WO2012056519A1 - 金属部品及び金属部品の形成方法 - Google Patents

金属部品及び金属部品の形成方法 Download PDF

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WO2012056519A1
WO2012056519A1 PCT/JP2010/068976 JP2010068976W WO2012056519A1 WO 2012056519 A1 WO2012056519 A1 WO 2012056519A1 JP 2010068976 W JP2010068976 W JP 2010068976W WO 2012056519 A1 WO2012056519 A1 WO 2012056519A1
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WO
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button
intermediate member
pattern
plating
metal part
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PCT/JP2010/068976
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English (en)
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建二 長谷川
修久 伊藤
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Ykk株式会社
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    • A44B19/24—Details
    • A44B19/36—Means for permanently uniting the stringers at the end; Means for stopping movement of slider at the end

Definitions

  • the present invention relates to a metal part and a method for forming the metal part. More specifically, the present invention relates to a metal part having a pattern such as a unique character, figure, symbol or the like, a metal part such as a part for a slide fastener, and such a metal. The present invention relates to a method of forming a part.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 60-23031 discloses an old metallic color tone by dyeing a button or the like having a convex portion on the front surface and then barrel-polishing to remove the dye at the corner of the convex portion. A method of applying is disclosed. However, the method according to the above publication cannot be applied to a button or the like without a convex portion, and a planar pattern cannot be obtained.
  • An object of the present invention is to provide a metal part having a unique planar pattern that is different from a pattern obtained by printing, engraving or the like, and a method for forming such a metal part.
  • a method of forming a metal part including a step of covering with a coating material of a different color and a step of crushing the convex portion so as to be flush with the intermediate outer surface to form the pattern.
  • a convex portion is formed on the intermediate outer surface of the intermediate member that finally becomes a metal part such as a button, and the intermediate outer surface other than the convex portion is covered with a coating material, and then the convex portion is stepped from the intermediate outer surface.
  • examples of the coating of the coating material include, but are not limited to, a mode in which plating is performed and a dye is applied or immersed.
  • the step of coating the intermediate outer surface with a coating material having a color different from the background color of the intermediate member, excluding the convex portions does not cover the convex portions from the beginning by masking the convex portions.
  • the step of coating the intermediate outer surface with a coating material having a color different from the ground color of the intermediate member, excluding the convex portion covers the intermediate outer surface with the coating material including the convex portion.
  • a step of removing only the covering material for the convex portion covers the intermediate outer surface with the coating material including the convex portion.
  • the covering material of the convex portion can be removed by polishing or the like.
  • the covering material is coated by plating.
  • the plating includes electroplating, electroless plating, hot dip galvanizing, chemical conversion treatment, chemical coloring, and the like.
  • the metal part includes a button, a button component, a button fastener, a button fastener component, a slide fastener component, and a metal plate to be attached to clothing, bags, and the like.
  • the button include a decorative button, a button inserted into and removed from the button hole, and the like.
  • the component parts of the button or the stopper for the button include a cap member or the like assembled to the button or the stopper.
  • the components of the slide fastener include a fastener element, a lower stopper, an upper stopper, a slider, and a handle.
  • a metal plate attached to clothing, bags, etc. is a plate-like part that is attached to clothing, bags, belts, etc. mainly for decoration, and displays a logo or the like on the surface.
  • the metal part is a die-cast decorative button attached to the fabric by a fastener, and the decorative button protrudes from the button main body having the pattern and the button main body.
  • a cylindrical portion whose inner diameter is reduced in the protruding direction for locking the shaft portion of the tool, and the intermediate member has an intermediate cylindrical portion having a constant inner diameter, which becomes the cylindrical portion, and the convex portion Simultaneously with the step of forming the pattern by crushing to be flush with the intermediate outer surface, the inner diameter of the intermediate cylindrical portion is reduced in the protruding direction to form the cylindrical portion.
  • the convex portion can be crushed and formed into a pattern simultaneously with the diameter reduction processing of the intermediate cylindrical portion of the intermediate member.
