DE4220927C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Reinigungsbehältern für verschmutzte Gegenstände in einer Waschanlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von Behältern durch eine Anlage mit Kammern zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen sowie eine Anlage zur Durchführung der Verfahren.

In der US-PS 37 06 317 ist eine Anlage zum Waschen und Spülen von Lebensmittelbehältern für die Ausrüstung an Bord von Flugzeugen oder anderen Verkehrsmitteln beschrieben. Die für den Durchlaufbetrieb ausgebildete Anlage enthält eine Wasch­ kammer und eine Spülkammer, die durch Türen verschließbar sind. Zum Transport der Lebensmittelbehälter sind fahrbare Anhänger vorgesehen, die in Schienen laufen und die mit Hilfe einer endlosen umlaufenden Kette in einer Reihe hintereinan­ der in einem bestimmten Zeittakt Schritt für Schritt durch die Anlage gezogen werden.

Bei dieser Anlage besitzt jeder Anhänger einen Haken und die Kette besitzt mehrere im Abstand voneinander angeordnete Mitnehmer, an denen die Anhänger mit den Haken eingehängt sind. Der Abstand der Mitnehmer voneinander entspricht exakt der Größe eines Transportschrittes der umlaufenden Kette, bei dem ein erster Anhänger aus der Waschkammer bis in die Spülkammer und ein zweiter Anhänger in die Waschkammer transportiert wird. Dort ist jeder Anhänger in der Mitte der jeweiligen Kammer plaziert, so daß die Türen in dieser Lage der Anhänger geöffnet bzw. geschlossen werden können. Durch diese Ausbildung der Anlage sind die Anhänger an der Kette zwangsgeführt, so daß die Anhänger stets den erforderlichen Abstand einhalten. Die exakte Positionierung der Anhänger in den Kammern ist dann nur noch eine Frage der exakten Steue­ rung der Bewegung der Kette.

Es sind jedoch auch Reinigungsanlagen üblich, bei denen zum Transport von zu reinigenden Gegenständen handelsübliche Waschkästen für die Gegenstände verwendet werden, die auf einer Rollenbahn durch die Kammern transportiert werden. Derartige Waschkästen haben keine Haken, mit denen sie an einer Kette eingehängt und durch Steuerung der Kette exakt in der Mitte der Kammern positioniert werden können.

Die Bestückung einer derartigen Anlage mit in einer Reihe hintereinander angeordneten Waschkästen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn ist insofern problematisch, weil beim Hineinschieben in die Anlage stets nur ein Kasten exakt positioniert werden kann, die anderen Kästen eine unzulässige Position einnehmen, beispielsweise ein Kasten sich mit einem Ende noch in der Waschkammer und mit dem anderen Ende schon in der Spülkammer befindet, so daß die Kammern nicht durch die Türen oder Schieber verschlossen werden können. Eine kontinuierliche Beschickung der Anlage ist auf diese Weise nicht möglich.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, auf einfache Weise eine kontinuierliche Beschickung der Anlage zu gewährleisten.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verfahren gemäß den Ansprüchen 1, 2 und 3 sowie für eine Anlage zur Durchführung der Verfahren gemäß dem Anspruch 4 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Anlage haben die einzelnen Kammern wie Waschkammer, Spülkammer und Trocken­ kammer eine Eingangsöffnung und eine der Eingangsöffnung gegenüberliegende Ausgangsöffnung. Somit können die Gegen­ stände an einer Seite, der Vorderseite des Reinigungsgerätes in das Gerät hineingeschoben und an der anderen Seite, der Rückseite des Reinigungsgerätes nach Beendigung des Reini­ gungsvorganges wieder herausgenommen werden. Während die Gegenstände an der Rückseite herausgenommen werden, können weitere verschmutzte Gegenstände an der Vorderseite des Reinigungsgerätes hineingebracht werden. Ferner können die aus dem Reinigungsgerät herausgenommenen gereinigten Gegen­ stände an der Vorderseite des Spülgerätes in das Spülgerät hineingebracht werden, nachdem die gespülten Gegenstände an der Rückseite des Spülgerätes herausgenommen wurden, und schließ­ lich können die an der Rückseite des Spülgerätes herausgenom­ menen Gegenstände durch die Öffnung an der Vorderseite des Trockengerätes in das Trockengerät eingebracht werden, nachdem die getrockneten Gegenstände durch die Öffnung an der Rückseite das Trockengerät verlassen haben. Bei dieser Anordnung können die Waschbehälter mit den Gegenständen in einer Reihe hintereinander geschaltet sein und kontinuierlich Behälter nach Behälter durch die einzelnen Stationen gescho­ ben werden. Es muß dann schließlich nur noch dafür gesorgt werden, daß ein Öffnen und Schließen der Öffnungen nach jedem Verfahrensschritt gleichzeitig und auf einfache Weise erfolgt, wobei jede Öffnung, mindestens aber die Öffnungen der Reinigungs- und Spülkammer dichtend verschließbar sind. Vorteilhaft ist an jeder Eingangsöffnung und Ausgangsöffnung und zwischen jeder Ausgangsöffnung und der benachbarten Eingangsöffnung eine Schiebetür oder ein Absperrschieber angeordnet, der vorteilhaft von oben nach unten, also vertikal bewegbar gelagert und zum Öffnen und Schließen in einen Öffnungsspalt zwischen einer Eingangsöffnung und der Ausgangsöffnung hineingeschoben und herausgezogen werden kann. Somit werden mit einem Schieber gleichzeitig die Eingangsöffnung und die Ausgangsöffnung freigegeben. Um bei geschlossenem Schieber eine Abdichtung der Öffnungen zu erreichen, können rings um die Öffnungen Gummidichtungen angeordnet sein, so daß ein flüssigkeitsdichter und ggf. druckdichter Verschluß gewährleistet ist.

