CN213739814U - 一种梳棉机落杂区的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳棉机落杂区的改进结构，包括机体和支撑底板，支撑底板的顶端固定安装有机体，机体的内部安装有刺辊，刺辊的一侧固定设有给棉罗拉和导流板，刺辊的底部固定设有分梳板，分梳板的两端均固定连接有托棉板，分梳板的一侧固定安装有除尘刀，分梳板的另一侧固定安装有小漏底。本实用新型通过设置加长板，将影响落棉的导流板加长0.5cm，将落杂区缩小，使应排掉的杂质排下来，减少短纤维的含量，梳棉的制成率提高了1％，每吨纱节约原料10KG多，具有明显成效，且安装座底端设有带有滚轮的支撑架，可方便移动收卷辊，且收卷辊与导辊通过连接杆连接，方便一体调节。

Description

一种梳棉机落杂区的改进结构

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种梳棉机，特别涉及一种梳棉机落杂区的改进结构。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

郑纺机生产的FA224型梳棉机，该机的特点是排杂多、分梳好、成纱质量高，不足之处就是落棉率太高，影响制成率，从而增加了用棉成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梳棉机落杂区的改进结构，以解决上述背景技术中提出的郑纺机生产的FA224型梳棉机，该机的特点是排杂多、分梳好、成纱质量高，不足之处就是落棉率太高，影响制成率，从而增加了用棉成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种梳棉机落杂区的改进结构，包括机体和支撑底板，所述支撑底板的顶端固定安装有机体，所述机体的内部安装有刺辊，所述刺辊的一侧固定设有给棉罗拉和导流板，所述刺辊的底部固定设有分梳板，所述分梳板的两端均固定连接有托棉板，所述分梳板的一侧固定安装有除尘刀，所述分梳板的另一侧固定安装有小漏底。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板由导流支板和加长板组成，且所述导流支板的一侧开设有第一滑腔，所述第一滑腔的内部滑动连接有滑杆，且所述滑杆的一端与加长板连接，所述加长板的长度为0.5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶端固定安装有除尘风机，所述机体的外侧固定安装有防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底板底部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有收卷筒，所述安装座的侧面固定安装有两个对称设置的支撑架，所述支撑架的底端固定安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底板与机体的连接处开设有第二滑腔，所述第二滑腔的内部滑动连接有滑座，所述滑座的一侧固定安装有导辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座的外侧固定连接有连杆，且所述连杆的底端与固定板的外侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种梳棉机落杂区的改进结构，通过设置加长板，将影响落棉的导流板加长0.5cm，将落杂区缩小，使应排掉的杂质排下来，减少短纤维的含量，梳棉的制成率提高了1％，每吨纱节约原料10KG多，具有明显成效，且安装座底端设有带有滚轮的支撑架，可方便移动收卷辊，且收卷辊与导辊通过连接杆连接，方便一体调节。

附图说明

图1为本实用新型一种梳棉机落杂区的改进结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种梳棉机落杂区的改进结构中机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种梳棉机落杂区的改进结构中分梳板的放大结构示意图。

图中：1、机体；2、防护罩；3、滑座；4、导辊；5、收卷筒；6、安装座；7、支撑架；8、固定板；9、连杆；10、支撑底板；11、刺辊；12、除尘风机；13、给棉罗拉；14、导流板；15、除尘刀；16、托棉板；17、分梳板；18、小漏底；19、加长板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种梳棉机落杂区的改进结构的技术方案：

一种梳棉机落杂区的改进结构，包括机体1和支撑底板10，支撑底板10的顶端固定安装有机体1，机体1的内部安装有刺辊11，刺辊11的一侧固定设有给棉罗拉13和导流板14，刺辊11的底部固定设有分梳板17，分梳板17的两端均固定连接有托棉板16，分梳板17的一侧固定安装有除尘刀15，分梳板17的另一侧固定安装有小漏底18。

导流板14由导流支板和加长板19组成，且导流支板的一侧开设有第一滑腔，第一滑腔的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的一端与加长板19连接，加长板19的长度为0.5mm。

机体1的顶端固定安装有除尘风机12，机体1的外侧固定安装有防护罩2，除尘风机12与外接电源连接，对加工过程中产生的微小杂质进行去除。

支撑底板10底部的一侧固定安装有固定板8，固定板8的顶端固定安装有安装座6，安装座6的顶端固定安装有收卷筒5，安装座6的侧面固定安装有两个对称设置的支撑架7，支撑架7的底端固定安装有滚轮，收卷筒5在收卷完毕后，可通过支撑架7底端的滚轮进行移动。

支撑底板10与机体1的连接处开设有第二滑腔，第二滑腔的内部滑动连接有滑座3，滑座3的一侧固定安装有导辊4，导辊4对棉线进行引导。

滑座3的外侧固定连接有连杆9，且连杆9的底端与固定板8的外侧壁固定连接。

具体使用时，本实用新型一种梳棉机落杂区的改进结构，根据气流纺纱原料的特点，一般用精梳落棉、斩刀花，再配以一定比例的原棉，该配棉含大杂较少、短纤维含量较多，而且气流纺纱机自身还有分梳排杂功能，为了在不影响成纱质量的情况下，提高梳棉的制成率，减少落棉，对导流板14进行改进，导流板14由导流支板和加长板19组成，加长板19的长度为0.5mm，加长板19可滑动，针对不同配棉的成分情况进行调节，加长后的导流板14将影响落棉，将落杂区缩小，使应排掉的杂质排下来，减少短纤维的含量。

经过反复试验，以郑纺机生产的FA224型梳棉机为例，成纱质量没有下降，梳棉的制成率提高了1％，每吨纱节约原料10KG多，取得了明显成效。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种梳棉机落杂区的改进结构，包括机体(1)和支撑底板(10)，其特征在于，

所述支撑底板(10)的顶端固定安装有机体(1)；

所述机体(1)的内部安装有刺辊(11)；

所述刺辊(11)的一侧固定设有给棉罗拉(13)和导流板(14)，所述刺辊(11)的底部固定设有分梳板(17)；

所述分梳板(17)的两端均固定连接有托棉板(16)，所述分梳板(17)的一侧固定安装有除尘刀(15)，所述分梳板(17)的另一侧固定安装有小漏底(18)。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机落杂区的改进结构，其特征在于：所述导流板(14)由导流支板和加长板(19)组成，且所述导流支板的一侧开设有第一滑腔，所述第一滑腔的内部滑动连接有滑杆，且所述滑杆的一端与加长板(19)连接，所述加长板(19)的长度为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉机落杂区的改进结构，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定安装有除尘风机(12)，所述机体(1)的外侧固定安装有防护罩(2)。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉机落杂区的改进结构，其特征在于：所述支撑底板(10)底部的一侧固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶端固定安装有安装座(6)，所述安装座(6)的顶端固定安装有收卷筒(5)，所述安装座(6)的侧面固定安装有两个对称设置的支撑架(7)，所述支撑架(7)的底端固定安装有滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种梳棉机落杂区的改进结构，其特征在于：所述支撑底板(10)与机体(1)的连接处开设有第二滑腔，所述第二滑腔的内部滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的一侧固定安装有导辊(4)。

6.根据权利要求5所述的一种梳棉机落杂区的改进结构，其特征在于：所述滑座(3)的外侧固定连接有连杆(9)，且所述连杆(9)的底端与固定板(8)的外侧壁固定连接。

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