KR20110106662A - 베어링 세척장치 - Google Patents

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KR20110106662A
KR20110106662A KR1020100025840A KR20100025840A KR20110106662A KR 20110106662 A KR20110106662 A KR 20110106662A KR 1020100025840 A KR1020100025840 A KR 1020100025840A KR 20100025840 A KR20100025840 A KR 20100025840A KR 20110106662 A KR20110106662 A KR 20110106662A
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김지수
손주호
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김지수
손주호
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Abstract

본 발명은 베어링 세척장치에 관한 것으로써, 특히 베어링 내측에 묻어 있는 이물질 및 경화된 그리스를 다양한 각도에서 고압분사노즐을 통해 분사된 세척수 및 에어를 이용하여 세척할 수 있는 베어링 세척장치에 관한 것이다.
본 발명의 구성은, 베어링을 안착시켜 회전시키는 베어링 회전수단; 상기 베어링 회전수단에 안착된 베어링의 내측 또는 외측에 위치되어 회전하고, 세척수 또는 에어를 분사시키는 분사수단; 및 상기 분사수단을 상기 베어링의 상하부로 승강시키는 상하이동수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

베어링 세척장치{WASHING APPARATUS FOR BEARING}
본 발명은 베어링 세척장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 베어링의 내측 또는 외측에 세척수를 분사시키는 분사수단을 형성하고, 상기 베어링 및 상기 분사수단을 각각 정역회전시킴은 물론, 상기 분사수단을 상하로 이동시키면서 세척하여 다양한 각도에서 분사되는 세척수 및 에어를 통해 상기 베어링 내부에 묻어 있는 이물질 및 경화된 그리스를 세척할 수 있는 베어링 세척장치에 관한 것이다.
일반적으로, 통상 기관차, 전동차, 객차, 화차 등의 철도차량의 정비를 위해서는 철도차량을 부분적으로 해체시켜 정비한 후 재조립하여 출고하게 되는 것으로, 이때, 철도차량은 윤축에 끼워져 있는 베어링을 뽑아 베어링에 묻어 있는 이물질 및 경화된 그리스를 세척시킨 후 윤축에 다시 끼워 결합시킨 상태에서 정비 작업에 착수하게 되는 것이고, 정비가 완료된 후에는 베어링에 새로운 윤활유를 충진한 후 출고하게 되는 것이다.
그러나, 이러한 철도차량의 윤축 베어링 세척 작업은 철도차량을 정비하고자 하는 작업자가 일일이 수행하여야 하는 것으로, 이때 베어링 세척을 위해서는 윤축에서 베어링을 분리하여야 하는 작업이 필수적으로 수반되어야 하고, 베어링에 묻어있는 이물질 및 경화된 그리스를 작업자가 일일이 수작업을 통하여 수행되기 때문에 이로 인한 많은 작업시간을 요하게 되는 것이다.
따라서, 철도차량 정비 시, 정비에 소요될 작업 시간 중 베어링 세척 작업에 소요되는 작업 시간이 많아 정비 작업의 효율성을 크게 저하시키는 문제점이 발생하였고, 이러한 문제점은 결국 인건비의 상승으로 정비비용을 크게 상승시키는 원인이 되고 있는 것이다.
또한, 이러한 베어링의 세척 작업은 윤축에서 베어링을 분리시킬 때 작업자의 손과 의복에 제거하고자 하는 이물질 및 경화된 그리스가 묻게 되고, 이물질 및 경화된 그리스가 깨끗이 제거되지 않은 상태로 정비가 이루어질 경우 출고 시 새로 충진하게 되는 윤활유와 혼합되어 성능 저하의 원인이 되고 있는 것으로 특히 겨울철에는 그리스의 경화도가 높아 이를 제거하기가 여간 어려운 일이 아니기 때문에 이러한 발생빈도는 더욱 높아지고 있는 현실이다.