  • the crushing process which makes a convex part a pattern can be performed before or after the diameter reduction process of an intermediate
  • a metal part having a coating portion coated with a coating material having a color different from the ground color of the metal part on at least one outer surface, and the ground color of the metal part exposed without the coating material is provided.
  • a metal part formed by crushing a convex portion that is raised from the outer surface and not covered with a covering material so as to be flush with the covering portion can be obtained by the above-described method for forming a metal part.
  • the outer surface of the metal part is covered with a coating material other than the convex portions corresponding to the pattern, and the convex portions where the ground color is exposed are crushed so that the coating material is not partially present.
  • Metal parts such as buttons having a pattern can be obtained.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a decorative button which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the decorative button of FIG. 1 is fixed to the fabric using a stopper.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an intermediate member as the decorative button of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of the intermediate member of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an intermediate member obtained by plating the entire outer surface.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the intermediate member from which the plating of the convex portion is removed.
  • FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an arrangement state of the upper die, the intermediate member, and the lower die.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional explanatory view showing a state where the intermediate member is compressed between the upper die and the lower die.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another example of a decorative button which is a metal part according to the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of the intermediate member used as the decorative button in FIG. 9, and shows the intermediate member after the plating process and partial removal of the plating.
  • FIG. 11 is a front view showing still another example of a decorative button which is a metal part according to the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view of the intermediate member used as the decorative button in FIG. 11, and shows the intermediate member after plating and partial removal of plating.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a cap member which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an intermediate member as the cap member of FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view showing an intermediate member obtained by plating the entire outer surface.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the intermediate member from which the plating of the convex portion is removed.
  • FIG. 17 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing an arrangement state of the upper die, the intermediate member, and the lower die.
  • FIG. 18 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the intermediate member is compressed between the upper die and the lower die.
  • FIG. 19 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the button using the cap member of FIG. 13 is fixed to the fabric with a stopper.
  • FIG. 20 is a longitudinal sectional cutaway explanatory view showing a button fastener for which the cap member of FIG. 13 is used.
  • FIG. 21 is an explanatory view in which a button which is an example of a metal part according to the present invention is vertically divided and is perspectively viewed.
  • FIG. 22 is an explanatory view similar to FIG. 21 of the intermediate member used as the button of FIG. 21, and shows the intermediate member after plating treatment and partial removal of plating.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a stopper for a button which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 24 is a perspective view of the intermediate member serving as the stopper of FIG. 23, and shows the intermediate member after the plating process and partial removal of the plating.
  • FIG. 21 is an explanatory view in which a button which is an example of a metal part according to the present invention is vertically divided and is perspectively viewed.
  • FIG. 22 is an explanatory view similar to FIG. 21 of the intermediate
  • FIG. 25 is an explanatory plan view showing the slide fastener.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a bottom fastener for a slide fastener which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 27 is a perspective view showing an intermediate member serving as the bottom stop of FIG.
  • FIG. 28 is a perspective view showing an intermediate member obtained by plating the entire outer surface.
  • FIG. 29 is a perspective view showing the intermediate member from which the plating of the convex portion is removed.
  • FIG. 30 is a partial cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 31 is a partial cross-sectional explanatory view similar to FIG. 30 showing a modification of the lower stopper.
  • FIG. 32 is a perspective view showing a handle for a slide fastener which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 33 is a perspective view of the intermediate member serving as the puller of FIG. 32, showing the intermediate member after the plating process and partial removal of the plating.
  • FIG. 34 is a perspective view showing a slider for a slide fastener, which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 35 is a perspective view of the intermediate member serving as the slider of FIG. 34, and shows the intermediate member after plating and partial removal of plating.
  • FIG. 33 is a perspective view showing a handle for a slide fastener which is an example of a metal part according to the present invention.
  • FIG. 33 is a perspective view of the intermediate member serving as the puller of FIG. 32, showing the intermediate member after the plating process and partial removal of the plating.
