CN112391714A - 一种纺织纱线梳理加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织纱线梳理加工系统，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均设置有收卷机构，底座顶部的中间固定连接有梳理箱，梳理箱包括底箱及其顶部后侧转动连接的压盖，底箱内部的左右两侧均转动设置有除线机构，本发明涉及纺织加工技术领域。该纺织纱线梳理加工系统，通过设置除线机构可将纱线上的断线毛絮等刮下，并利用气流排到引导机构内，之后还可利用气流吹进收集管内，毛絮在收集管内可被柔性细条阻挡，进行达到集中收集的效果，而只需转动转筒即可收回柔性细条，使成团的断线毛絮可很方便的整体取出，进而使断线毛絮可很方便的回收再利用，在去除纱线上断线毛絮的同时，不会导致断线毛絮随意飘散，较为环保。

Description

一种纺织纱线梳理加工系统

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织纱线梳理加工系统。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线的生产工艺包括成卷、成条、并条、精梳、粗纱细纱等步骤，由于纱线在生产过程中表面会粘附上断纱、棉絮等杂物，因此需要在纱线成型收卷前对其进行清理。

中国专利CN111304798A公开了一种纺织纱线梳理加工系统，安装基板上端通过可拆卸方式安装有清理板，清理板侧壁上粘贴有双面胶；通过调节气缸带动调节块向内运动后，调节块将安装基板向上挤压，直至清理板前后侧壁均匀定位环内壁紧贴，定位环以及梳理片上粘附的断线、棉絮等杂物便能够转移至双面胶上，清理完毕后将双面胶撕去即可，操作便捷、节省时间。

但上述技术方案使用了双面胶来粘附断线棉絮，需要人工频繁的手动撕去双面胶，较为麻烦且浪费双面胶，增加了成本，同时粘在双面胶上的断线棉絮也不便于取下，导致该部分断线棉絮无法回收而造成浪费。

中国专利CN107893274B公开了一种纱线绒毛去除机，将纱筒固定到纱筒放置架上，依次将纱线的一头穿设到辅助轮、刷毛机构一、烫毛机构一、刷毛机构二和限位结构上，最后固定到回收筒上。该机械通过正向刷毛、烫毛和反向刷毛、烫毛有效的将绒毛一次性处理掉。

上述专利通过设置正向、反向刷毛机构配合烫毛机构来去除纱线上的绒毛，多组机构均需要对应的驱动设备，成本较高，且多组驱动设备若在控制时出现故障而配合不好，极有可能损坏纱线，同时纱线需要依次穿设进行安装，上料时较为麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织纱线梳理加工系统，解决了现有的纱线去绒毛断线的设备存在成本高，绒毛断线无法回收，不便操作，还有可能损坏纱线的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织纱线梳理加工系统，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均设置有收卷机构，所述底座顶部的中间固定连接有梳理箱，所述梳理箱包括底箱及其顶部后侧转动连接的压盖，所述底箱内部的左右两侧均转动设置有除线机构，所述底箱内腔的底部且位于两组除线机构的正下方均固定连接有引导机构，所述底箱内腔的底部且位于引导机构的一侧固定连接有出线机构，所述底箱的正面固定连接有两端分别与引导机构和出线机构内腔连通的转接管。

所述除线机构包括贯穿底箱前后两侧的吹气管，且吹气管的后端通过固定板与底箱的背面固定连接，所述吹气管的底部开设有吹气槽，所述吹气管的外部转动套设有滚筒，且滚筒的前后两侧均通过轴管与底箱的侧壁转动连接，所述滚筒的外表面固定连接有刮线条，所述滚筒的表面且位于刮线条端部的一侧开设有吹气孔，所述滚筒的内部且位于吹气孔的两侧均固定连接有导向板。

所述引导机构包括顶部开设有缺口的圆筒，且圆筒顶部缺口的两侧均固定连接有斜板。

所述出线机构包括前端与底箱内壁固定连接的收集管，所述收集管的外部转动套设有转筒，且收集管与转筒的后端均贯穿底箱的后壁，所述转筒的内壁固定连接有多组环向分布的柔性细条，且收集管的表面开设有供柔性细条贯穿的导向通孔。

