PL186021B1 - Przemysłowe urządzenie do czyszczenia - Google Patents

Abstract

1. Przemyslowe urzadzenie do czyszczenia sluzace do obróbki powierzchniowej czesci obra- bianych, z medium obróbkowym, takim jak plyn do czyszczenia, para, sprezone powietrze, posiadajace komory obróbkowe, wyposazone w urzadzenia do doprowadzania medium obróbkowego i element ustalajacy dla przynajmniej jednej czesci obrabianej, w którym komory obróbkowe skladaja sie z dwóch oddzielnych czesci dopasowanych do siebie, przy czym jedna z tych czesci jest umieszczona na sta- nowisku stalym a druga czesc jest polaczona z urza- dzeniem transportowym przemieszczajacym sie od stanowiska zaladowania i stanowiska wyladowania do stanowiska stalego, przy czym na tym stanowi- sku czesci komory obróbkowej sa usytuowane w jednej linii a komora obróbkowa jest zamknieta i jej czesci znajduja sie w pozycji roboczej, zna- mienne tym, ze w urzadzeniu znajduje sie wiecej czesci (13) komory obróbkowej (8), przynajmniej o jedna, niz czesci (26) komory obróbkowej (8), usytuowanych przed stanowiskiem stalym (7), i tym, ze czesci (13) komory obróbkowej (8) sa polaczone z urzadzeniem transportowym (9; 10) posiadajacym mechanizmy do ich przesuwania, obracania i wychylania, przy czym ............................ F IG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest przemysłowe urządzenie do czyszczenia służące do obróbki powierzchniowej przedmiotów, zwłaszcza obrobionych części.

W dokumencie US-PS 37 06 317 jest opisane urządzenie służące do mycia i płukania pojemników do żywności jako wyposażenie na pokładzie samolotów lub innych środków transportowych. To urządzenie wykonane dla pracy przerywanej z przerwami jałowymi zawiera umieszczone w otwartym szeregu komorę do mycia i komorę do płukania, które są zamykane za pomocą drzwi wahadłowych. W celu transportowania pojemników z żywnością są przewidziane przesuwne przyczepki, które biegną na szynach i które za pomocą obiegającego łańcucha o zamkniętym obwodzie są ciągnięte przez urządzenie w określonym takcie, krok po kroku, w rzędzie jedna za drugą. W tym urządzeniu, każda przyczepka posiada hak oraz łańcuch posiada kilka umieszczonych w odstępie od siebie zabieraków, na których przyczepki są zawieszone za pomocą haków: Odstęp zabieraków od siebie odpowiada dokładnie wielkości kroku transportowego obiegającego łańcucha, w czasie którego pierwsza przyczepka jest transportowana z komory do mycia do komory do płukania i druga przyczepka do komory do mycia. Tam każda przyczepka jest umieszczona w środku komory, tak, że drzwi mogą być otwierane lub zamykane. Dzięki takiemu wykonaniu urządzenia przyczepki są prowadzone na łańcuchu w sposób przymusowy tak, że może być zapewniony pożądany odstęp. Dokładne ustalenie położenia przyczepki w komorach jest zależne od sterowania ruchem łańcucha. Aby takie urządzenie mogło być obsługiwane, jedna osoba obsługująca musi zawsze poruszać się ruchem wahadłowym tam i z powrotem, od strony załadowania do strony wyładowania, co przy pracy z częściowym obciążeniem i w przypadku małego urządzenia, jak takie nie zawierające stopnia suszenia, jeszcze jest ekonomicznie uzasadnione. Jednakże przy pracy z pełnym obciążeniem lub w dużych urządzeniach przemysłowych, w tego rodzaju urządzeniu w postaci linii, drogi do przejścia od załadowania do wyładowania są tak duże, że zastosowanie nie jest ekonomicznie uzasadnione.

Rozwiązanie według europejskiego zgłoszenia EP 227 275 A1 ujawnia urządzenie, w którym obiekty przeznaczone do obróbki są poruszane liniowo w kierunku pionowym i w kierunku poziomym. Obróbka obiektów następuje w komorach, które są umieszczone z boku toru ruchu, i w które są wsuwane obiekty przeznaczone do obróbki, co następuje w wyniku bocznego ruchu wychodzącego od liniowego toru transportowego, a następnie obiekty te są wyjmowane z komór. Droga robocza jest ograniczona w wyniku prowadzonego wzdłuż linii łamanej, prostoliniowego toru transportowania a przeznaczone do załadowania komory obróbkowe są umieszczone z boku. Kolejna wada przedstawionego rozwiązania technicznego daje się zauważyć w tym, że boki komór są ruchome w różnych kierunkach, i przez to bardzo podatne na zakłócenia.

Europejskie zgłoszenie EP 160 362 A1 ujawnia urządzenie do czyszczenia, które posiada ramiona zamocowane na poruszanej pionowo w górę i w dół osi środkowej. Na końcach ramion są umieszczone w odmienny sposób przenośniki koszowe, za pomocą których części przeznaczone do czyszczenia są zanurzane w kąpielach. Przenośniki koszowe pracują jednocześnie jako kosze ochronne, które po ustaleniu ich położenia w określonej pozycji ramion z podniesioną osią środkową, pozwalają po podniesieniu na ociekanie oczyszczonych części. Kosze ochronne i kąpiele mają różnorodne postaci. Rozwiązanie według tego wynalazku ma tę wadę, że czyszczenie nie może być dokonywane w intensywny sposób, gdyż urządzenie nie dysponuje hermetycznie zamkniętymi komorami do czyszczenia.

Dzięki niemieckiemu zgłoszeniu DE 42 20 927 Al jest znane urządzenie do czyszczenia przeznaczone do pracy przerywanej z przerwami jałowymi, w którym są zamocowane, umieszczone w rzędzie jedna za drugą, skrzynki do mycia, które są przepuszczalne dla medium obróbkowego. Znane urządzenie do czyszczenia posiada trzy komory do obróbki umieszczone jedna za drugą, mianowicie komorę do czyszczenia, komorę do płukania i komorę do suszenia. Urządzenie jest poruszane w ten sposób, że pojemnik w komorze do czyszczenia i pojemnik w komorze do płukania oraz pojemnik w komorze do suszenia są razem transportowane dalej, do następnego stanowiska. W otworach wejściowych i otworach wyjściowych są umieszczone pokrywy lub drzwi, za pomocą których komory są zamykane podczas fazy obróbki. W celu ułatwienia transportu skrzynek od komory do komory, w komorach

186 021 obróbkowych są zainstalowane rolki i prowadnice, które tworzą odcinki transportowe. W każdej komorze obróbkowej jest zamontowane urządzenie rotacyjne, które mieści skrzynki do mycia i które za pomocą silnika jest wprawiane w ruch obrotowy w kierunku wzdłużnym komory obróbkowej, tak że znajdująca się wewnątrz skrzynka do mycia obraca się podczas fazy obróbki. Prócz tego skrzynka do mycia jest jeszcze zamknięta za pomocą pokrywy, aby nie mógł wypaść materiał poddawany operacji technologicznej. Silnik do napędu urządzenia rotacyjnego jest umieszczony na zewnętrznej ścianie komory obróbkowej i napędza przekładnię urządzenia rotacyjnego. Prócz tego na komorach lub w komorach są zainstalowane urządzenia produkcyjne poszczególnych komór obróbkowych, jak pompy, zawory, zasuwy, urządzenia do sterowania i regulacji i za pomocą sieci rurociągów są dołączone do urządzeń stacjonarnych instalacji jak zbiornik płynu do czyszczenia i zbiornik płynu do płukania, urządzenia destylacyjne i dmuchawy do suszenia materiału poddawanego obróbce. Podczas fazy obróbki, materiał poddawany obróbce jest wystawiony na strumień środka myjącego z dysz zainstalowanych w komorze do czyszczenia, za pomocą którego materiał poddawany myciu jest oczyszczany z pozostałości obróbkowych zawierających olej i inne tłuszcze. W wyniku obracania kosza do mycia następuje dobre przemieszanie, tak że środek myjący może zwilżyć wszystkie części materiału poddawanego myciu. Podobnie przebiega faza obróbki w komorze do płukania, w której są wbudowane dysze rozpylające i zwilżony płynem myjącym materiał poddawany myciu jest wystawiony na strumień środka płuczącego, który spłukuje pozostałości płynu myjącego przylegające do materiału poddawanego obróbce. W wyniku procesu obracania jest także udoskonalony efekt płukania. Obracanie materiału poddawanego myciu usprawnia również proces suszenia. Urządzenie jest kompletowane z ciągłym czyszczeniem płynu płuczącego w wyniku destylacji, wielokrotnym wykorzystaniem energii oddawanej w procesie destylacji, na przykład do ogrzewania płynu do czyszczenia i/lub płynu do płukania lub do ogrzewania powietrza do suszenia. Oprócz tego są możliwe płukania przez zanurzenie lub płukania przez spryskiwanie, nadmuchiwanie materiału poddawanego obróbce za pomocą sprężonego powietrza, suszenie próżniowe, suszenie za pomocą promieni podczerwonych oraz zastosowanie płynów myjących zawierających wodę lub węglowodory. Znane urządzenie okazało się przydatne w praktyce. Rzeczywiście, urządzenie może być tylko wtedy użytecznie wykorzystane, gdy materiałem poddawanym obróbce są napełnione specjalne pojemniki przepuszczalne dla medium obróbkowego, na przykład takie skrzynki transportowe z blachy dziurkowanej lub prętów kratowych, ponieważ zwyczajne skrzynki transportowe z blachy osłaniają materiał przeznaczony do obróbki przed medium obróbkowym, a więc nie ma miejsca intensywne stykanie się. Dlatego w znanym urządzeniu do czyszczenia, materiał poddawany obróbce transportowany w zwykłych skrzynkach transportowych jest przekładany do odpowiednich pojemników specjalnych, co jest kłopotliwe i czasochłonne, ponieważ wskutek tego nie jest możliwa ciągła obróbka i dalsze obrabianie materiału przeznaczonego do obróbki.

