JPS63302047A

JPS63302047A - クリ−ニング機構付きスクリ−ン印刷機

Info

Publication number: JPS63302047A
Application number: JP13598587A
Authority: JP
Inventors: Takao Naito; 孝夫内藤; Masaru Takahashi; 賢高橋; Susumu Saito; 進斉藤; Yoshihiko Misawa; 義彦三沢; Yoshiharu Kawamura; 川村　嘉春
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-05-31
Filing date: 1987-05-31
Publication date: 1988-12-08
Anticipated expiration: 2011-09-18
Also published as: JP2535172B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、主として、クリーム半田、厚膜回路用ペース
］−等をプリント回路基板に印刷するクリーニング機構
付きスクリーン印刷機に関するものである。

（従来の技術）近年、クリーニング機構付きスクリーン印刷機には、い
ろいろな工夫が施されている。例えば、我々が特願昭６
０−２９６７１７号明細書で提案したものがある。従来
のクリーニング機構付きスクリーン印刷機について、第
６図ないし第９図により説明する。

第６図は従来のクリーニング機構付きスクリーン印刷機
の斜視図である。印刷ヘッド部１に上下動するスキージ
（図示せず）が有り、スクリーン保持部２にスクリーン
版３が取り付けられている。

被印刷物（図示せず）はコンベア４によってスクリーン
版３の下に供給される。スクリーン版３の下にクリーニ
ング機構部５が配置されている。

第７図は第６図に示したクリーニング機構部５の動きを
説明するための側面図である。被印刷物６を載せた印刷
用テーブル７は、矢印Ｙの方向に上下に往復運動する。

印刷する時は、スクリーン版３の下面に被印刷物６の上
面が接触するように、図中に一点鎖線で示した位置まで
印刷用テーブル７を上昇させる。矢印Ｘの方向に往復運
動をするスキージ８が、スクリーン版３の上面をこすり
ながら左側に動き、スクリーン版３の上に供給されたク
リーム半田９を被印刷物６に印刷する。印刷が終ると、
印刷用テーブル７を元の位置まで下降してから、第６図
に示したクリーニング機構部５が作動する。

第７図に戻って、スクリーン版３の下に張られているク
リーニングペーパ１０は、固定ロール１１から引き出さ
れ、矢印Ｘの方向に移動して巻取りロール１２に巻き込
まれる。その中間にクリーニングペーパ１０を挟むよう
に巻取り長さ検出装置１３が、クリーニングペーパ１０
の上部に溶剤塗布ノズル１４がそれぞれ設けられている
。クリーニングペーパ１０の下部には矢印Ｘの方向に往
復運動するエアシリンダ１５があり、これに上下動する
クリーニング用スキージ１６が取り付けである。

巻取りロール１２を回転させずに、クリーニング用スキ
ージ１６を上昇させてクリーニングペーパ１０をスクリ
ーン版３の下面に押し付け、同じ速度で矢印Ｘの方向に
移動させ、クリーニング用スキージ１６がクリーニング
ペーパ１０と接触している一定の面積でスクリーン版３
の下面を拭い、クリーニングを行う。クリーニングが終
ると、巻取りロール１２とクリーニング用スキージ１６
は、第７図における右側の元の位置に戻る。

スクリーン版３の下面の汚れが固まりかけている時は、
クリーニングに入る前に溶剤塗布ノズル１４から溶剤を
吐出し、クリーニングペーパ１０の上面に塗布する。そ
の時は、スクリーン版３の下面が溶剤で濡れるので、巻
取りロール１２で溶剤で濡れていない部分が出るまで一
定長さを巻き取り、再度、乾燥しているクリーニングペ
ーパ１０でクリーニングを行う。

