（1）的下侧壁连通设有排水管一，所述排水管一内设有电磁阀；

所述清洗组件设置为多个，且沿圆周方向设置在筒体（1）内侧，所述升降组件（6）设置在顶板（4）的下侧，所述旋转式刷动组件（7）设置在升降组件（6）上，所述上紧式蓄能组件（8）设置在旋转式刷动组件（7）上，所述自挤水式吸水组件（9）设置在顶板（4）上，所述冲洗组件（10）设置在柱体（2）上；

所述升降组件（6）包括滑轨（11）、支撑杆一（12）、支撑杆二（13）、支撑杆三（14）、皮带轮一（15）和皮带轮二（16），所述支撑杆一（12）和支撑杆二（13）的上端均与顶板（4）相连接，所述顶板（4）的下侧壁通过支撑杆一（12）与滑轨（11）一端的一侧相连接，所述皮带轮一（15）转动的设置在支撑杆二（13）的另一端，所述支撑杆三（14）的两端分别与筒体（1）和柱体（2）相连接，所述皮带轮二（16）转动的设置在支撑杆三（14）上，所述滑轨（11）的上端为扇形结构设置，所述滑轨（11）的下端为U字形结构设置，所述筒体（1）的外侧壁连接设有驱动电机一（65），所述驱动电机一（65）的输出端依次转动的贯穿筒体（1）和支撑杆三（14）与皮带轮二（16）相连接，所述皮带轮一（15）和皮带轮二（16）通过皮带带动连接，所述滑轨（11）在远离支撑杆一（12）和支撑杆二（13）的一侧配合设有多个滑块（64），所述滑块（64）的一侧连接设有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的另一端与皮带外侧壁铰接；

所述旋转式刷动组件（7）包括升降柱（18）、转动柱（19）、转动板一（20）、转动板二（21）、透水筒一（22）和透水筒二（23），所述透水筒一（22）和透水筒二（23）的筒壁为滤网结构，所述升降柱（18）的一端与滑块（64）相连接，所述升降柱（18）的另一端设有转动槽，所述转动槽内壁通过轴承套在转动柱（19）的外侧，以使转动柱（19）在升降柱（18）一侧转动，所述转动柱（19）的另一端与转动板一（20）相固定连接，所述转动板一（20）另一侧通过多个支撑杆四（24）与转动板二（21）相连接，多个所述支撑杆四（24）的外侧固定套设有固定环（25），所述透水筒一（22）的外侧通过轴承固定在固定环（25）的内侧，所述透水筒二（23）的外侧通过轴承固定在固定环（25）的内侧，所述透水筒一（22）和透水筒二（23）在相向的一侧连通，所述转动板二（21）上设有与透水筒二（23）连通的放置孔（26），所述透水筒一（22）和透水筒二（23）内壁均沿圆周方向均匀设置有多个清洁棒（27），所述清洁棒（27）为橡胶材质，所述转动板二（21）的外侧设有挡板（28），所述挡板（28）的内侧连接设有滑动贯穿转动板二（21）的滑动柱一（29），所述滑动柱一（29）的另一端连接设有限位环，所述透水筒二（23）的外侧壁铰接设有金属杆（30），所述金属杆（30）的内侧连接设有与透水筒二（23）连接的弹簧一，所述透水筒二（23）的外侧壁连接设有设置在金属杆（30）内侧的电磁铁（31），所述挡板（28）的外侧连接设有转轴一，所述转轴一的另一端连接设有齿轮一（32），所述筒体（1）的内壁和柱体（2）的外侧壁均连接设有能够与齿轮一（32）啮合的齿条一（33）；

所述升降柱（18）的外侧连接设有皮带轮三（35），所述转动板一（20）和转动板二（21）的内侧转动设有转轴二（34），所述转轴二（34）转动的贯穿固定环（25）设置，所述转轴二（34）的一端转动的贯穿转动板一（20）连接设有皮带轮四，所述皮带轮三（35）和皮带轮四通过皮带带动连接，所述转轴二（34）的外侧连接设有齿轮二（36），所述透水筒一（22）的外侧壁连接设有与齿轮二（36）啮合的齿条二（37），所述转轴二（34）的外侧固定连接设有齿轮三（38），所述固定环（25）的外侧壁连接设有转轴三，所述转轴三的外侧转动的套设有齿轮四（39），所述齿轮三（38）和齿轮四（39）啮合，所述透水筒二（23）的外侧壁连接设有与齿轮四（39）啮合的齿条三（40）；

所述上紧式蓄能组件（8）包括固定板（41）、发条（42）、单向轴承（43）和转动管（44），所述固定板（41）固定在升降柱（18）的外侧，所述转动柱（19）的外侧通过单向轴承（43）与转动管（44）连接，所述发条（42）在内圈的一端与转动管（44）相连接，所述发条（42）在外圈的一端通过固定柱与固定板（41）相连接；

所述自挤水式吸水组件（9）包括两个对称设置的支撑板二（45）、海绵垫（46）和挤压板（47），对称设置的两个所述支撑板二（45）的上端与顶板（4）相连接，对称设置的两个所述支撑板二 的内侧均分别与海绵垫（46）相连接，两个所述海绵垫（46）的内侧均分别连接设有挤压网（48），两个所述挤压网（48）在相离的一侧均连接设有滑动贯穿海绵垫（46）和支撑板二（45）的挤压杆一（49），两个所述挤压杆一（49）的另一端分别铰接设有挤压杆二（50），所述挤压杆二（50）的另一端铰接设有滑动贯穿顶板（4）的挤压杆三（51），两个所述挤压杆三（51）的上端连接设有升降板（52），所述挤压杆三（51）的外侧套设有分别与升降板（52）和顶板（4）相连接的弹簧二，所述挤压板（47）的下侧壁连接设有橡胶垫，所述挤压板（47）的上侧壁连接设有滑动贯穿顶板（4）的挤压杆四，所述挤压杆四的上端与升降板（52）相连接。

2.根据权利要求1所述一种汽车零部件清洗装置，其特征在于：所述冲洗组件（10）包括空腔（53）、喷水孔（54）和输水管（55），所述空腔（53）设置在柱体（2）上端，所述空腔（53）的上端与输水管（55）连通，所述输水管（55）的上端贯穿顶板（4）设置，所述喷水孔（54）连通空腔（53）和柱体（2）外侧，且喷水孔（54）由空腔（53）内到柱体（2）外侧倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述一种汽车零部件清洗装置，其特征在于：所述搅动组件（5）包括驱动电机二（56）、转轴四（58）和搅动杆（57），所述驱动电机二（56）设置在筒体（1）的下侧壁，所述转轴四（58）转动的贯穿筒体（1）的下侧壁，所述驱动电机二（56）的输出端连接设有锥齿轮一，所述转轴四（58）的外侧连接设有与锥齿轮一啮合设置的锥齿轮二，所述搅动杆（57）设置为多个，且搅动杆（57）在筒体（1）内与转轴四（58）外侧沿圆周方向连接，所述搅动杆（57）的上侧连接设有推动板（59）。

4.根据权利要求3所述一种汽车零部件清洗装置，其特征在于：所述支撑板一（60）上设有滑动孔，所述滑动孔内滑动设有盒体（61），所述盒体（61）下端的两侧均连接设有支撑板三，两个所述支撑板三的内侧连接设有多个滑动贯穿支撑板一（60）的滑动柱二（62）。

5.根据权利要求4所述一种汽车零部件清洗装置，其特征在于：所述筒体（1）的外侧壁连通设有排水管二（63）。

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