DE4244693C2 - Anlage zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.

In der DE-PS 40 12 022 ist eine Anlage beschrieben, die mit einem Reinigungsgerät und einem Spülgerät arbeitet, die in Reihe hintereinandergeschaltet sind und von den zu behandelnden Gegenständen durchlaufen werden. Die zu reini­ genden Gegenstände, z. B. bearbeitete metallische Gegenstände, insbesondere Kleinteile, die von der Bearbeitung her mit ölhaltigen Bearbeitungsrückständen und Schmutz verunreinigt sind, werden gereinigt und im Spülgerät gespült.

Reinigungsgerät und Spülgerät sind als Bäder ausgebildet. Im Reinigungsgerät werden die Gegenstände mit einer wäßrigen Reinigungsflüssigkeit behandelt, welche waschaktive Substan­ zen enthält, um die Verschmutzungen inklusive Öle und Fette von den Gegenständen abzuwaschen, worauf die gereinigten Gegenstände in das Spülgerät kommen, um dort vor allem die waschaktiven Substanzen abzuspülen, aber auch noch an den Gegenständen verbliebene Schmutzreste.

Üblicherweise werden die zu reinigenden Gegenstände in Behältern abgefüllt und mit Hilfe einer Transport und Hebevorrichtung von oben in die Bäder eingetaucht. Zur Unterstützung des Wasch- und Spülganges sind Spritz- und /oder Sprühdüsen in den Bädern vorhanden, mit denen mit Druck Reinigungsflüssigkeit auf die Gegenstände gespritzt wird. Ferner kann der Behälter mit den Gegenständen im Bad hin und her bewegt, geschwenkt oder gedreht werden. Bekannt sind auch Ultraschallreinigungsmethoden, mit denen durch Einleitung von Ultraschall in die Reinigungsflüssigkeit eine hervorragende Reinigungswirkung erzielt wird. Außerdem kann an Stelle einer wäßrigen Reinigungsflüssigkeit auch eine andere Reinigungs­ flüssigkeit benutzt werden, beispielsweise eine kohlenwasser­ stoffhaltige oder fluorchlorkohlenwasserstoffhaltige Reini­ gungsflüssigkeit oder eine Kombination der genannten Stoffe. Nach Beendigung des Waschganges wird der Behälter mit den Gegenständen mit Hilfe der Hebevorrichtung aus dem Bad herausgehoben und in das Spülbad umgesetzt. Durch eingebaute Sprühdüsen werden die Gegenstände dann vorzugsweise mit reinem Wasser oder nahezu reinem Wasser besprüht, wobei der Behälter ebenfalls hin und her bewegt, geschwenkt oder gedreht werden kann, damit die Spülflüssigkeit jeden einzel­ nen Gegenstand abspülen kann. Dann werden üblicherweise die Gegenstände getrocknet. Dazu wird der Behälter aus dem Spülbad mit der Hebevorrichtung herausgehoben und in ein Trockengerät umgesetzt, das eine Trockenkammer enthalten kann, in die der Behälter mit den Gegenständen hineingesetzt wird.

In der Trockenkammer können die Gegenstände beispielsweise im Luftstrom getrocknet werden, wobei vorteilhaft erwärmte Luft benutzt wird. Auch hierbei ist es von Vorteil, den Behälter hin und her zu bewegen, zu schwenken oder zu drehen, damit die Luft jeden einzelnen Gegenstand erreichen und abtrocknen kann. An Stelle der Lufttrocknung können selbstverständlich auch andere Trocknungsmethoden angewendet werden, beispiels­ weise Vakuumtrocknung oder Infrarottrocknung.

In der US-PS 37 06 317 ist eine Anlage zum Waschen und Spülen von Lebensmittelbehältern für die Ausrüstung an Bord von Flugzeugen oder anderen Verkehrsmitteln beschrieben. Die für den Durchlaufbetrieb ausgebildete Anlage enthält eine Waschkammer und eine Spülkammer, die durch Schwingtüren verschließbar sind. Zum Transport der Lebensmittelbehälter sind fahrbare Anhänger vorgesehen, die in Schienen laufen und die mit Hilfe einer endlosen umlaufenden Kette in einer Reihe hintereinander in einem bestimmten Zeittakt Schritt für Schritt durch die Anlage gezogen werden.

