WO2012063337A1 - 金属部品及び金属部品の形成方法 - Google Patents

金属部品及び金属部品の形成方法 Download PDF

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WO2012063337A1
WO2012063337A1 PCT/JP2010/070040 JP2010070040W WO2012063337A1 WO 2012063337 A1 WO2012063337 A1 WO 2012063337A1 JP 2010070040 W JP2010070040 W JP 2010070040W WO 2012063337 A1 WO2012063337 A1 WO 2012063337A1
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WO
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button
pattern
intermediate member
metal part
stopper
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Application number
PCT/JP2010/070040
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English (en)
French (fr)
Inventor
建二 長谷川
修久 伊藤
Original Assignee
Ykk株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
    • B21D53/48—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples buttons, e.g. press-buttons, snap fasteners

Definitions

  • the present invention relates to a metal part and a method for forming the metal part. More specifically, the present invention relates to a metal part having a pattern such as a unique character, figure, symbol or the like, a metal part such as a part for a slide fastener, and such a metal. The present invention relates to a method of forming a part.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 60-23031 discloses an old metallic color tone by dyeing a button or the like having a convex portion on the front surface and then barrel-polishing to remove the dye at the corner of the convex portion. A method of applying is disclosed. However, the method according to the above publication cannot be applied to a button or the like without a convex portion.
  • An object of the present invention is to provide a metal part having a unique pattern that is different from a pattern obtained by printing or engraving, and a method for forming such a metal part.
  • a method of forming a metal part having a concave pattern on at least one outer surface wherein the intermediate member is a step of obtaining an intermediate member to be the metal part.
  • a method for forming a metal part including a process is provided.
  • the meat metal material of the intermediate member
  • the recess As a result, the width and depth of the recesses are reduced, and a concave pattern having a sharp appearance can be formed on the outer surface of the metal part.
  • the outer shape of the intermediate member and the intermediate outer surface thereof and the metal part and the outer surface thereof are almost the same except that the recesses become a pattern by reducing the cross section. Examples of the pattern include, but are not limited to, letters, figures, symbols, combinations thereof, and the like.
  • the reduction in the cross section of the recess includes a reduction in the opening width of the recess. That is, by pressing the intermediate outer surface, the distance between the open ends of the recesses on the intermediate outer surface is reduced to form a sharp concave pattern.
  • the intermediate outer surface can be pressed after coloring the concave portion in a color different from the ground color of the intermediate outer surface. Thereby, a pattern can be colored.
  • the coloring is performed by plating.
  • a dye can be applied or dipped for coloring.
  • the metal part includes a button, a button component, a button fastener, a button fastener component, a slide fastener component, and a metal plate to be attached to clothing, bags, and the like.
  • the button include a decorative button, a button inserted into and removed from the button hole, and the like.
  • the component parts of the button or the stopper for the button include a cap member or the like assembled to the button or the stopper.
  • the components of the slide fastener include a fastener element, a lower stopper, an upper stopper, a slider, and a handle.
  • a metal plate attached to clothing, bags, etc. is a plate-like part that is attached to clothing, bags, belts, etc. mainly for decoration, and displays a logo or the like on the surface.
  • a metal part having a concave pattern on at least one outer surface, wherein the pattern is formed by pressing a cross section of a recess provided on the outer surface (intermediate outer surface).
  • a reduced metal part is provided.
  • Such a metal part can be obtained by the above-described method for forming a metal part.
  • the reduction in the cross section of the recess includes a reduction in the opening width of the recess. That is, by pressing the intermediate outer surface, the distance between the open ends of the recesses on the intermediate outer surface is reduced to form a sharp concave pattern.
  • the pattern is colored in a color different from that of the outer surface. This coloring can be performed by, for example, plating the concave portion.
  • a metal part such as a button having a unique concave pattern having a sharp appearance is obtained by pressing the outer surface having a concave portion to reduce the cross section of the concave portion to form a pattern. be able to.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a decorative button which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the decorative button of FIG. 1 is fixed to the fabric using a stopper.
  • FIG. 3 is a partial explanatory diagram showing an enlarged cross section of the decorative button pattern.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an intermediate member as the decorative button of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of the intermediate member of FIG. 6 is a partial explanatory view similar to FIG. 3 in which the cross section of the recess is enlarged along the line AA in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an intermediate member obtained by plating the entire outer surface.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a decorative button which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the decorative button of FIG. 1 is fixed to the
  • FIG. 8 is a perspective view showing the intermediate member from which the plating on the intermediate circular surface excluding the concave portion is removed.
  • FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an arrangement state of the upper die, the intermediate member, and the lower die.
  • FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the intermediate member is compressed between the upper die and the lower die.
  • FIG. 11 is a perspective view showing another example of a decorative button which is a metal part according to the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of an intermediate member serving as the decorative button of FIG.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing still another example of a decorative button which is a metal part according to the present invention.
  • FIG. 14 is a vertical cross-sectional view of an intermediate member serving as the decorative button of FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a cap member which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an intermediate member as the cap member of FIG.
  • FIG. 17 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an arrangement state of the upper die, the intermediate member, and the lower die.
  • FIG. 18 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the intermediate member is compressed between the upper die and the lower die.
  • FIG. 19 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which a button using the cap member of FIG. 15 is fixed to a cloth with a stopper.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an intermediate member as the cap member of FIG.
  • FIG. 17 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an arrangement state of the upper die, the intermediate member, and the lower die.
  • FIG. 18
  • FIG. 20 is a longitudinal sectional cutaway explanatory view showing a button fastener for which the cap member of FIG. 15 is used.
  • FIG. 21 is an explanatory view in which a button which is an example of a metal part according to the present invention is vertically divided and is perspectively viewed.
  • FIG. 22 is a vertically divided perspective view similar to FIG. 21 of the intermediate member used as the button of FIG.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a stopper for a button which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 24 is a perspective view of an intermediate member serving as the stopper of FIG.
  • FIG. 25 is an explanatory plan view showing the slide fastener.
  • FIG. 21 is an explanatory view in which a button which is an example of a metal part according to the present invention is vertically divided and is perspectively viewed.
  • FIG. 22 is a vertically divided perspective view similar to FIG. 21 of the intermediate member used as the button of FIG.
  • FIG. 23
  • FIG. 26 is a perspective view showing a bottom fastener for a slide fastener which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 27 is a perspective view showing an intermediate member serving as the bottom stop of FIG.
  • FIG. 28 is a partial cross-sectional explanatory view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 29 is a partial cross-sectional explanatory view similar to FIG. 28 showing a modified example of the lower stopper.
  • FIG. 30 is a perspective view showing a handle for a slide fastener which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 31 is a perspective view of an intermediate member serving as the handle of FIG. FIG.
  • FIG. 32 is a perspective view showing a slider for a slide fastener, which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 33 is a perspective view of an intermediate member serving as the slider of FIG.
  • FIG. 34 is a perspective explanatory view showing a state in which a fastener element for a slide fastener, which is an example of a metal part according to the present invention, is connected to a fastener tape.
  • 35 is a perspective explanatory view similar to FIG. 34, showing an intermediate member serving as the element of FIG.
  • FIG. 36 is a perspective view showing a decorative metal plate which is an example of a metal component according to the present invention.
  • FIG. 37 is a perspective view of an intermediate member serving as the metal plate of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a decorative button (hereinafter, also simply referred to as “button”) 10 as a metal part according to an embodiment (first embodiment) of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the button 10 is fixed to the fabric 1 using the button stopper 20. 2 is deformed for attaching the button 10 to the cloth 1, and its initial shape is substantially the same as the button stopper 140 shown in FIG.
  • the button 10 is made of an aluminum alloy, a copper alloy, or the like, and is used, for example, for fastening a jeans pocket.
  • the button 10 has a front surface (12, 13) that is visible when fixed to the fabric 1 and a back surface 14 (see FIG. 2) that cannot be seen in contact with the fabric 1, and a button body 11 having a circular outer periphery, A shaft portion locking portion 15 for receiving, deforming and locking the shaft portion 21 of the stopper 20 penetrating the fabric 1 and formed on the back surface 14 side of the main body 11 is provided.
  • the shaft portion locking portion 15 includes a cylindrical portion 16 that protrudes concentrically with the button main body 11 from the back surface 14 of the button main body 11 in the axial direction downward (upper and lower are based on FIG. 2), and a radially inner side of the cylindrical portion 16.
  • the cylindrical portion 16 includes a locking space 17 that is recessed upward beyond the level of the back surface 14 of the button body 11.
  • the inner diameter of the cylindrical portion 16 gradually decreases slightly so that the shaft portion 21 of the stopper 20 does not come out, and the locking space 17 also decreases in diameter.
