CN2544845Y

CN2544845Y - 全自动洗净机

Info

Publication number: CN2544845Y
Application number: CN 02234576
Authority: CN
Inventors: 王培裕
Original assignee: HONG JING ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: HONG JING ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2003-04-16
Anticipated expiration: 2012-05-13

Abstract

本实用新型提供一种能对多种机械零件进行清洗的全自动洗净机，其主要结构在于：机台上固设有相互平行对应的工程塑钢导轨，使治具盘往复位移于工程塑钢导轨上，且输送链的间分别接设有推动杆，以达到推动治具盘向一侧滑动位移的功效，治具盘底部设有一向下斜向渐缩的洗净液导座，可将残留的洗净液快速排出，吹气室及喷洗室的一侧设有一摆动臂，由摆动臂的推板将治具盘向一侧顶推，使治具盘的衔接管与气源导座、水源导座相互对齐，并由各喷嘴喷出洗净液及气体，以达到洗净及吹干的功效。本实用新型能对机械零件进行彻底、快速的清洗，实为一种具实用性、进步性及方便性的洗净机。

Description

全自动洗净机

技术领域

本实用新型是一种能对多种机械零件(例如：汽车引擎部品、发动机部品或锻造加工的部品等等)进行清洗的全自动洗净机。

背景技术

各种机械零件于加工后，都需要先经过输送带输送及清洗等流程，再经过吹干等处理程序，只有当输送系统启动后，推动治具盘行走，当输送系统停止时，治具盘仍有滑动的现象，而无法正确停止于预定的位置，当喷洗及吹气系统由洗净机底槽上升与治具盘下方的喷洗及吹气管路衔接时，易因无法密合，而产生洗净液及气体外泄的现象，继而无法满足喷洗及吹气所需的压力。

另外，零件清洗完成时，治具盘内部易因残留过多的洗净液，于吹气室吹气时，而无法达到完美的吹净效果。

再有，零件在喷洗及吹气的过程中，由于清洗零件上设有数种不同方向的内孔，而治具盘因无配置任何特殊方向的管路，所以易产生许多无法清洗及吹干的死角，以影响清洗效果，且洗净处理完成的零件，亦附有水气的现象，无法到百分的百的全干效果，这将给下一道工序的进行造成困难。

发明内容

本实用新型的目的：为了根除上述缺失，本案实用新型人以其本身所具备的专业素养与技术理念，经过多次的突破改良，终于发明了能实现对机械零件进行彻底清洗的全自动洗净机。

本实用新型是按如下的方式来实现的：其主要结构是：机台上固设有相互平行对应的工程塑钢导轨，使治具盘往复位移于工程塑钢导轨上，且输送链之间分别接设有推动杆，以达到推动治具盘向一侧滑动位移的功效，治具盘底部设有一向下斜向渐缩的洗净液导座，可将残留的洗净液快速排出，且该吹气室及喷洗室的一侧适当位置处设有一摆动臂，由摆动臂的推板将治具盘向一侧顶推，使治具盘的衔接管与气源导座、水源导座相互对齐，并由各喷嘴喷出洗净液及气体，以达到洗净及吹干的功效，实现其对机械零件的彻底、快速的清洗。

附图说明

图1是本实用新型洗净机平面组合示意图。

图2是本实用新型洗净机平面组合侧示图。

图3是本实用新型输送带平面组合示意图。

图4是本实用新型治具盘立体组合运用示意图。

图5是本实用新型治具盘部份分解平面剖视示意图。

图6是本实用新型管件架立体组合示意图。

图7是本实用新型管件架的抵压元件部分放大立体示意图。

图8是本实用新型治具盘由摆动臂顶抵定位立体动作示意图。

图9是本实用新型摆动臂立体分解示意图。

图10是本实用新型洗净动作平面示意图。

图中，1机台；2吹气室；3喷洗室；4治具盘；5输送链；6、23齿轮；7、24摆动臂；8、22传动杆；9、21链条；10衔接管；11、19马达；12气源导座；13、16、42、45气压缸；14、17、41、44活塞杆15、40吹气管；18、43喷水管；20水源导座；25、28架板；26、30工程塑钢导轨；27、32推动杆；29、31导槽；33管件衔接座；34洗净液导座；36抵压元件；37弹簧；38压板；39推板；46、51管件架；47喷头；48内孔；49管件；50工件。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型由机台1、治具盘4、吹气室2、喷洗室3及输送链5所构成，其中，机台1内设有吹气室2及喷洗室3，以提供待清洗工件之洗净及吹气，且机台1上固设有相互平行对应的工程塑钢导轨26、30(请配合参阅图4所示)、工程塑钢导轨26、30内分别凿设有导槽29、31，可供治具盘4两侧的架板25、28莰设，使治具盘4往复位移于工程塑钢导轨26、30上，形成一导正之功效，且输送链5之间分别接设有推动杆27、32，当输送链5带动推动杆27、32动作时，由推动杆27、32推动治具盘4向一侧滑动位移，以达到连动之功效。