Bei dieser Anlage besitzt jeder Anhänger einen Haken und die Kette besitzt mehrere im Abstand voneinander angeordnete Mitnehmer, an denen die Anhänger mit den Haken eingehängt sind. Der Abstand der Mitnehmer voneinander entspricht exakt der Größe eines Transportschrittes der umlaufenden Kette, bei dem ein erster Anhänger aus der Waschkammer bis in die Spülkammer und ein zweiter Anhänger in die Waschkammer transportiert wird. Dort ist jeder Anhänger in der Mitte der jeweiligen Kammer plaziert, so daß die Türen in dieser Lage der Anhänger geöffnet bzw. geschlossen werden können. Durch diese Ausbildung der Anlage sind die Anhänger an der Kette zwangsgeführt, so daß die Anhänger stets den erforderlichen Abstand einhalten. Die exakte Positionierung der Anhänger in den Kammern ist dann nur noch eine Frage der exakten Steue­ rung der Bewegung der Kette. Bei dieser bekannten Anlage ist kein druckdichter oder vakuumdichter Verschluß der Kammern mit den Schwingtüren möglich.

Durch die DE-OS 37 09 672 ist eine Anlage zum Reinigen und Entfetten von Behandlungsgut mit einem Lösungsmittel bekannt, bei der die Eingangs- und Ausgangsöffnung der Behandlungskam­ mer mit einem Schieber und eines hydraulisch oder pneumatisch gesteuerten Druckzylinders verschlossen werden. Die Lösungs­ mittelbehandlung in der Behandlungskammer erfolgt nur dann, wenn die Behandlungskammer eingangsseitig und ausgangsseitig durch die Schieber, gesteuert durch die Betätigungszylinder, verschlossen ist. Nach Abschluß der Lösungsmittelbehandlung werden sowohl die Eingangs- als auch die Ausgangsöffnung der Behandlungskammer durch Entfernen der jeweiligen Schieber mit Hilfe der Betätigungszylinder freigegeben und der nächste, in der Bereitstellungsposition befindliche Gutbehälter wird in die Behandlungskammer eingefördert.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, auf einfache Weise einen dichten Verschluß der Kammern herzustellen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Anlage der eingangs beschriebenen Art durch die im Kennzeichen der Ansprüche 1 oder 2 aufgeführten Maßnahmen gelöst. Weiterbil­ dungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung können die Behälter mit den Gegenständen in einer Reihe hintereinandergeschaltet sein und kontinuierlich Behälter nach Behälter durch die einzelnen Kammern geschoben werden. Es muß dann schließlich nur noch dafür gesorgt werden, daß ein Öffnen und Schließen der Kammeröffnungen nach jedem Verfahrensschritt gleichzeitig erfolgt, wobei jede Öffnung, mindestens aber die Öffnungen der Reinigungs- und Spülkammer dichtend verschließbar sind. Vorteilhaft ist an jeder Eingangsöffnung und Ausgangsöffnung und zwischen jeder Ausgangsöffnung und der benachbarten Eingangsöffnung eine Schiebetür oder ein Absperrschieber angeordnet, der vorteilhaft von oben nach unten, also vertikal bewegbar gelagert und zum Öffnen und Schließen in einen Öffnungsspalt zwischen einer Eingangsöffnung und der Ausgangsöffnung hineingeschoben und herausgezogen werden kann. Somit werden mit einem Schieber gleichzeitig die Eingangsöffnung und die Ausgangsöffnung freigegeben. Um bei geschlossenem Schieber eine Abdichtung der Öffnungen zu erreichen, können rings um die Öffnungen Gummidichtungen angeordnet sein, so daß ein flüssigkeitsdichter und ggf. druckdichter Verschluß gewährleistet ist.

