CN108609344B - 辊道式烘干传送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传送领域，具体公开了辊道式烘干传送装置，包括传送机构和动力机构，其中动力机构包括主动轮、带动主动轮转动的转轴、连通单元、电热丝和气泵，其中连通单元包括顶升球和弹性的支撑管，支撑管固定设置在两个相邻的传动齿之间，主动轮的齿顶上设有竖直孔，且主动轮的齿内设有若干将竖直孔与加热腔连通的第一流道，竖直孔能与支撑管连通，竖直孔内滑动安装有可对第一流道进行封堵的封堵块，顶升球滑动安装在支撑管内，顶升球能将封堵块向转轴的方向推动；传送辊内设有若干与支撑管连通的第二流道，传送辊的侧面上设有若干与第二流道连通的出气孔。本方案能在对物料或者工件的传送过程中对物料或者工件进行干燥。
Description
技术领域
本发明属于传送领域，具体涉及辊道式烘干传送装置。
背景技术
辊式传送装置是利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，辊式传送装置可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。常见的辊式传送装置的分类为无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
常见的辊式传送装置也可以用于物料加工的加工厂中，其一般由于设置在两个加工工序之间，实现对物料或工件的流转，但遇到工件或者物料被清洗后，辊式传送装置在对湿润的物料进行传送至干燥装置中时，水容易粘附在辊式传送装置上，该辊式传送装置长期使用，容易出现氧化锈蚀的情况；同时辊式传送装置无法直接对传送过程中的物料或者工件干燥，还可能会耽误工件或者物料的干燥加工。
发明内容
本发明意在提供辊道式烘干传送装置，该装置能在对物料或者工件的传送过程中对物料或者工件进行干燥，同时实现装置自身的干燥。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：辊道式烘干传送装置，包括水平设置的机架，还包括若干传送机构和若干动力机构，传送机构包括传送辊和水平设置的支撑杆，支撑杆的一端与传送辊的端面同轴固定连接，支撑杆的另一端与机架转动连接，动力机构包括主动轮、带动主动轮转动的转轴、若干连通单元、电热丝和气泵，传送辊的两端上设有与主动轮啮合的传动齿，转轴内设有与气泵连通的进气腔，主动轮内设有加热腔，电热丝螺旋安装在加热腔内，电热丝与电热丝之间形成热风流道，主动轮和转轴内设有连通进气腔和加热腔的通孔，通孔与热风流道的直径较小的一端连通；连通单元包括顶升球和弹性的支撑管，支撑管设置在两个相邻的传动齿之间，支撑管的一端与传送辊的侧面固定连接，主动轮的齿顶上设有竖直孔，且主动轮的齿内设有若干将竖直孔与加热腔连通的第一流道，竖直孔能与支撑管连通，竖直孔内滑动安装有可对第一流道进行封堵的封堵块，顶升球滑动安装在支撑管内，顶升球能将封堵块向转轴的方向推动；传送辊内设有若干与支撑管连通的第二流道，传送辊的侧面上设有若干与第二流道连通的出气孔。
基础方案的原理及其优点：1、传送辊的两端上设有与主动轮啮合的传动齿，且支撑杆的一端与传送辊的端面同轴固定连接，支撑杆的另一端与机架转动连接，转轴在带动主动轮转动时，传送辊上的传动齿与主动轮上的齿啮合，支撑杆相对机架转动，实现动力的转化和传送，能够带动传送辊和支撑杆与主动轮同步转动，传送辊能对工件或物料进行传送；2、主动轮和转轴内设有连通进气腔和加热腔的通孔，且电热丝螺旋安装在加热腔内，电热丝与电热丝之间形成热风流道，气泵将气流泵入到进气腔中，气流再通过通孔进入到热风流道中，电热丝对热风进行加热，加热的过程中气流沿热风流道旋转，让气流被充分且快速的加热；3、支撑管设置在两个相邻的传动齿之间，主动轮的齿内设有若干将竖直孔与加热腔连通的第一流道，顶升球能将封堵块向转轴的方向推动，主动轮带动传送辊转动时，封堵块能依次与支撑管相对，进而顶升球依次将封堵块向转轴的方向推动，当封堵块向转轴的方向移动时，封堵块不再对第一流道进行封堵，第一流道与竖直孔和支撑管连通，便于让热风依次通过加热腔、第一流道、支撑管和第二流道后冲击到工件或物料上，对待烘干的工件或物料进行烘干；同时能对传送辊上残留的水进行烘干；4、支撑管为弹性的，便于封堵块与顶升球相对，便于第一流道与支撑管连通。