Dzięki niemieckiemu zgłoszeniu DE 195 09 645 A1 jest znane urządzenie myjące, w którym strefa mycia i strefa płukania oraz strefa suszenia są umieszczone na łuku, zwłaszcza tworzą koło i są połączone ze sobą za pomocą odcinka transportowego. Następnie, między strefą mycia i strefą suszenia jest przewidziana strefa załadowania i strefa wyładowania, za pomocą której jest tworzone połączenie między strefą suszenia i strefą mycia, zatem w strefie załadowczej przedmioty mogą być dostarczane na odcinek transportowy i są transportowane po kole i przebiegają kolejno strefę mycia, strefę płukania i strefę suszenia urządzenia. Wreszcie, przedmioty mogą znowu opuścić urządzenie tam, gdzie zostały one wprowadzone do urządzenia jako brudne. Jako odcinek transportowy służy kołowy tor rolkowy lub stół obrotowy wykonany w postaci sita lub rusztu, po którym są transportowane przedmioty. Wskutek tego, że przedmioty prawie w tym samym miejscu są doprowadzane i odprowadzane, do ich załadowania i wyładowania wystarcza jedna osoba obsługująca. W każdym przypadku praca osoby obsługującej jest ułatwiona, gdyż więcej nie musi ona przechodzić długich odcinków dróg, aby przejść od załadowania do wyładowania. To, co odnosi się do ręcznej obsługi urządzenia, dotyczy także oczywiście automatycznego załadowania i wyładowania, przy czym jest możliwa integracja z linią produkcyjną. W tym przypadku jednakże sama linia

186 021 produkcyjna nie jest przedłużona, ponieważ ustawienie pod względem przestrzennym nie następuje na linii produkcyjnej, lecz w jej pobliżu. Jako całość urządzenie wymaga mniej miejsca, tak, że może być umieszczone także w ciasnej przestrzeni, w hali lub na powietrzu, na przykład w narożniku. Urządzenie jest przewidziane do ciągłego przerobu, ale nie do pracy w taktach roboczych. Następnie, przedmioty podczas obróbki mogą nie być poruszane, na przykład obracane lub poddawane wahaniu, aby umożliwić poddawanie obróbce za pomocą medium obróbkowego ze wszystkich stron. Poza tym na drodze transportowania nie jest przewidziany żaden wspornik dla przedmiotów, tak, że na drodze transportowania, dostarczone przedmioty mogą podczas obróbki zmieniać swoje położenie za pomocą narzędzi do przenoszenia i manipulowania, tak, że wyjmowanie odbywa się trudniej niż załadowanie. W znanym urządzeniu, w celu zanurzenia przedmiotów nie jest możliwe zatapianie komór przez medium obróbkowe.

W niemieckim opisie patentowym DE 41 25 891 C2 jest opisane urządzenie do czyszczenia, które obejmuje hermetycznie zamykaną komorę obróbkową służącą do przyjęcia kosza z zanieczyszczonym materiałem poddawanym obróbce. Komora obróbkowa jest nieruchoma i posiada element ustalający dla kosza, który wisi na zamykającej od góry komorę obróbkową pokrywie, która ze swej strony wisi na urządzeniu do podnoszenia, które jest przesuwne na poziomej szynie między pozycją roboczą i stanowiskiem załadowczym kosza. Na stanowisku załadowczym kosza, kosz może być wsunięty w znajdujący się tam element ustalający. Wreszcie, pokrywa z zawieszonym koszem jest podnoszona w górę i jest przesuwana mechanicznie w kierunku poziomym w położenie znajdujące się powyżej komory obróbkowej, a następnie jest opuszczana do komory obróbkowej, dopóki pokrywa nie zacznie przylegać do ścian komory obróbkowej i nie zamknie ją hermetycznie. Urządzenie do czyszczenia nie nadaje się do stosowania w produkcji automatycznej, na przykład w sposobie obrabiania w taktach roboczych, ponieważ przypadające w tym przypadku dodatkowo czasy pomocnicze, ze względu na właściwy proces czyszczenia są bardzo długie, ponieważ wszystkie operacje, które nie mają nic wspólnego z właściwym procesem czyszczenia, muszą być przeprowadzane kolejno, jedna po drugiej. Niekorzystny wpływ wywiera przy tym to, że komora obróbkowa jest zainstalowana na stałe i pokrywa, do której zamocowany jest element ustalający dla kosza, musi poruszać się tam i z powrotem, między pozycją roboczą i stanowiskiem załadowczym kosza. Kosz jest poruszany w jednym kierunku z zanieczyszczonym materiałem poddawanym myciu i w drugim kierunku z oczyszczonym materiałem poddawanym myciu, przy czym urządzenie do transportowania musi w jednym kierunku przebiec kolejno odcinek podnoszenia, odcinek poziomy i odcinek opuszczania i musi wykonać jeszcze raz odwrócony przebieg w drugim kierunku, aby móc rozpocząć nowy cykl czyszczenia. W urządzeniu do czyszczenia, w którym musi odbywać się ręczne manipulowanie ciężkim materiałem poddawanym myciu, szczególne wymagania, co do nośności są stawiane urządzeniu do podnoszenia, co czyni wymaganą konstrukcję kosztowną i droższą. Dalej, czasy hamowania i przyspieszania urządzenia do podnoszenia sumują się, co w całości prowadzi do dalszego zwiększenia kosztów pomocniczych. W znanym urządzeniu do czyszczenia nie istnieje możliwość poruszania obydwu części (komory obróbkowej i pokrywy z elementem ustalającym) niezależnie od siebie, aby szybciej spowodować osiągnięcie pozycji roboczej komory obróbkowej. Poza tym z dwóch części (komora obróbkowa i pokrywa) istnieje tylko jedna część, tak, że nowy cykl oczyszczania może mieć miejsce dopiero wtedy, gdy oczyszczony materiał poddawany myciu jest wyjęty i jest dostarczony do stanowiska załadowczego kosza i nowy materiał poddawany myciu jest ze stanowiska załadowczego kosza dostarczony do komory obróbkowej.

Przedmiotem wynalazku jest przemysłowe urządzenie do czyszczenia służące do obróbki powierzchniowej części obrabianych, z medium obróbkowym, takim jak płyn do czyszczenia, para, czy sprężone powietrze. Komory obróbkowe, wyposażone w urządzenia do doprowadzania medium obróbkowego i element ustalający dla przynajmniej jednej części obrabianej, obejmują dwie oddzielne części dopasowane do siebie. Jedna z tych części jest umieszczona na stanowisku stałym a druga część jest połączona z urządzeniem transportowym przemieszczającym się od stanowiska załadowania i stanowiska wyładowania do stano186 021 wiska stałego, przy czym na tym stanowisku części komory obróbkowej są usytuowane w jednej linii a komora obróbkowa jest zamknięta i jej części znajdują się w pozycji roboczej.