Für die Anordnung und Ausbildung der Schieber gibt es mehrere Möglichkeiten. Bei einer ersten Ausführung sind die Kammern selbst beweglich gelagert, d. h. bei einer Anzahl von "n" Kammern sind mindestens "n-1" Kammern beweglich gelagert, also ist bei einer Zweikammeranlage mindestens eine Kammer und sind bei einer Dreikammeranlage mindestens zwei Kammern beweglich gelagert, d. h. in Längsführungen verschiebbar gelagert. Mit einer außen angebrachten, vorteilhaft der ersten Kammer vorgeschalteten Druckvorrichtung sind die verschiebbaren Kammern gemeinsam gegen ein äußeres Widerlager oder die feste Kammer andrückbar, so daß Flachschieber verwendet werden können, die zwischen den Gummidichtungen eingeklemmt werden, und ein Öffnen der Schieber erst möglich ist, wenn die Druckvorrichtung entlastet ist. Vorteilhaft befinden sich zwischen den Kammern Druckfedern, die bei entlasteter Druckvorrichtung die Kammern auseinanderdrücken und das Betätigen der Schieber erleichtern. Die Druckvor­ richtung kann mechanisch, elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch wirken.

Nach einer weiteren Ausführung kann der Schieber zwei quer zur Betätigungsrichtung bewegliche Verschlußplatten haben, von denen eine der Ausgangsöffnung und die andere der Eingangsöffnung der Kammern zugeordnet ist. Zwischen den Ver­ schlußplatten ist eine hydraulische, pneumatische oder mecha­ nische Betätigungsvorrichtung, beispielsweise Kurzhubzylinder oder Kniehebelgetriebe angeordnet, mit der die Verschlußplat­ ten gegen die Öffnungen gepreßt werden. Zum Herausziehen des Schiebers aus dem Öffnungsspalt wird die Betätigungsvorrich­ tung gelöst, so daß die Pressung der Verschlußplatten aufgehoben wird. Durch diese Ausbildung wird ein Verschleiß der Dichtungen stark reduziert.

Jedes der hier in Betracht kommenden Geräte hat mindestens eine Kammer, in der die Gegenstände gereinigt oder gespült oder getrocknet werden. Die vorstehenden Erläuterungen beziehen sich dementsprechend in erster Linie darauf, die Öffnungen der Kammern zu verschließen und abzudichten. Das bedeutet aber nicht, daß die Kammern ausschließlich zum Reinigen, Spülen und Trocknen benutzt werden. Vielmehr sind auch andere Behandlungsarten denkbar, die in der Reinigungs­ kammer, Spülkammer und Trockenkammer ablaufen und den Waschgang, Spülgang und Trockengang ersetzen oder ergänzen. So können die Gegenstände in der Reinigungskammer einer Vorwäsche unterzogen werden, oder die Gegenstände können in der Spül- oder Trockenkammer mit Destillat besprüht werden, um fleckenfreie Gegenstände zu erhalten. Ferner können die Gegenstände in der Spül- oder Trockenkammer mit Druckluft abgeblasen werden.

Mit einer derartigen Anlage können in einer Reihe hinterein­ ander angeordnete Behälter, beispielsweise handelsübliche Waschkästen aufgenommen werden. Für diesen Zweck kann der Anlage ein Förderband oder eine Rollenbahn vor- und nachge­ schaltet sein, mit denen die Behälter in die Anlage hinein und von der Anlage weg transportiert werden.

Eine derartige Anlage kann in der Weise betrieben werden, daß der Behälter in der Reinigungskammer und der Behälter in der Spülkammer und der Behälter in der Trockenkammer gemeinsam in die nächste Station weitergeschoben werden.

Mit dieser Anlage und der beschriebenen Betriebsweise sind Stillstandzeiten der Anlage oder einzelner Stationen wesent­ lich reduziert und damit verbunden ist eine Steigerung der Durchsatzleistung bei geringem Platzbedarf. Außerdem ist eine Automatisierung der Anlage bzw. eine automatische Beschickung der einzelnen Stationen möglich.

Hierbei tritt folgendes Problem auf. Funktionsbedingt ist die Länge der Behälter kleiner als die Länge einer Kammer. Zu berücksichtigen ist ferner der Öffnungsspalt für den Schie­ ber. Daraus folgt, daß beim Vorschieben der Behälterreihe stets nur ein Behälter exakt in einer Kammer positioniert werden kann, die anderen Behälter ragen nur zum Teil in die für sie bestimmten Kammern hinein, diese Kammern also nicht verschlossen werden können.

