CN106513364B - 一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，包括喷淋清洗泵、机架、工作台、旋转机构、储液槽、控制面板、第一升降机构、蒸汽处理机、清洗机构和烘干机构，喷淋清洗泵分别连接储液槽和清洗机构，清洗机构分别连接第一升降机构和蒸汽处理机，第一升降机构还连接有烘干机构，喷头连接喷淋清洗泵，第一接水槽与第二接水槽相对应，烘干机构包括烘干机构外罩和安装在烘干机构外罩内的三块发热元件。本发明开启喷淋清洗泵使喷头进行喷水对摩托车的缸头进行清洗，然后开启烘干机构的发热元件发热对沾水的缸头进行蒸发水分，使缸头快速烘干，避免灰尘粘在摩托车的缸头上。

Description

一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机
技术领域
本发明涉及一种清洗机，具体涉及一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机。
背景技术
摩托车的缸头在加工前都需要对缸头进行清洗，依次将内外表面清理干净，避免影响后期加工质量，但是通常情况下都是人工进行清洗，这样效率很低，而且由于缸头一般都被放置在车间，所以即使清洗后，如果直接拿出来放在车间，浮在缸头上的水还没有干的时候会继续吸附周围的灰尘，这样就没有起到清洗的效果。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机可以清洗缸头的同时能处理掉残留在缸头上的水。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，包括喷淋清洗泵、机架、工作台、旋转机构、储液槽、控制面板、第一升降机构、蒸汽处理机、清洗机构和烘干机构，所述机架前方为工作台，所述旋转机构安装在所述工作台下方，所述喷淋清洗泵分别连接所述储液槽和所述清洗机构，所述清洗机构分别连接所述第一升降机构和蒸汽处理机，所述第一升降机构还连接有所述烘干机构，所述清洗机构包括清洗外罩和安装在所述清洗外罩内的喷头，所述喷头连接所述喷淋清洗泵，所述工作台上安装有一对第一接水槽和一对第二接水槽并分别与所述清洗机构和所述烘干机构相对应，所述第一接水槽与所述第二接水槽相对应，所述烘干机构包括烘干机构外罩和安装在所述烘干机构外罩内的三块发热元件，三块所述发热元件分别位于所述烘干机构外罩内两相对的侧面和顶端，所述烘干机构外罩内还安装有两块隔离架并分别与两侧的所述发热元件相对应，同侧的所述发热元件位于同侧的所述隔离架和同侧的所述烘干机构外罩内壁之间。
进一步，所述一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机还包括第二升降机构，所述第一接水槽连接所述第二升降机构，所述工作台上设有穿孔，所述第一接水槽和所述第二接水槽卡在所述穿孔上，所述第一接水槽下端设有磁块，所述第二升降机构的前端设有与所述磁块相配合的磁铁。
进一步，所述一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机还包括缸头固定机构，所述缸头固定机构包括圆盘和挡板，所述圆盘连接在所述第一接水槽上，三个所述挡板设置在所述圆盘边缘，其中任意一块所述挡板活动连接在所述圆盘上，另外两块所述挡板固定在所述圆盘上。
进一步，所述圆盘上设有一滑槽与活动连接在所述圆盘的所述挡板相对应，所述挡板能在所述滑槽内滑动并通过弹簧连接在所述滑槽内。
进一步，所述清洗外罩内壁安装有多个三角凸起，所述喷头为喷淋喷头，所述喷淋喷头上设有主喷淋喷头和多组副喷淋喷头，所述副喷淋喷头与所述三角凸起相对应。
进一步，所述第一接水槽与所述第二接水槽均通过软管连接过滤器并最终连接在所述储液槽上。
有益效果：本发明的工作台设置在所述机架前方，工作人员在所述工作台前操作，所述喷淋清洗泵连接所述储液槽并从所述储液槽抽水然后从所述喷头喷出，所述喷头与所述喷淋清洗泵通过管道连接并在管道上设有加热器，从所述喷头喷出的热水对摩托车缸头进行清洗，由于所述清洗机构还连接有所述蒸汽处理机，所以当喷头喷出的热水冒出的水蒸气被所述蒸汽处理机出来，清洗前，通过旋转所述旋转机构使所述第一接水槽位于所述清洗机构下方，然后把摩托车的缸头放在所述第一接水槽内，然后通过所述第一升降机构带动所述清洗机构下降并把所述第一接水槽罩住，然后开启所述喷淋清洗泵使所述喷头进行喷水对摩托车的缸头进行清洗，当清洗完后，通过所述第一升降机构带动所述清洗机构上升，然后把清洗后的缸头从所述第一接水槽上拿出放到所述第二接水槽上，然后再通过所述第一升降机构带动所述清洗机构下降并把所述第二接水槽罩住，然后开启所述烘干机构的发热元件发热对沾水的缸头进行蒸发水分，使缸头快速烘干，避免灰尘粘在摩托车的缸头上，所述同侧的所述发热元件位于同侧的所述隔离架和同侧的所述烘干机构外罩内壁之间避免摩托车的缸头直接接触所述发热元件，所述发热元件可以选择陶瓷发热管。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机结构示意图。
图2为本发明工作台俯视图。
图3为本发明缸头固定机构结构示意图。
图4为本发明挡板与滑槽连接处断面示意图。
图5为本发明挡板与滑槽连接处截面图。