Istota wynalazku polega na tym, że w urządzeniu znajduje się więcej części dolnych komory obróbkowej, przynajmniej o jedną, niż części górnej komory obróbkowej, usytuowanych przed stanowiskiem stałym. Części dolne komory obróbkowej są połączone z urządzeniem transportowym posiadającym mechanizmy do ich przesuwania, obracania i wychylania. Co najmniej jedna nadliczbowa część dolna znajduje się na stanowisku załadowania i stanowisku wyładowania, a równocześnie ta lub inne części dolne wraz z częściami górnymi komory obróbkowej, umieszczonymi na stanowisku stałym, usytuowane są w jednej linii i są również przeniesione do pozycji roboczej.

Korzystnie, przed częścią dolną, poruszaną za pomocą urządzenia transportowego znajdują się trzy części dolne, które posiadają elementy ustalające. Jedna z części dolnych znajduje się w pozycji roboczej komory obróbkowej na stanowisku załadowania a druga z tych części znajduje się na stanowisku wyładowania.

Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według wynalazku jest wyposażone w kilka komór obróbkowych. Komory te składają się z dwóch części dopasowanych do siebie otwartymi powierzchniami, przy czym dolne części posiadają wbudowane elementy ustalające przynajmniej jedną część obrabianą, i są zamocowane na urządzeniu transportowym, wyposażonym w mechanizmy krokowe, w jednakowych odstępach od siebie. Części te usytuowane są w jednej linii każdorazowo z jedną, górną częścią, umieszczoną na stałym stanowisku odcinka transportowego i usytuowane w pozycji roboczej przy zamkniętej komorze obróbkowej. Stanowisko załadowania i stanowisko wyładowania jest usytuowane na stanowisku postojowym nadliczbowej części dolnej.

Element ustalający przemysłowe urządzenia do czyszczenia jest zamocowany obrotowo lub wychylnie.

Część górna komory obróbkowej jest zamocowana przesuwnie wzdłuż osi pionowej, względem części dolnej i umieszczona na stałym stanowisku posiada urządzenia do doprowadzania medium obróbkowego.

Płaszczyzna podziału komory obróbkowej jest usytuowana poziomo, przy czym komora obróbkowa składa się z dolnej części, w postaci pojemnika lub wanny i z części górnej, w postaci kołpaka, przy czym dolna część jest zamocowana na urządzeniu transportowym a górna część jest umieszczona na stałym stanowisku postojowym.

Wszystkie dolne części komory obróbkowej zamocowane na urządzeniu transportowym mają taką samą konstrukcję.

Przed dolnymi częściami komory obróbkowej zamocowanymi na urządzeniu transportowym liczba dolnych części jest większa o dwie, od liczby górnych części komór obróbkowych, znajdujących się na stałych stanowiskach. Natomiast na stanowiskach postojowych nadliczbowych dolnych części znajduje się stanowisko załadowania i stanowisko wyładowania.

Urządzenie do czyszczenia posiada dwa stałe stanowiska postojowe z górnymi częściami komór obróbkowych, dla trzech dolnych części komór obróbkowych znajdujących się na urządzeniu transportowym.

Korzystnie, urządzenie do czyszczenia jest wyposażone w trzy stałe stanowiska postojowe z górnymi częściami komór obróbkowych, dla pięciu dolnych części komór obróbkowych znajdujących się na urządzeniu transportowym.

Urządzenie do czyszczenia jest wyposażone również w cztery stanowiska postojowe z górnymi częściami komór obróbkowych, dla sześciu dolnych części komór obróbkowych, znajdujących się na urządzeniu transportowym.

Urządzenie transportowe stanowi krążnik kołowy, a części komór obróbkowych są zamocowane na odstających ramionach lub wspornikach kolumny urządzenia transportowego.

Dolne części komór obróbkowych, zamocowanych na urządzeniu transportowym posiadają urządzenia odprowadzające używane medium obróbkowe, a na stałych stanowiskach postojowych są osadzone zbiorniki przejmujące dla płynu do czyszczenia, połączone z górnymi częściami komór obróbkowych za pomocą odpowiednich przewodów lub z urządzeniami do oczyszczania dla użytego płynu do czyszczenia.

186 021

Dolne części komór obróbkowych zamocowane na urządzeniu transportowym są podparte przynajmniej na jednym kole lub rolce, która styka się z szyną, współśrodkowo osadzoną wokół kolumny urządzenia transportowego.

Elementy ustalające, wbudowane w dolnych częściach komór obróbkowych są połączone z napędem umieszczonym na stałym stanowisku postojowym.

Korzystnie, górna część komory obróbkowej jest zamocowana na odstającym ramieniu urządzenia do podnoszenia.

Elementy ustalające są połączone z napędem umieszczonym na urządzeniu transportowym.

Urządzenie według wynalazku umożliwia dokładnie ustalony sposób pracy i niezawodne funkcjonowanie komory obróbkowej, co upraszcza obsługę ręczną oraz transport części i usprawnia załadunek urządzenia.

Poza tym, dzięki rozwiązaniu według wynalazku, mogą być zorganizowane jeszcze kolejne operacje jak operacja wstępnego mycia, operacja wstępnego płukania lub operacja płukania do czysta. Dla każdej operacji obróbkowej może być przewidziana oddzielna komora obróbkowa. Tego rodzaju urządzenie do czyszczenia z wieloma operacjami obróbkowymi jest korzystne w zastosowaniu do końcowego czyszczenia przedmiotów, aby na przykład można było doprowadzić obrabianą część do montażu końcowego.

Chociaż urządzenie według wynalazku znajduje również korzystne zastosowanie do czyszczenia międzyoperacyjnego obrabianych części, w celu na przykład uwolnienia, pomiędzy dwiema operacjami obróbkowymi, obrabianych części od grubych pozostałości obróbkowych jak olej, tłuszcz lub wióry. W tym celu zostało opracowane według wynalazku urządzenie małe, zwarte, o prostej budowie oraz nie wymagające skomplikowanej obsługi.

Według wynalazku tego rodzaju urządzenie powinno zawierać nieruchomy podzespół konstrukcyjny, który zasadniczo składa się ze wspornika oraz słupa przypominającego żuraw, na którego górnym końcu część komory obróbkowej może być sztywno, to znaczy nieruchomo, zamocowana i wyposażona w instalacje, za pomocą których medium obróbkowe jest doprowadzone do oddziaływania na obrabianą część. Takie instalacje mogą być dyszami natryskującymi lub dyszami rozpylającymi dla płynu do czyszczenia, lub może tu chodzić o dysze powietrzne, za pomocą których jest wyrzucane sprężone powietrze i część obrabiana jest czyszczona. Mieści się także w ramach wynalazku również takie rozwiązanie, gdy takie urządzenie jest utworzone z parowych dysz strumieniowych lub urządzeń grzejnych służących do suszenia. Taki nieruchomy podzespół konstrukcyjny może współdziałać z ruchomym podzespołem konstrukcyjnym, który posiada urządzenie do transportowania dla drugiej części komory obróbkowej, która posiada element ustalający przynajmniej dla jednej obrabianej części. Korzystne jest, gdy element ustalający jest wykonany jako obrotowy lub wychylny i zaopatrzony w napęd. Część komory obróbkowej poruszana z urządzeniem do transportowania jest dolną częścią. Może być wykonana w postaci wanny lub w postaci pojemnika i jest ograniczona przez pierwszą część komory obróbkowej, która jest górną częścią i może być wykonana w postaci kołpaka. Za pomocą urządzenia do transportowania dolna część komory obróbkowej jest umieszczona w pozycji odpowiadającej załadowaniu i wyładowaniu. W pozycji załadowania i pozycji wyładowania, obiekt, czyli przeznaczona do obróbki część obrabiana jest osadzona w elemencie ustalającym i obydwie części, a więc górna i dolna część są przesunięte w zbiegające się wzajemnie położenie, i są połączone z urządzeniem do transportowania i dostarczone w pozycję roboczą w której przebiega obróbka obiektu. Gdy obróbka jest zakończona, górna część i dolna część są oddzielone od siebie za pomocą urządzenia do transportowania i dolna część jest umieszczona w pozycji załadowania i pozycji wyładowania, w której przedmiot jest usuwany z części dolnej. Może to nastąpić ręcznie lub automatycznie. Według wynalazku jest korzystne, gdy urządzenie dla każdej operacji obróbkowej jest wyposażone w komorę obróbkową. Prócz tego może współdziałać kilka tego typu urządzeń o różnych operacjach obróbkowych, w których za pomocą jednego urządzenia można czyścić (na mokro lub na sucho), za pomocą drugiego można płukać i za pomocą jeszcze innego można suszyć.