Es wird deshalb eine Rangiereinrichtung vorgeschlagen, mit der jeder Behälter in der Anlage in die ihm zugedachte Kammer bugsiert und exakt positioniert werden kann. Die Rangierein­ richtung besteht aus Verschiebevorrichtungen im Bereich jedes Öffnungsspaltes zwischen den Kammern, die bei geöffneten Schiebern in die Öffnungsspalten hineingeschoben werden und mit Hilfe von Verschiebenocken die Behälter verschieben können. Die Positionierung der Behälter in den Kammern ist Gegenstand der PE-PS 42 20 927.

Um das Verschieben der Behälter zu erleichtern, können in den Kammern Rollen oder Gleitschienen vorgesehen sein. Ferner kann in jeder Kammer eine durch Motorkraft angetriebene drehbare Halteeinrichtung für die Behälter vorgesehen sein, so daß die Behälter in den Kammern rotieren. Dafür sind die Behälter mit einem Deckel verschlossen.

Die Motoren für den Antrieb der Haltevorrichtungen können an der Außenwand der Kammern montiert sein und über Keilriemen­ triebe auf die Haltevorrichtungen wirken. Ferner können Betriebseinrichtungen der einzelnen Geräte, insbesondere für die Kammern, wie Pumpen, Ventile, Schieber, Steuer- und Regeleinrichtungen ebenfalls an den Kammern montiert sein und über bewegliche Verbindungen, z. B. Schläuche oder Kompensatoren an die stationären Teile der Anlage wie Reinigungs- und Spülmittelbehälter, Destillationseinrichtun­ gen oder Gebläse zum Trocknen angeschlossen sein. Im übrigen können die einzelnen Geräte in an sich bekannter Weise ausgerüstet sein. Hierzu gehören, kontinuierliche Spülwasseraufbereitung durch Destillation, Mehrfachnutzung der aus dem Destillationsprozeß abgegebenen Energie, bei­ spielsweise zum Erwärmen der Reinigungs- und/oder Spülflüs­ sigkeit oder zum Erwärmen der Luft zum Trocknen. Ferner sind Tauch- oder Spritzspülung möglich, Abblasen der Gegenstände mittels Druckluft, Vakuumtrocknung, Infrarottrocknung, Einsatz sowohl wäßriger als auch nicht wäßriger Reinigungs­ flüssigkeiten (KW, FCKW) oder gemischter Einsatz.

Nachfolgend wird an Hand der Zeichnungen ein Ausführungsbei­ spiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht der Anlage,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Kammer der Anlage,

Fig. 3 eine Darstellung der Verschließeinrichtung für die Kammern,

Fig. 4 eine Seitenansicht von drei hintereinander angeord­ neten Kammern der Anlage.

Die in den Figuren der Zeichnungen dargestellte Anlage besteht aus dem Reinigungsgerät 6, dem Spülgerät 7 und dem Trockengerät 8. Es handelt sich dabei um eine Dreikammeran­ lage mit einer Reinigungskammer 9, einer Spülkammer 10 und einer Trockenkammer 11, die von den zu reinigenden Gegenstän­ den der Reihe nach durchlaufen werden. Selbstverständlich kann jedes Gerät an Stelle nur einer Kammer 9, 10, 11 mehrere Kammern aufweisen.

In den Figuren der Zeichnungen sind nur die Teile der Anlage dargestellt, die zum Verständnis der Erfindung unbedingt erforderlich sind. So ist beispielsweise eine zur Anlage gehörende Reinigungsmittelkammer sowie eine ebenfalls vorhandene Spülmittelkammer nicht dargestellt. Ferner fehlen zum Trocknen erforderliche Zusatzaggregate wie Gebläse, Lufterhitzer, Kanäle, Steuereinrichtungen, Destillationsein­ richtungen, Heizeinrichtungen, Ventile, Schieber und Filter. Es sind ferner nicht dargestellt, etwa in der Reinigungskam­ mer 9 und in der Spülkammer 10 vorhandene Spritz- und Sprühdüsen.

Alle nicht dargestellten Teile der Anlage können einen bekannten Aufbau haben und in an sich bekannter Weise zusammenwirken.

Nachfolgend wird in allgemeiner Form beschrieben, wie die nicht dargestellten mit den dargestellten Anlagenteile zusam­ menwirken können.

Die Reinigungsmittelkammer enthält eine wäßrige Reinigungs­ flüssigkeit mit einer waschaktiven Substanz. Dabei kann es sich um Detergenzien, Tenside, Lösungsmittel, auch organische Lösungsmittel handeln. Die Spülmittelkammer enthält Wasser, mit denen die Gegenstände nach dem Waschgang abgespült werden.

