CN109261597A - 一种轴承套圈清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承套圈清洗装置，包括用于对轴承套圈清洗的清洗机构、布置在清洗机构的进料口处用于输送轴承套圈的输送机构、用于将轴承套圈由输送机构推入清洗机构的推料机构，所述清洗机构包括清洗箱体、安装在清洗箱体顶部的环形输送机构、安装在清洗箱体内部的清洗装置、安装在清洗箱体底部出油口处能够将铁屑分离的回油箱及用于将回油箱内清洗剂输至清洗装置的泵；所述推料机构布置在输送机构远离清洗机构的一侧，包括推料气缸和安装在推料气缸活塞杆端部的推板。本发明通过对各个部件的设计和控制，能够实现对轴承套圈进行全方位清洗，还能对冲洗后的铁屑进行集中收集处理。

Description

一种轴承套圈清洗装置

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈清洗装置，属于轴承技术领域。

背景技术

众所周知，轴承是用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。其主要功能是支承旋转轴或其它运动体，引导转动或移动运动并承受轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承主要由内圈、外圈、布置在内、外圈之间的滚珠和用于对滚珠进行定位的保持架组成。轴承套圈（内圈或外圈）的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量，因此，提高轴承零件的清洁度具有重要意义。

目前，国内工厂对轴承的清洗一般采用淋洗，这种清洗方式效率高，但是在实际进行清洗时，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，从轴承上冲洗掉的铁屑会随着清洗液一起流进清洗液存储箱，造成铁屑在清洗液存储箱内堆积，而现有的清洗液存储箱均为密封结构，铁屑清除不方便。清洗系统在工作时也会吸入大量铁屑，造成清洗系统的堵塞和零部件非正常损害。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种轴承套圈清洗装置，能够对轴承套圈进行全方位清洗，还能对冲洗后的铁屑进行集中收集处理。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轴承套圈清洗装置，包括用于输送轴承套圈的输送机构和用于对轴承套圈清洗的清洗机构，输送机构布置在清洗机构的进料口处，还包括用于将轴承套圈由输送机构推入清洗机构的推料机构，所述清洗机构包括清洗箱体、安装在清洗箱体顶部的环形输送机构、安装在清洗箱体内部的清洗装置、安装在清洗箱体底部出油口处能够将铁屑分离的回油箱及用于将回油箱内清洗剂输至清洗装置的泵；所述推料机构布置在输送机构远离清洗机构的一侧，包括推料气缸和安装在推料气缸活塞杆端部的推板；所述环形输送机构包括环形轨道、运行在环形轨道内的输送链和若干个安装在输送链上的安装座，每个所述安装座上安装有升降机构，每个所述升降机构的底部安装有用于夹持轴承套圈的夹具；所述清洗箱体内壁的左右两侧分别设有左支架和右支架，所述左支架布置在清洗机构的进料口处，所述清洗箱体中位于左支架的后侧设有安装柱，所述安装柱上安装有能够转动地预洗喷头；所述清洗箱体的前侧正对右支架的位置安装有出料气缸，出料气缸的活塞杆端部安装有出料推板，所述清洗箱体的后侧正对右支架的位置开设有出料口；所述清洗装置包括分别安装在清洗箱体前、后内壁上的第一、二输液管和安装在清洗箱体中位于前后两排升降机构之间的第三输液管，所述第一、二、三输液管上均设有若干个倾斜布置、正对夹具的喷嘴；所述泵的进油口与出油箱连接，出油口与第一、二、三输液管连接，每个输液管上均设有阀门。

优选地，所述回油箱内的清洗剂包括以下重量份数比的组分：煤油：80-95，防锈剂：5-10。

优选地，所述回油箱内设有横向布置的支撑板，所述支撑板上开设有若干个通孔；所述回油箱内支撑板的上方布置有过滤袋。

优选地，所述回油箱的侧壁上安装有透明的窗口。

优选地，所述清洗箱体底部的出油口内安装有与出油口相配合的挡板，所述挡板能够转动地安装在清洗箱体上。

优选地，所述左支架上设有用于对轴承套圈进行定位的定位块。

优选地，所述右支架上设有防止轴承套圈掉落的凸台。

优选地，所述喷嘴与竖直方向的夹角为30-60度。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：通过对清洗机构的设置，先对轴承套圈进行初次清洗，将轴承套圈上方和外侧壁上部的铁屑除去，再借助环形输送机构和清洗装置的配合实现对轴承套圈其他部位的清洗；清洗后的轴承套圈统一收集处理，并对夹持的夹具进行清洗，保证其不会携带铁屑夹持轴承套圈，保证了轴承套圈清洗的清洁度。最终，能够实现对轴承套圈进行全方位清洗，还能对冲洗后的铁屑进行集中收集处理。此外，本发明通过对各个部件的控制，可实现循环无间断操作，工作效率高，清洗效果佳

