CN113091415A - 一种药草全自动加工系统 - Google Patents

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CN113091415A CN202110518070.6A CN202110518070A CN113091415A CN 113091415 A CN113091415 A CN 113091415A CN 202110518070 A CN202110518070 A CN 202110518070A CN 113091415 A CN113091415 A CN 113091415A
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宋娟
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杜士杰
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Abstract

本发明公开了一种药草全自动加工系统，包括机体、设于机体上的运输带、设于运输带上的放料架、设于机体上位于运输带一端处的进料装置、设于机体上位于运输带另一端处的出料装置、设于机体上且进料装置和出料装置中间处的加热装置、设于运输带上的多个弧形槽。

Description

一种药草全自动加工系统
技术领域
本发明涉及药草加工技术领域，尤其是涉及一种药草全自动加工系统。
背景技术
为了将药草存储时间更长，药草的烘干尤为重要，烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将药草中水分蒸发并带走的过程，我国是个农业大国，现有大量人员种植药草，现有的烘干药草都是平铺静置在带孔的托板上，托板放入烘干装置内进行烘干，放入烘干装置或从烘干装置内取出时，烘干装置与外部连通，会导致烘干装置内热量大量的流失。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种药草全自动加工系统，减少药草烘干加工过程中热量流失。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种药草全自动加工系统，包括机体、设于机体上的运输带、设于运输带上的放料架、设于机体上位于运输带一端处的进料装置、设于机体上位于运输带另一端处的出料装置、设于机体上且进料装置和出料装置中间处的加热装置、设于运输带上的多个弧形槽；所述进料装置与出料装置结构相同，所述进料装置包括第一箱体、设于第一箱体上的进料口及出料口、设于进料口处的第一电控门、设于出料口处的第二电控门、设于第一箱体上的第一排气口及第二排气口、固定设于第一箱体内的第一隔板及第二隔板、设于第一隔板上的多个第一通孔、设于第二隔板上的多个第二通孔、可移动设于第一箱体内的移动架、固定设于移动架上的第三隔板及第四隔板、两端分别固定设于第三隔板和第四隔板上的橡胶带、等距设于橡胶带上的多个齿槽、与齿槽啮合设置的第一齿轮、固定设于第一箱体上用于驱动第一齿轮转动的第一电机；首先把药草放入放料架上，再把放料架放在运输带上，启动运输带带动放料架整体移动，放料架依次移动至进料装置内和加热装置内及出料装置内，最终烘干后的药草从出料装置内移出，通过加热装置对放料架上的药草进行烘干处理，放料架进入进料装置内时，第二电控门关闭，第一电控门开启，放料架运输至第一箱体内，放料架整体进入第一箱体内后，第一电控门关闭，第二电控门开启，使放料架能够移动至加热装置处，下一个放料架进入第一箱体内前，第二电控门关闭，先通过第一电机驱动第一齿轮转动，带动橡胶带运转，拉动第三隔板远离第一隔板，第三隔板移动过程中带动移动架一起移动，所述第四隔板固定设于移动架上，从而带动第四隔板移动，第四隔板向第二隔板方向靠近，使第一隔板和第二隔板之间的热空气通过多个第一通孔进入第一隔板和第三隔板之间，第四隔板和第二隔板之间的空气通过多个第二通孔进入第一