Der Reinigungskreislauf wird aus der Reinigungsmittelkammer gespeist und über eine Leitung, der Reinigungskammer 9 und der Rückleitung wieder geschlossen. In der Speiseleitung befindet sich eine Pumpe, die Reinigungsflüssigkeit aus der Reinigungsmittelkammer in die Reinigungskammer 9 durch Spritzdüsen mit hohem Druck fördert, wodurch die in dem Behälter 13 befindlichen Gegenstände gereinigt, d. h. von Ölen, Fetten und anderen Verunreinigungen abgewaschen werden. Die verunreinigte Reinigungsflüssigkeit wird über die Rückleitung mit der Pumpe abgesaugt und durch ein Filter geleitet, mit dem die Verunreinigungen abgeschieden werden. Über eine Leitung gelangt die gefilterte Reinigungsflüssig­ keit zurück in die Reinigungsmittelkammer. Nach Beendigung des Waschganges gelangt der Behälter 13 in die Spülkammer 10. Die Spülmittelkammer ist über eine Leitung mit der Spülkammer 10 verbunden. Durch Öffnen eines Ventils fließt Spülflüssig­ keit durch Sprühdüsen in die Spülkammer und spült die Gegenstände mit Wasser ab. Über Leitungen wird Spülflüssig­ keit mit einer Pumpe zurück in die Spülmittelkammer geför­ dert. Nach Beendigung des Spülganges wird der Behälter mit den Gegenständen in die Trockenkammer 11 geleitet. In den Waschgang, Spülgang und Trockengang kann ein Destilla­ tionskreislauf eingeschaltet sein, mit dem verbrauchte Reini­ gungs- und/oder Spülflüssigkeit entnommen und einem Verdamp­ fer zugeführt wird.

Die Fig. 1 der Zeichnungen zeigt die Gesamtansicht der Anlage mit dem Reinigungsgerät 6, dem an das Reinigungsgerät angeschlossenen Spülgerät 7 und dem an das Spülgerät ange­ schlossenen Trockengerät 8. Die Geräte sind in ein Gehäuse oder eine Kammer 12 eingebaut, so daß die gesamte Anlage mit einer schützenden Verkleidung umgeben ist.

Die Kammern 9, 10, 11 bilden ein Kammersystem von hintereinan­ dergeschalteten röhrenartigen bzw. zylindrischen Segmenten, von denen die Reinigungskammer 9 unmittelbar an die Spülkam­ mer 10 und die Spülkammer 10 am anderen Ende mit der Trocken­ kammer 11 verbunden ist. Dieses Kammersystem ist zentral, etwa in der Mitte der Kammer 12 eingebaut und erstreckt sich über die ganze Länge der Kammer.

Die Fig. 1 gestattet einen Blick in die geöffnete Reinigungs­ kammer 9 an der Vorderseite der Anlage. In der Reinigungskam­ mer 9 befindet sich ein Behälter 13 für die zu reinigenden Gegenstände. Der Anlage vorgeschaltet ist eine Rollbahn 14 zum Absetzen und Transportieren der Behälter 13.

Die Fig. 2 zeigt eine Kammer im Längsschnitt. Die Kammer ist derart ausgebildet, daß sie einen Behälter 13 aufnehmen kann. Je nach Größe der Anlage können die Kammern auch zwei oder mehr Behälter 13 aufnehmen. Im Grundaufbau sind alle Kammern gleich. Deshalb kann es sich bei der dargestellten Kammer um die Reinigungskammer 9, um die Spülkammer 10 und um die Trockenkammer 11 handeln. Wie bereits erwähnt, sind die Kammern 9, 10, 11 röhrenartig ausgebildet und besitzen vorne und hinten einen flanschartigen nicht näher bezeichneten Teil. Die Kammern 9, 10, 11 haben jeweils eine Eingangsöffnung 15 und eine Ausgangsöffnung 16 für die Behälter 13. Innerhalb der Kammern befindet sich eine Aufnahmevorrichtung 17 mit Rollen 18 oder Gleitschienen zur Aufnahme des Behälters 13. Die Aufnahmevorrichtung 17 ist drehbar auf Rollen 19 um die Längsachse der Kammer 9, 10, 11 gelagert und wird durch den Motor 20 an der Außenseite der Kammer über den Riementrieb 21 während der Behandlung der Gegenstände in Rotation versetzt. Deshalb ist der Behälter mit einem Deckel 22, der Bestandteil der Aufnahmevorrichtung 17 sein kann, abgedeckt, damit keine Gegenstände aus dem Behälter 13 herausfallen können. Die Eingangs- und Ausgangsöffnungen 15, 16 aller Kammern 9, 10, 11 haben eine Dichtfläche 23 mit einer ringsum die Eingangs- und Ausgangsöffnung 15, 16 laufenden Gummidichtung 24 od. dgl.

