CN211866006U - 一种用于螺母加工的水循环冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，包括底座，所述底座上方一侧设有进料机构，底座上方另一侧设有收集机构，进料机构一侧设有支撑机构，所述底座上方设有转动清洗机构，转动清洗机构一侧设有水循环冲洗机构。本实用新型的有益效果是，通过清洗桶的转动，可使得螺母自动进料和出料，提高了工作效率，此装置还可将清洗液循环利用对螺母清洗，实现了水循环，降低清洗成本。

Description

一种用于螺母加工的水循环冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母加工的水循环冲洗装置。

背景技术

螺母在生产过程时，需要进行下料、成型、钻孔、攻丝、喷洒冷却液等多道工序，会在螺栓上沾染金属碎屑、冷却液残留物、设备上的油污等，在将螺母加工完毕后，需要对其进行清洗。

现有技术中，将螺母放入搅拌桶中，在搅拌桶内放入清洗液，然后使得搅拌桶或者螺母转动，从而通过清洗液对螺母进行清洗，但是其在使用时存在一些问题，此装置需要由工作人员先将大量的螺母放入搅拌桶内，然后清洗，在清洗完毕后，需要将螺母取出，然后在放入新的螺母，工作量较大，影响工作效率，并且在将螺母取出时，清洗液上还会有残留物落在螺母上，清洗不彻底，从而影响到螺母的质量。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，包括底座，所述底座上方一侧设有进料机构，底座上方另一侧设有收集机构，进料机构一侧设有支撑机构，所述底座上方设有转动清洗机构，转动清洗机构一侧设有水循环冲洗机构，

所述转动清洗机构包括位于底座上方的清洗桶，清洗桶两侧安装有锥形通道，清洗桶内侧表面安装有螺旋挡板，螺旋挡板一侧表面安装有多个拨动柱，清洗桶内设有转动轴，转动轴上安装有多个连接轴，连接轴一端与清洗桶内壁固定连接，连接轴两侧安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承下端安装有支撑柱，支撑柱下端安装在底座上，底座上表面安装有固定台，固定台位于清洗桶下方，固定台上表面安装有两个第二滚动轴承，固定台上方设有传动轴，传动轴两端分别穿过两个第二滚动轴承，固定台上表面一侧安装有旋转电机，旋转电机旋转端通过联轴器与传动轴一端连接，传动轴靠近旋转电机的一端安装有主动齿轮，主动齿轮位于第二滚动轴承内侧，清洗桶上安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，底座上安装有补液箱，补液箱位于清洗桶出口端下方，补液箱内下端设有升降活塞，升降活塞下表面两侧安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧下端与补液箱内下表面固定连接，补液箱下端一侧安装有补液管，补液管出口端安装有第一单向阀，第一单向阀连接有加液管，加液管出口端伸入清洗桶内，升降活塞上端开有进液孔，进液孔处安装有第二单向阀，

所述水循环冲洗机构包括固定安装在清洗桶上的两个出水管，清洗桶下方设有盛水箱，盛水箱内一侧安装有过滤网，盛水箱下表面四个角处安装有支撑腿，支撑腿下端固定安装在固定台上，传动轴远离旋转电机的一端安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮一侧设有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，第二伞齿轮一侧表面安装有连接杆，连接杆末端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承下端安装有支撑块，第二伞齿轮另一侧表面安装有第一固定杆，第一固定杆末端安装有第一圆形挡板，第二伞齿轮一侧设有导向滑道，导向滑道下表面安装有支撑轴，支撑轴下端安装在固定台上，导向滑道内设有滑动块，滑动块一侧表面安装有第二固定杆，第二固定杆末端安装有第二圆形挡板，固定台上方设有传动板，传动板两端开有圆形通孔，传动板两端通过圆形通孔分别套装在第一固定杆和第二固定杆上，导向滑道两侧设有吸水圆筒，吸水圆筒下表面两侧安装有固定块，固定块下端安装在固定台上，吸水圆筒内设有移动活塞，移动活塞通过L形移动杆与滑动块固定连接，吸水圆筒设有两个出水端，吸水圆筒其中一个出水端安装有第三单向阀，吸水圆筒另一个出水端安装有第四单向阀，盛水箱一侧开有两个排水口，排水口处安装有排水管，两个排水管出水端分别与两个第三单向阀固定连接，固定台一侧安装有L形固定柱，L形固定柱一侧安装有三通管，三通管的两个进水端与分别与两个第四单向阀固定连接，L形固定柱上端一侧安装有固定板，固定板一侧安装有喷水喷头，三通管出水端与喷水喷头固定连接，螺旋挡板上开有多个透水孔。

