CN214767466U - 一种箱壳类零件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上设置有前工序处理槽(2)和多个后工序处理槽(3)；各所述后工序处理槽(3)高度依次变化且呈阶梯分布；任意相邻两个后工序处理槽(3)之间通过管道(4)连接且该管道(4)可使高位的后工序处理槽(3)内的液体流入低位的所述后工序处理槽(3)内；该管道(4)上设置有过滤器(5)；所述后工序处理槽(3)内设置有用于使工件运动的驱动机构(6)。本实用新型可提高箱壳类零件的清洗质量和效率且能节约成本。

Description

一种箱壳类零件清洗装置

技术领域

本实用新型一种箱壳类零件清洗装置。

背景技术

箱壳(如变速箱壳、倒挡箱壳、减速器壳、传动箱壳等)在机加工后，由于箱壳上会加工非常多的各种孔，有大有小，装配精度要求非常高，因此箱壳需要清洗处理。

原我司的箱壳采用先吹气处理(前工序)，将箱壳放在平台上，采用手持吹气枪，以吹走大部分杂质和铁屑等；然后再浸洗处理(后工序)，将箱壳浸入清洗液清除内外表面污垢，以将箱壳加工面上附着的油质和杂质洗掉。经生产技术人员根据生产实际总结发现以下不足：

(1)在吹气处理(前工序)，由于该箱壳放在平台上，采用手持吹枪，将箱壳内外吹去杂质和铁屑的过程中，存在杂质和铁屑掉落在平台上，在箱壳翻转时又会被再次附着的问题；此外，该工件(箱壳)需翻转，操作不当会滑落，没有围挡而存在杂质和铁屑飞溅问题；

(2)前工序和后工序分别设置在两个机架上进行，工位分散，需两人分开处理工作，存在长距离搬运工件，并影响生产效率；

(3)在浸洗处理(后工序)时，将箱壳浸入清洗液清除金属表面污垢，需要带手套操作，采用人工握住工件在清洗液内摇晃，存在劳动强度大、效果差、很不安全；

(4)在浸洗处理(后工序)时，清洗一定量(50-100件)后，清洗液将不能满足要求，而全部换新而用量大，存在成本高的问题，同时先后清洗工件质量差异大的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种箱壳类零件清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上设置有前工序处理槽(2)和多个后工序处理槽(3)；各所述后工序处理槽(3)高度依次变化且呈阶梯分布；任意相邻两个后工序处理槽(3)之间通过管道(4)连接且该管道(4)可使高位的后工序处理槽(3)内的液体流入低位的所述后工序处理槽(3)内；该管道(4)上设置有过滤器(5)；所述后工序处理槽(3)内设置有用于使工件运动的驱动机构(6)。

采用上述方案，其能解决的技术问题和效果分析如下：

第一、该前工序处理槽(2)用于吹气处理(前工序)时将工件(箱壳)放置在其内，提供了外围保护，可避免该工件(箱壳)吹气时滑落，同时可减少杂质和铁屑飞溅；

第二，该机架(1)上设置有前工序处理槽(2)和多个后工序处理槽(3)，该前工序处理槽(2)用于供吹气处理(前工序)时使用；而该后工序处理槽(3)用于供浸洗处理(后工序)时使用，由于集成在机架(1)上且该驱动机构(6)带动工件运动，前工序手动，但是后工序自动，因此可实现单工位操作，同时也避免长距离搬运工件，可降低劳动强度和提高生产效率；

第三，在浸洗处理(后工序)使用时，可采用将工件(箱壳)可分为多个子工序浸洗处理，按由低位到高位的后工序处理槽(3)依次地进行，这样既能提高清洗后的工件清洁度，同时也保证了最终清洗质量的一致性；此外，由于低位到高位的后工序处理槽(3)内的清洗液的杂质含量是逐级减少，使高位的后工序处理槽(3)流入到低位的后工序处理槽(3)内时能实现回收利用，提高了清洗液利用率而降低了用料成本。

进一步地，所述前工序处理槽(2)内设置有倾斜工作面(2-1)。该倾斜工作面(2-1)上的杂质和铁屑更容易被向下吹走或冲走，并统一流到倾斜工作面(2-1)低侧，便于集中收集和处理。