Die Fig. 3 der Zeichnung zeigt eine Ausbildung der Verschließ­ einrichtung für die Kammern 9, 10, 11 mit einem Schieber 29, der zwei bewegliche Verschlußplatten 44 hat, von denen eine der Eingangsöffnung 15 und die andere der Ausgangsöffnung 16 der Kammern 9, 10, 11 zugeordnet ist. Zwischen den Verschluß­ platten 44 ist eine hydraulische, pneumatische oder mechani­ sche Betätigungsvorrichtung 45, beispielsweise Kurzhubzylin­ der mit Kniehebelgetriebe 46 angeordnet, mit der die Ver­ schlußplatten 44 gegen die Öffnungen 15, 16 gepreßt werden. Zum Herausziehen des Schiebers 29 aus dem Öffnungsspalt 25 wird die Betätigungsvorrichtung 45 gelöst, so daß die Pressung der Verschlußplatten 44 aufgehoben wird. An Stelle des Kniehebelgetriebes 46 kann die Betätigungsvorrichtung 45 (Kurzhubzylinder) direkt zwischen den Verschlußplatten angeordnet sein.

Die Fig. 4 der Zeichnung zeigt das Zusammenwirken der einzel­ nen Kammern 9, 10, 11 der Anlage. Dabei ist die erste Kammer 9 die Reinigungskammer, die zweite die Spülkammer 10 und die dritte die Trockenkammer 11. Es ist ersichtlich, daß die Reinigungskammer 9 mit der Ausgangsöffnung 16 durch einen Öffnungsspalt 25 von der Eingangsöffnung 15 der Spülkammer 10 getrennt ist. Ebenso ist die Ausgangsöffnung 16 der Spülkam­ mer 10 von der Eingangsöffnung 15 der Trockenkammer 11 durch einen Öffnungsspalt 25 getrennt. Die Breite des Öffnungsspal­ tes 25 hängt von den Abmessungen des Schiebers 29 ab. Für einen Schieber gemäß Fig. 3 der Zeichnung wird der Öffnungs­ spalt 25 größer sein müssen, als für einen Flachschieber mit nur einer Verschlußplatte 44. Die Breite des Öffnungsspaltes hängt ferner von den Abmessungen der Verschiebevorrichtungen 35, 36 ab, die nachfolgend noch näher beschrieben werden. Die Breite des Öffnungsspaltes kann ferner variabel sein wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.

Die Behälter werden mit der Rollenbahn 14 in einer Reihe hintereinander in die Kammern 9, 10, 11 hineingeschoben und verlassen die Anlage mit der Rollenbahn 26.

Die Eingangsöffnung 15 der Reinigungskammer 9 und die Ausgangsöffnung 16 der Trockenkammer 11 sind mit einer Schiebetür bzw. einem Schieber 27 verschließbar, der durch die Hubvorrichtung 28 betätigt wird. In den Öffnungsspalt 25 zwischen der Reinigungskammer 9 und der Spülkammer 10 und im Öffnungsspalt 25 zwischen der Spülkammer 10 und der Trocken­ kammer 11 ist ebenfalls ein Schieber 29 eingebaut, der gleich oder ähnlich ausgebildet sein kann wie der Schieber 27 und ebenfalls durch eine Hubvorrichtung 28 betätigbar ist. Es handelt sich dabei um einen Flachschieber mit nur einer Verschlußplatte 44. Mit den Schiebern 27, 29 werden die Kammern 9, 10, 11 verschlossen, so daß in jeder Kammer unabhän­ gig von der anderen die verschiedenen Behandlungen der Gegen­ stände durchgeführt werden.