图6为本发明清洗外罩截面图。
图7为本发明喷淋喷头结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图1～7和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
本发明提出了一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，包括喷淋清洗泵、机架1、工作台2、旋转机构3、储液槽4、控制面板5、第一升降机构6、蒸汽处理机7、清洗机构8和烘干机构9，所述机架前方为工作台2，所述旋转机构3安装在所述工作台2下方，所述喷淋清洗泵分别连接所述储液槽4和所述清洗机构8，所述清洗机构8分别连接所述第一升降机构6和蒸汽处理机7，所述第一升降机构6还连接有所述烘干机构9，所述清洗机构8包括清洗外罩和安装在所述清洗外罩内的喷头，所述喷头连接所述喷淋清洗泵，所述工作台2上安装有一对第一接水槽11和一对第二接水槽12并分别与所述清洗机构8和所述烘干机构9相对应，所述第一接水槽11与所述第二接水槽12相对应，所述烘干机构9包括烘干机构外罩和安装在所述烘干机构外罩内的三块发热元件10，三块所述发热元件10分别位于所述烘干机构外罩内两相对的侧面和顶端，所述烘干机构外罩内还安装有两块隔离架13并分别与两侧的所述发热元件相对应，同侧的所述发热元件10位于同侧的所述隔离架13和同侧的所述烘干机构外罩内壁之间。
本发明的工作台设置在所述机架前方，工作人员在所述工作台前操作，所述喷淋清洗泵连接所述储液槽并从所述储液槽抽水然后从所述喷头喷出，所述喷头与所述喷淋清洗泵通过管道连接并在管道上设有加热器24，从所述喷头喷出的热水对摩托车缸头进行清洗，由于所述清洗机构还连接有所述蒸汽处理机，所以当喷头喷出的热水冒出的水蒸气被所述蒸汽处理机出来，清洗前，通过旋转所述旋转机构使所述第一接水槽位于所述清洗机构下方，然后把摩托车的缸头放在所述第一接水槽内，然后通过所述第一升降机构带动所述清洗机构下降并把所述第一接水槽罩住，然后开启所述喷淋清洗泵使所述喷头进行喷水对摩托车的缸头进行清洗，当清洗完后，通过所述第一升降机构带动所述清洗机构上升，然后把清洗后的缸头从所述第一接水槽上拿出放到所述第二接水槽上，然后再通过所述第一升降机构带动所述烘干机构下降并把所述第二接水槽罩住，然后开启所述烘干机构的发热元件发热对沾水的缸头进行蒸发水分，使缸头快速烘干，避免灰尘粘在摩托车的缸头上，所述同侧的所述发热元件位于同侧的所述隔离架和同侧的所述烘干机构外罩内壁之间避免摩托车的缸头直接接触所述发热元件，所述发热元件可以选择陶瓷发热管。
作为具体实施例，考虑到最开始清洗的第一个缸头之前没有缸头需要散热水分，而如果发动所述第一升降机构6降下所述清洗机构8会连同所述烘干机构9一起降下这样就浪费了所述第一升降机构6对所述烘干机构9做的功，所以所述一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机还包括第二升降机构14，所述第一接水槽11连接所述第二升降机构14，所述工作台2上设有穿孔，所述第一接水槽11下端设有磁块，所述第二升降机构14的前端设有与所述磁块相配合的磁铁，使用所述第二升降机构14前，所述磁块与所述磁铁分离开，当需要使用所述第二升降机构14时，通过上升所述第二升降机构的前端，可以采用液压系统的液压杆上升，然后使所述液压杆与所述第一接水槽11接触并通过所述磁块和磁铁使它们连在一起，由于所述第一接水槽11和所述第二接水槽12只是卡在所述穿孔上，所以所述第二升降机构14可以直接顶起所述第一接水槽11直到与所述清洗机构8接触然后再开启所述喷淋清洗泵对缸头进行清洗，所述第二升降机构14上升前，需要把第一个需要清洗的摩托车缸头放在所述第一接水槽11上。
作为具体实施例，为了能使摩托车的缸头能固定在所述第一接水槽11上，避免被所述喷头喷出的水冲击时到处乱滚，所述一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机还包括缸头固定机构，通过所述缸头固定机构固定摩托车的缸头，所述缸头固定机构包括圆盘15和挡板16，所述圆盘15连接在所述第一接水槽11上，三个所述挡板16设置在所述圆盘15边缘，其中任意一块所述挡板16活动连接在所述圆盘15上，缸头可以先放在另外两块固定在所述圆盘15上的所述挡板16之间，然后通过调节能活动连接在所述圆盘15上的所述挡板16，能活动连接在所述圆盘15上的所述挡板16可以通过螺栓来活动固定，根据缸头大小，在适合的位置开始孔，然后最后把能活动的所述挡板16通过螺栓来固定。
作为具体实施例，所述圆盘15上设有一滑槽17与活动连接在所述圆盘15的所述挡板16相对应，所述挡板16能在所述滑槽17内滑动并通过弹簧18连接在所述滑槽17内，固定缸头之前，拉开所述挡板16，待缸头放好后，松开所述挡板16，能活动的所述挡板16在所述弹簧18的拉力作用下把缸头压紧在其他两块被固定在所述圆盘15上的所述挡板16上。
作为具体实施例，所述清洗外罩内壁安装有多个三角凸起19，所述喷头为喷淋喷头20，所述喷淋喷头20上设有主喷淋喷头21和多组副喷淋喷头22，所述副喷淋喷头22与所述三角凸起19相对应，所述主喷淋喷头21喷出的水从上往下对整个缸头进行冲洗，所述副喷淋喷头22喷出的水先冲向所述三角凸起19，然后被所述三角凸起19分成多股水流从而加大水对缸头的直接冲洗面积。