隔板和第二隔板之间，再开启第一电控门，放料架移动至第一隔板和第二隔板之间后，关闭第一电控门，通过第一电机反向驱动第一齿轮转动，使第三隔板和第四隔板复位，使第一隔板和第三隔板之间的热空气重新回到第一隔板和第二隔板之间，第二隔板和第一隔板之间的空气重新回到第二隔板和第四隔板之间，开启第二电控门，移动架通过出料口进入加热装置内；本发明首先把药草放入放料架上，通过放料架设置能够一次烘干更多的药草，再把放料架放在运输带上，启动运输带带动放料架整体移动，放料架依次移动至进料装置内和加热装置内及出料装置内，最终烘干后的药草从出料装置内移出，通过加热装置对放料架上的药草进行烘干处理，提高烘干的效率且烘干效果好，放料架进入进料装置内时，第二电控门关闭，第一电控门开启，放料架运输至第一箱体内，放料架整体进入第一箱体内后，第一电控门关闭，第二电控门开启，使放料架能够移动至加热装置处，下一个放料架进入第一箱体内前，第二电控门关闭，先通过第一电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与橡胶带上的齿槽啮合，从而带动橡胶带移动，所述橡胶带两端分别固定设于第三隔板和第四隔板上，从而拉动第三隔板远离第一隔板，第三隔板移动过程中带动移动架一起移动，所述第四隔板固定设于移动架上，从而带动第四隔板移动，使第四隔板向第二隔板方向靠近，使第一隔板和第二隔板之间的热空气通过多个第一通孔进入第一隔板和第三隔板之间，使第四隔板和第二隔板之间的空气通过多个第二通孔进入第一隔板和第二隔板之间，通过第一隔板上的多个第一通孔设置，使第一隔板和第二隔板之间的空气能够进入第一隔板和第三隔板之间，第三隔板停止移动时，通过第一隔板设置能够大大减少第一隔板和第三隔板之间的空气流动，即减少第一隔板和第三隔板之间的空气热量的流失，再开启第一电控门，放料架移动至第一隔板和第二隔板之间后，关闭第一电控门，通过第一电机反向驱动第一齿轮转动，使第三隔板和第四隔板复位，使第一隔板和第三隔板之间的热空气重新回到第一隔板和第二隔板之间，第二隔板和第一隔板之间的空气重新回到第二隔板和第四隔板之间，开启第二电控门，移动架通过出料口进入加热装置内，通过多个第二通孔设置与第一通孔设置原理相同，综上所述能够大大减少药草烘干加工过程中热量流失，即避免加热装置内的热量流失。
所述放料架包括架体、等距间隔设于架体上的多个第一通槽及与第一通槽一一对应的多个第二通槽、分别位于多个第一通槽处且转动设于架体上的多个第一支撑板、分别与多个第一支撑板对称设置且转动设于架体上的多个第二支撑板、固定设于第一支撑板上的第一重力块、固定设于第二支撑板上的第二重力块、分别固定设于多个第一支撑板上的多个第一滑轨、分别固定设于多个第二支撑板上的多个第二滑轨、一端转动设于第一支撑板上的第一重力块上且另一端设于相邻第一支撑板上的第一滑轨上的第一转板、一端转动设于第二支撑板上的第二重力块上且另一端设于相邻第二支撑板上的第二滑轨上的第二转板、固定设于架体上的第一弧形限位板及第二弧形限位板、转动设于架体上的四个滚轮、两端分别位于第一支撑板和第二支撑板上的托板。
所述第一支撑板与第二支撑板结构相同，所述第一支撑板包括板体、固定设于板体上的第一导向杆及第二导向杆、可移动套设于第一导向杆上的第一滑块、可移动套设于第二导向杆上的第二滑块、可移动设于板体上的第三滑块及第四滑块、两端分别固定设于第一滑块和第三滑块上的第一钢丝绳、两端分别固定设于第二滑块和第四滑块上的第二钢丝绳、可移动设于板体上且一端固定设于第三滑块上的第三导向杆、可移动设于板体上且一端固定设于第四滑块上的第四导向杆、两端分别固定设于第一滑块和板体上的第一弹簧、两端分别固定设于第二滑块和板体上的第二弹簧、两端分别固定设于第三滑块和板体上的第三弹簧、两端分别固定设于第四滑块和板体上的第四弹簧。
所述第一支撑板还包括可移动设于第一滑块上的第五导向杆、可移动设于第二滑块上的第六导向杆、转动设于第五导向杆一端上的第一滚珠、转动设于第六导向杆一端上的第二滚珠、两端分别固定设于第一滑块和第五导向杆另一端上的第五弹簧、两端分别固定设于第二滑块和第六导向杆另一端上的第六弹簧。