优选的，所述刮线条环向等距设置有多组，且一组刮线条前后等距分布有多列，所述刮线条的活动端向吹气孔的一侧倾斜设置。

优选的，所述梳理箱的前侧设置有鼓风机构，所述鼓风机构包括固定连接在底座顶部前侧的鼓风箱，且梳理箱的前侧固定连接有控制面板，所述鼓风箱顶部的出气口通过三通管连通有两根充气管，两根所述充气管远离三通管的一端均与转接管和出线机构连通处连通，所述充气管的中间段通过三通阀连通有充气支管，且充气支管的顶端与吹气管的前端连通。

优选的，前侧所述轴管的前端贯穿底箱的前壁且固定连接有从动齿轮，所述底箱的正面且位于从动齿轮的一侧通过转轴从前到后依次转动连接有从动链轮和主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述收卷机构包括从前到后依次固定连接在底座顶部的第一支架、第二支架和第三支架，且第二支架和第三支架的顶部均开口设置，所述第二支架和第三支架的顶部之间通过棱柱轴转动连接有卷线辊。

优选的，所述第一支架的顶端贯穿转动连接有联动轴，所述联动轴表面的中间固定连接有主动链轮，左右两组收卷机构的主动链轮以及两组从动链轮之间通过链条啮合传动。

优选的，所述底座的顶部且位于梳理箱的右侧固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的前端和右侧联动轴的前端均固定连接有同步轮，且两组同步轮之间通过同步带传动连接。

优选的，右侧所述联动轴的后端固定连接有内部开设有与棱柱轴相适配棱柱槽的套筒，所述棱柱轴外表面的右端固定连接有弹性金属环，所述第三支架的顶部开设有与弹性金属环相适配的凸起部。

优选的，所述压盖的前侧固定连接有把手，所述压盖底部的左右两侧均等距固定连接有多片拱形梳理片，所述压盖底部的中间转动连接有压辊。

有益效果

本发明提供了一种纺织纱线梳理加工系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该纺织纱线梳理加工系统，通过在底箱内部的左右两侧均转动设置有除线机构，底箱内腔的底部且位于两组除线机构的正下方均固定连接有引导机构，底箱内腔的底部且位于引导机构的一侧固定连接有出线机构，底箱的正面固定连接有两端分别与引导机构和出线机构内腔连通的转接管；引导机构包括顶部开设有缺口的圆筒，且圆筒顶部缺口的两侧均固定连接有斜板；出线机构包括前端与底箱内壁固定连接的收集管，收集管的外部转动套设有转筒，且收集管与转筒的后端均贯穿底箱的后壁，转筒的内壁固定连接有多组环向分布的柔性细条，且收集管的表面开设有供柔性细条贯穿的导向通孔，通过设置除线机构可将纱线上的断线毛絮等刮下，并利用气流排到引导机构内，之后还可利用气流吹进收集管内，毛絮在收集管内可被柔性细条阻挡，进行达到集中收集的效果，而只需转动转筒即可收回柔性细条，使成团的断线毛絮可很方便的整体取出，进而使断线毛絮可很方便的回收再利用，在去除纱线上断线毛絮的同时，不会导致断线毛絮随意飘散，较为环保。

(2)、该纺织纱线梳理加工系统，通过使除线机构包括贯穿底箱前后两侧的吹气管，且吹气管的后端通过固定板与底箱的背面固定连接，吹气管的底部开设有吹气槽，吹气管的外部转动套设有滚筒，且滚筒的前后两侧均通过轴管与底箱的侧壁转动连接，滚筒的外表面固定连接有刮线条，滚筒的表面且位于刮线条端部的一侧开设有吹气孔，滚筒的内部且位于吹气孔的两侧均固定连接有导向板，通过设置滚筒带动刮线条转动，可将纱线上的断线毛絮刮下，而在将断线毛絮带到最底部位置时，吹气管向下吹出的气流经过导向板导向后从吹气孔向下吹出，即可将其上附着的断线毛絮吹下到引导机构内，进而实现了断线毛絮的快速分离，可持续去除纱线上的断线毛絮，工作效率高。

