JP2020131486A - 印刷装置、および、印刷装置における媒体のセット位置の指示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザーが媒体をセットする際の位置合わせを容易化できる技術を提供する。【解決手段】印刷装置は、媒体を支持する支持面を有し、ユーザーが前記支持面に前記媒体をセット可能に構成されている支持部と、前記支持面に支持されている前記媒体に印刷を行う印刷部と、前記ユーザーが前記媒体をセットすべき位置であるセット位置を示すオブジェクトを前記支持面に投影する投影部と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、印刷装置に関する。

印刷装置には、ユーザーによって支持面に媒体がセットされ、その支持面に支持されている媒体に印刷を行うものがある。例えば、下記特許文献１には、ユーザーによって、搬送ベルト上の支持面にセットされた布などの媒体が、搬送ベルトによって支持されたまま、捺染印刷が行われる位置まで搬送されていく印刷装置が開示されている。

特開２０１５−１２８８４７号公報

ユーザーが支持面における媒体をセットするように予め定められた領域内に任意に媒体をセットする印刷装置では、媒体をセットする際の位置合わせが不正確であると、媒体上における印刷位置が狙いとする場所からずれてしまう可能性がある。特許文献１では、ユーザーが媒体をセットした後に印刷開始位置を設定できるため、セット後の媒体の位置を精度良く測定すれば、媒体上における印刷位置のずれを抑制できる。しかしながら、媒体をセットする際の位置合わせを容易化できれば、セット後の媒体の位置を精度良く測定できなくても、媒体上における印刷位置のずれを抑制でき、印刷工程をより簡素化することができる。

このように、印刷装置においてはユーザーが媒体をセットする際の位置合わせを容易に行えることが望ましい。こうした課題は、捺染印刷を行う印刷装置に限らず、他の種類の印刷装置において共通する。

本開示の技術の一形態は、印刷装置として提供される。この形態の印刷装置は、媒体を支持する支持面を有し、ユーザーが前記支持面に前記媒体をセット可能に構成されている支持部と、前記支持面に支持されている前記媒体に印刷を行う印刷部と、前記ユーザーが前記媒体をセットすべき位置であるセット位置を示すオブジェクトを前記支持面に投影する投影部と、を備える。

第１実施形態の印刷装置の構成を示す概略斜視図。 第１実施形態の印刷工程のフローを示す説明図。 第２実施形態の印刷装置の構成を示す概略斜視図。 第２実施形態の印刷工程のフローを示す説明図。 第３実施形態の印刷装置の構成を示す概略図。 第４実施形態の印刷装置の構成を示す概略図。 第５実施形態の印刷装置の構成を示す概略図。 第６実施形態の印刷装置の構成を示す概略図。 第７実施形態の印刷装置の構成を示す概略図。 第８実施形態の印刷装置の構成を示す概略図。 帯状媒体の取付工程のフローを示す説明図。 設定情報の入力画面の一例を示す概略図。

１．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における印刷装置１００の構成を模式的に示す概略斜視図である。図１では、紙面左下側が印刷装置１００の正面側に相当し、紙面右上側が背面側に相当する。図１には、互いに直交する３方向を示すｘ軸、ｙ軸、ｚ軸が図示してある。ｘ軸方向は印刷装置１００の左側面から右側面に向かう方向であり、ｙ軸方向は印刷装置１００の正面から背面に向かう方向であり、ｚ軸方向は鉛直上向きの方向である。後に参照する他の図に示されているｘ，ｙ，ｚ軸も図１と同じ方向を示している。

第１実施形態では、印刷装置１００は、印刷データに基づいて、媒体Ｐにインクを吐出して画像を印刷する、いわゆるインクジェットプリンターである。第１実施形態では、媒体Ｐは四角形状を有する平面状の部材である。媒体Ｐの種類の例については後述する。印刷装置１００は、制御部１０と、操作部１１と、支持部２０と、印刷部３０と、投影部５０と、を備えている。

制御部１０は、印刷装置１００の各構成部２０，３０，５０を制御して、印刷装置１００の動作を制御する。制御部１０は、少なくとも一つのプロセッサーと、主記憶装置と、を備えるコンピューターによって構成される。制御部１０は、プロセッサーがプログラムや命令を主記憶装置に読み込んで実行することによって、印刷装置１００を制御するための種々の機能を発揮する。なお、制御部１０の機能の少なくとも一部は、ハードウェア回路によって実現されてもよい。

操作部１１は、ユーザーの操作を受け付けて、制御部１０に送信する機構である。操作部１１は、例えば、スイッチやキーボードなどによって構成される。ユーザーは、操作部１１を操作することによって、印刷に関する指令を制御部１０に入力することができる。

支持部２０は、印刷中に媒体Ｐを支持する機構である。第１実施形態では、支持部２０は、媒体Ｐを搬送方向Ｄａに搬送する搬送ベルト２１を備える搬送機構によって構成されている。第１実施形態では、搬送ベルト２１は無端ベルトである。媒体Ｐは、搬送ベルト２１の表面２１ｆに支持される。以下、搬送ベルト２１の表面２１ｆを「支持面２１ｆ」とも呼ぶ。第１実施形態の支持部２０では、搬送ベルト２１の支持面２１ｆが媒体Ｐの搬送路２５を構成する。印刷装置１００では、媒体Ｐに対する印刷の際には、媒体Ｐは、ユーザーによって搬送ベルト２１の支持面２１ｆにセットされる。このとき、印刷装置１００では、支持面２１ｆにおいて媒体Ｐがセットされるべき位置は、媒体Ｐに対して印刷が行われる位置に応じて予め定まった領域となる。また、印刷装置１００では、媒体Ｐがセットされるべき位置を示すガイドなどが設けられておらず、ユーザーが、支持面２１ｆ上へ媒体Ｐをセットする位置の自由度が比較的高くなっており、支持面２１ｆ上における最終的な媒体Ｐのセット位置はユーザーによって定まる。このように、印刷装置１００では、支持部２０は、ユーザーが、支持面２１ｆ上における媒体Ｐをセットするように予め定められた領域内の任意の位置に、媒体Ｐをセット可能に構成されている。

