CN111678300A - 双菲湿热臭氧灭菌烘箱 - Google Patents

双菲湿热臭氧灭菌烘箱 Download PDF

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CN111678300A CN202010550829.4A CN202010550829A CN111678300A CN 111678300 A CN111678300 A CN 111678300A CN 202010550829 A CN202010550829 A CN 202010550829A CN 111678300 A CN111678300 A CN 111678300A
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孔德全
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刘伟
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Hubei Jishantang Decoction Pieces Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种双菲湿热臭氧灭菌烘箱，涉及草药加工领域，包括：箱体、蒸汽发生器、放料架、臭氧发生器、送料机构，所述臭氧发生器固定安装在所述箱体的顶部，所述臭氧发生器与箱体通过管道连通，所述蒸汽发生器设置在箱体的一侧，所述蒸汽发生器与箱体之间通过管道连通，所述箱体的一端开设有入口，所述箱体在入口处转动设有箱门，所述送料机构位于箱体靠近入口的一端，所述送料机构用于将放料架运送至箱体的入口处，所述放料架用于放置待灭菌的药草。本发明增加了放料架，放料架用于装草药，同时也能将放料架与草药一起推至箱体内进行灭菌操作，放料架能够放置更多的草药，进而充分的利用箱体内的空间，提高灭菌效率。

Description

双菲湿热臭氧灭菌烘箱
技术领域
本发明涉及草药加工领域，尤其是涉及一种双菲湿热臭氧灭菌烘箱。
背景技术
草药是指人们传统公认的且来源于特定产区的具有中国特色的名优正品药材，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医生与患者的普遍认可。在草药加工过程中，常常需要对草药进行灭菌操作，常见的灭菌方式有紫外线灭菌、高温灭菌、蒸汽灭菌等。
现有一篇申请号为CN201920783234.6的中国专利公开了一种常压蒸汽灭菌箱，包括箱体，箱体的顶部设有自动放气阀，箱体内设有蒸汽进气管和排水管，箱体的前端设有双开门，箱体的前端中间设有支撑柱，双开门的上下两端分别朝外设置有带缺口的锁定板，在箱体的前端顶部和底部分别铰接有与锁定板相配合的固定螺杆，固定螺杆能卡入锁定板的缺口内进行装配连接，并依次通过铁板垫及螺母进行紧固。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：箱体内没有能够放置更多药草的装置，还需要为待灭菌的草药准备合适的放料架，才能同时对很多草药进行灭菌操作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种双菲湿热臭氧灭菌烘箱，增加了放料架，放料架用于装草药，同时也能将放料架与草药一起推至箱体内进行灭菌操作，放料架能够放置更多的草药，进而充分的利用箱体内的空间，提高灭菌效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双菲湿热臭氧灭菌烘箱，包括：箱体、蒸汽发生器、放料架、臭氧发生器、送料机构，
所述臭氧发生器固定安装在所述箱体的顶部，所述臭氧发生器与箱体通过管道连通，所述蒸汽发生器设置在箱体的一侧，所述蒸汽发生器与箱体之间通过管道连通，所述箱体的一端开设有入口，所述箱体在入口处转动设有箱门，所述送料机构位于箱体靠近入口的一端，所述送料机构用于将放料架运送至箱体的入口处，所述放料架用于放置待灭菌的药草。
