CN105442298A - 一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法 - Google Patents

一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105442298A
CN105442298A CN201510946450.4A CN201510946450A CN105442298A CN 105442298 A CN105442298 A CN 105442298A CN 201510946450 A CN201510946450 A CN 201510946450A CN 105442298 A CN105442298 A CN 105442298A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weaving cloth
zinc oxide
solution
zinc
fiber surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510946450.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105442298B (zh
Inventor
余厚咏
王闯
禹立
周雨薇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Original Assignee
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Sci Tech University ZSTU filed Critical Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority to CN201510946450.4A priority Critical patent/CN105442298B/zh
Publication of CN105442298A publication Critical patent/CN105442298A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105442298B publication Critical patent/CN105442298B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/06—Inorganic compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D06M10/10—Macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/25—Resistance to light or sun, i.e. protection of the textile itself as well as UV shielding materials or treatment compositions therefor; Anti-yellowing treatments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，包括：1）将纤维素纳米晶悬浮液和锌盐溶液均匀混合，放入超声波发生器中水浴加热；2）将非织造布放入上述混合溶液，于40~100℃加热超声0.1~3h，反应结束后取出非织造布放入碱液中浸渍，取出烘干；3）向锌盐溶液中加入氨水至溶液pH为10-12，制成锌氨溶液；将烘干的非织造布放入锌氨溶液中冷热交替浸渍1~100个周期，取出后烘干，即得。本发明使不同拓扑结构纳米氧化锌均匀负载在非织造布纤维表面，有效地避免了单纯的纳米氧化锌粒子颗粒易团聚、难回收、制备困难，整个制备过程对环境无污染，适合于工业化规模生产。

Description

一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法
技术领域
本发明属于非织造布改性领域，特别涉及一种纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法。
背景技术
随着科学技术的不断进步，社会经济迅猛发展，人们生活水平日益提高，但人口的过渡膨胀和人类对自然资源的盲目开采也导致了严重的环境污染，其中工业废水和染料废水乱排放的现象对水体污染的影响日益增加（孙发哲.纳米ZnO及复合物的可控制备与光催化性能研究[D].华中科技大学,2013）。因此有效治理和控制水污染在环境治理中尤为重要。目前主要的治理途径包括使用吸附剂对污染物进行吸附，用絮凝剂进行凝聚，利用微生物的代谢作用降解水中的污染物等等（王晓红.木质素在纳米ZnO光催化剂制备及染料废水处理中的应用研究[D].江苏大学,2014）。但这些途径存在运行费用高、去污不彻底、使用范围窄、回收困难等缺点，使得开发一种运行费用低、绿色环保且去污能力强的水污染处理方法变得越来越重要。纳米氧化锌（ZnO）是一种新型的多功能无机材料，由于其纳米级别的粒径使其具有大表面积，导致了它不同于普通氧化锌的独特无机纳米粒子特性。由于纳米ZnO晶粒的表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和一系列优异的电、磁、光等宏观特性（CN103535376A；CN1724138A）。因此纳米ZnO在许多领域有着广阔的应用前景，尤其是纳米ZnO的抗菌性能和光催化性能，在水污染处理和食品卫生方面显示了独特的优势（CN101525441A；CN102218316A）。然而，单纯的纳米氧化锌粒子由于结构与性能的缺陷，如颗粒易团聚、难回收、制备困难等，极大的限制了其在水污染处理和食品卫生领域的应用。