186 021

W odwrotnym układzie, górna część umieszczona na wsporniku lub maszcie przypominającym żuraw, ma możliwość przestawienia na różną wysokość względem części dolnej, przy czym część dolna może być nieruchoma. Korzystnie, obydwie części są zamocowane ruchomo, mianowicie gdy są zamocowane przesuwnie lub wychylnie, mianowicie górna część w kierunku pionowym z urządzeniem do podnoszenia i dolna część w kierunku poziomym z urządzeniem do transportowania. Ma to tę zaletę, że w nieskomplikowany sposób może nastąpić rozdzielenie górnej i dolnej części, także w przypadku szczelnego dla ciśnienia lub szczelnego dla próżni wykonania komory obróbkowej, przy czym w celu załadowania i wyładowania, pociąga to za sobą przesuniętą w bok pozycję górnej i dolnej części, tak że może nastąpić wygodne załadowanie i wyładowanie. Także przedmioty wystające nad brzegiem dolnej części utrudniają zmontowanie komory obróbkowej. Dzięki udoskonaleniu wynalazku jest możliwa praca urządzenia w taktach roboczych. Gdy komora obróbkowa jest złożona z części górnej i części dolnej, obiekt może być załadowany do dolnej części na stanowisku załadowania lub wyładowany na stanowisku wyładowania. Wskutek tego można skrócić czas postoju urządzenia.

Według korzystnego wykonania wynalazku jest możliwe dalsze skrócenie czasu postoju. Podczas, gdy obiekt jest obrabiany w komorze obróbkowej, na przykład jest czyszczony za pomocą sprężonego powietrza, na stanowisku załadowania może być włożony inny obiekt, a na stanowisku wyładowania może być wyjęty obiekt oczyszczony. Urządzenie do transportowania jest według wynalazku utworzone przez kolumnę, na której jest zamocowanych trzy lub sześć ramion dolnych części. W urządzeniu z dwiema komorami obróbkowymi może być także użyta kolumna z trzema ramionami i dolnymi częściami. Stąd nadliczbowa dolna część może być wyposażona w stanowisko załadowania i wyładowania. Czteroramienna kolumna może być korzystnie wyposażona w dwie komory obróbkowe i oddzielne stanowiska załadowania i wyładowania lub trzy komory obróbkowe i jedno wspólne stanowisko załadowania i wyładowania.

W korzystnym wykonaniu wynalazku przede wszystkim obydwie części komory obróbkowej mogą być ruchome niezależnie od siebie. Podczas, gdy jedna część z urządzeniem do transportowania wykonuje ruch w jednej pozycji, druga część może wykonać ruch względny wobec płaszczyzny ruchu części, która przebiega na przykład w kierunku poprzecznym do pierwszej płaszczyzny. Na stałym stanowisku kończą się te ruchy w pozycji roboczej komory obróbkowej. Dzięki temu osiąga się znaczne skrócenie czasów pomocniczych. Prócz tego, w wynalazku część obrabiana wymaga transportowania tylko w jednej pozycji ruchu, na przykład w płaszczyźnie poziomej. Nie wymaga ona podnoszenia lub opuszczania. Dzięki temu także ciężkie części obrabiane mogą być obsługiwane ręcznie, co prowadzi do uproszczenia konstrukcji urządzenia do transportowania i do dalszego skrócenia czasów pomocniczych. Wskutek tego, że liczba części z elementem ustalającym dla części obrabianej jest zdwojona, można za pomocą jednej części na stałym stanowisku ustalić pozycję roboczą i za pomocą drugiej części na stanowisku załadowania i wyładowania może nastąpić załadowanie i wyładowanie części obrabianej, tak że wskutek tego jest osiągane dalsze skrócenie czasów pomocniczych.

Kolejne wykonanie wynalazku uwzględnia się z korzyścią w dużych urządzeniach, w których jest przewidziana wielooperacyjna obróbka powierzchniowa, na przykład operacje mycia, płukania i suszenia. Prócz tego mogą być zorganizowane jeszcze dalsze operacje, jak mycie wstępne, płukanie wstępne albo operacja płukania do czysta. Dla każdej operacji obróbkowej może być używana oddzielna komora obróbkowa. Tego typu urządzenie do czyszczenia z wieloma operacjami obróbkowymi jest przewidziane jako korzystne dla końcowego czyszczenia przedmiotów, aby na przykład część obrabiana mogła być doprowadzona do montażu końcowego. Dzięki korzystnemu wykonaniu według wynalazku mogą być dalej skrócone czasy pomocnicze, a zatem czasy taktu linii produkcyjnej urządzenia wielokomorowego, ponieważ części obrabiane podczas przechodzenia przez urządzenie do czyszczenia nie są przestawiane w tym sensie, że są one wyjmowane z jednej komory obróbkowej i wkładane do innej. Wskutek tego transport przez urządzenie do czyszczenia jest uproszczony, także w przypadku części obrabianych o dużym ciężarze i wreszcie przy transportowaniu przez

186 021 urządzenie do czyszczenia część obrabiana doświadcza największej możliwej ochrony. Inna wersja wykonania wynalazku jest nastawiona na większe urządzenia o trzech, czterech, pięciu lub jeszcze większej liczbie komór obróbkowych. Wynalazek przewiduje zwłaszcza system transportowy dla części obrabianych, który pracuje w taktach roboczych. Poza tym, na odcinku transportowym systemu transportowego są przewidziane stałe stanowiska postojowe. W myśl wynalazku, z korzyścią są używane rozdzielone komory obróbkowe, zwłaszcza przewidziane są komory obróbkowe składające się z dwóch oddzielnych części, które składają się z dolnej części przypominającej wannę i z górnej części przypominającej kołpak. Obydwie części komór obróbkowych posiadają na brzegach podziału uszczelnienia lub współpracujące z uszczelnieniami powierzchnie uszczelniające, które są wykonane w ten sposób, że wszystkie górne części komór obróbkowych są dopasowane do dolnych części komór obróbkowych i są wzajemnie zamienne. Górne części komór obróbkowych są umieszczone na stałych stanowiskach postojowych odcinka transportowego systemu transportowego, zwłaszcza pionowo nad odcinkiem transportowym i przesuwne w kierunku pionowym. Do tego na stałych stanowiskach postojowych są przewidziane zawieszenia, na których są podwieszone górne części z urządzeniem do podnoszenia. Jako urządzenia do podnoszenia mogą być używane cylindry pneumatyczne lub cylindry hydrauliczne, których obudowy są połączone na stałe z zawieszeniami i za pomocą drągów tłokowych są dołączone na uchach mocujących górnych stron górnych części. Dolne części komór obróbkowych są połączone z urządzeniem do transportowania, które może poruszać dolne części w sposób taktowany na odcinku transportowym. Dolne części są korzystnie połączone sztywno z systemem transportowym i są poruszane wzdłuż określonego odcinka transportowego za pomocą systemu transportowego, który może być wykonany jako kołowy lub jako otwarty.

W dolnych częściach komór obróbkowych jest wbudowany przynajmniej jeden element ustalający lub zamocowanie przynajmniej jednego obiektu przeznaczonego do czyszczenia. Element ustalający może być wykonany jako obrotowy lub wychylny, tak że przedmiot podczas obróbki może być poruszany z medium obróbkowym, na przykład z płynem do czyszczenia. Dolne i górne części komór obróbkowych mają tak wykończone odpowiadające sobie wzajemnie powierzchnie, że na stanowiskach postojowych górne i dolne części są złożone i mogą być przeprowadzone w pozycję roboczą. Dokonuje się tego w wyniku uruchomienia urządzeń do podnoszenia, które dociskając mocno górne części do dolnych części wytwarzają hermetyczne połączenie, jednakże obie części tak złożone, że osiąga się osłonę wobec otoczenia.