Jedes der hier in Betracht kommenden Geräte hat mindestens eine Kammer, in der die Gegenstände gereinigt oder gespült oder getrocknet werden. Das bedeutet aber nicht, daß die Kammern ausschließlich zum Reinigen, Spülen und Trocknen benutzt werden. Vielmehr sind auch andere Behandlungsarten denkbar, die in der Reinigungskammer, Spülkammer und Trocken­ kammer ablaufen und den Waschgang, Spülgang und Trockengang ersetzen oder ergänzen. So können die Gegenstände in der Reinigungskammer einer Vorwäsche unterzogen werden, oder die Gegenstände können in der Spül- oder Trockenkammer mit Destillat besprüht werden, um fleckenfreie Gegenstände zu erhalten. Ferner können die Gegenstände in der Spül- oder Trockenkammer mit Druckluft abgeblasen werden,
Mit einer derartigen Anlage können in einer Reihe hinterein­ ander angeordnete Behälter, beispielsweise handelsübliche Waschkästen aufgenommen werden. Für diesen Zweck kann der Anlage ein Förderband oder eine Rollenbahn vor und nachge­ schaltet sein, mit denen die Behälter in die Anlage hinein und von der Anlage weg transportiert werden.

Eine derartige Anlage kann in der Weise betrieben werden, daß der Behälter in der Reinigungskammer und der Behälter in der Spülkammer und der Behälter in der Trockenkammer gemeinsam in die nächste Station weitergeschoben werden.

Mit dieser Anlage und der beschriebenen Betriebsweise sind Stillstandzeiten der Anlage oder einzelner Stationen wesent­ lich reduziert und damit verbunden ist eine Steigerung der Durchsatzleistung bei geringen Platzbedarf. Außerdem ist eine Automatisierung der Anlage bzw. eine automatische Beschickung der einzelnen Stationen möglich.

Hierbei tritt folgendes Problem auf. Funktionsbedingt ist die Länge der Behälter kleiner als die Länge einer Kammer. Zu berücksichtigen ist ferner der Öffnungsspalt für den Schie­ ber. Daraus folgt, daß beim Vorschieben der Behälterreihe stets nur ein Behälter exakt in einer Kammer positioniert werden kann, die anderen Behalter ragen nur zum Teil in der für sie bestimmten Kammer hinein, diese Kammern also nicht verschlossen werden können.