  • FIG. 34 is a perspective view showing a slider for a slide fastener, which is an example of
  • FIG. 36 is a perspective explanatory view showing a state in which a fastener element for a slide fastener, which is an example of a metal component according to the present invention, is connected to a fastener tape.
  • FIG. 37 is a front view of the intermediate member serving as the element of FIG. 36, and shows the intermediate member with the pair of connecting pieces open after plating.
  • FIG. 38 is a perspective view showing a decorative metal plate which is an example of a metal component according to the present invention.
  • FIG. 39 is a perspective view of the intermediate member that is the metal plate of FIG. 38, and shows the intermediate member after plating and partial removal of the plating.
  • FIG. 1 is a perspective view of a decorative button (hereinafter also simply referred to as “button”) 10 as a metal part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the button 10 is fixed to the fabric 1 using the button stopper 20. 2 is deformed for attaching the button 10 to the cloth 1, and its initial shape is substantially the same as the button stopper 140 shown in FIG.
  • the button 10 is made of an aluminum alloy, a copper alloy, or the like, and is used, for example, for fastening a jeans pocket.
  • the button 10 has a front surface (12, 13) that is visible when fixed to the fabric 1 and a back surface 14 (see FIG. 2) that cannot be seen in contact with the fabric 1, and a button body 11 having a circular outer periphery, A shaft portion locking portion 15 for receiving, deforming and locking the shaft portion 21 of the stopper 20 penetrating the fabric 1 and formed on the back surface 14 side of the main body 11 is provided.
  • the shaft portion locking portion 15 includes a cylindrical portion 16 that protrudes concentrically with the button main body 11 from the back surface 14 of the button main body 11 in the axial direction downward (upper and lower are based on FIG. 2), and a radially inner side of the cylindrical portion 16.
  • the cylindrical portion 16 includes a locking space 17 that is recessed upward beyond the level of the back surface 14 of the button body 11.
  • the inner diameter of the cylindrical portion 16 gradually decreases slightly so that the shaft portion 21 of the stopper 20 does not come out, and the locking space 17 also decreases in diameter.
  • the cylindrical portion 16 is formed by die-casting a later-described intermediate member 10a (see FIG. 3 and the like) that will eventually become the button 10, and then the intermediate cylindrical portion 16a having a constant inner diameter is contracted downward. It is formed by diameter (closing) processing.
  • the thickness of the cylindrical portion 16 along the radial direction gradually decreases slightly downward.
  • the upper end surface 17A of the locking space 17 is flat and closed.
  • a front side surface of the button body 11 is inclined along a horizontal plane perpendicular to the axis of the button body 11 and concentric with the axis, and a flat circular surface 12 and radially outward from the radially outer end of the circular surface 12 downward.
  • an annular inclined surface 13 is parallel to the circular surface 12.
  • the annular inclined surface 13 includes an annular vertical surface parallel to the axis at the radially outer lower end.
  • Plating is applied as a color covering material, and only the heart-shaped portion at the center of the circular surface 12 is removed. By partially removing such plating, a heart-shaped pattern 18 in which the ground color of the button 10 is exposed is formed in the center of the circular surface 12. The pattern 18 is flush with the circular surface 12.
  • the plating is performed on the circular surface 12, the annular inclined surface 13, the back surface 14, and the outer surface of the cylindrical portion 16 of the button body 11, but only the circular surface 12 and the annular inclined surface 13, or only the circular surface 12. May be plated.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an intermediate member 10a which is a die-cast semi-finished product finally processed into the button 10
  • FIG. 4 is a plan view of the intermediate member 10a.
  • the intermediate member 10a includes a member main body 11a to be the button main body 11 of the button 10, and an intermediate cylindrical portion 16a and an intermediate locking space 17a (to be a shaft locking portion 15 (cylindrical portion 16 and locking space 17) of the button 10. 7).
  • the member main body 11a includes an intermediate circular surface (intermediate outer surface) 12a and an intermediate annular inclined surface 13a that become the circular surface 12 and the annular inclined surface 13 of the button body 11, and a back surface 14 (see FIG. 7. And the same reference numerals are assigned to the same.