所述第三滑块与第四滑块结构相同，所述第三滑块包括本体、可移动贯穿设于本体上的移动杆、转动设于移动杆一端上的推板、两端分别固定设于推板和本体上的第七弹簧及第八弹簧；所述第八弹簧的长度大于第七弹簧的长度。
所述加热装置包括第二箱体、设于第二箱体侧壁上的第三通槽、设于第三通槽处的管道、设于第二箱体上端的两个第四通槽、固定设于第二箱体上端的罩壳、固定设于罩壳上的加热器、可移动设于管道内的移动座、一端转动设于管道上且另一端设于移动座上的螺杆、固定设于管道上用于驱动螺杆转动的第二电机、设于移动座上的进气孔、等距间隔固定设于移动座上的多个均流腔、设于均流腔上的多个第三通孔、设于均流腔上的第一输送带及第二输送带、等距间隔且一端贯穿可移动设于第一输送带上的多个空心管、设于空心管上的多个第四通孔、分别固定套设于多个空心管上的多个第二齿轮、与第二齿轮啮合设置且固定设于均流腔内的第一齿条及第二齿条、一端固定设于第二输送带上且另一端转动设于第二齿轮上的第九弹簧、设于第二箱体上的第三输送带、转动设于空心管另一端上的第三滚珠、等距间隔固定设于第三输送带上的多个凸块；所述第一运输带与第二运输带同向运转且二者运转速度相同，所述第一运输带与第三运输带相对运转且二者运转速度不相同,所述加热器与进气孔连通。
本发明具有以下优点：首先把药草放入放料架上，通过放料架设置能够一次烘干更多的药草，再把放料架放在运输带上，启动运输带带动放料架整体移动，放料架依次移动至进料装置内和加热装置内及出料装置内，最终烘干后的药草从出料装置内移出，通过加热装置对放料架上的药草进行烘干处理，提高烘干的效率且烘干效果好，放料架进入进料装置内时，第二电控门关闭，第一电控门开启，放料架运输至第一箱体内，放料架整体进入第一箱体内后，第一电控门关闭，第二电控门开启，使放料架能够移动至加热装置处，下一个放料架进入第一箱体内前，第二电控门关闭，先通过第一电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与橡胶带上的齿槽啮合，从而带动橡胶带移动，所述橡胶带两端分别固定设于第三隔板和第四隔板上，从而拉动第三隔板远离第一隔板，第三隔板移动过程中带动移动架一起移动，所述第四隔板固定设于移动架上，从而带动第四隔板移动，使第四隔板向第二隔板方向靠近，使第一隔板和第二隔板之间的热空气通过多个第一通孔进入第一隔板和第三隔板之间，使第四隔板和第二隔板之间的空气通过多个第二通孔进入第一隔板和第二隔板之间，通过第一隔板上的多个第一通孔设置，使第一隔板和第二隔板之间的空气能够进入第一隔板和第三隔板之间，第三隔板停止移动时，通过第一隔板设置能够大大减少第一隔板和第三隔板之间的空气流动，即减少第一隔板和第三隔板之间的空气热量的流失，再开启第一电控门，放料架移动至第一隔板和第二隔板之间后，关闭第一电控门，通过第一电机反向驱动第一齿轮转动，使第三隔板和第四隔板复位，使第一隔板和第三隔板之间的热空气重新回到第一隔板和第二隔板之间，第二隔板和第一隔板之间的空气重新回到第二隔板和第四隔板之间，开启第二电控门，移动架通过出料口进入加热装置内，通过多个第二通孔设置与第一通孔设置原理相同，综上所述能够大大减少药草烘干加工过程中热量流失，即避免加热装置内的热量流失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视图。
图4为图3中的B-B线的剖视图。
图5为图4中的C-C线的剖视图。
图6为图5中的A处放大图。
图7为图5中的B处放大图。
图8为图4中的D-D线的剖视图。
图9为图8中的D处放大图。
图10为图3中的E-E线的剖视图。
图11为图10中的C处放大图。
图12为图10中的F-F线的剖视图。
图13为图12中的E处放大图。
图14为图4中的G-G线的剖视图。
图15为图14中的F处放大图。
图16为图14中的G处放大图。
图17为图14中的H-H线的剖视图。
图18为图14中的I-I线的部分剖视图。