Es wird deshalb eine Rangiereinrichtung benutzt, mit der jeder Behälter in der Anlage in die ihm zugedachte Kammer bugsiert und exakt positioniert werden kann. Die Rangierein­ richtung besteht aus Verschiebevorrichtungen im Bereich jedes Öffnungsspaltes zwischen den Kammern, die bei geöffneten Schiebern in die Öffnungsspalte hineingeschoben werden und mit Hilfe von Verschiebenocken die Behälter verschieben können. Die Verschiebevorrichtung kann wie ein Schlüssel funktionieren, der in das Schlüsselloch des Schlosses eingeführt und zum Betätigen des Riegels gedreht wird, wobei der Schlüsselbart den Riegel verschiebt. Äquivalent dazu dient die Verschiebevorrichtung als Schlüssel, der Öffnungs­ spalt als Schlüsselloch, der Schlüsselbart als Verschiebe­ nocken und der Behälter selbst als Riegel. So wie es Schlüs­ sel mit Doppelbart gibt, kann die Verschiebevorrichtung zwei Verschiebenocken unterschiedlicher oder gleicher Länge aufweisen wie nachfolgend noch näher beschrieben wird. Durch Einführen der Verschiebevorrichtung in den Öffnungsspalt und Drehen können die Behälter hin und her geschoben werden. Hierfür ist folgendes zu beachten: Mindestens zwei Behälter müssen mit ihren aneinanderstoßenden Flächen sich im Öff­ nungsspalt befinden, damit die Verschiebevorrichtung zwischen diese beiden Behälter eindringen kann. Vorteilhaft werden solche Behälter benutzt, die einen Adapterrand oder einen Distanzrand haben. Derartige Behälter stehen also "auf Lücke" und das Eindringen der Verschiebenocken wird erleichtert. Ferner ist eine gewisse Reihenfolge bei der Manipulation einzuhalten, bei der es erforderlich sein kann, den einen oder anderen Behälter mehr oder weniger weit zu verschieben. Hierfür sind die unterschiedlichen langen Verschiebenocken vorgesehen.

Beispielhaft sei folgender Ablauf für die Behälterverschie­ bung beschrieben:

• 1) Positionierung von zwei Behältern in der ersten und zweiten Kammer.
• Behälterreihe vorschieben, bis die Stoßflächen des ersten und zweiten Behälters sich im Öffnungsspalt zwischen der ersten und der zweiten Kammer befinden.
• Einsetzen der ersten Verschiebevorrichtung in den Öffnungsspalt zwischen dem ersten und zweiten Behälter.
• Drehen der Verschiebevorrichtung bis der zweite Behälter durch einen ersten Verschiebenocken in die erste Kammer zurückgeschoben und gleichzeitig der erste Behälter durch einen zweiten Verschiebenocken soweit vorgeschoben ist, bis er mit seiner Stirnseite sich im Öffnungsspalt zwischen der zweiten und dritten Kammer befindet.
• Einsetzen der zweiten Verschiebevorrichtung in den Öffnungsspalt zwischen der zweiten und dritten Kammer und Zurückfahren der anderen Verschiebevorrichtung.
• Drehen der Verschiebevorrichtung, bis ein Verschiebe­ nocken den ersten Behälter in die zweite Kammer zurück­ geschoben hat.
• Zurückfahren der Verschiebevorrichtung und Schließen der Kammern.
• 2) Positionierung eines Behälters in einer dritten Kammer.
• Vorschieben der Behälter, bis die Stoßflächen des dritten und zweiten Behälters sich im Öffnungsspalt der ersten und zweiten Kammer befinden.
• Einsetzen der ersten Verschiebevorrichtung und Drehen, bis ein Nocken den dritten Behälter in die erste Kammer zurückgeschoben und ein weiterer Nocken den zweiten und ersten Behälter mit ihren Stoßflächen in den Öffnungs­ spalt der zweiten und dritten Kammer vorgeschoben hat. Zurücknehmen der anderen Verschiebevorrichtung.
• Einsetzen der zweiten Verschiebevorrichtung und Drehen, bis ein Nocken den zweiten Behälter in die zweite Kammer zurückgeschoben und ein weiterer Nocken den ersten Behälter in die dritte Kammer vorgeschoben hat.
• Zurückfahren der Verschiebevorrichtung und Schließen der Schieber.

Diese Positionierungsmethode ist sinngemäß auch anwendbar, wenn die Kammern nicht nur einen, sondern mehrere Behälter aufnehmen können. Ferner ist die Positionierungsmethode sinngemäß anwendbar, wenn mehr als drei Kammern vorhanden sind. Es haben stets die Verschiebenocken der letzten Verschiebevorrichtung gleiche Länge.