进一步的，所述出水管上端和透水孔处均安装有防护网。

进一步的，所述进料机构包括位于底座上方一侧的盛料箱，盛料箱下端一侧安装有倾斜加料通道，盛料箱和倾斜加料通道下表面安装有多个圆柱杆，圆柱杆下端安装在底座上，倾斜加料通道出口端安装有升降挡门，倾斜加料通道出口端通过合页连接有转动挡门，转动挡门上表面两侧安装有防护挡板，转动挡门上方设有升降台，升降台下表面两侧安装有L形升降杆，L形升降杆一端安装有滑轮，滑轮位于转动挡门下方，转动轴上安装有两个支撑轮，支撑轮位于升降台下方，升降台四个角处开有限位孔，底座上安装有四个限位杆，限位杆上端穿过限位孔伸到升降台上方，限位杆上端安装有限位台，限位台位于升降台下方。

进一步的，所述收集机构包括位于底座上方一侧的倾斜导料板，倾斜导料板上表面两侧安装有拦截板，倾斜导料板下表面安装有多个盛放杆，盛放杆下端安装在底座上，倾斜导料板下方一侧设有收集箱，收集箱位于升降活塞上方，收集箱下表面四个角处安装有支撑杆，支撑杆下端放置在升降活塞上表面，收集箱下端开有多个出水孔，出水孔处安装有拦截网。

进一步的，所述倾斜导料板上开有方形开口，方形开口前侧安装有锥形挡板。

进一步的，所述支撑机构包括位于底座上方的两个弧形支撑台，弧形支撑台位于清洗桶两侧下方，弧形支撑台内侧表面安装有多个万向滚珠，弧形支撑台下表面两侧安装有盛放柱，盛放柱下端固定安装在固定台上。

进一步的，所述螺旋挡板靠近盛料箱的一端伸到锥形通道内的中间位置，所述螺旋挡板靠近收集箱的一端伸到锥形通道末端。

进一步的，所述导向滑道两侧的吸水圆筒出水端方向相反。

本实用新型的有益效果：将螺母放入盛料箱中，通过倾斜加料通道可自动向清洗桶内加料，由电机带动清洗桶转动，并通过螺旋挡板可在清洗桶转动时，将螺母在清洗桶内翻滚且向向后侧推动，使得螺母落入收集箱内，在清洗桶内加入适量的清洗液，可对螺母进行清洗，在清洗桶转动时，清洗桶内的清洗液会通过出水管落入盛水箱中，并通过吸水圆筒内的移动活塞，将盛水箱内的水抽出然后推动到喷水喷头处，从而可对螺母进行冲洗，当螺母落入收集箱内后，受重力的作用，可使得升降活塞向下方移动，并将升降活塞下方的清洗液通过加液管加入到清洗桶中，从而对清洗液进行补充，螺母上沾染的清洗液会落在升降活塞上方，当收集箱取走之后，升降活塞在弹簧的弹力作用下，向上方移动，从而将升降活塞上方的清洗液补充到升降活塞下方，可将清洗液循环利用，降低清洗成本，此装置可在清洗的过程中，一端加料，另一端出料，无需停止清洗桶转动，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于螺母加工的水循环冲洗装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图1中D处的局部放大图；