＝３− 第８図は溶剤塗布ノズル１４の形状を示す側面図および
底面図で、複数個の穴から吐出孔１４ａに溶剤を滴下さ
せ、クリーニングペーパ１０に塗布する。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記のような構成では、クリーニングペ
ーパ１０上部に設けである溶剤塗布ノズル１４の吐出孔
１４ａから溶剤を滴下させるため、溶剤は滴下された所
から広がるようにクリーニングペーパ１０に染み込んで
いくことになり、クリーニングペーパ１０とクリーニン
グ用スキージ１６が接触している面積より必要以上に多
く塗布されるという問題があった。さらに、溶剤塗布ノ
ズル１４に設けた吐出孔１４ａの径は、加工精度上どう
してもばらつきが生ずるため、第９図に示すように、溶
剤１７が極端に多く塗布している所や少ない所ができ、
極端な場合には、全熱塗布されていない所ができるなど
、常に塗布状態が不安定で均一な塗布状態が得られない
という問題もあった。この場合、塗布されていない所の
塗布量を多くすることによってこれを防止しようとする
と、溶剤塗布量の多い所がさらに多くなり、必要以上の
溶剤１７が使われるばかりでなく、溶剤塗布ノズル１４
の中に溶剤１７が残っている間は常に塗布し続けている
ので、塗布量が制御しにくいという問題もあった。

本発明は上記問題点を解決するもので、クリーニングペ
ーパに溶剤１７を必要な量だけ均一に塗布することがで
きるクリーニング機構付きスクリーン印刷機を提供する
ものである。

（問題点を解決するための手段）上記の問題点を解決するため、本発明は、クリーニング
ペーパを間にして、収納位置にあるクリーニング用スキ
ージの真上に溶剤塗布パイプを設け、上記溶剤塗布パイ
プはスリットを開けた大パイプの中心に複数個の吐出孔
を設けた小パイプを配設し、両パイプの間に吸液性物質
を埋め込む。

このような溶剤塗布パイプとクリーニング用スキージで
クリーニングペーパを挟み、これに溶剤を塗布するもの
である。

（作　用）上記した構成により、溶剤塗布パイプの大パイプと小パ
イプの間に設けた吸液性物質は均一に溶剤を含んでいる
ので、大パイプのスリット部にクリーニングペーパを押
え付けることによって、直線状に均一に溶剤を塗布する
ことができる。また、クリーニングペーパを挟持してい
る時間を変えることによって、溶剤の塗布量を自由に制
御することができる。

（実施例）本発明の一実施例のクリーニング機構付きスクリーン印
刷機について、第１図ないし第５図により説明する。

第１図および第２図は、本発明によるクリーニング機構
付きスクリーン印刷機のクリーニング機構部の正面図お
よび甲面図である。

第２図において、スクリーン版（図示せず）を挟んで左
右両側に、前側に支柱１８ａおよび１８ｂが、後側に支
柱１９ａおよび１９ｂが配置され、それぞれ左右両側の
支柱＋８ａと１９ａおよび１８ｂと１９ｂの先端部内側
に案内レール２０ａおよび２０ｂが取り付けられている
。

前側の支柱１８ａおよび１８ｂの先端部内側にそれぞれ
相対向するように固定された短い固定軸２１ａおよび２
１ｂに、それぞれ回転自在のプーリ２２ａおよび２２ｂ
が、また、後側の支柱１９ａおよび１９ｂの先端部に設
けた軸受（図示せず）に、上記プーリ２２ａおよび２２
ｂとの間にそれぞれベルト２３ａおよび２３ｂが掛けら
れるプーリ２４ａおよび２４ｂを両端部近傍に、電動機
（図示せず）から回転動力が伝えられるプーリ２５をそ
の内側にそれぞれ固定された長い回転軸２６が取り付け
られている。

上記の案内レール２０ａおよび２０ｂに案内されて自在
に矢印Ｘａで示した前後方向に移動する摺動台２７ａお
よび２７ｂの間に、巻取りロール１２とクリーニング用
スキージ１６が装着された往復台２８が固着されている
。上記の摺動台２７ａおよび２７ｂは、それぞれ前述の
ベルト２３ａおよび２３ｂの一部が固定されていて、前
述の電動機（図示せず）によって前後に往復動する。な
お、上記の巻取りロール１２は、往復台２７の前面に固
定されたブラケット２９ａおよび２９ｂに回転自在に支
持され、左側のブラケ−７＝ット２９ａの外側に取り付けた電動機３０によって駆動
される。また、クリーニング用スキージ１６は、第１図
に示すように、往復台２８上に固定したエアシリンダ１
５によって上下動する。