另外，纤维素是自然界由植物经光合作用产生的取之不尽用之不竭的天然高分子，广泛存在于高等植物和部分细菌中。从纤维素原料提取出的纤维素纳米晶（CNC）因其纳米尺度（CNC的直径为5~20nm，长度10~1000nm，长径比约为1~100）且表面极性基团丰富，作为纳米粒子的模板材料更具有强大的应用潜力（CN102775643A）。
非织造布作为一种新型的过滤材料，具有独特的三维立体网状结构、纤维间相互缠结、纤维之间空隙小、滤阻低、滤效高、机械性能好，体现出了良好的过滤能力，因此在污水处理领域得到越来越广泛的关注和应用。目前，非织造布与光催化降解技术联用的研究尚处于起步阶段，此类联合工艺已凸显其优势，必将成为污水处理的重要方法之一。目前国内外光催化降解非织造布的制备工艺主要有生产光催化降解纤维法和对非织造布后处理法。前者将光催化纳米粒子加入纺丝原液或母粒中得到含光催化纳米粒子的纤维，再制成具有光催化降解功能的材料（CN104018235A）。此种方法仅仅适用于化学纤维且生产工艺会对纳米粒子产生影响，同时只有部分纳米粒子存在纤维表面，影响催化性能且浪费原料。后者直接对制成的非织造布进行后处理，如对非织造布进行涂层处理黏合纳米粒子（KimI,SonHY,YangMY,etal.BioinspiredDesignofanImmobilizationInterfaceforHighlyStable,RecyclableNanosizedCatalysts[J].ACSAppliedMaterials&Interfaces,2015，7：14415-14422），解决了纤维种类不受限制且不受非织造布其它成型环节影响的问题。但后处理过程需要添加一些化学助剂，会对环境造成污染，违背了净化水质的初衷。因此找到一种能直接将纳米粒子负载到非织造布上且绿色环保的方法迫在眉睫。
本发明采用加热超声辅助纤维表面膨化，使无定形区的分子链活化。CNC作为“桥梁”与锌离子结合，进而使得不同拓扑结构纳米氧化锌均匀负载在非织造布纤维表面。CNC因其纳米尺度且表面富含高活性的羧基等阴离子，易与非织造布纤维的无定型区和锌离子结合且结合牢固，解决纳米氧化锌难以直接负载非织造布的问题，且制造原料和工艺十分环保。本发明中纳米氧化锌在非织造布纤维表面呈现柱状、花状、簇状等不同结构，且含量可根据需要调控，满足不同应用需求，适应性强。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种非织造布负载纳米氧化锌方法及其制备方法，本发明制备工艺高效环保，适合于工业化规模生产，所用的纤维素原料与化学药品成本低廉；所制得的非织造布表面负载的氧化锌有尺寸小、比表面积大、数量多、分布均匀等优点，有效地避免了单纯的纳米氧化锌粒子颗粒易团聚、难回收、制备困难等应用瓶颈，且让CNC和非织造布的特性得以高效利用。处理后的非织造布可循环使用，兼有抗菌、过滤、吸附和光催化能力，在医疗卫生、食品安全、污水处理等领域具有很强的应用前景。
本发明的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，包括：
（1）将固含量为1~100g/L的纤维素纳米晶（CNC）悬浮液和浓度为0.03~3mol/L的锌盐水溶液均匀混合，并导入超声波发生器中；
（2）将非织造布放入上述混合溶液中，加热超声0.1~3h，待反应结束后，取出非织造布并放入碱液中浸渍0.1~2h，取出后在60~125℃下烘干0.5~20h；
（3）向锌盐水溶液中加入氨水至溶液澄清，制成锌氨溶液；将步骤（2）中的非织造布放入锌氨溶液中冷热交替浸渍1~100个周期，取出后在100~125℃下烘干0.5~20h，即得到表面均匀负载纳米氧化锌的非织造布。
所述步骤（1）中的纤维素纳米晶（CNC）的直径为5~20nm，长度10~1000nm，长径比为1~100，表面基团为羧基(-COOH)、羟基（-OH）、硫酸根（SO4 2-）和硝酸根（NO3 -）中的一种或几种。
所述步骤（1）和（3）中的锌盐为硝酸锌、硫酸锌、氯化锌和醋酸锌中的一种，步骤（3）中锌盐水溶液的浓度为0.03~3mol/L。
所述步骤（1）中的CNC悬浮液与锌盐水溶液的体积比为1~100：100。
所述步骤（2）中的非织造布是由丙纶（PP）、涤纶(PET)、粘胶纤维、腈纶(PAN)、锦纶、棉、麻、富强纤维或维纶制造而成。
所述步骤（2）中的超声波仪器功率为100~5000W，加热温度35~100℃。
所述步骤（2）中的碱液为氢氧化钙（Ca（OH）2）溶液、氢氧化钠（NaOH）溶液、氢氧化钾（KOH）溶液和氨水（NH3·H2O）中的一种，碱液浓度为0.01~10mol/L。
所述步骤（3）中的氨水浓度为1~10mol/L；配制的锌氨溶液pH为10~12。
所述步骤（3）中的冷热交替浸渍是将样品分别浸入温度为室温和70~98℃的锌氨溶液中。此为一个周期，循环周期总时间为0.1~10h。
所述步骤（3）中，表面负载纳米氧化锌的非织造布中，纳米氧化锌的直径为5~800nm，非织造布质量增加10%~50%。
有益效果
本发明与现有技术相比具有以下显著特点：
（1）本发明所提出的制备工艺简便易操作，易于控制，不需要特别制造的设备，所使用的纤维素原料与化学药品成本低廉，整个制备过程对环境无污染，，适合于工业化大规模生产。
（2）本发明采用加热超声辅助纤维表面膨化，使无定形区的分子链活化。CNC作为“桥梁”与锌离子结合，进而使得不同拓扑结构纳米氧化锌均匀负载在非织造布纤维表面。CNC因其纳米尺度且表面富含高活性的羧基等阴离子，易与非织造布纤维的无定型区和锌离子结合且结合牢固，解决纳米氧化锌难以直接负载非织造布的问题，且制造原料和工艺十分环保。本发明使得CNC和非织造布的优异特性得以高效利用。