支持部２０は、駆動ローラー２２と、従動ローラー２３と、を備え、搬送ベルト２１は、駆動ローラー２２と従動ローラー２３との間にｙ軸方向に張り渡されている。支持部２０は、駆動ローラー２２によって搬送ベルト２１を回転方向Ｄｃに回転させることにより、媒体Ｐを搬送方向Ｄａに搬送する。第１実施形態では、搬送方向Ｄａは、ｙ軸方向である。支持部２０は、搬送ベルト２１を逆回転させて媒体Ｐを搬送方向Ｄａとは反対の方向に後退させることもできる。第１実施形態では、支持部２０による媒体Ｐの搬送は、制御部１０によって制御される。

第１実施形態では、搬送ベルト２１の支持面２１ｆに、媒体Ｐを貼り付かせるための粘着剤層が形成されており、支持面２１ｆは粘着性を有している。これによって、媒体Ｐが、搬送中や印刷中に、ユーザーがセットした位置からずれたり、媒体Ｐの一部が支持面２１ｆから浮き上がったりすることが抑制される。なお、搬送ベルト２１としては、粘着性ベルト以外のベルトを用いてもよく、例えば、静電吸着式のベルトを用いてもよい。

印刷部３０は、支持部２０の支持面２１ｆに支持されている媒体Ｐに対して印刷を行う機構である。印刷部３０は、インクを吐出する印刷ヘッド３１と、印刷ヘッド３１を下面に搭載しているキャリッジ３２と、を備える。

印刷ヘッド３１は、複数のノズルを備えており、制御部１０の制御下においてノズルからインクを吐出する。ノズルからのインクの吐出は、例えば、ピエゾ素子によるインクへの圧力の印加など、公知の方法によって行われる。キャリッジ３２は、図示しない駆動部によって、媒体Ｐの搬送路２５の上方を、搬送方向Ｄａに交差する走査方向Ｄｓ、および、その逆方向に移動する。第１実施形態では、走査方向Ｄｓはｘ軸方向である。キャリッジ３２の移動は制御部１０によって制御される。

キャリッジ３２が走査方向Ｄｓまたはその逆方向に移動するときに、印刷ヘッド３１と対面する支持面２１ｆの領域を「印刷領域ＰＡ」と呼ぶ。媒体Ｐに対する印刷は、後述する媒体Ｐのセット位置ＳＰから搬送方向Ｄａに離れた印刷領域ＰＡにおいて行われる。第１実施形態では、セット位置ＳＰから印刷領域ＰＡまでの搬送路２５の距離Ｌｐは、搬送方向Ｄａにおける印刷領域ＰＡの長さＬａより大きい。印刷領域ＰＡでの印刷では、媒体Ｐを停止させた状態でキャリッジ３２を移動させながら行われる印刷ヘッド３１からのインクの吐出と、媒体Ｐの搬送方向Ｄａへの移動と、が交互に行われる。

投影部５０は、制御部１０の制御下において、ユーザーが媒体Ｐをセットすべき位置であるセット位置ＳＰを示すオブジェクトＯＪを搬送ベルト２１の支持面２１ｆ上に投影する機構である。第１実施形態では、投影部５０は、例えば、レーザーポインターなどのレーザー光源によって構成される。投影部５０は、支持部２０の支持面２１ｆ上における予め決められた位置への投影が可能なように、媒体Ｐの搬送路２５の上方に架設されている支持部材５１に固定されている。第１実施形態では、投影部５０が投影するオブジェクトＯＪは、媒体Ｐの角部ＣＣの配置位置を示す点として表示される。

なお、投影部５０は、モーターなどの駆動力源を用いて、制御部１０の制御下において投影方向を変更可能に構成されていてもよい。この場合には、制御部１０は、ユーザーから予め指定されている媒体Ｐの形状やサイズに合わせてオブジェクトＯＪの投影位置を変更するものとしてもよい。

ここで、印刷装置１００で用いられる媒体Ｐの種類の例を説明する。媒体Ｐとしては、例えば、被捺染材を用いることができる。被捺染材とは、捺染の対象となる布帛や、衣服や、その他の服飾製品等のことを言う。布帛には、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維や、ナイロン等の化学繊維、あるいはこれらを混ぜた複合繊維の、織物、編物、不織布等が含まれる。また、衣服や、その他の服飾製品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャー類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布帛等も含まれる。

なお、媒体Ｐとして上述したような被捺染材を用いる場合、支持部２０には、媒体Ｐが回収された後の搬送ベルト２１の支持面２１ｆを洗浄する機構である洗浄部が、搬送ベルト２１の下方に設けられてもよい。洗浄部は、例えば、支持面２１ｆを擦るブラシによって構成される。洗浄部を設けることによって、印刷によって媒体Ｐの裏面に染み出て支持面２１ｆに付着したインクを除去することができる。

媒体Ｐとしては、上記被捺染材の他、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット印刷用専用紙等を用いることができる。また、媒体Ｐとしては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない、すなわち、インク吸収層が形成されていない、プラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの、及び紙等の基材上にプラスチックフィルムが接着されているものも用いることができる。このように、媒体Ｐとして多様な材料を使用可能であり、媒体Ｐの厚みも広範囲にわたる。なお、印刷装置１００は、印刷ヘッド３１と媒体Ｐとの間のギャップの値を、媒体Ｐに適した適切な値に調整可能なギャップ調整機構を備えているものとしてもよい。

図２は、印刷装置１００において実行される印刷工程のフローを示す説明図である。工程Ｓ１０では、制御部１０が、操作部１１を通じたユーザーからの指示に従って、投影部５０にセット位置ＳＰを示すオブジェクトＯＪを投影させる。工程Ｓ２０では、ユーザーによって支持面２１ｆ上のセット位置ＳＰに媒体Ｐがセットされる。ユーザーは、オブジェクトＯＪが示す位置に媒体Ｐをセットする。ユーザーは、媒体Ｐのセットが完了した場合には、操作部１１を通じて、制御部１０にその旨を入力する。

