CN208936718U

CN208936718U - 一种防腐抗菌纤维烘干装置

Info

Publication number: CN208936718U
Application number: CN201821022179.0U
Authority: CN
Inventors: 高忠林; 高峰
Original assignee: ZHONGRUN SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHONGRUN SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2019-06-04
Anticipated expiration: 2028-06-29

Abstract

本实用新型提供一种防腐抗菌纤维烘干装置，包括：箱体，宽度方向两侧壁表面分别开设有上条形通孔和下条形通孔；若干隔板，分别内接于箱体内壁，每块隔板上部开设上条形穿孔，下部开设下条形穿孔；若干烘干灯，分别设置于各个隔室顶面内壁；一主动轮，架设于箱体外侧；一从动轮，架设于箱体另一侧壁外侧；一传送带，一端套设于主动轮，另一端套设于从动轮；一驱动电机，与主动轮传动连接；一电源，分别与驱动电机及若干烘干灯电连接；一PLC控制器，分别与电源及驱动电机控制连接。所述装置可使得纤维在移动过程中进行烘干，且可对纤维进行阶梯式升温、降温烘干，合理利用能源，做到节能减排，整个装置结构设计合理，生产制造成本低，经济效益好。

Description

一种防腐抗菌纤维烘干装置

技术领域

本实用新型属于纤维烘干技术领域，具体地，涉及一种防腐抗菌纤维烘干装置。

背景技术

纤维（美：Fiber；英：Fibre）是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

纤维是天然或人工合成的细丝状物质．在现代生活中，纤维的应用无处不在，而且其中蕴含的高科技还不少呢。导弹需要防高温，江堤需要防垮塌，水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，这些都离不开纤维这个小身材的“神奇小子”。

世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种新型纺织纤维用于当今高技术领域的重要材料。目前全球新型纤维产品的市场规模超过千亿美元，已成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。

新型纺织纤维产业具有技术含量高、市场规模大、产业辐射面广、拉动效应显著等特点。同时，新一代新型纤维技术也是我国“十二五”期间新兴产业发展的重要组成部分，大力发展新型纺织纤维产业，实现关键技术和产业的突破，对于提升我国纺织产业核心竞争力、推动产业转型升级意义重大。

目前，新型纤维应用于针织品行业占到80%，应用于家用纺织品占20%。我国新型纤维不但市场很大，其产品的平均利润率较高，是纯棉产品的1-2倍。由于其主要生产原料是新型纤维，棉花价格的巨幅波动对企业效益的影响基本上可以忽略不计。各相关企业应在完善纺织纤维产业链的同时，重视新型纺织纤维产业的发展，科学把握技术发展趋势和节奏，超前部署高新技术研究，力争实现我国纺织产业由跟随式发展向引领式发展的跨越。

纤维的烘干，是纤维在使用过程中的重要一环，其直接影响纤维的性能。

对于纤维烘干装置，目前国内主要存在如下专利文献：

公开号为CN207163135U的中国专利公开了一种烘干均匀的玻璃纤维烘干装置，包括玻璃纤维烘干箱体，玻璃纤维烘干箱体顶部盖有箱盖；所述玻璃纤维烘干箱体的底部内壁上设有隔板，隔板与玻璃纤维烘干箱体底部内壁之间形成加热腔，所述加热腔内设有加热装置；所述玻璃纤维烘干箱体内设有玻璃纤维套加热桶，玻璃纤维套加热桶的上侧设有开口，开口处盖有桶盖，桶盖与玻璃纤维套加热桶的开口螺纹旋紧固定连接；所述玻璃纤维套加热桶的两端分别设有第一支撑杆、第二支撑杆，玻璃纤维烘干箱体的一侧侧壁上设有第一转孔，另一侧侧壁上设有第二转孔；还设有驱动电机、减速机。通过本实用新型，使得玻璃纤维烘干更加均匀，具有很大的市场应用与推广价值。然而，该专利所提供的烘干装置，烘干过程全密闭，且纤维在烘干过程中无法移动，无法实现阶梯式烘干，烘干效果差。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防腐抗菌纤维烘干装置，所述装置可使得纤维在移动过程中进行烘干，且可对纤维进行阶梯式升温、降温烘干，合理利用能源，做到节能减排，整个装置结构设计合理，生产制造成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种防腐抗菌纤维烘干装置，所述烘干装置包括：箱体，水平放置，箱体宽度方向两侧壁表面分别沿箱体高度方向间隔开设有上条形通孔和下条形通孔，上条形通孔和下条形通孔分别沿侧壁宽度方向开设于侧壁表面，位于两侧壁上的两上条形通孔等高对称设置、两下条形通孔等高对称设置；若干隔板，竖直放置，分别沿箱体高度方向内接于箱体长度方向两侧内壁并沿箱体长度方向间隔排布，将箱体内部空间分隔成若干并列排布的隔室，每块隔板上部分别开设与所述上条形通孔相对应并等高设置的上条形穿孔，每块隔板下部分别开设与所述下条形通孔相对应并等高设置的下条形穿孔，两上条形通孔与若干上条形穿孔配合在箱体内侧形成一上通道，两下条形通孔与若干下条形穿孔配合在箱体内侧形成一下通道；若干烘干灯，分别沿箱体宽度方向设置于各个隔室顶面内壁并沿箱体长度方向间隔排布；一主动轮，架设于所述箱体宽度方向一侧壁外侧；一从动轮，架设于所述箱体宽度方向另一侧壁外侧；一传送带，形状为环形，该环形传送带一端位于箱体外侧并套设于主动轮，另一端位于箱体外侧并套设于从动轮，环形传送带的上部穿设于上通道、下部穿设于下通道，形成对纤维的传送；一驱动电机，输出端与所述主动轮传动连接；一电源，分别与所述驱动电机及若干烘干灯电连接；一PLC控制器，分别与电源及驱动电机控制连接。