（3）本发明制备的表面负载纳米氧化锌非织造布在保留非织造布性能的同时，还兼有抗菌、光降解、抗紫外、可重复利用等能力，在医疗卫生、食品安全、污水处理等领域具有很强的应用前景。
附图说明
图1为未经处理非织造布（a）和表面负载氧化锌非织造布（b）的扫描电镜图。
图2为表面负载氧化锌非织造布在不同光照时间降解甲基蓝的紫外可见光谱图及染料降解效果对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将固含量为20g/L的CNC悬浮液和浓度为0.2mol/L的氯化锌溶液按体积比为33:100均匀混合，并导入200W超声波发生器中。将0.2gPP非织造布放入上述混合溶液中，于90℃加热超声1h，即得到纤维表面膨化的非织造布。待反应结束后，取出非织造布；并将其在NaOH溶液(0.5mol/L)中浸渍0.6h，取出60℃烘干5h。将烘干的PP非织造布放入pH为10.6的锌氨溶液中冷热交替浸渍40周期（总时间为1h），取出后100℃烘干1h，即得到表面均匀负载纳米氧化锌的PP非织造布。PP非织造布处理后称得质量增加36.6%，光催化降解染料的降解率达到94.8%。采用扫描电镜测定纳米氧化锌分布均匀，其直径为650±60nm。
实施例2
将固含量为40g/L的CNC悬浮液和浓度为0.5mol/L的氯化锌溶液按体积比为4:100均匀混合，并导入1000W超声波发生器中。将0.5gPET非织造布放入上述混合溶液中，于95℃加热超声1h，即得到纤维表面膨化的非织造布。待反应结束后，取出非织造布；并将其在KOH溶液（0.2mol/L）中浸渍0.5h，取出115℃烘干1h。将烘干的PET非织造布放入pH为11.3的锌氨溶液中冷热交替浸渍10周期（总时间为0.6h），取出后105℃烘干1.5h，即得到表面均匀负载纳米氧化锌的PET非织造布。PET非织造布处理后称得质量增加28.2%，光催化降解染料的降解率达到90.2%。采用扫描电镜测定纳米氧化锌的直径为150±10nm，分布均匀。
实施例3
将固含量为50g/L的CNC悬浮液和浓度为0.5mol/L的硝酸锌溶液按体积比为23:100均匀混合，并导入2000W超声波发生器中。将1gPP非织造布放入上述混合溶液中，于92℃加热超声1h，即得到纤维表面膨化的非织造布。待反应结束后，取出非织造布；并将其在Ca（OH）2溶液（0.1mol/L）中浸渍0.5h，取出85℃烘干4h。将烘干的PP非织造布放入pH为10.2的锌氨溶液中冷热交替浸渍50周期（总时间为2h），取出后110℃烘干1h，即得到表面均匀负载纳米氧化锌的PP非织造布。PP非织造布处理后称得质量增加37.5%，光催化降解染料的降解率达到96.3%。采用扫描电镜测定纳米氧化锌的直径为80±20nm，分布均匀。
实施例4
将固含量为80g/L的CNC悬浮液和浓度为1mol/L的硫酸锌溶液按体积比为79:100均匀混合，并导入3400W超声波发生器中。将2g粘胶非织造布放入上述混合溶液中，于90℃加热超声1h，即得到纤维表面膨化的粘胶非织造布。待反应结束后，取出粘胶非织造布；并将其在氨水溶液（0.2mol/L）中浸渍0.3h，取出90℃烘干3h。将烘干的粘胶非织造布放入pH为11.8的锌氨溶液中冷热交替浸渍25周期（总时间为1.2h），取出后115℃烘干2h，即得到表面均匀负载纳米氧化锌的粘胶非织造布。粘胶非织造布处理后称得质量增加37.5%，光催化降解染料的降解率达到97.9%。采用扫描电镜测定纳米氧化锌的直径为220±70nm，分布均匀。
实施例5
将固含量为70g/L的CNC悬浮液和浓度为0.6mol/L的醋酸锌溶液按体积比为50:100均匀混合，并导入4200W超声波发生器中。将0.6g富强纤维非织造布放入上述混合溶液中，90℃加热超声1.5h，即得到纤维表面膨化的非织造布。待反应结束后，取出富强纤维非织造布；并将其在NaOH溶液（0.3mol/L）中浸渍0.5h，取出100℃烘干1.5h。将烘干的富强纤维非织造布放入pH为11.0的锌氨溶液中冷热交替浸渍36周期（总时间为1.5h），取出后120℃烘干1.2h，即得到表面均匀负载纳米氧化锌的富强纤维非织造布。富强纤维非织造布处理后称得质量增加40.5%，光催化降解染料的降解率达到98.1%。采用扫描电镜测定纳米氧化锌的直径为460±60nm，分布均匀。

Claims (10)

1.一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，包括：
（1）将固含量为1~100g/L的纤维素纳米晶（CNC）悬浮液和浓度为0.03~3mol/L的锌盐水溶液均匀混合，并导入超声波发生器中；
（2）将非织造布放入上述混合溶液中，加热超声0.1~3h，待反应结束后，取出非织造布并放入碱液中浸渍0.1~2h，取出后在60~125℃下烘干0.5~20h；
（3）向锌盐水溶液中加入氨水至溶液澄清，制成锌氨溶液；将步骤（2）中的非织造布放入锌氨溶液中冷热交替浸渍1~100个周期，取出后在100~125℃下烘干0.5~20h，即得到表面均匀负载纳米氧化锌的非织造布。
2.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的纤维素纳米晶（CNC）的直径为5~20nm，长度10~1000nm，长径比为1~100，表面基团为羧基(-COOH)、羟基（-OH）、硫酸根（SO4 2-）和硝酸根（NO3 -）中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（1）和（3）中的锌盐为硝酸锌、硫酸锌、氯化锌和醋酸锌中的一种，步骤（3）中锌盐水溶液的浓度为0.03~3mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的CNC悬浮液与锌盐水溶液的体积比为1~100：100。