图6是图1中E处的局部放大图；

图7是本实用新型所述第二伞齿轮和滑动块的连接关系示意图；

图8是图7中F处的局部放大图；

图9是本实用新型所述水循环冲洗机构的局部示意图；

图10是本实用新型所述排水口和排水管的连接关系示意图；

图11是本实用新型所述进料机构的局部示意图；

图12是本实用新型所述支撑机构的局部示意图；

图13是本实用新型所述收集机构的局部示意图；

图中，1、底座；2、清洗桶；3、锥形通道；4、螺旋挡板；5、拨动柱；6、转动轴；7、连接轴；8、第一滚动轴承；9、支撑柱；10、固定台；11、第二滚动轴承；12、传动轴；13、旋转电机；14、联轴器；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、补液箱；18、升降活塞；19、伸缩弹簧；20、补液管；21、第一单向阀；22、加液管；23、进液孔；24、第二单向阀；25、出水管；26、盛水箱；27、过滤网；28、支撑腿；29、第一伞齿轮；30、第二伞齿轮；31、连接杆；32、第三滚动轴承；33、支撑块；34、第一固定杆；35、第一圆形挡板；36、导向滑道；37、支撑轴；38、滑动块；39、第二固定杆；40、第二圆形挡板；41、传动板；42、圆形通孔；43、吸水圆筒；44、固定块；45、移动活塞；46、L形移动杆；47、第三单向阀；48、第四单向阀；49、排水口；50、排水管；51、L形固定柱；52、三通管；53、固定板；54、喷水喷头；55、透水孔；56、防护网；57、盛料箱；58、倾斜加料通道；59、圆柱杆；60、升降挡门；61、转动挡门；62、防护挡板；63、升降台；64、L形升降杆；65、滑轮；66、支撑轮；67、限位孔；68、限位杆；69、限位台；70、倾斜导料板；71、拦截板；72、盛放杆；73、收集箱；74、支撑杆；75、出水孔；76、拦截网；77、方形开口；78、锥形挡板；79、弧形支撑台；80、万向滚珠；81、盛放柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-13所示：一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，包括底座1，底座1上方一侧设有进料机构，底座1上方另一侧设有收集机构，进料机构一侧设有支撑机构，底座1上方设有转动清洗机构，转动清洗机构一侧设有水循环冲洗机构，

转动清洗机构包括位于底座1上方的清洗桶2，清洗桶2两侧安装有锥形通道3，清洗桶2内侧表面安装有螺旋挡板4，螺旋挡板4一侧表面安装有多个拨动柱5，清洗桶2内设有转动轴6，转动轴6上安装有多个连接轴7，连接轴7一端与清洗桶2内壁固定连接，连接轴7两侧安装有第一滚动轴承8，第一滚动轴承8下端安装有支撑柱9，支撑柱9下端安装在底座1上，底座1上表面安装有固定台10，固定台10位于清洗桶2下方，固定台10上表面安装有两个第二滚动轴承11，固定台10上方设有传动轴12，传动轴12两端分别穿过两个第二滚动轴承11，固定台10上表面一侧安装有旋转电机13，旋转电机13旋转端通过联轴器14与传动轴12一端连接，传动轴12靠近旋转电机13的一端安装有主动齿轮15，主动齿轮15位于第二滚动轴承11内侧，清洗桶2上安装有从动齿轮16，从动齿轮16与主动齿轮15啮合，底座1上安装有补液箱17，补液箱17位于清洗桶2出口端下方，补液箱17内下端设有升降活塞18，升降活塞18下表面两侧安装有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19下端与补液箱17内下表面固定连接，补液箱17下端一侧安装有补液管20，补液管20出口端安装有第一单向阀21，第一单向阀21连接有加液管22，加液管22出口端伸入清洗桶2内，升降活塞18上端开有进液孔23，进液孔23处安装有第二单向阀24，