图19为图18中的J-J线的部分剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-19所示，一种药草全自动加工系统，包括机体1、设于机体上的运输带2、设于运输带上的放料架3、设于机体上位于运输带一端处的进料装置4、设于机体上位于运输带另一端处的出料装置5、设于机体上且进料装置和出料装置中间处的加热装置6、设于运输带上的多个弧形槽7；所述进料装置4与出料装置5结构相同，所述进料装置4包括第一箱体41、设于第一箱体上的进料口42及出料口43、设于进料口处的第一电控门44、设于出料口处的第二电控门45、设于第一箱体上的第一排气口46及第二排气口47、固定设于第一箱体内的第一隔板48及第二隔板49、设于第一隔板上的多个第一通孔410、设于第二隔板上的多个第二通孔411、可移动设于第一箱体内的移动架412、固定设于移动架上的第三隔板413及第四隔板414、两端分别固定设于第三隔板和第四隔板上的橡胶带415、等距设于橡胶带上的多个齿槽416、与齿槽啮合设置的第一齿轮417、固定设于第一箱体上用于驱动第一齿轮转动的第一电机418；首先把药草放入放料架上，通过放料架设置能够一次烘干更多的药草，再把放料架放在运输带上，启动运输带带动放料架整体移动，放料架依次移动至进料装置内和加热装置内及出料装置内，最终烘干后的药草从出料装置内移出，通过加热装置对放料架上的药草进行烘干处理，提高烘干的效率且烘干效果好，放料架进入进料装置内时，第二电控门关闭，第一电控门开启，放料架运输至第一箱体内，放料架整体进入第一箱体内后，第一电控门关闭，第二电控门开启，使放料架能够移动至加热装置处，下一个放料架进入第一箱体内前，第二电控门关闭，先通过第一电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与橡胶带上的齿槽啮合，从而带动橡胶带移动，所述橡胶带两端分别固定设于第三隔板和第四隔板上，从而拉动第三隔板远离第一隔板，第三隔板移动过程中带动移动架一起移动，所述第四隔板固定设于移动架上，从而带动第四隔板移动，使第四隔板向第二隔板方向靠近，使第一隔板和第二隔板之间的热空气通过多个第一通孔进入第一隔板和第三隔板之间，使第四隔板和第二隔板之间的空气通过多个第二通孔进入第一隔板和第二隔板之间，通过第一隔板上的多个第一通孔设置，使第一隔板和第二隔板之间的空气能够进入第一隔板和第三隔板之间，第三隔板停止移动时，通过第一隔板设置能够大大减少第一隔板和第三隔板之间的空气流动，即减少第一隔板和第三隔板之间的空气热量的流失，再开启第一电控门，放料架移动至第一隔板和第二隔板之间后，关闭第一电控门，通过第一电机反向驱动第一齿轮转动，使第三隔板和第四隔板复位，使第一隔板和第三隔板之间的热空气重新回到第一隔板和第二隔板之间，第二隔板和第一隔板之间的空气重新回到第二隔板和第四隔板之间，开启第二电控门，移动架通过出料口进入加热装置内，通过多个第二通孔设置与第一通孔设置原理相同，综上所述能够大大减少药草烘干加工过程中热量流失，即避免加热装置内的热量流失。
所述放料架3包括架体31、等距间隔设于架体上的多个第一通槽32及与第一通槽一一对应的多个第二通槽33、分别位于多个第一通槽处且转动设于架体上的多个第一支撑板34、分别与多个第一支撑板对称设置且转动设于架体上的多个第二支撑板35、固定设于第一支撑板上的第一重力块36、固定设于第二支撑板上的第二重力块37、分别固定设于多个第一支撑板上的多个第一滑轨38、分别固定设于多个第二支撑板上的多个第二滑轨39、一端转动设于第一支撑板上的第一重力块上且另一端设于相邻第一支撑板上的第一滑轨上的第一转板310、一端转动设于第二支撑板上的第二重力块上且另一端设于相邻第二支撑板上的第二滑轨上的第二转板311、固定设于架体上的第一弧形限位板312及第二弧形限位板313、转动设于架体上的四个滚轮314、两端分别位于第一支撑板和第二支撑板上的托板315；托板两端分别放在第一支撑板和第二支撑板上，通过托板及其上的药草