CN218902947U - 一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，属于石油管材清洗设备技术领域。其包括框架，框架上安装有至少两个上下料机构和用于钻杆旋转的旋转机构；框架的两端分别设有沿框架左右移动的行走小车Ⅰ和行走小车Ⅱ；行走小车Ⅰ上安装有随其移动的用于清洗石油管材内螺纹的内螺纹浮动刷洗机构，行走小车Ⅱ上安装有随其移动的用于清洗石油管材外螺纹的外螺纹浮动刷洗机构。采用内外螺纹浮动清洗机构，在石油管材清洗过程中，使钢刷偏心浮动压紧在螺纹一侧，实现顺畅排污，让钢刷不易粘结，消除容易糊死失效的弊端，且钢刷磨损后可自动补偿，无需频繁更换，一种规格钢刷能够适应多种规格内外螺纹。

Description

一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及石油管材清洗设备技术领域，特别涉及一种用于钻井作业中石油管材两端内外螺纹的浮动清洗装置。

背景技术

众所周知，石油钻杆属于钻井中的主材。在复杂的地质条件下，钻机从顶部驱动钻杆，钻杆通过两端螺纹不断连接加长，不断向地下延伸，带动最下部的钻头在地层中钻进并注浆，深度可达几千米，因此，钻杆承受荷载大，所受环境恶劣，如果钻进作业时出现钻杆断脱，将带来较大损失。一般每根钻杆标准长度为9.5米，在高达几千米的钻进过程中，均依靠钻杆的内外螺纹连接进行钻进和升降力的传递，同时，螺纹连接还要实现对钻杆内腔注浆密封，因此，钻杆螺纹为钻杆的关键部位。在钻井作业前的地面准备阶段，在对钻杆进行检测维修过程中，必须对其两端内外螺纹进行重点检测和维修。实际作业中，为了降低成本，钻杆尽可能重复使用，这样，对于需要检修的多数钻杆，都已经过了井下的高负荷作业，在起出后也经过了一定存储过程，内外螺纹均会不同程度地粘附螺纹脂和各种锈污杂质，无法进行正常检修，因此，首先必须对钻杆两端接头的内外螺纹清洗干净，满足检修要求。

过去，主要通过人员手持钢丝刷对钻杆两端螺纹进行人工打磨清理，后来，发展为通过工人手持电动工具，带动小型钢刷对内外螺纹高速打磨清理。上述两种方式均依靠现场工作人员紧贴钻杆端部进行纯人工作业，劳动强度大，产生粉尘多，工作环境恶劣，对人员身体健康不利，同时存在较大的安全隐患。再后来，有管修单位尝试在钻杆端部布置行走小车，安装刷洗驱动电机，通过传动轴带动相应规格的钢刷进入内螺纹区旋转刷洗，能够实现人员离开现场远程操作，可节省繁重的体力劳动，但这种直通直拉的清洗动作，要求内螺纹清洗钢刷的直径必须刚好稍微大于内螺纹直径，要求既能够顺利进入，又要和周围螺纹能有较好的接触贴合，要求紧密度合适，才能保证刷洗效果，对内螺纹清洗钢刷规格种类要求多，尺寸要求严格。当钢刷直径少量磨损变小后，效果就迅速下降，要求更换和调整频繁。工作中，采用轮式钢刷时，由于钢刷全圆周范围与内螺纹周围较紧密接触贴合，四周无间隙，但在刷洗过程中内侧产生的污物无法顺利排出，造成钢刷常常被螺纹脂糊结，常常失效，无法稳定顺畅使用，因此，这种方式一直未能得以推广。近些年，随着高压射流清洗的发展，采用高压水喷射的方式对内外螺纹进行清洗，只要流量和压力满足，就能达到清洗效果，适应各种规格直径，因此，目前在市场中得到了一定范围的推广。然而，这种方式的高压水需要通过高压柱塞泵达到，要求水质洁净，否则，高压泵无法稳定工作；如果采用循环水，即使经过充分的沉淀和严格的过滤处理，高压泵仍然损坏频繁，如果采用一次性洁净自来水，不仅造成污水排放的环保问题，需要更严格和复杂的达标排放处理，而且浪费水资源；同时，高压柱塞泵能效低，耗电高，噪音大，因此，采用高压射流清洗螺纹的方式也有一定弊端，这也是截止目前有一些钻杆检修单位仍然偏爱钢刷清洗的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，其通过采用内外螺纹浮动清洗机构，实现所有规格石油管材的内外螺纹浮动压紧清洗，排污顺畅，不糊刷，工作性能稳定，清洗效果优良。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，包括框架，所述框架上安装有至少两个上下料机构和用于钻杆旋转的旋转机构；

