CN108160552A - 自动工业清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗技术领域，具体涉及一种自动工业清洗装置；包括机架、进料箱、出料箱、循环机构、清洗机构和间歇机构；循环机构包括第一电机、转动轴、转盘和吸气部；转盘上周向设有若干用于吸取螺母的固定部，固定部与吸气部连通，转盘的底端伸入进料箱中；出料箱上设有用于将固定部上的螺母导入出料箱的导料板；清洗机构包括第二电机、伸缩轴和清洗组件；清洗组件包括一体成型的用于清洗固定部中的螺母外壁的外清洗杆和用于清洗固定部中的螺母内壁的内清洗杆；间歇机构包括被动锥齿轮和用于让清洗组件间歇离开螺母的凸轮。本方案能提高螺母的清洗效果。

Description

自动工业清洗装置

技术领域

本发明属于清洗技术领域，具体涉及一种自动工业清洗装置。

背景技术

螺母，即螺帽，是工业生产领域最为常见的一种零件，常和螺栓或者螺杆配合在一起起紧固作用。螺母在加工结束或者拆卸下来后常需要进行油液的清洗。传统的清洗方法是人工地用清洗液进行清洗。然而人工清洗具有劳动强度大、效率低、成本高等缺点。因此人们逐渐研发出了一些清洗设备以解决该问题。

申请号为CN201320283330.7的中国公开了一种螺栓螺母清洗筒，包括中空的筒体，筒体的表面开设有小孔，筒体的两端均设有转轴，转轴上开设有键槽，筒体的侧壁开设有进料口，进料口上设有盖板，筒体的横截面为正多边形。该清洗筒在转动过程中，能使多边形筒体能充分搅动清洗液，且结构简单，制造方便，清洗效率高。

然而上述技术方案还存在一定的问题：其清洗原理为让螺母不断撞击筒壁从而达到清洗的目的，然而这种清洗效果不佳，在清洗的时候，螺母内壁上的油污很难清洗干净，尤其是对于一些用于精密设备使用的螺母，很难达到清洗质量要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动工业清洗装置，能提高螺母的清洗效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动工业清洗装置，包括机架、进料箱、出料箱、循环机构、清洗机构和间歇机构；循环机构包括第一电机、转动轴、转盘和吸气部；第一电机的输出轴与转动轴的一端连接，转动轴的另一端与转盘连接，转动轴上设有主动锥齿轮；转盘上周向设有若干用于吸取螺母的固定部，固定部与吸气部连通，转盘的底端伸入进料箱中；出料箱上设有用于将固定部上的螺母导入出料箱的导料板；清洗机构包括第二电机、伸缩轴和清洗组件，第二电机的输出轴与伸缩轴的一端连接，伸缩轴的另一端与清洗组件连接；清洗组件包括一体成型的用于清洗固定部中的螺母外壁的外清洗杆和用于清洗固定部中的螺母内壁的内清洗杆；间歇机构包括被动锥齿轮和用于让清洗组件间歇离开螺母的凸轮；被动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，且被动锥齿轮与凸轮连接，凸轮与机架转动连接。

本方案的技术效果在于：

1、通过让外清洗杆和内清洗杆在第二电机、伸缩轴的作用下进行转动，从而对螺母的外壁和内壁进行清洗，可有效避免现有技术中清洗不到螺母内壁的情况，清洗效果更佳。

2、通过让吸气部连通固定部，且固定部又是可在转盘的作用下转动至进料箱内的，可以实现自动上料到转盘上的效果；同时，在转盘和出料箱之间设置导料板，实现了用非常简单的结构即让转盘上的螺母下料的目的；不需要人工上下料，自动化程度高，清洗效率高。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，固定部包括圆形的内边界和正六边形的外边界，内边界和外边界之间连接有网环。这样的形状可以很好地与现有的常见的螺母进行紧密的贴合，有助于提高固定部对螺母的固定效果。