W pozycji roboczej komór obróbkowych jest dokonywana obróbka części obrabianych za pomocą medium obróbkowego, przy czym podczas obróbki części obrabianych znajdujące się na elementach ustalających części obrabiane są poruszane, tak że jest osiągana dobra skuteczność medium obróbkowego. W każdej komorze obróbkowej korzystnie następuje inna obróbka powierzchniowa. Na przykład w pierwszej komorze obróbkowej może być przeprowadzone wstępne mycie obrabianej części. W tym celu w górnej lub w dolnej części albo w dolnej i w górnej części są wbudowane urządzenia, za pomocą których komory obróbkowe są zalewane płynem do czyszczenia i w tej kąpieli, w wyniku ruchu części obrabianej, są usuwane grube pozostałości obróbkowe. W zależności od wyboru mogą być także użyte dysze natryskujące lub dysze rozpylające, za pomocą których płyn do czyszczenia jest rozpylany na część obrabianą. Jako oczyszczanie wstępne może być także przewidziane czyszczenie na sucho, w którym część obrabiana jest czyszczona za pomocą sprężonego powietrza.

W kolejnej komorze obróbkowej jest podejmowane czyszczenie końcowe, za pomocą którego część obrabiana, na przykład jest obrabiana za pomocą znajdującego się pod wysokim ciśnieniem płynu do czyszczenia, przy czym jednocześnie jest możliwe także gratowanie. Korzystny płyn do czyszczenia zawiera dodawane na bazie wody z substancjami aktywnymi detergenty lub rozpuszczalniki na bazie węglowodorów. W kolejnej komorze obróbkowej może nastąpić wstępne płukanie i w następnej komorze obróbkowej płukanie zasadnicze, które jest przeprowadzane nie tylko metodą zanurzania w kąpieli, lecz także w procesie natryskiwania lub rozpylania. Tutaj części obrabiane są uwalniane od przylegających jeszcze do nich pozostałości płynu do mycia. Wreszcie, w następnej komorze obróbkowej może być

186 021 przeprowadzone suszenie części obrabianych. Może to nastąpić przez wprowadzenie strumienia powietrza, korzystnie strumienia ciepłego powietrza, wbudowanego ogrzewania promiennikowego, na przykład ogrzewania promieniami podczerwonymi, albo za pomocą suszenia próżniowego. Wszystkie te rodzaje obróbki są znane i mogą być stosowane w wykonaniu według wynalazku urządzenia do czyszczenia, przy czym oczywiście mogą być także przewidziane jeszcze inne metody obróbki, na przykład czyszczenie za pomocą pary lub suszenie za pomocą pary i płukanie do czysta. W zależności od typu i zakresu operacji obróbkowych rośnie liczba komór obróbkowych.

Wynalazek pozwala przewidzieć dla każdej pożądanej operacji obróbkowej stałe stanowiska z komorami obróbkowymi, na przykład urządzenia do czyszczenia, zawierające do ośmiu lub dziesięciu stanowisk z komorami obróbkowymi. Przeprowadzenie części obrabianych od jednego stanowiska do następnego następuje jednocześnie i ze sterowanym taktem roboczym. Gdy fazy obróbki w poszczególnych komorach obróbkowych są zakończone, wszystkie agregaty do pracy komór obróbkowych są zatrzymane, medium obróbkowe jest wypuszczone z komór obróbkowych oraz jest powodowane wyrównanie ciśnień, urządzenia do podnoszenia mogą być uruchomione, górne części i dolne części są rozdzielone, to znaczy są tak podniesione, że ich połączenie jest przerwane. Następnie jest aktywowany system transportowy i wszystkie dolne części i wszystkie części obrabiane są transportowane do następnego stałego stanowiska. W tej zabezpieczonej pozycji, górne części znajdujące się na stałych stanowiskach są uruchamiane i dostarczane w ich pozycję roboczą. Ten proces powtarza się tak często, aż części obrabiane przejdą od pierwszego stanowiska do ostatniego stanowiska urządzenia do czyszczenia. Załadowanie i wyładowanie części obrabianych z dolnych części może nastąpić na stanowiskach postojowych, które są stanowiskami postojowymi dla dolnych części i którym nie są przyporządkowane żadne górne części na odcinku transportowym. Z korzyścią nadaje się do stosowania takie wykonanie dla odcinka transportowego, zwłaszcza kołowego lub w kształcie litery U, na którego swobodnych końcach ramion litery U są ulokowane puste stanowiska do załadowania lub wyładowania.

W systemie transportowym, który jest wykonany jako „krążnik kołowy”, a więc posiada kołowy odcinek transportowy, załadowanie i wyładowanie może być wsunięte między dwa stałe stanowiska z górnymi częściami. Do tego są przewidziane powyżej opisane puste stanowiska linii produkcyjnej. System transportowy posiada w tym przypadku na stałych stanowiskach postojowych o dwie dolne części więcej niż liczba górnych części, mianowicie puste stanowisko do załadowania i puste stanowisko do wyładowania części obrabianych. Puste stanowiska są położone z korzyścią bezpośrednio obok siebie. Stanowisko załadowania i stanowisko wyładowania mogą być korzystnie dołączone do sterowanej taktem roboczym linii produkcyjnej części obrabianych, przy czym może chodzić o większe części maszyn, na przykład kadłuby silników, które po poszczególnych operacjach produkcyjnych albo między poszczególnymi operacjami produkcyjnymi muszą być poddane czyszczeniu, w danym przypadku z dołączonym suszeniem, w celu usunięcia przylegających pozostałości obróbkowych zawierających olej lub tłuszcz, lub stałych metalowych, jak wióry lub niemetalowych cząsteczek. W tym „krążniku kołowym” ma miejsce dodatkowa korzyść, że jego integracja z linią produkcyjną nie ma zasadniczego wpływu na wydłużenie linii produkcyjnej, lecz może nastąpić przesunięcie w bok, obok linii produkcyjnej, przy czym linia produkcyjna jest rozpruwana i odpowiedni odcinek końcowy linii produkcyjnej jest funkcjonalnie dołączany do stanowiska załadowania i odpowiedni odcinek początkowy linii produkcyjnej powinien być dołączony do stanowiska wyładowania. Pobieranie z linii produkcyjnej i przenoszenie do urządzenia do czyszczenia oraz pobieranie z urządzenia do czyszczenia i przenoszenie na linię produkcyjną może nastąpić za pomocą nadającego się do tego sprzętu obsługiwanego ręcznie lub robotów.

Korzystne jest wykonanie systemu transportowego w postaci urządzenia jednokolumnowego, które posiada odstające od kolumny ramiona lub wsporniki o jednakowej długości i umieszczone w jednakowym odstępie, odpowiednio do liczby znajdujących się dolnych części. Na swobodnych końcach ramion lub wsporników są zamocowane dolne części komór obróbkowych. Korzystne jest ułożenie współśrodkowo, wokół kolumny przynajmniej jednej szyny, na której są podparte na rolkach dolne części. Zatem siły przenoszone przez górne czę12

186 021 ści mogą być przejmowane przynajmniej częściowo przez szynę. Napęd systemu transportowego może następować centralnie za pomocą kolumny albo /ai pomocą indywidualnego napędu rolek. Alternatywnie, ramiona lub wsporniki mogą być umieszczone ruchomo na kolumnie i w celu zestawienia kompletnej komory obróbkowej są wychylane tam i z powrotem za pomocą urządzeń do podnoszenia. Aby części obrabiane mogły się poruszać podczas poszczególnych faz obróbki, elementy ustalające dla części obrabianych są sprzężone w dolnych częściach z zewnętrznym napędem. Po to, na każdym stałym stanowisku postojowym z górnymi częściami, są umieszczone napędy z elementami sprzęgającymi, które w położeniu spoczynkowym dolnych części są umieszczone w skutecznym połączeniu z zewnętrznymi elementami sprzęgającymi elementów ustalających. Może to następować automatycznie.

W celu usunięcia odpadów z mediów obróbkowych albo wypuszczenia medium obróbkowego z komór obróbkowych, na stałych stanowiskach z górnymi częściami są umieszczone zbiorniki przejmujące. Dolne części posiadają zamykane króćce odpływowe służące do opróżniania tych części do zbiorników przejmujących. Ze zbiorników przejmujących medium obróbkowe, na przykład płyn do czyszczenia może być pobierany za pomocą przewodu i znowu jest wysyłany do obróbki części obrabianych w komorze obróbkowej. Korzystnie następuje to przy pośrednim włączeniu urządzenia do oc/ys/c/ania.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do czyszczenia, fig. 2 - widok z góry na inne wykonanie urządzenia do czyszczenia i fig. 3 - przekrój A-B odpowiednio do fig. 2.