工程Ｓ３０では、制御部１０の制御により、媒体Ｐを、印刷領域ＰＡでの印刷が開始される際に媒体Ｐが配置されるべき位置である印刷開始位置ＰＰまで搬送させる搬送動作が実行される。この搬送動作により、媒体Ｐにおいて印刷が施される部位が、搬送方向Ｄａにおける印刷領域ＰＡの上流端に到達する。制御部１０は、上述したユーザーによる操作により、媒体Ｐのセットの完了を検知したときに、この搬送動作を実行する。制御部１０は、支持部２０に、媒体Ｐを搬送方向Ｄａに、セット位置ＳＰと印刷開始位置ＰＰとの間の距離だけ搬送させる。

工程Ｓ４０では、印刷領域ＰＡにおいて媒体Ｐに対する印刷が実行される。制御部１０は、予め供給されている印刷データに従って、キャリッジ３２の移動と、印刷ヘッド３１からのインクの吐出と、支持部２０による媒体Ｐの搬送方向Ｄａへの移動と、を制御する。これによって、媒体Ｐ上に印刷画像が形成される。

以上のように、第１実施形態の印刷装置１００および媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、ユーザーが媒体Ｐをセットすべきセット位置ＳＰが、投影部５０が投影するオブジェクトＯＪによって示される。そのため、ユーザーが媒体Ｐをセットする際の位置合わせが容易化され、セット位置ＳＰからの媒体Ｐの位置ずれが抑制される。

また、第１実施形態の印刷装置１００では、制御部１０の制御下において、媒体Ｐがセット位置ＳＰから印刷領域ＰＡまで自動で搬送されるため、媒体Ｐにおける印刷位置のずれが抑制される。ここで、第１実施形態の印刷装置１００では、媒体Ｐのセット位置ＳＰから印刷領域ＰＡまでの距離Ｌｐが搬送方向Ｄａにおける印刷領域ＰＡの長さＬａより大きい。このように、セット位置ＳＰと印刷領域ＰＡとが離れていると、印刷領域ＰＡを目標に媒体Ｐをセットすることは容易ではない。こうした場合であっても、印刷装置１００によれば、上記のように、オブジェクトＯＪの投影により、セット位置ＳＰに対する媒体Ｐの位置合わせが容易であり、また、媒体Ｐが自動搬送されるため、媒体Ｐにおける印刷位置のずれが効果的に抑制される。

また、第１実施形態の印刷装置１００および媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、搬送ベルト２１にセット位置ＳＰを示すマークを設けなくとも、投影部５０の投影によって簡易に、セット位置ＳＰを示すことができる。よって、そうしたマークを予め設けておく手間を省くことができるし、マークを設ける際に、その作業者が搬送ベルト２１に触れ、手が汚れてしまうことを抑制できる。また、投影部５０が投影するオブジェクトＯＪであれば、そうした後付けのマークのように、搬送ベルト２１の洗浄や経年劣化によって表示が不鮮明になってしまうことが抑制される。その他に、投影部５０であれば、搬送ベルト２１の回転位置にかかわらず、印刷領域ＰＡに対して予め定められた場所に、オブジェクトＯＪを、支持面２１ｆ上に簡易に表示させることができる。また、搬送ベルト２１の支持面２１ｆが黒色など高濃度の色彩を有していても、セット位置ＳＰを明示することができる。

２．第２実施形態：
図３は、第２実施形態における印刷装置１００Ａの構成を示す概略斜視図である。第２実施形態の印刷装置１００Ａの構成は、以下に説明する点以外は、第１実施形態の印刷装置１００の構成とほぼ同じである。なお、第２実施形態では、説明の便宜上、投影部５０を「第１投影部５０」と呼び、第１投影部５０が投影するオブジェクトＯＪを「第１オブジェクトＯＪ」と呼ぶ。

第２実施形態の印刷装置１００Ａは、第１投影部５０に加えて、第２投影部５５を備えている。第２投影部５５は、投影部５０とともに、支持部材５１に固定されている。第２投影部５５は、第１投影部５０と同様に、レーザーポインターによって構成される。第２投影部５５は、媒体Ｐに対する印刷が開始される印刷開始位置ＰＰを示す第２オブジェクトＯＪａを投影する。第２実施形態では、第２オブジェクトＯＪａは、媒体Ｐの角部ＣＣの配置位置を示す点として表示される。

第２実施形態の印刷装置１００Ａでは、制御部１０は、操作部１１を通じたユーザーの操作に従って、支持部２０に媒体Ｐの搬送を実行させる。支持部２０は、ユーザーからの搬送開始の操作に従って媒体Ｐの搬送を開始し、ユーザーからの搬送停止の操作に従って媒体Ｐの搬送を停止させる。そのため、第２実施形態の印刷装置１００Ａでは、セット位置ＳＰからの媒体Ｐの搬送量、および、印刷部３０が印刷を開始するときの印刷領域ＰＡにおける媒体Ｐの位置は、ユーザーの操作によって定まる。

図４は、第２実施形態の印刷工程のフローを示す説明図である。第２実施形態の印刷工程は、工程Ｓ３０の代わりに、工程Ｓ３１，Ｓ３２が設けられている点以外は、第１実施形態の印刷工程とほぼ同じである。

制御部１０は、ユーザーからセット位置ＳＰへの媒体Ｐのセットが完了したことを示す操作を受け付けると、工程Ｓ３１において、第２投影部５５に、印刷開始位置ＰＰを示す第２オブジェクトＯＪａを投影させる。工程Ｓ３２では、ユーザーによって支持面２１ｆ上のセット位置ＳＰにセットされた媒体Ｐを、ユーザーの操作に従った支持部２０の搬送によって、印刷開始位置ＰＰまで搬送させる。工程Ｓ３２では、ユーザーは、第２オブジェクトＯＪａを目印として、媒体Ｐの搬送操作を実行できる。

以上のように、第２実施形態の印刷装置１００Ａによれば、第２投影部５５による第２オブジェクトＯＪａの投影によって、印刷開始位置ＰＰに対する媒体Ｐの位置合わせが容易化される。よって、媒体Ｐ上における印刷位置のずれを抑制できる。その他に、第２実施形態の印刷装置１００Ａおよび印刷装置１００Ａにおいて実現されている媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、第１実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。

