CN115069668A - 一种铝铸件用清洗离心一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝铸件用清洗离心一体机，包括机架、行走机构和旋转机构；机架的底部依次设有清洗工位、漂洗工位和甩干工位；清洗工位、漂洗工位和甩干工位上均安装有升降装置；清洗工位上的升降装置安装有清洗槽；漂洗工位上的升降装置安装有漂洗槽；甩干工位上的升降装置安装有甩干槽；机架的顶部两侧均安装有齿条；行走机构包括支撑板、连接轴和行走电机；连接轴的两端安装齿轮；行走电机用于驱动连接轴转动；旋转机构包括旋转电机，旋转轴和吊篮；旋转电机安装在支撑板上；旋转轴的一端可拆卸式固定在旋转电机的输出轴的端部，另一端与吊篮的中心可拆卸式固定。本发明具有自动化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人员用工少等优势。
Description
技术领域
本发明涉及铝铸件加工设备技术领域，具体涉及一种铝铸件用清洗离心一体机。
背景技术
加工后的铝件为客户要求、便于打包、美观等因素需要除污清洗，洗去工件表面的污垢和粘附的铝屑等污物。现场清理工件需操作工将待清洗工件摆放至清洗篮中，浸入清洗液超声波清洗，转移至漂洗区域进行漂洗，放入甩干槽甩干后，人工二次检查吹干等一系列操作。对有复杂形状、内腔、细孔工件使用超声波清洗效果极佳，我司将继续沿用。而在清洗的整个工序中，需要人工搬运的次数较多，不仅劳动量大，还存在磕碰工件的情况，这将降低成品率。
因此，期望提供一种铝铸件用清洗离心一体机，可以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝铸件用清洗离心一体机，具有自动化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人员用工少等优势。
为达到上述发明的目的，本发明的一种铝铸件用清洗离心一体机，包括机架、行走机构和旋转机构；
所述机架的底部依次设有清洗工位、漂洗工位和甩干工位；所述清洗工位、所述漂洗工位和所述甩干工位上均安装有升降装置；
所述清洗工位上的升降装置安装有清洗槽；所述漂洗工位上的升降装置安装有漂洗槽；所述甩干工位上的升降装置安装有甩干槽；
所述机架的顶部两侧均安装有齿条；所述行走机构包括支撑板、连接轴和行走电机；所述连接轴水平转动设置在所述支撑板上，所述连接轴的两端安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述行走电机用于驱动连接轴转动；
所述旋转机构包括旋转电机，旋转轴和吊篮；所述旋转电机安装在所述支撑板上，且所述旋转电机的输出轴竖直向下穿过所述支撑板；所述旋转轴的一端可拆卸式固定在所述旋转电机的输出轴的端部，另一端与吊篮的中心可拆卸式固定。
优选地，所述机架的两侧内壁上部沿着机架的长度方向均水平设有滑轨，所述支撑板的两侧安装有滑块，所述滑块与所述滑轨相适配；所述支撑板通过所述滑块滑动设置在机架上的两条所述滑轨上。
优选地，所述机架的顶部一侧位于清洗工位、漂洗工位和甩干工位处均设有传感器，所述传感器与所述行走电机信号连接。
优选地，所述吊篮内分布有若干隔板，所述隔板将吊篮内分割为若干放置区；每个所述放置区上竖直固定有若干限位柱，所述限位柱的表面套接有橡胶层；每个放置区的所述限位柱的分布与待甩干的铝铸件的形状相适配。
优选地，所述清洗工位和漂洗工位上均设有过滤循环管路；所述过滤循环管路的进口连接在清洗槽/漂洗槽的一侧下部，出口连接在清洗槽/漂洗槽的一侧上部；所述过滤循环管路沿着介质的流动方向依次设有袋式过滤器和循环水泵。
优选地，所述清洗槽和漂洗槽的底部均安装有超声波振子，所述清洗槽和漂洗槽的外壁上均安装有加热管。
优选地，所述清洗槽和漂洗槽的上部安装有溢流口。
优选地，所述吊篮的底部中心位置设有插接孔，所述甩干槽的底部内壁的中间位置设有弹性伸缩轴，所述弹性伸缩轴与所述插接孔相适配。
优选地，所述弹性伸缩轴的内部设有通道，所述通道贯穿所述弹性伸缩轴的上下两端；所述吊篮的内部中间位置竖直设有支撑筒，所述支撑筒内部的腔体与所述插接孔相连通，所述支撑筒的外壁上设有若干出气孔，所述出气孔与所述支撑筒的内部的腔体相连通，弹性伸缩轴的下端连接外部的气源。