이에 따라, 고압분사노즐을 통해 세척수를 분사하여 베어링을 세척하는 장치들이 개발되고 있으나, 이는 일정한 각도로만 분사되는 세척수로 인해 세척 후에도 여전히 경화된 그리스가 남아 있다는 문제점이 제기되었다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로써, 본 발명의 주된 목적은 세척수 또는 에어를 분사시키는 분사수단을 형성하여 베어링의 회전방향과 반대 방향으로 상기 분사수단을 회전시킴은 물론, 세척시 상기 분사수단을 상하로 이동시킴으로써 다양한 각도에서 세척수가 분사되도록 하여 세척효율을 높인 베어링 세척장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 베어링 회전체의 베어링 접면부에 완충수단을 구비함으로써 베어링의 손상을 방지하도록 한 베어링 세척장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명인 베어링 세척장치는, 베어링을 안착시켜 회전시키는 베어링 회전수단; 상기 베어링 회전수단에 안착된 베어링의 내측 또는 외측에 위치되어 회전하고, 세척수 또는 에어를 분사시키는 분사수단; 및 상기 분사수단을 상기 베어링의 상하부로 승강시키는 상하이동수단;을 포함하여 이루어짐으로써 달성된다.
이때, 상기 베어링 회전수단은 회전가능하게 결합되는 베어링 지그; 상기 베어링 지그에 안착된 베어링의 회전시 상기 베어링과 결합되어 상기 베어링을 회전시키는 베어링 회전체; 및 상기 베어링 회전체를 승강시키는 베어링 실린더;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 베어링 회전체에는 베어링 완충결합수단이 더 구비되며, 상기 베어링 완충결합수단은 상기 베어링 접면부; 및 상기 베어링 접면부와 상기 베어링 회전체 사이에 결합되는 완충수단;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 내부로 세척수 또는 에어가 유입되는 승강샤프트; 상기 승강샤프트에 결합되어 상기 승강샤프트 내부로 유입된 세척수 또는 에어를 분사시키고, 분사각도를 달리하여 형성된 적어도 하나 이상 구비되는 분사노즐; 및 상기 승강샤프트를 회전시키는 승강샤프트 회전체;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분사수단은, 내부로 세척수 또는 에어가 유입되는 분사관; 상기 분사관에 결합되어 상기 분사관 내부로 유입된 세척수 또는 에어를 분사시키고, 분사각도를 달리하여 형성된 적어도 하나 이상 구비되는 분사노즐; 및 상기 분사관을 회전시키는 분사관 회전체;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상하이동수단 및 상기 베어링 실린더에는 상하한 감지센서가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 상술한 본 발명에 따르면, 세척수의 분사각도를 다각도로 확보함으로써 세척효율성을 크게 향상시키고, 베어링 회전체에 완충수단을 구비함으로써 베어링 회전체에 의해 베어링이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 베어링 회전방향과 세척수 분사노즐의 회전방향을 달리함으로써 베어링 내륜 및 외륜의 접촉면에 고착된 그리스를 세척하여 세척시간 단축은 물론 세척 효율성을 증대시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 베어링 세척장치의 일실시예에 의한 구성을 보인 개략적인 도면,
도 2는 도 1의 A-A'의 개략적인 단면도,
도 3은 도 2의 B의 확대도,
도 4는 본 발명에 따른 베어링 세척장치의 타실시예에 의한 구성을 보인 개략적인 도면,
도 5는 도 4의 A-A'의 개략적인 단면도,
도 6은 도 5의 B의 확대도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명인 베어링 세척장치는 복수 개로 구성할 수 있으며, 도 1 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 하나의 세척챔버(400) 내부에 상기 베어링 세척장치를 두 개로 구성하여 동일 시간대에 세척수량을 증대할 수 있다.
도 1 내지 도 3은 내측에 결합된 베어링 세척장치를 도시한 것이며, 도 4 내지 도 6은 외측에 결합된 베어링 세척장치를 도시한 것으로써, 하기에서는 내측과 외측으로 구분하여 설명하도록 한다.