３．第３実施形態：
図５は、第３実施形態における印刷装置１００Ｂの構成を左側面側から見たときの概略図である。図５では、紙面右側が印刷装置１００Ｂの正面側に相当し、紙面左側が印刷装置１００Ｂの背面側に相当する。なお、図５では、便宜上、投影部５０を支持する支持部材５１の図示は省略されている。

印刷装置１００Ｂは、第１実施形態で説明した制御部１０と、支持部２０と、印刷部３０と、投影部５０とに加えて、繰出部６０と、押圧部７０と、巻取部８０と、を備えている。印刷装置１００Ｂは、支持部２０によって搬送される帯状媒体Ｐｓに対して印刷を実行する。

なお、図５では、便宜上、帯状媒体Ｐｓおよびそれを搬送するための繰出部６０および巻取部８０を破線で図示してある。この理由は、印刷装置１００Ｂにおいて、投影部５０が投影するオブジェクトＯＪが示すのは、帯状媒体Ｐｓのセット位置ではなく、帯状媒体Ｐｓを取り外した後にセットされ、個体ごとに支持面２１ｆにセットされて印刷される媒体Ｐであるためである。以下では、まず、印刷装置１００Ｂでの帯状媒体Ｐｓに対する印刷機構を説明する。

繰出部６０は、ロールＲ１から帯状媒体Ｐｓを繰り出す機構である。繰出部６０は、回転軸６１にセットされたロールＲ１を回転させて、従動ローラー６２，６３を介して媒体Ｐを支持部２０に繰り出す。支持部２０は、繰出部６０から繰り出された帯状媒体Ｐｓを、支持面２１ｆで支持した状態で、搬送方向Ｄａに搬送する。

押圧部７０は、帯状媒体Ｐｓを支持面２１ｆに押し付ける機構である。押圧部７０は、印刷部３０より搬送方向Ｄａにおける上流側に設けられている。押圧部７０は、押付ローラー７１と、ベルト支持部７２とを備えている。押付ローラー７１は、搬送ベルト２１の支持面２１ｆ側に配置され、ベルト支持部７２は、搬送ベルト２１を挟んで押付ローラー７１の反対側に配置されている。帯状媒体Ｐｓは、押付ローラー７１とベルト支持部７２との間に入り込み、押付ローラー７１によって搬送ベルト２１の支持面２１ｆに押し付けられることによって、支持面２１ｆに対してより緊密に貼り付けられる。なお、押付ローラー７１は、帯状媒体Ｐｓの同じ場所に一定の時間接触することで帯状媒体Ｐｓに接触痕がつくことを抑制するため、搬送方向Ｄａ及びその逆方向往復移動可能な構成となっている。

巻取部８０は、印刷部３０による印刷が施された後の帯状媒体Ｐｓを巻き取る機構である。巻取部８０は、従動ローラー８１と、巻取軸８２とを有する。巻取軸８２には巻き取り用の紙管がセットされ、従動ローラー８１を介して支持部２０に搬送された帯状媒体ＰｓをロールＲ２として巻き取ることができる。

印刷装置１００Ｂでは、上記のような繰出部６０から供給される帯状媒体Ｐｓに対する印刷の他に、ユーザーが支持部２０の支持面２１ｆにセットする媒体Ｐに対する印刷も可能である。媒体Ｐに対する印刷は、帯状媒体Ｐｓを支持面２１ｆから取り外した状態で行われる。媒体Ｐは、通常の被印刷媒体であってもよいし、例えば、印刷部３０によるインクの吐出状態を検証するためのテスト用紙であってもよい。

媒体Ｐへの印刷は、第１実施形態で説明した図２のフローによって行われる。ただし、印刷装置１００Ｂでは、媒体Ｐは、そのセット位置ＳＰが押圧部７０と干渉することを避けるために、印刷装置１００Ｂの背面側からセットされる。そのため、工程Ｓ１０において、投影部５０は、印刷部３０に対して搬送方向Ｄａの下流側、つまり、印刷部３０を挟んで押圧部７０とは反対側において、媒体Ｐのセット位置ＳＰを示すオブジェクトＯＪを投影する。

制御部１０は、ユーザーによって媒体Ｐがセット位置ＳＰにセットされたことを検出すると、工程Ｓ３０において、支持部２０に、媒体Ｐをセット位置ＳＰから搬送方向Ｄａとは逆方向に搬送する逆搬送動作を実行させる。制御部１０は、印刷領域ＰＡにおいても、媒体Ｐを搬送方向Ｄａとは逆方向に搬送させながら、印刷部３０による印刷を実行してもよい。あるいは、制御部１０は、逆搬送動作により、媒体Ｐを、印刷領域ＰＡを超えて押圧部７０まで搬送した後、媒体Ｐの搬送方向Ｄａへの搬送を開始させて、印刷部３０による印刷を実行してもよい。

以上のように、第３実施形態の印刷装置１００Ｂでは、支持部２０は、印刷部３０を挟んで押圧部７０側にセットされた帯状媒体Ｐｓを搬送方向Ｄａに搬送する搬送動作を実行する。また、支持部２０は、投影部５０によって示されたセット位置ＳＰにセットされた媒体Ｐを搬送方向Ｄａとは逆方向に搬送する逆搬送動作を実行する。なお、支持部２０による逆搬送動作は、第２実施形態で説明したように、ユーザーの操作に従って実行されてもよい。この場合には、第２実施形態で説明した第２投影部５５の構成が印刷装置１００Ｂに適用されてもよい。

第３実施形態の印刷装置１００Ｂおよび媒体Ｐのセット位置の支持方法によれば、帯状媒体Ｐｓへの印刷と、ユーザーが支持面２１ｆに対して個別にセットする媒体Ｐへの印刷の両方を実行することができる。また、媒体Ｐのセットの際に、ユーザーが、押圧部７０との干渉を避けて媒体Ｐをセットしやすくなる。その他に、第３実施形態の印刷装置１００Ｂおよび媒体Ｐのセット位置の支持方法によれば、第１実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