重量使托板下降，使第一支撑板和第二支撑板转动，后续第一支撑板通过第一重力块对其进行复位，第二支撑板通过第二重力块对其进行复位，第一支撑板和第二支撑板上端面齐平后，通过架体设置使二者停止转动，通过第一支撑板和第二支撑板对托板进行支撑，第一支撑板转动过程中使第一滑轨跟着转动，第二支撑板转动过程中使第二滑轨跟着转动，第一支撑板转动过程中推动第一转板移动，所述第一转板一端转动设于第一重力块上且另一端设于第一支撑板上的第一滑轨上，从而使该第一支撑板相邻上方的第一支撑板转动一定角度，第二转板和第二滑轨设置能够使第二支撑板相邻上方的第二支撑板转动一定角度，下一个托板放的时候能够搭在该转动一定角度的第一支撑板和第二支撑板上，通过第一弧形限位板和第二弧形限位板设置使最下方的第一支撑板和第二支撑板初始位置为转动一定角度，从而使托板两端能够搭在最下方的第一支撑板和第二支撑板上，通过上述设置能够使多个托板由下到上依次等间距的叠加，通过上述能够使多个第一支撑板相连，使多个第二支撑板相连，提高对托板的支撑效果，相当于多个第一支撑板和多个第二支撑板对其中一个托板进行支撑，通过上述设置能够同时对大量的药草进行烘干，烘干效率高。
所述第一支撑板与第二支撑板结构相同，所述第一支撑板34包括板体341、固定设于板体上的第一导向杆342及第二导向杆343、可移动套设于第一导向杆上的第一滑块344、可移动套设于第二导向杆上的第二滑块345、可移动设于板体上的第三滑块346及第四滑块347、两端分别固定设于第一滑块和第三滑块上的第一钢丝绳348、两端分别固定设于第二滑块和第四滑块上的第二钢丝绳349、可移动设于板体上且一端固定设于第三滑块上的第三导向杆350、可移动设于板体上且一端固定设于第四滑块上的第四导向杆351、两端分别固定设于第一滑块和板体上的第一弹簧352、两端分别固定设于第二滑块和板体上的第二弹簧353、两端分别固定设于第三滑块和板体上的第三弹簧354、两端分别固定设于第四滑块和板体上的第四弹簧355；托板一端搭在板体上，使板体转动，转动过程中托板一端能够推动第一滑块和第二滑块移动，使第一弹簧和第二弹簧被压缩，所述第一钢丝绳两端分别固定设于第一滑块和第三滑块上，所述第二钢丝绳两端分别固定设于第二滑块和第四滑块上，从而拉动第三滑块和第四滑块相对靠近移动，通过第一导向杆设置使第一滑块移动过程中直线度更好，通过第二导向杆设置使第二滑块移动过程中直线度更好，第三滑块和第四滑块相对靠近移动过程中，使第三弹簧和第四弹簧被压缩，后续通过第一弹簧至第四弹簧对第一滑块至第四滑块进行复位，通过第一滑块和第二滑块对托板一端面进行限位，通过第三滑块和第四滑块对托板相对的两个端面进行限位，通过上述设置能够使托板位于放料架中间处，使放料架移动过程中重心集中，即使放料架移动过程中更为稳定，同时避免托板移动，从放料架上掉落。
所述第一支撑板34还包括可移动设于第一滑块上的第五导向杆356、可移动设于第二滑块上的第六导向杆357、转动设于第五导向杆一端上的第一滚珠358、转动设于第六导向杆一端上的第二滚珠359、两端分别固定设于第一滑块和第五导向杆另一端上的第五弹簧360、两端分别固定设于第二滑块和第六导向杆另一端上的第六弹簧361；托板一端搭在板体上，使板体转动，转动过程中托板一端能够推动第一滑块和第二滑块移动，使第五导线杆和第六导向杆一起移动，使第一滚珠和第二滚珠顶住托板上端面，对托板上端面进行限位，通过上述设置能够对托板6个端面进行限位，使托板固定的更为牢固，托板脱离第一支撑板上时，即使托板上移，使第一滚珠沿着第五导向杆方向远离托板，使第二滚珠沿着第六导向杆方向远离托板，后续通过第五弹簧和第六弹簧对第五导向杆和第六导向杆进行复位，通过第一滚珠和第二滚珠设置使托板上移时能够推动第五导向杆和第六导向杆移动。