综上所述，本装置中设有传送机构和动力机构，动力机构能够带动传送机构中的传送辊转动，对工件或物料进行快速的传送；同时动力机构能对气流进行加热传送，让空气成为热风对工件或物料进行烘干，同时热风能对残留在传送辊上的水进行烘干，避免传送辊氧化锈蚀。
进一步，还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与支撑管靠近传送辊的一端固定连接，第一弹簧的另一端与顶升球固定连接。当封堵块与顶升球接触时，封堵块与顶升球之间具有相互作用力，此时第一弹簧被压缩，当封堵块与顶升球分离时，第一弹簧带动顶升球回复至原位，便于顶升球再次与下移封堵块接触，便于热风再次进入到第二流道中。
进一步，还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与竖直孔的底面固定连接，第二弹簧的另一端与封堵块固定连接。当封堵块与顶升球接触时，封堵块与顶升球之间具有相互作用力，第二弹簧也被压缩，当封堵块与顶升球分离时，第二弹簧带动封堵块回复至原位，封堵块再次对第一流道进行封堵，便于将热风限定在第一流道和加热腔内，避免热风散失。
进一步，所述封堵块远离竖直孔的底面一侧呈圆弧面。当封堵块与顶升球接触时，封堵块上的圆弧面与顶升球点接触，便于顶升球与封堵块接触，实现封堵块位置的变换，便于将第一流道与第二流道连通。
进一步，所述传送辊的侧面上设有凹槽，出气孔均位于凹槽内。若此时物料或者工件与传送辊的侧面完全贴合时，容易将出气孔封堵，但凹槽的设置，便于让当出气孔喷出的热风进入到凹槽中，凹槽能够防止传送辊的侧面与传送辊的侧面完全贴合，便于凹槽内的热风对物料或者工件进行烘干。
附图说明
图1为本发明辊道式烘干传送装置的主视方向的剖视图；
图2为图1中辊道式烘干传送装置的俯视图；
图3为图1中的A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架10、支撑杆101、主动轮20、竖直孔201、转轴30、进气腔301、通孔302、电热丝303、热风流道304、气泵40、连通管401、加热腔402、传送辊50、传动齿501、凹槽502、出气孔503、第一弹簧601、第二弹簧602、顶升球603、支撑管604、封堵块605、第一流道606、第二流道607。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：辊道式烘干传送装置，包括水平设置的机架10、若干传送机构和两个动力机构。
如图2所示，传送机构包括传送辊50和水平设置的支撑杆101，传送辊50下侧的支撑杆101的上端与传送辊50的下端面同轴焊接，支撑杆101的下端与机架10转动连接。
动力机构包括主动轮20、带动主动轮20转动的转轴30、若干连通单元、连通管401、电热丝303和气泵40，如图2所示，传送辊50的两端上设有与主动轮20啮合的传动齿501，如图1所示，转轴30内设有与气泵40连通的进气腔301，主动轮20内设有加热腔402，电热丝303螺旋安装在加热腔402内，电热丝303与电热丝303之间形成热风流道304，主动轮20和转轴30内设有连通进气腔301和加热腔402的通孔302，通孔302与热风流道304的直径较小的一端连通。气泵40位于两个主动轮20之间，且气泵40通过连通管401连接两个进气腔301。
如图3所示，连通单元包括第一弹簧601、第二弹簧602、顶升球603和弹性的支撑管604，支撑管604设置在两个相邻的传动齿501之间，支撑管604的上端与传送辊50的侧面焊接，主动轮20的齿顶上设有竖直孔201，且主动轮20的齿内设有若干将竖直孔201与加热腔402连通的第一流道606，竖直孔201能与支撑管604连通，竖直孔201内滑动安装有可对第一流道606进行封堵的封堵块605，顶升球603滑动安装在支撑管604内，顶升球603能将封堵块605向转轴30的方向推动，且封堵块605远离竖直孔201的底面一侧呈圆弧面；传送辊50内设有若干与支撑管604连通的第二流道607，传送辊50的侧面上设有若干与第二流道607连通的出气孔503，传送辊50的侧面上设有凹槽502，出气孔503均位于凹槽502内；第一弹簧601的上端与支撑管604的上端焊接，第一弹簧601的下端与顶升球603焊接；第二弹簧602的下端与竖直孔201的底面焊接，第二弹簧602的上端与封堵块605焊接。
