CN207929790U - 一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷拔钢管技术领域，尤其涉及一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置，包括支撑台，设于支撑台上的钢管夹持台，设于钢管夹持台一侧的上料机构，依次设于支撑台一侧的钢管内壁刷除机构及钢管内壁冲洗机构，通过设置钢管内壁刷除机构,对钢管内壁进行刷除，使得大部分钢管内壁的润滑剂被刷下，而随后进行化学清洗，极大的减少了化学洗液的用量，节省原材料，另外本装置对钢管内壁自动化清洗，效率较高。

Description

一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置

技术领域

本实用新型涉及冷拔钢管技术领域，尤其涉及一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置。

背景技术

无缝钢管在冷拔之前，要多钢管表面进行处理，以减少冷变形过程中的摩擦，通常采用的处理方式是在钢管表面涂覆钢管拉拔润滑剂，钢管拉拔润滑剂在经过模具冷拔成型后，钢管表面涂覆的钢管拉拔润滑剂会掉落；而冷拔后的钢管外表面仍残留有相当量的钢管拉拔润滑剂，后续的处理为直接进行酸洗，将钢管拉拔润滑剂洗除，由于残余的钢管拉拔润滑剂较多，会浪费较多的洗液。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置，包括支撑台，设于支撑台上的钢管夹持台，设于钢管夹持台一侧的上料机构，依次设于支撑台一侧的钢管内壁刷除机构及钢管内壁冲洗机构，其中，

所述上料机构包括固定于支撑台的上料平推气缸，连接于上料平推气缸活动端的上料推板；

所述支撑台表面固定有钢管夹持台平移轨道，钢管夹持台底部固定有与钢管夹持台平移轨道相配合的滑台，支撑台表面固定有钢管夹持台平推气缸，钢管夹持台平推气缸的活动端与钢管夹持台连接；所述钢管夹持台上连接有钢管夹持架，所述钢管夹持架上部固定有压板下压气缸，压板下压气缸活动端连接有压板，钢管夹持架下部固定有与压板位置相对应的托板，压板下压气缸推动压板朝向托板移动，所述压板两端固定连接有限位卡板；所述钢管夹持架前端与钢管夹持台铰接连接，后端与固定于钢管夹持台的钢管夹持架上推气缸的活动端铰接连接；

钢管内壁刷除机构包括第一固定座，固定于第一固定座的毛刷架平推气缸及连接于毛刷架平推气缸活动端的毛刷架，所述毛刷架包括第一支撑板，等距固定于第一支撑板的多个毛刷驱动电机及与毛刷驱动电机的输出轴连接的毛刷；

所述钢管内壁冲洗机构包括第二固定座，固定于第二固定座的冲洗架平推气缸及连接于冲洗架平推气缸活动端的冲洗架，所述冲洗架包括第二支撑板及固定于第二支撑板的多个冲洗管；所述第二固定座倾斜设置，使得钢管夹持架上推气缸上移至顶端时，冲洗架与钢管夹持架正相对。

所述冲洗管通过引流泵与酸洗液池连通，冲洗管为一端封闭的管体，沿其管壁均匀开有多个流出孔。

所述压板与托板之间在夹板外侧设有导向柱，导向柱外侧环套弹簧。

本实用新型的有益效果是：

通过设置钢管内壁刷除机构,对钢管内壁进行刷除，使得大部分钢管内壁的润滑剂被刷下，而随后进行化学清洗，极大的减少了化学洗液的用量，节省原材料，另外本装置对钢管内壁自动化清洗，效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的钢管夹持台结构示意图。

图3是本实用新型的钢管内壁刷除机构示意图。

图4是本实用新型的钢管内壁冲洗机构结构示意图。

图中：1.支撑台，2.钢管夹持台，3.上料平推气缸，4.上料推板，5.钢管夹持台平移轨道，6.钢管夹持台平推气缸，7.钢管夹持架，8.压板下压气缸，9.压板，10.托板，11.限位卡板，12.钢管夹持架上推气缸，13.第一固定座，14.毛刷架平推气缸，15.第一支撑板，16.毛刷驱动电机，17.毛刷，18.第二固定座，19.冲洗架平推气缸，20.第二支撑板，21.冲洗管，22.流出孔，23.弹簧，24.钢管，25.导向板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括支撑台1，设于支撑台上的钢管夹持台2，设于钢管夹持台一侧的上料机构，依次设于支撑台一侧的钢管内壁刷除机构及钢管内壁冲洗机构，其中，

所述上料机构包括固定于支撑台的上料平推气缸3，连接于上料平推气缸活动端的上料推板4；

钢管夹持台在一侧设置有上料机构，上料机构包括固定于支撑台的上料平推气缸，连接于上料平推气缸活动端的上料推板；定长的钢管24并排于支撑台，上料平推气缸带动上料推板顶住钢管的一侧管口，并将钢管推入钢管夹持台；上料平台可在并排的钢管两侧设置导向板25，使其正对钢管夹持台被推入。

钢管推入压板与托板之间的缝隙，且两侧限位卡板之间的距离与多排的钢管宽度相同，使得钢管能够被推入，且被限位于两侧限位卡板之间；此时压板下压气缸带动压板下压，将整排的钢管压住，限位卡板的高度恰好在挡住钢管，但不影响对钢管的压紧；