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种轴承套圈清洗装置，包括用于输送轴承套圈的输送机构7和用于对轴承套圈清洗的清洗机构，输送机构7布置在清洗机构的进料口处，还包括用于将轴承套圈由输送机构7推入清洗机构的推料机构，所述清洗机构包括清洗箱体1、安装在清洗箱体1顶部的环形输送机构9、安装在清洗箱体1内部的清洗装置6、安装在清洗箱体1底部出油口处能够将铁屑分离的回油箱3及用于将回油箱3内清洗剂输至清洗装置的泵2；所述推料机构布置在输送机构7远离清洗机构的一侧，包括推料气缸71和安装在推料气缸71活塞杆端部的推板72；所述环形输送机构9包括环形轨道、运行在环形轨道内的输送链和若干个安装在输送链上的安装座91，每个所述安装座91上安装有升降机构92，每个所述升降机构92的底部安装有用于夹持轴承套圈的夹具93；所述清洗箱体1内壁的左右两侧分别设有左支架12和右支架11，所述左支架12布置在清洗机构的进料口处，所述清洗箱体1中位于左支架12的后侧设有安装柱8，所述安装柱8上安装有能够转动地预洗喷头81；所述清洗箱体1的前侧正对右支架11的位置安装有出料气缸14，出料气缸14的活塞杆端部安装有出料推板，所述清洗箱体1的后侧正对右支架11的位置开设有出料口；所述清洗装置6包括分别安装在清洗箱体1前、后内壁上的第一、二输液管和安装在清洗箱体1中位于前后两排升降机构92之间的第三输液管，所述第一、二、三输液管上均设有若干个倾斜布置、正对夹具93的喷嘴61；所述泵2的进油口与出油箱3连接，出油口与第一、二、三输液管连接，每个输液管上均设有阀门。其中，左支架12和右支架11上均为L型折板，且上方均开设有供清洗剂流过的通孔。

优选地，所述回油箱3内的清洗剂包括以下重量份数比的组分：煤油：80-95，防锈剂：5-10。采用该组分的清洗剂进行清洗，不仅可将轴承套圈上的铁屑清洗，还可对轴承套圈起到防锈作用。

优选地，所述回油箱3内设有横向布置的支撑板31，所述支撑板31上开设有若干个通孔；所述回油箱3内支撑板31的上方布置有过滤袋32。过滤袋32和支撑板31的设置可对铁锈进行集中收集，当过滤袋内铁屑收集到一定程度时，可通过回油箱的进油口将过滤袋32取出，待将铁屑倒出后，再将过滤袋放置在回油箱内的支撑板上即可，方便继续使用。

优选地，所述回油箱3的侧壁上安装有透明的窗口。透过透明的窗口可随时观看过滤袋32内铁屑收集的情况，方便及时采取相应的处理措施，如取出过滤袋将铁屑倒出。

优选地，所述清洗箱体1底部的出油口内安装有与出油口相配合的挡板5，所述挡板5能够转动地安装在清洗箱体1上。其中，所述挡板5可通过两端的连接杆安装在出油口处，并通过限位盘4定位在清洗箱体1上。旋转限位盘4可实现挡板5的转动，待转至所需位置时，将限位盘4向靠近清洗箱体1的方向推动卡接在清洗箱体1上的限位孔内。

优选地，所述左支架12上设有用于对轴承套圈进行定位的定位块13。定位块13的增设可用于对推入清洗箱体1内部待清洗的轴承套圈进行限位，防止轴承套圈10掉入清洗箱体1内。考虑到预洗喷头81对左支架12上的轴承套圈10进行清洗时会有清洗剂流入左支架12，为了防止清洗剂流出清洗箱体1，所述左支架12靠近进料口的位置设有斜坡，清洗剂可顺着斜坡流入清洗箱体1内。

优选地，所述右支架11上设有防止轴承套圈10掉落的凸台。凸台的增设不仅可对轴承套圈10起到导向作用，还可防止轴承套圈10在被推动的过程中掉入清洗箱体1内。

优选地，所述喷嘴61与竖直方向的夹角为30-60度。此时，可对轴承套圈的内、外圈进行更好的清洗。

工作过程（一个轴承套圈整个清洗的过程）：

待清洗的轴承套圈10经输送机构7输送至清洗机构的进料口处，由推料气缸71和推板72推入左支架12上。接着，启动预洗喷头81对轴承套圈10进行初次清洗，主要将轴承套圈10上方和外壁上方的铁屑清洗掉。然后，控制预洗喷头81向远离轴承套圈10的方向转动。同时，控制位于左支架12正上方安装在输送链上安装座91底部的升降机构92向下伸出，直至夹具93贴近轴承套圈10。待夹具93夹紧轴承套圈10后，升降机构92带动夹具93和轴承套圈10向上缩回。同时，预习喷头81转动恢复至初始位置，即左支架12的正上方。夹具93上的轴承套圈10随输送链一同移动，并在清洗装置6中喷嘴61的作用下进行了多次的清洗。当轴承套圈10移至清洗箱体1右侧时完成清洗，升降机构92向下伸出将轴承套圈10放置在右支架11上，并在出料气缸14和出料推板的作用下向清洗箱体1的后侧推动。