  • the cylindrical portion 16 is formed by die-casting a later-described intermediate member 10a (see FIG. 4 and the like) that will eventually become the button 10, and then the intermediate cylindrical portion 16a having a constant inner diameter is contracted downward. It is formed by diameter (closing) processing.
  • the thickness of the cylindrical portion 16 along the radial direction gradually decreases slightly downward.
  • the upper end surface 17A of the locking space 17 is flat and closed.
  • a front side surface of the button body 11 is inclined along a horizontal plane perpendicular to the axis of the button body 11 and concentric with the axis, and a flat circular surface 12 and radially outward from the radially outer end of the circular surface 12 downward.
  • an annular inclined surface 13 is parallel to the circular surface 12.
  • a heart-shaped pattern 18 that is recessed from the circular surface 12 is formed at the center of the circular surface 12.
  • the annular inclined surface 13 includes an annular vertical surface parallel to the axis at the radially outer lower end.
  • FIG. 3 is a partial explanatory view showing the cross section of the pattern 18 in a broken state.
  • the pattern 18 is a recess having a rectangular cross section, and the recess is defined by the left and right pattern side surfaces 18A and the pattern bottom surface 18B based on FIG.
  • the button 10 is plated with a color different from the ground color of the button 10 on the entire outer surface other than the circular surface 12 excluding the pattern 18.
  • the plating of the pattern 18 exists on the pattern side surface 18A and the pattern bottom surface 18B.
  • the circular surface 12 except the pattern 18 is removed after being once plated as will be described later.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an intermediate member 10a, which is a die-cast semi-finished product that is finally processed into the button 10
  • FIG. 5 is a plan view of the intermediate member 10a
  • FIG. 6 is an AA view of FIG.
  • FIG. 4 is a partial sectional view similar to FIG. 3 along the line.
  • the intermediate member 10a includes a member main body 11a to be the button main body 11 of the button 10, and an intermediate cylindrical portion 16a and an intermediate locking space 17a (to be a shaft locking portion 15 (cylindrical portion 16 and locking space 17) of the button 10. 9).
  • the member main body 11a includes an intermediate circular surface (intermediate outer surface) 12a and an intermediate annular inclined surface 13a that become the circular surface 12 and the annular inclined surface 13 of the button main body 11, and a back surface 14 (see FIG. 9. And the same reference numerals are assigned to the same.
  • the intermediate circular surface 12 a has a smaller diameter than the circular surface 12 of the button 10, and the axial height from the back surface 14 is higher than that of the circular surface 12.
  • the maximum outer diameter (at the radially outer lower end) of the intermediate annular inclined surface 13a is the same as the maximum outer diameter of the annular inclined surface 13 of the button 10, but the length along the axial direction of the intermediate annular inclined surface 13a ( (Thickness) is longer than the annular inclined surface 13.
  • the recess 18a is formed so as to be recessed from the intermediate circular surface 12a by the die cast mold of the intermediate member 10a.
  • the recess 18 a is a recess having a trapezoidal cross section, and is defined by a left and right recess side surface 18 b and a recess bottom surface 18 c (left and right are based on FIG. 6).
  • the left and right concave side surfaces 18b are inclined so that the distance between them gradually increases upward.
  • the recess bottom surface 18c is parallel to the intermediate circular surface 12a.
  • the inner diameter of the intermediate cylindrical portion 16a and the diameter of the intermediate locking space 17a are substantially constant (see FIG. 9).
  • plating of a color different from the ground color of the intermediate member 10a is applied to the entire outer surface of the intermediate member 10a as a coloring.
  • FIG. 8 only the plating on the intermediate circular surface 12a other than the concave portion 18a is removed by polishing or the like in the entire outer surface of the plated intermediate member 10a, and the other plating is left as it is.
  • the ground color of the intermediate circular surface 12a excluding the recess 18a is exposed, and plating remains in the center of the intermediate circular surface 12a by the recess 18a.
  • the intermediate member 10a is formed into a decorative button 10 as a final product.
  • the intermediate member 10a is arrange
  • the upper die 30 has a recess 32 that is recessed upward from the bottom surface 31 and has a shape that matches the button body 11 of the button 10.
  • the lower die 40 is recessed downward from the upper surface 41 thereof, and has a recess 42 for reducing the diameter of the intermediate cylindrical portion 16a, and a columnar press projecting upward beyond the upper surface 41 on the radially inner side of the recess 42. Part 43.
  • the member main body 11 a of the intermediate member 10 a is slightly collapsed in the axial direction in the concave portion 32 of the upper die 30 and slightly expanded in the radial direction to match the concave portion 32, thereby forming the button main body 11 of the button 10. Accordingly, the intermediate circular surface 12a of the member main body 11a is slightly enlarged radially outward to become the circular surface 12 of the button 10.
  • the pressing portion 43 of the lower die 40 presses the upper end surface 17A of the intermediate locking space 17a of the intermediate member 10a upward, so that the intermediate circular surface 12a of the intermediate member 10a becomes the upper surface of the recess 32 of the upper die 30.
  • the concave portion 18a is deformed by being pressed against 32A.
  • meat a metal material of the intermediate member 10a
  • the width and depth of the recess 18a are reduced to form the pattern 18.
  • the distance between the left and right concave side surfaces 18b and the distance between the intermediate circular surface 12a and the concave bottom surface 18c shown in FIG. 6 are narrowed (see FIG. 3).
  • the upper end interval is also narrowed.
  • the recess 18a becomes a pattern 18 having a sharp appearance, and the decorative button 10 is formed.
  • the plating of the intermediate circular surface 12a except for the recess 18a is removed.
  • the plating is applied only to the recess 18a of the intermediate member 10a, or alternatively It is not necessary to perform any plating process.
  • the diameter reduction processing of the intermediate cylindrical portion 16a of the intermediate member 10a to the cylindrical portion 16 and the reduction processing of the concave portion 18a to the pattern 18 are simultaneously performed, but the former diameter reduction processing is changed to the latter reduction processing. It can also be done before or after. Further, the reduction processing of the recess 18 a to the pattern 18 can be performed when the button 10 is attached to the fabric 1.
  • the pattern 18 is not limited to a heart shape, but characters such as hiragana, katakana, kanji, alphabet, and numbers; figures such as a circle, an ellipse, an ellipse, a triangle, a rectangle, a polygon, and a star; various symbols; Alternatively, a combination of these can be used.
  • FIG. 11 is a perspective view of a decoration button 50 which is a modification of the above-described decoration button 10 as a metal part according to the second embodiment of the present invention.
  • the button 50 includes a quadrangular pyramid-shaped button body 51 and a shaft portion locking portion 55 that projects downward from the button body 51 and is similar to the shaft portion locking portion 15 of the button 10.
  • the button body 51 includes four triangular conical surfaces 52. Each conical surface 52 is provided with a triangular and concave pattern 58 composed of three sides parallel to the three peripheral edges of each conical surface 52. Similar to the pattern 18 described above, the pattern 58 has left and right pattern side surfaces and a pattern bottom surface, but the pattern side surfaces and the pattern bottom surface are not plated.
  • FIG. 11 is a perspective view of a decoration button 50 which is a modification of the above-described decoration button 10 as a metal part according to the second embodiment of the present invention.
  • the button 50 includes a quadrangular pyramid-shaped button body 51 and a shaft portion locking portion 55
  • the intermediate member 50 a is a die-cast semi-finished product that becomes the button 50.
  • the intermediate member 50 a has the same shape as the button body 51, but is slightly larger than the button body 51. Is provided.
  • the member main body 51a includes four conical surfaces (intermediate outer surfaces) 52, and each conical surface 52 is provided with a triangular recess 58a. Since the conical surface 52 of the member main body 51a is substantially the same as the conical surface 52 of the button main body 51, the same reference numerals are given.
  • the intermediate shaft portion locking portion 55a is reduced in diameter to become the shaft portion locking portion 55, and the member body 51a
  • the conical surface 52 is pressed, meat is brought closer to the concave portion 58a and the cross section of the concave portion 58a is reduced, so that a pattern 58 is obtained.
  • the member main body 51a is slightly reduced to the button main body. In this way, the decorative button 50 is obtained.
  • the pattern 58 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a decoration button 60 which is a further modification of the above-described decoration button 10 as a metal part according to the third embodiment of the present invention.
  • the button 60 includes a substantially hemispherical button body 61 having a convex spherical surface 62, and a shaft portion locking portion 65 similar to the shaft portion locking portion 15 of the button 10 protruding downward from the button body 61.
  • the surface 62 of the button body 61 is provided with a concave pattern 68 (represented by a cross section in FIG. 13) that draws two large and small circles around the axis of the button 60.
  • the intermediate member 60a is substantially the same as the member main body 61a having substantially the same outer shape as the button main body 61 and the shaft portion locking portion 65 that has already been reduced in diameter (the shaft portion locking portion 65 of the button 60). With the same reference number).
