CN103194885A - 一种微波合成纳米ZnO组装棉纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波合成纳米氧化锌组装棉纤的方法,具体涉及一种制备具有优良抗菌、抗紫外线及其耐水洗性能的纳米ZnO、TiO2、Ag或上述几种粒子的复合物组装棉纤的方法。主要原料硝酸锌(硫酸锌或氯化锌)与NaOH反应生成氢氧化锌沉淀,氢氧化锌沉淀在氨水溶液中溶解形成锌氨溶液,吸附了锌氨溶液的棉纤在微波的加热条件下,进行组装,在棉纤维中腔和棉纤维的网络结构中形成了纳米氧化锌小粒子。ZnO、TiO2、Ag无机纳米粉体的使用赋予了纯棉纤所不具有的抗菌杀菌,抗紫外线特性,极大的扩宽了棉纤的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波合成纳米ZnO组装棉纤维的方法,特别涉及一种制备具有优良抗菌、抗紫外线及其良好的抗水洗性能的纳米ZnO组装棉纤维的方法。
背景技术
棉花,作为一种非常重要的天然纤维,由于它的可再生性、可生物降解、柔软、舒适和吸湿等性质,广泛应用于服装行业。但由于自然棉纤维的抗紫外线性能及抗菌能力比较差,限制了棉纤维更为广泛的应用。目前,研究、开发抗紫外及其抗菌棉纤维成为一个很活跃的领域。在纤维上附着上一些无机纳米粉体,如ZnO、TiO2或Ag粒子等能使棉纤维具有良好的抗紫外、杀菌的目的。纳米ZnO粒子抗紫外线性能好,对紫外线屏蔽的波段范围大,并有抗菌、防霉和消臭的功能,性价比高,是理想的紫外线屏蔽剂。相对涤纶、羊毛等而言,棉织物是紫外线最易透过的面料,而棉织物又是经常用的夏季面料,所以在纯棉织物上进行抗紫外后整理很有必要。
为了使施加到纺织品上的超细粉体集中在纤维的表面,日本的Yamaguchi等人提出利用ZnO纳米粉体悬浮液处理纺织品,实验中不使用粘合剂可以将ZnO沉积在纤维的表面,且具有一定的耐久性。德国科学家Mahltig提出利用金属氧化物的溶胶-凝胶技术对纺织品直接进行处理,赋予纺织品特殊的功能性,该方法简单易行,但由于纺织材料不耐高温,不能对无机氧化物溶胶处理后的纺织品进行高温处理,因此不易在纤维表面获得具有一定晶型结构的无机氧化物晶体,而无机氧化物的晶体结构对其性能有很大的影响。东华大学毛志平等利用在位生长法,在纤维表面形成分布均匀的纳米氧化锌晶体,赋予织物特殊的功能,提高产品附加值。在位生长法是利用溶液中锌盐与碱剂在一定温度下的化学反应,生成氧化锌的前聚体,进而在织物表面分解形成纳米氧化锌晶体。张永文等用纳米ZnO粉体和Na2SiO3、KH-570、OP-10、SDS、PEG-600、自制聚丙烯酸酯等制备出分散性稳定的纳米ZnO的整理液,再对织物进行处理,获得具有抗紫外性能的织物。以上方法有的需要预先制备ZnO纳米粉体,或是需要高温处理棉纤才能得到ZnO组装的棉纤维,并且均是在棉纤维表面附着一层ZnO粉体。专利CN101824745A发明了一种原位制备抗紫外织物的方法,此法是将表面活性剂,氨水,强氧化剂依次加入Ce(NO3)3溶液中,搅拌均匀,将织物放入溶液中,浸渍10-120分钟,取出织物,80-180度烘干1-5分钟,即可得到耐水洗抗紫外织物。但由于Ce(NO3)3有毒,对眼睛、皮肤粘膜和上呼吸道有刺激作用,并且成本比较高,因此不适宜大量使用。
本专利利用微波加热法合成纳米ZnO组装的棉纤维,ZnO粒子生长于棉纤维的中腔和纤维间的网络结构中,制备过程简单,节约成本,ZnO附着力高,耐水洗性强,具有很高的理论研究价值和市场应用前景。