  • the intermediate circular surface 12 a has a smaller diameter than the circular surface 12 of the button 10, and the axial height from the back surface 14 is higher than that of the circular surface 12.
  • the maximum outer diameter (at the radially outer lower end) of the intermediate annular inclined surface 13a is the same as the maximum outer diameter of the annular inclined surface 13 of the button 10, but the length along the axial direction of the intermediate annular inclined surface 13a ( (Thickness) is longer than the annular inclined surface 13.
  • a heart-shaped convex portion 18a that finally becomes a pattern 18 is provided.
  • the convex portion 18a is formed so as to protrude from the intermediate circular surface 12a by a die-casting mold of the intermediate member 10a.
  • the convex portion 18a has an upper surface 18b parallel to the intermediate circular surface 12a, and an outer side surface 18c and an inner side surface 18d that are substantially perpendicular to the upper surface 18b.
  • the inner diameter of the intermediate cylindrical portion 16a and the diameter of the intermediate locking space 17a are substantially constant (see FIG. 7).
  • plating of a color different from the ground color of the intermediate member 10a is applied to the entire outer surface of the intermediate member 10a excluding the surface defined by the locking space 17a.
  • the intermediate circular surface 12a including the convex portion 18a of the member main body 11a, or only the intermediate circular surface 12a and the intermediate annular inclined surface 13a may be plated.
  • the outer surface of the plated intermediate member 10a only the plating on the upper surface 18b, the outer side surface 18c and the inner side surface 18d of the convex portion 18a is removed by polishing or the like, and the intermediate circular surface 12a other than the convex portion 18a The plating on the annular inclined surface 13a and the like is left as it is.
  • the heart-shaped convex part 18a exposes the ground color of the intermediate member 10a.
  • the plating on the upper surface 18b of the convex portion 18a may be removed, and the plating on the outer side surface 18c and the inner side surface 18d of the convex portion 18a may be left.
  • the convex portions 18a may be masked (masked) with a film or the like so that only the convex portions 18a are not plated.
  • the intermediate member 10a is finished into the decorative button 10 as the final product.
  • the intermediate member 10a is arrange
  • the upper die 30 is recessed upward from the bottom surface 31 thereof, and has a recess 32 for reducing the diameter of the intermediate cylindrical portion 16a, and a columnar press projecting downward beyond the bottom surface 31 on the radially inner side of the recess 32. Part 33.
  • the lower die 40 has a recess 42 that is recessed downward from the upper surface 41 and has a shape that matches the button body 11 of the button 10.
  • the intermediate cylindrical portion 16 a of the intermediate member 10 a is contracted radially inward in the protruding direction by the recess 32 of the upper die 30 as shown in FIG. 8.
  • the diameter becomes the cylindrical portion 16 of the button 10.
  • the member main body 11a of the intermediate member 10a is slightly collapsed in the axial direction in the concave portion 42 of the lower die 40 and slightly expanded in the radial direction so as to match the concave portion 42, thereby forming the button main body 11 of the button 10.
  • the intermediate circular surface 12a of the member main body 11a is slightly enlarged radially outward to become the circular surface 12 of the button 10.
  • the convex portion 18a of the intermediate circular surface 12a of the intermediate member 10a is also depressed by the pressing portion 33 of the upper die 30 pressing the bottom surface (upper end surface) 17A of the intermediate locking space 17a downward. It is pressed against the bottom surface 42A of 42 and crushed. Thereby, the convex part 18a becomes the heart-shaped pattern 18 (refer FIG. 1) of the continuous surface without the level
  • FIG. The decorative button 10 is obtained from the intermediate member 10a as described above.
  • the crushing process for forming the convex part 18a into the pattern 18 and the diameter reducing process for converting the intermediate cylindrical part 16a of the intermediate member 10a into the cylindrical part 16 were performed simultaneously. It can be performed before or after the diameter reduction of the intermediate cylindrical portion 16a, or can be performed when the button 10 is attached to the fabric 1.