进一步地，所述前工序处理槽(2)内在靠近该倾斜工作面(2-1)高侧处设置有冲洗嘴(7)且该冲洗嘴(7)用于将该倾斜工作面(2-1)上的杂质冲流到所述倾斜工作面(2-1)低侧。该冲洗嘴(7)工作时，可将该倾斜工作面(2-1)上的杂质冲流到所述倾斜工作面(2-1)低侧，因此在吹气处理(前工序)时将箱壳上吹出的杂质和铁屑掉落在倾斜工作面(2-1)上后会被冲洗嘴(7)喷出的水(或清洗液)冲流到所述倾斜工作面(2-1)下侧，可避免在箱壳翻转时又会被再次附着的问题。

进一步地，该倾斜工作面(2-1)上设置有软垫层(2-2)。在吹气处理(前工序)时，该箱壳是在较软的软垫层(2-2)上翻转，可避免碰撞接触或摩擦而造成具有高精度要求的表面被损伤。

优选地，所述软垫层(2-2)采用橡胶材质。

优选地，所述驱动机构(6)用于驱动工件上下往复、水平往复、旋转或翻转运动中的一种或者多种组合。

优选地，所述驱动机构(6)包括底板(6-1)、两个侧板(6-2)、顶板(6-3)、支承座(6-4)、链轮(6-5)、传动轴(6-6)、链条(6-7)、配重板(6-8)、导柱(6-9)、工件托架(6-10)、同步带传动组件(6-11)和电机(6-12)；该底板(6-1)固定在后工序处理槽(3)内底面上，该顶板(6-3)位于该底板(6-1)的上方；该两个侧板(6-2)位于底板(6-1)和顶板(6-3)之间且该两个侧板(6-2)相对间隔分布；该两个侧板(6-2)下端与该底板(6-1)固接；该两个侧板(6-2)上端与顶板(6-3)固接；该支承座(6-4)固定在顶板(6-3)上，该链轮(6-5)通过传动轴(6-6)与该支承座(6-4)连接；该导柱(6-9)竖向设置，该导柱(6-9)两端分别与底板(6-1)和顶板(6-3)固接；该工件托架(6-10)与导柱(6-9)可滑动配合；该配重板(6-8)与两个侧板(6-2)可滑动配合；该链条(6-7)与链轮(6-5)啮合连接，该链条(6-7)一端与该工件托架(6-10)固接，该链条(6-7)另一端与配重板(6-8)固接；该电机(6-12)通过同步带传动组件(6-11)与传动轴(6-6)连接并用于带动所述链轮(6-5)转动。

进一步地，所述链轮(6-5)和链条(6-7)具有两个且一一配合。

进一步地，所述导柱(6-9)具有两个。

本实用新型有益效果：

第一、本实用新型该前工序处理槽用于吹气处理(前工序)时将工件(箱壳)放置在其内，提供了外围保护，可避免该工件(箱壳)吹气时滑落，同时可减少杂质和铁屑飞溅；

第二、本实用新型该机架上设置有前工序处理槽和多个后工序处理槽，该前工序处理槽用于供吹气处理(前工序)时使用；而该后工序处理槽用于供浸洗处理(后工序)时使用，由于集成在机架上且该驱动机构带动工件运动，前工序手动，但是后工序自动，因此可实现单工位操作，同时也避免长距离搬运工件，可降低劳动强度和提高生产效率；

第三、本实用新型在浸洗处理(后工序)使用时，可采用将工件(箱壳)可分为多个子工序浸洗处理，按由低位到高位的后工序处理槽依次地进行，这样既能提高清洗后的工件清洁度，同时也保证了最终清洗质量的一致性；此外，由于低位到高位的后工序处理槽内的清洗液的杂质含量是逐级减少，使高位的后工序处理槽流入到低位的后工序处理槽内时能实现回收利用，提高了清洗液利用率而降低了用料成本；

第四、本实用新型该冲洗嘴工作时，可将该倾斜工作面上的杂质冲流到所述倾斜工作面低侧，因此在吹气处理(前工序)时将箱壳上吹出的杂质和铁屑掉落在倾斜工作面上后会被冲洗嘴喷出的水(或清洗液)冲流到所述倾斜工作面下侧，可避免在箱壳翻转时又会被再次附着的问题。

附图说明

图1-3是本实用新型实施例一时的立体图。

图4-6是本实用新型实施例一中驱动机构的结构示意图。

图7是本实用新型吹气处理(前工序)的工作原理示意图。

图8是本实用新型浸洗处理(后工序)的工作原理示意图。

图9是本实用新型实施例二中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：可参见图1-3，一种箱壳类零件清洗装置，其包括机架1，该机架1上设置有前工序处理槽2和多个后工序处理槽3。