▶ 베어링 세척장치(내측, 도 1 내지 도 3 참조)
본 발명은 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 베어링(70)을 안착시켜 회전시키는 베어링 회전수단(100); 상기 베어링 회전수단(100)에 안착된 베어링(70)의 내측에 위치되어 회전하고, 세척수 또는 에어를 분사시키는 분사수단(200); 및 상기 분사수단(200)을 상기 베어링(70)의 상하부로 승강시키는 상하이동수단(300);을 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 베어링 회전수단(100)은 회전가능하게 결합되는 베어링 지그(110); 상기 베어링 지그(110)에 안착된 베어링(70)의 회전시 상기 베어링(70)과 결합되어 상기 베어링(70)을 회전시키는 베어링 회전체(120); 및 상기 베어링 회전체(120)를 승강시키는 베어링 실린더(130);를 포함하여 이루어지며, 상기 베어링 회전체(120)에는 베어링 완충결합수단(121)이 더 구비되고, 상기 베어링 완충결합수단(121)은 상기 베어링 접면부(122); 및 상기 베어링 접면부(122)와 상기 베어링 회전체(120) 사이에 결합되는 완충수단(123);을 포함하여 이루어진다.
상기 베어링 지그(110)는 세척챔버(400) 내에 설치하며 상기 베어링(70)이 안착지지되는 것으로, 동축을 중심으로 회전가능하게 결합된다.
상기 베어링 지그(110)에 상기 베어링(70)을 안착시킨 후 상기 베어링 회전체(120)를 하강시켜, 상기 베어링(70)이 이탈되지 않도록 지지한다.
상기 베어링 접면부(122)는 상기 베어링(70)의 크기에 대응시켜 제작하며, 상기 베어링 접면부(122) 및 상기 베어링 회전체(120) 사이에는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 베어링 회전체(120)의 하단 테두리부와 상기 베어링 접면부(122)의 테두리부를 쿠션샤프트(125)를 이용하여 볼트 및 너트 결합방식으로 체결하며, 이때, 상기 베어링 회전체(120)의 하단 테두리부 및 상기 베어링 접면부(122) 사이에는 완충 역할을 하는 스프링(127)을 게재한다.
상기 베어링 회전체(120)의 하단 테두리부에 상기 쿠션샤프트(125)가 결합되는 홀에는 슬라이드부싱(126)을 결합함으로써, 상기 베어링 회전체(120)가 하강하여 상기 베어링(70)을 지지시에 상기 스프링(127)에 의해 소정의 저항을 받으며 상기 베어링 회전체(120)가 상기 홀에 간섭되지 않고 부드럽게 하강하도록 구성한다.
상기 완충수단(123)을 구비함으로써, 베어링 회전체(120)가 회전시 상기 베어링(70)이 이탈되지 않도록 견고하게 지지함과 동시에 상기 베어링 접면부(122) 및 상기 베어링(70)이 소정의 탄성을 가지며 탄력적으로 접면됨으로써 상기 베어링(70)이 손상되는 것을 방지하였다.
이때, 상기 베어링 회전체(120)의 하단부는 상기 세척챔버(400) 내부에 위치되도록 하며, 상기 베어링 회전체(120)에는 상기 베어링 회전체(120)와 고정결합된 브라켓이 구비되고, 상기 브라켓이 상기 베어링 실린더(130)와 연동되도록 구성되어, 상기 베어링 실린더(130)의 작동에 따라 상기 베어링 회전체(120)가 승강하게 된다.
이때, 상기 브라켓 하단부에는 회전수단 승강 플레이트(30)가 구비되며, 상기 회전수단 승강 플레이트(30)가 가이드되어 상기 베어링 회전체(120)가 승강되도록 상기 회전수단 승강 플레이트(30)에 결합되는 회전수단 승강 가이드(20)가 구비된다.
또한, 상기 회전수단 승강 가이드(20)의 일측으로 상하한 감지센서(131)가 구비되어 상기 베어링 회전체(120)의 승강 폭을 조절하게 된다.
상기 베어링 회전체(120)의 하강으로 상기 베어링 접면부(122)가 상기 베어링(70)을 지지한 후에는 상기 베어링 회전체(120)를 회전시킴으로써, 상기 베어링(70)을 함께 회전시키게 된다.