  • Two annular recesses 68a are provided on the surface (intermediate outer surface) 62 of the member main body 61a. Since the surface 62 of the member main body 61a is substantially the same as the surface 62 of the button main body 61, the same reference numerals are given.
  • the cross section of the recess 68a is reduced to a pattern 68, and the decorative button 60 is obtained. Due to the pressing process, the button body 61 is slightly smaller than the member body 61a.
  • the pattern 68 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a cap member 70 used for a button or a button fastener as a metal part according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the cap member 70 is formed by drawing a metal plate, and is used as the front side member 70 of the button 100 illustrated in FIG. 19 or added to the base 121 of the button fastener 120 illustrated in FIG. Is.
  • the cap member 70 includes a disc portion 71 and an annular side portion 72 that extends from the radially outer end of the disc portion 71 to one axial direction of the disc portion 71. On the surface of the disc portion 71, there is provided a pattern 78 formed by arranging eight alphabetic characters (A to H) in the circumferential direction.
  • FIG. 16 is a perspective view showing an intermediate member 70 a which is a semi-finished product processed into the cap member 70.
  • the intermediate member 70a is substantially the same as the intermediate disc portion 71 and the intermediate annular side portion 72 (the disc portion 71 and the annular side portion 72 of the cap member 70) corresponding to the disc portion 71 and the annular side portion 72 of the cap member 70. Therefore, the same reference numbers are used.
  • the intermediate disc portion 71 On the surface (intermediate outer surface) of the intermediate disc portion 71, there are provided recesses 78a in which eight alphabetical characters are arranged in the circumferential direction, and these recesses 78a are press-formed when the metal plate is drawn.
  • the intermediate member 70a is compressed between the upper die 80 and the lower die 90 as shown in FIGS. 17 and 18, and thereby the cap member 70 is formed.
  • the upper die 80 has a cylindrical shape having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the intermediate annular side portion 72 of the intermediate member 70a.
  • the lower die 90 has a recess 92 that is recessed downward from the upper surface 91 and matches the outer shape of the intermediate member 70a.
  • the intermediate member 70a is disposed in the recess 92 of the lower die 90 with the surface side of the intermediate disk portion 71, that is, the recess 78a side down.
  • the upper die 80 is lowered with respect to the intermediate member 70, and the intermediate disk portion 71 is pressed (pressed) against the bottom surface of the concave portion 91 of the lower die 90.
  • the width and depth of the recess 78a of the intermediate member 70a are reduced to form a pattern 78, and the cap member 70 is obtained.
  • the intermediate disc portion 71 of the intermediate member 70a is slightly expressed as a disc portion 71 of the cap member 70, though not shown in the drawing.
  • the pattern 78 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 19 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state where the button 100 using the cap member 70 as a front side member is attached to the fabric 1 with a stopper 110.
  • the button 100 is used, for example, for a jeans front button or the like, and is composed of three parts: a cap member 70, a main body member 101, and a circular reinforcing plate 102.
  • the main body member 101 is formed by drawing a metal plate, and includes an outer cylindrical portion 101a, an inner cylindrical portion 101b, and a diameter-expanded portion 101c extending radially outward from the axial upper end of the outer cylindrical portion 101a.
  • the cap member 70 is crimped to the enlarged diameter portion 101 c so as to sandwich the reinforcing plate 102 between the enlarged diameter portion 101 c of the main body member 101.
  • the cap member 70, the reinforcing plate 102, and the enlarged diameter portion 101c form an enlarged diameter portion that is inserted into and removed from the button hole on the cloth side of the button 100 (not shown).
  • a stopper 110 is used to attach the button 100 to the fabric 1.
  • the stopper 110 includes a disk-shaped base 111 and a shaft 112 that rises from the center of the base 111.
  • the shaft portion 112 of the stopper 110 penetrates the fabric 1 upward, passes through the inner cylindrical portion 101 b of the main body member 101, and then the distal end portion of the shaft portion 112 is the reinforcing plate. It hits 102 and is deformed so as to collapse in the axial direction and expand in the radial direction. As a result, the shaft portion 112 of the stopper 110 is locked in the main body member 101 of the button 100.
  • the cap member 70 is used not only as a front side member of a button such as the button 100 but also as a front side member of a button stopper 120 as shown in FIG. 20 (the front side is opposite to the button 100). obtain.
  • the stopper 120 includes a disc-shaped base 121 and a shaft 122 that rises from the center of the base 121.
  • the cap member 70 is crimped to the base 121 of the stopper 120 from the front side (downward in FIG. 20).
  • FIG. 20 since the cloth 1 and the button 100 are substantially the same as those in FIG. 19, the same reference numerals are given.
  • FIG. 21 is an explanatory view in which a button 130 as a metal part according to the fifth embodiment of the present invention is vertically divided and is perspectively viewed.
  • the button 130 includes a substantially cylindrical button body 131 and a disk-shaped enlarged diameter portion (head) 132 that extends radially outward from the axial upper end of the button body 131.
  • the button body 131 is provided with a locking space 133 for locking the shaft portion of the stopper, which is recessed upward from the bottom surface thereof.
  • the locking space 133 is expanded in diameter upward, and the upper end surface thereof is flat.
  • the enlarged diameter portion 132 is a portion of the button 130 that is put in and out of a buttonhole of cloth (not shown).
  • a concave pattern 138 having a plurality of numbers (1, 2, 3, 4, etc.) is formed on the surface 134 of the enlarged diameter portion 132.
  • 22 is a divided perspective view similar to FIG. 21 of the intermediate member 130a, which is a die-cast product to be the button 130.
  • FIG. Since the intermediate member 130a has the button body 131, the enlarged diameter portion 132, the locking space 133, and the surface (intermediate outer side surface) 134 of the enlarged diameter portion 132, the same reference numerals are used for these. .
  • a plurality of numeral-shaped recesses 138a to be a pattern 138 are formed on the surface 134 of the enlarged diameter portion 132 of the intermediate member 130a.
  • the cross section of the recess 138a is reduced to a pattern 138, and the button 130 is obtained.
  • the pattern 138 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a stopper 140 for a button as a metal part according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the stopper 140 includes a substantially disc-shaped base portion 141 and a shaft portion 142 that extends from the base portion 141 in one axial direction and tapers.
  • a concave pattern 148 having a flower shape is formed on the surface 143 of the base 141.
  • FIG. 24 is a perspective view of an intermediate member 140a that is a die-cast product that becomes the stopper 140.
  • the intermediate member 140a Since the intermediate member 140a has the base 141 of the fastener 140, the shaft 142, and the surface (intermediate outer surface) 143 of the base 141, the same reference numerals are used.
  • a flower-shaped recess 148a that becomes a pattern 148 is formed on the surface 143 of the base 141 of the intermediate member 140a.
  • the cross section of the concave portion 148a is reduced to a pattern 148, and the stopper 140 is obtained.
  • the pattern 148 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 25 is an explanatory plan view of the slide fastener 150.
  • the slide fastener 150 includes a pair of left and right fastener tapes (hereinafter simply referred to as “tapes”) 151 that are long in the vertical direction in FIG. 160, a slider 170 that is manually moved up and down to open and close between the elements 160 of the left and right tapes 151, and a slider 170 that is pulled by a finger when the user moves the slider 170.
  • tapes left and right fastener tapes
  • a lower stopper 190 attached to the lower part of the element 160 between the left and right tapes 151 to prevent the slider 170 from moving further downward, and the left and right tapes on the uppermost part of the element 160.
  • 151 is attached to the opposite side edge of 151, and further upward of slider 170 And a right and left upper stop 152 to disable the dynamic.
  • the element 160, the slider 170, the handle 180, the lower stopper 190, the upper stopper 152, and the like are metal parts and can be formed as a metal part according to the present invention.
  • the element 160, the slider 170, the handle 180, and the lower An embodiment of the stop 190 will be described below.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a bottom fastener 190 for a slide fastener as a metal part according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the lower stopper 190 includes a rectangular plate-shaped stopper body 191 having a concave pattern 198 having alphabets A, B, and C on the surface 193, and two shaft portions 192 that protrude from the back surface of the stopper body 191 and taper. Is provided.
  • FIG. 27 is a perspective view of an intermediate member 190a that is a die-cast product to be the lower stopper 190.
  • the intermediate member 190a has the stopper main body 191 of the lower stopper 190, the shaft portion 192, and the surface (intermediate outer surface) 193 of the stopper main body 191, the same reference numerals are used.
  • On the surface 193 of the fastener main body 191 of the intermediate member 190a three concave portions 198a having A, B, and C shapes to be a pattern 198 are formed.
  • the cross section of the recess 198a is reduced to a pattern 198, and the lower stopper 190 is obtained.
  • the pattern 198 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 28 is a partial cross-sectional explanatory view taken along the line BB in FIG. 25, and shows a state in which the lower stopper 190 is attached between the left and right fastener tapes 151.