通过采用上述技术方案，放料架能够放置很多药草，进而能够充分的利用箱体内的空间，提高灭菌效率，当药草放置在放料架上后，通过送料机构将装有药草的放料架运送至箱体的入口处，相比较人工抬更加省力，也更加快捷，在一定程度上能够减少草药转移的时间，加快处理效率，然后将装有药草的放料架放入箱体内部，关上箱门，箱体形成一个相对密闭的空间，再启动蒸汽发生器对箱体内部注入蒸汽，对药草进行高温杀菌消毒，当有些药草不适用蒸汽杀菌时，容易在高温的蒸汽下失去药效，可以启动臭氧发生器进行杀菌消毒，根据不同的草药自身的特性采取不同的灭菌方式，保证灭菌的同时能够最大程度的保留草药本身的药性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料机构包括：底架、轮子、推拉杆，
所述轮子至少设置有四个，所述轮子设置在所述底架的底部四角处，所述底架的一端向上固定设有推拉杆，所述底架的上表面设有两个平行设置的第一导轨，所述第一导轨的长度方向与底架的长度方向平行，所述放料架放置在两条第一导轨之间，所述箱体内底部设置有对应的两条第二导轨，当所述第一导轨与所述第二导轨对接时，此时推动所述放料架，所述放料架从第一导轨转移至第二导轨上。
通过采用上述技术方案，一般未经处理的草药比较多，会单独准备一个较大的场地，草药放置的位置与灭菌烘干箱有一定的距离，增加的轮子便于送料机构带动放料架位置的转移，相比较人工搬运放料架更加省力，第一导轨和第二导轨是放料架的两个放置处，当第一导轨与第二导轨对接时，推动放料架，放料架能够从第一导轨转移至第二导轨上，放料架被放置在箱体内等待灭菌操作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一导轨和第二导轨均为角钢，且角钢的开口朝向地面设置。
通过采用上述技术方案，角钢取材方便，且具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，能够承托整个放料架及较重的草药。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一导轨远离推拉杆的一端固定设有对接杆，所述第二导轨靠近入口的一端固定设有对接筒，当所述对接杆插接在对接筒内时，此时所述第一导轨与第二导轨对接成功。
通过采用上述技术方案，增加的对接杆与对接筒起到了一个预定位的作用，当对接杆插入对接筒内时，此时第一导轨与第二导轨的位置是对应的，不会出现错位的情况，放料架的转移至第二导轨上后能够在第二导轨上能够保持平稳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底架上还转动设有转动杆，所述转动杆的长度方向与第一导轨的长度方向平行，所述转动杆位于两条第一导轨之间，所述转动杆远离推拉杆的一端固定设有限位板，所述限位板的中部与转动杆的一端固定连接，当所述限位板垂直地面时，所述限位板限制放料架的移动范围，当所述限位板水平放置时，推动所述放料架，所述放料架能从第一导轨上转移至第二导轨。
通过采用上述技术方案，转动杆转动带动限位板转动，当限位板处于水平状态时，限位板对放料架的移动不会造成干扰，当限位板垂直地面时，限位板部分向上伸出，阻挡了放料架的移动，在运输放料架时，限位板竖直状态与两条第一导轨均与放料架接触，在运输时也能保证放料架放置的更加平稳，不易从第一导轨上掉落。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底架靠近推拉杆的一端固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆远离限位板的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过电机控制转动杆转动进而带动限位板转动，更加的方便、快捷、省力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述箱体在入口的一侧设有插销机构，所述插销机构包括：两根插杆、动力组件，
所述箱体在入口的一侧开设有安装槽，所述安装槽设有两个且分别位于入口的顶部和底部，所述安装槽的截面呈直角三角形，所述安装槽的顶端大，所述安装槽的底端小，所述安装槽远离箱门的一侧倾斜布设，且所述安装槽远离箱门的一侧开设有滑槽，所述滑槽的布设方向与安装槽的倾斜方向一致，所述滑槽的截面呈T形，所述插杆的一端固定设有T形滑块，所述T形滑块滑动装配在所述安装槽的内壁，所述插杆的另一端朝向入口的另一相对侧设置，所述箱体上还固定安装有与插杆连接的动力组件，所述动力组件驱动插杆上下移动；
所述箱门靠近插杆的一侧开设有与之对应的插槽，当所述插杆下移时，所述插杆伸出安装槽并插入插槽内，当所述插杆上移时，所述插杆从插槽内缩回并收入安装槽内。