5.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的非织造布是由丙纶（PP）、涤纶(PET)、粘胶纤维、腈纶(PAN)、锦纶、棉、麻、富强纤维或维纶制造而成。
6.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的超声波仪器功率为100~5000W，加热温度35~100℃。
7.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的碱液为氢氧化钙（Ca（OH）2）溶液、氢氧化钠（NaOH）溶液、氢氧化钾（KOH）溶液和氨水（NH3·H2O）中的一种，碱液浓度为0.01~10mol/L。
8.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的氨水浓度为1~10mol/L；配制的锌氨溶液pH为10~12。
9.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的冷热交替浸渍是将样品分别浸入温度为室温和70~98℃的锌氨溶液中，此为一个周期，循环周期总时间为0.1~10h。
10.根据权利要求1所述的一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，表面负载纳米氧化锌的非织造布中，纳米氧化锌的直径为5~800nm，非织造布质量增加10%~50%。
CN201510946450.4A 2015-12-17 2015-12-17 一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法 Expired - Fee Related CN105442298B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510946450.4A CN105442298B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510946450.4A CN105442298B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105442298A true CN105442298A (zh) 2016-03-30
CN105442298B CN105442298B (zh) 2018-04-20

Family

ID=55552898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510946450.4A Expired - Fee Related CN105442298B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105442298B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106520075A (zh) * 2016-10-09 2017-03-22 江苏大学 一种微波法制备超疏水织物@镍钴双氢氧化物复合材料的方法及其用途
CN106555329A (zh) * 2016-10-21 2017-04-05 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种用超声辐射法制备抗菌涤纶的方法
CN107227616A (zh) * 2017-07-26 2017-10-03 太仓市梓怡纺织有限公司 一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法
CN107829216A (zh) * 2017-11-30 2018-03-23 江苏德邦卫生用品有限公司 一种纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法
CN109098040A (zh) * 2018-08-22 2018-12-28 广西大学 一种负载纳米氧化锌功能滤纸的制备方法
CN109440524A (zh) * 2018-10-15 2019-03-08 广西大学 一种负载纳米氧化锌抗菌纸的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730803A (zh) * 2005-08-04 2006-02-08 东华大学 一种纳米功能纺织品整理加工方法
CN102691204A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 南通大学 负载纳米氧化锌抗菌抗紫外纤维、织物的制备方法
CN103194885A (zh) * 2013-04-19 2013-07-10 中国民航大学 一种微波合成纳米ZnO组装棉纤维的方法
CN103343446A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 上海大学 通过构造氧化锌微细结构制备疏水亲油性棉织物材料的方法
CN105110362A (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 浙江理工大学 一种基于纤维素纳米球晶为模板的花簇状氧化锌杂化材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730803A (zh) * 2005-08-04 2006-02-08 东华大学 一种纳米功能纺织品整理加工方法
CN102691204A (zh) * 2012-05-30 2012-09-26 南通大学 负载纳米氧化锌抗菌抗紫外纤维、织物的制备方法