  • the stopper main body 191 is disposed on the front side of the left and right tapes 151, and the shaft portion 192 is passed between both the tapes 151 to the back surface side of the tape 151.
  • the distal end portion of the shaft portion 192 is passed through the locking hole 195 of a separate mounting back plate 194 and then crimped. Thereby, the lower stopper 190 is fixed between the tapes 151.
  • FIG. 28 is a partial cross-sectional explanatory view taken along the line BB in FIG. 25, and shows a state in which the lower stopper 190 is attached between the left and right fastener tapes 151.
  • this lower stopper 200 includes a rectangular plate-shaped front plate portion 201 and a back plate portion 202, and a connecting portion 203 for connecting the front and back plate portions 201 and 202, respectively.
  • the connecting portion 203 extends in the longitudinal direction of the front and back plate portions 201 and 202 (the front-rear direction in FIG. 29).
  • the lower stopper 200 has a concave pattern 198 similar to the pattern 198 of the lower stopper 190 (for the sake of convenience, the same reference numeral as the pattern 198 of the lower stopper) is provided on the surface of the front plate portion 201.
  • FIG. 29 shows a state in which the lower stopper 200 is connected to the left and right tapes 151a and 151b.
  • the left portion 201a of the front plate portion 201 and the left portion 202a of the back plate portion 202 are in a closed state parallel to each other, sandwiching the edge portion of the left tape 151a.
  • the right portion 201b and the right portion 202b of the back plate portion 202 are also parallel to each other and sandwich the edge of the right tape 151b.
  • the distance between the left part 201a of the front plate part 201 and the left part 202a of the back plate part 202 and the distance between the right parts 201b and 202b are opened upward and downward. It is in a state.
  • the bottom stopper 200 is connected to the tapes 151a and 151b by closing 202b in parallel by pressing.
  • FIG. 30 is a perspective view showing a handle 180 for a slide fastener as a metal part according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the handle 180 is a rectangular plate-shaped member having an opening 181 for connecting to the slider 170.
  • a concave pattern 188 forming the letters A and B is formed on one surface (hereinafter referred to as “surface”) 182 of the handle 180.
  • FIG. 31 is a perspective view of an intermediate member 180a that is a die-cast product to be the handle 180.
  • the intermediate member 180a shown in FIG. 31 is compressed between the upper die and the lower die (not shown) to press the surface 182 of the intermediate member 180a, thereby reducing the cross section of the recess 188a to form a pattern 188.
  • the handle 180 is obtained.
  • the pattern 188 can be provided not only on the surface 182 but also on the surface opposite to the surface 182. In the present embodiment, the pattern 188 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 32 is a perspective view showing a slider 170 for a slide fastener as a metal part according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the slider 170 is a bridge to which an upper blade 171, a lower blade 172, a guide column 173 that connects the upper and lower blades 171, 172, and a puller 180 formed on the upper surface of the upper blade 171 are connected.
  • Shape-shaped handle connecting portion 174 On the upper surface 175 of the handle connecting portion 174, a concave pattern 178 forming the characters A, B, and C is formed.
  • FIG. 33 is a perspective view of an intermediate member 170 a that is a die-cast product that becomes the slider 170.
  • the intermediate member 170a similarly has the upper wing plate 171, the lower wing plate 172, the guide post 173, the handle connecting portion 174, and the upper surface (intermediate outer surface) 175 of the handle connecting portion 174, the same reference is made thereto. Use numbers.
  • On the upper surface 175 of the handle connecting portion 174 of the intermediate member 170a three concave portions 178a having A, B, and C shapes to be the patterns 178 are formed.
  • the cross section of the recess 178a is reduced to a pattern 178, and the slider 170 is obtained.
  • the pattern 178 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 34 is a perspective explanatory view showing a state in which a plurality of fastener elements 160 for slide fasteners as metal parts according to the tenth embodiment of the present invention are connected to the edge of the fastener tape 151, broken away.
  • the element 160 includes a meshing head 161, and an upper leg 162 a and a lower leg 162 b that extend in a bifurcated manner from the meshing head 161 and sandwich the edge of the fastener tape 151.
  • the meshing head 161 is meshed with and disengaged from the meshing head of an element attached to the other tape (not shown).
  • FIG. 35 is an explanatory view similar to FIG. 34 showing an intermediate member 160a that is a die-cast product to be the element 160.
  • the intermediate member 160a includes a meshing head 161, an upper leg 162a, a lower leg 162b, an upper surface (intermediate outer surface) 163a of the upper leg 162a, and a lower surface (intermediate outer surface) 163b of the lower leg 162b. Since they have the same, the same reference numbers are used for these.
  • a V-shaped concave portion 168a that becomes a pattern 168 is formed on the upper surface 163a of the upper leg portion 162a and the lower surface 163b of the lower leg portion 162a of the intermediate member 160a.
  • This pressing step can be performed when the element 160 is attached to the edge of the tape 151 by an element attachment device (not shown).
  • the edge of the tape 151 is arranged on the upper leg 162a and the lower leg 162b in the open state (not shown) where the distance between the upper leg 162a and the lower leg 162b of the intermediate member 160a is wider.
  • the upper leg 162a and the lower leg 162b are closed with the element mounting device as shown in FIG. 34, and at the same time, the upper surface 163a of the upper leg 162a and the lower surface 163b of the lower leg 162a are pressed to form the recess 168a in the pattern 168.
  • the pattern 168 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.
  • FIG. 36 is a perspective view showing a metal plate 210 that is attached to clothing, bags, and the like as a metal part according to the eleventh embodiment of the present invention for decoration or the like.
  • the metal plate 210 of the present embodiment is a rectangular plate as an example, but is not limited thereto, and may be a circle, an ellipse, an oval, a polygon, a star, a heart, or the like.
  • a concave pattern 218 forming the letters A, B, and C is formed.
  • Reference numeral 212 denotes a hole through which a thread, a fastener, or the like passes when the metal plate 210 is attached to clothes, a bag, a belt, or the like.
  • the intermediate member 210a has three concave portions 218a having A, B, and C shapes that form a pattern 218 on the surface (intermediate outer surface) 211. Since the surface 211 of the intermediate member 210a is substantially the same as the surface 211 of the metal plate 210, the same reference numeral is assigned.
  • the cross section of the recess 218a is reduced to a pattern 218, and the metal plate 210 is obtained.