所述框架的两端分别设有沿框架左右移动的行走小车Ⅰ和行走小车Ⅱ；

所述行走小车Ⅰ上安装有随其移动的用于清洗石油管材内螺纹的内螺纹浮动刷洗机构，行走小车Ⅱ上安装有随其移动的用于清洗石油管材外螺纹的外螺纹浮动刷洗机构。

作为本实用新型的一种改进，所述内螺纹浮动刷洗机构包括滑动支架、气缸、拉簧和安装在滑动支架上的传动轴；

所述滑动支架安装在行走小车Ⅰ上，其在气缸的作用下到达指定位置；

所述拉簧的一端连接在行走小车Ⅰ一侧，另一端连接在滑动支架上；

所述传动轴的一端设有驱动轮，另一端设有内螺纹钢刷。

作为本实用新型的一种改进，所述行走小车Ⅰ上还设有滑动支架限位机构；

所述滑动支架限位机构包括支撑板、限位块和丝杆，支撑板连接在与拉簧同侧的行走小车Ⅰ上，支撑板上开设有与丝杆适配的通孔，丝杆一端设有手柄，另一端为自由端；

所述限位块上开设有与丝杆外螺纹适配的内螺纹孔，丝杆依次穿过支撑板和限位块，通过旋转丝杆调节限位块的位置。

作为本实用新型的一种改进，所述外螺纹浮动刷洗机构包括安装在行走小车Ⅱ上的立柱，所述立柱的一侧设有浮动机构和转轴机构，浮动机构的底部连接在转轴机构上且可绕转轴机构旋转，其顶部设有外螺纹钢刷。

作为本实用新型的一种改进，所述浮动机构包括浮动板、位置调节杆、压力调节杆和电机Ⅱ，所述浮动板的底部连接在转轴上，中部开设有与位置调节杆和压力调节杆适配的通孔，顶部设有电机Ⅱ和传动轴，传动轴上安装有外螺纹钢刷；

所述位置调节杆穿过浮动板抵靠至立柱上，另一端设有调节手柄；

所述压力调节杆的一端与立柱连接，另一端设有螺帽，螺帽与浮动板之间的压力调节杆上套设有浮动弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述位置调节杆上设有外螺纹，浮动板中部开设与位置调节杆适配的通孔为内螺纹孔。

作为本实用新型的一种改进，所述行走小车Ⅰ或/和行走小车Ⅱ靠近石油管材一端设有用于防止污物飞溅和降噪的箱体。

本实用新型的有益效果为：一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，其通过行走小车、上下料机构和旋转机构的共同协同作用下，采用内外螺纹浮动清洗机构，在石油管材清洗过程中，使钢刷偏心浮动压紧在螺纹一侧，在一侧浮动压紧的过程中，保持内螺纹其它区域具有一定间隙，实现顺畅排污，让钢刷不易粘结，消除容易糊死失效的弊端，而外螺纹由于刷洗空间较大，排污更加顺畅，钢刷磨损后可自动补偿，无需频繁更换，一种规格钢刷能够适应多种规格内外螺纹，方便实用，工作稳定可靠。