优选地，所述机架的内壁上位于甩干工位的上方安装有插销机构，所述插销机构包括气缸和插销，所述气缸固定在所述机架的内壁上，且气缸上的伸缩杆竖直向上设置，所述插销套接在气缸上的活塞杆的端部，所述支撑板上对应所述插销的位置设有插销通孔。
本发明一种铝铸件用清洗离心一体机，与现有技术相比，还具有以下优点：
(1)自动化程度高、日清洗量大、清洗效果好、消耗低、人员用工少等优势，对有复杂形状、内腔、细孔工件使用超声波清洗效果极佳；
(2)结构简单，使用方便快捷。
附图说明
图1为本实施例的一种铝铸件用清洗离心一体机的结构示意图；
图2为本实施例中的清洗槽与过滤循环管路连接的结构示意图；
图3为本实施例中的清洗槽的结构示意图；
图4为本实施例中的清洗槽、漂洗槽和甩干槽与机架连接的结构示意图；
图5为本实施例中的行走机构与旋转机构连接的结构示意图；
图6为本实施例中的吊篮的结构示意图；
图7为本实施例中的限位柱限位铝铸件的结构示意图；
图8为本实施例中的弹性伸缩杆与吊篮装配内的结构示意图；
图9为本实施例中的插销结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种铝铸件用清洗离心一体机，包括机架1、行走机构5和旋转机构6。
所述机架1的底部依次设有清洗工位、漂洗工位和甩干工位；所述清洗工位、所述漂洗工位和所述甩干工位上均安装有升降装置10；在本实施例中，所述升降装置10为液压升降装置。
如图4所示，所述清洗工位上的升降装置安装有清洗槽2；所述漂洗工位上的升降装置安装有漂洗槽3；所述甩干工位上的升降装置安装有甩干槽4。
如图5所示，所述机架1的顶部两侧均安装有齿条7；所述行走机构5包括支撑板501、连接轴502和行走电机504；所述连接轴502水平转动设置在所述支撑板501上，所述连接轴502的两端安装有齿轮503，所述齿轮503与所述齿条7相啮合；所述行走电机504用于驱动连接轴502转动，从而实现支撑板501沿着机架1的长度方向移动。
在本实施例中，如图1和图5所示，所述机架1的两侧内壁上部沿着机架1的长度方向均水平设有滑轨15，所述支撑板501的两侧安装有滑块，所述滑块与所述滑轨15相适配；所述支撑板501通过所述滑块滑动设置在机架1上的两条所述滑轨15上；如此，可以保证行走机构5在移动时的平稳性，也进一步保证了行走机构5运动方向的直线性。
进一步地，如图1所示，所述机架1的顶部一侧位于清洗工位、漂洗工位和甩干工位处均设有传感器8，所述传感器8与所述行走电机504信号连接；在行走机构5运动到相应的工位时，该工位上的传感器8接受到信号，并发送给行走电机504，行走电机504停止运动。
如图5所示，所述旋转机构6包括旋转电机603，旋转轴602和吊篮601；所述旋转电机603安装在所述支撑板501上，且所述旋转电机603的输出轴竖直向下穿过所述支撑板501；所述旋转轴602的一端可拆卸式固定在所述旋转电机603的输出轴的端部，另一端与吊篮601的中心可拆卸式固定。
机架1内依次摆放三槽，一字排开，分别为一工位清洗槽2，二工位漂洗槽3，三工位甩干槽4。三个槽由液压升降平台托起做上下往复运动。滑轨15上方装有行走机构5，滑轨15保证了两侧平行，行走机构5向前移动时顺滑无阻碍。在行走电机504作用下转动连接轴502，连接轴502两侧齿轮配合，将装置和吊篮推向前方。此装置下方挂有吊篮601。吊篮601旋转依靠旋转电机603达控制。不同产品对应不同吊篮，吊篮可以按需求定制。
在本实施例中，如图6和图7所示，所述吊篮601内分布有若干隔板6011，所述隔板6011将吊篮内分割为若干放置区；每个所述放置区上竖直固定有若干限位柱6012，所述限位柱6012的表面套接有橡胶层6013；每个放置区的所述限位柱6012的分布与待甩干的铝铸件13的形状相适配；如此，一方面可以防止吊篮601内的各个铝铸件13在旋转时，发生相互碰撞，另一方面可以有效对每个放置区内的铝铸件进行限位，防止其在旋转时，被甩出吊篮601。
在本实施例中，如图2所示，所述清洗工位和漂洗工位上均设有过滤循环管路9；所述过滤循环管路9的进口连接在清洗槽2/漂洗槽3的一侧下部，出口连接在清洗槽2/漂洗槽3的一侧上部；所述过滤循环管路9沿着介质的流动方向依次设有袋式过滤器901和循环水泵902；如此，通过袋式过滤器901收集清洗槽2/漂洗槽3内溶液的杂质，延长溶液使用时间，降低溶液更换的频次，提高工作效率，同时也节省了成本。