通过采用上述技术方案，动力组件驱动插杆下移，因为插杆的一端滑动装配在滑槽内，滑槽限制的T形滑块的移动范围，T形滑块只能在滑槽内移动不能翻转，进而使得插杆始终保持水平状态，当动力组件向下拉动插杆时，插杆始终保持水平然后下移，因安装槽的一侧倾斜设置，插杆在安装槽上滑动时，另一端逐渐伸出安装槽，并插入箱门一侧的插槽内，通过这一过程使得箱门的关闭更加紧密，不易在蒸汽的气压下被冲开，使得整个设备实际操作起来更加有安全保障；当动力组件驱动插杆上移时，插杆在安装槽上滑动，插杆逐渐缩回安装槽，不再插入插槽内，插杆不会再干扰箱门的启闭，便于操作人员打开箱门将灭菌完后的草药取出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述动力组件具体为液压油缸，所述插杆上活动套设有活动圈，两个所述活动圈之间设有连杆，所述液压油缸设置在箱体底部，所述液压油缸的活塞杆与连杆的底端固定连接。
通过采用上述技术方案，液压油缸十分常规、取材方便，因液压油缸的安装是固定的，与之连接的连杆在水平方向上不移动，只在竖直方向上移动，因此本方案通过活动圈将插杆与连杆连接在一起，二者之间的非固定连接，使连杆的竖直移动能够转变成插杆的水平移动，这一结构十分简单，连杆将两根插杆连接在一起，通过一个液压油缸能够同时控制两根插杆同时伸出或缩回，操作起来十分简单。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插槽呈直角梯形，所述插槽的顶端大底端小，且所述插槽靠近箱体内部的一侧为倾斜面。
通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，箱门的重量较大，在关闭箱门时可能会出现箱门没有关紧的情况，那插杆与插槽可能不易对准，因此本方案在设计时，因插杆在伸出的时候是一边向下移动一边伸出的，将插槽设计成顶端大底端小的直角梯形结构，插杆最开始伸出时是从插槽顶端较大的位置插入的，箱门即使没有关紧，插杆也能很轻易的插入插槽内，当插杆继续伸出并下移时，插杆逐渐下移至插槽底部较小的位置，插杆下移的过程中也对箱门有一个推力，能带动门关闭的更紧，这一过程操作起来十分简单，同时能够使箱门关闭的更加紧，箱体内的臭氧或蒸汽不易泄露，灭菌效果更好，同时也更加安全。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插杆的外端固定设有直角梯形块，且所述直角梯形块与插槽底部适配。
通过采用上述技术方案，直角梯形块与插槽底部较小的位置适配，直角梯形块的倾斜面的倾斜程度与插槽内壁的倾斜程度一致，当直角梯形块插入插槽内时，在插槽内下移时，直角梯形块的斜面完全贴合插槽的内壁，接触面积更大，继续下移更易推动箱门关紧。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.放料架能够放置很多药草，进而能够充分的利用箱体内的空间，提高灭菌效率；
2.通过送料机构将装有药草的放料架运送至箱体的入口处，相比较人工抬更加省力，也更加快捷，在一定程度上能够减少草药转移的时间，加快处理效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中送料机构的结构示意图；
图3是本发明箱体与箱门的剖面图；
图4是图3中A处的放大示意图。
附图标记：1、箱体；11、箱门；111、插槽；12、第二导轨；121、对接筒；13、安装槽；131、滑槽；2、蒸汽发生器；3、放料架；4、臭氧发生器；5、送料机构；51、底架；52、轮子；53、推拉杆；54、第一导轨；541、对接杆；55、转动杆；56、限位板；57、电机；6、插销机构；61、插杆；611、T形滑块；612、直角梯形块；62、动力组件；63、活动圈；64、连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种双菲湿热臭氧灭菌烘箱，包括：箱体1、蒸汽发生器2、放料架3、臭氧发生器4、送料机构5，
放料架3由多层间隔设置的板子构成，且板子水平放置，放料架3由铝合金制成，不易变形且耐腐蚀，放料架3的尺寸比箱体1的内部空间小，臭氧发生器4固定安装在箱体1的顶部，臭氧发生器4与箱体1通过管道连通，蒸汽发生器2设置在箱体1的一侧，蒸汽发生器2与箱体1之间通过管道连通，箱体1的一端开设有入口，箱体1在入口处转动设有箱门11，箱门11为单开门，送料机构5位于箱体1靠近入口的一端，送料机构5用于将放料架3运送至箱体1的入口处，放料架3用于放置待灭菌的药草。