  • the pattern 218 can be colored by the same plating process as in the first embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

　印刷や刻印等によって得られる模様とは趣を異にする独特な凹状の模様を有する金属部品、及びこのような金属部品の形成方法を提供する。金属部品の一例である飾りボタン（１０）となる中間部材（１０ａ）を得る。中間部材（１０ａ）の中間円形面（１２ａ）には、該中間円形面（１２ａ）から窪む凹部（１８ａ）が形成されている。中間部材（１０ａ）の外側面全域にメッキを施した後、凹部（１８ａ）を除く中間円形面（１２ａ）のメッキを除去する。次いで、中間部材（１０ａ）を上方ダイ（３０）と下方ダイ（４０）間で圧縮して飾りボタン（１０）を形成する。この圧縮時において、中間円形面（１２ａ）をプレスすることにより、中間円形面（１２ａ）が円形面（１２）になると共に、凹部（１８ａ）がその断面を縮小してシャープな外観を有する模様（１８）となる。

Description

金属部品及び金属部品の形成方法
　本発明は、金属部品及び金属部品の形成方法に関し、更に詳しくは、独特な文字、図形、記号等の模様を有する金属製のボタン、スライドファスナー用の部品等の金属部品と、このような金属部品を形成する方法に関する。
　金属製のボタン、スライドファスナー用の下止具、引手等の表面には、従来から、印刷や刻印等によってロゴ等の模様が付与されているが、これらの模様はありふれている。また、特開昭６０－２３０３１号公報には、表部に凸部を有するボタン等を染色した後、バレル研磨して凸部の角の染料を除去することにより、古び色的な金属色調を施す方法が開示される。しかしながら、上記公報による方法は、凸部の無いボタン等には適用できない。
特開昭６０－２３０３１号公報
　本発明の目的は、印刷や刻印等によって得られる模様とは趣を異にする独特な模様を有する金属部品、及びこのような金属部品の形成方法を提供することにある。
　本発明によれば、上記課題を解決するため、少なくとも一つの外側面に凹状の模様を有する金属部品を形成する方法であって、前記金属部品となる中間部材を得る工程にして、該中間部材の前記外側面に対応する中間外側面から窪む、前記模様に対応する凹部を有する中間部材を得る工程と、前記中間外側面をプレスして、前記凹部の断面を縮小させて前記模様とする工程とを含む金属部品の形成方法が提供される。本発明では、最終的にボタン等の金属部品となる中間部材の、凹部が設けられた中間外側面をプレス（押圧もしくは圧縮）することにより、凹部に肉（中間部材の金属材料）が寄せられて凹部の幅や深さが縮小し、シャープな外観を有する凹状の模様を金属部品の外側面に形成することができる。なお、中間部材及びその中間外側面と金属部品及びその外側面とは、凹部がその断面を縮小して模様になる以外、ほとんど外形が変わらない場合もある。模様としては、例えば文字、図形、記号、これらの組合せ等が含まれるが、これらに限定されるものではない。
　本発明において、前記凹部の断面の縮小は、凹部の開口幅が狭くなることを含む。すなわち、中間外側面へのプレスにより、中間外側面への凹部の開放端間隔が縮小してシャープな凹状の模様となる。
　本発明では、前記凹部を中間外側面の地色とは異なる色に着色した後、前記中間外側面をプレスすることができる。これにより、模様に着色することができる。
　本発明の一実施形態において、前記着色はメッキを施すことによって行われる。なお、メッキ以外に、例えば染料を塗布もしくは浸漬して着色することができる。
　本発明において、前記金属部品は、ボタン、ボタンの構成部品、ボタン用の止具、ボタン用の止具の構成部品、スライドファスナーの構成部品、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレートからなる群から選択される。ここで、ボタンの例としては、飾りボタン、ボタンホールに出し入れされるボタン等を挙げることができる。ボタン又はボタン用の止具の構成部品としては、ボタン又は止具に組み付けられるキャップ部材等を挙げることができる。スライドファスナーの構成部品としては、ファスナーエレメント、下止具、上止具、スライダー、引手等を挙げることができる。衣類、鞄類等に取り付ける金属プレートは、衣服、鞄、ベルト等に主として装飾のために取り付けられる板状部品であり、表面にロゴ等が表示されるものである。
　別の本発明によれば、少なくとも一つの外側面に凹状の模様を有する金属部品であって、前記模様は、前記外側面（中間外側面）に設けた凹部の断面を、該外側面をプレスして縮小させて成る金属部品が提供される。かかる金属部品は、上述した金属部品の形成方法によって得ることができる。
　本発明において、前記凹部の断面の縮小は、凹部の開口幅が狭くなることを含む。すなわち、中間外側面へのプレスにより、中間外側面への凹部の開放端間隔が縮小してシャープな凹状の模様となる。
　本発明の一実施形態において、前記模様は前記外側面とは異なる色に着色される。この着色は、例えば前記凹部をメッキ処理等することによって行うことができる。
　本発明によれば、凹部を有する外側面をプレスして凹部の断面を縮小させて模様を形成することにより、シャープな外観を有する独特な凹状の模様が付与されたボタン等の金属部品を得ることができる。
図１は、本発明に係る金属部品の一例である飾りボタンを示す斜視図である。 図２は、図１の飾りボタンを止具を用いて生地に固定した状態を示す縦断面説明図である。 図３は、飾りボタンの模様の断面を拡大して示す部分説明図である。 図４は、図１の飾りボタンとする中間部材を示す斜視図である。 図５は、図４の中間部材の平面図である。 図６は、図５のＡ－Ａ線に沿って凹部の断面を拡大した図３と同様の部分説明図である。 図７は、外側面全域をメッキ処理した中間部材を示す斜視図である。 図８は、凹部を除く中間円形面のメッキを除去した中間部材を示す斜視図である。 図９は、上方ダイ、中間部材、及び下方ダイの配置状態を示す縦断面説明図である。 図１０は、上方ダイと下方ダイ間で中間部材を圧縮した状態を示す縦断面説明図である。 図１１は、本発明に係る金属部品である飾りボタンの別の例を示す斜視図である。 図１２は、図１１の飾りボタンとする中間部材の斜視図である。 図１３は、本発明に係る金属部品である飾りボタンの更に別の例を示す縦断面図である。 図１４は、図１３の飾りボタンとする中間部材の縦断面図である。 図１５は、本発明に係る金属部品の一例であるキャップ部材を示す斜視図である。 図１６は、図１５のキャップ部材とする中間部材を示す斜視図である。 図１７は、上方ダイ、中間部材、及び下方ダイの配置状態を示す縦断面説明図である。 図１８は、上方ダイと下方ダイ間で中間部材を圧縮した状態を示す縦断面説明図である。 図１９は、図１５のキャップ部材が用いられたボタンを止具で生地に固定した状態を示す縦断面説明図である。 図２０は、図１５のキャップ部材が用いられたボタン用の止具を示す縦断面破断説明図である。 図２１は、本発明に係る金属部品の一例であるボタンを縦割にして斜視する説明図である。 図２２は、図２１のボタンとする中間部材の図２１と同様の縦割斜視説明図である。 図２３は、本発明に係る金属部品の一例であるボタン用の止具を示す斜視図である。 図２４は、図２３の止具とする中間部材の斜視図である。 図２５は、スライドファスナーを示す平面説明図である。 図２６は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用の下止具を示す斜視図である。 図２７は、図２６の下止具とする中間部材を示す斜視図である。 図２８は、図２５のＢ－Ｂ線に沿う部分断面説明図である。 図２９は、下止具の変形例を示す図２８と同様の部分断面説明図である。 図３０は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用の引手を示す斜視図である。 図３１は、図３０の引手とする中間部材の斜視図である。 図３２は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用のスライダーを示す斜視図である。 図３３は、図３２のスライダーとする中間部材の斜視図である。 図３４は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用のファスナーエレメントがファスナーテープに連結された状態を破断して示す斜視説明図である。 図３５は、図３４のエレメントとする中間部材を示す、図３４と同様の斜視説明図である。 図３６は、本発明に係る金属部品の一例である装飾用の金属プレートを示す斜視図である。 図３７は、図３６の金属プレートとする中間部材の斜視図である。
　以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る金属部品としての飾りボタン（以下単に「ボタン」ともいう）１０の斜視図である。図２は、ボタン１０をボタン用の止具２０を用いて生地１に固定した状態を示す縦断面図である。なお、図２における止具２０は、ボタン１０の生地１への取り付けのために変形しており、その初期形状は図２３に示すボタン用の止具１４０とほぼ同様である。ボタン１０は、アルミニウム合金、銅合金等から成り、例えばジーンズのポケットのカン止め等に用いられている。ボタン１０は、生地１に固定された状態で目視可能な表側面（１２、１３）及び生地１に接して見えない裏面１４（図２参照）を有する、外周が円形のボタン本体１１と、ボタン本体１１の裏面１４側に形成される、生地１を貫通した止具２０の軸部２１を受け入れ、変形させて係止するための軸部係止部１５とを備える。軸部係止部１５は、ボタン本体１１の裏面１４から軸方向下方（上下は図２に基づく）にボタン本体１１と同心状に突出する円筒部１６と、円筒部１６の半径方向内側において、ボタン本体１１の裏面１４のレベルを超えて上方に凹となる係止空間１７とを含む。円筒部１６の内径は、止具２０の軸部２１が抜けないように下方へと次第に若干縮小し、係止空間１７も下方へと縮径する。なお、円筒部１６は、最終的にボタン１０となる後述する中間部材１０ａ（図４等参照）をダイキャスト成形した後、中間部材１０ａの、内径が一定の中間円筒部１６ａを下方へと縮径（クロージング）加工することによって形成される。円筒部１６の半径方向に沿う厚さは下方へと次第に若干薄くなる。係止空間１７の上端面１７Ａは平坦で閉じている。
　ボタン本体１１の表側面は、ボタン本体１１の軸線に垂直な水平面に沿いかつ該軸線と同心で平坦な円形面１２と、円形面１２の半径方向外側端から半径方向外側へと下方に傾斜する環状傾斜面１３とを有する。なお、裏面１４は円形面１２と平行である。円形面１２の中央には、円形面１２から窪むハート形の模様１８が形成されている。環状傾斜面１３は、その半径方向外側下端部における、軸線に平行な環状垂直面を含む。図３は、模様１８の断面を破断して示す部分説明図である。模様１８は、断面矩形状の窪みであり、該窪みは、図３に基づいて左右の模様側面１８Ａと模様底面１８Ｂとによって規定される。ボタン１０には、模様１８を除く円形面１２以外の外側面全域にボタン１０の地色とは異なる色のメッキが着色として施されている。模様１８のメッキは模様側面１８Ａ及び模様底面１８Ｂ上に存在する。模様１８を除く円形面１２は、後述するように一旦メッキが施された後、除去されている。