Przedstawione schematycznie warianty wykonania urządzenia do czyszczenia są przewidziane do obróbek powierzchniowych, jak c/ys/c/enie, płukanie i suszenie przemysłowych części obrabianych 1, na przykład części silników, jak kadłuby silników, obudowy przekładni, głowice cylindrowe i coś podobnego. Na fig. 1 przedstawiono schematycznie urządzenie do czyszczenia o zwartej budowie z komorą obróbkową 8 służącą do obróbki części obrabianej 1, która jest składana z części dolnych 13 i części górnych 26 i na fig. 1 jest ono pokazane w otwartym położeniu. Części są wykonane jako część górna 26 i jako część dolna 13. Górna część 26 jest zamocowana na odstającym ramieniu 37 urządzenia do podnoszenia 38 i ma wbudowane urządzenia 30 służące do doprowadzenia medium obróbkowego. Może tu chodzić o dysze natryskujące lub dysze rozpylające służące do natryskania lub rozpylania płynu do czyszczenia lub o jedną lub kilka dysz powietrznych, za pomocą których w pozycji roboczej komory obróbkowej 8 część obrabiana 1 jest czyszczona za pomocą sprężonego powietrza. Górna część 26 jest sztywno zamocowana na ramieniu 37 i za pomocą urządzenia do podnoszenia 38 może być przestawiana w kierunku strzałki dwustronnej. Urządzenie do podnoszenia 38 jest wykonane jako słup przypominający żuraw, który może być wydłużony lub skrócony. Przy tym może chodzić o kolumnę przestawianą pneumatycznie lub hydraulicznie. Dolna część 13 komory obróbkowej 8 jest przedstawiona w położeniu zbiegania się z górną częścią 26, jak to pokazano na fig. 1. Gdy urządzenie do podnoszenia 38 jest uruchomione, część górna 26 opuszcza się na część dolną 13 i obie części są składane w kompletną komorę obróbkową 8. Brzegi górnej części 26 i dolnej części 13 mogą posiadać dopełniające się powierzchnie uszczelniające, które powodują hermetyczne zamknięcie komory obróbkowej 8. W dolnej części 13 jest wbudowany element ustalający 18 dla części obrabianej 1, który jest wykonany jako obrotowy lub wychylny i jest sprzężony z napędem 39 umieszczonym na urządzeniu do transportowania 9; 10.

Urządzenie do transportowania 9; 10 składa się z kolumny 9 i dwóch odstających wzdłuż średnicy ramion 10. Jest ona sprzężona z napędem 11. Na ramionach 10 mocuje się po jednej dolnej części 13 z elementem ustalającym 18. Każdy element ustalający 18 jest połączony z napędem 39, który znajduje się na urządzeniu do transportowania 9; 10. Na fig. 1 jest przedstawione położenie urządzenia do transportowania 9; 10, w którym dolna część 13, jak wyżej wspomniano, znajduje się w położeniu zbiegania się z górną częścią 26 i kolejna dolna część 13 jest umieszczona w położeniu załadowania lub położeniu wyładowania. W obszarze położenia załadowania i położenia wyładowania jest wykonane stanowisko załadowania i wyładowania 7a; 7b, na którym część obrabiana 1 jest wprowadzona w element ustalający 18 przez bliżej nie scharakteryzowaną taśmę, jak przenośnik taśmowy lub taśma transportowa

186 021 linii produkcyjnej. Gdy obróbka części obrabianej 1 w komorze obróbkowej jest zakończona i komora obróbkowa 8 znajduje się w otwartym położeniu pokazanym na fig. 1, część obrabiana 1 może być z taśmy wprowadzona w element ustalający 18 i w końcu urządzenie do transportowania 9; 10 może być obrócone o 180°. Wtedy, w położeniu obróconym nie omawiana część obrabiana 1 znajduje się w pozycji zamknięcia komory obróbkowej 8, omawiana część obrabiana 1 może być odstawiona z komory obróbkowej 8 w położeniu załadowania lub wyładowania i w celu odtransportowania może być odstawiona na kolejną taśmę. W wyniku uruchomienia urządzenia do podnoszenia 38 komora obróbkowa 8 jest zamykana i doprowadzona w pozycję roboczą. Obie dolne części 13 komory obróbkowej 8 mają w dnie króćce odpływowe 17 z nie przedstawionym zamykającym zaworem klapowym. Za pomocą króćców 17 używane medium obróbkowe, jak płyn do czyszczenia, jest odprowadzane do zbiornika przejmującego 33, który znajduje się pod komorą obróbkową 8 przy urządzeniu do podnoszenia 38. Płyn do czyszczenia może być ponownie wysyłany przez przewód 31 do górnej części 26, korzystnie przy pośrednim włączeniu urządzenia do ponownego oczyszczania używanego płynu do czyszczenia. Dolne części 13 komór obróbkowych 8 mogą być wykonane tak samo.

W urządzeniu do czyszczenia według fig. 2 i fig. 3 części obrabiane 1 z linii produkcyjnej, taśmą 2, są odkładane za pomocą nie przedstawionych narzędzi do manipulowania lub robotów i wprowadzane do urządzenia do oczyszczania. Na wyjściu urządzenia do oczyszczania części obrabiane 1 są pobierane przez wyżej wspomniane narzędzia do manipulowania i taśmą 3 znowu doprowadzane do linii produkcyjnej. Poszczególne komponenty urządzenia do czyszczenia są wznoszone łub dobudowane na nośnej konstrukcji kadłuba 4 lub przy nośnej konstrukcji kadłuba 4. Urządzenie do oczyszczania składa się w szczególności z poziomego systemu transportowego 5 dla części obrabianych 1, który jest sterowany taktem roboczym i na odcinku transportowym 6 posiada stałe stanowiska postojowe 7. Prócz tego są umieszczone cztery dzielone komory obróbkowe, w których są przeprowadzane poszczególne operacje obróbkowe.

Jak przedstawiono to na fig. 2 system transportowy 5 jest przewidziany dla kołowego odcinka transportowego 6 i jest wykonany jako system jednokolumnowy. Na obrotowo ułożyskowanej kolumnie 9 jest umieszczonych sześć ramion 10, odstających w kierunku promieniowym, posiadających taką samą długość i umieszczonych w podziałce kątowej co 60°. Kolumna 9 jest napędzana za pomocą silnika reduktorowego lub silnika krokowego 11. W pierwszym przypadku kroki transportowe lub takty transportowe są sterowane przez włączanie i wyłączanie silnika, na przykład za pomocą wyłącznika krańcowego. Odcinek transportowy 6 składa się z dwóch współśrodkowo, wokół kolumny 9 ułożonych szyn 12 o określonej szerokości toru. Ramiona 10 są umieszczone na określonej funkcjonowaniem wysokości nad szynami 12 na kolumnie 9 i sięgają swobodnymi zakończeniami prawie do wewnętrznej szyny 12. Obserwując od środka kolumny 9, wokół odcinka transportowego 6 są umieszczone stałe stanowiska postojowe 7. Razem istnieje sześć stanowisk postojowych 7, które są położone w zbiegających się z sześcioma ramionami 10 płaszczyznach podziałowych, tak, że wszystkie ramiona 10 w każdym takcie roboczym są sterowane do stanowisk postojowych 7. Istnieją cztery stałe stanowiska postojowe 7 dla obróbki powierzchniowej części obrabianych 1 i dwa stanowiska, jako stanowisko załadowania 7a i stanowisko wyładowania 7b. Może być przewidzianych więcej lub mniej stanowisk postojowych. Liczba stanowisk postojowych 7 rośnie w zależności od typu i zakresu operacji obróbkowych.