Um das Verschieben zu erleichtern, können in den Kammern Rollen oder Gleitschienen vorgesehen sein. Ferner kann in jeder Kammer eine durch Motorkraft angetriebene drehbare Halteeinrichtung für die Behälter vorgesehen sein, so daß die Behälter in den Kammern rotieren. Dafür sind die Behälter mit einem Deckel verschlossen. Die Motoren für den Antrieb der Haltevorrichtungen können an der Außenwand der Kammern montiert sein und über Keilriementriebe auf die Haltevorrich­ tungen wirken.

Nachfolgend sind an Hand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schaubildliche Gesamtansicht der Anlage,

Fig. 2 eine Seitenansicht von drei hintereinander angeordneten Kammern der Anlage,

Fig. 3 die schematische Darstellung der schrittweisen Positionierung der Behälter in zwei Kammern,

Fig. 4 eine weitere schematische Darstellung der Positionierung der Behälter in drei Kammern.

Die in den Figuren der Zeichnungen dargestellte Anlage besteht aus dem Reinigungsgerät 6, dem Spülgerät 7 und dem Trockengerät 8. Es handelt sich dabei um eine Dreikammeran­ lage mit einer Reinigungskammer 9, einer Spülkammer 10 und einer Trockenkammer 11, die von den zu reinigenden Gegen­ ständen der Reihe nach durchlaufen werden. Selbstverständlich kann jedes Gerät an Stelle nur einer Kammer 9, 10, 11 mehrere Kammern aufweisen.

In den Figuren der Zeichnungen sind nur die Teile der Anlage dargestellt, die zum Verständnis der Erfindung unbedingt erforderlich sind. So ist beispielsweise eine zur Anlage gehörende Reinigungsmittelkammer sowie eine ebenfalls vorhandene Spülmittelkammer nicht dargestellt. Ferner fehlen zum Trocknen erforderliche Zusatzaggregate wie Gebläse, Lufterhitzer, Kanäle, Steuereinrichtungen, Destillationsein­ richtungen, Heizeinrichtungen, Ventile, Schieber und Filter. Es sind ferner nicht dargestellt etwa in der Reinigungskam­ mer 9 und in der Spülkammer 10 vorhandene Spritz-, Sprühdü­ sen.

Alle nicht dargestellten Teile der Anlage können einen bekannten Aufbau haben und in an sich bekannter Weise zusam­ menwirken.

Die Fig. 1 der Zeichnungen zeigt die Gesamtansicht der Anlage mit dem Reinigungsgerät 6, dem an das Reinigungsgerät angeschlossenen Spülgerät 7 und dem an das Spülgerät ange­ schlossenen Trockengerät 8. Die Geräte sind in ein Gehäuse oder eine Kammer 12 eingebaut, so daß die gesamte Anlage mit einer schützenden Verkleidung umgeben ist.

Die Fig. 1 gestattet einen Blick in die geöffnete Reinigungs­ kammer 9 an der Vorderseite der Anlage. In der Reinigungskam­ mer 9 befindet sich ein Behälter 13 für die zu reinigenden Gegenstände. Der Anlage vorgeschaltet ist eine Rollbahn 14 zum Absetzen der Behälter 13.

Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt das Zusammenwirken der einzelnen Kammern 9, 10, 11 der Anlage. Dabei ist die erste Kammer 9 die Reinigungskammer, die zweite die Spülkammer 10 und die dritte die Trockenkammer 11. Es ist ersichtlich, daß die Reinigungskammer 9 mit der Ausgangsöffnung 16 durch einen Öffnungsspalt 25 von der Eingangsöffnung 15 der Spülkammer 10 getrennt ist. Ebenso ist die Ausgangsöffnung 16 der Spülkam­ mer 10 von der Eingangsöffnung 15 der Trockenkammer 11 durch einen Öffnungsspalt 25 getrennt. Die Breite des Öffnungsspal­ tes 25 hängt von den Abmessungen des Schiebers 29 ab. Die Breite des Öffnungsspaltes hängt ferner von den Abmessungen der Verschiebevorrichtungen 35, 36 ab, die nachfolgend noch näher beschrieben werden. Die Breite des Öffnungsspaltes kann ferner variabel sein, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.

Die Behälter werden mit der Rollenbahn 14 in einer Reihe hintereinander in die Kammern 9, 10, 11 hineingeschoben und verlassen die Anlage mit der Rollenbahn 26.