本实施例中的辊道式烘干传送装置在使用时，将待烘干和传送的物料放置到传送辊50光滑的侧面上，转轴30开始转动，转轴30带动主动轮20转动，主动轮20上的齿与传送辊50上的传动齿501啮合，进而带动传送辊50同步转动，支撑杆101相对机架10转动，此时转动的传送辊50对物料或工件进行传送。
同时开启气泵40和电热丝303，气泵40将气流通过连通管401泵入到进气腔301中，进气腔301中的空气通过通孔302泵入到加热腔402内，空气通过热风流道304向主动轮20的齿的方向流动，此过程中经过开启的电热丝303形成的热风流道304中，电热丝303对气流进行加热，形成热风，热风通过热风流道304向主动轮20的齿的方向流动；同时主动轮20转动的过程中，主动轮20的齿上的封堵块605依次与支撑管604相对，使顶升球603与封堵块605依次相对，顶升球603和封堵块605之间具有相互的压力，第二弹簧602和第一弹簧601均被压缩，支撑管604内的顶升球603将封堵块605向转轴30的方向挤压，如图3所示，此时第一流道606的上端与竖直孔201和支撑管604连通，进而让热风通过竖直孔201和支撑管604进入到第二流道607中，进入到第二流道607内，第二流道607内的热风通过出气孔503排出冲击到待烘干的物料或工件上面对物料或者工件进行快速烘干。
待顶升球603与封堵块605不再相抵时，第一弹簧601带动顶升球603回复到原位，第二弹簧602带动封堵块605回复到原位，封堵块605再次对第一流道606的上端进行封堵，避免第一流道606内的热风流失。
待物料或工件被传送辊50传送完成后，热风继续通过第二流道607喷出，热风对传送辊50表面上残留的水进行烘干处理，烘干后的传送辊50上不会有水的残留，能够有效的防止传送辊50发生氧化锈蚀。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (2)
1.辊道式烘干传送装置，包括水平设置的机架，其特征在于，还包括若干传送机构和若干动力机构，所述传送机构包括传送辊和水平设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与传送辊的端面同轴固定连接，支撑杆的另一端与机架转动连接，所述动力机构包括主动轮、带动主动轮转动的转轴、若干连通单元、电热丝和气泵，所述传送辊的两端上设有与主动轮啮合的传动齿，转轴内设有与气泵连通的进气腔，主动轮内设有加热腔，电热丝螺旋安装在加热腔内，电热丝与电热丝之间形成热风流道，所述主动轮和转轴内设有连通进气腔和加热腔的通孔，通孔与热风流道的直径较小的一端连通；连通单元包括顶升球和弹性的支撑管，所述支撑管设置在两个相邻的传动齿之间，支撑管的一端与传送辊的侧面焊接，主动轮的齿顶上设有竖直孔，且主动轮的齿内设有若干将竖直孔与加热腔连通的第一流道，竖直孔能与支撑管连通，所述竖直孔内滑动安装有可对第一流道进行封堵的封堵块，顶升球滑动安装在支撑管内，顶升球能将封堵块向转轴的方向推动；所述传送辊内设有若干与支撑管连通的第二流道，传送辊的侧面上设有若干与第二流道连通的出气孔；还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与支撑管靠近传送辊的一端焊接，第一弹簧的另一端与顶升球焊接；还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端与竖直孔的底面焊接，第二弹簧的另一端与封堵块焊接；所述封堵块远离竖直孔的底面一侧呈圆弧面。
2.根据权利要求1所述的辊道式烘干传送装置，其特征在于，所述传送辊的侧面上设有凹槽，出气孔均位于凹槽内。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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