CN103194885A (zh) * 2013-04-19 2013-07-10 中国民航大学 一种微波合成纳米ZnO组装棉纤维的方法
CN103343446A (zh) * 2013-06-27 2013-10-09 上海大学 通过构造氧化锌微细结构制备疏水亲油性棉织物材料的方法
CN105110362A (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 浙江理工大学 一种基于纤维素纳米球晶为模板的花簇状氧化锌杂化材料的制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106520075A (zh) * 2016-10-09 2017-03-22 江苏大学 一种微波法制备超疏水织物@镍钴双氢氧化物复合材料的方法及其用途
CN106520075B (zh) * 2016-10-09 2018-10-09 江苏大学 一种微波法制备超疏水织物@镍钴双氢氧化物复合材料的方法及其用途
CN106555329A (zh) * 2016-10-21 2017-04-05 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种用超声辐射法制备抗菌涤纶的方法
CN106555329B (zh) * 2016-10-21 2019-04-16 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种用超声辐射法制备抗菌涤纶的方法
CN107227616A (zh) * 2017-07-26 2017-10-03 太仓市梓怡纺织有限公司 一种纤维素纤维改性无纺布复合面料的制备方法
CN107829216A (zh) * 2017-11-30 2018-03-23 江苏德邦卫生用品有限公司 一种纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法
CN107829216B (zh) * 2017-11-30 2020-10-13 江苏德邦卫生用品有限公司 一种纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法
CN109098040A (zh) * 2018-08-22 2018-12-28 广西大学 一种负载纳米氧化锌功能滤纸的制备方法
CN109098040B (zh) * 2018-08-22 2021-06-08 广西大学 一种负载纳米氧化锌功能滤纸的制备方法
CN109440524A (zh) * 2018-10-15 2019-03-08 广西大学 一种负载纳米氧化锌抗菌纸的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105442298B (zh) 2018-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105442298A (zh) 一种超声辅助非织造布纤维表面膨化负载纳米氧化锌的制备方法
CN106987922B (zh) 中空多孔结构的纤维素纳米纤维静电纺丝制备方法
CN105803580B (zh) 一种磷化钴中空纳米纤维材料的制备方法
CN105502286B (zh) 一种多孔纳米NiFe2O4的制备方法
CN103908979A (zh) 一种负载型纳米TiO2催化剂及其制备方法
CN105664950B (zh) 一种多孔纳米ZnFe2O4的制备方法
CN103007912B (zh) 一种以云母为载体的一维纳米二氧化钛光催化剂及其制备方法
CN105463828A (zh) 一种在涤纶织物上负载二氧化钛纳米线的方法
CN103332737B (zh) 一种二氧化钛纳米粉体的制备方法
CN106587126B (zh) 一种碳酸钙纳米线及其制备方法
CN104607228A (zh) 一种α-Fe2O3量子点/氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法
US20230349095A1 (en) Method for sonochemical deposition of metals on textile substrates and products thereof
CN107262121A (zh) 一种磁性复合可见光催化剂及其制备方法
CN102517887B (zh) 一种硅保护原位沉积光催化功能织物的制备方法
CN105126873A (zh) 光催化剂纳米CdS/高岭土复合材料的制备方法
CN107029693A (zh) 一种碳点掺杂二氧化钛复合微管及其制备方法
CN114381822A (zh) 具有光热功能的SnS微米花掺杂静电纺丝纤维的制备方法
CN110252417A (zh) 一种钛酸盐纳米锥/聚丙烯腈纳米纤维复合材料及其制备方法
CN103112894B (zh) 微波辅助液相法制备三氧化二铋纳米管及其应用
CN105709836A (zh) 一种柔性易回收的毡状Zn1-xCdxSPAN光催化剂及其制备方法
CN108295897B (zh) 一种复合可见光光催化剂Ag2CO3/TiO2/UIO-66-(COOH)2及有机物降解应用
CN106391054B (zh) 一种碳纳米管/硫化铟异质结纳米线及其制备方法
CN109440524A (zh) 一种负载纳米氧化锌抗菌纸的制备方法
CN108993605B (zh) 一种内含片状纳米ZnO的再生纤维素小球及其制备方法
CN1330414C (zh) 锐钛矿型纳米二氧化钛光催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180420

Termination date: 20181217