进一步地，内螺纹浮动刷洗机构包括滑动支架、气缸、拉簧和安装在滑动支架上的传动轴。在石油管材内螺纹清洗时，通过采用比内螺纹内径更小的轮式钢刷，在拉簧的作用下，使内螺纹钢刷浮动压紧在内螺纹单侧内表面进行高速刷洗，压紧力根据需要可调，旋转传动轴内部空腔注水，从内螺纹钢刷处喷射排污，在石油管材旋转过程中实现全方位清洗。内螺纹钢刷通过气缸动力从径向抵达石油管材中位后，在小车带动下进入内螺纹，然后气缸回位，内螺纹钢刷偏心浮动压紧在内螺纹一侧，在后退过程中高速刷洗，执行“掏挖式”的刷洗动作，在一侧浮动压紧中，保持其它区域具有一定间隙，实现顺畅排污，让钢刷不易粘结，消除容易糊死失效的弊端，内螺纹钢刷磨损后自动补偿，无需频繁更换，一种规格钢刷能够适应多种规格内螺纹，方便实用，工作稳定可靠。

进一步地，行走小车Ⅰ上还设有滑动支架限位机构。通过滑动支架限位机构的设置，当内螺纹钢刷脱离内螺纹时，防止发生内螺纹钢刷在拉簧的作用下与滑动支架等物体碰撞的现象。

进一步地，外螺纹浮动刷洗机构包括安装在行走小车Ⅱ上的立柱，立柱的一侧设有浮动机构和转轴机构，浮动机构的底部连接在转轴机构上且可绕转轴机构旋转，其顶部设有外螺纹钢刷。通过上述结构设计，因外侧刷洗空间较大，可采用φ350大直径轮式钢刷，无需更换，可适应各种螺纹规格，根据行走轴向力和外螺纹钢刷弹力的作用，外螺纹钢刷被动推开外张，让外螺纹钢刷始终压紧螺纹侧面，保持效果优良，外螺纹钢刷使用寿命长久。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内螺纹浮动刷洗机构安装在内螺纹行走小车上的局部结构示意图；

图3为本实用新型的外螺纹浮动刷洗机构安装在外螺纹行走小车上的局部结构示意图；

图4为本实用新型实的旋转机构的结构示意图；

图5为本实用新型的上下料机构的结构示意图。

图中：1、行走小车Ⅰ；2、内螺纹浮动刷洗机构；21、气缸；22、丝杆；23、支撑板；24、限位块；25、拉簧；26、传动轴；27、滑动支架；3、电机Ⅰ；4、内螺纹钢刷；5、旋转机构；51、支撑架Ⅰ；52、旋转电机；53、过渡轮；54、滚轮Ⅰ；55、橡胶套Ⅰ；56、滚轮Ⅱ；6、上下料机构；61、支撑架Ⅱ；62、伸缩缸；63、伸缩套管；64、上下料板；641、下料限位部；642、下料倾斜段；643、上料限位部；644、上料倾斜段；7、框架；8、石油管材；9、污物收集箱体；10、外螺纹钢刷；11、外螺纹浮动刷洗机构；111、立柱；112、位置调节杆；113、电机Ⅱ；114、电机底座；115、浮动弹簧；116、压力调节杆；117、调节手柄；118、浮动板；119、转轴；12、行走小车Ⅱ。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例中的上、下、左、右等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，包括框架7，框架7上安装有至少两个上下料机构6和用于石油管材8旋转的旋转机构5。在本实施例中，上下料机构6的数量为两个，均匀地分布在框架7上石油管材8的两侧，优选地，两上下料机构6关于石油管材8中心对称设置；旋转机构5的数量为三个，分别分布在框架7上石油管材8的两侧及中心位置。

框架7的两端分别设有沿框架7左右移动的行走小车Ⅰ1和行走小车Ⅱ12；

行走小车Ⅰ1上安装有随其移动的用于清洗石油管材8内螺纹的内螺纹浮动刷洗机构，行走小车Ⅱ12上安装有随其移动的用于清洗石油管材8外螺纹的外螺纹浮动刷洗机构。行走小车Ⅰ1或/和行走小车Ⅱ12靠近石油管材8一端设有用于防止污物飞溅和降噪的箱体9。