治具盘4为一中空的座体，治具盘4底部设有一向下斜向渐缩的洗净液导座34(请配合参阅图5所示)，洗净液导座34中央适当位置处设有衔接管10与气源导座12及水源导座20相互对应，气源导座12及水源导座20一侧分别接设有吹气管15及喷水管18，吹气管15及喷水管18分别以气压缸13、16控制上升下降的动作、当气压缸13、16的活塞杆14、17缩回时，带动吹气管15及喷水管18上升，使气源导座12及水源导座20与衔接管10衔接导通，以达到气源及水源导通之功效，当喷洗完成时，由治具盘4底部的洗净液导座34将残留的洗净液快速排出，继而将治具盘4输至吹气室2进行吹气时，可达到完美的吹净效果，以彻底解决习用治具盘内部易残留过多洗净液，当进行吹气时，无法达到吹净效果的缺失。

吹气室2及喷洗室3的一侧适当位置处设有一摆动臂7、24(请配合参阅图8、图9所示)，摆动臂7、24上穿设有传动杆8、22，传动杆8、22一侧接设有齿轮6、23及链条9、21，由一马达11、19带动摆动臂7、24做旋转摆动，当治具盘4输送至吹气室2及喷洗室3时，由摆动臂7、24的推板39将治具盘4向一侧顶推，使治具盘4的衔接管10与气源导座12、水源导座20相互对齐，当气源导座12与水源导座20上升至与治具盘4的衔接管10衔接时，形成一密合的功效，以提供喷洗及吹气所需的压力，实现其清洗和吹气的快速和完美，以彻底解决习用管路易产生无法密合的现象，造成喷洗及吹气的外泄而无法满足喷洗及吹气所需压力的缺失。

治具盘4上固设有数个管件衔接座33(请再次配合参阅图4、图10所示)，可供管件49配置固定，以针对工件50特殊方向的内孔48作喷洗的功能，机台1内的吹气室2及喷洗室3内分别设有管件架46、51(请配合参阅图6、所示)，管件架46、51上固设有数个喷头47，其可将气源及水源喷出，以达到工件清洗及吹气的功效，管件架46、51上分别接设有吹气管40及喷水管43，吹气管40及喷水管43分别以气压缸42、45控制上升下降的动作，当气压缸42、45的活塞杆41、44缩回时，将带动管件架46、51下压，由于管件架46、51下方周缘所设的数个抵压元件36上的压板38顶抵于治具盘4上，同时将压板38上的弹簧37压缩，形成一弹性顶抵的作用，使治具盘4固定定位于预定位置上，并由各喷头47喷出洗净液及气体，以达到洗净及吹干的功效，实现其对机械零件的彻底、快速清洗。

本实用新型的积极效果是：

1.设有工程塑钢导轨及摆动臂，可导正治具盘的位置，以提供喷洗及吹气所需的压力，具便利性。

2.设有管件衔接座，可配合零件不同内孔角度使用，以达到清洗及吹气无死角，具进步性。

3.清洗及吹气效果佳，具实用性。

4.清洗及吹气一次完成，具时效性。

5.降低成本及减少能源使用，更具进步性。

6.具事业利用价值。

Claims

1.一种全自动洗净机，由机台、治具盘、吹气室、喷洗室及输送链所构成，其特征在于：机台上固设有相互平行对应的工程塑钢导轨，工程塑钢导轨内分别凿设有导槽，可供治具盘两侧的架板莰设，使治具盘往复位移于工程塑钢导轨上，输送链之间分别接设有推动杆，以推动治具盘向一侧滑动位移；

治具盘为一中空的座体，治具盘底部设有一向下斜向渐缩的洗净液导座，洗净液导座中央适当位置处设有衔接管，其与气源导座及水源导座相互对应，气源导座及水源导座一侧分别接设有吹气管及喷水管，吹气管及喷水管分别受气压缸控制做上升下降的动作，并由洗净液导座将残留的洗净液快速排出；

吹气室及喷洗室的一侧适当位置处设有一摆动臂，摆动臂上穿设有传动杆，传动杆一侧接设有齿轮及链条，由一马达带动摆动臂做旋转摆动，由摆动臂的推板将治具盘向一侧顶推，使治具盘的衔接管与气源导座、水源导座相互对齐；

治具盘上固设有数个管件衔接座，可供管件配置固定，机台内的吹气室及喷洗室内分别设有管件架，管件架上固设有数个喷头，可将气源及水源喷出，管件架上分别设有吹气管及喷水管，吹气管及喷水管分别受气压缸控制而做上升下降的动作，管件架下方周缘设有数个抵压元件的压板，其顶抵于治具盘上，以固定治具盘位置。