CN108703884A - 一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法及其装置，所述装置包括密闭容器，通气管，排气管，超声波装置，微波灭菌装置，臭氧发生装置，水蒸汽发生器，加湿雾化器，增压泵；所述方法包括步骤一：将待软化处理加工的药材进行分档处理后，放入中药饮片炮制加工的快速处理装置的不同层架位置；步骤二：将待软化处理的药材装入密闭容器中，根据药材特性选择灭菌模式；步骤三：灭菌后，由加湿雾化器将纯化水雾通入密闭容器中进行润药；步骤四：通入水蒸汽，使密闭容器中水蒸汽充分饱和，通过增压泵对通入水蒸汽加压，密闭后超声，取出切制即可。本发明可提高中药饮片加工过程中的润药软化效果、灭菌率和有效成分保存率，提高中药饮片的质量。

Description

一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法及其装置
技术领域
本发明属于中药制备技术领域，具体涉及一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法及其装置。
背景技术
中药饮片炮制通常分为净制、切制、炮炙三大工序与方法，切制时，饮片不均匀，厚薄，长短，粒度相差太大。在中药煎煮过程中就会出现药用成分溶出不一，影响药效；若需要进一步加热炮制，还会出现受热不均，生熟不一，药效有异的情况，因此，切制对中药饮片的质量非常重要。切制之前，通常需要经过浸润等软化处理过程，使待切制的药材软硬适度，方可便于切制，目前，药材在切制前的软化处理方法主要有：淋法、淘洗法、泡法、漂法、润法、真空加温软化法、减压冷浸软化法等，无论选择哪种方法，都要坚持“少泡多润”、“药透水尽”的原则。如果用水过量、浸泡时间过长通常会导致药材伤水，药材中的成分大量流失，降低疗效，并给饮片的干燥带来困难，还容易出现变色长霉；如果选用蒸汽软化药材，还要控制温度和时间，否则会损失或破坏药材中的有效成分。
CN206355960U“中药材软化装置”提供一种中药材软化装置，包括用于盛装待软化药材的上箱体和用于盛装软化废水的下箱体，上箱体底部和下箱体顶部之间通过一个可抽出的铁板连接，所述铁板上设置有用于透过软化水的透水孔，所述上箱体顶盖上设置有用于向上箱体中输入软化用水的进液管，所述进液管的下端接通一个雾化喷淋头，所述下箱体底部设置有用于排出软化废水的排液管，所述下箱体的一侧设置有用于烘干软化后药材的电吹风机。软化水可及时通过铁板上的透水孔流到下箱体，雾化喷淋头能防止药材被水流冲伤且保证箱体边缘的药材得到淋润，满足“少泡多润”原则；当软化完毕后，抽出铁板，中药材落入下箱体，打开电吹风机可以烘干软化后的中药材。该实用新型的软化装置，通过淋水和电吹风的方法实现软化，软化效果不高，淋水量难以控制易造成药材伤水、有效成分随水流失，药材易滋生细菌长霉，同时引入污染、灰尘等问题。
现有蒸汽润药机，直接用锅炉房的水蒸汽，存在管道长、水蒸汽不干净(存在管道残留的锈水、重金属、杂质残留多)，会渗入并残留在药材上，致使重金属及其他杂质残留影响饮片质量。高温水蒸汽直接通入并接触药材，使一些热敏性成分损失大。水蒸汽依靠集中供应，管路长、损耗大、使用不方便，锅炉停汽和无锅炉蒸汽的厂不能使用。本发明自带有水蒸汽发生装置，水蒸汽纯度高、无污质，质量有保障。使用也方便，不受锅炉是否供汽的限制和影响，湿度可调节控制，在用于一些芳香性药材或存在热敏成分时，可控制通入的水蒸汽温度小于60℃，使其成份得到更好的保留，润药与灭菌一体化。
发明内容
本发明的目的是提供一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法及其装置，以解决在专利文献“一种中药饮片的加工方法(专利号：CN107773551A)”和CN206355960U“中药材软化装置”公开的中药饮片加工的方法和装置的基础上，优化中药饮片炮制加工的方法、装置等，简化工艺设备，减少有效成分损失并提高灭菌率，避免药材在加工过程中细菌滋生长霉。