第２図に戻って、後側の支柱１９ａおよび１９ｂの間に
設けられた取付は台３１の背面には、左右２個のブラケ
ット３２ａおよび３２ｂが固定されており、これに回転
自在に支持された固定ロール１１が、右側のブラケット
３２ｂの外側に取り付けられた電動機３３によって駆動
される。また、取付は台３１の上面には、３本の支持ア
ーム３４が固定されており、第１図に示すように、その
先端で案内ローラ３５が回動自在に支持されている。

第１図に示すように、クリーニングペーパ１０は固定ロ
ール１１から巻き出され、上記の案内ローラ３５で走行
高が規制され、往復台２８の巻取りロール１２に巻き取
られる。また、巻取り長さ検出装置１３が、上記の案内
ローラ３５の真上でクリーニングペーパｌＯを挟むよう
に設置されている。

取付は台３１の上面前部に、左右両端が支持アーム３６
に固定され、溶剤塗布パイプ３７がその外周下端をスク
リーン版３の下面に揃えて取り付けられている。第２図
に示すように、上記の溶剤塗布パイプ３７の上端には、
溶剤を供給するチューブ３８が接続されている。

第３図は上記の溶剤塗布パイプ３７の断面図で、第４図
に示すように、長手方向にスリット３９ａが形成された
大パイプ３９の中心に、第５図に示すように、長手方向
に配列された溶剤が流出する複数個の小孔４０ａを設け
た小パイプ４０を挿入し、その間に吸液性物質４１が充
填しである。吸液性物質４Ｉは、例えばフェルトがある
。溶剤塗布パイプ３７は、小パイプ４０の小孔４０ａが
大パイプ３９のスリット３９ａの反対側に来るように組
み立てられ、スリット３９ａがクリーニングペーパ１０
に相対するように支持アーム３Ｇに取り付けられている
。第３図には、クリーニングペーパ１０を間にして、ス
リット３９ａの真下にクリーニング用スキージ１６が描
かれているが、これは、印刷中の往復台３８は、第１図
で示したスクリーン版３の後端を外れた溶剤塗布パイプ
３７の真下にクリーニング用スキージ１６が来る位置を
定位置としているためである。

チューブ３８から供給された溶剤は、小パイプ４０の小
孔４０ａを通って吸液性物質４１に均一に染み込む。ク
リーニングペーパ１０に溶剤を塗布する場合は、エアシ
リンダＩ５を作動させ、クリーニング用スキージＪ６を
介してクリーニングペーパ１０を大パイプ３９のスリッ
ト３９ａに露呈している吸液性物質４１に押し付ける。

塗布が終れば、再びエアシリンダ１５を作動させ、クリ
ーニング用スキージ１６を降下させる。クリーニングペ
ーパ１０への溶剤の塗布量を、押付は時間を加減するこ
とによって調節できる。

このように構成されたクリーニング機構付きスクリーン
印刷機の動作について説明する。

印刷工程が終了し、クリーニングを行う時は、巻取りロ
ール１２を停止したまま往復台２８を原点位置から高速
で前進させる。印刷パターンの始まる位置に来るとエア
シリンダ１５が作動し、クリーニング用スキージ１６が
上昇し、クリーニングペーパ１０をスクリーン版３の下
面に押し付けると共に、往復台２８の前進速度が低速に
なってスクリーン版３の下面を拭う。クリーニングが終
ると電動機３０が回転し、巻取り長さ検出装置１３で使
用済の長さのクリーニングペーパ１０を巻取りロールＩ
２に巻き込む。次に、電動機３３が回転し、引き出され
たクリーニングペーパ１０を巻き戻すが、同時に往復台
２８の駆動用の電動機（図示せず）が逆回転して、往復
台２８を高速で原点位置に戻す。

