CN104358494A

CN104358494A - 一种自动密封门

Info

Publication number: CN104358494A
Application number: CN201410494249.2A
Authority: CN
Inventors: 田汉溶
Original assignee: SHENZHEN TIME HIGH-TECH EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN TIME HIGH-TECH EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2014-09-25
Filing date: 2014-09-25
Publication date: 2015-02-18

Abstract

一种自动密封门，包括平行设置的第一门板以及第二门板，在所述第一门板与所述第二门板之间设置有升降所述第一门板、第二门板的升降机构，在所述第一门板与所述升降机构之间至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第一门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第二门板与所述升降机构之间也至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第二门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第一门板的下端设置有第一滚轮，在所述第一滚轮的下方设置有左低右高的第一斜面，在在所述第二门板的下端设置有第二滚轮，在所述第二滚轮的下方设置有左高右低的第二斜面。这种结构的自动密封门能够实现真空干燥系统之真空干燥设备间无缝衔接。

Description

一种自动密封门

技术领域

本发明涉及一种自动密封门，特别是涉及一种能够同时对自动密封门两侧的出入口进行关闭密封的自动密封门。

背景技术

真空干燥是电子元器件加工中较为重要的一道工序。通过这道工序可以降低电子元器件中的所含的水分，使其满足相应的使用要求。真空干燥工序较多的应用在电子元器件的生产加工中，尤其是应用在超级电容器或者是锂电池的生产加工中。目前的真空干燥设备大多是设置单独的真空的干燥炉并使用物料小车将需要真空干燥的电子元器件运送到真空干燥设备中进行加工，目前的这种真空干燥设备的加工效率低且无法实现真空条件下对干湿度和温度的高度均匀控制。采用多台相对开设有出入口的真空干燥设备组成一套可以连续加工的真空干燥系统，通过对各台真空设备设定不同的真空度、干燥温度以及干燥时间，这样可以解决前述单台真空干燥设备所存在的不足。但是如何实现各台真空干燥设备之间的无缝衔接一直是一个难题，解决这一难题的方法之一是在真空干燥设备之间设置结构合理的自动密封门，而目前并没有能解决这一难题的自动密封门。现在亟需一种能够实现真空干燥系统的多台真空干燥设备之间无缝衔接的自动密封门。

发明内容

本发明所要解决技术问题是，提供一种能够实现真空干燥系统之真空干燥设备间无缝衔接的自动密封门。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种自动密封门，其关键是：包括平行设置的第一门板以及第二门板，在所述第一门板与所述第二门板之间设置有升降所述第一门板、第二门板的升降机构，在所述第一门板与所述升降机构之间至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第一门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第二门板与所述升降机构之间也至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第二门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第一门板的下端设置有第一滚轮，在所述第一滚轮的下方设置有左低右高的第一斜面，在在所述第二门板的下端设置有第二滚轮，在所述第二滚轮的下方设置有左高右低的第二斜面。

作为本发明的改进一，还包括容纳所述第一门板、第二门板以及升降机构的腔体，在所述腔体上相对开设有两个开口，所述升降机构驱动所述第一门板与第二门板下降到极限位置时，所述第一门板与所述第二门板分别从所述腔体的内侧压紧在两个开口上。

作为本发明进一步的改进，在所述第一门板的左侧面上设置有密封胶条，在所述第二门板的右侧面上也设置有密封胶条。

作为本发明更进一步的改进，所述升降机构包括齿条以及与所述齿条配合的齿轮，所述第一门板以及第二门板均通过铰接件与所述齿条铰接，所述齿轮由电机驱动。

作为本发明的改进二，还包括与所述齿条平行设置的导轨，所述齿条上还设置有与所述导轨配合的导向轮，所述导向轮为多个且上下竖直排列。

作为本发明进一步的改进，与第一门板铰接的铰接件和与第二门板铰接的铰接件的数目相同且分别对应相同的安装高度。

作为本发明更进一步的改进，所述有着相同安装高度的两个铰接件相互靠近的两端均与所述齿条铰接且两个铰接孔同轴。

作为本发明再进一步的改进，所述第一滚轮设置在所述第一门板靠近所述齿条所在的一侧，所述第二滚轮设置在所述第二门板靠近所述齿条所在的一侧。所述第一斜面的坡度与所述第二斜面的坡度相同。