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种中药饮片炮制加工的快速处理装置，包括密闭容器，通气管，排气管，超声波装置，微波灭菌装置，臭氧发生装置，水蒸汽发生器，加湿雾化器，增压泵；所述通气管位于密闭容器底部呈水平网状分布，所述排气管位于密封容器的顶部，排气管口连接真空泵，在润药前关闭侧门密封抽真空；所述水蒸汽发生器和加湿雾化器位于密闭容器外侧可通过阀门选择并与通气管连通；所述超声波装置位于层架与容器内壁连接处的容器壁上；所述臭氧发生装置位于密闭容器外侧，其管路与所述水蒸汽发生装置和加湿雾化器相通；所述密闭容器内设置有层架，层架上放有带有网孔的不锈钢料盘，药材分档放入料盘中，大个药材放在下层料盘，小个药材放在上层料盘。
进一步地，所述超声波装置相对于密闭容器的水平横截面积的功率密度为0.3-0.5W/cm2。
进一步地，所述密闭容器内部还设置有多个温度、湿度和压力探头，用于监控容器内部各层架之间温度、湿度和压力。
进一步地，所述快速处理装置还包括主控面板，用于显示温度，湿度和压力数据，并控制各部件运行。
一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，包括以下步骤：步骤一：将待软化处理加工的药材根据其规格等级和大小进行分档处理后，放入中药饮片炮制加工的快速处理装置的不同层架位置，即放入不同层架的不锈钢料盘中，药材分档放入料盘，大个药材放在下层，小个药材放在上层；步骤二：将待软化处理的药材装入密闭容器中，根据药材特性选择臭氧灭菌、微波灭菌或水蒸汽高温灭菌模式；步骤三：灭菌后，由加湿雾化器将纯化水雾通入密闭容器中使相对湿度高于90％进行润药；步骤四：通入温度低于60℃的水蒸汽，使密闭容器中水蒸汽充分饱和，通过增压泵对通入水蒸汽加压，使内压力高于大气压的2-5倍，密闭后超声波频率控制在20KHz-40KHz超声。
进一步地，所述雾化水的使用量为药材干重的10-30％。
进一步地，所述步骤四中将容器密闭并继续通入水蒸汽使其内压力高于大气压的3倍，密闭后超声波频率为30KHz。
进一步地，密闭后超声时间为：根茎类＞皮类＞茎藤类＞全草类。
进一步地，根茎类的超声时间为：60-90min，皮类的超声时间为：40-60min，茎藤类的超声时间为：20-40min，全草类的超声时间为：10-20min。
本发明具有以下有益效果：
本发明的装置具有如下特点：通气管位于密闭容器的底部呈水平网状分布，排气口位于密闭容器的顶部，使水蒸汽或雾气由下至上均匀分布扩散，利于润药均匀。设置有水蒸汽发生器和加湿雾化器，根据需润药的特性分别选择，对含挥发性成分或不耐热成分的药材选择低温(小于60℃)润药方式，不含挥发性成分或耐热药材选择水蒸汽润药，通过阀门选择。臭氧发生装置除了用于药材灭菌还可以用于容器和管道灭菌。可根据药材特性，选择多种灭菌方式包括臭氧灭菌、微波灭菌或水蒸汽高温灭菌等；选择低温润药方式，先进行臭氧或微波灭菌后，再用雾化水润药。根据需要通入水蒸汽，加压，使药材快速软化。可以根据药材特性进行选择适宜压力，湿度和温度。
由实施例1-3和对比例1-7的数据可见，由实施例1-3中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法制得的软化效果和灭菌率效果，有效成分保存率均明显高于对比例5的软化效果和灭菌率效果，有效成分保存率。超声和水蒸汽加压联用的方法具有良好的软化效果，同时在超声之前，先进行雾化润药可以进一步提高润药软化效果，更有利于切制，同时使切制的饮片片形更均匀、完整，饮片颜色和质量更佳。
附图说明
图1是本发明的中药饮片炮制加工的快速处理装置的一个实施例示意图。
1：密闭容器；2：侧门；3：密封圈；4：门把手；5：连接件；6：通气管；7：增压泵；8：阀门；9：真空泵；10：超声波装置；11：微波灭菌装置；12：层架；13：多个温度、湿度和压力探头；14：排气管；15：臭氧发生装置；16：水蒸汽发生器；17：加湿雾化器；18：主控面板。