CN104191483A - 一种用臭氧对竹筷进行加工处理的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，所述方法包括如下步骤：(1)湿法消毒、漂白：将由竹子制成的竹筷打磨截细加工后，放入钢制反应水槽中，将臭氧随水流一起注入到水槽中，让竹筷在水槽中浸渍；(2)干法防霉：将浸渍后的竹筷放入通风房间风干后，再放入干法曝气槽中，打开臭氧发生器通入臭氧，通臭氧过程结束后，将竹筷整理包装即得成品；本发明方法安全可靠，臭氧不会残留任何有毒物质在筷子上，且臭氧消毒法更加节约能源不用通过加热只需消耗少量电力即可取得良好的防霉、漂白、消毒效果。

Description

一种用臭氧对竹筷进行加工处理的方法

(一)技术领域

本发明涉及一种竹筷的加工处理方法，具体涉及一种利用臭氧对竹筷进行消毒、漂白、防霉的方法。

(二)背景技术

一次性竹筷子有两种制作方法，固态的制作方式是通过硫磺的熏蒸漂白。经过硫磺气体漂白的筷子，其二氧化硫会严重超标，而二氧化硫的特性之一就是遇冷会凝固。因此，人们用这种筷子进餐时，遇热二氧化硫再气化进入人的呼吸道，咳嗽、哮喘等呼吸道疾病便随之而来。除此以外，硫磺中含有重金属，例如：铅、汞等重金属在人体内部是可以堆积的，长时间的累积会造成铅中毒或汞中毒。液态加工筷子的方法是通过氯气或者双氧水漂白，特别是氯气，它不仅容易造成人体内的胆结石，而且含有曾经让人们谈之色变的二恶英，一次性筷子在制作过程中用双氧水漂白，双氧水具有强烈的腐蚀性，对口腔、食道，甚至肠胃造成腐蚀。之所以用硫磺蒸熏或双氧水煮主要是因为做一次性筷子的材料竹子容易发霉长斑，而经过硫磺或双氧水处理过后的筷子比较白且无明显霉斑。上述两大类方法，虽然能消毒和漂白一次性筷子，但长期使用对人体健康都有较大损害，因此迫切需要一种新型有效、健康的一次性筷子生产工艺。

臭氧技术是既古老又崭新的技术，臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等。另外，O₃对霉菌也有极强的杀灭作用。O₃由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，O₃是一种无污染且不会影响人体健康的消毒剂。

(三)发明内容

本发明旨在克服现有方法的缺陷，提供一种利用臭氧对一次性筷子进行消毒、防霉、漂白的工艺。本工艺系统地阐述了臭氧以什么形式投加、臭氧投加量及整个反应装置的设计。

为实现上述目的，本发明采用如下具体实施方案：

一种用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)湿法消毒、漂白：将由竹子制成的竹筷打磨截细加工后，放入钢制反应水槽中，竹筷的堆放高度不超过水槽高度50％，打开臭氧发生器，然后注入水，使臭氧随水流一起注入到水槽中，所述臭氧发生器的臭氧产生量为5～30g·h^-1，当水槽中水的高度接近水槽高度时，停止注水及通臭氧，让竹筷在水槽中浸渍6～10小时，在浸渍过程中，保持水中臭氧浓度与时间的积≥100mg·h/L；

(2)干法防霉：将步骤(1)中浸渍后的竹筷放入通风房间风干后，再放入干法曝气槽中，打开臭氧发生器通入臭氧0.5～1小时，在整个通臭氧的过程中，臭氧产生总量与竹筷总量的质量比重≥1:20000，通臭氧过程结束后，将竹筷整理包装即得成品；所述的干法曝气槽为一上部开口的水密封箱体，所述箱体靠近底面处设有布有通孔的镂空隔板，所述的镂空隔板四周固定在箱体的四个面上，所述的镂空隔板与底面留有间距，在隔板与底面之间的箱体上，开设有通气口，所述通气口设有与臭氧发生器连通的通气管道。

本发明所述的用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，步骤(1)所述湿法消毒、漂白可采用如下装置，所述装置包括：钢制反应水槽、臭氧专业混合泵、臭氧发生器；所述钢制反应水槽的上部开口，底部设有注水口和排水口，所述注水口与臭氧专业混合泵通过管道连通，并且所述臭氧专业混合泵通过管道连通臭氧发生器和进水处，将水流和臭氧混合后注入钢制反应水槽中。

优选步骤(1)中，所述臭氧发生器的臭氧产生量为15～20g·h^-1。在浸渍过程中，优选水中臭氧浓度与时间的积为100～200mg·h/L，特别优选200mg·h/L。

本发明步骤(2)干法防霉，优选所述干法曝气槽的箱体内部设有两块以上布有通孔的镂空隔板，所述的镂空隔板将箱体内部隔成若干层状空间，以分散放置竹筷，使竹筷与臭氧充分接触。优选其中所述干法曝气槽中的镂空隔板为钢性不锈钢网板。