Die Eingangsöffnung 15 der Reinigungskammer 9 und die Ausgangsöffnung 16 der Trockenkammer 11 sind mit einer Schiebetür bzw. einem Schieber 27 verschließbar, der durch die Hubvorrichtung 28 betätigt wird. In den Öffnungsspalt 25 zwischen der Reinigungskammer 9 und der Spülkammer 10 und im Öffnungsspalt 25 zwischen der Spülkammer 10 und der Trocken­ kammer 11 ist ebenfalls ein Schieber 29 eingebaut, der gleich oder ähnlich ausgebildet sein kann wie der Schieber 27 und ebenfalls durch eine Hubvorrichtung 28 betätigbar ist. Es handelt sich dabei um einen Flachschieber mit einer Ver­ schlußplatte. Mit den Schiebern 27, 29 werden die Kammern 9, 10, 11 verschlossen, so daß in jeder Kammer unabhängig von der anderen die verschiedenen Behandlungen der Gegenstände durchgeführt werden.

Von den drei Kammern 9, 10, 11 ist im Ausführungsbeispiel die dritte Kammer 11 (Trockenkammer) fest gelagert und die anderen Kammern 9, 10 beweglich und zwar in Längsführungen verschiebbar. Im einzelnen bestehen die Führungen aus einem Führungsgestänge 30 und Lageraugen 31 an den Kammern 9, 10, 11, die in dem Gestänge verschiebbar sind, so daß sich in der einen Richtung alle Kammern 9, 10, 11 aneinanderschieben und in der anderen Richtung voneinanderwegbewegen lassen. Das geschieht in der einen Richtung mit Hilfe der Druckvorrich­ tung 32 und in der anderen Richtung durch Druckfederelemente 33 zwischen oder an den Kammern, vorzugsweise im Öffnungs­ spalt 25. Im Ausführungsbeispiel sind die Federelemente 33 zwischen den Lageraugen 31 angeordnet und mit dem Führungsge­ stänge 30 gehalten.

Die bewegliche Kammeranordnung hat den Zweck, die Betätigung der Schieber 29 zu ermöglichen und eine Abdichtung zwischen den Kammern 9, 10, 11 einerseits und den Schieberwandungen andererseits zu erreichen. Die bewegliche Kammeranordnung ist nur dann notwendig, wenn die Schieber 29 keine beweglichen Verschlußplatten haben, also es sich um Flachschieber mit nur einer Verschlußplatte handelt.

Wenn die Druckvorrichtung 32 die Kammern 9, 10, 11 aneinander­ gedrückt hat, werden die Schieber 29 im Öffnungsspalt 25 eingeklemmt, wobei die Dichtungen 24 zwischen der Dichtfläche 23 und der Schieberwandung zusammengepreßt sind und sicher abdichten. In diesem Zustand können die Schieber 29 aber nicht geöffnet werden. Erst wenn die Druckeinrichtung 32 gelöst ist, drücken die Federelemente 33 die Kammern 9, 10, 11 voneinanderweg und die Schieber kommen frei.

In Fig. 2 der Zeichnungen sind die gestrichelt gezeichneten Behälter 13 in ihrer exakten Lage in den Kammern 9, 10, 11 dargestellt und die Schieber 27, 29 geschlossen. Wenn die Druckeinrichtung 32 an der ersten Kammer 9 in Angriff ist und die Kammern aneinanderpreßt, ist die Anlage für einen weiteren Arbeitstakt startbereit. Vorher müssen jedoch die Behälter 13 in den Kammern hineingeschoben und dort exakt positioniert werden. Das geschieht mit der Rangiereinrichtung 34, die zwei Verschiebevorrichtungen 35, 36 hat, die jeweils unter den Kammern 9, 10, 11 im Bereich eines Öffnungsspaltes 25 angeordnet sind und bei geöffneten Schiebern 29 in den Öffnungsspalt 25 eingeschoben werden. Die Verschiebevorrich­ tungen 35, 36 haben je eine horizontal gelagerte und drehbare Welle 37, die an ihren Enden zwei Verschiebenocken 38, 39 und 40, 41 tragen.

In Fig. 2 sind die Verschiebenocken 38, 39 und 40, 41 in Längsrichtung der Kammern ausgerichtet dargestellt und sind um 90 Grad drehbar, so daß sie eine Querlage einnehmen und in den Öffnungsspalt 25 hineingeschoben werden können. Wie erkennbar, ist der Verschiebenocken 38 der ersten Verschiebe­ vorrichtung 35 kürzer als der Verschiebenocken 39, während die Verschiebenocken 40, 41 der zweiten Verschiebevorrichtung 36 gleich lang sind.