优选的，可以在压板设置缓冲垫，或者优选在所述压板与托板之间在夹板外侧设有导向柱，导向柱外侧环套弹簧23。为压板下压提供缓冲，同时便于对钢管的夹紧；

所述支撑台表面固定有钢管夹持台平移轨道5，钢管夹持台底部固定有与钢管夹持台平移轨道相配合的滑台，支撑台表面固定有钢管夹持台平推气缸6，钢管夹持台平推气缸的活动端与钢管夹持台连接；所述钢管夹持台上连接有钢管夹持架7，所述钢管夹持架上部固定有压板下压气缸8，压板下压气缸活动端连接有压板9，钢管夹持架下部固定有与压板位置相对应的托板10，压板下压气缸推动压板朝向托板移动，所述压板两端固定连接有限位卡板11；所述钢管夹持架前端与钢管夹持台铰接连接，后端与固定于钢管夹持台的钢管夹持架上推气缸12的活动端铰接连接；

钢管内壁刷除机构包括第一固定座13，固定于第一固定座的毛刷架平推气缸14及连接于毛刷架平推气缸活动端的毛刷架，所述毛刷架包括第一支撑板15，等距固定于第一支撑板的多个毛刷驱动电机16及与毛刷驱动电机的输出轴连接的毛刷17；

钢管夹持台初始位置正对钢管内壁刷除机构，钢管夹持架夹住钢管后，毛刷架平推气缸推动毛刷架，使得毛刷伸入各钢管内，多个毛刷与钢管一一对应设置，毛刷驱动电机带动毛刷旋转，从而将钢管内壁涂覆的润滑剂刷下。

完成刷除后后，钢管内壁喷涂架平推气缸推动钢管内壁喷涂架复位，而钢管夹持架上推气缸伸出，使得钢管夹持架沿其与钢管夹持台铰接连接处旋转，使得钢管夹持架位于倾斜状态，从而使得钢管内的刷除的润滑剂粉末沿倾斜一侧的钢管管口流出，优选的，润滑剂池位于钢管夹持机构下侧，便于容纳流下的润滑剂粉末。

钢管夹持台而后平移至正对内壁冲洗机构；

所述钢管内壁冲洗机构包括第二固定座18，固定于第二固定座的冲洗架平推气缸19及连接于冲洗架平推气缸活动端的冲洗架，所述冲洗架包括第二支撑板20及固定于第二支撑板的多个冲洗管21；所述第二固定座倾斜设置，使得钢管夹持架上推气缸上移至顶端时，冲洗架与钢管夹持架正相对。

此时钢管夹持台位于倾斜状态；冲洗架平推气缸推动冲洗架，使得冲洗管伸入各钢管内，多个冲洗管与钢管一一对应设置，优选冲洗管通过引流泵与酸洗液池连通，冲洗管为一端封闭的管体，沿其管壁均匀开有多个流出孔22。，通过冲洗管向钢管内通入酸洗液，实现对钢管内壁的清洗，而冲洗的液体会沿倾斜的钢管内壁流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置，其特征在于，包括支撑台，设于支撑台上的钢管夹持台，设于钢管夹持台一侧的上料机构，依次设于支撑台一侧的钢管内壁刷除机构及钢管内壁冲洗机构，其中，

所述上料机构包括固定于支撑台的上料平推气缸，连接于上料平推气缸活动端的上料推板；

所述支撑台表面固定有钢管夹持台平移轨道，钢管夹持台底部固定有与钢管夹持台平移轨道相配合的滑台，支撑台表面固定有钢管夹持台平推气缸，钢管夹持台平推气缸的活动端与钢管夹持台连接；所述钢管夹持台上连接有钢管夹持架，所述钢管夹持架上部固定有压板下压气缸，压板下压气缸活动端连接有压板，钢管夹持架下部固定有与压板位置相对应的托板，压板下压气缸推动压板朝向托板移动，所述压板两端固定连接有限位卡板；所述钢管夹持架前端与钢管夹持台铰接连接，后端与固定于钢管夹持台的钢管夹持架上推气缸的活动端铰接连接；

钢管内壁刷除机构包括第一固定座，固定于第一固定座的毛刷架平推气缸及连接于毛刷架平推气缸活动端的毛刷架，所述毛刷架包括第一支撑板，等距固定于第一支撑板的多个毛刷驱动电机及与毛刷驱动电机的输出轴连接的毛刷；

所述钢管内壁冲洗机构包括第二固定座，固定于第二固定座的冲洗架平推气缸及连接于冲洗架平推气缸活动端的冲洗架，所述冲洗架包括第二支撑板及固定于第二支撑板的多个冲洗管；所述第二固定座倾斜设置，使得钢管夹持架上推气缸上移至顶端时，冲洗架与钢管夹持架正相对。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置，其特征在于，所述冲洗管通过引流泵与酸洗液池连通，冲洗管为一端封闭的管体，沿其管壁均匀开有多个流出孔。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管的内壁润滑粉刷除装置，其特征在于，所述压板与托板之间在夹板外侧设有导向柱，导向柱外侧环套弹簧。