　次に、本発明に係る金属部品の形成方法の一実施形態として、上述した飾りボタン１０を形成する工程を説明する。図４は、最終的にボタン１０に加工されるダイキャスト半製品である中間部材１０ａを示す斜視図であり、図５は中間部材１０ａの平面図であり、図６は図５のＡ－Ａ線に沿った図３と同様の部分断面説明図である。中間部材１０ａは、ボタン１０のボタン本体１１となる部材本体１１ａと、ボタン１０の軸部係止部１５（円筒部１６及び係止空間１７）となる中間円筒部１６ａ及び中間係止空間１７ａ（図９参照）とを有する。部材本体１１ａは、ボタン本体１１の円形面１２及び環状傾斜面１３となる中間円形面（中間外側面）１２ａ及び中間環状傾斜面１３ａと、裏面１４（図９参照。ボタン本体１１の裏面１４と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す）とを含む。中間円形面１２ａは、ボタン１０の円形面１２よりも小径であり、かつ裏面１４からの軸方向高さが円形面１２のそれよりも高い。また、中間環状傾斜面１３ａの（半径方向外側下端部における）最大外径はボタン１０の環状傾斜面１３の最大外径と同じであるが、中間環状傾斜面１３ａの軸方向に沿う長さ（厚さ）は環状傾斜面１３よりも長い。中間円形面１２ａの中央には最終的に模様１８となるハート形の凹部１８ａが設けられている。凹部１８ａは、中間部材１０ａのダイキャスト成形型によって中間円形面１２ａから窪むように形成される。図６を参照して、凹部１８ａは、断面台形状の窪みであり、左右の（左右は図６に基づく）凹部側面１８ｂと凹部底面１８ｃとから規定される。左右の凹部側面１８ｂは、これらの間の間隔が上方へと次第に拡大するように傾斜する。凹部底面１８ｃは中間円形面１２ａと平行である。中間部材１０ａにおいて、中間円筒部１６ａの内径及び中間係止空間１７ａの径はほぼ一定である（図９参照）。
　次に、図７に示すように、上記中間部材１０ａの外側面全域に中間部材１０ａの地色と異なる色のメッキを着色として施す。次いで、図８に示すように、メッキを施した中間部材１０ａの外側面全域のうち、凹部１８ａ以外の中間円形面１２ａのメッキのみを研磨等により除去し、それ以外のメッキはそのまま残す。これにより、凹部１８ａを除く中間円形面１２ａの地色が露出し、凹部１８ａにより中間円形面１２ａの中央にハート形にメッキが残存する。
　次に、図９に示す上方ダイ３０及び下方ダイ４０を用いて、中間部材１０ａを軸方向に圧縮することにより、中間部材１０ａを最終製品である飾りボタン１０へと成形する。なお、上方ダイ３０と下方ダイ４０間において、中間部材１０ａは、中間円形面１２ａが上方に、中間円筒部１６ａが下方に来るように配置される。上方ダイ３０は、その底面３１から上方に凹となる、ボタン１０のボタン本体１１に合致する形状の凹部３２を有する。下方ダイ４０は、その上面４１から下方に凹となる、中間円筒部１６ａの縮径加工のための窪み４２と、窪み４２の半径方向内側において上面４１を超えて上方に突出する円柱状の押圧部４３とを有する。上方ダイ３０と下方ダイ４０間で中間部材１０ａを圧縮することにより、図１０に示すように、中間部材１０ａの中間円筒部１６ａが下方ダイ４０の窪み４２によって突出方向に半径方向内側へと縮径し、ボタン１０の円筒部１６となる。これと同時に、中間部材１０ａの部材本体１１ａが上方ダイ３０の凹部３２内で軸方向に若干潰れると共に半径方向に若干拡張して凹部３２に合致し、ボタン１０のボタン本体１１となる。これに伴い、部材本体１１ａの中間円形面１２ａは半径方向外側に若干拡大してボタン１０の円形面１２となる。この時また、下方ダイ４０の押圧部４３が中間部材１０ａの中間係止空間１７ａの上端面１７Ａを上方に押圧することにより、中間部材１０ａの中間円形面１２ａが上方ダイ３０の凹部３２の上面３２Ａに押し付けられ、凹部１８ａが変形する。この際、凹部１８ａに向けて肉（中間部材１０ａの金属材料）が寄せられ、凹部１８ａの幅及び深さが縮小して模様１８となる。この時、図６に示す左右の凹部側面１８ｂ間の間隔及び中間円形面１２ａと凹部底面１８ｃ間の間隔がそれぞれ狭まり（図３参照）、凹部１８の開口幅である左右の凹部側面１８ｂの各上端間隔も狭くなる。その結果、凹１８ａがシャープな外観を有する模様１８となり、飾りボタン１０が形成される。本実施形態では、中間部材１０ａの外側面全域をメッキ処理した後、凹部１８ａを除く中間円形面１２ａのメッキを除去したが、中間部材１０ａの凹部１８ａに対してのみメッキ処理したり、あるいはまた、メッキ処理を一切行わなくてもよい。本実施形態ではまた、中間部材１０ａの中間円筒部１６ａの円筒部１６への縮径加工と凹部１８ａの模様１８への縮小加工とを同時に行ったが、前者の縮径加工を後者の縮小加工の前又は後に行うこともできる。更に、凹部１８ａの模様１８への縮小加工は、ボタン１０を生地１に取り付ける時に行うこともできる。なお、模様１８としては、ハート形に限らず、平仮名、片仮名、漢字、アルファベット、数字等の文字；円、楕円、長円、三角形、四角形、多角形、星形等の図形；種々の記号；あるいは、これらの組合せ等とするこができる。
　図１１は、本発明の第２実施形態に係る金属部品としての、上述した飾りボタン１０の変形例である飾りボタン５０の斜視図である。ボタン５０は、四角錐状のボタン本体５１と、ボタン本体５１から下方に突出する、ボタン１０の軸部係止部１５と同様の軸部係止部５５とを備える。ボタン本体５１は、四つの三角形状の錐面５２を含む。各錐面５２には、各錐面５２の周縁の三辺と平行な三辺から成る三角形状でかつ凹状の模様５８が設けられている。模様５８は、上述した模様１８と同様に、左右の模様側面及び模様底面を有するが、これら模様側面及び模様底面にはメッキは施されていない。図１２は、ボタン５０となるダイキャスト半製品である中間部材５０ａの斜視図である。中間部材５０ａは、ボタン本体５１と同じ形状であるがボタン本体５１よりもわずかに大きい四角錐状の部材本体５１ａと、ボタン５０の軸部係止部５５となる中間軸部係止部５５ａとを備える。部材本体５１ａは四つの錐面（中間外側面）５２を含み、各錐面５２には三角形状の凹部５８ａがそれぞれ設けられている。なお、部材本体５１ａの錐面５２はボタン本体５１の錐面５２とほぼ同じあるため同じ参照番号を付す。このような中間部材５０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、中間軸部係止部５５ａが縮径加工されて軸部係止部５５となると共に、部材本体５１ａの錐面５２がプレスされることにより、凹部５８ａに肉が寄せられて凹部５８ａの断面が縮小することにより、模様５８となる。この際、部材本体５１ａはボタン本体へとわずかに縮小する。このようにして飾りボタン５０が得られる。なお、本実施形態において、模様５８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　図１３は、本発明の第３実施形態に係る金属部品としての、上述した飾りボタン１０の更なる変形例である飾りボタン６０の縦断面図である。ボタン６０は、凸球面状の表面６２を有する略半球形状のボタン本体６１と、ボタン本体６１から下方に突出する、ボタン１０の軸部係止部１５と同様の軸部係止部６５とを備える。ボタン本体６１の表面６２には、ボタン６０の軸線を中心とした大小二つの円環を描く凹状の模様６８（図１３に断面で表す）が設けられている。図１４は、ボタン６０となるダイキャスト半製品である中間部材６０ａの縦断面図である。中間部材６０ａは、ボタン本体６１とほぼ同じ外形の部材本体６１ａと、既に縮径加工された状態の軸部係止部６５（ボタン６０の軸部係止部６５と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す）とを備える。部材本体６１ａの表面（中間外側面）６２に二つの環状の凹部６８ａが設けられている。なお、部材本体６１ａの表面６２はボタン本体６１の表面６２と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。中間部材６０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材６０ａの表面６２をプレスすることにより、凹部６８ａの断面が縮小して模様６８となり、飾りボタン６０が得られる。プレス工程によりボタン本体６１は部材本体６１ａよりもわずかに縮小している。なお、本実施形態において、模様６８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　図１５は、本発明の第４実施形態に係る金属部品としての、ボタン又はボタン用止具に用いられるキャップ部材７０を示す斜視図である。キャップ部材７０は、金属板を絞り加工して形成され、図１９に一例を示すボタン１００の表側部材７０として用いられたり、図２０に例示するボタン用止具１２０の基部１２１に付加されたりするものである。キャップ部材７０は、円板部７１と、円板部７１の半径方向外側端から円板部７１の軸方向一方に延びる環状側部７２とを備える。円板部７１の表面にはアルファベット８文字（Ａ～Ｈ）を周方向に並べて成る模様７８が設けられている。
　次に、本発明に係る金属部品の形成方法の別の実施形態として、上述したキャップ部材７０を形成する工程を説明する。図１６は、キャップ部材７０に加工される半製品である中間部材７０ａを示す斜視図である。中間部材７０ａは、キャップ部材７０の円板部７１及び環状側部７２に対応する中間円板部７１及び中間環状側部７２（キャップ部材７０の円板部７１及び環状側部７２とほぼ同じであるため同じ参照番号を付す）を有する。中間円板部７１の表面（中間外側面）には、アルファベット８文字が周方向に並ぶ凹部７８ａが設けられ、これら凹部７８ａは金属板の絞り加工時にプレス成形される。このような中間部材７０ａを、図１７及び１８に示すように上方ダイ８０と下方ダイ９０との間で圧縮することにより、キャップ部材７０が成形される。上方ダイ８０は、中間部材７０ａの中間環状側部７２の内径よりわずかに小さい外径を有する円柱状のものである。下方ダイ９０は、上面９１から下方に窪む、中間部材７０ａの外形に合致する凹部９２を有する。中間部材７０ａは、中間円板部７１の表面側すなわち凹部７８ａ側を下にして下方ダイ９０の凹部９２内に配置される。この中間部材７０に対し上方ダイ８０が降下して、中間円板部７１を下方ダイ９０の凹部９１の底面に対しプレス（押圧）する。これにより中間部材７０ａの凹部７８ａの幅及び深さが縮小して模様７８となり、キャップ部材７０が得られる。この際、中間部材７０ａの中間円板部７１は、図面では表現しないが、わずかに薄くなってキャップ部材７０の円板部７１となる。なお、本実施形態において、模様７８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　図１９は、キャップ部材７０を表側部材として用いたボタン１００を、止具１１０で生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン１００は、例えばジーンズのフロントボタン等に使用されるもので、キャップ部材７０と、本体部材１０１と、円形の補強板１０２の三部品から構成される。本体部材１０１は、金属板を絞り加工して成り、外側円筒部１０１ａと、内側円筒部１０１ｂと、外側円筒部１０１ａの軸方向上端から半径方向外側に延びる拡径部１０１ｃとを含む。キャップ部材７０は、本体部材１０１の拡径部１０１ｃとの間で補強板１０２を挟み込むように拡径部１０１ｃに加締め付けらる。これらキャップ部材７０、補強板１０２及び拡径部１０１ｃは、ボタン１００における、図示しない生地側のボタンホールに出し入れする拡径部を成す。ボタン１００の生地１への取り付けには止具１１０が用いられる。止具１１０は、円板状の基部１１１と、基部１１１の中央から起立する軸部１１２とを有する。ボタン１００を生地１に取り付ける際には、止具１１０の軸部１１２が生地１を上方に貫通した後、本体部材１０１の内側円筒部１０１ｂを通り、次いで、軸部１１２の先端部が補強板１０２に突き当たって、軸方向に潰れると共に半径方向に膨張するように変形する。これにより、止具１１０の軸部１１２がボタン１００の本体部材１０１内に係止される。キャップ部材７０は、ボタン１００等のボタンの表側部材として用いられる他、図２０に示すように、ボタン用の止具１２０の表側部材（表側がボタン１００とは逆向きになる）としても使用され得る。止具１２０は、円板状の基部１２１と基部１２１の中央から起立する軸部１２２とを有する。この場合、キャップ部材７０は、止具１２０の基部１２１に対し表側（図２０において下方）から加締め付けられる。なお、図２０において、生地１及びボタン１００は図１９と実質的に同じものであるため同じ参照番号を付している。
