CN211689329U - 一种医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，包括机箱、给棉板、喂棉罗拉，机箱内依次设有刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、压辊组，刺辊下方的机箱内固定有弧形托板，弧形托板的两端固定有对称设置的支撑杆，支撑杆的顶端固定有分梳板，分梳板的两个端面上分别固定有导棉板和第一除杂刀，锡林上方设有保护罩，保护罩顶端连接有抽风管，保护罩底端的两端部均固定有固定盖板，固定盖板上固定有吸棉管，吸棉管一端的端部上固定有多个第二除杂刀，锡林上方沿其圆周方向依次设有第一、第二、第三活动盖板，该装置通过在刺辊下方增设分梳板，在锡林上方设置多个活动盖板和抽风管，在固定盖板上固定吸棉管，增强梳理效果，提高产品质量。

Description

一种医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置

技术领域

本实用新型属于医用耗材生产技术领域，特别是涉及一种医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置。

背景技术

梳棉机是医用脱脂棉条生产过程中用于加工棉纤维的重要机械设备。梳棉机的工作原理为：将上道工序输送来的棉卷进行分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉卷转变为伸直的单纤维状，并除去棉卷中的杂质和短绒，然后集成一定规格的棉条供下一道并条工序使用。现有技术中的梳棉机主要包括依次设置的喂棉罗拉、刺辊、锡林、固定盖板、活动盖板、道夫、剥棉罗拉、压辊和圈条器等。其中，刺辊用以对棉卷进行开松和除杂处理，锡林、活动盖板、道夫上均包覆有针布，针布上固定有多个间隔设置的梳针，活动盖板针布是梳棉机重要的梳理器材，它与锡林针布之间相互作用，将散乱的棉花分梳成单纤维状态，同时因活动盖板针布的梳针与锡林针布握持纤维使得纤维不断伸直。但是，这种常规的梳棉机的分梳作业区和除杂作业区数量少，梳理效果差，输出的棉网中含有大量的棉结；且在梳理过程中产生的大量短绒得不到及时清理，容易夹杂在活动盖板梳针之间的间隙中，给操作工人带来很大麻烦，一方面清理困难，而且还容易导致活动盖板的梳针变形，使活动盖板针布对纤维的分梳、除杂作用不能充分发挥，妨碍了对纤维的容纳、握持及缓冲、穿刺、梳理等功能，影响梳理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，以解决现有技术中梳棉机的分梳作业区和除杂作业区数量少、梳理效果差、活动盖板梳针易变形的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供了一种医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，包括从下至上依次设置的机箱、给棉板、喂棉罗拉，所述机箱包括一个进料端和一个出料端，所述给棉板和喂棉罗拉位于所述进料端的上方，所述机箱内沿进料端至出料端的方向依次设有刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、压辊组，所述刺辊下方的机箱内固定有弧形托板，所述弧形托板的两端固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有分梳板，所述分梳板背离支撑杆一端的端面上固定连接有多个间隔设置的梳齿，所述梳齿朝向所述刺辊的外表面，所述分梳板的两个端面上分别固定有导棉板和倾斜设置的第一除杂刀，所述锡林上半部分的外周设有保护罩，所述保护罩的截面呈梯形，保护罩的顶端和底端分别开设有上开口和下开口，所述上开口处连接有抽风管，所述下开口的两端部均固定连接有固定盖板，所述固定盖板上固定有吸棉管，所述吸棉管靠近所述锡林的一端的端部沿其圆周方向上固定有多个均匀间隔设置的第二除杂刀，所述锡林上部沿其圆周方向设有活动盖板。

所述活动盖板包括依次沿锡林圆周方向设置的第一活动盖板、第二活动盖板、第三活动盖板，第一活动盖板、第二活动盖板、第三活动盖板均位于所述保护罩内。

所述弧形托板的中间可拆卸连接有向上延伸的T型放置架，所述T型放置架的顶端固定有条形磁铁，所述条形磁铁的顶端朝向所述刺辊的外表面。

所述分梳板背离支撑杆一端的端面呈弧形。

所述锡林下方设有漏底，所述漏底包括沿所述锡林的圆周方向设置的两块弧形底板，所述弧形底板上固定有多个漏底针齿，所述弧形底板之间连接有向下延伸的吸尘槽，所述吸尘槽呈锥形。