(3)、该纺织纱线梳理加工系统，通过在梳理箱的前侧设置有鼓风机构，鼓风机构包括固定连接在底座顶部前侧的鼓风箱，且梳理箱的前侧固定连接有控制面板，鼓风箱顶部的出气口通过三通管连通有两根充气管，两根充气管远离三通管的一端均与转接管和出线机构连通处连通，充气管的中间段通过三通阀连通有充气支管，且充气支管的顶端与吹气管的前端连通，通过调整三通阀，即可控制鼓风箱吹出的气流进入吹气管或出线机构，前者可实现分离刮线条上断线毛絮的作用，后者可将出线机构内成团的断线毛絮吹出的作用，一机两用，更方便了断线毛絮的取出。

(4)、该纺织纱线梳理加工系统，通过在前侧轴管的前端贯穿底箱的前壁且固定连接有从动齿轮，底箱的正面且位于从动齿轮的一侧通过转轴从前到后依次转动连接有从动链轮和主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，收卷机构包括从前到后依次固定连接在底座顶部的第一支架、第二支架和第三支架，且第二支架和第三支架的顶部均开口设置，第二支架和第三支架的顶部之间通过棱柱轴转动连接有卷线辊，第一支架的顶端贯穿转动连接有联动轴，联动轴表面的中间固定连接有主动链轮，左右两组收卷机构的主动链轮以及两组从动链轮之间通过链条啮合传动，底座的顶部且位于梳理箱的右侧固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴的前端和右侧联动轴的前端均固定连接有同步轮，且两组同步轮之间通过同步带传动连接，右侧联动轴的后端固定连接有内部开设有与棱柱轴相适配棱柱槽的套筒，通过各个齿轮、链轮和链条的配合，可实现卷线辊与滚筒反向转动的效果，配合同步，不用分别带动，节省了设备成本，且卷线辊与棱柱轴放到第二支架和第三支架上后，只需向前推动棱柱轴即可实现卷线辊与驱动机构的连接，使卷线辊可很方便的拆卸安装，提供了工作效率。

(5)、该纺织纱线梳理加工系统，通过使梳理箱包括底箱及其顶部后侧转动连接的压盖，压盖的前侧固定连接有把手，压盖底部的左右两侧均等距固定连接有多片拱形梳理片，压盖底部的中间转动连接有压辊，只需盖上压盖便可利用拱形梳理片将纱线分散开，并可利用压辊微微下压纱线，保证了断线毛絮的刮除效果，操作简单，在出现故障时可随时打开检查和整理，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明底箱及其内部结构的侧剖视图；

图3为本发明滚筒及其内部结构的剖视图；

图4为本发明引导机构的主视图；

图5为本发明出线机构的剖视图；

图6为本发明从动齿轮与从动链轮和主动齿轮的传动示意图；

图7为本发明图1中A处的局部放大图；

图8为本发明收卷机构侧视结构的局部剖视图；

图9为本发明图8中B处的局部放大图。

图中：1-底座、2-收卷机构、21-第一支架、22-第二支架、23-第三支架、24-棱柱轴、25-卷线辊、26-联动轴、27-主动链轮、28-链条、29-套筒、210-弹性金属环、211-凸起部、3-梳理箱、31-底箱、32-压盖、33-把手、34-拱形梳理片、35-压辊、4-除线机构、41-吹气管、42-固定板、43-吹气槽、44-滚筒、45-轴管、46-刮线条、47-吹气孔、48-导向板、5-引导机构、51-圆筒、52-斜板、6-出线机构、61-收集管、62-转筒、63-柔性细条、64-导向通孔、7-转接管、8-鼓风机构、81-鼓风箱、82-充气管、83-三通阀、84-充气支管、9-控制面板、10-从动齿轮、11-从动链轮、12-主动齿轮、13-伺服电机、14-同步轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纺织纱线梳理加工系统，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均设置有收卷机构2，底座1顶部的中间固定连接有梳理箱3，梳理箱3包括底箱31及其顶部后侧转动连接的压盖32，压盖32的前侧固定连接有把手33，压盖32底部的左右两侧均等距固定连接有多片拱形梳理片34，压盖32底部的中间转动连接有压辊35，只需盖上压盖32便可利用拱形梳理片34将纱线分散开，并可利用压辊35微微下压纱线，保证了断线毛絮的刮除效果，操作简单，在出现故障时可随时打开检查和整理，使用方便，底箱31内部的左右两侧均转动设置有除线机构4，底箱31内腔的底部且位于两组除线机构4的正下方均固定连接有引导机构5，底箱31内腔的底部且位于引导机构5的一侧固定连接有出线机构6，底箱31的正面固定连接有两端分别与引导机构5和出线机构6内腔连通的转接管7。