当药草放置在放料架3上后，通过送料机构5将装有药草的放料架3运送至箱体1的入口处，相比较人工抬更加省力，也更加快捷，在一定程度上能够减少草药转移的时间，加快处理效率，然后将装有药草的放料架3放入箱体1内部，关上箱门11，箱体1形成一个相对密闭的空间，再启动蒸汽发生器2对箱体1内部注入蒸汽，对药草进行高温杀菌消毒，当有些药草不适用蒸汽杀菌时，容易在高温的蒸汽下失去药效，可以启动臭氧发生器4进行杀菌消毒，根据不同的草药自身的特性采取不同的灭菌方式，保证灭菌的同时能够最大程度的保留草药本身的药性。
送料机构5包括：底架51、轮子52、推拉杆53，底架51的顶部由四根铁合金制成的杆围成一个方框结构，比较节省材料，底架51的底部四角处安装有轮子52，底架51的一端向上固定设有推拉杆53，底架51的上表面设有两个平行设置的第一导轨54，第一导轨54的长度方向与底架51的长度方向平行，放料架3放置在两条第一导轨54之间，箱体1内底部设置有对应的两条第二导轨12，当第一导轨54与第二导轨12对接时，此时推动放料架3，放料架3从第一导轨54转移至第二导轨12上，第一导轨54和第二导轨12均为角钢，且角钢的开口朝向地面设置。
增加的轮子52便于送料机构5带动放料架3位置的转移，相比较人工搬运放料架3更加省力，第一导轨54和第二导轨12是放料架3的两个放置处，当第一导轨54与第二导轨12对接时，推动放料架3，放料架3能够从第一导轨54转移至第二导轨12上，放料架3被放置在箱体1内等待灭菌操作。
第一导轨54远离推拉杆53的一端焊接有对接杆541，第二导轨12靠近入口的一端焊接有对接筒121，对接杆541和对接筒121均由钢材制成，当对接杆541插接在对接筒121内时，此时第一导轨54与第二导轨12对接成功。增加的对接杆541与对接筒121起到了一个预定位的作用，当对接杆541插入对接筒121内时，此时第一导轨54与第二导轨12的位置是对应的，不会出现错位的情况，放料架3的转移至第二导轨12上后能够在第二导轨12上能够保持平稳。
底架51上还转动设有转动杆55，转动杆55的长度方向与第一导轨54的长度方向平行，转动杆55位于两条第一导轨54之间，转动杆55远离推拉杆53的一端固定设有限位板56，限位板56的中部与转动杆55的一端焊接固定，当限位板56垂直地面时，限位板56限制放料架3的移动范围，当限位板56水平放置时，推动放料架3，放料架3能从第一导轨54上转移至第二导轨12。底架51靠近推拉杆53的一端通过螺栓固定安装有电机57，电机57的输出轴与转动杆55远离限位板56的一端固定连接。通过电机57控制转动杆55转动进而带动限位板56转动，当限位板56处于水平状态时，限位板56对放料架3的移动不会造成干扰，当限位板56垂直地面时，限位板56部分向上伸出，阻挡了放料架3的移动，在运输放料架3时，限位板56竖直状态与两条第一导轨54均与放料架3接触，在运输时也能保证放料架3放置的更加平稳，不易从第一导轨54上掉落。
参照图3和图4，箱体1在入口的一侧设有插销机构6，插销机构6包括：两根插杆61、动力组件62，箱体1在入口的一侧开设有安装槽13，安装槽13设有两个且分别位于入口的顶部和底部，安装槽13的截面呈直角三角形，安装槽13的顶端大，安装槽13的底端小，安装槽13远离箱门11的一侧倾斜布设，且安装槽13远离箱门11的一侧开设有滑槽131，滑槽131的布设方向与安装槽13的倾斜方向一致，滑槽131的截面呈T形，插杆61的一端焊接有T形滑块611，T形滑块611滑动装配在安装槽13的内壁，插杆61的另一端朝向入口的另一相对侧设置，箱体1上还固定安装有与插杆61连接的动力组件62，动力组件62驱动插杆61上下移动；
箱门11靠近插杆61的一侧开设有与之对应的插槽111，当插杆61下移时，插杆61伸出安装槽13并插入插槽111内，当插杆61上移时，插杆61从插槽111内缩回并收入安装槽13内。
动力组件62驱动插杆61下移，因为插杆61的一端滑动装配在滑槽131内，滑槽131限制的T形滑块611的移动范围，T形滑块611只能在滑槽131内移动不能翻转，进而使得插杆61始终保持水平状态，当动力组件62向下拉动插杆61时，插杆61始终保持水平然后下移，因安装槽13的一侧倾斜设置，插杆61在安装槽13上滑动时，另一端逐渐伸出安装槽13，并插入箱门11一侧的插槽111内，通过这一过程使得箱门11的关闭更加紧密，不易在蒸汽的气压下被冲开，使得整个设备实际操作起来更加有安全保障；当动力组件62驱动插杆61上移时，插杆61在安装槽13上滑动，插杆61逐渐缩回安装槽13，不再插入插槽111内，插杆61不会再干扰箱门11的启闭，便于操作人员打开箱门11将灭菌完后的草药取出。