发明内容
本发明的目的在于采用微波加热处理棉纤维的方法,在棉纤维上组装上ZnO、TiO2或Ag等无机粒子,制备出一种具有良好抗紫外、抗菌及其耐水洗性的棉纤维,扩宽棉纤维的应用领域。
本发明包括以下三个步骤:
(1)锌氨溶液的配制
取相同体积的NaOH溶液和硝酸锌(硫酸锌或氯化锌)溶液,将NaOH溶液缓慢加入到硝酸锌(硫酸锌或氯化锌)溶液中,不断搅拌,得到沉淀,经抽滤,清洗后得到纯净的氢氧化锌沉淀,将沉淀转移至烧杯中,滴加25%的氨水,至沉淀全部溶解,溶液变澄清,得到锌氨溶液,将锌氨溶液物质的量浓度调至约为0.05~0.25mol/l;
(2)微波合成样品
取(1)中反应液,依次加入十六烷基三甲基溴化铵,磷酸三丁酯,搅拌均匀后,将自然棉放入其中,先超声分散至棉纤维透明分散;将棉纤捞出挤干,微波下处理5~30分钟;
(3)清洗和干燥样品
将(2)中得到的自然棉用水清洗,用偏光显微镜观察,直至自然棉表面无ZnO小颗粒为止,挤干棉纤中的水分,将棉纤放置在干燥箱中,温度设置40~80℃,干燥2~12h,即得一系列纳米氧化锌组装棉纤样品。
本发明先进性在于:
ZnO、TiO2或Ag等纳米粒子的使用赋予了纯棉纤维所不具有的抗菌杀菌,抗紫外线及其耐水洗等特性,极大的拓宽了棉纤维的应用领域。
附图说明:
附图1中,abc分别为实施例一、实施例二和实施例三所得的ZnO组装棉纤维的扫描电镜图片(a:0.05mol/L,b:0.1mol/L,c:0.15mol/L),图中显示当浓度小于0.1mol/L时,氧化锌主要在棉纤维的微孔结构中合成,棉纤维的中腔未看到氧化锌纳米颗粒。当锌氨溶液的浓度为0.15mol/L时,组装后的棉纤维如图c所示,看到棉纤维的外表面,微孔结构以及中腔内部都有大量的氧化锌纳米晶。
附图2为实施例二ZnO组装棉纤的EDS图,其中C元素来自于纤维本身,Au元素来源于喷涂的薄膜。Zn原子和O原子的存在,证实了氧化锌纳米晶存在于棉纤维的细胞壁结构中,这与FESEM显示的内部结构结果一致。
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:
(1)锌氨溶液的配制
取相同体积的NaOH溶液和硝酸锌溶液,将NaOH溶液缓慢加入硝酸锌溶液中,不断搅拌,得到沉淀,真空抽滤,清洗得到纯净的氢氧化锌沉淀,将沉淀转移至烧杯中,滴加25%的氨水,至沉淀全部溶解,溶液澄清,抽滤该溶液,得到锌氨溶液,反应液物质的量浓度约为0.05mol/l。
(2)微波合成样品
取(1)中反应液,依次加入十六烷基三甲基溴化铵,磷酸三丁酯,搅拌均匀后,将自然棉放入其中,微波功率296w下处理5分钟,直到自然棉透明分散;其中硝酸锌、十六烷基三甲基溴化铵、磷酸三丁酯与棉花的质量比为:2.8∶0.05∶0.5∶4。
(3)清洗和干燥样品
将(2)中自然棉用水清洗,用偏光显微镜观察,直至自然棉表面无ZnO为止,挤干棉纤中的水分,将棉纤放置在干燥箱中,温度设置50℃,干燥12h,即得纳米氧化锌组装棉纤样品。
实施例二:
(1)锌氨溶液的配制
取相同体积的NaOH溶液和硝酸锌溶液,将NaOH溶液缓慢加入硝酸锌溶液中,不断搅拌,得到沉淀,真空抽滤,清洗得到纯净的氢氧化锌沉淀,将沉淀转移至烧杯中,滴加25%的氨水,至沉淀全部溶解,溶液澄清,抽滤该溶液,得到锌氨溶液,反应液物质的量浓度约为0.10mol/l。