４．第４実施形態：
図６は、第４実施形態の印刷装置１００Ｃの構成を模式的に示す概略斜視図である。第４実施形態の印刷装置１００Ｃの構成は、投影部５０が、媒体Ｐの外周辺ＰＥが配置される位置を示す線状のオブジェクトＯＪｃを投影する点以外は、第１実施形態の印刷装置１００の構成とほぼ同じである。第４実施形態では、媒体Ｐの外周辺ＰＥは、搬送路２５の幅方向に沿った辺であり、搬送方向Ｄａにおいて最も下流側に配置される辺である。ここでの「搬送路２５の幅方向」とは、Ｘ軸方向である。なお、媒体Ｐの外周辺ＰＥは、これに限定されることはない。他の実施形態では、媒体Ｐの外周辺ＰＥは、例えば、搬送方向Ｄａに沿った媒体Ｐの側辺であってもよい。

投影部５０は、アクチュエーター５２を介して、支持部材５１に固定されている。アクチュエーター５２は、制御部１０の制御下において、投影部５０を高速で往復回動させることができる。制御部１０は、アクチュエーター５２によって投影部５０の光軸をスイングさせて、支持面２１ｆに対する投影部５０の光軸の交点を媒体Ｐの外周辺ＰＥに沿って直線的に往復移動させる。これによって、ユーザーに、投影部５０の投影映像として、外周辺ＰＥに沿った線状のオブジェクトＯＪｃを視認させることができる。なお、他の実施形態では、投影部５０の射出光をスリット状の開口で成形することによって、線状のオブジェクトＯＪｃを支持面２１ｆに投影させてもよい。また、ＭＥＭＳミラーを用いて、投影部５０の光軸を高速に直線移動させることによって、線状のオブジェクトＯＪｃを支持面２１ｆに投影させてもよい。

以上のように、第４実施形態の印刷装置１００Ｃおよび媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、線状のオブジェクトＯＪｃを投影して、媒体Ｐのセット位置ＳＰを示すことによって、セット位置ＳＰでの媒体Ｐの配置角度のずれを抑制することができる。その他に、第４実施形態の印刷装置１００Ｃおよび媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、第１実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。

５．第５実施形態：
図７は、第５実施形態の印刷装置１００Ｄの構成を模式的に示す概略斜視図である。第５実施形態の印刷装置１００Ｄは、図３に示した第２実施形態の印刷装置１００Ａの第１投影部５０と第２投影部５５とに、第４実施形態で説明した線状のオブジェクトＯＪｃを投射する構成を適用したものに相当する。第５実施形態の印刷装置１００Ｄおよび媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、第２実施形態と第４実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

６．第６実施形態：
図８は、第６実施形態の印刷装置１００Ｅの構成を模式的に示す概略斜視図である。第６実施形態の印刷装置１００Ｅの構成は、投影部５０の代わりに、セット位置ＳＰに配置される媒体Ｐの外周形状を表すオブジェクトＯＪｅを投影する投影部５０Ｅを備えている点以外は、第１実施形態の印刷装置１００の構成とほぼ同じである。投影部５０Ｅは、複数のレーザー光源が２次元的に密に配列された構成を有する。制御部１０は、ユーザーによって予め供給される媒体Ｐの外周形状を表すデータに基づいて、各レーザーポインターのオン・オフを制御して、支持面２１ｆのセット位置ＳＰ上に、オブジェクトＯＪｅを投影する。オブジェクトＯＪｅは、輪郭線として表示されてもよいし、輪郭に沿った点列として表示されていてもよい。また、媒体Ｐの輪郭線に囲まれた領域を塗りつぶした画像として表示されてもよい。なお、投影部５０Ｅは、例えば、ＭＥＭＳスキャナーを有するレーザー走査式の小型プロジェクターによって構成されてもよい。

第６実施形態の印刷装置１００Ｅおよび媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、媒体Ｐが、Ｔシャツやズボンなどの複雑な形状を有していても、媒体Ｐの外周輪郭を表すオブジェクトＯＪｅの投影によって、媒体Ｐをセット位置ＳＰにセットする際の位置合わせが容易化される。また、ユーザーに、セット位置ＳＰにおける媒体Ｐの配置姿勢をより分かりやすく指示することができる。その他に、第６実施形態の印刷装置１００Ｅおよび媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、第１実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。

７．第７実施形態：
図９は、第７実施形態の印刷装置１００Ｆの構成を模式的に示す概略斜視図である。第７実施形態の印刷装置１００Ｆは、複数の媒体ＰのオブジェクトＯＪｅを搬送路２５の幅方向に配列させて表示可能なように、投影部５０Ｅが改変されている点以外は、第６実施形態の印刷装置１００Ｅの構成とほぼ同じである。投影部５０Ｅは、ｘ軸方向に並ぶレーザー光源が追加されることによって、その投影領域が、第６実施形態での構成よりも搬送路２５の幅方向に拡大されている。第７実施形態の印刷装置１００Ｆや媒体Ｐの指示方法によれば、複数の媒体Ｐのセット位置ＳＰを同時に投影することができる。また、第７実施形態の印刷装置１００Ｆおよび媒体Ｐのセット位置の指示方法によれば、第６実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

８．第８実施形態：
図１０は、第８実施形態の印刷装置１００Ｇの構成を模式的に示す概略斜視図である。第８実施形態の印刷装置１００Ｇは、搬送路２５に配列され、搬送方向Ｄａに搬送される複数の帯状媒体Ｐｓに対して印刷を実行する。第８実施形態の印刷装置１００Ｇの主な構成は、第３実施形態の印刷装置１００Ｂと同様である。便宜上、図示は省略されているが、第８実施形態の印刷装置１００Ｇは、第３実施形態で説明したのと同様な繰出部６０、押圧部７０、及び、巻取部８０を備える。ただし、第８実施形態の印刷装置１００Ｇは、投影部５０が印刷部３０に対して、搬送方向Ｄａにおける上流側に設けられている点が、第８実施形態の印刷装置１００Ｇとは異なる。