  • the pattern 18 is not limited to a heart shape, but characters such as hiragana, katakana, kanji, alphabet, and numbers; figures such as a circle, an ellipse, an ellipse, a triangle, a rectangle, a polygon, and a star; various symbols; Alternatively, a combination of these can be used.
  • FIG. 9 is a perspective view of a decoration button 50 that is a modification of the above-described decoration button 10 as a metal part according to the second embodiment of the present invention.
  • the button 50 includes a quadrangular pyramid-shaped button body 51 and a shaft portion locking portion 55 that projects downward from the button body 51 and is similar to the shaft portion locking portion 15 of the button 10.
  • the button body 51 includes four triangular conical surfaces 52. Each conical surface 52 is provided with a flat pattern 58 in which the plating is partially removed in a triangular shape composed of three sides that are slightly thick in parallel with the three peripheral edges of each conical surface 52.
  • FIG. 10 is a perspective view of an intermediate member 50a which is a die-cast semi-finished product that finally becomes the button 50.
  • the intermediate member 50a shown in FIG. 10 has undergone a plating process of plating the outer surface thereof and a process of removing the plating corresponding to the triangular protrusions 58a to be the pattern 58.
  • the intermediate member 50 a includes a member main body 51 a having the same shape as the button main body 51, that is, a quadrangular pyramid shape except for the convex portion 58 a, and an intermediate shaft portion locking portion 55 a serving as the shaft portion locking portion 55 of the button 50.
  • the member main body 51a includes four conical surfaces (intermediate outer surfaces) 52, and each conical surface 52 is provided with a triangular convex portion 58a.
  • the conical surface 52 of the member main body 51 a is substantially the same as the conical surface 52 of the button main body 51, and thus the same reference numerals are given.
  • the intermediate shaft locking portion 55a is reduced in diameter to become the shaft locking portion 55, and the convex portion 58a is
  • the decorative button 50 is obtained by being crushed into a pattern 58 that is flush with the conical surface 52.
  • the member main body 51 a excluding the convex portion 58 a is not compressed, and the outer shape of the member main body 51 a excluding the convex portion 58 a is the same as the outer shape of the button main body 51.
  • FIG. 11 is a side view of a decoration button 60 which is a further modification of the above-described decoration button 10 as a metal part according to the third embodiment of the present invention.
  • the button 60 includes a substantially hemispherical button body 61 having a convex spherical surface 62, and a shaft portion locking portion 65 similar to the shaft portion locking portion 15 of the button 10 protruding downward from the button body 61.
  • the surface 62 of the button body 61 is provided with a pattern 68 that draws two large and small circles around the axis of the button 60 with slightly thick lines.
  • the pattern 68 is formed by partially peeling the plating and is flush with the surface 62.
  • FIG. 12 is a plan view of an intermediate member 60a which is a die-cast semi-finished product that finally becomes the button 60.
  • FIG. The intermediate member 60a shown in FIG. 12 has undergone a plating step of plating the outer surface thereof and a step of removing the plating corresponding to the convex portions 68a forming two large and small circular rings to be the pattern 68.
  • the intermediate member 60a includes a member main body 61a having the same outer shape as the button main body 61 except for the convex portion 68a, and an intermediate shaft portion locking portion (not shown) serving as the shaft portion locking portion 65 of the button 60.
  • Two annular convex portions 68a are provided on the surface (intermediate outer surface) 62 of 61a.
  • the surface 62 of the member main body 61a is substantially the same as the surface 62 of the button main body 61, the same reference numerals are given.
  • the intermediate member 60a By compressing the intermediate member 60a between an upper die and a lower die (not shown), the intermediate shaft locking portion is reduced in diameter to become the shaft locking portion 65, and the convex portion 68a is crushed.
  • the decorative button 60 is obtained as a pattern 68 that is flush with the surface 62.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a cap member 70 used for a button or a stopper for a button as a metal part according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the cap member 70 is formed by drawing a metal plate, and is used as the front side member 70 of the button 100 illustrated in FIG. 19 or added to the base 121 of the button fastener 120 illustrated in FIG. Is.