其中，该前工序处理槽2供吹气处理(前工序)时使用。该前工序处理槽2用于吹气处理(前工序)时将工件箱壳放置在其内，由于提供了外围保护，可避免该工件箱壳吹气时滑落，同时可减少杂质和铁屑飞溅。

进一步地，所述前工序处理槽2内设置有倾斜工作面2-1。该倾斜工作面2-1上的杂质和铁屑更容易被向下吹走或冲走，并统一流到倾斜工作面2-1低侧。

进一步地，所述前工序处理槽2内在靠近该倾斜工作面2-1高侧处设置有冲洗嘴7且该冲洗嘴7用于将该倾斜工作面2-1上的杂质冲流到所述倾斜工作面2-1低侧。该冲洗嘴7工作时，可将该倾斜工作面2-1上的杂质冲流到所述倾斜工作面2-1低侧，因此在吹气处理(前工序)时将箱壳上吹出的杂质和铁屑掉落在倾斜工作面2-1上后会被冲洗嘴7喷出的水或清洗液冲流到所述倾斜工作面2-1下侧，可避免在箱壳翻转时又会被再次附着的问题。

进一步地，该倾斜工作面2-1上设置有软垫层2-2。在吹气处理(前工序)时，该箱壳是在较软的软垫层2-2上翻转，可避免碰撞接触或摩擦而造成具有高精度要求的表面被损伤。

优选地，所述软垫层2-2采用橡胶材质。

优选地，该软垫层2-2厚度5-10mm。

可参见图7，该冲洗嘴7依次通过第一开关阀7-1、第一水泵7-2与水箱7-3管路连接。

可参见图7，此外，由于采用手动吹气处理(前工序)，而吹气枪8可通过第二开关阀8-1与第一气泵8-2连接。

在本实施例中，优选地，该后工序处理槽3具有三个，且用于浸洗处理(后工序)时依次使用。

其中，该三个后工序处理槽3高度依次变化且呈阶梯分布；任意相邻两个后工序处理槽3之间通过管道4连接且该管道4可使高位的后工序处理槽3内的液体流入低位的所述后工序处理槽3内；该管道4上设置有过滤器5；在每一个所述后工序处理槽3内均设置有用于使工件运动的驱动机构6。这样，当高位的后工序处理槽3内的液体流入低位的所述后工序处理槽3内时，通过该过滤器5可达到一定的过滤效果，进而降低流入低位所述后工序处理槽3内的杂质量，可提高利用率并提高清洗后的工件清洁度。

可参见图8，清洗溶液存储箱10-1依次通过第三泵10-2、第三开关阀10-3后与最高位的第一个后工序处理槽3管路连接。当该第三泵10-2工作时，打开第三开关阀10-3，可将该清洗溶液存储箱10-1内的清洗溶液自动抽入最高位的第一个后工序处理槽3内。

而该最高位的第一个后工序处理槽3通过第一个管道4与相邻低位的第二个后工序处理槽3管路连接，而该第一个管道4上安装有过滤器5和第四开关阀10-4。当该第四开关阀10-4打开时，该最高位的第一个后工序处理槽3内的清洗溶液可经第一个管道4上的过滤器5过滤处理后流入相邻低位的第二个后工序处理槽3内。

而第二个后工序处理槽3通过第二个管道4与最低位的第三个后工序处理槽3管路连接，而该第二个管道4上也安装有过滤器5和第四开关阀10-4。当该第二个管道4上的第四开关阀10-4打开时，该第二个后工序处理槽3内的清洗溶液可经第二个管道4上的过滤器5过滤处理后流入最低位的第三个后工序处理槽3内。

优选地，该过滤器5采用磁性过滤器。

本实用新型在使用时能解决的技术问题和效果分析如下：

第一、该前工序处理槽2用于吹气处理(前工序)时将工件(箱壳)放置在其内，提供了外围保护，可避免该工件(箱壳)吹气时滑落，同时可减少杂质和铁屑飞溅；

第二、由于在该机架1上设置有前工序处理槽2和多个后工序处理槽3，该前工序处理槽2用于供吹气处理(前工序)时使用；而该后工序处理槽3用于供浸洗处理(后工序)时使用，由于集成在机架1上且该驱动机构6带动工件运动，前工序手动，但是后工序自动，因此可实现单工位操作，同时也避免长距离搬运工件，可降低劳动强度和提高生产效率；