除线机构4包括贯穿底箱31前后两侧的吹气管41，且吹气管41的后端通过固定板42与底箱31的背面固定连接，吹气管41的底部开设有吹气槽43，吹气管41的外部转动套设有滚筒44，且滚筒44的前后两侧均通过轴管45与底箱31的侧壁转动连接，滚筒44的外表面固定连接有刮线条46，滚筒44的表面且位于刮线条46端部的一侧开设有吹气孔47，刮线条46环向等距设置有多组，且一组刮线条46前后等距分布有多列，刮线条46的活动端向吹气孔47的一侧倾斜设置，滚筒44的内部且位于吹气孔47的两侧均固定连接有导向板48，通过设置滚筒44带动刮线条46转动，可将纱线上的断线毛絮刮下，而在将断线毛絮带到最底部位置时，吹气管41向下吹出的气流经过导向板48导向后从吹气孔47向下吹出，即可将其上附着的断线毛絮吹下到引导机构5内，进而实现了断线毛絮的快速分离，可持续去除纱线上的断线毛絮，工作效率高。

引导机构5包括顶部开设有缺口的圆筒51，且圆筒51顶部缺口的两侧均固定连接有斜板52，两块斜板52顶部的间距较大，底部间距较小，且延伸至圆筒51内部，使气流不易将其内的断线毛絮吹出。

出线机构6包括前端与底箱31内壁固定连接的收集管61，收集管61的外部转动套设有转筒62，且收集管61与转筒62的后端均贯穿底箱31的后壁，转筒62的内壁固定连接有多组环向分布的柔性细条63，且收集管61的表面开设有供柔性细条63贯穿的导向通孔64，导向通孔64远离柔性细条63的一侧翘起设置，在柔性细条63穿入时有阻挡引导的作用，通过设置除线机构4可将纱线上的断线毛絮等刮下，并利用气流排到引导机构5内，之后还可利用气流吹进收集管61内，毛絮在收集管61内可被柔性细条63阻挡，进行达到集中收集的效果，而只需转动转筒62即可收回柔性细条63，使成团的断线毛絮可很方便的整体取出，进而使断线毛絮可很方便的回收再利用，在去除纱线上断线毛絮的同时，不会导致断线毛絮随意飘散，较为环保。

梳理箱3的前侧设置有鼓风机构8，鼓风机构8包括固定连接在底座1顶部前侧的鼓风箱81，且梳理箱3的前侧固定连接有控制面板9，鼓风箱81顶部的出气口通过三通管连通有两根充气管82，两根充气管82远离三通管的一端均与转接管7和出线机构6连通处连通，充气管82的中间段通过三通阀83连通有充气支管84，且充气支管84的顶端与吹气管41的前端连通，通过调整三通阀83，即可控制鼓风箱81吹出的气流进入吹气管41或出线机构6，前者可实现分离刮线条46上断线毛絮的作用，后者可将出线机构6内成团的断线毛絮吹出的作用，一机两用，更方便了断线毛絮的取出。

请参阅图1、8-9，前侧轴管45的前端贯穿底箱31的前壁且固定连接有从动齿轮10，底箱31的正面且位于从动齿轮10的一侧通过转轴从前到后依次转动连接有从动链轮11和主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮10相互啮合。