　図２１は、本発明の第５実施形態に係る金属部品としてのボタン１３０を縦に分割して斜視する説明図である。ボタン１３０は、略円筒状のボタン胴部１３１と、ボタン胴部１３１の軸方向上端部から半径方向外側に延びる円板状の拡径部（頭部）１３２とを有する。ボタン胴部１３１には、その底面から上方に窪む、止具の軸部を係止するための係止空間１３３が設けられている。係止空間１３３は上方へと拡径し、その上端面は平坦である。拡径部１３２は、ボタン１３０における、図示しない生地のボタンホールに出し入れされる部分である。拡径部１３２の表面１３４には、複数の数字（１、２、３、４等）を成す凹状の模様１３８が形成されている。図２２は、ボタン１３０となるダイキャスト製品である中間部材１３０ａの図２１と同様の分割斜視図である。中間部材１３０ａは、ボタン１３０のボタン胴部１３１、拡径部１３２、係止空間１３３、及び拡径部１３２の表面（中間外側面）１３４をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１３０ａの拡径部１３２の表面１３４には、模様１３８となる複数の数字形状の凹部１３８ａが形成されている。この中間部材１３０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１３０ａの表面１３４をプレスすることにより、凹部１３８ａの断面が縮小して模様１３８となり、ボタン１３０が得られる。なお、本実施形態において、模様１３８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　図２３は、本発明の第６実施形態に係る金属部品としてのボタン用の止具１４０を示す斜視図である。止具１４０は、略円板状の基部１４１と、基部１４１から軸方向一方に延び、先細りする軸部１４２とを備える。基部１４１の表面１４３には、花形を成す凹状の模様１４８が形成されている。図２４は、止具１４０となるダイキャスト製品である中間部材１４０ａの斜視図である。中間部材１４０ａは、止具１４０の基部１４１、軸部１４２、及び基部１４１の表面（中間外側面）１４３をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１４０ａの基部１４１の表面１４３には、模様１４８となる花形の凹部１４８ａが形成されている。この中間部材１４０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１４０ａの表面１４３をプレスすることにより、凹部１４８ａの断面が縮小して模様１４８となり、止具１４０が得られる。なお、本実施形態において、模様１４８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　以上では、本発明に係る金属部品の例として、ボタン、ボタン用止具、及びこれらの構成部品を挙げたが、これに限らず、本発明の金属部品は、以下に述べるようにスライドファスナー用の構成部品であってもよい。図２５は、スライドファスナー１５０の平面説明図である。スライドファスナー１５０は、図２５において上下方向に長い左右一対のファスナーテープ（以下単に「テープ」ともいう）１５１と、各テープ１５１の対向側縁部に取り付けられた左右の多数のファスナーエレメント（以下単に「エレメント」ともいう）１６０と、左右のテープ１５１のエレメント１６０間を開閉するために手動により上下動させるスライダー１７０と、使用者がスライダー１７０を移動させる際に指で引く、スライダー１７０に連結される引手１８０と、左右のテープ１５１間のエレメント１６０の最下部下に取り付けられ、スライダー１７０のそれ以上下方への移動を不可とする下止具１９０と、エレメント１６０の最上部上の左右のテープ１５１の対向側縁部に取り付けられ、スライダー１７０のそれ以上上方への移動を不可とする左右の上止具１５２とを備える。エレメント１６０、スライダー１７０、引手１８０、下止具１９０、上止具１５２等は金属製の部品であり、本発明に係る金属部品として形成することができ、エレメント１６０、スライダー１７０、引手１８０及び下止具１９０の実施形態を以下に説明する。
　図２６は、本発明の第７実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の下止具１９０を示す斜視図である。下止具１９０は、表面１９３にアルファベットＡ、Ｂ及びＣを成す凹状の模様１９８を有する長方形板状の止具本体１９１と、止具本体１９１の裏面から突出し、先細りする二つの軸部１９２とを備える。図２７は、下止具１９０となるダイキャスト製品である中間部材１９０ａの斜視図である。中間部材１９０ａは、下止具１９０の止具本体１９１、軸部１９２、及び止具本体１９１の表面（中間外側面）１９３をほぼ同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１９０ａの止具本体１９１の表面１９３には、模様１９８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凹部１９８ａが形成されている。この中間部材１９０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１９０ａの表面１９３をプレスすることにより、凹部１９８ａの断面が縮小して模様１９８となり、下止具１９０が得られる。なお、本実施形態において、模様１９８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　図２８は、図２５のＢ－Ｂ線に沿う部分断面説明図であり、下止具１９０が左右のファスナーテープ１５１間に取り付けられた状態を示す。下止具１９０をテープ１５１に取り付ける場合、止具本体１９１が左右のテープ１５１の表側に配置され、軸部１９２が両テープ１５１間からテープ１５１の裏面側へと通される。次いで、軸部１９２の先端部が別個の取付用のバックプレート１９４の係止穴１９５に通された後、加締められる。これにより、下止具１９０がテープ１５１間に固定される。図２９は下止具の変形例であり、この下止具２００は、それぞれ長方形板状の表板部２０１及び裏板部２０２と、表裏板部２０１、２０２間を連結する連結部２０３とを備える。連結部２０３は、表裏板部２０１、２０２の長手方向（図２９の紙面前後方向）に延びている。下止具２００は表板部２０１の表面に下止具１９０の模様１９８と同様の凹状の模様１９８（便宜的に下止具の模様１９８と同じ参照番号を付す）を有する。図２９は、下止具２００が左右のテープ１５１ａ、１５１ｂに対して連結された状態を示す。この連結状態において、表板部２０１の左側部分２０１ａと裏板部２０２の左側部分２０２ａとが互いに平行な閉状態となって左方のテープ１５１ａの縁部を挟持し、同様に表板部２０１の右側部分２０１ｂと裏板部２０２の右側部分２０２ｂも互いに平行になって右方のテープ１５１ｂの縁部を挟持している。なお、テープ１５１ａ、１５１ｂへの連結前は、表板部２０１の左側部分２０１ａと裏板部２０２の左側部分２０２ａとの間の間隔及び右側部分２０１ｂ、２０２ｂ間の間隔は、上下により開いた開状態となっている。この開状態の表板部２０１及び裏板部２０２の左右両側部分２０１ａ、２０２ａ、２０１ｂ、２０２ｂ間に左右のテープ１５１ａ、１５１ｂの縁部をそれぞれ挿入した後、左右両側部分２０１ａ、２０２ａ、２０１ｂ、２０２ｂをプレスにより平行に閉じることにより、下止具２００がテープ１５１ａ、１５１ｂに連結される。
　図３０は、本発明の第８実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の引手１８０を示す斜視図である。引手１８０は、スライダー１７０に連結するための開口１８１を有する長方形板状の部材である。引手１８０の一面（以下「表面」という）１８２には、文字Ａ及びＢを成す凹状の模様１８８が形成されている。図３１は、引手１８０となるダイキャスト製品である中間部材１８０ａの斜視図である。中間部材１８０ａは、引手１８０の開口１８１、及び表面（中間外側面）１８２を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１８０ａの表面１８２には、模様１８８となるＡ及びＢ形状の二つの凹部１８８ａが形成されている。図３１の中間部材１８０ａは、この中間部材１８０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１８０ａの表面１８２をプレスすることにより、凹部１８８ａの断面が縮小して模様１８８となり、引手１８０が得られる。模様１８８は表面１８２のみならず表面１８２とは反対側の面にも設けることができる。なお、本実施形態において、模様１８８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　図３２は、本発明の第９実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用のスライダー１７０を示す斜視図である。スライダー１７０は、上翼板１７１と、下翼板１７２と、上下翼板１７１、１７２間を連結する案内柱１７３と、上翼板１７１の上面に形成される、引手１８０が連結される、ブリッジ形状の引手連結部１７４とを含む。引手連結部１７４の上面１７５には、文字Ａ、Ｂ及びＣを成す凹状の模様１７８が形成されている。図３３は、スライダー１７０となるダイキャスト製品である中間部材１７０ａの斜視図である。