Aus der Darstellung in Fig. 2 geht einwandfrei hervor, daß in der gezeigten Stellung der Verschiebenocken 38, 39 und 40, 41 der Nocken 38 und die Nocken 40, 41 mit der Stirnseite 42 der Behälter 13 in einer Ebene liegen.

Die Fig. 3 und 4 zeigen schematisch die Schritte zum exakten Positionieren der Behälter 13 in den Kammern 9, 10, 11.

In Fig. 3 sind die einzelnen Schritte A, B, C dargestellt, um je einen Behälter 13 in der ersten Kammer 9 und in der zweiten Kammer 10 zu positionieren.

In Fig. 4 sind die Schritte A, B, C dargestellt, um in jeder Kammer 9, 10, 11 einen Behälter 13a, 13b, 13c zu positionieren.

Die Beschreibung der Positionierung für einen Behälter in der ersten Kammer 9 erübrigt sich, weil dieser Behälter von außen erreichbar ist.

Von Bedeutung ist, daß die Behälter 13, 13a, 13b, 13c einen Distanzrand 42 (Fig. 2) haben, so daß zwischen zwei aneinan­ derstoßenden Behältern 13 eine Lücke 43 vorhanden ist, in welche die Verschiebenocken 38, 39 und 40, 41 hineinpassen.

Gemäß Fig. 3A werden drei Behälter 13 so weit in die Kammern 9, 10, 11 hineingeschoben, daß die Lücke 43 zwischen dem ersten und zweiten Behälter 13 sich im Öffnungsspalt 25 befindet. Mit dem Verschiebenocken 38 der Verschiebevorrichtung 35 wird der zweite Behälter 13 in die exakte Position der ersten Kammer 9 zurückgeschoben und der erste Behälter 13 mit dem Verschiebenocken 39 in den Öffnungsspalt 25 zwischen der Kammer 10 und 11 vorgeschoben (Fig. 3B). Der dritte Behälter 13 kann von außen zurückgezogen werden. In Fig. 3C ist die erste Verschiebevorrichtung 35 außer Eingriff, d. h. aus dem Öffnungsspalt 25 entfernt. Mit dem Verschiebenocken 40 der zweiten Verschiebevorrichtung 36 wird nun der erste Behälter 13 in die exakte Lage in der zweiten Kammer 10 zurückge­ schoben.

Gemäß Fig. 4A sind vier Behälter 13, 13a, 13b, 13c in die Kammern 9, 10, 11 hineingeschoben. Dabei befindet sich die Lücke 43 zwischen Behälter 13a und 13b im Öffnungsspalt 25 der Kammern 9, 10 und der Behälter 13c befindet sich zwischen den Kammern 10, 11. In Fig. 4B ist Behälter 13a durch den Ver­ schiebenocken 38 in die exakte Position in Kammer 9 zurückge­ schoben worden und die Behälter 13b und 13c mit dem Verschie­ benocken 39 so weit vorgeschoben worden, daß die Lücke 43 zwischen Behälter 13b und 13c sich im Öffnungsspalt 25 zwischen Kammer 10, 11 befindet. In Fig. 4C ist die Verschie­ bevorrichtung 35 außer Eingriff. Mit dem Verschiebenocken 40, 41 der Verschiebevorrichtung 36 ist der Behälter 13b in seine exakte Lage in Kammer 10 zurückgeschoben und der Behälter 13c mit dem Verschiebenocken 41 in seine exakte Lage in Kammer 11 vorgeschoben worden.

Nachdem alle Verschiebevorrichtungen aus den Kammern entfernt sind, werden die Schieber 27, 29 geschlossen und die Druckein­ richtung 32 wird betätigt. Die Anlage ist startbereit für den nächsten Verfahrensschritt. Nach Beendigung dieses Verfah­ rensschrittes wird der Behälter 13c ausgestoßen, Behälter 13b kommt in Kammer 11, Behälter 13a in Kammer 10 und Behälter 13 in Kammer 9.