通过实施本发明可取得以下有益效果：

一种自动密封门，包括平行设置的第一门板以及第二门板，在所述第一门板与所述第二门板之间设置有升降所述第一门板、第二门板的升降机构，在所述第一门板与所述升降机构之间至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第一门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第二门板与所述升降机构之间也至少设置有两个铰接件，所述铰接件的一端与所述第二门板铰接，另一端与所述升降机构铰接，在所述第一门板的下端设置有第一滚轮，在所述第一滚轮的下方设置有左低右高的第一斜面，在在所述第二门板的下端设置有第二滚轮，在所述第二滚轮的下方设置有左高右低的第二斜面。将所述真空自动门设置在两台真空干燥设备的出口与入口之间，调整好自动密封门与两台真空干燥设备之间的距离，此时让升降机构下降，升降结构会带动第一门板与第二门板下降，同时第一滚轮会沿第一斜面向下运动，第二滚轮也会沿第二斜面向下运动，第一门板会朝向置于所述自动密封门左边的真空干燥设备移动并压紧在其出口上，第二门板会朝向置于所述自动密封门右边的真空干燥设备移动并压紧在其入口上，这样就同时实现了对两台真空干燥设备的密封。自动密封门开启时的工作过程与关闭时的工作过程刚好相反。这样就实现了两台真空干燥设备之间的无缝衔接，使得多道真空干燥工序无缝衔接的连续式自动化真空干燥成为可能。设置有可容纳所述第一门板、第二门板以及升降机构的腔体，在所述腔体上相对开设有两个开口，所述升降机构驱动所述第一门板与第二门板下降到极限位置时，所述第一门板与所述第二门板分别从所述腔体的内侧压紧在两个开口上，这样的结构省去了调整真空干燥设备与自动真空门之间距离的工作，同时可以不用在自动真空门外设置另外的罩体来保证自动真空门所处环境的真空度。直接将两台真空干燥设备的出口与入口分别于腔体的两个开口连接即可，同时腔体还可以与外界环境实现隔离，保证自动密封门打开两台真空干燥设备的真空度不会受外界环境的影响，从而避免了再次抽真空和充氮气，这不仅节省了能源而且也提升了加工效率。同时由一套升降机构带动第一门板与第二门板的工作方式还节省了一套动力系统，即通过一套动力系统就实现了对两个开口的密封，这不仅大大精简了结构而且也降低了设备的成本。在所述第一门板的左侧面上设置有密封胶条，在所述第二门板的右侧面上也设置有密封胶条，设置密封胶条可以保证第一门板和第二门板在闭合时与腔体的内壁贴合的更加紧密，从而保证两台真空干燥设备的干燥箱内部与外界彻底隔离，达到提升真空干燥效果的目的。所述升降机构包括齿条以及与所述齿条配合的齿轮，所述第一门板以及第二门板均通过铰接件与所述齿条铰接，所述齿轮由电机驱动，齿条齿轮驱动的方式不仅能够提供足够大的压紧力以保证第一门板与第二门板分别与腔体内壁紧密贴合，而且齿轮与齿条驱动的方式在高温工作环境下也能够稳定的运行。与所述齿条平行设置有导轨，所述齿条上还设置有与所述导轨配合的导向轮，所述导向轮为多个且上下竖直排列，导轨与导向轮配合能够保证第一门板与第二门板在升降过程中始终竖直上下，这使得第一门板与第二门板在与腔体内壁贴合时始终平行而不会有夹角，从而进一步保证第一门板与第二门板与腔体内壁紧密贴合，保证密闭效果。与第一门板铰接的铰接件和与第二门板铰接的铰接件的数目相同且分别对应相同的安装高度，所述有着相同安装高度的两个铰接件相互靠近的两端均与所述齿条铰接且两个铰接孔同轴，所述第一滚轮设置在所述第一门板靠近所述齿条所在的一侧，所述第二滚轮也设置在所述第二门板靠近所述齿条所在的一侧，所述第一斜面的坡度与所述第二斜面的坡度相同，这种结构保证第一门板和第二门板在打开或者闭合时能够同步进行，不会产生因为第一门板和第二门板不同步而需要等待的现象出现，这从另一个方面提升了真空干燥效率。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明做进一步详细的描述，其中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种自动密封门，包括平行设置的第一门板11以及第二门板21，在所述第一门板11与所述第二门板21之间设置有升降所述第一门板11、第二门板21的升降机构30，在所述第一门板11与所述升降机构30之间至少设置有两个铰接件41，所述铰接件41的一端与所述第一门板11铰接，另一端与所述升降机构30铰接，在所述第二门板21与所述升降机构30之间也至少设置有两个铰接件41，所述铰接件41的一端与所述第二门板21铰接，另一端与所述升降机构30铰接，在所述第一门板11的下端设置有第一滚轮12，在所述第一滚轮12的下方设置有左低右高的第一斜面13，在在所述第二门板21的下端设置有第二滚轮22，在所述第二滚轮22的下方设置有左高右低的第二斜面23，所述第一斜面13的坡度与所述第二斜面23的坡度相同。所述第一门板11、第二门板21以及升降机构30均设置在腔体50中，在所述腔体50上相对开设有两个开口51，所述升降机构30驱动所述第一门板11与第二门板21下降到极限位置时，所述第一门板11与所述第二门板21分别从所述腔体50的内侧压紧在两个开口51上。在所述第一门板11的左侧面上设置有密封胶条42，在所述第二门板21的右侧面上也设置有密封胶条42。所述升降机构30包括齿条31以及与所述齿条31配合的齿轮32，所述第一门板11以及第二门板21均通过铰接件41与所述齿条31铰接，所述齿轮32由电机驱动。与所述齿条31平行设置有导轨43，所述齿条31上还设置有与所述导轨43配合的导向轮44，所述导向轮44为多个且上下竖直排列。与第一门板11铰接的铰接件41和与第二门板21铰接的铰接件41的数目相同且分别对应相同的安装高度，所述有着相同安装高度的两个铰接件41相互靠近的两端均与所述齿条31铰接且两个铰接孔同轴。所述第一滚轮12设置在所述第一门板11靠近所述齿条31所在的一侧，所述第二滚轮22设置在所述第二门板21靠近所述齿条31所在的一侧。