水循环冲洗机构包括固定安装在清洗桶2上的两个出水管25，清洗桶2下方设有盛水箱26，盛水箱26内一侧安装有过滤网27，盛水箱26下表面四个角处安装有支撑腿28，支撑腿28下端固定安装在固定台10上，传动轴12远离旋转电机13的一端安装有第一伞齿轮29，第一伞齿轮29一侧设有第二伞齿轮30，第二伞齿轮30与第一伞齿轮29啮合，第二伞齿轮30一侧表面安装有连接杆31，连接杆31末端安装有第三滚动轴承32，第三滚动轴承32下端安装有支撑块33，第二伞齿轮30另一侧表面安装有第一固定杆34，第一固定杆34末端安装有第一圆形挡板35，第二伞齿轮30一侧设有导向滑道36，导向滑道36下表面安装有支撑轴37，支撑轴37下端安装在固定台10上，导向滑道36内设有滑动块38，滑动块38一侧表面安装有第二固定杆39，第二固定杆39末端安装有第二圆形挡板40，固定台10上方设有传动板41，传动板41两端开有圆形通孔42，传动板41两端通过圆形通孔42分别套装在第一固定杆34和第二固定杆39上，导向滑道36两侧设有吸水圆筒43，吸水圆筒43下表面两侧安装有固定块44，固定块44下端安装在固定台10上，吸水圆筒43内设有移动活塞45，移动活塞45通过L形移动杆46与滑动块38固定连接，吸水圆筒43设有两个出水端，吸水圆筒43其中一个出水端安装有第三单向阀47，吸水圆筒43另一个出水端安装有第四单向阀48，盛水箱26一侧开有两个排水口49，排水口49处安装有排水管50，两个排水管50出水端分别与两个第三单向阀47固定连接，固定台10一侧安装有L形固定柱51，L形固定柱51一侧安装有三通管52，三通管52的两个进水端与分别与两个第四单向阀48固定连接，L形固定柱51上端一侧安装有固定板53，固定板53一侧安装有喷水喷头54，三通管52出水端与喷水喷头54固定连接，螺旋挡板4上开有多个透水孔55，通过旋转电机13带动清洗桶2转动，可对清洗桶2内的螺母进行清洗，并且通过齿轮间的传动，可使得吸水圆筒43将水抽取到喷水喷头54处，从而对螺母进行冲洗，通过清洗桶2的转动，可将清洗桶2内的螺母自动向后方移动并导出，便于取料。

出水管25上端和透水孔55处均安装有防护网56，可将螺母进行拦截，防止螺母从透水孔55处经过。

进料机构包括位于底座1上方一侧的盛料箱57，盛料箱57下端一侧安装有倾斜加料通道58，盛料箱57和倾斜加料通道58下表面安装有多个圆柱杆59，圆柱杆59下端安装在底座1上，倾斜加料通道58出口端安装有升降挡门60，倾斜加料通道58出口端通过合页连接有转动挡门61，转动挡门61上表面两侧安装有防护挡板62，转动挡门61上方设有升降台63，升降台63下表面两侧安装有L形升降杆64，L形升降杆64一端安装有滑轮65，滑轮65位于转动挡门61下方，转动轴6上安装有两个支撑轮66，支撑轮66位于升降台63下方，升降台63四个角处开有限位孔67，底座1上安装有四个限位杆68，限位杆68上端穿过限位孔67伸到升降台63上方，限位杆68上端安装有限位台69，限位台69位于升降台63下方，通过升降台63的上下移动，可带动转动挡门61将倾斜加料通道58的出口端打开或关闭，从而限制进料，并且通过转动挡门61的转动可使得倾斜加料通道58振动，防止螺母堵塞。

收集机构包括位于底座1上方一侧的倾斜导料板70，倾斜导料板70上表面两侧安装有拦截板71，倾斜导料板70下表面安装有多个盛放杆72，盛放杆72下端安装在底座1上，倾斜导料板70下方一侧设有收集箱73，收集箱73位于升降活塞18上方，收集箱73下表面四个角处安装有支撑杆74，支撑杆74下端放置在升降活塞18上表面，收集箱73下端开有多个出水孔75，出水孔75处安装有拦截网76，可将螺母进行收集，并使得螺母上沾染的清洗液通过出水孔75落在升降活塞18上方，便于将清洗液回收。