优选方案二，作为优选方案一的优选方案，转盘的中央设有圆形的凸盘，凸盘的边缘与外边界的顶点重合。有助于防止进料箱中的螺母进入到所有网环形成的圈内。

优选方案三，作为优选方案一的优选方案，转盘中空设置，吸气部为真空泵，真空泵与转盘连通，网环与转盘连通。真空吸附的方式吸附螺母，固定效果好。

优选方案四，作为基础方案的优选方案，内清洗杆和外清洗杆均中空设置且相互连通，内清洗杆和外清洗杆靠近转盘的端部均设有出液孔，且内清洗杆靠近转盘的端部设有若干毛刷。毛刷对螺母的内壁清洗效果好，可以将螺母内壁中螺纹缝隙之间的油污清洗干净。

优选方案五，作为优选方案四的优选方案，伸缩轴包括均为方形的外轴和内轴，第二电机的输出轴与内轴的一端连接，内轴的另一端滑动连接在外轴内，外轴与清洗组件连接，且外轴与内轴之间连接有压簧。这样的伸缩轴不仅能让清洗组件随着电机的输出轴转动而转动，同时还能进行伸缩，保证清洗组件间歇地进入螺母中，结构简单，装置运作稳定。

附图说明

图1为本发明自动工业清洗装置实施例的结构示意图；

图2为图1中转盘的主视图；

图3为图1中推板的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、进料箱2、刮料板20、拉簧21、出料箱3、导料板30、第一电机4、转动轴40、主动锥齿轮41、转盘5、凸盘50、真空泵51、固定部52、内边界520、外边界521、网环522、第二电机6、伸缩轴60、外轴601、内轴602、清洗组件7、外清洗杆70、内清洗杆71、出液孔710、毛刷711、螺母8、推板9、滑槽90、被动锥齿轮10、凸轮100。

实施例基本如图1和图2所示：自动工业清洗装置，包括机架1、进料箱2、出料箱3、循环机构、清洗机构和间歇机构。

循环机构包括第一电机4、转动轴40、转盘5和吸气部。第一电机4的输出轴与转动轴40的右端连接，转动轴40的左端与转盘5连接，转动轴40上安装有主动锥齿轮41。转盘5中空设置，吸气部为真空泵51，真空泵51与转盘5的左侧连通。转盘5的右侧周向设有若干用于吸取螺母8的固定部52。固定部52包括圆形的内边界520和正六边形的外边界521，内边界520和外边界521之间连接有网环522，网环522与转盘5连通。转盘5的底端伸入进料箱2中，使得转盘5在进料箱2内转动过程中，能将进料箱2中的螺母8吸到网环522上进行固定。进料箱2左侧壁上铰接有刮料板20，刮料板20和进料箱2之间连接有拉簧21，刮料板20距离转盘5的高度等于螺母8的高度，使得刮料板20能将没有固定在网环522上的螺母8刮落到进料箱2中。转盘5的中央设有圆形的凸盘50，凸盘50的边缘与网环522外边界521的顶点重合，且凸盘50的高度大于等于螺母8的高度，这样可有效防止进料箱2中的螺母8进入到所有网环522形成的圈内。凸盘50和刮料板20的结合，可以进一步使得螺母8被很好地吸在网环522上。出料箱3的左侧焊接有一倾斜的导料板30，导料板30紧贴在转盘5的表面，这样当转盘5带着螺母8顺时针旋转至导料板30的时候，导料板30即阻挡螺母8继续随着转盘5转动至进料箱2中，螺母8即沿着导料板30滑动，从而实现将固定部52上的螺母8导入出料箱3中。

清洗机构包括第二电机6、伸缩轴60和清洗组件7。清洗组件7包括一体成型的用于清洗固定部52中的螺母8外壁的外清洗杆70和用于清洗固定部52中的螺母8内壁的内清洗杆71，即外清洗杆70和内清洗杆71之间的距离等于螺母8的壁厚。内清洗杆71和外清洗杆70均中空设置且相互连通，其内部用于放置清洗液。内清洗杆71和外清洗杆70的右端连接有一推板9，内清洗杆71和外清洗杆70的左端均设有出液孔710，且内清洗杆71的左端设有若干毛刷711，外清洗杆70的左端可以粘结一海绵层，使得从出液孔710流出的液体能被吸附在海绵层上，提高清洗效果。伸缩轴60包括均为方形的外轴601和内轴602，第二电机6的输出轴与内轴602的右端连接，内轴602的左端滑动连接在外轴601内，外轴601与推板9连接，且外轴601与内轴602之间连接有压簧。