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一种中药饮片炮制加工的快速处理装置，包括密闭容器，通气管，排气管，超声波装置，微波灭菌装置，臭氧发生装置，水蒸汽发生器，加湿雾化器，增压泵；所述通气管位于密闭容器底部呈水平网状分布，所述排气管位于密封容器的顶部，排气管口连接真空泵，在润药前关闭侧门密封抽真空；所述水蒸汽发生器和加湿雾化器位于密闭容器外侧可通过阀门选择并与通气管连通；所述超声波装置位于层架与容器内壁连接处的容器壁上；所述臭氧发生装置位于密闭容器外侧，其管路与所述水蒸汽发生装置和加湿雾化器相通；所述密闭容器内设置有层架，层架上放有带有网孔的不锈钢料盘，药材分档放入料盘中，大个药材放在下层料盘，小个药材放在上层料盘。所述超声波装置相对于密闭容器的水平横截面积的功率密度为0.3-0.5W/cm2。所述密闭容器内部还设置有多个温度、湿度和压力探头，用于监控容器内部各层架之间温度、湿度和压力。所述快速处理装置还包括主控面板，用于显示温度，湿度和压力数据，并控制各部件运行。
一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，包括以下步骤：步骤一：将待软化处理加工的药材根据其规格等级和大小进行分档处理后，放入中药饮片炮制加工的快速处理装置的不同层架位置；步骤二：将待软化处理的药材装入密闭容器中，根据药材特性选择臭氧灭菌、微波灭菌或水蒸汽高温灭菌模式；步骤三：灭菌后，通入雾化水使相对湿度高于90％润药；步骤四：通入温度低于60℃的水蒸汽，使密闭容器中水蒸汽充分饱和，通过增压泵对通入水蒸汽加压，使内压力高于大气压的2-5倍，密闭后超声波20KHz-40KHz频率超声10-15min，根据药材特性选择适宜的超声时间，取出切制即可。所述雾化水的使用量为药材干重的10-30％。所述步骤四中将容器密闭并继续通入水蒸汽使其内压力高于大气压的3倍，密闭后超声波30KHz频率。
实施例1
一种中药饮片炮制加工的快速处理装置，包括密闭容器，通气管，排气管，超声波装置，微波灭菌装置，臭氧发生装置，水蒸汽发生器，加湿雾化器，增压泵；所述通气管位于密闭容器底部呈水平网状分布，所述排气管位于密封容器的顶部，排气管口连接真空泵，在润药前关闭侧门密封抽真空；所述水蒸汽发生器和加湿雾化器位于密闭容器外侧可通过阀门选择并与通气管连通；所述超声波装置位于层架与容器内壁连接处的容器壁上；所述臭氧发生装置位于密闭容器外侧，其管路与所述水蒸汽发生装置和加湿雾化器相通；所述密闭容器内设置有层架，层架上放有带有网孔的不锈钢料盘，药材分档放入料盘中，大个药材放在下层料盘，小个药材放在上层料盘。所述超声波装置相对于密闭容器的水平横截面积的功率密度为0.4W/cm2。所述密闭容器内部还设置有多个温度、湿度和压力探头，用于监控容器内部各层架之间温度、湿度和压力。所述快速处理装置还包括主控面板，用于显示温度，湿度和压力数据，并控制各部件运行。
一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，包括以下步骤：步骤一：将黄芪根据其规格等级和大小进行分档处理后，放入中药饮片炮制加工的快速处理装置的不同层架位置，即放入不同层架的不锈钢料盘中，药材分档放入料盘，大个药材放在下层料盘，小个药材放在上层料盘；步骤二：将待软化处理的药材装入密闭容器中，根据药材特性选择水蒸汽高温灭菌模式；步骤三：灭菌后，通过加湿雾化器通入雾化水使相对湿度高于90％进行润药；步骤四：通入温度低于60℃的水蒸汽，使密闭容器中水蒸汽充分饱和，通过增压泵对通入水蒸汽加压，使内压力高于大气压的3倍，密闭后超声波频率控制在30KHz超声80min。所述雾化水的使用量为药材干重的10.5％。
实施例2
一种中药饮片炮制加工的快速处理装置，包括密闭容器，通气管，排气管，超声波装置，微波灭菌装置，臭氧发生装置，水蒸汽发生器，加湿雾化器，增压泵；所述通气管位于密闭容器底部呈水平网状分布，所述排气管位于密封容器的顶部，排气管口连接真空泵，在润药前关闭侧门密封抽真空；所述水蒸汽发生器和加湿雾化器位于密闭容器外侧可通过阀门选择并与通气管连通；所述超声波装置位于层架与容器内壁连接处的容器壁上；所述臭氧发生装置位于密闭容器外侧，其管路与所述水蒸汽发生装置和加湿雾化器相通；所述密闭容器内设置有层架，层架上放有带有网孔的不锈钢料盘，药材分档放入料盘中，大个药材放在下层料盘，小个药材放在上层料盘。所述超声波装置相对于密闭容器的水平横截面积的功率密度为0.3W/cm2。所述密闭容器内部还设置有多个温度、湿度和压力探头，用于监控容器内部各层架之间温度、湿度和压力。所述快速处理装置还包括主控面板，用于显示温度，湿度和压力数据，并控制各部件运行。