이때, 상기 베어링 회전체(120)에는 유압모터(124)가 더 구비되고, 상기 유압모터(124)는 상기 베어링 회전체(120)의 외주면에 형성된 회전수단 스프라켓(40)과 연동되도록 구성되어, 상기 유압모터(124)의 정역회전에 따라 상기 베어링 회전체(120)가 회전하게 된다.
한편, 상기 분사수단(200)은 분사펌프(미도시); 상기 분사펌프(미도시)와 연결되며 내부로 세척수 또는 에어가 유입되는 승강샤프트(210); 상기 승강샤프트(210)에 결합되어 상기 분사펌프(미도시)의 작동에 의해 상기 승강샤프트(210) 내부로 유입된 세척수 또는 에어를 분사시키고, 분사각도를 달리하여 형성된 적어도 하나 이상 구비되는 분사노즐(220); 및 상기 승강샤프트(210)를 회전시키는 승강샤프트 회전체(230);를 포함하여 이루어진다.
상기 세척수는 미도시 하였으나, 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 승강샤프트(210)의 상단부에 유니버셜조인트(10)가 결합되고, 상기 유니버셜조인트(10)와 연결된 세척수공급부 또는 에어공급부로부터 세척수 및 에어를 공급받아 상기 승강샤프트(210) 내부로 유입시킨다.
상기 승강샤프트(210) 내부로 유입된 세척수 또는 에어는 상기 분사펌프(미도시)에 의해 펌핑되어 상기 분사노즐(220)을 통해 분사된다.
상기 승강샤프트(210)는 상기 승강샤프트(210) 상단부 외주면에 결합되는 풀리와 상기 풀리와 연동되는 모터축을 갖는 유압모터(231)의 작동에 의해 회전하게 된다.
즉, 상기 유압모터(231)의 작동에 따라 이에 연동되는 상기 풀리가 회전하고, 상기 풀리의 회전에 의해 상기 승강샤프트(210)가 함께 회전하게 된다.
상기 승강샤프트(210)의 회전방향은 상기 베어링 회전체(120)의 회전방향과 반대 방향으로 작동되도록 한다.
상기 승강샤프트(210)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 분사수단 승강 플레이트(60)가 결합되며, 상기 분사수단 승강 플레이트(60)가 상기 분사수단 승강 가이드(50)에 결합되어 상기 분사수단 승강 가이드(50)를 따라 상기 분사수단 승강 플레이트(60)가 상하로 이동된다.
상기 분사수단 승강 플레이트(60)의 승강에 따라 상기 승강샤프트(210)도 함께 승강되고, 상기 분사수단 승강 플레이트(60)는 상하이동수단(300)과 결합되어 상기 상하이동수단(300)의 작동에 따라 이에 연동되어 승강된다.
이때, 상기 상하이동수단(300)은 유압실린더를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상하이동수단(300)의 승강 폭을 감지하는 상하한 감지센서(310)가 더 구비되고, 상기 상하한 감지센서(310)의 높이를 조절함으로써 상기 베어링(70) 내측에 위치하는 상기 분사노즐(220)의 승강 높이를 조절하게 된다.
상기 승강샤프트(210)가 승강되면서 상기 분사노즐(220)을 통해 고압의 세척수 또는 에어를 분사함으로써, 다각도로 세척수 또는 에어가 분사되어 상기 베어링(70) 내부의 이물질 및 경화된 그리스가 세척된다.
또한, 미도시 하였으나, 상기 유압모터(124, 231), 상기 베어링 실린더(130), 상기 상하한 감지센서(131), 상기 상하이동수단(300) 등은 제어부와 연결되어 컨트롤 된다.
▶ 베어링 세척장치(외측, 도 4 내지 도 6 참조)
상기에서는 상기 베어링이 내측에 형성되었을 때 사용되는 베어링 세척장치(내측 베어링 세척장치)를 설명한 것이고, 하기에서는 상기 베어링이 외측에 형성되었을 때 사용되는 베어링 세척장치(외측 베어링 세척장치)에 대하여 설명하도록 한다.