印刷装置１００Ｇは、投影部５０の投影によって、支持面２１ｆにおける複数の帯状媒体Ｐｓのセット位置ＳＰを、ユーザーに順番に示すように構成されている。投影部５０は、制御部１０の制御下において可動するアクチュエーター５３を介して、投影方向を変更可能なように支持部材５１に固定されている。投影部５０は、アクチュエーター５３の可動により、その投影方向が搬送路２５の幅方向に沿って変化する。後述するように、制御部１０は、ユーザーから入力された設定情報に従って、投影部５０によるオブジェクトＯＪの投影位置を変化させる。

図１１は、印刷装置１００Ｇにおいてユーザーが実行する帯状媒体Ｐｓの取付工程のフローを示す説明図である。工程Ｓ１００では、制御部１０は、操作部１１を通じて、ユーザーから帯状媒体Ｐｓの取り付けに関する設定情報の入力を受け付ける。

図１２には、制御部１０がユーザーに示す設定情報の入力画面ＩＳの一例が示されている。この例では、帯状媒体Ｐｓの幅と、取り付けられる本数と、取り付ける際に帯状媒体Ｐｓ同士の間に設けるマージンの入力欄が設けられている。制御部１０は、ユーザーによってこれらの入力欄に入力された値を設定情報として受け付ける。

工程Ｓ１１０では、制御部１０は入力された設定情報に従って、オブジェクトＯＪの複数の投影位置を決定する。ここで、ｎ，ｋを、ｎ≧ｋを満たす任意の自然数とする。ｎ本の帯状媒体Ｐｓが取り付けられる場合、制御部１０は、例えば、ｋ番目に取り付けられる帯状媒体Ｐｓのセット位置ＳＰを以下の数式（１）によって算出する。

Ｌ：搬送路２５の側端からの距離
ＢＷ：搬送路２５の幅
ｗ：各帯状媒体Ｐｓの幅
ｍ：帯状媒体Ｐｓ同士の間のマージン

また、制御部１０は、ｋ番目の帯状媒体Ｐｓ_ｋのセット位置ＳＰ_ｋを示すオブジェクトＯＪを投影する際における投影部５０の光軸の角度θ_ｋを以下の数式（２）によって算出する。

ｈ：支持面２１ｆに対する投影部５０の高さ

なお、数式（２）では、ｈは「支持面２１ｆに対する投影部５０の高さ」としているが、ｈは「ｚ軸方向における支持面２１ｆと投影部５０との距離」と言い換えることもできる。次に、取り付けられる帯状媒体Ｐｓの本数の分だけ、工程Ｓ１２０と工程Ｓ１３０とが繰り返される。工程Ｓ１２０では、制御部１０は、ｋ番目の帯状媒体Ｐｓ_ｋのセット位置ＳＰ_ｋを示すオブジェクトＯＪを投影する。工程Ｓ１３０では、ユーザーが、そのオブジェクトＯＪを目印として、支持面２１ｆ上のセット位置ＳＰ_ｋに帯状媒体Ｐｓ_ｋの先端部分をセットする。取り付けが完了した場合には、ユーザーは、操作部１１を通じて制御部１０にその旨を入力する。取り付け完了を検出した制御部１０は、工程Ｓ１２０において、ｋ＋１番目の帯状媒体Ｐｓ_ｋ＋１のセット位置ＳＰ_ｋ＋１を示すオブジェクトＯＪの投影を開始する。なお、他の実施形態では、ユーザーが各帯状媒体Ｐｓ_ｎをセットする間、投影部５０は、複数のレーザー光源から、各帯状媒体Ｐｓ_ｎのセット位置ＳＰ_ｎを示す複数のオブジェクトＯＪを同時に支持面２１ｆに投影してもよい。

工程Ｓ１４０では、ユーザーは、操作部１１を通じて制御部１０に、支持面２１ｆにセットされた帯状媒体Ｐｓの先端部分を搬送路２５の下流端まで搬送する搬送動作の実行を指示する。工程Ｓ１５０では、ユーザーは、各帯状媒体Ｐｓの先端を巻取部８０の巻取軸８２に取り付ける。以上の工程により、印刷装置１００Ｇに対する複数の帯状媒体Ｐｓの取り付けが完了し、複数の帯状媒体Ｐｓを並列に搬送方向Ｄａに搬送しながらの印刷が可能になる。

以上のように、第８実施形態の印刷装置１００Ｇおよび帯状媒体Ｐｓのセット位置の指示方法によれば、投影部５０によって、複数の帯状媒体Ｐｓの先端位置をセットすべき位置が支持面２１ｆに投影される。よって、ユーザーが各帯状媒体Ｐｓをセットする際における各帯状媒体Ｐｓの先端部分の位置合わせが容易化され、各帯状媒体Ｐｓの先端部分のセット位置に対する位置ずれが抑制される。そのため、帯状媒体Ｐｓの搬送方向Ｄａへの搬送の途中で帯状媒体Ｐｓの位置が次第にずれていってしまうことを抑制でき、帯状媒体Ｐｓに対する印刷位置がずれてしまうことが抑制される。その他に、第８実施形態の印刷装置１００Ｇおよび帯状媒体Ｐｓのセット位置の指示方法によれば、上記の各実施形態で説明した種々の作用効果を奏することができる。

９．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように改変することが可能である。以下に説明する他の実施形態はいずれも、上記の各実施形態と同様に、本開示の技術を実施するための形態の一例として位置づけられる。

（１）他の実施形態１：
投影部５０が投影するオブジェクトは上記の各実施形態で説明した構成には限定されない。投影部５０が投影するオブジェクトは、例えば、媒体Ｐの角部に沿った矩形状であってもよい。投影部５０は、媒体Ｐにおける複数の部位のセット位置を示す複数のオブジェクトを投影するものとしてもよい。

（２）他の実施形態２：
投影部５０，５０Ｅ，５５は、上記の各実施形態で説明した投影手段の他、例えば、液晶パネルを用いて投影画像を投射する種々のプロジェクターによって構成されてもよい。

（３）他の実施形態３：
支持部２０は、搬送ベルト２１を有する搬送機構として構成されていなくてもよい。印刷装置は、支持部２０が媒体Ｐを搬送することなく、ユーザーが媒体Ｐをセットした位置において印刷部３０が媒体Ｐに印刷を実行するように構成されていてもよい。搬送ベルト２１は、無端ベルトによって構成されていなくてもよく、長手方向に往復移動する帯状のベルトによって構成されていてもよい。