所述第一活动盖板、第二活动盖板、第三活动盖板的盖板梳针分别包括一个凸字形的针体和一个尖刺状的针尖，所述针体与所述针尖一体成型。

所述第一除杂刀与竖直方向的夹角α为85度。

所述锡林与道夫之间的间距为0.1~0.2mm。

本实用新型的有益效果：（1）结构简单，通过在刺辊下方增设分梳板，在锡林上方设置多个活动盖板和抽风管，并在固定盖板上固定吸棉管，在吸棉管的端部固定第二除杂刀，增加多个分梳作业区和除杂作业区，增强梳理效果，减少产品中棉结的含量，减少装置内短绒的含量，避免短绒夹杂到活动盖板梳针的间隙中，提高产品质量；（2）在刺辊下方的弧形托板上安装有条形磁铁，条形磁铁的顶端朝向刺辊的外表面，对经过刺辊预梳理的棉网中的金属杂质进行吸附，避免了金属杂质进入锡林破坏锡林和道夫表面的梳针；（3）分梳板背离支撑杆一端的端面呈弧形，增大转动着的刺辊与固定在分梳板端部的梳齿的接触面积，增强分梳的效果；（4）弧形底板之间连接有向下延伸的吸尘槽，吸尘槽呈锥形，锤形的内壁有助于灰尘杂质的滑落；（5）第一活动盖板、第二活动盖板、第三活动盖板的盖板梳针分别包括一个凸字形的针体和一个尖刺状的针尖，分梳时不易弯曲变形，钢针的握持能力提高，梳理能力也随之增强；（6）第一除杂刀与竖直方向的夹角α为85度，避免了因夹角过大不能很好的清除棉卷内包裹的棉籽等杂质，导致除杂效果不明显，夹角过小使刺辊齿面上的好纤维被刮落下来，造成物料的浪费；（7）锡林与道夫之间的间距为0.1~0.2mm，避免了因间距过大，两者之间转移率低，影响工作效率，间距过小，两者之间转移率过高则缩短纤维在锡林与活动盖板之间的梳理过程，降低梳理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为盖板梳针的结构示意图。