상기 외측 베어링 세척장치는 상기 내측 베어링 세척장치와 구성 위치가 다소 다르며, 작동원리는 대동소이(大同小異)하다.
먼저, 도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 베어링(70)을 안착시켜 회전시키는 베어링 회전수단(100); 상기 베어링 회전수단(100)에 안착된 베어링(70)의 외측에 위치되어 회전하고, 세척수 또는 에어를 분사시키는 분사수단(200); 및 상기 분사수단(200)을 상기 베어링(70)의 상하부로 승강시키는 상하이동수단(300);을 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 베어링 회전수단(100)은 회전가능하게 결합되는 베어링 지그(110); 상기 베어링 지그(110)에 안착된 베어링(70)의 회전시 상기 베어링(70)과 결합되어 상기 베어링(70)을 회전시키는 베어링 회전체(120); 및 상기 베어링 회전체(120)를 승강시키는 베어링 실린더(130);를 포함하여 이루어지며, 상기 베어링 회전체(120)에는 베어링 완충결합수단(121)이 더 구비되고, 상기 베어링 완충결합수단(121)은 상기 베어링 접면부(122); 및 상기 베어링 접면부(122)와 상기 베어링 회전체(120) 사이에 결합되는 완충수단(123);을 포함하여 이루어진다.
상기 베어링 지그(110)는 세척챔버(400) 내에 설치하며 상기 베어링(70)이 안착지지되는 것으로, 동축을 중심으로 회전가능하게 결합된다.
상기 베어링 지그(110)에 상기 베어링(70)을 안착시킨 후 상기 베어링 회전체(120)를 하강시켜, 상기 베어링(70)이 이탈되지 않도록 지지한다.
상기 베어링 접면부(122)는 상기 베어링(70)의 크기에 대응시켜 제작하며, 상기 베어링 접면부(122) 및 상기 베어링 회전체(120) 사이에는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 베어링 회전체(120)의 하단 테두리부와 상기 베어링 접면부(122)의 테두리부를 쿠션샤프트(125)를 이용하여 볼트 및 너트 결합방식으로 체결하며, 이때, 상기 베어링 회전체(120)의 하단 테두리부 및 상기 베어링 접면부(122) 사이에는 완충 역할을 하는 스프링(127)을 게재한다.
상기 베어링 회전체(120)의 하단 테두리부에 상기 쿠션샤프트(125)가 결합되는 홀에는 슬라이드부싱(126)을 결합함으로써, 상기 베어링 회전체(120)가 하강하여 상기 베어링(70)을 지지시에 상기 스프링(127)에 의해 소정의 저항을 받으며 상기 베어링 회전체(120)가 상기 홀에 간섭되지 않고 부드럽게 하강하도록 구성한다.
상기 완충수단(123)을 구비함으로써, 베어링 회전체(120)가 회전시 상기 베어링(70)이 이탈되지 않도록 견고하게 지지함과 동시에 상기 베어링 접면부(122) 및 상기 베어링(70)이 소정의 탄성을 가지며 탄력적으로 접면됨으로써 상기 베어링(70)이 손상되는 것을 방지하였다.
이때, 상기 베어링 회전체(120)의 하단부는 상기 세척챔버(400) 내부에 위치되도록 하며, 상기 베어링 회전체(120)는 상기 베어링 실린더(130)와 연동되도록 구성되어, 상기 베어링 실린더(130)의 작동에 따라 상기 베어링 회전체(120)가 승강하게 된다.
이때, 상기 베어링 회전체(120)의 상단부에는 도 5에 도시된 바와 같이, 타단부가 상기 베어링 실린더(130)와 결합된 회전수단 승강 플레이트(30)의 일단부가 결합되며, 상기 베어링 실런더(130)의 작동에 따라 상기 회전수단 승강 플레이트(30)가 가이드되어 상기 베어링 회전체(120)가 승강되도록 상기 회전수단 승강 플레이트(30)에 결합되는 회전수단 승강 가이드(20)가 구비된다.