（４）他の実施形態４：
支持部２０の支持面２１ｆは、粘着性を有していなくてもよい。また、支持部２０の支持面２１ｆは、連続した平板な面によって構成されていなくてもよい。支持面２１ｆは、支持する対象を支持可能なように、直交する二方向に存在することが把握できるものであればよい。支持面２１ｆは、例えば、ｘ軸方向およびｙ軸方向に張られた網状の部材によって構成されてもよいし、ｙ軸方向に並列に並べられた複数の搬送ローラーの側面によって構成されていてもよい。

（５）他の実施形態５：
上記の各実施形態の構成は、適宜、組み合わせることが可能である。例えば、第２実施形態で説明した第２投影部５５に、第６実施形態の外周形状を表すオブジェクトＯＪｅを投影させる構成を適用してもよい。また、第３実施形態の印刷装置１００Ｂに、上記の第２実施形態における第２投影部５５の構成や、第４実施形態における線状のオブジェクトＯＪｃを投影する構成、第５実施形態の構成、第６実施形態の外周形状を表すオブジェクトＯＪｅを投影する構成、第７実施形態の構成が適用されてもよい。上記の第８実施形態の印刷装置１００Ｇに、上記の第４実施形態における線状のオブジェクトＯＪｃを投影する構成や、第６実施形態の輪郭線を表すオブジェクトＯＪｅを投影する構成が適用されてもよい。

１０．形態例：
本開示の技術は、上述の各実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態によって実現することができる。例えば、本開示の技術は以下の形態として実現可能である。以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する上記の各実施形態中の技術的特徴は、本開示の技術が達成すべき課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の技術が奏すべき効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中において必須であると説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）第１の形態は、印刷装置として提供される。この形態の印刷装置は、媒体を支持する支持面を有し、ユーザーが前記支持面に前記媒体をセット可能に構成されている支持部と、前記支持面に支持されている前記媒体に印刷を行う印刷部と、前記ユーザーが前記媒体をセットすべき位置であるセット位置を示すオブジェクトを前記支持面に投影する投影部と、を備える。
この形態の印刷装置によれば、ユーザーが媒体をセットすべきセット位置が、投影部が投影するオブジェクトによって示される。そのため、ユーザーが媒体をセット位置にセットしやすくなり、媒体をセットする際に媒体の位置ずれが生じることを抑制できる。なお、ここでの「ユーザー」は、印刷装置を使用する主体という意味であり、必ずしも人間に限定されるものではない。例えば、ロボットによって媒体を支持部にセットする場合、ロボットが「ユーザー」に相当する。

（２）上記形態の印刷装置において、前記支持部は、前記支持面を有する搬送路において前記媒体を搬送方向に搬送する搬送機構によって構成され、前記印刷部は、前記セット位置から前記搬送方向に離れた位置にある印刷領域において前記媒体に印刷を実行し、前記印刷装置は、さらに、前記支持部を制御して、前記媒体を前記セット位置から前記印刷領域での印刷が開始される印刷開始位置まで搬送させる搬送動作を実行させる制御部を備えてよい。
この形態の印刷装置によれば、制御部の制御下において、媒体がセット位置から印刷開始位置まで自動搬送されるため、媒体における印刷位置の位置ずれが抑制される。

（３）上記形態の印刷装置において、前記投影部は、前記オブジェクトである第１オブジェクトを投影する第１投影部であり、前記支持部は、前記ユーザーの操作に従って、前記支持面を有する搬送路において前記媒体を搬送方向に搬送する搬送機構によって構成され、前記印刷部は、前記セット位置から前記搬送方向に離れた位置にある印刷領域において前記媒体に印刷を実行し、前記印刷装置は、さらに、前記媒体に対する印刷が開始される印刷開始位置を示す第２オブジェクトを投影する第２投影部を備えてよい。
この形態の印刷装置によれば、第２投影部によって印刷開始位置が示されるため、ユーザーによる印刷開始位置への媒体の搬送操作が容易化され、媒体における印刷位置の位置ずれが抑制される。

（４）上記形態の印刷装置において、前記支持部は、前記支持面を有する搬送路において前記媒体を搬送する搬送機構によって構成され、前記印刷部は、前記搬送路上の印刷領域において前記媒体に印刷を実行し、前記印刷装置は、さらに、前記搬送路に設けられ、印刷前の前記媒体を前記支持面に押し付ける押圧部を備え、前記投影部は、前記印刷部を挟んで、前記押圧部とは反対側において前記セット位置を示す前記オブジェクトを投影し、前記支持部は、前記搬送路の前記印刷部を挟んで前記押圧部側の領域から前記印刷部に向かう搬送方向に前記媒体を搬送する搬送動作と、前記投影部によって示された前記セット位置にセットされた前記媒体を前記搬送方向とは逆方向に搬送する逆搬送動作と、を実行してよい。
この形態の印刷装置によれば、ユーザーが押圧部との干渉を避けた位置において媒体を支持面にセットできるため、支持面に対する媒体のセットが容易化される。

（５）上記形態の印刷装置において、前記セット位置から前記印刷領域までの間の前記搬送路の距離は、前記印刷領域の前記搬送方向における長さよりも大きくてよい。
この形態の印刷装置によれば、セット位置から印刷領域までの距離が長いため、セット位置を示すオブジェクトが投影され、媒体が自動搬送されることによって得られる効果が大きい。

（６）上記形態の印刷装置において、前記支持面は、粘着性を有してよい。
この形態の印刷装置によれば、支持面に媒体が張り付いて固定されやすくなるため、支持面に対する媒体のセットが容易化される。また、支持面上での媒体の配置姿勢が印刷中に崩れてしまうことが抑制される。

（７）上記形態の印刷装置において、前記投影部は、前記オブジェクトとして、前記媒体の角部が配置される位置を示す点を投影してよい。
この形態の印刷装置によれば、点状のオブジェクトによる簡素な表示で、ユーザーがセット位置を認識しやすくなる。よって、セット位置への媒体のセットが容易化される。