スクリーン版３の下面の汚れが固っている時は、まず、
クリーニング工程に入る前にエアシリンダ１５が作動し
て、クリーニングペーパ１０を溶剤塗布パイプ３７のス
リット３９ａに押し付は溶剤を塗布した後、上記のクリ
ーニングを行う。

溶液が均一に含まれた吸液性物質４１から、クリーニン
グペーパ１０に均一に塗布されるばかりでなく、その塗
布量も押付は時間を加減することにより調節ができる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、溶剤塗布パイプ
に埋め込んだ吸液性物質とクリーニング用スキージでク
リーニングペーパを挟んで溶剤を塗布するので、溶剤は
常に一直線状に均一に塗布される。また、その挟持時間
を加減することによって、溶剤塗布量を必要に応じて制
御することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明によるクリーニング機構付
きスクリーン印刷機の側面図および平面図、第３図はそ
の溶剤塗布パイプ断面図、第４図は大パイプの底面図、
第５図は小パイプの平面図、第６図は従来のクリーニン
グ機構付きスクリーン印刷機の斜視図、第７図はそのク
リーニング機構部の概略正面図、第８図（ａ）および（
ｂ）は溶剤塗布ノズルの正面図および底面図、第９図は
塗布状態を示す平面図である。１・・・印刷ヘッド部、　　２・・・スクリーン保持部
、　　３・・・スクリーン版、　　４・・・コンベア、
５・・・クリーニング機構部、　６・・・被印刷物、７
・・・印刷用テーブル、　　８・・・スキージ、＝１２
− ９・・・クリーム半田、　１０・・・クリーニングペー
パ、　１１・・・固定ロール、　１２・・・巻取りロー
ル、　１３・・・巻取り長さ検出装置、　１４・・・溶
剤塗布ノズル、　１４ａ・・・吐出孔、　１５・・・エ
アシリンダ、　１６・・・クリーニング用スキージ、　
１７−・・溶剤、　１８ａ　、’１８ｂ　、　１９ａ　
。１９ｂ・・・支柱、　２０ａ　、　２０ｂ−案内レール
、２１ａ、２１ｂ・・・固定軸、　　’２２ａ　、　２
２ｂ　、　２４ａ　。２４　ｂ　、　２５−・・プーリ、　２３ａ　、　２３
ｂ−ベルト、２６・・・回転軸、　２７ａ　、　２７ｂ
　−摺動台、　２８・・・往復台、　２９ａ　、　２９
ｂ　、　’３２ａ　、　３２ｂ　−ブラケット、　３０
．３３・・・電動機、　３１・・・取付は台、　３４．
３６・・・支持アーム、　３５・・・案内ローラ、　３
７・・・液剤塗布パイプ、　３８・・・チューブ、　３
９・・・大パイプ、　３９ａ・・・スリット、　４０−
７４％パイプ、　４０ａ−小孔、　４Ｉ・・・吸液性物
質。第３図第４図第５図、／　　４０ａ３９−−一カノｔイフ。第゛第６図ｒ図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被印刷物を供給、排出するユニットと、スクリー
ン版の下側を自動的に拭くクリーニング部を備えたクリ
ーニング機構付きスクリーン印刷機において、クリーニ
ング用拭き取り材を中間にして、クリーニング用スキー
ジの上に溶剤を塗布する溶剤塗布パイプを配設し、溶剤
塗布パイプとクリーニング用スキージで拭き取り材を挟
持して、拭き取り材に溶剤を塗布することを特徴とする
クリーニング機構付きスクリーン印刷機。
（２）溶剤塗布パイプは、パイプ外径の一部に軸心と平
行にスリットを開けた大パイプと、長手方向に複数個の
小孔を設けた小パイプと、上記の大パイプと小パイプの
間に充填した吸液性物質とから構成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載のクリーニング機構付
きスクリーン印刷機。