另外，如图3所示，所述清洗槽2和漂洗槽3的底部均安装有超声波振子203，所述清洗槽2和漂洗槽3的外壁上均安装有加热管201，通过上述两种装置的设置，提高对铝铸件清洗和漂洗的效率。
进一步地，如图3所示，所述清洗槽2和漂洗槽3的上部安装有溢流口202，有效防止清洗槽2和漂洗槽3内的溶液由于液位过高溢出。
在本实施例中，如图8所示，所述吊篮601的底部中心位置设有插接孔606，所述甩干槽4的底部内壁的中间位置设有弹性伸缩轴12，所述弹性伸缩轴12与所述插接孔606相适配；当行走机构5将吊篮601运动至甩干槽4上方，甩干槽4底部的升降机构10将甩干槽4抬起，弹性伸缩轴12抵到吊篮601的底部中心的插接孔606内，使旋转甩干动作更平稳。进一步地，所述弹性伸缩轴12的内部设有通道1201，所述通道1201贯穿所述弹性伸缩轴12的上下两端；所述吊篮601的内部中间位置竖直设有支撑筒604，所述支撑筒604内部的腔体与所述插接孔606相连通，所述支撑筒604的外壁上设有若干出气孔605，所述出气孔605与所述支撑筒604的内部的腔体相连通，弹性伸缩轴12的下端连接外部的气源；在对按设置的时间开始甩干作业，旋转电机603带吊篮601高速旋转，甩干工件外侧面水分，弹性伸缩轴12向吊篮601中轴导入气体，气体由出气孔605向外吹出，吹干工件表面水分，提高甩干的效率。
使用该设备时，操作工选择产品相对应的吊篮601，将待清洗产品装入，摆放完毕后，启动运行，多工位依次是进行清洗作业、漂洗作业和甩干作业。清洗工位清洗时，液压升降平台上升，产品浸入清洗槽1中慢速旋转清洗，超声波振子203振动，按设置的清洗时间超声波清洗；到时间后液压升降平台下降，吊篮601在行走电机504的作用下向前移动，到达漂洗工位上方。此时的液压升降平台上升，产品浸入清水中进行超声波漂洗，清水在漂洗过程中除去产品上的清洗剂以达到洁净作用。到时间后液压升降平台下降，吊篮继续向前移动，到达甩干工位上方，液压升降平台上升，弹性伸缩轴12抵到吊篮601底部中心的插接孔606，使旋转甩干动作更平稳，开始快速旋转进行甩干，同时边甩干边吹气，将工件内侧的表面及各孔内水吹出。到时间后液压升降平台下降。装置停止运行后，操作工将工件从吊篮601取出，工件流转。
在本实施例中，如图9所示，所述机架1的内壁上位于甩干工位的上方安装有插销机构14，所述插销机构14包括气缸1401和插销1402，所述气缸1401固定在所述机架的内壁上，且气缸1401上的伸缩杆竖直向上设置，所述插销1402套接在气缸1401上的活塞杆的端部，所述支撑板501上对应所述插销1402的位置设有插销通孔1403；行走机构5运动至甩干工位上方，即插销机构14的上方，甩干工位上的传感器8感应作用下停止行走机构5向前运动，插销1402在气缸1401作用下，向上顶出插入支撑板上的插销通孔1403中，这是为了在高速旋转时，防止整体移位。
上述铝铸件用清洗离心一体机的操作步骤为：
首先，上料。选择对应的吊篮601，操作工将待清洗产品装入指定吊篮601中，设备启动运行；
接着，清洗工位自动作业，清洗槽2内盛放一定浓度的清洗溶液，液压升降平台上升，产品浸入清洗槽2中，超声波振子203振动，按设置的清洗时间开始旋转清洗作业；
其次，漂洗工位自动作业，漂洗槽3内盛放一定液位的清水，行走机构5将吊篮601移动到漂洗槽上方，传感器8感应作用下停止行走机构5向前运动，液压升降平台上升，产品浸入清水中，按设置的清洗时间开始旋转清洗作业；
然后，甩干工位自动作业，行走机构5运动至第三工位上方，即插销1402上方，传感器8感应作用下停止行走机构5向前运动，插销1402在气缸1401作用下，向上顶出插入插销通孔1403中，这是为了在高速旋转时，防止整体移位。行走机构5将吊篮移动到甩干槽上方，液压升降平台上升，弹性伸缩轴12抵到吊篮底部中心，使旋转甩干动作更平稳。按设置的时间开始甩干作业，旋转电机603带吊篮高速旋转，甩干工件外侧面水分，弹性伸缩轴12向吊篮601中导入气体，气体由气孔向外吹出，吹干工件表面水分。
