CN107255413A - 真空密封门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空密封门，属于腔体对接技术领域。其中，该真空密封门包括中空框架主体以及活动门板，所述中空框架主体包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对开设有腔体连通口；所述腔体连通口于所述第一表面的边沿凸起形成第一腔体接口，所述腔体连通口于所述第二表面的边沿凸起形成第二腔体接口；所述活动门板内置于所述中空框架主体中，以活动遮挡所述腔体连通口。本发明的真空密封门，其通过第一腔体接口及第二腔体接口来分别连接不同的腔体，以在实现连续化生产的同时，也能实现不同腔体间的过渡。
Description
技术领域
本发明涉及腔体对接技术领域，特别涉及一种真空密封门。
背景技术
真空干燥是电子元器件加工中较为重要的一道工序。通过这道工序可以降低电子元器件中的所含的水分，使其满足相应的使用要求。真空干燥工序较多的应用在电子元器件的生产加工中，尤其是应用在超级电容器或者是锂电池的生产加工中。
目前的真空干燥设备大多是设置单独的真空的干燥炉并使用物料小车将需要真空干燥的电子元器件运送到真空干燥设备中进行加工，目前的这种真空干燥设备的加工效率低且无法实现真空条件下对干湿度和温度的高度均匀控制。采用多台相对开设有出入口的真空干燥设备组成一套可以连续加工的真空干燥系统，通过对各台真空设备设定不同的真空度、干燥温度以及干燥时间，这样可以解决前述单台真空干燥设备所存在的不足，但是如何实现各台真空干燥设备的腔体之间的无缝衔接一直是一个技术难题。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种真空密封门，其通过第一腔体接口及第二腔体接口来分别连接不同的腔体，以在实现连续化生产的同时，也能实现不同腔体间的过渡。
为实现上述目的，本发明提供的一种真空密封门，所述真空密封门包括中空框架主体以及活动门板，所述中空框架主体包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对开设有腔体连通口；所述腔体连通口于所述第一表面的边沿凸起形成第一腔体接口，所述腔体连通口于所述第二表面的边沿凸起形成第二腔体接口；所述活动门板内置于所述中空框架主体中，以活动遮挡所述腔体连通口。
可选地，所述活动门板包括门板主体、带动所述门板主体升降的两收放带、带动所述两收放带收放的收放杆以及驱动所述收放杆转动的收放电机，所述两收放带相对设于所述门板主体的两侧，每一所述收放带的一端连接所述门板主体，每一所述收放带的另一端连接所述收放杆。
可选地，所述收放杆与所述中空框架主体的连接处均设有轴密封盖。
可选地，所述活动门板还包括导向杆及两导向轮，所述导向杆与所述收放杆平行设置，所述两导向轮分别设于所述导向杆上，每一所述收放带的另一端绕过一所述导向轮后连接所述收放杆。
可选地，每一导向轮的表面设有压带槽，以固定所述收放带的位置。
可选地，所述活动门板还包括两限位块，所述两限位块相对设于所述门板主体的两侧，每一所述限位块均设有限制所述门板主体活动范围的限位槽。
可选地，所述门板主体为金属板或玻璃板。
可选地，所述活动门板还包括两电磁铁及两金属块，所述两金属块相对设于所述门板主体的两侧；所述两电磁铁分别固设于所述中空框架主体的内侧，且与所述两金属块一一对应设置。
可选地，所述真空密封门还包括两维修密封门，所述两维修密封门相对设于所述中空框架主体的两侧板上。
本发明提供的真空密封门，其包括中空框架主体以及活动门板，中空框架主体的第一表面与第二表面相对开设有腔体连通口，该腔体连通口于第一表面的边沿凸起形成第一腔体接口，该腔体连通口于第二表面的边沿凸起形成第二腔体接口，活动门板内置于中空框架主体中，以活动遮挡腔体连通口。这样一来，本真空密封门通过第一腔体接口及第二腔体接口来分别连接不同的腔体，以在实现连续化生产的同时，也能实现不同腔体间的过渡。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的真空密封门的整体结构示意图。
图2为图1所示真空密封门的拆分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1及图2所示，本发明实施例提供一种真空密封门100，该真空密封门100包括中空框架主体110以及活动门板120，中空框架主体110包括相对设置的第一表面111与第二表面112，第一表面111与第二表面112相对开设有腔体连通口113。腔体连通口113于第一表面111的边沿凸起形成第一腔体接口114，腔体连通口113于第二表面112的边沿凸起形成第二腔体接口115。活动门板120内置于中空框架主体110中，以活动遮挡腔体连通口113。