一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将薄荷采挖后除去泥沙，进行清洗，拣选，切除非药用部位及变质失效的部分，根据其规格等级和大小进行分档处理，放入中药饮片炮制加工的快速处理装置的不同层架位置；步骤二：将待软化处理的药材装入密闭容器中，选择臭氧灭菌模式，控制阀门和臭氧发生器，通入臭氧；步骤三：灭菌后，通过加湿雾化器通入雾化水使相对湿度90％进行润药；步骤四：通入温度40℃的水蒸汽，使密闭容器中水蒸汽充分饱和，通过增压泵对通入水蒸汽加压，使内压力高于大气压的3倍，控制最低层架温度在25度，最高层架20度，密闭后超声波30KHz频率超声12min，取出切制即可。所述雾化水的使用量为药材干重的10％。
实施例3
一种中药饮片炮制加工的快速处理装置，包括密闭容器，通气管，排气管，超声波装置，微波灭菌装置，臭氧发生装置，水蒸汽发生器，加湿雾化器，增压泵；所述通气管位于密闭容器底部呈水平网状分布，所述排气管位于密封容器的顶部，排气管口连接真空泵，在润药前关闭侧门密封抽真空；所述水蒸汽发生器和加湿雾化器位于密闭容器外侧可通过阀门选择并与通气管连通；所述超声波装置位于层架与容器内壁连接处的容器壁上；所述臭氧发生装置位于密闭容器外侧，其管路与所述水蒸汽发生装置和加湿雾化器相通；所述密闭容器内设置有层架，层架上放有带有网孔的不锈钢料盘，药材分档放入料盘中，大个药材放在下层料盘，小个药材放在上层料盘。所述超声波装置相对于密闭容器的水平横截面积的功率密度为0.3W/cm2。所述密闭容器内部还设置有多个温度、湿度和压力探头，用于监控容器内部各层架之间温度、湿度和压力。所述快速处理装置还包括主控面板，用于显示温度，湿度和压力数据，并控制各部件运行。
一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，包括以下步骤：步骤一：将鸡血藤采挖后除去泥沙，进行清洗，拣选，切除非药用部位及变质失效的部分，根据其规格等级和大小进行分档处理，放入中药饮片炮制加工的快速处理装置的不同层架位置；步骤二：将待软化处理的药材装入密闭容器中，选择微波灭菌模式，控制微波功率，是温度低于20℃；步骤三：灭菌后，通过加湿雾化器通入雾化水使相对湿度90％进行润药；步骤四：通入温度30℃的水蒸汽，使密闭容器中水蒸汽充分饱和，通过增压泵对通入水蒸汽加压，使内压力高于大气压的3倍，控制最低层架温度在25度，最高层架20度，密闭后超声波30KHz频率超声24min，取出切制即可。所述雾化水的使用量为药材干重的10％。
对比例1
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法不进行水蒸汽加压处理。
对比例2
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是不进行超声波处理中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法。
对比例3
与实施例2的生产工艺基本相同，唯有不同的是不进行低温灭菌处理中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法。
对比例4
与实施例2的生产工艺基本相同，唯有不同的是不进行水蒸汽加压处理中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法。
对比例5
与实施例2的生产工艺基本相同，唯有不同的是不进行超声波处理。
对比例6
采用中国专利文献“一种中药饮片的加工方法(专利号：CN107773551A)”中具体实施例1所述的方法对薄荷进行处理。
对比例7
采用中国专利文献CN206355960U“中药材软化装置”中装置对薄荷进行软化处理方法。
根据实施例1-3和对比例1-7的工艺生产中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，对软化效果进行评价，1为无软化效果，5为软化效果最佳(无破损)。