收卷机构2包括从前到后依次固定连接在底座1顶部的第一支架21、第二支架22和第三支架23，且第二支架22和第三支架23的顶部均开口设置，第二支架22和第三支架23的顶部之间通过棱柱轴24转动连接有卷线辊25，棱柱轴24贯穿卷线辊25并可在其内部滑动，第一支架21的顶端贯穿转动连接有联动轴26，右侧联动轴26的后端固定连接有内部开设有与棱柱轴24相适配棱柱槽的套筒29，左侧的联动轴26上不带有套筒29，而左侧卷线辊25的依靠纱线的拉力，因此无需随纱线卷直径的变化调整两个卷线辊25的转速，同时左侧棱柱轴24可用光轴代替，通过各个齿轮、链轮和链条28的配合，可实现卷线辊25与滚筒44反向转动的效果，配合同步，不用分别带动，节省了设备成本，且卷线辊25与棱柱轴24放到第二支架22和第三支架23上后，只需向前推动棱柱轴24即可实现卷线辊25与驱动机构的连接，使卷线辊25可很方便的拆卸安装，提供了工作效率，棱柱轴24外表面的右端固定连接有弹性金属环210，第三支架23的顶部开设有与弹性金属环210相适配的凸起部211，凸起部211可扣住弹性金属环210，使棱柱轴24无法自行向后滑动，联动轴26表面的中间固定连接有主动链轮27，左右两组收卷机构2的主动链轮27以及两组从动链轮11之间通过链条28啮合传动，底座1的顶部且位于梳理箱3的右侧固定连接有伺服电机13，且伺服电机13输出轴的前端和右侧联动轴26的前端均固定连接有同步轮14，且两组同步轮14之间通过同步带传动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且未公开的各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，先将卷有纱线的卷线辊25放在左侧的第二支架22和第三支架23之间，使其中心的棱柱轴24搭在第二支架22和第三支架23上，然后将棱柱轴24先前推动，使其上的弹性金属环210越过第三支架23的凸起部211，同时使棱柱轴24前端插进套筒29内，即可完成左侧卷线辊25的安装；同理，在右侧第二支架22和第三支架23上安装一个空的卷线辊25，再掀起压盖32，将左侧卷线辊25上的纱线有序的拉到右侧，并固定在右侧卷线辊25上，最后盖上压盖32，使其底部的拱形梳理片34将纱线分开即可。

将设备通电，通过控制面板9启动鼓风箱81和伺服电机13，伺服电机13通过同步轮14配合同步带带动右侧的联动轴26转动，进而利用套筒29带动棱柱轴24转动，使卷线辊25转动并将纱线卷起，同时利用纱线的拉力拉动左侧卷线辊25转动，将纱线放出；联动轴26转动时通过主动链轮27同步带动链条28转动，继而带动从动链轮11转动，间接通过主动齿轮12带动从动齿轮10反向转动，使滚筒44反向转动，转动过程中刮线条46将纱线上的绒毛断线刮下，然后携带到底部，此时鼓风箱81吹出的空气通过充气管82和充气支管84吹进吹气管41内，并从吹气槽43向下吹出，气流经过导向板48导向后从吹气孔47向下吹出，将刮线条46上附着的断线毛絮吹到引导机构5内，然后绒毛断线再在气流的带动下通过转接管7进入收集管61内，绒毛断线被柔性细条63阻挡而其气流分离。

在梳理一段时间后，暂停伺服电机13运转，将三通阀83调整至充气支管84关闭，充气管82导通的状态，鼓风箱81吹出的气流直接进入收集管61内，同时快速转动转筒62，使其将柔性细条63拉出收集管61，此时成团的绒毛断线即可被气流快速集中吹出，然后将转筒62转回，使柔性细条63重新插进收集管61内，即可调回三通阀83继续工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织纱线梳理加工系统，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的左右两侧均设置有收卷机构(2)，所述底座(1)顶部的中间固定连接有梳理箱(3)，其特征在于：所述梳理箱(3)包括底箱(31)及其顶部后侧转动连接的压盖(32)，所述底箱(31)内部的左右两侧均转动设置有除线机构(4)，所述底箱(31)内腔的底部且位于两组除线机构(4)的正下方均固定连接有引导机构(5)，所述底箱(31)内腔的底部且位于引导机构(5)的一侧固定连接有出线机构(6)，所述底箱(31)的正面固定连接有两端分别与引导机构(5)和出线机构(6)内腔连通的转接管(7)；