Claims (4)

1. Verfahren zum Transport von Behältern durch eine Anlage mit Kammern zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beladen der ersten und zweiten Kammer (9), (10) die Behälter (13) so weit vorgeschoben werden, bis die Stoßflächen (Berüh­ rungsflächen) des ersten und zweiten Behälters (13) sich im Öffnungsspalt (25) zwischen der ersten und der zweiten Kammer (9), (10) befinden, und dann eine erste Verschiebevorrichtung (35) in den Öffnungsspalt (25) zwischen dem ersten und zweiten Behälter (13) eingesetzt wird und dann durch Drehen der Verschiebevorrichtung (35) der zweite Behälter (13) durch einen Verschiebe­ nocken (38) so weit zurückgeschoben wird, bis er seine exakte Position in der ersten Kammer (9) erreicht hat und der erste Behälter (13) durch einen längeren Verschiebenocken (39) so weit vorgeschoben wird, bis er mit seiner Stirnseite sich im Öffnungsspalt (25) zwischen der zweiten und einer dritten Kammer (10), (11) befindet, und dann eine zweite Verschiebevorrichtung (36) in den Öffnungsspalt (25) zwischen der zweiten und der dritten Kammer (10), (11) eingeführt wird und durch Drehen der Verschiebevorrichtung (36) der erste Behälter (13) durch einen Verschiebenocken (40) in seine exakte Position in der zweiten Kammer (10) zurückgeschoben wird.

2. Verfahren zum Transport von Behältern durch eine Anlage mit Kammern zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beladen einer dritten Kammer (11) die Behälter (13), (13a), (13b), (13c) so weit vorgeschoben werden, bis die Stoßflächen des dritten und zweiten Behälters (13a), (13b) sich im Öffnungsspalt (25) zwischen der ersten und zweiten Kammer (9), (10) befinden, und dann eine erste Verschie­ bevorrichtung (35) eingesetzt und gedreht wird, bis ein kurzer Verschiebenocken (38) den dritten Behälter (13a) in seine exakte Lage in der ersten Kammer (9) zurückge­ schoben hat und ein längerer Verschiebenocken (39) den ersten und zweiten Behälter (13b), (13c) mit den Stoß­ flächen in den Öffnungsspalt (25) zwischen der zweiten und dritten Kammer (10), (11) vorgeschoben hat, und dann eine zweite Verschiebevorrichtung (36) eingesetzt und gedreht wird, bis der eine Verschiebenocken (40) den zweiten Behälter (13b) in seine exakte Lage in der zweiten Kammer (10) zurückgeschoben hat und der andere Verschiebenocken (41) den ersten Behälter (13c) in die exakte Lage in der dritten Kammer (11) vorgeschoben hat.

3. Verfahren zum Transport von Behältern durch eine Anlage mit Kammern zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer beliebigen Anzahl von Kammern (9), (10), (11) und Behäl­ tern (13) die Behälter so weit vorgeschoben werden, bis die Stoßflächen des letzten und vorletzten Behälters sich im Öffnungsspalt (25) zwischen der ersten und zweiten Kammer befinden und dann eine erste Verschiebe­ vorrichtung (35) eingesetzt und gedreht wird, bis ein kurzer Verschiebenocken (38) den letzten Behälter in seine exakte Lage in der ersten Kammer zurückgeschoben hat und ein längerer Verschiebenocken (39) den vorletz­ ten Behälter mit den Stoßflächen in den Öffnungsspalt (25) zwischen der zweiten und dritten Kammer vorgescho­ ben hat, daß dieser Vorgang wiederholt wird für die nachfolgenden Kammern und Behälter bis zur vorletzten Kammer und daß dann eine weitere Verschiebevorrichtung (36) eingesetzt und gedreht wird, bis der eine Verschie­ benocken den zweiten Behälter in seine exakte Lage in der vorletzten Kammer zurückgeschoben hat und der andere Verschiebenocken den ersten Behälter in die exakte Lage in der letzten Kammer vorgeschoben hat.

4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit Behältern und Kammern zum Reinigen, Spülen und ggf. Trocknen von Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage eine Rangierein­ richtung (34) mit mindestens zwei Verschiebevorrichtun­ gen (35), (36) aufweist, die bei geöffneten Schiebern (29) durch den Öffnungsspalt (25) in die Kammern (9), (10), (11) einführbar sind und mit Verschiebenocken (38), (39), (40), (41) die Behälter (13), (13a), (13b), (13c) verschieben.