附图标记：1—机箱、2—给棉板、3—喂棉罗拉、4—进料端、5—出料端、6—刺辊、7—锡林、8—道夫、9—剥棉罗拉、10—压辊组、11—弧形托板、12—支撑杆、13—分梳板、14—梳齿、15—导棉板、16—第一除杂刀、17—T型放置架、18—条形磁铁、19—保护罩、20—上开口、21—下开口、22—抽风管、23—固定盖板、24—吸棉管、25—第二除杂刀、26—第一活动盖板、27—第二活动盖板、28—第三活动盖板、29—盖板梳针、30—针体、31—针尖、32—漏底、33—弧形底板、34—吸尘槽、35—漏底针齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括从下至上依次设置的机箱1、给棉板2、喂棉罗拉3，喂棉罗拉3呈圆筒状，喂棉罗拉3的表面具有齿形沟槽，给棉板2与喂棉罗拉3相接触的部分为表面光滑的弧形，喂棉罗拉3与给棉板2之间形成一个对棉层强有力的钳口，握持棉层。机箱1包括一个进料端4和一个出料端5，给棉板2和喂棉罗拉3位于进料端4的上方，机箱1内沿进料端4至出料端5的方向依次设有刺辊6、锡林7、道夫8、剥棉罗拉9、压辊组10，锡林7与道夫8之间的间距为0.1~0.2mm。刺辊6、锡林7、道夫8、剥棉罗拉9均呈圆筒状，刺辊6主要起开松、分梳和除杂的作用。锡林7是梳棉装置的主要结构，其作用是将刺辊6初步分梳过的纤维剥取并带入锡林7的活动盖板工作区作进一步细致的分梳，使纤维伸直并均匀混和，然后将分梳后的纤维转移给道夫8。道夫8的作用是将锡林7表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中对纤维进一步分梳和均匀混和。锡林7、道夫8分别包括铸铁滚筒和针布，铸铁滚筒两端转动连接在固定于机箱1两端的转轴上（图中未示出）。剥棉罗拉9用以将道夫8齿面上的纤维剥取下来形成均匀的棉网，然后输送至压辊组10。压辊组10将棉网压紧后输送至圈条器进行成条操作。刺辊6下方的机箱1内固定有弧形托板11，弧形托板11的两端固定连接有对称设置的支撑杆12，支撑杆12的顶端固定有分梳板13，两个支撑杆12上的分梳板13相互对称，分梳板13背离支撑杆12一端的端面呈弧形，且在分梳板13的弧形端面上固定连接有多个间隔设置的梳齿14，梳齿14朝向刺辊6的外表面，分梳板13的两个端面上分别固定有导棉板15和倾斜设置的第一除杂刀16，第一除杂刀16与竖直方向的夹角α为85度。弧形托板11的中间可拆卸连接有T型放置架17，T型放置架17的顶端固定有条形磁铁18，条形磁铁18的顶端朝向刺辊6的外表面。锡林7上半部分的外周设有保护罩19，保护罩19的截面呈梯形，保护罩19的顶端和底端分别开设有上开口20和下开口21，上开口20处连接有抽风管22，下开口21的两端部均固定连接有固定盖板23，固定盖板23上固定有吸棉管24，吸棉管24靠近锡林7的一端的端部沿其圆周方向上固定有多个均匀间隔设置的第二除杂刀25，锡林7上部沿其圆周方向依次设有第一活动盖板26、第二活动盖板27、第三活动盖板28，第一活动盖板26、第二活动盖板27、第三活动盖板28的盖板梳针29分别包括一个凸字形的针体30和一个尖刺状的针尖31，针体30与针尖31一体成型。第一活动盖板26、第二活动盖板27、第三活动盖板28均位于保护罩19内。第一活动盖板26、第二活动盖板27、第三活动盖板28的安装方式与传统梳棉机的活动盖板的安装方式相同，传统梳棉机的活动盖板的安装方式为现有技术，因此在此不再详细描述。本实用新型的上述三个活动盖板与现有技术的活动盖板的不同之处在于：现有技术中的活动盖板是一个，而本实用新型的活动盖板的个数为3个。设置3个活动盖板的目的是：增加分梳作业区，由刺辊6初步分梳过的纤维被锡林7剥取后，首先经第一活动盖板26的初步梳理，经过初步梳理的棉层再依次进入第二活动盖板27和第三活动盖板28进行梳理，降低第二活动盖板27和第三活动盖板28的分梳负荷，与仅设置一个活动盖板分梳区相比较，活动盖板不易被堵塞，分梳效果好。锡林7下方设有漏底32，漏底32包括沿锡林7的圆周方向设置的两块弧形底板33，弧形底板33之间连接有向下延伸的吸尘槽34，吸尘槽34呈锥形，弧形底板33上固定有多个漏底针齿35，漏底32起到引导和保护的作用，引导纤维向锡林7表面输送，防止纤维下落，漏底针齿35进一步对纤维进行分梳，增强梳理效果。