Von den drei Kammern 9, 10, 11 ist im Ausführungsbeispiel die dritte Kammer 11 (Trockenkammer) fest gelagert und die anderen Kammern 9, 10 beweglich, und zwar in Längsführungen verschiebbar. Im einzelnen bestehen die Führungen aus einem Führungsgestänge 30 und Lageraugen 31 an den Kammern 9, 10, 11, die in dem Gestänge verschiebbar sind, so daß sich in der einen Richtung alle Kammern 9, 10, 11 aneinanderschieben und in der anderen Richtung voneinanderwegbewegen lassen. Das geschieht in der einen Richtung mit Hilfe der Druckvorricht­ ung 32 und in der anderen Richtung durch Druckfederelemente 33 zwischen oder an den Kammern, vorzugsweise im Öffnungs­ spalt 25. Im Ausführungsbeispiel sind die Federelemente 33 zwischen den Lageraugen 31 angeordnet und mit dem Führungs­ gestänge 30 gehalten.

Die bewegliche Kammeranordnung hat den Zweck, die Betätigung der Schieber 29 zu ermöglichen und eine Abdichtung zwischen den Kammern 9, 10, 11 einerseits und den Schieberwandungen andererseits zu erreichen. Die bewegliche Kammeranordnung ist nur dann notwendig, wenn die Schieber 29 keine beweglichen Verschlußplatten 44 haben, also es sich um Flachschieber mit nur einer Verschlußplatte handelt.

Wenn die Druckvorrichtung 32 die Kammern 9, 10, 11 aneinander­ gedrückt hat, werden die Schieber 29 im Öffnungsspalt 25 einge­ klemmt, wobei die Dichtungen 24 zwischen der Dichtfläche 23 und der Schieberwandung zusammengepreßt sind und sicher abdichten. In diesem Zustand können die Schieber 29 aber nicht geöffnet werden. Erst wenn die Druckeinrichtung 32 gelöst ist, drücken die Federelemente 33 die Kammern 9, 10, 11 voneinanderweg und die Schieber kommen frei.

In Fig. 4 der Zeichnungen sind die gestrichelt gezeichneten Behälter 13 in ihrer exakten Lage in den Kammern 9, 10, 11 dargestellt und die Schieber 27, 29 geschlossen. Wenn die Druckeinrichtung 32 an der ersten Kammer 9 in Angriff ist und die Kammern aneinanderpreßt, ist die Anlage für einen weiteren Arbeitstakt startbereit. Vorher müssen jedoch die Behälter 13 in den Kammern hineingeschoben und dort exakt positioniert werden. Das geschieht mit der Rangiereinrichtung 34, die zwei Verschiebevorrichtungen 35, 36 hat, die jeweils unter den Kammern 9, 10, 11 im Bereich eines Öffnungsspaltes 25 angeordnet sind und bei geöffneten Schiebern 29 in den Öffnungsspalt 25 eingeschoben werden. Die Verschiebevorrich­ tungen 35, 36 haben je eine horizontal gelagerte und drehbare Welle 37, die an ihren Enden zwei Verschiebenocken 38, 39 und 40, 41 tragen.

In Fig. 4 sind die Verschiebenocken 38, 39 und 40, 41 in Längsrichtung der Kammern ausgerichtet dargestellt und sind um 90 Grad drehbar, so daß sie eine Querlage einnehmen und in den Öffnungsspalt 25 hineingeschoben werden können. Wie erkennbar, ist der Verschiebenocken 38 der ersten Verschiebe­ vorrichtung 35 kürzer als der Verschiebenocken 39, während die Verschiebenocken 40, 41 der zweiten Verschiebevorrichtung 36 gleich lang sind.

Aus der Darstellung in Fig. 4 geht einwandfrei hervor, daß in der gezeigten Stellung der Verschiebenocken 38, 39 und 40, 41 der Nocken 38 und die Nocken 40, 41 mit der Stirnseite 42 der Behälter 13 in einer Ebene liegen.