（８）上記形態の印刷装置において、前記投影部は、前記オブジェクトとして、前記媒体の外周辺が配置される位置を示す線を投影してよい。
この形態の印刷装置によれば、ユーザーが、線状のオブジェクトを基準として、媒体の外周辺の配置角度を決定することができるため、セット位置にセットされる際の支持面上での媒体の配置角度のずれを抑制することができる。

（９）上記形態の印刷装置において、前記投影部は、前記媒体の外周形状を表す前記オブジェクトを投影してよい。
この形態の印刷装置によれば、複雑な形状の媒体であっても、セット位置に適切な配置姿勢でセットすることが容易にできる。

（１０）上記形態の印刷装置において、前記投影部は、複数の前記媒体のそれぞれに対応する複数の前記セット位置において前記オブジェクトを前記支持面に投影し、前記印刷部は、前記支持面に並べられた複数の前記媒体に対して印刷を実行してよい。
この形態の印刷装置によれば、複数の媒体に同時に印刷を行うような場合でも、各媒体を適切なセット位置にセットすることが容易になる。

１１．その他：
本開示の技術は、印刷装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、印刷装置における媒体のセット位置の指示方法、印刷方法、印刷装置の制御方法、および、印刷装置の制御装置などの形態で実現することができる。また、前述の方法を実現するためのコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記録した一時的でない記録媒体（non-transitory storage medium）等の形態で実現することもできる。

１０…制御部、１１…操作部、２０…支持部、２１…搬送ベルト、２１ｆ…支持面、２２…駆動ローラー、２３…従動ローラー、２５…搬送路、３０…印刷部、３１…印刷ヘッド、３２…キャリッジ、５０…投影部／第１投影部、５０Ｅ…投影部、５１…支持部材、５２…アクチュエーター、５３…アクチュエーター、５５…第２投影部、６０…繰出部、６１…回転軸、６２…従動ローラー、７０…押圧部、７１…押付ローラー、７２…ベルト支持部、８０…巻取部、８１…従動ローラー、８２…巻取軸、１００…印刷装置、１００Ａ…印刷装置、１００Ｂ…印刷装置、１００Ｃ…印刷装置、１００Ｄ…印刷装置、１００Ｅ…印刷装置、１００Ｆ…印刷装置、１００Ｇ…印刷装置、ＣＣ…角部、Ｄａ…搬送方向、Ｄｃ…回転方向、Ｄｓ…走査方向、ＩＳ…入力画面、ＯＪ…オブジェクト／第１オブジェクト、ＯＪａ…第２オブジェクト、ＯＪｃ…オブジェクト、ＯＪｅ…オブジェクト、Ｐ…媒体、ＰＡ…印刷領域、ＰＥ…外周辺、ＰＰ…印刷開始位置、Ｐｓ…帯状媒体、Ｒ１…ロール、Ｒ２…ロール、ＳＰ…セット位置

Claims (11)

1. 印刷装置であって、
   媒体を支持する支持面を有し、ユーザーが前記支持面に前記媒体をセット可能に構成されている支持部と、
   前記支持面に支持されている前記媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記ユーザーが前記媒体をセットすべき位置であるセット位置を示すオブジェクトを前記支持面に投影する投影部と、
   を備える、印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置であって、
   前記支持部は、前記支持面を有する搬送路において前記媒体を搬送方向に搬送する搬送機構によって構成され、
   前記印刷部は、前記セット位置から前記搬送方向に離れた位置にある印刷領域において前記媒体に印刷を実行し、
   前記印刷装置は、さらに、前記支持部を制御して、前記媒体を前記セット位置から前記印刷領域での印刷が開始される印刷開始位置まで搬送させる搬送動作を実行させる制御部を備える、印刷装置。
3. 請求項１記載の印刷装置であって、
   前記投影部は、前記オブジェクトである第１オブジェクトを投影する第１投影部であり、
   前記支持部は、前記ユーザーの操作に従って、前記支持面を有する搬送路において前記媒体を搬送方向に搬送する搬送機構によって構成され、
   前記印刷部は、前記セット位置から前記搬送方向に離れた位置にある印刷領域において前記媒体に印刷を実行し、
   前記印刷装置は、さらに、前記媒体に対する印刷が開始される印刷開始位置を示す第２オブジェクトを投影する第２投影部を備える、印刷装置。
4. 請求項１記載の印刷装置であって、
   前記支持部は、前記支持面を有する搬送路において前記媒体を搬送する搬送機構によって構成され、
   前記印刷部は、前記搬送路上の印刷領域において前記媒体に印刷を実行し、
   前記印刷装置は、さらに、前記搬送路に設けられ、印刷前の前記媒体を前記支持面に押し付ける押圧部を備え、
   前記投影部は、前記印刷部を挟んで、前記押圧部とは反対側において前記セット位置を示す前記オブジェクトを投影し、
   前記支持部は、前記搬送路の前記印刷部を挟んで前記押圧部側から前記印刷部に向かう搬送方向に前記媒体を搬送する搬送動作と、前記投影部によって示された前記セット位置にセットされた前記媒体を前記搬送方向とは逆方向に搬送する逆搬送動作と、を実行する、印刷装置。
5. 請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記セット位置から前記印刷領域までの間の前記搬送路の距離は、前記印刷領域の前記搬送方向における長さよりも大きい、印刷装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記支持面は、粘着性を有する、印刷装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記投影部は、前記オブジェクトとして、前記媒体の角部が配置される位置を示す点を投影する、印刷装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記投影部は、前記オブジェクトとして、前記媒体の外周辺が配置される位置を示す線を投影する、印刷装置。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記投影部は、前記媒体の外周形状を表す前記オブジェクトを投影する、印刷装置。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
    前記投影部は、複数の前記媒体のそれぞれに対応する複数の前記セット位置において前記オブジェクトを前記支持面に投影し、
    前記印刷部は、前記支持面に並べられた複数の前記媒体に対して印刷を実行する、印刷装置。
11. 支持面に支持されている媒体に印刷を行う印刷装置において、前記支持面における前記媒体のセット位置をユーザーに指示する方法であって、
    投影部が、前記セット位置を示すオブジェクトを前記支持面に投影する工程を備える、方法。

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