优选步骤(2)所述在整个通臭氧的过程中，与通气口连通的臭氧发生器产生臭氧的总量与竹筷总量的质量比重为1:20000～15000，特别优选1:15000。

本发明的有益效果：本发明与硫磺熏制、双氧水煮制一次性筷子防霉消毒相比，更加安全可靠，因为臭氧不会残留任何有毒物质在筷子上，且臭氧消毒法更加节约能源不用通过加热只需消耗少量电力即可取得良好的防霉、漂白、消毒效果。

(四)附图说明

图1：本发明处理过程中湿法臭氧消毒、漂白处理竹筷的反应装置的结构示意图；

图2：本发明的干法臭氧防霉处理竹筷反应装置的结构示意图；

图中：1-钢制反应水槽，2-注水口，3-排水口，4-臭氧专业混合泵，5-臭氧发生器，6-进水处，7-管道，8-干法曝气槽，9-镂空隔板，10-通气口，11-通气管道。

(五)具体实施方式

下面结合附图以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不仅限于此。

本发明用臭氧对竹筷进行加工处理的方法包括两个步骤：(1)湿法消毒漂白，(2)干法防霉。

步骤(1)的装置如图1所示，包括：钢制反应水槽1、臭氧专业混合泵4、臭氧发生器5；所述钢制反应水槽的上部开口，底部设有注水口2和排水口3，所述注水口2与臭氧专业混合泵4通过管道连通，并且所述臭氧专业混合泵通过管道连通臭氧发生器5和进水处6，将水流和臭氧混合后注入钢制反应水槽中。

步骤(2)的装置如图2所示，包括：干法曝气槽8、镂空隔板9、臭氧发生器5；所述干法曝气槽8为一上部开口的水密封箱体，所述箱体靠近底面处设有布有通孔的镂空隔板9，所述的镂空隔板四周固定在箱体的四个面上，所述的镂空隔板与底面留有间距，在隔板与底面之间的箱体上，开设有通气口10，所述通气口10与臭氧发生器5通过通气管道11连通；并且所述干法曝气槽的箱体内部设有四块布有通孔的镂空隔板9，所述的镂空隔板9将箱体内部隔成若干层状空间，以分散放置竹筷，使竹筷与臭氧充分接触。

用臭氧对竹筷进行加工处理的具体实施方式：

实施例1

步骤(1)：湿法消毒、漂白。将由竹子制成的竹筷打磨截细加工后放入钢制湿法反应水槽中，排放整齐，堆放高度不超过水槽高度50％，打开臭氧发生器，然后注入水，使臭氧随水流一起注入到水槽中，将臭氧发生器的功率调到臭氧产生量为10g·h^-1，当水槽中水的高度接近水槽高度时，停止注水及通臭氧。水中臭氧慢慢自身分解，让竹筷在水槽中浸渍7个小时，整个过程中保持水中臭氧浓度与时间的积为100mg·h/L。

步骤(2)：干法防霉。将步骤(1)中浸渍后的竹筷放入通风房间风干后，再放入干法曝气槽中，打开臭氧发生器通入臭氧0.5小时，在整个通臭氧的过程中，臭氧产生总量与筷子总量的质量比重为1:20000，通臭氧过程结束后将筷子整理包装即可贩售。

最后筷子防霉消毒效果如下：

经上述臭氧处理后，筷子较原材料变白一些，包装后筷子放置60天后出现霉斑

实施例2

步骤(1)：湿法消毒、漂白。将由竹子制成的竹筷打磨截细加工后放入钢制湿法反应水槽中，排放整齐，堆放高度不超过水槽高度50％，打开臭氧发生器，然后注入水，使臭氧随水流一起注入到水槽中，将臭氧发生器的功率调到臭氧产生量为20g·h^-1，当水槽中水的高度接近水槽高度时，停止注水及通臭氧。水中臭氧慢慢自身分解，让竹筷在水槽中浸渍9个小时，整个过程中保持水中臭氧浓度与时间的积为180mg·h/L。

步骤(2)：干法防霉。将步骤(1)中浸渍后的竹筷放入通风房间风干后，再放入干法曝气槽中，打开臭氧发生器通入臭氧约1小时，在整个通臭氧的过程中，臭氧产生总量与筷子总量的质量比重为1:15000，通臭氧过程结束后将筷子整理包装即可贩售。

最后筷子防霉消毒效果如下：

经上述臭氧处理后，筷子较原材料变白一些，包装放置筷子放置94天后出现霉斑。

实施例3

步骤(1)：湿法消毒、漂白。将由竹子制成的竹筷打磨截细加工后放入钢制湿法反应水槽中，排放整齐，堆放高度不超过水槽高度50％，打开臭氧发生器，然后注入水，使臭氧随水流一起注入到水槽中，将臭氧发生器的功率调到臭氧产生量为50g·h^-1，当水槽中水的高度接近水槽高度时，停止注水及通臭氧。水中臭氧慢慢自身分解，让竹筷在水槽中浸渍6个小时，整个过程中保持水中臭氧浓度与时间的积为200mg·h/L。