倾斜导料板70上开有方形开口77，方形开口77前侧安装有锥形挡板78，可使得L形固定柱51从倾斜导料板70之间通过。

支撑机构包括位于底座1上方的两个弧形支撑台79，弧形支撑台79位于清洗桶2两侧下方，弧形支撑台79内侧表面安装有多个万向滚珠80，弧形支撑台79下表面两侧安装有盛放柱81，盛放柱81下端固定安装在固定台10上，可对清洗桶2进行支撑，通过万向滚珠80可减小清洗桶2转动时的摩擦力。

螺旋挡板4靠近盛料箱57的一端伸到锥形通道3内的中间位置，螺旋挡板4靠近收集箱73的一端伸到锥形通道3末端，可保证螺旋挡板4将螺母从清洗桶2内推出。

导向滑道36两侧的吸水圆筒43出水端方向相反，可使得两个吸水圆筒43其中一个在吸水时，另一个吸水圆筒43在出水，保证喷水喷头54源源不断的喷水。

在本实施方案中，此装置的用电设备通过外接的控制器进行控制，在使用前，将清洗桶2转动到两个出水管25处于横向放置的状态，向清洗桶2内加入适量的清洗液，清洗液的液面高度落在锥形通道3的二分之一处，在盛水箱26中放入适量的清洗液，将收集箱73放入补液箱17内，使得支撑杆74落在升降活塞18上方，在补液箱73内的升降活塞18上下方放入适量的清洗液，升降活塞18上方清洗液的液面高度位于收集箱73下方，将升降挡门60关闭，防止螺母从倾斜加料通道58中漏出，向盛料箱57内放入大量的螺母，根据螺母的大小和清洗桶2的容量，将升降挡门60升高到一定的高度，使得螺母可以从倾斜加料通通道58中漏出，

由工作人员启动旋转电机13，旋转电机13通过联轴器14带动传动轴12在两个第二滚动轴承11之间转动，并带动主动齿轮15转动，主动齿轮15和从动齿轮16啮合，可带动清洗桶2转动，清洗桶2通过连接轴7安装在转动轴6上，可带动转动轴6在两个第一滚动轴承8之间转动，第一滚动轴承8下方安装有支撑柱9，可使得清洗桶2、锥形通道3、转动轴6在底座1上方转动，从而使得清洗桶2和底座1之间存在一定的间距，通过弧形支撑台79下方的盛放柱81可对清洗桶2进行支撑，通过弧形支撑台79上的万向滚珠80可减小清洗桶2转动时的摩擦力，

在转动轴6转动时，可带动支撑轮66转动，在支撑轮66 转动到上方时，可将升降台63向上方推动，限位杆68和限位孔67可以保证升降台63的移动方向，当升降台63向上方移动时，可带动L形升降杆64和滑轮65向上方移动，从而将转动挡门60绕合页向上方转动，可将倾斜加料通道58出口端堵住，减少螺母的出料速度，当支撑轮66转动到转动轴6下方时，升降台63在重力的作用下向下方移动，限位杆68和限位孔67可以保证升降台63的移动方向，当升降台63落在限位台69上时，可阻碍升降台63继续下落，此时转动挡门61在重力的作用下，向下方转动，螺母通过从盛料箱57下端落入倾斜加料通道58内，并在重力的作用下，落在转动挡门61上，然后进入锥形通道3内，防护挡板62可防止螺母从两侧掉落，螺母在倾斜加料通道58内堵住时，可通过转动挡门61转动时的振动，将螺母振动开，防止堵塞，