如图2所示，内螺纹浮动刷洗机构2包括滑动支架27、气缸21、拉簧25和安装在滑动支架27上的传动轴26。行走小车Ⅰ1的底板上设有滑轨，滑动支架27安装在行走小车Ⅰ1的滑轨上，滑动支架27在气缸21的作用下沿滑轨到达指定位置；拉簧25的一端连接在行走小车Ⅰ一侧的滑动支架限位机构的支撑板23上，另一端连接在滑动支架27上；传动轴26的一端设有驱动轮，另一端设有内螺纹钢刷4，传动轴26由行走小车Ⅰ1底板上的电机Ⅰ3驱动。

滑动支架限位机构包括支撑板23、限位块24和丝杆22，支撑板23连接在与拉簧25同侧的行走小车Ⅰ1上，支撑板23上开设有与丝杆22适配的通孔，丝杆22一端设有手柄，另一端为自由端；限位块24上开设有与丝杆22外螺纹适配的内螺纹孔，丝杆22依次穿过支撑板23和限位块24，通过操作手柄旋转丝杆22调节限位块24的位置。优选地，上述拉簧25为两个，且对称地分布在丝杆22的两侧。

如图3所示，外螺纹浮动刷洗机构包括安装在行走小车Ⅱ12底板上的立柱111，立柱111的一侧设有浮动机构和转轴机构，浮动机构的底部连接在转轴机构上且可绕转轴119旋转，其顶部设有外螺纹钢刷10。需要说明的是，上述转轴机构包括两个间距分布的轴承座和转轴119，转轴119的两端分别连接在两个轴承座内的轴承内，主要是用于浮动机构的旋转。

上述浮动机构包括浮动板118、位置调节杆112、压力调节杆116和电机Ⅱ113，浮动板118的底部连接在转轴119上，中部开设有与位置调节杆112相适配的内螺纹通孔，以及，与压力调节杆116相适配的通孔，位置调节杆112上设有外螺纹。顶部设有电机Ⅱ113和传动轴，电机Ⅱ113通过电机底座114安装在浮动板118的右侧，电机Ⅱ113驱动传动轴旋转，传动轴上安装有外螺纹钢刷10。位置调节杆112穿过浮动板118抵靠至立柱111的右侧面上，另一端设有调节手柄117，通过调节手柄117，进而调节浮动板118绕转轴119的旋转角度。压力调节杆116的一端与立柱111连接，另一端设有螺帽，螺帽与浮动板118之间的压力调节杆116上套设有浮动弹簧115。

如图4所示，旋转机构5包括支撑架Ⅰ51，支撑架Ⅰ51的底部安装有旋转电机52，其顶部安装有用于带动钻杆8旋转的滚轮Ⅰ54和滚轮Ⅱ56，支撑架Ⅰ51的中部安装有使滚轮Ⅰ54和滚轮Ⅱ56同向旋转的过渡轮53，旋转电机52的动力端安装有链轮或皮带轮。链条或皮带由旋转电机52上的链轮或皮带轮依次穿过滚轮Ⅰ54、过渡轮53和滚轮Ⅱ56，在旋转电机52的驱动下实现滚轮Ⅰ54和滚轮Ⅱ56的同向旋转，在滚轮Ⅰ54和滚轮Ⅱ56的共同作用下实现钻杆8旋转。优选地，滚轮Ⅰ54和滚轮Ⅱ56上均设有防滑橡胶层，以防止钻杆8打滑，进一步提高钻杆8旋转的效率。

如图5所示，上下料机构6包括支撑架Ⅱ61和支撑架Ⅱ61上方的上下料板64，支撑架Ⅱ61上安装有竖直分布的伸缩缸62和分布在伸缩缸62两侧的伸缩套管63。伸缩缸62的活塞杆连接在上下料板64的中部，伸缩缸62两侧的伸缩套管63分别连接在上下料板64的两端。通过上述结构设计，使上下料板64在伸缩缸62的作用下实现上下平衡移动。上述伸缩缸62可以为气缸或液压缸。