步骤(2)：干法防霉。将步骤(1)中浸渍后的竹筷放入通风房间风干后，再放入干法曝气槽中，打开臭氧发生器通入臭氧1小时，在整个通臭氧的过程中，臭氧产生总量与筷子总量的质量比重为1:15000，通臭氧过程结束后将筷子整理包装即可贩售。

最后筷子防霉消毒效果如下：

经上述臭氧处理后，筷子较原材料变白一些，包装放置筷子放置180天后出现霉斑。

实施例4

步骤(1)：湿法消毒、漂白。将由竹子制成的竹筷打磨截细加工后放入钢制湿法反应水槽中，排放整齐，堆放高度不超过水槽高度50％，打开臭氧发生器，然后注入水，使臭氧随水流一起注入到水槽中，将臭氧发生器的功率调到臭氧产生量为30g·h^-1，当水槽中水的高度接近水槽高度时，停止注水及通臭氧。水中臭氧慢慢自身分解，让竹筷在水槽中浸渍7个小时，整个过程中保持水中臭氧浓度与时间的积为150mg·h/L。

步骤(2)：干法防霉。将步骤(1)中浸渍后的竹筷放入通风房间风干后，再放入干法曝气槽中，打开臭氧发生器通入臭氧1小时，在整个通臭氧的过程中，臭氧产生总量与筷子总量的质量比重为1:15000，通臭氧过程结束后将筷子整理包装即可贩售。

最后筷子防霉消毒效果如下：

经上述臭氧处理后，筷子较原材料变白一些，包装放置筷子放置128天后出现霉斑。

对比例1硫磺熏制一次性竹筷子

烘干之后的筷子毛坯，用一层塑料布盖严实，底下用硫磺熏。硫磺熏筷子以便让筷子更白，并防止它发霉。所制筷子经检测产生二氧化硫残留，而二氧化硫会伤害人体呼吸道健康，且经硫磺熏制并未起到消毒作用，筷子上存在大量细菌，严重威胁到使用者健康。

对比例2双氧水煮制一次性竹筷子

将竹筷放入到质量浓度为10％的工业双氧水溶液中煮沸，取出竹筷烘干。经检测竹筷上残留有双氧水中的蒽、醌及重金属等物质，这些物质容易引起致癌。

综上，本发明与硫磺熏制、双氧水煮制一次性筷子防霉消毒相比，更加安全可靠，因为臭氧不会残留任何有毒物质在筷子上，且臭氧消毒法更加节约能源不用通过加热只需消耗少量电力即可取得良好的防霉、漂白、消毒效果。

Claims (7)

1.一种用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：

(1)湿法消毒、漂白：将由竹子制成的竹筷打磨截细加工后，放入钢制反应水槽中，竹筷的堆放高度不超过水槽高度50％，打开臭氧发生器，然后注入水，使臭氧随水流一起注入到水槽中，所述臭氧发生器的臭氧产生量为5～30g·h^-1，当水槽中水的高度接近水槽高度时，停止注水及通臭氧，让竹筷在水槽中浸渍6～10小时，在浸渍过程中，保持水中臭氧浓度与时间的积≥100mg·h/L；

(2)干法防霉：将步骤(1)中浸渍后的竹筷放入通风房间风干后，再放入干法曝气槽中，打开臭氧发生器通入臭氧0.5～1小时，在整个通臭氧的过程中，臭氧产生总量与竹筷总量的质量比重≥1:20000，通臭氧过程结束后，将竹筷整理包装即得成品；所述的干法曝气槽为一上部开口的水密封箱体，所述箱体靠近底面处设有布有通孔的镂空隔板，所述的镂空隔板四周固定在箱体的四个面上，所述的镂空隔板与底面留有间距，在隔板与底面之间的箱体上，开设有通气口，所述通气口设有与臭氧发生器连通的通气管道。

2.如权利要求1所述的用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，其特征在于步骤(1)所述湿法消毒、漂白的装置包括：钢制反应水槽、臭氧专业混合泵、臭氧发生器；所述钢制反应水槽的上部开口，底部设有注水口和排水口，所述注水口与臭氧专业混合泵通过管道连通，并且所述臭氧专业混合泵通过管道连通臭氧发生器和进水处，将水流和臭氧混合后注入钢制反应水槽中。

3.如权利要求1所述的用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，其特征在于步骤(1)中，所述臭氧发生器的臭氧产生量为15～20g·h^-1。

4.如权利要求1所述的用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，其特征在于步骤(1)所述在浸渍过程中，水中臭氧浓度与时间的积为100～200mg·h/L。

5.如权利要求1所述的用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，其特征在于步骤(2)所述干法曝气槽的箱体内部设有两块以上布有通孔的镂空隔板，所述的镂空隔板将箱体内部隔成若干层状空间。

6.如权利要求1或5之一所述的用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，其特征在于步骤(2)所述干法曝气槽中的镂空隔板为钢性不锈钢网板。

7.如权利要求1所述的用臭氧对竹筷进行加工处理的方法，其特征在于步骤(2)所述在整个通臭氧的过程中，与通气口连通的臭氧发生器产生臭氧的总量与竹筷总量的质量比重为1:20000～15000。