Dolne części 13 komór obróbkowych 8 są sztywno zamocowane i wzmocnione podporami na powierzchniach czołowych ramion 10. Wszystkie dolne części mogą być wykonane tak samo. Dolne części 13 są wykonane jako otwarte pojemniki lub wanny i wyposażone w dno 14 i położoną naprzeciwko dna otwartą powierzchnię 15, która posiada otwarty brzeg, który tworzy powierzchnię uszczelniającą 16. W dnie 14 jest wbudowany króciec odpływowy 17 z bliżej nie scharakteryzowanym zamykającym zaworem klapowym, przez który, jak to jest poniżej jeszcze bliżej objaśnione, może być wypuszczone medium obróbkowe. W dolnej części 13 jest wbudowany element ustalający 18 dla części obrabianej 1. Element ustalający 18 posiada bliżej nie określone zamocowania dla części obrabianej 1, które powodują że część

186 021 obrabiana 1 podczas transportu lub przy obróbce jest zamocowana. Jak przedstawiono na fig. 2, elementy ustalające 18 są wbudowane w dolne części 13 w kierunku przedłużenia ramion 10 i posiadają, bliżej nie objaśnione, ramiona nośne, które przebiegają równolegle i w odstępie od leżących naprzeciwko ścian bocznych dolnych części 13 i są ułożyskowane obrotowo w dolnych częściach 13 za pomocą dwóch czopów 19. Elementy ustalające czopów mogą znajdować się na ścianach bocznych dolnych części 13 lub czopy 19 mogą być przeprowadzone szczelnie na zewnątrz przez ściany boczne i podparte z jednej strony w łożysku na ścianie czołowej ramienia 10, z drugiej zaś strony osadzone w zamocowaniu czopa 20 umieszczonym na zewnątrz ściany bocznej. Czop 19 wystaje swoim końcem z zamocowaniem czopa 20 i posiada element sprzęgający 21. Na stanowiskach postojowych 7 ustawia się po jednym zamocowanym na stałe napędzie 22 z elementem sprzęgającym 23, odpowiednim do elementu sprzęgającego 21. Napęd 22 na stanowiskach postojowych 7 jest sprzężony z elementami ustalającymi 18 i można je przestawiać na ruch obrotowy lub kołyszący.

Jak przedstawiono na fig. 3, dolne części 13 są podparte na dwóch przeciwległych stronach na szynach 12 za pomocą rolek 24. Szerokość toru szyn 12 odpowiada wzajemnemu odstępowi rolek 24 w kierunku promieniowym. Każda rolka 24 jest umieszczona na końcu ramienia 10 i w zamocowaniu czopa 20. Przewidziane są bliżej nie objaśnione zawieszenia rolek. System transportowy posiada więc napęd 11 dla części dolnych 13 i po jednym napędzie 22 na stanowiskach postojowych 7 dla elementów ustalających 18. Za pomocą napędu 11 dolne części 13 mogą być transportowane od stanowiska do stanowiska w sposób krokowy i za pomocą napędu 22 dla elementów ustalających 18 mogą być sprzęgane, obracane lub wychylane.

Na konstrukcji kadłuba 4, przy stanowiskach postojowych 7 znajdują się zawieszenia 25, na których są zamocowane górne części 26 komór obróbkowych 8. Górne części 26 są wykonane w postaci kołpaków i mają przestawianą wysokość za pomocą urządzeń do podnoszenia 27, to znaczy mogą być opuszczone lub podnoszone. Jako urządzenia do podnoszenia 27 służą cylindry hydrauliczne lub pneumatyczne, które są zamocowane na zawieszeniach 25. Jak przedstawiono na fig. 3, górne części 26 na urządzeniu do podnoszenia 27 są zamknięte za pomocą dachu w postaci kołpaka i swoimi otwartymi powierzchniami 28 zwrócone do otwartych powierzchni dolnych części 13. Otwarte powierzchnie 28, podobnie jak dolne części 13, posiadają w otwartych brzegach uszczelnienia 29, które pasują do powierzchni uszczelniających 16 dolnych części 13. Pasowanie części 13; 26 może stanowić szczelną dla wody zaporę, tamującą wodę tryskającą kapiącą falującą tamującą powietrze, pył i ciśnienie lub przepływ ciepła, w zależności od wymagań rodzaju obróbki części obrabianych 1. Połączenie wymaga jednego, ale może także spełniać wszystkie sposoby pożądanych uszczelnień. Ważne jest, że części 13; 26 są dopasowane i uzupełniają się dla całej komory do czyszczenia. Na stanowiskach postojowych 7 są naprzeciwko położone, zbiegające się otwarte powierzchnie 15; 28 dolnych części 13 i górnych części 26. Górne części 26 znajdują się początkowo w pozycji oczekiwania, która polega na tym, że między dolnymi częściami 13 i górnymi częściami 26 znajduje się odstęp, który jest tak duży, że część obrabiana może być wygodnie wsunięta do dolnej części 13 lub że część obrabiana 1 wystająca nad brzegiem dolnej części 13 nie koliduje z górną częścią 26.

W wyniku uruchomienia urządzenia do podnoszenia 27 górne części 26 mogą być jednocześnie opuszczone z pozycji oczekiwania, zestawione z dolnymi częściami 13 i w ten sposób są wywoływane pozycje robocze komór obróbkowych 8. W górnych częściach 26 są wbudowane urządzenia 30 służące do doprowadzenia medium obróbkowego. Może tu chodzić o armatury, jak dysze natryskujące i dysze rozpylające służące do doprowadzenia płynu do mycia lub płynu do płukania, lub do doprowadzenia strumienia sprężonego powietrza służącego do czyszczenia na sucho, lub do doprowadzenia strumienia powietrza do suszenia albo chodzi o ogrzewanie elektryczne, lub o dysze parowe lub o zawory ssące dla próżni lub o coś podobnego. Jak przedstawiono na fig. 3, w górnej części 26 lewej komory 8 są wbudowane armatury służące do natryskiwania lub rozpylania płynu do czyszczenia. Takie armatury dla płynu do czyszczenia lub płynu do płukania są dołączone za pomocą przewodu 31 i stanowiska pompowego 32 do zbiornika przejmującego 33 umieszczonego przy stanowisku postojowym 7. Według fig. 2, także dla innych stanowisk postojowych 7 są przewidziane stanowiska

186 021 pompowe 32, które są połączone za pomocą przewodów 31a; 31b ze zbiornikami przejmującymi 33. Nie przedstawiony jest wariant, który przewiduje przyłączenie za pomocą przewodów zbiorników przyjmujących 33 do urządzenia do ponownego oczyszczania dla używanego płynu do czyszczenia lub używanego płynu do płukania, w celu regeneracji płynu do czyszczenia lub płynu do płukania znajdującego się w zbiornikach przyjmujących 33 lub w celu doprowadzenia bezpośrednio do komór obróbkowych 8 oczyszczonego płynu do czyszczenia lub płynu do płukania, napływającego z urządzenia do ponownego oczyszczania. Jak przedstawiono dalej na fig. 3, w prawej górnej części 26 komory obróbkowej 8 jest wbudowane przynajmniej jedno urządzenie wykonane jako dysza powietrzna 30, która służy do suszenia części obrabianej 1. Za pomocą kanału powietrznego 34 dysza powietrzna poprzez urządzenie grzejne 35 jest dołączona do dmuchawy 36, która wytwarza strumień powietrza za pomocą którego jest suszona część obrabiana 1. Kanał prowadzący 34 oraz przewody 31; 31a; 31b są korzystnie wykonane jako elastyczne, aby mogły skompensować ruchy posuwowe górnych części 26. Według fig. 2 urządzenie do czyszczenia ma kolumnę 9, z sześcioma ramionami rozstawionymi z podziałką kątową co 60°, z sześcioma dolnymi częściami 13 i czterema stałymi stanowiskami postojowymi 7 z górnymi częściami 26, które z czterema dolnymi częściami 13 mogą być składane w kompletne komory obróbkowe 8. Przewidziane są dwa puste stanowiska 7a; 7b, które nie posiadają górnych części 26. Największy odstęp dwóch sąsiednich górnych części 26 wynosi tyle, co trzykrotna wartość podziałki (180°) sześcioramiennej kolumny 9. Stanowisko 7a służy do załadowania dolnych części 13 częściami obrabianymi 1 z taśmy 2 i stanowisko 7b służy do wyładowania dolnych części 13 na taśmę 3 linii produkcyjnej. Stanowisko załadowania 7a i stanowisko wyładowania 7b są umieszczone oddzielnie od siebie, ale jedno obok drugiego, w odległości kątowej 60° sześcioramiennej kolumny 9 i oddalone o 60° w podziałce kątowej od następnego stałego stanowiska postojowego 7. Sposób pracy urządzenia do czyszczenia jest jak następuje.