(2)微波合成样品
取(1)中反应液,依次加入十六烷基三甲基溴化铵,磷酸三丁酯,搅拌均匀后,将自然棉放入其中,微波功率296w下处理5分钟,直到自然棉透明分散;其中硝酸锌、十六烷基三甲基溴化铵、磷酸三丁酯与棉花的质量比为:5.6∶0.1∶0.5∶4。
(3)清洗和干燥样品
将(2)中自然棉用水清洗,用偏光显微镜观察,直至自然棉表面无ZnO为止,挤干棉纤中的水分,将棉纤放置在干燥箱中,温度设置50℃,干燥12h,即得纳米氧化锌组装棉纤样品。
实施例三:
(1)锌氨溶液的配制
取相同体积的NaOH溶液和硝酸锌溶液,将NaOH溶液缓慢加入硝酸锌溶液中,不断搅拌,得到沉淀,真空抽滤,清洗得到纯净的氢氧化锌沉淀,将沉淀转移至烧杯中,滴加25%的氨水,至沉淀全部溶解,溶液澄清,抽滤该溶液,得到锌氨溶液,反应液物质的量浓度约为0.15mol/l。
(2)微波合成样品
取(1)中反应液,依次加入十六烷基三甲基溴化铵,磷酸三丁酯,搅拌均匀后,将自然棉放入其中,微波功率296w下处理5分钟,直到自然棉透明分散;其中硝酸锌、十六烷基三甲基溴化铵、磷酸三丁酯与棉花的质量比为:8.5∶0.15∶0.5∶4。
(3)清洗和干燥样品
将(2)中自然棉用水清洗,用偏光显微镜观察,直至自然棉表面无ZnO为止,挤干棉纤中的水分,将棉纤放置在干燥箱中,温度设置50℃,干燥12h,即得纳米氧化锌组装棉纤样品。
Claims (5)
1.一种微波合成纳米ZnO组装棉纤维的方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)锌氨溶液的配制
取相同体积的NaOH溶液和硝酸锌(硫酸锌或氯化锌)溶液,将NaOH溶液缓慢加入到硝酸锌(硫酸锌或氯化锌)溶液中,不断搅拌,得到沉淀,经抽滤,清洗后得到纯净的氢氧化锌沉淀,将沉淀转移至烧杯中,滴加25%的氨水,至沉淀全部溶解,溶液变澄清,得到锌氨溶液,将锌氨溶液物质的量浓度调至约为0.05~0.25mol/l;
(2)微波合成样品
取(1)中反应液,依次加入十六烷基三甲基溴化铵,磷酸三丁酯,搅拌均匀后,将自然棉放入其中,先超声分散至棉纤维透明分散;将棉纤捞出挤干,微波下处理5~30分钟;
(3)清洗和干燥样品
将(2)中得到的自然棉用水清洗,用偏光显微镜观察,直至自然棉表面无ZnO小颗粒为止,挤干棉纤中的水分,将棉纤放置在干燥箱中,温度设置40~80℃,干燥2~12h,即得一系列纳米氧化锌组装棉纤样品。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:硝酸锌、十六烷基三甲基溴化铵、磷酸三丁酯与棉纤的质量比为:2.8~15∶0.05~0.15∶0.5∶4。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:微波处理功率为136~960w。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:棉纤组装的纳米ZnO也可以为TiO2或Ag或是ZnO/TiO2、ZnO/Ag和TiO2/Ag等复合物。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所用的棉纤也可以为表面经过处理的棉织物、蚕丝及其蚕丝织物。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |