CN107557917B - 一种联合梳理纺纱设备及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

一种联合梳理纺纱设备及纺纱方法，属于纺织技术领域。所述联合梳理纺纱设备设有自由梳理装置和定向握持梳理装置，所述自由梳理装置包括沿纺纱原料进给方向依次设置的给棉罗拉、刺辊、第一锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉和压辊，通过上述自由梳理装置中各零部件配合实现梳棉功能；所述定向握持梳理装置包括导棉板、钳板机构、第二给棉罗拉、第二锡林、顶梳、分离罗拉、集束喇叭口和圈条筒，通过上述定向握持梳理装置中各零部件配合实现精梳棉功能；所述自由梳理装置和定向握持梳理装置通过棉网折叠板连接，所述棉网折叠板带有圆弧过渡的三角形折边结构。采用本发明在保证纺纱质量的前提下，大大降低了纱线生产成本，使产品市场竞争力明显增强。

Description

一种联合梳理纺纱设备及纺纱方法

技术领域

本发明涉及一种纺纱设备及纺纱方法，特别是一种联合梳理纺纱设备及纺纱方法，属于纺织技术领域。

背景技术

纺纱即把棉花纺成纱线的过程，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序。纺制一吨纱线所用的时间(吨纱用时)是衡量纺纱厂生产效率的重要指标，用时越少纺纱效率越高，纱线生产成本越低，企业市场竞争力也会明显增强。

现有技术中纺纱流程为开清棉→梳棉→并条→条并卷→精梳→并条→粗纱→细纱→络筒，由于纺纱流程长、工序道数多、用工及设备成本投入大，导致纺纱成本居高不下。因此，在保证纺纱质量的前提下，简化纺纱工序流程、减少用工及设备投入是降低纺纱成本、增强产品市场竞争力的有效措施。

发明内容

本发明提供一种联合梳理纺纱设备及纺纱方法，旨在通过所述纺纱设备及纺纱方法简化纺纱流程，使梳棉、精梳工序合为一体，省去并条工序、条并卷工序，达到有效减少纺纱设备及用工投入、降低纱线生产成本、增强产品市场竞争力的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种联合梳理纺纱设备，它设有自由梳理装置和定向握持梳理装置；所述自由梳理装置包括沿纺纱原料进给方向依次设置的第一给棉罗拉、刺辊、第一锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉和压辊，通过上述自由梳理装置中各零部件的配合实现对纤维自由梳理功能；所述定向握持梳理装置包括导棉板、钳板机构、第二给棉罗拉、第二锡林、顶梳、分离罗拉、集束喇叭口和圈条筒，通过上述定向握持梳理装置中各零部件的配合实现定向精细梳理功能；所述自由梳理装置和定向握持梳理装置通过棉网折叠板连接，所述棉网折叠板带有圆弧过渡的三角形折边结构，其后端与自由梳理装置的压辊对接，前端与定向握持梳理装置的导棉板对接。

上述联合梳理纺纱设备，还设有驱动机构，所述驱动机构由第一驱动单元和第二驱动单元组成；所述第一驱动单元包括第一电机和第一皮带传动组件，所述第一电机通过第一皮带传动组件驱动刺辊、第一给棉罗拉和第一锡林运转；所述第二驱动单元包括第二电机、第二皮带传动组件、齿轮轴、握持梳理装置传动系统和齿轮传动组件，所述第二电机通过第二皮带传动组件驱动道夫、剥棉罗拉和齿轮轴运转，所述剥棉罗拉通过齿轮传动组件驱动压辊运转，所述齿轮轴通过与其固定装配的主动齿轮驱动握持梳理装置传动系统运转，所述定向握持梳理装置传动系统驱动握持梳理装置各零部件运转。

上述联合梳理纺纱设备，所述第二给棉罗拉轴向长度为10cm，直径为 30mm。

上述联合梳理纺纱设备，所述钳板机构钳板轴向长度为12cm。

上述联合梳理纺纱设备，所述第二锡林轴向长度为15cm，第二锡林总齿数为5000齿，与第二锡林配合的顶梳宽度为15cm，顶梳齿密度为10-30齿/cm。

一种联合梳理纺纱方法，其工艺流程为：开清棉→联合梳理→并条→粗纱→细纱→络筒，其中联合梳理工序采用上述联合梳理纺纱设备，先由自由梳理装置完成纺纱原料的自由梳理，形成纤维网，然后通过棉网折叠板将纤维网折叠，再通过导棉板进入定向握持梳理装置工作区域，由定向握持梳理装置进行精细梳理。

上述联合梳理纺纱方法，所述自由梳理装置工作步骤为：由开清棉工序送来的纤维层或纤维流被第一给棉罗拉与给棉板握持并匀速向前输出，刺辊对给棉罗拉与给棉板握持的纤维穿刺分梳，分解成小纤维束；然后纤维束由带有针齿的第一锡林抓取转移，第一锡林与顶部亦有针齿的的回转盖板形成自由梳理区域，小纤维束在此区域被充分分解；第一锡林转动将纤维层带至锡林道夫梳理区，道夫抓取纤维，并凝聚成较厚的纤维层后，剥棉罗拉将道夫上的纤维网剥下，纤维网经前方压辊挤压后输出，完成纺纱原料的自由梳理。

上述联合梳理纺纱方法，所述定向握持梳理装置工作步骤为：由自由梳理装置输出的纤维网经棉网折叠板折叠后，由前方的导棉板匀速喂入钳板机构，钳板机构在前后摆动过程中开启闭合，通过钳板机构下钳板上配装的间歇回转第二给棉罗拉，在钳板前摆动过程中喂给一定长度的纤维条，钳板机构闭合握持纤维条，钳板机构下方带梳针的第二锡林对纤维条进行定向握持梳理，将纤维条中短绒和杂质去除；而后钳板机构前摆将纤维条送往分离罗拉，分离过程中顶梳插入纤维丛梳理纤维尾端，分离罗拉与钳板机构配合将棉网输出，棉网最终经输出罗拉、集束喇叭口聚拢成纤维条后均匀圈放在圈条筒里。

本发明的有益效果是：

本发明为解决现有纺纱方法流程长、工序道数多、纺纱成本高的问题，设计了一种联合梳理纺纱设备及采用联合梳理纺纱设备的纺纱方法，所述联合梳理纺纱设备包括自由梳理装置和定向握持梳理装置，兼具梳棉自由分梳及精梳握持分梳的功能，由此基于该联合梳理纺纱设备的纺纱方法可将梳棉、精梳作业合并在一个工序完成，不仅降低了纺纱原料梳理过程中的落棉率，而且省去了传统的并条工序及条并卷工序，使纺纱流程大大缩短，有效减少了纺纱设备及用工的成本投入。采用本发明在保证纺纱质量的前提下，大大降低了纱线生产成本，使产品市场竞争力明显增强。

附图说明

图1是本发明所述联合梳理纺纱设备主要组成部分结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是棉网折叠板结构示意图；

图4是联合梳理纺纱设备工作过程中各零部件运动关系示意图。

图中各标号清单为：1、第一电机，2、第一皮带传动组件，3、刺辊，4、第一给棉罗拉，5、第一锡林，6、盖板，7、道夫，8、剥棉罗拉，9、压辊，10、棉网折叠板，10-1、折边结构，11、导棉板，12、第二给棉罗拉，13、钳板结构，14、第二锡林，15、分离罗拉，16、集束喇叭口，17、第二电机，18、第二皮带传动组件，19、齿轮轴，20、主动齿轮，21、定向握持梳理装置传动系统。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

参看图1、图2、图3，本发明所述的联合梳理纺纱设备，设有自由梳理装置和定向握持梳理装置，所述自由梳理装置包括沿纺纱原料进给方向依次设置的第一给棉罗拉4、刺辊3、第一锡林5、盖板6、道夫7、剥棉罗拉8和压辊9，通过上述自由梳理装置中各零部件的配合实现梳棉功能；所述定向握持梳理装置包括导棉板11、钳板机构13、第二给棉罗拉12、第二锡林14、顶梳(图中未显示)、分离罗拉15、集束喇叭口16和圈条筒(图中未显示)；所述第二给棉罗拉12轴向长度为10cm，直径为30mm；所述钳板机构13钳板轴向长度为 12cm；所述第二锡林14轴向长度为15cm，第二锡林14的总齿数为5000齿，与第二锡林配合的顶梳宽度为15cm，顶梳齿密度为10-30齿/cm；通过上述定向握持梳理装置中各零部件的配合实现精梳棉功能，使定向握持梳理装置与自由梳理装置相互匹配；所述自由梳理装置和定向握持梳理装置通过棉网折叠板 10连接，所述棉网折叠板10带有圆弧过渡的三角形折边结构10-1，其后端与自由梳理装置的压辊9对接，前端与定向握持梳理装置的导棉板11对接，由此保证了纺纱原料在完成自由梳理后能够顺利进入握持梳理状态。

参看图1、图2，本发明所述的联合梳理纺纱设备还设有驱动机构，所述驱动机构由第一驱动单元和第二驱动单元组成；所述第一驱动单元包括第一电机 1和第一皮带传动组件2，所述第一电机1通过第一皮带传动组件2驱动刺辊3、第一给棉罗拉4和第一锡林5运转；所述第二驱动单元包括第二电机17、第二皮带传动组件18、齿轮轴19、定向握持梳理装置传动系统21和齿轮传动组件 22，所述第二电机17通过第二皮带传动组件18驱动道夫7、剥棉罗拉8和齿轮轴19运转，所述剥棉罗拉8通过齿轮传动组件22驱动压辊9运转，所述齿轮轴19通过与其固定装配的主动齿轮20驱动定向握持梳理装置传动系统21运转，所述定向握持梳理装置传动系统21驱动定向握持梳理装置各零部件运转。

参看图1至图4，本发明所述联合梳理纺纱方法，其工艺流程为：开清棉→联合梳理→并条→粗纱→细纱→络筒，在联合梳理工序采用上述联合梳理纺纱设备，先由自由梳理装置完成纺纱原料的自由梳理，形成纤维网，然后通过棉网折叠板10将纤维网折叠，再通过导棉板11进入定向握持梳理装置工作区域，由定向握持梳理装置进行定向精细梳理。所述自由梳理装置工作步骤为：由开清棉工序送来的纤维层或纤维流被第一给棉罗拉4与给棉板(图中未显示) 握持并匀速向前输出，刺辊3对第一给棉罗拉4与给棉板握持的纤维穿刺分梳，分解成小纤维束；然后纤维束由带有针齿的第一锡林5抓取转移，第一锡林5 与顶部亦有针齿的的回转盖板6形成自由梳理区域，小纤维束在此区域被充分分解；第一锡林5转动将纤维层带至锡林道夫梳理区，道夫7抓取纤维，并凝聚成较厚的纤维层后，剥棉罗拉8将道夫7上的纤维网剥下，纤维网经前方压辊9挤压后输出，完成纺纱原料的梳棉作业。所述定向握持梳理装置工作步骤为：由自由梳理装置输出的纤维网经棉网折叠板10折叠后，由前方的导棉板 11匀速喂入钳板机构13，钳板机构13在前后摆动过程中开启闭合，通过钳板机构13下钳板上配装的间歇回转的第二给棉罗拉12，在钳板前摆动过程中喂给一定长度的纤维条，钳板机构13闭合握持纤维条，钳板机构13下方带梳针的第二锡林14对纤维条进行定向握持梳理，将纤维条中短绒和杂质去除；而后钳板机构13前摆将纤维条送往分离罗拉15，分离过程中顶梳插入纤维丛梳理纤维尾端，分离罗拉15与钳板机构13配合将棉网输出，棉网最终经输出罗拉、集束喇叭口16聚拢成纤维条后均匀圈放在圈条筒里，完成纺纱原料的精梳作业。

Claims (6)

1.一种联合梳理纺纱方法，其特征是，在联合梳理纺纱设备上完成联合梳理纺纱，所述联合梳理纺纱设备设有自由梳理装置和定向握持梳理装置，所述自由梳理装置包括沿纺纱原料进给方向依次设置的第一给棉罗拉(4)、刺辊(3)、第一锡林(5)、盖板(6)、道夫(7)、剥棉罗拉(8)和压辊(9)，通过上述自由梳理装置中各零部件的配合实现自由梳理功能；所述定向握持梳理装置包括导棉板(11)、钳板机构(13)、第二给棉罗拉(12)、第二锡林(14)、顶梳、分离接合罗拉(15)、集束喇叭口(16)和圈条筒，通过上述定向握持梳理装置中各零部件的配合实现定向精细梳理功能；所述自由梳理装置和定向握持梳理装置通过棉网折叠板(10)连接，所述棉网折叠板(10)带有圆弧过渡的三角形折边结构(10-1)，其后端与自由梳理装置的压辊(9)对接，前端与定向握持梳理装置的导棉板(11)对接；

联合梳理纺纱设备还设有驱动机构，所述驱动机构由第一驱动单元和第二驱动单元组成；所述第一驱动单元包括第一电机(1)和第一皮带传动组件(2)，所述第一电机(1)通过第一皮带传动组件(2)驱动刺辊(3)、第一给棉罗拉(4)和第一锡林(5)运转；所述第二驱动单元包括第二电机(17)、第二皮带传动组件(18)、齿轮轴(19)、定向握持梳理装置传动系统(21)和齿轮传动组件(22)，所述第二电机(17)通过第二皮带传动组件(18)驱动道夫(7)、剥棉罗拉(8)和齿轮轴(19)运转，所述剥棉罗拉(8)通过齿轮传动组件(22)驱动压辊(9)运转，所述齿轮轴(19)通过与其固定装配的主动齿轮(20)驱动定向握持梳理装置传动系统(21)运转，所述定向握持梳理装置传动系统(21)驱动定向握持梳理装置各零部件运转；

所述联合梳理纺纱方法的工艺流程为：开清棉→联合梳理→并条→粗纱→细纱→络筒，其中联合梳理工序采用上述联合梳理纺纱设备，先由自由梳理装置完成纺纱原料的自由梳理，形成纤维网，然后通过棉网折叠板(10)将纤维网折叠，再通过导棉板(11)进入定向握持梳理装置工作区域，由定向握持梳理装置进行定向精细梳理。

2.根据权利要求1所述的联合梳理纺纱方法，其特征是，所述自由梳理装置工作步骤为：由开清棉工序送来的纤维层或纤维流被第一给棉罗拉(4)与给棉板握持并匀速向前输出，刺辊(3)对第一给棉罗拉(4)与给棉板握持的纤维穿刺分梳，分解成小纤维束；然后纤维束由带有针齿的第一锡林(5)抓取转移，第一锡林(5)与顶部亦有针齿的的回转盖板(6)形成自由梳理区域，小纤维束在此区域被充分分解；第一锡林(5)转动将纤维层带至锡林道夫梳理区，道夫(7)抓取纤维，并凝聚成较厚的纤维层后，剥棉罗拉(8)将道夫(7)上的纤维网剥下，纤维网经前方压辊(9)挤压后输出，完成纺纱原料的梳棉作业。

3.根据权利要求2所述的联合梳理纺纱方法，其特征是，所述定向握持梳理装置工作步骤为：由自由梳理装置输出的纤维网经棉网折叠板(10)折叠后，由前方的导棉板(11)匀速喂入钳板机构(13)，钳板机构(13)在前后摆动过程中开启闭合，通过钳板机构(13)下钳板上配装的间歇回转的第二给棉罗拉(12)，在钳板前摆动过程中喂给一定长度的纤维条，钳板机构(13)闭合握持纤维条，钳板机构(13)下方带梳针的第二锡林(14)对纤维条进行定向握持梳理，将纤维条中短绒和杂质去除；而后钳板机构(13)前摆将纤维条送往分离接合罗拉(15)，分离过程中顶梳插入纤维丛梳理纤维尾端，分离接合罗拉(15)与钳板机构(13)配合将棉网输出，棉网最终经输出罗拉、集束喇叭口(16)聚拢成纤维条后均匀圈放在圈条筒里，完成纺纱原料的精梳作业。

4.根据权利要求1所述的联合梳理纺纱方法，其特征是，所述第二给棉罗拉(12)轴向长度为10cm，直径为30mm。

5.根据权利要求1所述的联合梳理纺纱方法，其特征是，所述钳板机构(13)钳板轴向长度为12cm。

6.根据权利要求1所述的联合梳理纺纱方法，其特征是，所述第二锡林(14)轴向长度为15cm，第二锡林(14)的总齿数为5000齿，与第二锡林配合的顶梳宽度为15cm，顶梳齿密度为10-30齿/cm。

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