最后，清洗完毕吊篮601回到初始位置，取出工件。操作工将工件从吊篮取出，使用气枪做清理工作，工件流转。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，包括机架、行走机构和旋转机构；
所述机架的底部依次设有清洗工位、漂洗工位和甩干工位；所述清洗工位、所述漂洗工位和所述甩干工位上均安装有升降装置；
所述清洗工位上的升降装置安装有清洗槽；所述漂洗工位上的升降装置安装有漂洗槽；所述甩干工位上的升降装置安装有甩干槽；
所述机架的顶部两侧均安装有齿条；所述行走机构包括支撑板、连接轴和行走电机；所述连接轴水平转动设置在所述支撑板上，所述连接轴的两端安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述行走电机用于驱动连接轴转动；
所述旋转机构包括旋转电机，旋转轴和吊篮；所述旋转电机安装在所述支撑板上，且所述旋转电机的输出轴竖直向下穿过所述支撑板；所述旋转轴的一端可拆卸式固定在所述旋转电机的输出轴的端部，另一端与吊篮的中心可拆卸式固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述机架的两侧内壁上部沿着机架的长度方向均水平设有滑轨，所述支撑板的两侧安装有滑块，所述滑块与所述滑轨相适配；所述支撑板通过所述滑块滑动设置在机架上的两条所述滑轨上。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述机架的顶部一侧位于清洗工位、漂洗工位和甩干工位处均设有传感器，所述传感器与所述行走电机信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述吊篮内分布有若干隔板，所述隔板将吊篮内分割为若干放置区；每个所述放置区上竖直固定有若干限位柱，所述限位柱的表面套接有橡胶层；每个放置区的所述限位柱的分布与待甩干的铝铸件的形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述清洗工位和漂洗工位上均设有过滤循环管路；所述过滤循环管路的进口连接在清洗槽/漂洗槽的一侧下部，出口连接在清洗槽/漂洗槽的一侧上部；所述过滤循环管路沿着介质的流动方向依次设有袋式过滤器和循环水泵。
6.根据权利要求5所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述清洗槽和漂洗槽的底部均安装有超声波振子，所述清洗槽和漂洗槽的外壁上均安装有加热管。
7.根据权利要求6所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述清洗槽和漂洗槽的上部安装有溢流口。
8.根据权利要求1所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述吊篮的底部中心位置设有插接孔，所述甩干槽的底部内壁的中间位置设有弹性伸缩轴，所述弹性伸缩轴与所述插接孔相适配。
9.根据权利要求8所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述弹性伸缩轴的内部设有通道，所述通道贯穿所述弹性伸缩轴的上下两端；所述吊篮的内部中间位置竖直设有支撑筒，所述支撑筒内部的腔体与所述插接孔相连通，所述支撑筒的外壁上设有若干出气孔，所述出气孔与所述支撑筒的内部的腔体相连通，弹性伸缩轴的下端连接外部的气源。
10.根据权利要求3所述的一种铝铸件用清洗离心一体机，其特征在于，所述机架的内壁上位于甩干工位的上方安装有插销机构，所述插销机构包括气缸和插销，所述气缸固定在所述机架的内壁上，且气缸上的伸缩杆竖直向上设置，所述插销套接在气缸上的活塞杆的端部，所述支撑板上对应所述插销的位置设有插销通孔。
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- 2022-06-30 CN CN202210770113.4A patent/CN115069668A/zh active Pending
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