当螺母由锥形通道3进入清洗桶2内时，螺母被螺旋挡板4挡住，随着清洗桶2带动螺旋挡板4、拨动柱5转动，会将处于清洗桶2内下端的螺母和清洗液向上方推动，然后在重力的作用下，落在清洗桶2的下端，从而对螺母进行搅拌，并通过清洗液可对螺母进行清洗，在螺旋挡板4转动时，可将螺母和清洗液向后侧推动，通过螺母在螺旋挡板4之间的间隙中移动，可对螺母进行彻底的清洗，螺旋挡板4上的透水孔55，可使得移动到后侧的清洗液向前方流动，透水孔55上的防护网56可防止螺母通过，

在清洗桶2转动时，两个出水管25交替转动到清洗桶2下方，清洗桶2内的清洗液在出水管25转动到清洗桶2下方时，清洗桶2内的清洗液通过出水管25落在盛水箱26内，出水管25位于清洗桶2内部的部分有一定的高度，可防止清洗桶2内的清洗液完全流出，在传动轴12转动时，可带动第一伞齿轮29转动，第一伞齿轮29与第二伞齿轮30啮合，可带动第二伞齿轮30、连接杆31在第三滚动轴承32一侧转动，第二伞齿轮30、第一固定杆34、第一圆形挡板35、导向滑道36、滑动块38、第二固定杆39、第二圆形挡板40、传动板41、圆形通孔42组成了一个曲柄滑块结构，可在第二伞齿轮30转动时，带动滑动块38在导向滑道36之间往复移动，滑动块38在导向滑道36之间往复移动时，通过L形移动杆46可使得移动活塞45在吸水圆筒43之间往复移动，两个吸水圆筒43的出水端方向相反，可使得两个吸水圆筒43一个处于进水状态时，另一个处于出水状态，

当滑动块38向靠近第二伞齿轮30的方向移动时，可带动导向滑道36上方一侧的吸水圆筒43内的移动活塞45向远离此吸水圆筒43出水端的方向移动，此时根据第三单向阀47和第四单向阀48单向流通的原理，三通管52无法连通，第三单向阀47与排水管50连通，通过排水管50和排水口49可将处于盛水箱26内的液体吸入吸水圆筒43内，此时另一个吸水圆筒43内的移动活塞45向靠近此吸水圆筒43出水端的方向移动，根据第三单向阀47和第四单向阀48单向流通的原理，此吸水圆筒43上的第三单向阀47无法与排水管50连通，第四单向阀48与三通管52连通，可将吸水圆筒43内的清洗液推入三通管52内，然后使得清洗液由喷水喷头54中喷出，可对清洗后的螺母进行冲洗，将其残留的杂质冲洗干净，由螺旋挡板4推向后方的清洗液，通过透水孔55回到清洗桶2中，当滑动块38反向移动时，两个吸水圆筒43内的移动活塞45运动方向相反，由原先吸入清洗液的吸水圆筒43将清洗液排出，原先排出清洗液的吸水圆筒42将清洗液吸入，通过旋转电机13不断的转动，可使得喷水喷头54不断的喷出清洗液对螺母进行冲洗，清洗液在通过出水管25落入盛水箱26时，防护网56可防止螺母掉落，还可以拦截一部分杂质，落入盛水箱26内的清洗液在由排水口49排出时，过滤网27可对杂质进行过滤，