在本实施例中，如图2所示，活动门板120包括门板主体121、带动门板主体121升降的两收放带122、带动两收放带122收放的收放杆123以及驱动收放杆123转动的收放电机124，两收放带122相对设于门板主体121的两侧，每一收放带122的一端连接门板主体121，每一收放带122的另一端连接收放杆123。工作时，通过收放电机124驱动收放杆123转动，进而带动两收放带122收放，最终使得门板主体121升降，以以活动遮挡腔体连通口113。如图1所示，收放杆123与中空框架主体110的连接处均设有轴密封盖1231，以确保中空框架主体110内外没有气体流通。
如图2所示，活动门板120还包括导向杆125及两导向轮126，导向杆125与收放杆123平行设置，两导向轮126分别设于导向杆125上，每一收放带122的另一端绕过一导向轮126后连接收放杆123。通过导向杆125及两导向轮126的结构设置，可确保两收放带122的运动自如。具体地，每一导向轮126的表面设有压带槽1261，以固定收放带122的位置，使得收放带122收放时不会偏离相应的导向轮126。
如图2所示，活动门板120还包括两限位块127，两限位块127相对设于门板主体121的两侧，每一限位块127均设有限制门板主体121活动范围的限位槽1271，以确保门板主体121上下运动的轨迹在一条直线上。门板主体121可选用金属板或玻璃板，当门板主体121选用金属板时，可优选铝板和不锈钢板。
如图2所示，活动门板120还包括两电磁铁128及两金属块129，两金属块129相对设于门板主体121的两侧。两电磁铁128分别固设于中空框架主体110的内侧，且与两金属块129一一对应设置。通过两电磁铁128与两金属块129的相互吸附配合，可达到门板主体121的紧闭效果。
另外，真空密封门100还包括两维修密封门130，两维修密封门130相对设于中空框架主体110的两侧板116上，以便于日常维护和修理。
本发明提供的真空密封门，其包括中空框架主体以及活动门板，中空框架主体的第一表面与第二表面相对开设有腔体连通口，该腔体连通口于第一表面的边沿凸起形成第一腔体接口，该腔体连通口于第二表面的边沿凸起形成第二腔体接口，活动门板内置于中空框架主体中，以活动遮挡腔体连通口。这样一来，本真空密封门通过第一腔体接口及第二腔体接口来分别连接不同的腔体，以在实现连续化生产的同时，也能实现不同腔体间的过渡。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种真空密封门，其特征在于，所述真空密封门包括中空框架主体以及活动门板，所述中空框架主体包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对开设有腔体连通口；所述腔体连通口于所述第一表面的边沿凸起形成第一腔体接口，所述腔体连通口于所述第二表面的边沿凸起形成第二腔体接口；所述活动门板内置于所述中空框架主体中，以活动遮挡所述腔体连通口。
2.根据权利要求1所述的真空密封门，其特征在于，所述活动门板包括门板主体、带动所述门板主体升降的两收放带、带动所述两收放带收放的收放杆以及驱动所述收放杆转动的收放电机，所述两收放带相对设于所述门板主体的两侧，每一所述收放带的一端连接所述门板主体，每一所述收放带的另一端连接所述收放杆。
3.根据权利要求2所述的真空密封门，其特征在于，所述收放杆与所述中空框架主体的连接处均设有轴密封盖。
4.根据权利要求2所述的真空密封门，其特征在于，所述活动门板还包括导向杆及两导向轮，所述导向杆与所述收放杆平行设置，所述两导向轮分别设于所述导向杆上，每一所述收放带的另一端绕过一所述导向轮后连接所述收放杆。
5.根据权利要求4所述的真空密封门，其特征在于，每一导向轮的表面设有压带槽，以固定所述收放带的位置。
6.根据权利要求2所述的真空密封门，其特征在于，所述活动门板还包括两限位块，所述两限位块相对设于所述门板主体的两侧，每一所述限位块均设有限制所述门板主体活动范围的限位槽。
7.根据权利要求2所述的真空密封门，其特征在于，所述门板主体为金属板或玻璃板。
8.根据权利要求2所述的真空密封门，其特征在于，所述活动门板还包括两电磁铁及两金属块，所述两金属块相对设于所述门板主体的两侧；所述两电磁铁分别固设于所述中空框架主体的内侧，且与所述两金属块一一对应设置。
9.根据权利要求1-8任一所述的真空密封门，其特征在于，所述真空密封门还包括两维修密封门，所述两维修密封门相对设于所述中空框架主体的两侧板上。
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