上下料板64的顶部设有上料倾斜段644和下料倾斜段642；上料倾斜段644的右端高于左端，其左端设有上料限位部643；下料倾斜段642的右端高于左端，其左端设有下料限位部641。在上料时，伸缩缸62的活塞杆处于伸出状态，即上下料板64处于高位，将钻杆8放置上料倾斜段644的右端，由于上料倾斜段644为右高左低设计，因此，钻杆8自动滚动至上料倾斜段644的左端，最终在上料限位部643的阻挡下停止，然后操作伸缩缸62，使活塞杆缩回，在活塞杆的带动下上下料板64下移，使钻杆8落至旋转机构5的滚轮Ⅱ56的左侧，最终使钻杆8落到滚轮Ⅰ54和滚轮Ⅱ56之间，活塞杆完全缩回时，下料倾斜段642在钻杆8的下方且与钻杆8有一定的安全距离。当需要下料时，操作伸缩缸62，使活塞杆伸出，下料倾斜段642的右端将钻杆8顶起，之后钻杆8滚动至下料倾斜段642的左端，最终在下料限位部641的阻挡下停止，然后借助现有的下料装置将钻杆下料至清洗下料管架，完成钻杆8的下料工作。

本实用新型的工作原理如下：

石油管材8通过上下料机构6上料到旋转机构5上，石油管材8内螺纹一端靠近行走小车Ⅰ1，其外螺纹一端靠近行走小车Ⅱ12，在旋转机构5的滚轮Ⅰ54和滚轮Ⅱ56的共同作用下实现钻杆8旋转，从而使内外螺纹钢刷对石油管材两端的内外螺纹实现360°全方位覆盖清洗。具体的内外螺纹清洗如下：

内螺纹清洗：

工作时，在石油管材8的旋转过程中，工位气缸21动作，推动滑动支架27克服拉簧25阻力，带动传动轴26沿着滑轨移动，回归到工作中位，让内螺纹钢刷4与清洗的内螺纹中心线对齐，此时，安装的内螺纹钢刷4的直径小于内螺纹的小径。行走小车Ⅰ1从初始位置向右前进，带动内螺纹钢刷4钻入内螺纹区，并在控制系统作用下，让行走小车Ⅰ1带动内螺纹钢刷4停止在内螺纹最内端对应的精准位置。然后，工位气缸21带动顶杆缩回，滑动支架27和传动轴26在拉簧25的牵引下，带动内螺纹钢刷4向气缸21缩回的一侧移动，让内螺纹钢刷4浮动压紧在内螺纹的一侧；此时，电机Ⅰ带动传动轴26使内螺纹钢刷4高速旋转，并从传动轴26内注入清洗水，从内螺纹钢刷4处喷向内螺纹的刷洗部位，高速旋转的内螺纹钢刷4剥离内螺纹粘附的各种污物，冲洗水把剥离污物从钢刷和内螺纹的其余空隙中向外不断排出，高速旋转的钢刷边浮动压紧在内螺纹侧面刷洗，边通过行走小车Ⅰ1带动下不断后退，实现可以重复的“掏挖式”的刷洗动作，如此往复，在前述石油管材8旋转机构5带动螺纹旋转的过程中，当行走小车Ⅰ1带动钢刷完全退出石油管材8内螺纹并回到初始位置时，完成内螺纹的全方位均匀有效清洗。

外螺纹清洗：

工作时，在石油管材8的旋转过程中，行走小车Ⅱ12从初始位置开始向左前进，通过电机Ⅱ13带动传动轴使外螺纹钢刷10高速旋转，此时，外螺纹钢刷10已经调定到合理的偏心位置，当外螺纹钢刷10抵达到外螺纹端时，锥形外螺纹推动浮动的弹性钢刷向外张开，克服外螺纹浮动弹簧115，带动浮动板118向外张开，同时，浮动板118在浮动弹簧115压紧力的作用下，让外螺纹钢刷10浮动压紧在石油管材8外螺纹侧面，行走小车Ⅱ12带动外螺纹钢刷10边沿外螺纹向内行走，边从侧面压紧外螺纹进行高速旋转刷洗，待外螺纹钢刷10抵达石油管材8外螺纹的台阶面时，在控制系统作用下，行走小车Ⅱ12连同外螺纹钢刷10自动停止前进，并开始后退返回。同时在后退中继续浮动压紧外螺纹钢刷10，实现外螺纹侧面浮动压紧状态下的往复清洗，伴随前述旋转机构5带动石油管材8螺纹旋转，达到对外螺纹周围进行全覆盖、全方位的有效刷洗目的，污物通过离心力以及喷淋水作用下通过污物收集箱体9向底部排出，当行走小车Ⅱ12带动外螺纹钢刷10完全退出到达初始位置时，完成外螺纹的全方位均匀有效清洗。当内外螺纹同时完成清洗时，石油管材8通过上下料机构6下料。