随着清洗桶2的不断转动，清洗桶2内的螺母连带着螺母上沾染的部分清洗液落在倾斜导料板70上，在重力的作用下，清洗液和螺母落入收集箱73中，拦截板71可防止螺母和清洗液从两侧掉落，锥形挡板78可防止螺母和清洗液从方形开口77中掉落，方形开口77可使得L形固定柱51、三通管52、加液管22上端穿过倾斜导料板70并伸入清洗桶2内，落入收集箱73内的螺母被出水孔75上的拦截网76拦截，清洗液通过螺母之间的间隙和出水孔75落在补液箱17内的升降活塞18上方，且清洗液处于收集箱73和升降活塞18之间，随着收集箱73内的螺母不断增多，重力不断增大，会将升降活塞18向下方压动，并将伸缩弹簧19压缩，升降活塞18下方的清洗液通过补液管20、第一单向阀21、加液管22将清洗液补充到清洗桶2内，减小清洗桶2内清洗液的自然损耗，当收集箱73收集满后，由工作人员将此收集箱73取走，并放入空的收集箱73继续收集，此时升降活塞45上的重力降低，升降活塞45在伸缩弹簧19的弹力作用下，将升降活塞18向上方推动，此时第一单向阀21关闭，第二单向阀24打开，升降活塞18上方的清洗液通过进液孔23移动到升降活塞18下方，可实现清洗液的循环利用，降低成本，提高工作效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，包括底座（1），所述底座（1）上方一侧设有进料机构，底座（1）上方另一侧设有收集机构，进料机构一侧设有支撑机构，其特征在于，所述底座（1）上方设有转动清洗机构，转动清洗机构一侧设有水循环冲洗机构，

所述转动清洗机构包括位于底座（1）上方的清洗桶（2），清洗桶（2）两侧安装有锥形通道（3），清洗桶（2）内侧表面安装有螺旋挡板（4），螺旋挡板（4）一侧表面安装有多个拨动柱（5），清洗桶（2）内设有转动轴（6），转动轴（6）上安装有多个连接轴（7），连接轴（7）一端与清洗桶（2）内壁固定连接，连接轴（7）两侧安装有第一滚动轴承（8），第一滚动轴承（8）下端安装有支撑柱（9），支撑柱（9）下端安装在底座（1）上，底座（1）上表面安装有固定台（10），固定台（10）位于清洗桶（2）下方，固定台（10）上表面安装有两个第二滚动轴承（11），固定台（10）上方设有传动轴（12），传动轴（12）两端分别穿过两个第二滚动轴承（11），固定台（10）上表面一侧安装有旋转电机（13），旋转电机（13）旋转端通过联轴器（14）与传动轴（12）一端连接，传动轴（12）靠近旋转电机（13）的一端安装有主动齿轮（15），主动齿轮（15）位于第二滚动轴承（11）内侧，清洗桶（2）上安装有从动齿轮（16），从动齿轮（16）与主动齿轮（15）啮合，底座（1）上安装有补液箱（17），补液箱（17）位于清洗桶（2）出口端下方，补液箱（17）内下端设有升降活塞（18），升降活塞（18）下表面两侧安装有伸缩弹簧（19），伸缩弹簧（19）下端与补液箱（17）内下表面固定连接，补液箱（17）下端一侧安装有补液管（20），补液管（20）出口端安装有第一单向阀（21），第一单向阀（21）连接有加液管（22），加液管（22）出口端伸入清洗桶（2）内，升降活塞（18）上端开有进液孔（23），进液孔（23）处安装有第二单向阀（24），