输送机构7上的多个轴承套圈10依次按照上述过程在清洗箱体内进行清洗，任意两个前后相邻的轴承套圈10的操作紧挨着，如前一个轴承套圈10被推入左支架12上初次清洗完成由夹具93夹起移动时，后一个轴承套圈10被推入左支架12进行初次清洗操作；前一个轴承套圈10被放置在右支架11上由出料气缸14向后推动一个工位时，后一个轴承套圈10向下移动准备放置在右支架11上。所有清洗后的轴承套圈按序依次排列在所述右支架11上，并在出料气缸14和出料推板的作用下依次经排料管15排出清洗箱体1内。放下轴承套圈后的夹具随着输送链继续转动，转至后排由右至左移动，直至移至正对左支架12的正上方，重复上述操作。其中，当夹具（连同相应的升降机构和安装座）在后排由右至左移动时，喷嘴61可对夹具进行清洗，保证其上方不沾铁屑，方便进行后续的操作。

综上所述，本发明通过对清洗机构的设置，先对轴承套圈进行初次清洗，将轴承套圈上方和外侧壁上部的铁屑除去，再借助环形输送机构和清洗装置的配合实现对轴承套圈其他部位的清洗；清洗后的轴承套圈统一收集处理，并对夹持的夹具进行清洗，保证其不会携带铁屑夹持轴承套圈，保证了轴承套圈清洗的清洁度。最终，能够实现对轴承套圈进行全方位清洗，还能对冲洗后的铁屑进行集中收集处理。此外，本发明通过对各个部件的控制，可实现循环无间断操作，工作效率高，清洗效果佳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种轴承套圈清洗装置，包括用于输送轴承套圈的输送机构（7）和用于对轴承套圈清洗的清洗机构，输送机构（7）布置在清洗机构的进料口处，其特征在于，还包括用于将轴承套圈由输送机构（7）推入清洗机构的推料机构，所述清洗机构包括清洗箱体（1）、安装在清洗箱体（1）顶部的环形输送机构（9）、安装在清洗箱体（1）内部的清洗装置（6）、安装在清洗箱体（1）底部出油口处能够将铁屑分离的回油箱（3）及用于将回油箱（3）内清洗剂输至清洗装置的泵（2）；

所述推料机构布置在输送机构（7）远离清洗机构的一侧，包括推料气缸（71）和安装在推料气缸（71）活塞杆端部的推板（72）；

所述环形输送机构（9）包括环形轨道、运行在环形轨道内的输送链和若干个安装在输送链上的安装座（91），每个所述安装座（91）上安装有升降机构（92），每个所述升降机构（92）的底部安装有用于夹持轴承套圈的夹具（93）；

所述清洗箱体（1）内壁的左右两侧分别设有左支架（12）和右支架（11），所述左支架（12）布置在清洗机构的进料口处，所述清洗箱体（1）中位于左支架（12）的后侧设有安装柱（8），所述安装柱（8）上安装有能够转动地预洗喷头（81）；所述清洗箱体（1）的前侧正对右支架（11）的位置安装有出料气缸（14），出料气缸（14）的活塞杆端部安装有出料推板，所述清洗箱体（1）的后侧正对右支架（11）的位置开设有出料口；

所述清洗装置（6）包括分别安装在清洗箱体（1）前、后内壁上的第一、二输液管和安装在清洗箱体（1）中位于前后两排升降机构（92）之间的第三输液管，所述第一、二、三输液管上均设有若干个倾斜布置、正对夹具（93）的喷嘴（61）；

所述泵（2）的进油口与出油箱（3）连接，出油口与第一、二、三输液管连接，每个输液管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于，所述回油箱（3）内的清洗剂包括以下重量份数比的组分：煤油：80-95，防锈剂：5-10。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于，所述回油箱（3）内设有横向布置的支撑板（31），所述支撑板（31）上开设有若干个通孔；所述回油箱（3）内支撑板（31）的上方布置有过滤袋（32）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于，所述回油箱（3）的侧壁上安装有透明的窗口。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于，所述清洗箱体（1）底部的出油口内安装有与出油口相配合的挡板（5），所述挡板（5）能够转动地安装在清洗箱体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于，所述左支架（12）上设有用于对轴承套圈进行定位的定位块（13）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于，所述右支架（11）上设有防止轴承套圈（10）掉落的凸台。

8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈清洗装置，其特征在于，所述喷嘴（61）与竖直方向的夹角为30-60度。