Claims (12)

1. Anlage zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen mit den Merkmalen, daß zum Reinigen mindestens eine Reinigungskammer, zum Spülen mindestens eine Spülkammer und zum Trocknen mindestens eine Trockenkammer vorgesehen ist, in denen mit den Gegenständen gefüllte Behälter eingebracht werden, daß jede Kammer eine horizontal angeordnete Eingangsöffnung für die Behälter aufweist, die dichtend verschließbar ist, daß jede Kammer eine mit der Eingangsöffnung fluchtende Ausgangsöffnung für die Behälter aufweist, die dichtend verschließbar ist, daß die Kammern in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, daß die Ausgangsöffnung der einen Kammer der Eingangsöffnung der nächsten Kammer gegenüberliegt, und daß zwischen der Ausgangsöffnung und der Eingangsöffnung von zwei benachbarten Kammern jeweils eine Verschließeinrichtung zum Verschließen der Kammern angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen der Kammern (9, 10, 11) Schiebetüren (27) und Schieber (29) vorgesehen sind, die Schieber (29) zwischen den Kammern (9, 10, 11) in einen Öffnungsspalt (25) zwischen der Ausgangsöffnung (16) und der Eingangsöffnung (15) von zwei benachbarten Kammern hineinschiebbar und herausziehbar sind, und daß die Kammern (9, 10, 11) in Längsrichtung gegeneinander verschiebbar gelagert und aneinanderdrückbar sind und daß die Schieber (29) im Öffnungsspalt (25) zwischen den Kammern (9, 10, 11) klemmbar sind.

2. Anlage zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen, wobei zum Reinigen mindestens eine Reini­ gungskammer, zum Spülen mindestens eine Spülkammer und zum Trocknen mindestens eine Trockenkammer vorgesehen ist, in denen mit den Gegenständen gefüllte Behälter eingebracht werden, daß jede Kammer eine horizontal angeordnete Eingangsöffnung für die Behälter aufweist, die dichtend verschließbar ist, daß jede Kammer eine mit der Eingangsöffnung fluchtende Ausgangsöffnung für die Behälter aufweist, die dichtend verschließbar ist, daß die Kammern in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, daß die Ausgangsöffnung der einen Kammer der Eingangsöffnung der nächsten Kammer gegenüberliegt, und daß zwischen der Ausgangsöffnung und der Eingangsöffnung von zwei benachbarten Kammern jeweils eine Verschließ­ einrichtung zum Verschließen der Kammern angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschließen der Kammern (9, 10, 11) Schiebetüren (27) und Schieber (29) vorgesehen sind, daß die Schieber (29) in einen Öffnungsspalt (25) zwischen der Ausgangsöffnung (16) und der Eingangsöffnung (15) von zwei benachbarten Kammern hineinschiebbar und herausziehbar sind, daß jeder Schieber (29) zwei bewegliche Verschlußplatten (44) aufweist, von denen eine der Eingangsöffnung (15) und die andere der Ausgangsöffnung (16) zugeordnet ist, und daß zwischen den Verschlußplatten (44) eine hydraulische, pneumatische oder mechanische Betätigungsvorrichtung (45) angeordnet ist, mit der die Verschlußplatten (44) gegen die Öffnungen (15, 16) gepreßt werden.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Kammern (9, 10) und (10, 11) je ein Schieber (29) angeordnet ist.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kammer(9, 10, 11) und Schieber (27, 29) eine Dichtung (24) zum Abdichten der Ein- und Ausgangsöffnungen (15, 16) angeordnet ist.

5. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (45, 46) als Kurzhubzylinder mit Kniehebelgetriebe ausgebildet ist.

6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (29) als Flachschieber mit einer Verschluß­ platte (44) ausgebildet ist.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1, 3, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Öffnen der Schieber (27, 29) die Kammern (9, 10, 11) auseinandergerückt werden.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Kammer (9, 10, 11) eine um die Längsachse der Kammer drehbar gelagerte Aufnahmevorrich­ tung (17) für einen Behälter (13) aufweist.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (17) durch einen außen an der Kammerwand angebrachten Motor (20) angetrieben wird.

10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmevorrichtung (17) Rollen (19) oder Gleitschienen aufweist.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 1, 3, 4, 6, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (9, 10, 11) in Gleitführungen (30, 31) gelagert sind.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 1, 3, 4, 6, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kammern (9, 10) und (10, 11) Kraftspeicher, beispiels­ weise Druckfedern (33) angeordnet sind.