所述水循环冲洗机构包括固定安装在清洗桶（2）上的两个出水管（25），清洗桶（2）下方设有盛水箱（26），盛水箱（26）内一侧安装有过滤网（27），盛水箱（26）下表面四个角处安装有支撑腿（28），支撑腿（28）下端固定安装在固定台（10）上，传动轴（12）远离旋转电机（13）的一端安装有第一伞齿轮（29），第一伞齿轮（29）一侧设有第二伞齿轮（30），第二伞齿轮（30）与第一伞齿轮（29）啮合，第二伞齿轮（30）一侧表面安装有连接杆（31），连接杆（31）末端安装有第三滚动轴承（32），第三滚动轴承（32）下端安装有支撑块（33），第二伞齿轮（30）另一侧表面安装有第一固定杆（34），第一固定杆（34）末端安装有第一圆形挡板（35），第二伞齿轮（30）一侧设有导向滑道（36），导向滑道（36）下表面安装有支撑轴（37），支撑轴（37）下端安装在固定台（10）上，导向滑道（36）内设有滑动块（38），滑动块（38）一侧表面安装有第二固定杆（39），第二固定杆（39）末端安装有第二圆形挡板（40），固定台（10）上方设有传动板（41），传动板（41）两端开有圆形通孔（42），传动板（41）两端通过圆形通孔（42）分别套装在第一固定杆（34）和第二固定杆（39）上，导向滑道（36）两侧设有吸水圆筒（43），吸水圆筒（43）下表面两侧安装有固定块（44），固定块（44）下端安装在固定台（10）上，吸水圆筒（43）内设有移动活塞（45），移动活塞（45）通过L形移动杆（46）与滑动块（38）固定连接，吸水圆筒（43）设有两个出水端，吸水圆筒（43）其中一个出水端安装有第三单向阀（47），吸水圆筒（43）另一个出水端安装有第四单向阀（48），盛水箱（26）一侧开有两个排水口（49），排水口（49）处安装有排水管（50），两个排水管（50）出水端分别与两个第三单向阀（47）固定连接，固定台（10）一侧安装有L形固定柱（51），L形固定柱（51）一侧安装有三通管（52），三通管（52）的两个进水端与分别与两个第四单向阀（48）固定连接，L形固定柱（51）上端一侧安装有固定板（53），固定板（53）一侧安装有喷水喷头（54），三通管（52）出水端与喷水喷头（54）固定连接，螺旋挡板（4）上开有多个透水孔（55）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，其特征在于，所述出水管（25）上端和透水孔（55）处均安装有防护网（56）。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，其特征在于，所述进料机构包括位于底座（1）上方一侧的盛料箱（57），盛料箱（57）下端一侧安装有倾斜加料通道（58），盛料箱（57）和倾斜加料通道（58）下表面安装有多个圆柱杆（59），圆柱杆（59）下端安装在底座（1）上，倾斜加料通道（58）出口端安装有升降挡门（60），倾斜加料通道（58）出口端通过合页连接有转动挡门（61），转动挡门（61）上表面两侧安装有防护挡板（62），转动挡门（61）上方设有升降台（63），升降台（63）下表面两侧安装有L形升降杆（64），L形升降杆（64）一端安装有滑轮（65），滑轮（65）位于转动挡门（61）下方，转动轴（6）上安装有两个支撑轮（66），支撑轮（66）位于升降台（63）下方，升降台（63）四个角处开有限位孔（67），底座（1）上安装有四个限位杆（68），限位杆（68）上端穿过限位孔（67）伸到升降台（63）上方，限位杆（68）上端安装有限位台（69），限位台（69）位于升降台（63）下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，其特征在于，所述收集机构包括位于底座（1）上方一侧的倾斜导料板（70），倾斜导料板（70）上表面两侧安装有拦截板（71），倾斜导料板（70）下表面安装有多个盛放杆（72），盛放杆（72）下端安装在底座（1）上，倾斜导料板（70）下方一侧设有收集箱（73），收集箱（73）位于升降活塞（18）上方，收集箱（73）下表面四个角处安装有支撑杆（74），支撑杆（74）下端放置在升降活塞（18）上表面，收集箱（73）下端开有多个出水孔（75），出水孔（75）处安装有拦截网（76）。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，其特征在于，所述倾斜导料板（70）上开有方形开口（77），方形开口（77）前侧安装有锥形挡板（78）。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，其特征在于，所述支撑机构包括位于底座（1）上方的两个弧形支撑台（79），弧形支撑台（79）位于清洗桶（2）两侧下方，弧形支撑台（79）内侧表面安装有多个万向滚珠（80），弧形支撑台（79）下表面两侧安装有盛放柱（81），盛放柱（81）下端固定安装在固定台（10）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，其特征在于，所述螺旋挡板（4）靠近盛料箱（57）的一端伸到锥形通道（3）内的中间位置，所述螺旋挡板（4）靠近收集箱（73）的一端伸到锥形通道（3）末端。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的水循环冲洗装置，其特征在于，所述导向滑道（36）两侧的吸水圆筒（43）出水端方向相反。

Images