实验项目 软化效果 细菌霉菌总数/g 有效成分
实施例1 5 ＜10 1.4％
实施例2 5 15 1.1％
实施例3 5 20 1.0％
对比例1 3 35 0.9％
对比例2 4 100 1.1％
对比例3 4 120 0.9％
对比例4 4- 40 0.7％
对比例5 3+ 60 0.5％
对比例6 3 210 0.5％
对比例7 2 180 0.4％
由上表可知：由实施例1-3和对比例1-7的数据可见，由实施例1-3中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法制得的软化效果和灭菌率效果，有效成分保存率均明显高于对比例5的软化效果和灭菌率效果，有效成分保存率。超声和水蒸汽加压联用的方法具有良好的软化效果，同时在超声之前，先进行雾化润药可以进一步提高润药软化效果，更有利于切制，同时使切制的饮片片形更均匀、完整，质量更佳。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种中药饮片炮制加工的快速处理装置，其特征在于，包括密闭容器，通气管，排气管，超声波装置，微波灭菌装置，臭氧发生装置，水蒸汽发生器，加湿雾化器，增压泵；所述通气管位于密闭容器底部呈水平网状分布，所述排气管位于密封容器的顶部，排气管口连接真空泵，在润药前关闭侧门密封抽真空；所述水蒸汽发生器和加湿雾化器位于密闭容器外侧可通过阀门选择并与通气管连通；所述超声波装置位于层架与容器内壁连接处的容器壁上；所述臭氧发生装置位于密闭容器外侧，其管路与所述水蒸汽发生装置和加湿雾化器相通；所述密闭容器内设置有层架，层架上放有带有网孔的不锈钢料盘，药材分档放入料盘中，大个药材放在下层料盘，小个药材放在上层料盘。
2.根据权利要求1所述的快速处理装置，其特征在于，所述超声波装置相对于密闭容器的水平横截面积的功率密度为0.3-0.5W/cm2。
3.根据权利要求1所述的快速处理装置，其特征在于，所述密闭容器内部还设置有多个温度、湿度和压力探头，用于监控容器内部各层架之间温度、湿度和压力。
4.根据权利要求3所述的快速处理装置，其特征在于，所述快速处理装置还包括主控面板，用于显示温度，湿度和压力数据，并控制各部件运行。
5.一种中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将待软化处理加工的药材根据其规格等级和大小进行分档处理后，放入中药饮片炮制加工的快速处理装置的不同层架位置，即放入不同层架的不锈钢料盘中，药材分档放入料盘，大个药材放在下层，小个药材放在上层；步骤二：将待软化处理的药材装入密闭容器中，根据药材特性选择臭氧灭菌、微波灭菌或水蒸汽高温灭菌模式；步骤三：灭菌后，由加湿雾化器将纯化水雾通入密闭容器中使相对湿度高于90％进行润药；步骤四：通入温度低于60℃的水蒸汽，使密闭容器中水蒸汽充分饱和，通过增压泵对通入水蒸汽加压，使内压力高于大气压的2-5倍，密闭后超声波频率控制在20KHz-40KHz超声。
6.根据权利要求5所述的中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，其特征在于，所述雾化水的使用量为药材干重的10-30％。
7.根据权利要求5所述的中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，其特征在于，所述步骤四中将容器密闭并继续通入水蒸汽使其内压力高于大气压的3倍，密闭后超声波频率为30KHz。
8.根据权利要求5所述的中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，其特征在于，密闭后超声时间为：根茎类＞皮类＞茎藤类＞全草类。
9.根据权利要求5所述的中药饮片加工的快速润药软化灭菌方法，其特征在于，根茎类的超声时间为：60-90min，皮类的超声时间为：40-60min，茎藤类的超声时间为：20-40min，全草类的超声时间为：10-20min。
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