Na fig. 2 przedstawiono chwilowy stan podczas przebiegu cyklu obróbkowego. Z taśmy 2 na stanowisku załadowania 7a jest właśnie wprowadzana do dolnej części 13 część obrabiana i na stanowisku wyładowania 7b została właśnie z dolnej części 13 odstawiona na taśmę 3 część obrabiana 1. Na stanowiskach postojowych 7 obróbka części obrabianych 1 jest zakończona, górne części 26 są umieszczone w pozycjach wyjściowych. Znajdujące się jeszcze w dolnych częściach 13 przypadkiem płyny do czyszczenia są gromadzone w zbiornikach przyjmujących 33. Napędy 22 są odłączone. Kolumna 9 jest obracana w kierunku strzałki o jeden takt roboczy. Opróżniona dolna część 13 stanowiska wyładowania 7b znajduje się na stanowisku załadowania 7a, część obrabiana 1 ze stanowiska załadowania 7a na pierwszym stałym stanowisku postojowym 7, w którym przebiega operacja wstępnego mycia. Znajdująca się wcześniej na pierwszym stanowisku 7 część obrabiana 1 znajduje się teraz na drugim stanowisku postojowym 7, na którym przebiega proces mycia zasadniczego. Znajdująca się wcześniej na drugim stanowisku 7 część obrabiana 1 znajduje się teraz na trzecim stanowisku postojowym 7, na którym przebiega proces płukania i znajdująca się wcześniej na trzecim stanowisku 7 część obrabiana 1 znajduje się teraz na czwartym stanowisku postojowym 7, na którym jest suszona. Znajdująca się wcześniej na czwartym stanowisku 7 część obrabiana 1 przybyła teraz na stanowisko wyładowania 7b. Ten takt roboczy jest zakończony i z taśmy 2 może teraz być znowu załadowana opróżniona dolna część 13 i część obrabiana 1 może być odstawiona ze stanowiska wyładowania 7b na taśmę 3.

186 021

186 021

186 021

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 4.00 zł.

Claims (24)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia służące do obróbki powierzchniowej części obrabianych, z medium obróbkowym, takim jak płyn do czyszczenia, para, sprężone powietrze, posiadające komory obróbkowe, wyposażone w urządzenia do doprowadzania medium obróbkowego i element ustalający dla przynajmniej jednej części obrabianej, w którym komory obróbkowe składają się z dwóch oddzielnych części dopasowanych do siebie, przy czym jedna z tych części jest umieszczona na stanowisku stałym a druga część jest połączona z urządzeniem transportowym przemieszczającym się od stanowiska załadowania i stanowiska wyładowania do stanowiska stałego, przy czym na tym stanowisku części komory obróbkowej są usytuowane w jednej linii a komora obróbkowa jest zamknięta i jej części znajdują się w pozycji roboczej, znamienne tym, że w urządzeniu znajduje się więcej części (13) komory obróbkowej (8), przynajmniej o jedną, niż części (26) komory obróbkowej (8), usytuowanych przed stanowiskiem stałym (7), i tym, że części (13) komory obróbkowej (8) są połączone z urządzeniem transportowym (9; 10) posiadającym mechanizmy do ich przesuwania, obracania i wychylania, przy czym co najmniej jedna nadliczbowa część (13) znajduje się na stanowisku załadowania i stanowisku wyładowania (7a; 7b), a równocześnie ta lub inne części (13) wraz z częściami (26) komory obróbkowej (8) umieszczonymi na stałym stanowisku (7) usytuowane są w jednej linii i są również przeniesione do pozycji roboczej.
2. 2. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1, znamienne tym, że przed częścią (13) poruszaną za pomocą urządzenia transportowego (9; 10) znajduj;! się trzy części (13), które posiadają elementy ustalające (18), i tym, że jedna część (13) znajduje się w pozycji roboczej komory obróbkowej (8) na stanowisku załadowania (7a) a druga część (13) znajduje się na stanowisku wyładowania (7b).
3. 3. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1, znamienne tym, że jest wyposażone w kilka komór obróbkowych (8), i komory obróbkowe (8) składają się z dwóch części (13; 26) dopasowanych do siebie otwartymi powierzchniami (15; 28), przy czym dolne części (13) posiadają wbudowane elementy ustalające (18) przynajmniej jedną część obrabianą (1), jak również są zamocowane na urządzeniu transportowym (9; 10), wyposażonym w mechanizmy krokowe, w jednakowych odstępach od siebie, przy czym części te usytuowane są w jednej linii każdorazowo z jedną górną częścią (26) umieszczoną na stałym stanowisku (7) odcinka transportowego (6) i usytuowane w pozycji roboczej przy zamkniętej komorze obróbkowej (8), i tym, że stanowisko załadowania i stanowisko wyładowania (7a; 7b) jest usytuowane na stanowisku postojowym nadliczbowej części (13).
4. 4. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że element ustalający (18) jest zamocowany obrotowo lub wychylnie.
5. 5. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że część (26) komory obróbkowej (8) jest zamocowana przesuwnie wzdłuż osi pionowej, względem części (13).
6. 6. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że część (26) umieszczona na stałym stanowisku (7) posiada urządzenia (30) do doprowadzania medium obróbkowego.
7. 7. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że płaszczyzna podziału komory obróbkowej (8) jest usytuowana poziomo.
8. 8. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że komora obróbkowa (8) składa się z dolnej części (13), w postaci pojemnika lub wanny i z części górnej (26), w postaci kołpaka, przy czym dolna część (13) jest zamocowana na urządzeniu transportowym (9; 10) a górna część (26) jest umieszczona na stałym stanowisku postojowym (7).

   186 021
9. 9. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że dolne części (13) komory obróbkowej (8) zamocowane na urządzeniu transportowym (9; 10) mają taką samą konstrukcję.
10. 10. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 3, znamienne tym, że przed dolnymi częściami (13) komory obróbkowej (8) zamocowanymi na urządzeniu transportowym (9; 10) liczba dolnych części (13) jest większa o dwie, od liczby górnych części (26) komór obróbkowych (8) znajdujących się na stałych stanowiskach (7), a na stanowiskach postojowych nadliczbowych dolnych części (13) znajduje się stanowisko załadowania (7a) i stanowisko wyładowania (7b).
11. 11. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 3 albo 10, znamienne tym, że urządzenie do czyszczenia posiada dwa stałe stanowiska postojowe (7) z górnymi częściami (26) komór obróbkowych (8), dla trzech dolnych części (13) komór obróbkowych (8), znajdujących się na urządzeniu transportowym (9; 10).
12. 12. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 3 albo 10, znamienne tym, że urządzenie do czyszczenia jest wyposażone w trzy stałe stanowiska postojowe (7) z górnymi częściami (26) komór obróbkowych (8), dla pięciu dolnych części (13) komór obróbkowych (8), znajdujących się na urządzeniu transportowym (9; 10).
13. 13. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 3 albo 10, znamienne tym, że urządzenie do czyszczenia jest wyposażone w cztery stanowiska postojowe (7) z górnymi częściami (26) komór obróbkowych (8), dla sześciu dolnych części (13) komór obróbkowych (8), znajdujących się na urządzeniu transportowym (9; 10).
14. 14. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że urządzenie transportowe (9; 10) stanowi krążnik kołowy.
15. 15. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że części (13) komór obróbkowych (8) są zamocowane na odstających ramionach (10) lub wspornikach kolumny (9).
16. 16. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że dolne części (13) komór obróbkowych (8) zamocowanych na urządzeniu transportowym (9; 10) posiadają urządzenia (17) odprowadzające używane medium obróbkowe.
17. 17. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że na stałych stanowiskach postojowych (7) są osadzone zbiorniki przejmujące (33) dla płynu do czyszczenia.
18. 18. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 17, znamienne tym, że zbiorniki przejmujące (33) są połączone z górnymi częściami (26) komór obróbkowych (8) za pomocą przewodów (31; 3ła; 31b).
19. 19. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 17, znamienne tym, że zbiorniki przejmujące (33) są połączone za pomocą przewodów z urządzenia do oczyszczania dla użytego płynu do czyszczenia.
20. 20. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że dolne części (13) komór obróbkowych (8) zamocowane na urządzeniu transportowym (9; 10) są podparte przynajmniej na jednym kole lub rolce (24).
21. 21. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 20, znamienne tym, że rolki (24) są podparte szyną (12), współśrodkowo osadzoną wokół kolumny (9).
22. 22. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że elementy ustalające (18) wbudowane w dolnych częściach (13) komór obróbkowych (8) są połączone z napędem (22) umieszczonym na stałym stanowisku postojowym (7).
23. 23. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 1 albo 3, znamienne tym, że górna część (26) komory obróbkowej (8) jest zamocowana na odstającym ramieniu (37) urządzenia do podnoszenia (38).
24. 24. Przemysłowe urządzenie do czyszczenia według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy ustalające (18) są połączone z napędem (39) umieszczonym na urządzeniu transportowym (9; 10).

    186 021