必须指出，上述实施例只是对本发明做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本发明的宗旨和范围下，可以对本发明做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本发明的保护范围。

Claims

1.一种自动密封门，其特征是：包括平行设置的第一门板（11）以及第二门板（21），在所述第一门板（11）与所述第二门板（21）之间设置有升降所述第一门板（11）、第二门板（21）的升降机构（30），在所述第一门板（11）与所述升降机构（30）之间至少设置有两个铰接件（41），所述铰接件（41）的一端与所述第一门板（11）铰接，另一端与所述升降机构（30）铰接，在所述第二门板（21）与所述升降机构（30）之间也至少设置有两个铰接件（41），所述铰接件（41）的一端与所述第二门板（21）铰接，另一端与所述升降机构（30）铰接，在所述第一门板（11）的下端设置有第一滚轮（12），在所述第一滚轮（12）的下方设置有左低右高的第一斜面（13），在在所述第二门板（21）的下端设置有第二滚轮（22），在所述第二滚轮（22）的下方设置有左高右低的第二斜面（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自动密封门，其特征是：还包括容纳所述第一门板（11）、第二门板（21）以及升降机构（30）的腔体（50），在所述腔体（50）上相对开设有两个开口（51），所述升降机构（30）驱动所述第一门板（11）与第二门板（21）下降到极限位置时，所述第一门板（11）与所述第二门板（21）分别从所述腔体（50）的内侧压紧在两个开口（51）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动密封门，其特征是：在所述第一门板（11）的左侧面上设置有密封胶条（42），在所述第二门板（21）的右侧面上也设置有密封胶条（42）。

4.根据权利要求3所述的一种自动密封门，其特征是：所述升降机构（30）包括齿条（31）以及与所述齿条（31）配合的齿轮（32），所述第一门板（11）以及第二门板（21）均通过铰接件（41）与所述齿条（31）铰接，所述齿轮（32）由电机驱动。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的一种自动密封门，其特征是：还包括与所述齿条（31）平行设置的导轨（43），所述齿条（31）上还设置有与所述导轨（43）配合的导向轮（44）。

6.根据权利要求5所述的一种自动密封门，其特征是：所述导向轮（44）为多个且上下竖直排列。

7.根据权利要求6所述的一种自动密封门，其特征是：与第一门板（11）铰接的铰接件（41）和与第二门板（21）铰接的铰接件（41）的数目相同且分别对应相同的安装高度。

8.根据权利要求7所述的一种自动密封门，其特征是：所述有着相同安装高度的两个铰接件（41）相互靠近的两端均与所述齿条（31）铰接且两个铰接孔同轴。

9.根据权利要求8所述的一种自动密封门，其特征是：所述第一滚轮（12）设置在所述第一门板（11）靠近所述齿条（31）所在的一侧，所述第二滚轮（22）设置在所述第二门板（21）靠近所述齿条（31）所在的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种自动密封门，其特征是：所述第一斜面（13）的坡度与所述第二斜面（23）的坡度相同。