  • the cap member 70 includes a disc portion 71 and an annular side portion 72 that extends from the radially outer end of the disc portion 71 to one axial direction of the disc portion 71.
  • each of the disc portion 71 and the annular side portion 72 is plated with a color different from the ground color of the cap member 70, and the plating is partially removed on the surface of the disc portion 71.
  • a pattern 78 in which eight alphabetic characters (A to H) are arranged in the circumferential direction is provided.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an intermediate member 70 a that is a semi-finished product that is finally processed into the cap member 70.
  • the intermediate member 70a is substantially the same as the intermediate disc portion 71a and the annular side portion 72 (the annular side portion 72 of the cap member 70, corresponding to the disc portion 71 and the annular side portion 72 of the cap member 70. Number).
  • convex portions 78a in which eight alphabets are arranged in the circumferential direction are provided, and these convex portions 78a are press-formed when the metal plate is drawn.
  • the intermediate member 70 a is plated on the outer surface of the intermediate disk part 71 a including the convex part 78 a and the annular side part 72.
  • the intermediate disc portion 71 a of the intermediate member 70 a is compressed between the upper die 80 and the lower die 90.
  • the cylindrical upper die 80 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the annular side portion 72 of the intermediate member 70a enters the radially inner side of the annular side portion 72 as shown in FIG.
  • the intermediate disk portion 71a of the intermediate member 70a is pressed against the upper surface of the intermediate member 70a. Thereby, the convex part 78a is crushed, and the cap member 70 having the flat pattern 78 flush with the surface on the surface of the disk part 71 is obtained.
  • FIG. 19 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state where the button 100 using the cap member 70 as a front side member is attached to the fabric 1 with a stopper 110.
  • the button 100 is used, for example, for a jeans front button or the like, and is composed of three parts: a cap member 70, a main body member 101, and a circular reinforcing plate 102.
  • the main body member 101 is formed by drawing a metal plate, and includes an outer cylindrical portion 101a, an inner cylindrical portion 101b, and a diameter-expanded portion 101c extending radially outward from the axial upper end of the outer cylindrical portion 101a.
  • the cap member 70 is crimped to the enlarged diameter portion 101 c so as to sandwich the reinforcing plate 102 between the enlarged diameter portion 101 c of the main body member 101.
  • the cap member 70, the reinforcing plate 102, and the enlarged diameter portion 101c form an enlarged diameter portion that is inserted into and removed from the button hole on the cloth side of the button 100 (not shown).
  • a stopper 110 is used to attach the button 100 to the fabric 1.
  • the stopper 110 includes a disk-shaped base 111 and a shaft 112 that rises from the center of the base 111.
  • the shaft portion 112 of the stopper 110 penetrates the fabric 1 upward, passes through the inner cylindrical portion 101 b of the main body member 101, and then the distal end portion of the shaft portion 112 is the reinforcing plate. It hits 102 and is deformed so as to collapse in the axial direction and expand in the radial direction. As a result, the shaft portion 112 of the stopper 110 is locked in the main body member 101 of the button 100.
  • the cap member 70 may be used as a front side member of a button such as the button 100, or may be used as a front side member of a stopper 120 for a button (the front side is opposite to the button) as shown in FIG. .
  • the stopper 120 includes a disc-shaped base 121 and a shaft 122 that rises from the center of the base 121.
  • the cap member 70 is crimped to the base 121 of the stopper 120 from the front side (downward in FIG. 20).
  • FIG. 20 since the cloth 1 and the button 100 are substantially the same as those in FIG. 19, the same reference numerals are given.
  • FIG. 21 is an explanatory view in which a button 130 as a metal part according to the fifth embodiment of the present invention is vertically divided and is perspectively viewed.
  • the button 130 includes a substantially cylindrical button body 131 and a disk-shaped enlarged diameter portion 132 that extends radially outward from the upper end in the axial direction of the button body 131.