需要说明的是，上述的石油管材为钻杆、钻铤等任何两端有内外螺纹丝扣的杆件。内螺纹钢刷4和外螺纹钢刷10均为轮式钢刷。

综上所述，本实用新型采用内螺纹钢刷4和外螺纹钢刷10在同一个旋转工位上，通过两端内外螺纹浮动刷洗机构，可同时让高速旋转的清洗钢刷浮动压紧在内外螺纹的侧面，对内外螺纹进行同时刷洗，可达到螺纹清洗区具有金属光泽的优良效果，清洗效果优良，是一种全新的工作方式和结构。另外，由于内外螺纹清洗主要依靠高速旋转的钢刷完成，能够适应采用常压、常温循环水作为介质进行喷淋冲洗，无需经过严格的过滤处理，对清洗水质要求较低，容易实现稳定循环工作，容易实现冲刷、排污、消尘、降温的综合目的。

以上是对本实用新型所提供的一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，其特征在于：包括框架，所述框架上安装有至少两个上下料机构和用于钻杆旋转的旋转机构；

所述框架的两端分别设有沿框架左右移动的行走小车Ⅰ和行走小车Ⅱ；

所述行走小车Ⅰ上安装有随其移动的用于清洗石油管材内螺纹的内螺纹浮动刷洗机构，行走小车Ⅱ上安装有随其移动的用于清洗石油管材外螺纹的外螺纹浮动刷洗机构；

所述内螺纹浮动刷洗机构包括滑动支架、气缸、拉簧和安装在滑动支架上的传动轴；

所述滑动支架安装在行走小车Ⅰ上，其在气缸的作用下到达指定位置；

所述拉簧的一端连接在行走小车Ⅰ一侧，另一端连接在滑动支架上；

所述传动轴的一端设有驱动轮，另一端设有内螺纹钢刷；

所述外螺纹浮动刷洗机构包括安装在行走小车Ⅱ上的立柱，所述立柱的一侧设有浮动机构和转轴机构，浮动机构的底部连接在转轴机构上且可绕转轴机构旋转，其顶部设有外螺纹钢刷。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，其特征在于：所述行走小车Ⅰ上还设有滑动支架限位机构；

所述滑动支架限位机构包括支撑板、限位块和丝杆，支撑板连接在与拉簧同侧的行走小车Ⅰ上，支撑板上开设有与丝杆适配的通孔，丝杆一端设有手柄，另一端为自由端；

所述限位块上开设有与丝杆外螺纹适配的内螺纹孔，丝杆依次穿过支撑板和限位块，通过旋转丝杆调节限位块的位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，其特征在于：所述浮动机构包括浮动板、位置调节杆、压力调节杆和电机Ⅱ，所述浮动板的底部连接在转轴上，中部开设有与位置调节杆和压力调节杆适配的通孔，顶部设有电机Ⅱ和传动轴，传动轴上安装有外螺纹钢刷；

所述位置调节杆穿过浮动板抵靠至立柱上，另一端设有调节手柄；

所述压力调节杆的一端与立柱连接，另一端设有螺帽，螺帽与浮动板之间的压力调节杆上套设有浮动弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，其特征在于：所述位置调节杆上设有外螺纹，浮动板中部开设与位置调节杆适配的通孔为内螺纹孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种用于石油管材内外螺纹的浮动清洗装置，其特征在于：所述行走小车Ⅰ或/和行走小车Ⅱ靠近石油管材一端设有用于防止污物飞溅和降噪的箱体。

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