또한, 상기 회전수단 승강 가이드(20)의 일측으로 상하한 감지센서(131)가 구비되어 상기 베어링 회전체(120)의 승강 폭을 조절하게 된다.
상기 베어링 회전체(120)의 하강으로 상기 베어링 접면부(122)가 상기 베어링(70)을 지지한 후에는 상기 베어링 회전체(120)를 회전시킴으로써, 상기 베어링(70)을 함께 회전시키게 된다.
이때, 상기 베어링 회전체(120)에는 유압모터(124)가 더 구비되고, 상기 유압모터(124)는 상기 베어링 회전체(120)의 외주면에 형성된 풀리와 연동되도록 구성되어, 상기 유압모터(124)의 정역회전에 따라 상기 베어링 회전체(120)가 회전하게 된다.
한편, 상기 분사수단(200)은 분사펌프(미도시); 상기 분사펌프(미도시)와 연결되며 내부로 세척수 또는 에어가 유입되는 분사관(240); 상기 분사관(240)에 결합되어 상기 분사펌프(미도시)의 작동에 의해 상기 분사관(240) 내부로 유입된 세척수 또는 에어를 분사시키고, 분사각도를 달리하여 형성된 적어도 하나 이상 구비되는 분사노즐(220); 및 상기 분사관(240)을 회전시키는 분사관 회전체(250);를 포함하여 이루어진다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 분사관(240)의 상단부로 세척수 및 에어를 공급받아 상기 승강샤프트(210) 내부로 유입시킨다.
상기 분사관(240) 내부로 유입된 세척수 또는 에어는 상기 분사펌프(미도시)에 의해 펌핑되어 상기 분사노즐(220)을 통해 분사된다.
상기 분사관(240)은 유압모터(251)의 작동에 의해 회전하게 된다.
즉, 상기 유압모터(251)의 작동에 따라 이에 연동되는 상기 분사관(240)이 회전하게 된며, 상기 분사관(240)의 회전방향은 상기 베어링 회전체(120)의 회전방향과 반대 방향으로 작동되도록 한다.
상기 분사관(240)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 분사수단 승강 플레이트(60)가 결합되며, 상기 분사수단 승강 플레이트(60)는 상기 분사수단 승강 가이드(50)에 결합되어 상기 분사수단 승강 가이드(50)를 따라 상기 분사수단 승강 플레이트(60)가 상하로 이동된다.
상기 분사수단 승강 플레이트(60)의 승강에 따라 상기 분사관(240)도 함께 승강되고, 상기 분사수단 승강 플레이트(60)는 상하이동수단(300)과 결합되어 상기 상하이동수단(300)의 작동에 따라 이에 연동되어 승강된다.
이때, 상기 상하이동수단(300)은 유압실린더를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상하이동수단(300)의 승강 폭을 감지하는 상하한 감지센서(310)가 더 구비되고, 상기 상하한 감지센서(310)의 높이를 조절함으로써 상기 베어링(70) 외측에 위치하는 상기 분사노즐(220)의 승강 높이를 조절하게 된다.
상기 분사관(240)이 승강되면서 상기 분사노즐(220)을 통해 고압의 세척수 또는 에어를 분사함으로써, 다각도로 세척수 또는 에어가 분사되어 상기 베어링(70) 내부의 이물질 및 경화된 그리스가 세척된다.
또한, 미도시 하였으나, 상기 유압모터(124, 251), 상기 베어링 실린더(130), 상기 상하한 감지센서(310), 상기 상하이동수단(300) 등은 제어부와 연결되어 컨트롤 된다.
이상에서 살펴본 본 발명의 작동 상태를 알아보면 다음과 같다.
▶ 베어링 세척장치(내측, 도 1 내지 도 3 참조)
1) 상기 베어링 지그(110)에 베어링(70)을 안착시킨다.
2) 상기 베어링 실린더(130)를 하강시킨다.
3) 상기 유압모터(124)를 정회전시킨다.(상기 베어링 회전체 정회전)
4) 세척수를 상기 승강샤프트(210) 내부로 공급(펌핑)한다.