  • the button body 131 is provided with a locking space 133 for locking the shaft portion of the stopper, which is recessed upward from the bottom surface thereof.
  • the locking space 133 is expanded in diameter upward, and the upper end surface thereof is flat.
  • the enlarged diameter portion 132 is a portion of the button 130 that is put in and out of a buttonhole of cloth (not shown).
  • FIG. 22 is a divided perspective view similar to FIG. 21 of the intermediate member 130a, which is a die-cast product that eventually becomes the button 130.
  • the intermediate member 130a similarly has the button body 131, the enlarged diameter portion 132, the locking space 133, and the surface (intermediate outer side surface) 134 of the enlarged diameter portion 132, the same reference numerals are used.
  • the intermediate member 130a in FIG. 22 has undergone a plating step of plating the outer surface thereof and a step of removing the plating corresponding to the convex portion 138a.
  • the convex portion 138a is crushed to become a pattern 138 that is flush with the surface 134 of the enlarged diameter portion 132, thereby forming the button 130. Is obtained.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a stopper 140 for a button as a metal part according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the stopper 140 includes a substantially disc-shaped base portion 141 and a shaft portion 142 that extends from the base portion 141 in one axial direction and tapers.
  • the entire outer surface of the stopper 140 is plated with a color different from the background color of the button 140, and a pattern 148 having a flower shape is formed on the surface 143 of the base 141 by partially removing the plating. Has been.
  • the pattern 148 is flush with the surface 143 of the base 141.
  • FIG. 24 is a perspective view of an intermediate member 140a that is a die-cast product that eventually becomes the stopper 140.
  • the intermediate member 140a similarly has the base part 141, the shaft part 142, and the surface (intermediate outer side surface) 143 of the base part 141, the same reference numerals are used for these.
  • flower-shaped convex portions 148a that become patterns 148 are formed.
  • the intermediate member 140a in FIG. 24 has undergone a plating step of plating the outer surface thereof and a step of removing the plating corresponding to the convex portion 148a. By compressing such an intermediate member 140a between an upper die and a lower die (not shown), the convex portion 148a is crushed into a pattern 148 that is flush with the surface 143 of the base portion 141, and the stopper 140 is can get.
  • FIG. 25 is an explanatory plan view of the slide fastener 150.
  • the slide fastener 150 includes a pair of left and right fastener tapes (hereinafter simply referred to as “tapes”) 151 that are long in the vertical direction in FIG. 160, a slider 170 that is manually moved up and down to open and close between the elements 160 of the left and right tapes 151, and a slider 170 that is pulled by a finger when the user moves the slider 170.
  • tapes left and right fastener tapes
  • a lower stopper 190 attached to the lower part of the element 160 between the left and right tapes 151 to prevent the slider 170 from moving further downward, and the left and right tapes on the uppermost part of the element 160.
  • 151 is attached to the opposite side edge of 151, and further upward of slider 170 And a right and left upper stop 152 to disable the dynamic.
  • the element 160, the slider 170, the handle 180, the lower stopper 190, the upper stopper 152, and the like are metal parts and can be formed as a metal part according to the present invention.
  • the element 160, the slider 170, the handle 180, and the lower An embodiment of the stop 190 will be described below.
  • the plating coating and pattern 198 are shown only for the lower stop 190, and the plating coating and pattern are omitted for the element 160, the slider 170, and the handle 180.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a bottom fastener 190 for a slide fastener as a metal part according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the lower stopper 190 includes a rectangular plate-shaped stopper body 191 having a pattern 198 having alphabets A, B, and C on the surface 193, and two shaft portions 192 that protrude from the back surface of the stopper body 191 and taper. .
  • the entire outer surface of the lower stopper 190 excluding the pattern 198 is plated with a color different from the background color of the lower stopper 190.
  • the pattern 198 on the surface 193 of the fastener body 191 is formed by partially removing the plating.
  • the pattern 198 is flush with the surface 193 of the fastener body 191.
  • FIG. 27 is a perspective view of an intermediate member 190a which is a die-cast product that finally becomes the lower stop 190.