所述第三滑块346与第四滑块347结构相同，所述第三滑块346包括本体3461、可移动贯穿设于本体上的移动杆3462、转动设于移动杆一端上的推板3463、两端分别固定设于推板和本体上的第七弹簧3464及第八弹簧3465；所述第八弹簧的长度大于第七弹簧的长度；通过第七弹簧和第八弹簧设置，使托板初始位置时为倾斜状态，对托板起到了导向作用，使托板能够位于第三滑块和第四滑块之间，第三滑块移动过程中推板顶住托板，对托板进行限位，通过移动杆及第七弹簧和第八弹簧设置能够提高对托板限位的适配性。
所述加热装置6包括第二箱体61、设于第二箱体侧壁上的第三通槽62、设于第三通槽处的管道63、设于第二箱体上端的两个第四通槽64、固定设于第二箱体上端的罩壳65、固定设于罩壳上的加热器66、可移动设于管道内的移动座67、一端转动设于管道上且另一端设于移动座上的螺杆68、固定设于管道上用于驱动螺杆转动的第二电机69、设于移动座上的进气孔610、等距间隔固定设于移动座上的多个均流腔611、设于均流腔上的多个第三通孔612、设于均流腔上的第一输送带613及第二输送带614、等距间隔且一端贯穿可移动设于第一输送带上的多个空心管615、设于空心管上的多个第四通孔616、分别固定套设于多个空心管上的多个第二齿轮617、与第二齿轮啮合设置且固定设于均流腔内的第一齿条618及第二齿条619、一端固定设于第二输送带上且另一端转动设于第二齿轮上的第九弹簧620、设于第二箱体上的第三输送带621、转动设于空心管另一端上的第三滚珠622、等距间隔固定设于第三输送带上的多个凸块623；所述第一运输带与第二运输带同向运转且二者运转速度相同，所述第一运输带与第三运输带相对运转且二者运转速度不相同,所述加热器与进气孔连通；放料架整体位于第二箱体内时，通过第二电机驱动螺杆转动，使移动座向放料架方向移动，使多个空心管穿过放料架，即多个空心管位于相邻两个托板之间，启动加热器，把第二箱体内的空气通过两个第四通槽吸入罩壳内，罩壳内的空气进入加热器，对空气进行加热，加热后的空气通过移动座上的进气孔进入移动座内，移动座内的空气通过多个第三通孔进入多个均流腔内，均流腔内的空气进入多个空心管内，最终从空心管上的第四通孔吹出，对托板上的药草进行烘干，启动第一运输带和第二运输带，使多个空心管运转，通过第二齿轮及第一齿条和第二齿条设置，使空心管运转过程中能够自传，对托板上的药草均匀的烘干，且烘干更为全面，提高其烘干的效率及效果，启动第三输送带，使多个凸块跟着运转，空心管一端接触凸块时，使空心管沿其方向横向移动，通过第九弹簧设置对空心管进行复位，通过第三滚珠设置减少空心管与凸块之间的磨损，即空心管位于第一输送带上运转过程中，自身进行转动，且同时能够横向的往复移动，对托板上的药草均匀的烘干，且烘干更为全面。
上述第一电机、第二电机为市场上购买得到的。

Claims (6)

1.一种药草全自动加工系统，其特征在于：包括机体(1)、设于机体上的运输带(2)、设于运输带上的放料架(3)、设于机体上位于运输带一端处的进料装置(4)、设于机体上位于运输带另一端处的出料装置(5)、设于机体上且进料装置和出料装置中间处的加热装置(6)、设于运输带上的多个弧形槽(7)；所述进料装置(4)与出料装置(5)结构相同，所述进料装置(4)包括第一箱体(41)、设于第一箱体上的进料口(42)及出料口(43)、设于进料口处的第一电控门(44)、设于出料口处的第二电控门(45)、设于第一箱体上的第一排气口(46)及第二排气口(47)、固定设于第一箱体内的第一隔板(48)及第二隔板(49)、设于第一隔板上的多个第一通孔(410)、设于第二隔板上的多个第二通孔(411)、可移动设于第一箱体内的移动架(412)、固定设于移动架上的第三隔板(413)及第四隔板(414)、两端分别固定设于第三隔板和第四隔板上的橡胶带(415)、等距设于橡胶带上的多个齿槽(416)、与齿槽啮合设置的第一齿轮(417)、固定设于第一箱体上用于驱动第一齿轮转动的第一电机(418)。