5) 상기 유압모터(231)를 역회전시킨다.(상기 승강샤프트 역회전)
6) 상기 상하이동수단(300)을 승강시킨다.
7) 베어링(70) 세척이 끝난 후에는, 상기 상하이동수단(300)을 정지시킨다.
8) 상기 유압모터(124, 231)를 정지시킨다.
9) 상기 베어링 실린더(130)를 상승시킨다.
10) 상기 베어링 지그(110)에서 세척된 베어링(70)을 분리한다.
▶ 베어링 세척장치(외측, 도 4 내지 도 6 참조)
1) 상기 베어링 지그(110)에 베어링(70)을 안착시킨다.
2) 상기 베어링 실린더(130)를 하강시킨다.
3) 상기 유압모터(124)를 정회전시킨다.(상기 베어링 회전체 정회전)
4) 세척수를 상기 분사관(240) 내부로 공급(펌핑)한다.
5) 상기 유압모터(251)를 역회전시킨다.(상기 분사관 역회전)
6) 상기 상하이동수단(300)을 승강시킨다.
7) 베어링(70) 세척이 끝난 후에는, 상기 상하이동수단(300)을 정지시킨다.
8) 상기 유압모터(124, 251)를 정지시킨다.
9) 상기 베어링 실린더(130)를 상승시킨다.
10) 상기 베어링 지그(110)에서 세척된 베어링(70)을 분리한다.
이상에서 본 발명을 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예를 한정하지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.
10 : 유니버셜조인트 20 : 회전수단 승강 가이드
30 : 회전수단 승강 플레이트 40 : 회전수단 스프라켓
50 : 분사수단 승강 가이드 60 : 분사수단 승강 플레이트
70 : 베어링 80 : 분사관 스프라켓
100 : 베어링 회전수단 110 : 베어링 지그
120 : 베어링 회전체 121 : 베어링 완충결합수단
122 : 베어링 접면부 123 : 완충수단
124, 231 : 유압모터 125 : 쿠션샤프트
126 : 슬라이드부싱 127 : 스프링
130 : 베어링 실린더 131, 310 : 상하한 감지센서
200 : 분사수단 210 : 승강샤프트
220 : 분사노즐 230 : 승강샤프트 회전체
240 : 분사관 250 : 분사관 회전체
300 : 상하이동수단

Claims (6)

  1. 베어링을 안착시켜 회전시키는 베어링 회전수단;
    상기 베어링 회전수단에 안착된 베어링의 내측 또는 외측에 위치되어 회전하고, 세척수 또는 에어를 분사시키는 분사수단; 및
    상기 분사수단을 상기 베어링의 상하부로 승강시키는 상하이동수단;
    을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 베어링 회전수단은,
    회전가능하게 결합되는 베어링 지그;
    상기 베어링 지그에 안착된 베어링의 회전시 상기 베어링과 결합되어 상기 베어링을 회전시키는 베어링 회전체; 및
    상기 베어링 회전체를 승강시키는 베어링 실린더;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 베어링 회전체에는 베어링 완충결합수단이 더 구비되며,
    상기 베어링 완충결합수단은,
    상기 베어링 접면부; 및
    상기 베어링 접면부와 상기 베어링 회전체 사이에 결합되는 완충수단;
    을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사수단은,
    내부로 세척수 또는 에어가 유입되는 승강샤프트;
    상기 승강샤프트에 결합되어 상기 승강샤프트 내부로 유입된 세척수 또는 에어를 분사시키고, 분사각도를 달리하여 형성된 적어도 하나 이상 구비되는 분사노즐; 및
    상기 승강샤프트를 회전시키는 승강샤프트 회전체;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분사수단은,
    내부로 세척수 또는 에어가 유입되는 분사관;
    상기 분사관에 결합되어 상기 분사관 내부로 유입된 세척수 또는 에어를 분사시키고, 분사각도를 달리하여 형성된 적어도 하나 이상 구비되는 분사노즐; 및
    상기 분사관을 회전시키는 분사관 회전체;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상하이동수단 및 상기 베어링 실린더에는,
    상하한 감지센서가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 베어링 세척장치.
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