间歇机构包括被动锥齿轮10和用于让清洗组件7间歇离开螺母8的凸轮100；被动锥齿轮10与主动锥齿轮41啮合，且被动锥齿轮10与凸轮100连接，凸轮100与机架1转动连接(图中凸轮100被被动锥齿轮10挡住)。为了让清洗组件7能进一步适应转盘5的转动过程，如图3所示，在推板9上开设横向的滑槽90，清洗组件7的右端滑动连接在滑槽90内，且清洗组件7与推板9之间也连接一压簧。这样，即使转盘5转速较快，清洗组件7也能在清洗过程中进行转动并随着螺母8进行微距离的移动，等到清洗组件7转动一周后，推板9又在凸轮100的挤压作用下向右移动，清洗组件7离开螺母8，并在滑槽90的压簧和内轴602的压簧作用下复位，而对下一个螺母8进行清洗。

实际清洗的时候，将需要清洗的螺母8放入进料箱2中，启动真空泵51、第一电机4和第二电机6。第一电机4带动转动轴40转动，转动轴40带动转盘5转动，转盘5在进料箱2内转动过程中吸取螺母8至网环522上并继续转动。当螺母8转动至转盘5顶部的时候，清洗组件7在第二电机6、伸缩轴60的作用下转动，从而对螺母8的外壁和内部进行清洗。清洗完毕后，螺母8继续转动至转盘5右侧，由于导料板30紧贴在转盘5的表面，所以导料板30会阻止螺母8继续进入进料箱2中，而是被导料板30刮下进入出料箱3中，失去螺母8的固定部52继续转动至进料箱2中，吸附螺母5，如此循环往复。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.自动工业清洗装置，其特征在于：包括机架、进料箱、出料箱、循环机构、清洗机构和间歇机构；所述循环机构包括第一电机、转动轴、转盘和吸气部；所述第一电机的输出轴与转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端与所述转盘连接，所述转动轴上设有主动锥齿轮；所述转盘上周向设有若干用于吸取螺母的固定部，所述固定部与所述吸气部连通，转盘的底端伸入所述进料箱中；所述出料箱上设有用于将固定部上的螺母导入出料箱的导料板；所述清洗机构包括第二电机、伸缩轴和清洗组件，所述第二电机的输出轴与所述伸缩轴的一端连接，伸缩轴的另一端与所述清洗组件连接；所述清洗组件包括一体成型的用于清洗固定部中的螺母外壁的外清洗杆和用于清洗固定部中的螺母内壁的内清洗杆；所述间歇机构包括被动锥齿轮和用于让清洗组件间歇离开螺母的凸轮；所述被动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，且被动锥齿轮与凸轮连接，凸轮与所述机架转动连接。

2.根据权利要求1所述的自动工业清洗装置，其特征在于：所述固定部包括圆形的内边界和正六边形的外边界，所述内边界和外边界之间连接有网环。

3.根据权利要求2所述的自动工业清洗装置，其特征在于：所述转盘的中央设有圆形的凸盘，所述凸盘的边缘与所述外边界的顶点重合。

4.根据权利要求2所述的自动工业清洗装置，其特征在于：所述转盘中空设置，所述吸气部为真空泵，所述真空泵与转盘连通，所述网环与所述转盘连通。

5.根据权利要求1所述的自动工业清洗装置，其特征在于：所述内清洗杆和外清洗杆均中空设置且相互连通，内清洗杆和外清洗杆靠近转盘的端部均设有出液孔，且内清洗杆靠近转盘的端部设有若干毛刷。

6.根据权利要求5所述的自动工业清洗装置，其特征在于：所述伸缩轴包括均为方形的外轴和内轴，所述第二电机的输出轴与所述内轴的一端连接，内轴的另一端滑动连接在外轴内，外轴与清洗组件连接，且外轴与内轴之间连接有压簧。