2.根据权利要求1所述的一种药草全自动加工系统，其特征在于：所述放料架(3)包括架体(31)、等距间隔设于架体上的多个第一通槽(32)及与第一通槽一一对应的多个第二通槽(33)、分别位于多个第一通槽处且转动设于架体上的多个第一支撑板(34)、分别与多个第一支撑板对称设置且转动设于架体上的多个第二支撑板(35)、固定设于第一支撑板上的第一重力块(36)、固定设于第二支撑板上的第二重力块(37)、分别固定设于多个第一支撑板上的多个第一滑轨(38)、分别固定设于多个第二支撑板上的多个第二滑轨(39)、一端转动设于第一支撑板上的第一重力块上且另一端设于相邻第一支撑板上的第一滑轨上的第一转板(310)、一端转动设于第二支撑板上的第二重力块上且另一端设于相邻第二支撑板上的第二滑轨上的第二转板(311)、固定设于架体上的第一弧形限位板(312)及第二弧形限位板(313)、转动设于架体上的四个滚轮(314)、两端分别位于第一支撑板和第二支撑板上的托板(315)。
3.根据权利要求2所述的一种药草全自动加工系统，其特征在于：所述第一支撑板与第二支撑板结构相同，所述第一支撑板(34)包括板体(341)、固定设于板体上的第一导向杆(342)及第二导向杆(343)、可移动套设于第一导向杆上的第一滑块(344)、可移动套设于第二导向杆上的第二滑块(345)、可移动设于板体上的第三滑块(346)及第四滑块(347)、两端分别固定设于第一滑块和第三滑块上的第一钢丝绳(348)、两端分别固定设于第二滑块和第四滑块上的第二钢丝绳(349)、可移动设于板体上且一端固定设于第三滑块上的第三导向杆(350)、可移动设于板体上且一端固定设于第四滑块上的第四导向杆(351)、两端分别固定设于第一滑块和板体上的第一弹簧(352)、两端分别固定设于第二滑块和板体上的第二弹簧(353)、两端分别固定设于第三滑块和板体上的第三弹簧(354)、两端分别固定设于第四滑块和板体上的第四弹簧(355)。
4.根据权利要求3所述的一种药草全自动加工系统，其特征在于：所述第一支撑板(34)还包括可移动设于第一滑块上的第五导向杆(356)、可移动设于第二滑块上的第六导向杆(357)、转动设于第五导向杆一端上的第一滚珠(358)、转动设于第六导向杆一端上的第二滚珠(359)、两端分别固定设于第一滑块和第五导向杆另一端上的第五弹簧(360)、两端分别固定设于第二滑块和第六导向杆另一端上的第六弹簧(361)。
5.根据权利要求3所述的一种药草全自动加工系统，其特征在于：所述第三滑块(346)与第四滑块(347)结构相同，所述第三滑块(346)包括本体(3461)、可移动贯穿设于本体上的移动杆(3462)、转动设于移动杆一端上的推板(3463)、两端分别固定设于推板和本体上的第七弹簧(3464)及第八弹簧(3465)；所述第八弹簧的长度大于第七弹簧的长度。
6.根据权利要求1所述的一种药草全自动加工系统，其特征在于：所述加热装置(6)包括第二箱体(61)、设于第二箱体侧壁上的第三通槽(62)、设于第三通槽处的管道(63)、设于第二箱体上端的两个第四通槽(64)、固定设于第二箱体上端的罩壳(65)、固定设于罩壳上的加热器(66)、可移动设于管道内的移动座(67)、一端转动设于管道上且另一端设于移动座上的螺杆(68)、固定设于管道上用于驱动螺杆转动的第二电机(69)、设于移动座上的进气孔(610)、等距间隔固定设于移动座上的多个均流腔(611)、设于均流腔上的多个第三通孔(612)、设于均流腔上的第一输送带(613)及第二输送带(614)、等距间隔且一端贯穿可移动设于第一输送带上的多个空心管(615)、设于空心管上的多个第四通孔(616)、分别固定套设于多个空心管上的多个第二齿轮(617)、与第二齿轮啮合设置且固定设于均流腔内的第一齿条(618)及第二齿条(619)、一端固定设于第二输送带上且另一端转动设于第二齿轮上的第九弹簧(620)、设于第二箱体上的第三输送带(621)、转动设于空心管另一端上的第三滚珠(622)、等距间隔固定设于第三输送带上的多个凸块(623)；所述第一运输带与第二运输带同向运转且二者运转速度相同，所述第一运输带与第三运输带相对运转且二者运转速度不相同,所述加热器与进气孔连通。
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