进一步地，所述隔板的数量为3块，将箱体内侧空间沿箱体长度方向分隔为并列排布的第一~第四隔室。

进一步地，所述驱动电机与主动轮之间通过传动带形成传动连接。

进一步地，所述第一~第四隔室内壁由内至外分别依次涂覆有防腐层、自清洁层和抗菌层。

进一步地，所述防腐层为酚醛环氧涂层。

进一步地，所述自清洁层为纳米TiO₂涂层。

进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

本实用新型的有益效果在于：

所述装置可使得纤维在移动过程中进行烘干，且可对纤维进行阶梯式升温、降温烘干，合理利用能源，做到节能减排，整个装置结构设计合理，生产制造成本低，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种防腐抗菌纤维烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所述的一种防腐抗菌纤维烘干装置，所述烘干装置包括：箱体1，水平放置，箱体1宽度方向两侧壁表面分别沿箱体1高度方向间隔开设有上条形通孔11和下条形通孔12，上条形通孔11和下条形通孔12分别沿侧壁宽度方向开设于侧壁表面，位于两侧壁上的两上条形通孔11等高对称设置、两下条形通孔12等高对称设置；若干隔板2，竖直放置，分别沿箱体1高度方向内接于箱体1长度方向两侧内壁并沿箱体1长度方向间隔排布，将箱体1内部空间分隔成若干并列排布的隔室20，每块隔板2上部分别开设与所述上条形通孔11相对应并等高设置的上条形穿孔21，每块隔板2下部分别开设与所述下条形通孔12相对应并等高设置的下条形穿孔22，两上条形通孔11与若干上条形穿孔21配合在箱体内侧形成一上通道23，两下条形通孔12与若干下条形穿孔22配合在箱体内侧形成一下通道24；若干烘干灯3，分别沿箱体1宽度方向设置于各个隔室20顶面内壁并沿箱体1长度方向间隔排布；一主动轮4，架设于所述箱体1宽度方向一侧壁外侧；一从动轮5，架设于所述箱体1宽度方向另一侧壁外侧；一传送带6，形状为环形，该环形传送带6一端位于箱体1外侧并套设于主动轮4，另一端位于箱体1外侧并套设于从动轮5，环形传送带6的上部穿设于上通道23、下部穿设于下通道24，形成对纤维的传送；一驱动电机7，输出端与所述主动轮4传动连接；一电源（未图示），分别与所述驱动电机7及若干烘干灯3电连接；一PLC控制器（未图示），分别与电源及驱动电机7控制连接。

进一步地，所述隔板2的数量为3块，将箱体1内侧空间沿箱体1长度方向分隔为并列排布的第一~第四隔室201~204。

进一步地，所述驱动电机7与主动轮4之间通过传动带8形成传动连接。

进一步地，所述第一~第四隔室内壁由内至外分别依次涂覆有防腐层（未图示）、自清洁层（未图示）和抗菌层（未图示）。

进一步地，所述防腐层为酚醛环氧涂层。

进一步地，所述自清洁层为纳米TiO₂涂层。

进一步地，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种防腐抗菌纤维烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括：

箱体，水平放置，箱体宽度方向两侧壁表面分别沿箱体高度方向间隔开设有上条形通孔和下条形通孔，上条形通孔和下条形通孔分别沿侧壁宽度方向开设于侧壁表面，位于两侧壁上的两上条形通孔等高对称设置、两下条形通孔等高对称设置；

若干隔板，竖直放置，分别沿箱体高度方向内接于箱体长度方向两侧内壁并沿箱体长度方向间隔排布，将箱体内部空间分隔成若干并列排布的隔室，每块隔板上部分别开设与所述上条形通孔相对应并等高设置的上条形穿孔，每块隔板下部分别开设与所述下条形通孔相对应并等高设置的下条形穿孔，两上条形通孔与若干上条形穿孔配合在箱体内侧形成一上通道，两下条形通孔与若干下条形穿孔配合在箱体内侧形成一下通道；

若干烘干灯，分别沿箱体宽度方向设置于各个隔室顶面内壁并沿箱体长度方向间隔排布；

一主动轮，架设于所述箱体宽度方向一侧壁外侧；

一从动轮，架设于所述箱体宽度方向另一侧壁外侧；

一传送带，形状为环形，该环形传送带一端位于箱体外侧并套设于主动轮，另一端位于箱体外侧并套设于从动轮，环形传送带的上部穿设于上通道、下部穿设于下通道，形成对纤维的传送；

一驱动电机，输出端与所述主动轮传动连接；

一电源，分别与所述驱动电机及若干烘干灯电连接；

一PLC控制器，分别与电源及驱动电机控制连接；

所述隔板的数量为3块，将箱体内侧空间沿箱体长度方向分隔为并列排布的第一~第四隔室；

所述驱动电机与主动轮之间通过传动带形成传动连接；

所述第一~第四隔室内壁由内至外分别依次涂覆有防腐层、自清洁层和抗菌层。

2.根据权利要求1所述的防腐抗菌纤维烘干装置，其特征在于，所述防腐层为酚醛环氧涂层。

3.根据权利要求1所述的防腐抗菌纤维烘干装置，其特征在于，所述自清洁层为纳米TiO₂涂层。

4.根据权利要求1所述的防腐抗菌纤维烘干装置，其特征在于，所述抗菌层为纳米银颗粒抗菌涂层。