中間部材１７０ａは、スライダー１７０の上翼板１７１、下翼板１７２、案内柱１７３、引手連結部１７４、及び引手連結部１７４の上面（中間外側面）１７５を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１７０ａの引手連結部１７４の上面１７５には、模様１７８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凹部１７８ａが形成されている。この中間部材１７０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材１７０ａの上面１７５をプレスすることにより、凹部１７８ａの断面が縮小して模様１７８となり、スライダー１７０が得られる。なお、本実施形態において、模様１７８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　図３４は、本発明の第１０実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の複数のファスナーエレメント１６０がファスナーテープ１５１の縁部に連結された状態を破断して示す斜視説明図である。エレメント１６０は、噛合頭部１６１と、噛合頭部１６１から二股に分かれて延び、ファスナーテープ１５１の縁部を挟持する上方脚部１６２ａ及び下方脚部１６２ｂとを含む。噛合頭部１６１は、図示しない他方側のテープに取り付けられたエレメントの噛合頭部と噛合及び噛合解除させられる。エレメント１６０の上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ｂの下面１６３ｂには、文字Ｖを成す凹状の模様１６８が形成されている。図３５は、エレメント１６０となるダイキャスト製品である中間部材１６０ａを示す図３４と同様の説明図である。中間部材１６０ａは、エレメント１６０の噛合頭部１６１、上方脚部１６２ａ、下方脚部１６２ｂ、上方脚部１６２ａの上面（中間外側面）１６３ａ、及び下方脚部１６２ｂの下面（中間外側面）１６３ｂを同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１６０ａの上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ａの下面１６３ｂには、模様１６８となるＶ形状の凹部１６８ａが形成されている。この中間部材１６０ａの上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ａの下面１６３ｂを上下からプレスすることにより、凹部１６８ａの断面が縮小して模様１６８となり、エレメント１６０が得られる。このプレス工程は、図示しないエレメント取付装置でテープ１５１の縁部にエレメント１６０を取り付ける際に行うことができる。この場合、中間部材１６０ａの上方脚部１６２ａと下方脚部１６２ｂ間の間隔がより広がっている開状態（図示せず）において、上方脚部１６２ａと下方脚部１６２ｂにテープ１５１の縁部を配置した後、エレメント取付装置で上方脚部１６２ａと下方脚部１６２ｂを図３４に示すように閉じると同時に上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ａの下面１６３ｂをプレスして凹部１６８ａを模様１６８にする。なお、本実施形態において、模様１６８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　図３６は、本発明の第１１実施形態に係る金属部品としての、衣類、鞄類等に装飾等のために取り付けられる金属プレート２１０を示す斜視図である。本実施形態の金属プレート２１０は一例として長方形板であるが、これに限らず、円形、楕円形、長円形、多角形、星形、ハート形等であってもよい。金属プレート２１０の表面２１１には、文字Ａ、Ｂ及びＣを成す凹状の模様２１８が形成されている。なお、参照番号２１２は、金属プレート２１０を衣服、鞄、ベルト等に取り付ける際に糸、止具等を通す穴である。図３７は、金属プレート２１０となる中間部材２１０ａの斜視図である。中間部材２１０ａは表面（中間外側面）２１１に模様２１８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凹部２１８ａが形成されている。なお、中間部材２１０ａの表面２１１は金属プレート２１０の表面２１１と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。この中間部材２１０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮して中間部材２１０ａの表面２１１をプレスすることにより、凹部２１８ａの断面が縮小して模様２１８となり、金属プレート２１０が得られる。なお、本実施形態において、模様２１８に対し第１実施形態と同様のメッキ処理等によって着色することができる。
　１０、５０、６０　飾りボタン
　１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ　中間部材
　１１　ボタン本体
　１２　円形面
　１２ａ　中間円形面
　１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８　模様
　１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ　凹部
　５２　錐面
　６２　表面
　７０　キャップ部材
　１３０　ボタン
　１３４　表面
　１４０　止具
　１４３　表面
　１６０　ファスナーエレメント
　１６３ａ　上面
　１６３ｂ　下面
　１７０　スライダー
　１７５　上面
　１８０　引手
　１８２　表面
　１９０、２００　下止具
　１９３　表面
　２１０　金属プレート
　２１１　表面

Claims (9)

  1. 　少なくとも一つの外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に凹状の模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）を有する金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）を形成する方法であって、
    　前記金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）となる中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）を得る工程にして、該中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）の前記外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に対応する中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）から窪む、前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）に対応する凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を有する中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）を得る工程と、
    　前記中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）をプレスして、前記凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の断面を縮小させて前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）とする工程とを含む金属部品の形成方法。
  2. 　前記凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の断面の縮小は、凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の開口幅が狭くなることを含む請求項１の金属部品の形成方法。
  3. 　前記凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）の地色とは異なる色に着色した後、前記中間外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）をプレスする請求項１又は２の金属部品の形成方法。
  4. 　前記着色はメッキを施すことによって行われる請求項３の金属部品の形成方法。
  5. 　前記金属部品は、ボタン（１０、５０、６０、１３０）、ボタンの構成部品（７０）、ボタン用の止具（１４０）、ボタン用の止具の構成部品（７０）、スライドファスナーの構成部品（１６０、１７０、１８０、１９０、２００）、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレート（２１０）からなる群から選択される請求項１～４のいずれか一つの金属部品の形成方法。
  6. 　少なくとも一つの外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に凹状の模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）を有する金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）であって、前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）は、前記外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に設けた凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の断面を、該外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）をプレスして縮小させて成る金属部品。
  7. 　前記凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の断面の縮小は、凹部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）の開口幅が狭くなることを含む請求項６の金属部品。
  8. 　前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）は前記外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）とは異なる色に着色される請求項６又は７の金属部品。
  9. 　前記金属部品は、ボタン（１０、５０、６０、１３０）、ボタンの構成部品（７０）、ボタン用の止具（１４０）、ボタン用の止具の構成部品（７０）、スライドファスナーの構成部品（１６０、１７０、１８０、１９０、２００）、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレート（２１０）からなる群から選択される請求項６～８のいずれか一つの金属部品。
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