第三，在浸洗处理(后工序)使用时，可采用将工件箱壳可分为多个子工序浸洗处理，按由低位到高位的后工序处理槽3依次地进行，这样既能提高清洗后的工件清洁度，同时也保证了最终清洗质量的一致性；此外，由于低位到高位的后工序处理槽3内的清洗液的杂质含量是逐级减少，使高位的后工序处理槽3流入到低位的后工序处理槽3内时能实现回收利用，提高了清洗液利用率而降低了用料成本。

参见图3-6，在本实施例中，所述驱动机构6包括底板6-1、两个侧板6-2、顶板6-3、支承座6-4、链轮6-5、传动轴6-6、链条6-7、配重板6-8、导柱6-9、工件托架6-10、同步带传动组件6-11和电机6-12；该底板6-1固定在后工序处理槽3内底面上，该顶板6-3位于该底板6-1的上方；该两个侧板6-2位于底板6-1和顶板6-3之间且该两个侧板6-2相对间隔分布；该两个侧板6-2下端与该底板6-1固接；该两个侧板6-2上端与顶板6-3固接；该支承座6-4固定在顶板6-3上，该链轮6-5通过传动轴6-6与该支承座6-4连接；该导柱6-9竖向设置，该导柱6-9两端分别与底板6-1和顶板6-3固接；该工件托架6-10与导柱6-9可滑动配合；该配重板6-8与两个侧板6-2可滑动配合；该链条6-7与链轮6-5啮合连接，该链条6-7一端竖向朝下并与该工件托架6-10固接，该链条6-7另一端竖向朝下并与配重板6-8固接；该电机6-12通过同步带传动组件6-11与传动轴6-6连接并用于带动所述链轮6-5转动。

具体地，该同步带传动组件6-11包括主动轮、同步带和从动轮。该电机6-12与主动轮连接，该主动轮通过同步带与从动轮连接，该从动轮与传动轴6-6同轴连接。

具体地，该支承座6-4具有两个，该传动轴6-6通过轴承与该两个支承座6-4可转动连接，该链轮6-5套装在传动轴6-6上且同轴转动。

具体地，该工件托架6-10上设有用于与导柱6-9滑动配合的导向孔。

具体地，该两个侧板6-2的相对内侧面上对称设有两个导向槽6-21，该配重板6-8两侧分别与两个导向槽6-21滑动配合。

进一步地，所述链轮6-5和链条6-7具有两个且一一配合。

进一步地，所述导柱6-9具有两个。

在工作时，将工件先放置在工件托架6-10上，然后启动该电机6-12正转，该电机6-12通过该同步带传动组件6-11带动传动轴6-6正转，而该链轮6-5与传动轴6-6同转，该链轮6-5转动而带动链条6-7运动，该链条6-7一端拉动该工件托架6-10向上运动，由于该工件托架6-10沿导柱6-9导向滑动，可保证工件托架6-10平稳上行，同时该配重板6-8自身重力作用而向下滑动并拉动链条6-7另一端下行并保持绷紧状态，进而使链轮6-5与链条6-7保持稳定啮合；而当该工件托架6-10上行到位时，再启动该电机6-12反转，该电机6-12通过该同步带传动组件6-11带动传动轴6-6反转，而该链轮6-5与传动轴6-6同转，该链轮6-5转动而带动链条6-7运动，该链条6-7另一端拉动配重板6-8上行运动，工件随该工件托架6-10在重力作用而向下滑动并拉动链条6-7另一端下行并保持绷紧状态，由于该工件托架6-10沿导柱6-9导向滑动，可保证工件托架6-10平稳下行；当工件托架6-10下行到位时，再启动该电机6-12正转再间歇反正并如此反复，可实现该工件托架6-10往复升降运动，工件浸在后工序处理槽3内且自动上下运动，液体也会流动，使工件内外和孔腔内的杂质能更好地清洗干净。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同点在于：该驱动机构6的具体结构不同。

参见图9，在本实施例中，所述驱动机构6包括升降驱动缸9-1、升降板9-2、第二电机9-3和竖轴9-4；该升降板9-2位于该后工序处理槽3上方，该升降驱动缸9-1输出端与升降板9-2固接并用于驱动该升降板9-2升降，该第二电机9-3固定在升降板9-2上，该竖轴9-4位于升降板9-2与该后工序处理槽3之间，该第二电机9-3输出端与该竖轴9-4上端连接并用于驱动该竖轴9-4转动；该竖轴9-4下端设置有工件托架或工件托盘9-5或吊篮。