动力组件62具体为液压油缸（在其他实施例中液压油缸还可以替换为电动推杆或气缸），插杆61上活动套设有活动圈63，两个活动圈63之间焊接固定有连杆64，液压油缸设置在箱体1底部，液压油缸的活塞杆与连杆64的底端固定连接，箱体1的侧壁内还开设有供连杆64移动的空腔。
液压油缸十分常规、取材方便，因液压油缸的安装是固定的，与之连接的连杆64在水平方向上不移动，只在竖直方向上移动，因此本方案通过活动圈63将插杆61与连杆64连接在一起，二者之间的非固定连接，使连杆64的竖直移动能够转变成插杆61的水平移动，这一结构十分简单，连杆64将两根插杆61连接在一起，通过一个液压油缸能够同时控制两根插杆61同时伸出或缩回，操作起来十分简单。
插槽111呈直角梯形，插槽111的顶端大底端小，且插槽111靠近箱体1内部的一侧为倾斜面。
在实际使用过程中，箱门11的重量较大，在关闭箱门11时可能会出现箱门11没有关紧的情况，那插杆61与插槽111可能不易对准，因此本方案在设计时，因插杆61在伸出的时候是一边向下移动一边伸出的，将插槽111设计成顶端大底端小的直角梯形结构，插杆61最开始伸出时是从插槽111顶端较大的位置插入的，箱门11即使没有关紧，插杆61也能很轻易的插入插槽111内，当插杆61继续伸出并下移时，插杆61逐渐下移至插槽111底部较小的位置，插杆61下移的过程中也对箱门11有一个推力，能带动门关闭的更紧，这一过程操作起来十分简单，同时能够使箱门11关闭的更加紧，箱体1内的臭氧或蒸汽不易泄露，灭菌效果更好，同时也更加安全。
插杆61的外端焊接有直角梯形块612，且直角梯形块612与插槽111底部适配。直角梯形块612与插槽111底部较小的位置适配，直角梯形块612的倾斜面的倾斜程度与插槽111内壁的倾斜程度一致，当直角梯形块612插入插槽111内时，在插槽111内下移时，直角梯形块612的斜面完全贴合插槽111的内壁，接触面积更大，继续下移更易推动箱门11关紧。
本实施例的实施原理为：当药草放置在放料架3的板子上后，通过送料机构5将装有药草的放料架3运送至箱体1的入口处，当对接杆541插入对接筒121内时，此时第一导轨54与第二导轨12的位置是对应的，此时推动放料架3，放料架3从第一导轨54转移至第二导轨12上，当放料架3放置在箱体1内时，关闭箱门11，液压油缸驱动连杆64下移，进而带动两根插杆61下移，因为插杆61的一端滑动装配在滑槽131内，滑槽131限制的T形滑块611的移动范围，T形滑块611只能在滑槽131内移动不能翻转，进而使得插杆61始终保持水平状态，当动力组件62向下拉动插杆61时，插杆61始终保持水平然后下移，因安装槽13的一侧倾斜设置，插杆61在安装槽13上滑动时，另一端逐渐伸出安装槽13，并插入箱门11一侧的插槽111内，进而带动直角梯形块612逐渐下移并插入插槽111，当直角梯形块612插入插槽111内时，在插槽111内下移时，直角梯形块612的斜面完全贴合插槽111的内壁，继续下移推动箱门11关紧。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，包括：箱体(1)、蒸汽发生器(2)、放料架(3)、臭氧发生器(4)、送料机构(5)，
所述臭氧发生器(4)固定安装在所述箱体(1)的顶部，所述臭氧发生器(4)与箱体(1)通过管道连通，所述蒸汽发生器(2)设置在箱体(1)的一侧，所述蒸汽发生器(2)与箱体(1)之间通过管道连通，所述箱体(1)的一端开设有入口，所述箱体(1)在入口处转动设有箱门(11)，所述送料机构(5)位于箱体(1)靠近入口的一端，所述送料机构(5)用于将放料架(3)运送至箱体(1)的入口处，所述放料架(3)用于放置待灭菌的药草。
2.根据权利要求1所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述送料机构(5)包括：底架(51)、轮子(52)、推拉杆(53)，