本实用新型的工作过程为：将棉卷放入给棉箱中，棉卷在喂棉罗拉3和给棉板2的共同握持下被高速旋转的刺辊6剥取，进行开松和除杂，由喂棉罗拉3转移至刺辊6上的薄棉层在经过位于其下方的分梳板13时，经导棉板15的导向作用被分梳板13上的梳齿14再次梳理，第一除杂刀16则剔除包裹在薄棉层中的棉籽等杂质，条形磁铁18则对经过刺辊6预梳理的棉网中的金属杂质进行吸附，避免了金属杂质进入锡林7破坏锡林7和道夫8表面的梳针。在刺辊6与锡林7相遇处，位于锡林7左侧的固定盖板23对棉层进行预分梳，减轻锡林7和活动盖板之间的梳理负荷，固定盖板23在对薄棉层进行梳理的过程中产生的短绒通过固定在固定盖板23上的吸棉管24被抽风管22抽吸至装置外，及时对短绒进行清除，吸棉管24上的第二除杂刀25进一步除去棉层中包裹的杂质，然后经锡林7上方的第一活动盖板26、第二活动盖板27、第三活动盖板28上的盖板梳针29的再次梳理后将棉层转移至右侧的固定盖板23，使得棉层在由锡林7向道夫8转移之前被再次分梳，以提高纤维伸直平行度并改善成条的质量。在梳理的过程中，该装置内产生的短绒经锡林7上方的抽风管22被抽至装置外，避免短绒卡在盖板梳针29的间隙中。缠绕在锡林7外表面的纤维经右侧固定盖板23分梳、除杂后，一部分纤维经道夫8的抓取转移至道夫8上，然后依次经剥棉罗拉9和压辊组10输送至装置外，另一部分纤维则经位于锡林7下方的漏底32，再次进行分梳，然后再依次循环上述过程，最终被输送至装置外。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，包括从下至上依次设置的机箱、给棉板、喂棉罗拉，所述机箱包括一个进料端和一个出料端，所述给棉板和喂棉罗拉位于所述进料端的上方，所述机箱内沿进料端至出料端的方向依次设有刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、压辊组，其特征在于：所述刺辊下方的机箱内固定有弧形托板，所述弧形托板的两端固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有分梳板，所述分梳板背离支撑杆一端的端面上固定连接有多个间隔设置的梳齿，所述梳齿朝向所述刺辊的外表面，所述分梳板的两个端面上分别固定有导棉板和倾斜设置的第一除杂刀，所述锡林上半部分的外周设有保护罩，所述保护罩的截面呈梯形，保护罩的顶端和底端分别开设有上开口和下开口，所述上开口处连接有抽风管，所述下开口的两端部均固定连接有固定盖板，所述固定盖板上固定有吸棉管，所述吸棉管靠近所述锡林的一端的端部沿其圆周方向上固定有多个均匀间隔设置的第二除杂刀，所述锡林上部沿其圆周方向设有活动盖板。

2.根据权利要求1所述的医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，其特征在于：所述活动盖板包括依次沿锡林圆周方向设置的第一活动盖板、第二活动盖板、第三活动盖板，第一活动盖板、第二活动盖板、第三活动盖板均位于所述保护罩内。

3.根据权利要求2所述的医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，其特征在于：所述弧形托板的中间可拆卸连接有向上延伸的T型放置架，所述T型放置架的顶端固定有条形磁铁，所述条形磁铁的顶端朝向所述刺辊的外表面。

4.根据权利要求3所述的医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，其特征在于：所述分梳板背离支撑杆一端的端面呈弧形。

5.根据权利要求3所述的医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，其特征在于：所述锡林下方设有漏底，所述漏底包括沿所述锡林的圆周方向设置的两块弧形底板，所述弧形底板上固定有多个漏底针齿，所述弧形底板之间连接有向下延伸的吸尘槽，所述吸尘槽呈锥形。

6.根据权利要求3所述的医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，其特征在于：所述第一活动盖板、第二活动盖板、第三活动盖板的盖板梳针分别包括一个凸字形的针体和一个尖刺状的针尖，所述针体与所述针尖一体成型。

7.根据权利要求3所述的医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，其特征在于：所述第一除杂刀与竖直方向的夹角α为85度。

8.根据权利要求3所述的医用脱脂棉条生产用的均匀梳棉装置，其特征在于：所述锡林与道夫之间的间距为0.1~0.2mm。

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