作为具体实施例，所述第一接水槽11与所述第二接水槽12均通过软管23连接过滤器并最终连接在所述储液槽4上，冲洗后的水从所述软管23经所述过滤器可以再次使用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，其特征在于：包括喷淋清洗泵、机架(1)、工作台(2)、旋转机构(3)、储液槽(4)、控制面板(5)、第一升降机构(6)、蒸汽处理机(7)、清洗机构(8)和烘干机构(9)，所述机架前方为工作台(2)，所述旋转机构(3)安装在所述工作台(2)下方，所述喷淋清洗泵分别连接所述储液槽(4)和所述清洗机构(8)，所述清洗机构(8)分别连接所述第一升降机构(6)和蒸汽处理机(7)，所述第一升降机构(6)还连接有所述烘干机构(9)，所述清洗机构(8)包括清洗外罩和安装在所述清洗外罩内的喷头，所述喷头连接所述喷淋清洗泵，所述工作台(2)上安装有一对第一接水槽(11)和一对第二接水槽(12)并分别与所述清洗机构(8)和所述烘干机构(9)相对应，所述第一接水槽(11)与所述第二接水槽(12)相对应，所述烘干机构(9)包括烘干机构外罩和安装在所述烘干机构外罩内的三块发热元件(10)，三块所述发热元件(10)分别位于所述烘干机构外罩内两相对的侧面和顶端，所述烘干机构外罩内还安装有两块隔离架(13)并分别与两侧的所述发热元件相对应，同侧的所述发热元件(10)位于同侧的所述隔离架(13)和同侧的所述烘干机构外罩内壁之间；
所述一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机还包括第二升降机构(14)，所述第一接水槽(11)连接所述第二升降机构(14)，所述工作台(2)上设有穿孔，所述第一接水槽(11)和所述第二接水槽(12)卡在所述穿孔上，第二升降机构(14)用于在清洗第一件缸头时，由于没有缸头需要烘干，第一件缸头放在所述第一接水槽(11)上后，仅需启动第二升降机构(14)来驱动所述第一接水槽(11)上升直到与所述清洗机构(8)接触，并开启所述喷淋清洗泵，进而完成清洗。
2.根据权利要求1所述的一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，其特征在于：所述第一接水槽(11)下端设有磁块，所述第二升降机构(14)的前端设有与所述磁块相配合的磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，其特征在于：所述一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机还包括缸头固定机构，所述缸头固定机构包括圆盘(15)和挡板(16)，所述圆盘(15)连接在所述第一接水槽(11)上，三个所述挡板(16)设置在所述圆盘(15)边缘，其中任意一块所述挡板(16)活动连接在所述圆盘(15)上，另外两块所述挡板(16)固定在所述圆盘(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，其特征在于：所述圆盘(15)上设有一滑槽(17)与活动连接在所述圆盘(15)的所述挡板(16)相对应，所述挡板(16)能在所述滑槽(17)内滑动并通过弹簧(18)连接在所述滑槽(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，其特征在于：所述清洗外罩内壁安装有多个三角凸起(19)，所述喷头为喷淋喷头(20)，所述喷淋喷头(20)上设有主喷淋喷头(21)和多组副喷淋喷头(22)，所述副喷淋喷头(22)与所述三角凸起(19)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种自动化摩托车缸头清洗烘干一体机，其特征在于：所述第一接水槽(11)与所述第二接水槽(12)均通过软管(23)连接过滤器并最终连接在所述储液槽(4)上。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB02 Change of applicant information
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Address after: 402246 Shuangfu Industrial Park, Jiangjin District, Chongqing

Applicant after: Chongqing Keben Technology Co.,Ltd.

Address before: 402246 Shuangfu Industrial Park, Jiangjin District, Chongqing

Applicant before: CHONGQING KEBEN TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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