所述轮子(52)至少设置有四个，所述轮子(52)设置在所述底架(51)的底部四角处，所述底架(51)的一端向上固定设有推拉杆(53)，所述底架(51)的上表面设有两个平行设置的第一导轨(54)，所述第一导轨(54)的长度方向与底架(51)的长度方向平行，所述放料架(3)放置在两条第一导轨(54)之间，所述箱体(1)内底部设置有对应的两条第二导轨(12)，当所述第一导轨(54)与所述第二导轨(12)对接时，此时推动所述放料架(3)，所述放料架(3)从第一导轨(54)转移至第二导轨(12)上。
3.根据权利要求2所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述第一导轨(54)和第二导轨(12)均为角钢，且角钢的开口朝向地面设置。
4.根据权利要求2所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述第一导轨(54)远离推拉杆(53)的一端固定设有对接杆(541)，所述第二导轨(12)靠近入口的一端固定设有对接筒(121)，当所述对接杆(541)插接在对接筒(121)内时，此时所述第一导轨(54)与第二导轨(12)对接成功。
5.根据权利要求4所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述底架(51)上还转动设有转动杆(55)，所述转动杆(55)的长度方向与第一导轨(54)的长度方向平行，所述转动杆(55)位于两条第一导轨(54)之间，所述转动杆(55)远离推拉杆(53)的一端固定设有限位板(56)，所述限位板(56)的中部与转动杆(55)的一端固定连接，当所述限位板(56)垂直地面时，所述限位板(56)限制放料架(3)的移动范围，当所述限位板(56)水平放置时，推动所述放料架(3)，所述放料架(3)能从第一导轨(54)上转移至第二导轨(12)。
6.根据权利要求5所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述底架(51)靠近推拉杆(53)的一端固定安装有电机(57)，所述电机(57)的输出轴与转动杆(55)远离限位板(56)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述箱体(1)在入口的一侧设有插销机构(6)，所述插销机构(6)包括：两根插杆(61)、动力组件(62)，
所述箱体(1)在入口的一侧开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)设有两个且分别位于入口的顶部和底部，所述安装槽(13)的截面呈直角三角形，所述安装槽(13)的顶端大，所述安装槽(13)的底端小，所述安装槽(13)远离箱门(11)的一侧倾斜布设，且所述安装槽(13)远离箱门(11)的一侧开设有滑槽(131)，所述滑槽(131)的布设方向与安装槽(13)的倾斜方向一致，所述滑槽(131)的截面呈T形，所述插杆(61)的一端固定设有T形滑块(611)，所述T形滑块(611)滑动装配在所述安装槽(13)的内壁，所述插杆(61)的另一端朝向入口的另一相对侧设置，所述箱体(1)上还固定安装有与插杆(61)连接的动力组件(62)，所述动力组件(62)驱动插杆(61)上下移动；
所述箱门(11)靠近插杆(61)的一侧开设有与之对应的插槽(111)，当所述插杆(61)下移时，所述插杆(61)伸出安装槽(13)并插入插槽(111)内，当所述插杆(61)上移时，所述插杆(61)从插槽(111)内缩回并收入安装槽(13)内。
8.根据权利要求7所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述动力组件(62)具体为液压油缸，所述插杆(61)上活动套设有活动圈(63)，两个所述活动圈(63)之间设有连杆(64)，所述液压油缸设置在箱体(1)底部，所述液压油缸的活塞杆与连杆(64)的底端固定连接。
9.根据权利要求7所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述插槽(111)呈直角梯形，所述插槽(111)的顶端大底端小，且所述插槽(111)靠近箱体(1)内部的一侧为倾斜面。
10.根据权利要求9所述的双菲湿热臭氧灭菌烘箱，其特征在于，所述插杆(61)的外端固定设有直角梯形块(612)，且所述直角梯形块(612)与插槽(111)底部适配。
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