所述除线机构(4)包括贯穿底箱(31)前后两侧的吹气管(41)，且吹气管(41)的后端通过固定板(42)与底箱(31)的背面固定连接，所述吹气管(41)的底部开设有吹气槽(43)，所述吹气管(41)的外部转动套设有滚筒(44)，且滚筒(44)的前后两侧均通过轴管(45)与底箱(31)的侧壁转动连接，所述滚筒(44)的外表面固定连接有刮线条(46)，所述滚筒(44)的表面且位于刮线条(46)端部的一侧开设有吹气孔(47)，所述滚筒(44)的内部且位于吹气孔(47)的两侧均固定连接有导向板(48)；

所述引导机构(5)包括顶部开设有缺口的圆筒(51)，且圆筒(51)顶部缺口的两侧均固定连接有斜板(52)；

所述出线机构(6)包括前端与底箱(31)内壁固定连接的收集管(61)，所述收集管(61)的外部转动套设有转筒(62)，且收集管(61)与转筒(62)的后端均贯穿底箱(31)的后壁，所述转筒(62)的内壁固定连接有多组环向分布的柔性细条(63)，且收集管(61)的表面开设有供柔性细条(63)贯穿的导向通孔(64)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线梳理加工系统，其特征在于：所述刮线条(46)环向等距设置有多组，且一组刮线条(46)前后等距分布有多列，所述刮线条(46)的活动端向吹气孔(47)的一侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线梳理加工系统，其特征在于：所述梳理箱(3)的前侧设置有鼓风机构(8)，所述鼓风机构(8)包括固定连接在底座(1)顶部前侧的鼓风箱(81)，且梳理箱(3)的前侧固定连接有控制面板(9)，所述鼓风箱(81)顶部的出气口通过三通管连通有两根充气管(82)，两根所述充气管(82)远离三通管的一端均与转接管(7)和出线机构(6)连通处连通，所述充气管(82)的中间段通过三通阀(83)连通有充气支管(84)，且充气支管(84)的顶端与吹气管(41)的前端连通。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线梳理加工系统，其特征在于：前侧所述轴管(45)的前端贯穿底箱(31)的前壁且固定连接有从动齿轮(10)，所述底箱(31)的正面且位于从动齿轮(10)的一侧通过转轴从前到后依次转动连接有从动链轮(11)和主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)与从动齿轮(10)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线梳理加工系统，其特征在于：所述收卷机构(2)包括从前到后依次固定连接在底座(1)顶部的第一支架(21)、第二支架(22)和第三支架(23)，且第二支架(22)和第三支架(23)的顶部均开口设置，所述第二支架(22)和第三支架(23)的顶部之间通过棱柱轴(24)转动连接有卷线辊(25)。

6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线梳理加工系统，其特征在于：所述第一支架(21)的顶端贯穿转动连接有联动轴(26)，所述联动轴(26)表面的中间固定连接有主动链轮(27)，左右两组收卷机构(2)的主动链轮(27)以及两组从动链轮(11)之间通过链条(28)啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种纺织纱线梳理加工系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于梳理箱(3)的右侧固定连接有伺服电机(13)，且伺服电机(13)输出轴的前端和右侧联动轴(26)的前端均固定连接有同步轮(14)，且两组同步轮(14)之间通过同步带传动连接。

8.根据权利要求6所述的一种纺织纱线梳理加工系统，其特征在于：右侧所述联动轴(26)的后端固定连接有内部开设有与棱柱轴(24)相适配棱柱槽的套筒(29)，所述棱柱轴(24)外表面的右端固定连接有弹性金属环(210)，所述第三支架(23)的顶部开设有与弹性金属环(210)相适配的凸起部(211)。

9.根据权利要求1所述的一种纺织纱线梳理加工系统，其特征在于：所述压盖(32)的前侧固定连接有把手(33)，所述压盖(32)底部的左右两侧均等距固定连接有多片拱形梳理片(34)，所述压盖(32)底部的中间转动连接有压辊(35)。

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