该驱动机构6可实现驱动工件上下往复或/和旋转运动。

第一工作模式：采用该升降驱动缸9-1启动工作并驱动升降板9-2升降，而该第二电机9-3不工作，此时该工件托架或工件托盘9-5或吊篮在后工序处理槽3内上下往复运动；

第二工作模式：采用该升降驱动缸9-1不启动工作，而该第二电机9-3启动工作，由于第二电机9-3带动竖轴9-4旋转，此时该工件托架或工件托盘9-5或吊篮在后工序处理槽3内旋转运动；

第三工作模式：采用该升降驱动缸9-1启动工作，同时该第二电机9-3启动工作；由于第二电机9-3带动竖轴9-4旋转，同时升降板9-2在升降运动，此时该工件托架或工件托盘9-5或吊篮在后工序处理槽3内为旋转和上下往复的组合运动。

因此，本实施例中的驱动机构6可实现多功能要求，根据工件的复杂和简单程度而合理选择上述工作模式。

实施例三：在其他实施例中，所述驱动机构6用于驱动工件上下往复、水平往复、旋转或翻转运动中的一种或者多种组合。

具体地，该驱动机构6可采用现有已公开能实现上述功能的结构。

另外，该三个后工序处理槽3内的驱动机构6运动方向可不同配置或相同配置。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：包括机架（1），该机架（1）上设置有前工序处理槽（2）和多个后工序处理槽（3）；各所述后工序处理槽（3）高度依次变化且呈阶梯分布；任意相邻两个后工序处理槽（3）之间通过管道（4）连接且该管道（4）可使高位的后工序处理槽（3）内的液体流入低位的所述后工序处理槽（3）内；该管道（4）上设置有过滤器（5）；所述后工序处理槽（3）内设置有用于使工件运动的驱动机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：所述前工序处理槽（2）内设置有倾斜工作面（2-1）。

3.如权利要求2所述的一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：所述前工序处理槽（2）内在靠近该倾斜工作面（2-1）高侧处设置有冲洗嘴（7）且该冲洗嘴（7）用于将该倾斜工作面（2-1）上的杂质冲流到所述倾斜工作面（2-1）低侧。

4.如权利要求2或3中所述的一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：该倾斜工作面（2-1）上设置有软垫层（2-2）。

5.如权利要求4所述的一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：所述软垫层（2-2）采用橡胶材质。

6.如权利要求1所述的一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：所述驱动机构（6）用于驱动工件上下往复、水平往复、旋转或翻转运动中的一种或者多种组合。

7.如权利要求1或6所述的一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括底板（6-1）、两个侧板（6-2）、顶板（6-3）、支承座（6-4）、链轮（6-5）、传动轴（6-6）、链条（6-7）、配重板（6-8）、导柱（6-9）、工件托架（6-10）、同步带传动组件（6-11）和电机（6-12）；该底板（6-1）固定在后工序处理槽（3）内底面上，该顶板（6-3）位于该底板（6-1）的上方；该两个侧板（6-2）位于底板（6-1）和顶板（6-3）之间且该两个侧板（6-2）相对间隔分布；该两个侧板（6-2）下端与该底板（6-1）固接；该两个侧板（6-2）上端与顶板（6-3）固接；该支承座（6-4）固定在顶板（6-3）上，该链轮（6-5）通过传动轴（6-6）与该支承座（6-4）连接；该导柱（6-9）竖向设置，该导柱（6-9）两端分别与底板（6-1）和顶板（6-3）固接；该工件托架（6-10）与导柱（6-9）可滑动配合；该配重板（6-8）与两个侧板（6-2）可滑动配合；该链条（6-7）与链轮（6-5）啮合连接，该链条（6-7）一端与该工件托架（6-10）固接，该链条（6-7）另一端与配重板（6-8）固接；该电机（6-12）通过同步带传动组件（6-11）与传动轴（6-6）连接并用于带动所述链轮（6-5）转动。

8.如权利要求7所述的一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：所述链轮（6-5）和链条（6-7）具有两个且一一配合。

9.如权利要求7所述的一种箱壳类零件清洗装置，其特征在于：所述导柱（6-9）具有两个。

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