  • FIG. Since the intermediate member 190a similarly has the stopper main body 191 of the lower stopper 190, the shaft portion 192, and the surface (intermediate outer surface) 193 of the stopper main body 191, the same reference numerals are used for them.
  • On the surface 193 of the fastener main body 191 of the intermediate member 190a three A, B, and C-shaped convex portions 198a that form the pattern 198 are formed.
  • Each protrusion 198a has an upper surface 198b parallel to the surface 193 and side surfaces 198c that are substantially perpendicular to the surface 193 and extend between the outer and inner periphery of the upper surface 198b and the surface 193.
  • plating of a color different from the ground color of the intermediate member 190a is applied to the entire outer surface of the intermediate member 190a. At this time, only the surface 193 including the convex portion 198a of the fastener body 191 or only the four sides of the surface 193 and the fastener body 191 may be plated.
  • the convex part 198a exposes the ground color of the intermediate member 190a.
  • the plating on the upper surface 198b of the convex portion 198a may be removed, and the plating on the side surface 198c of the convex portion 198a may be left.
  • the projection 198a may be masked so that only the projection 198a is not plated.
  • the convex portion 198a is crushed to form a continuous surface pattern 198 having no step with the surface 193. A tool 190 is obtained.
  • FIG. 30 is a partial cross-sectional explanatory view taken along the line AA in FIG. 25 and shows a state in which the lower stopper 190 is attached between the left and right fastener tapes 151.
  • the stopper main body 191 is disposed on the front side of the left and right tapes 151, and the shaft portion 192 is passed between both the tapes 151 to the back surface side of the tape 151.
  • the distal end portion of the shaft portion 192 is passed through the locking hole 195 of a separate mounting back plate 194 and then crimped. Thereby, the lower stopper 190 is fixed between the tapes 151.
  • FIG. 30 is a partial cross-sectional explanatory view taken along the line AA in FIG. 25 and shows a state in which the lower stopper 190 is attached between the left and right fastener tapes 151.
  • this lower stopper 200 includes a rectangular plate-shaped front plate portion 201 and a back plate portion 202, and a connecting portion 203 for connecting the front and back plate portions 201 and 202, respectively.
  • the connecting portion 203 extends in the longitudinal direction of the front and back plate portions 201 and 202 (the front-rear direction in FIG. 31).
  • the lower stopper 200 has a pattern (not shown) formed by partially removing plating on the surface of the front plate portion 201.
  • FIG. 31 shows a state in which the lower stopper 200 is connected to the left and right tapes 151a and 151b.
  • the left portion 201a of the front plate portion 201 and the left portion 202a of the back plate portion 202 are in a closed state parallel to each other, sandwiching the edge portion of the left tape 151a.
  • the right portion 201b and the right portion 202b of the back plate portion 202 are also parallel to each other and sandwich the edge of the right tape 151b.
  • the distance between the left part 201a of the front plate part 201 and the left part 202a of the back plate part 202 and the distance between the right parts 201b and 202b are opened upward and downward. It is in a state.
  • the bottom stopper 200 is connected to the tapes 151a and 151b by closing 202b in parallel by pressing.
  • FIG. 32 is a perspective view showing a handle 180 for a slide fastener as a metal part according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the handle 180 is a rectangular plate-shaped member having an opening 181 for connecting to the slider 170.
  • the entire outer surface of the puller 180 is plated with a color different from the ground color of the puller 180, and the surface of the puller 180 (hereinafter referred to as “surface”) 182 is partially removed and the characters are removed.
  • a pattern 188 forming A and B is formed. Note that the pattern 188 is flush with the surface 182.
  • FIG. 33 is a perspective view of an intermediate member 180a that is a die-cast product that finally becomes the handle 180.
  • FIG. 33 is a perspective view of an intermediate member 180a that is a die-cast product that finally becomes the handle 180.
  • the intermediate member 180a similarly has an opening 181 and a surface (intermediate outer surface) 182 of the pull handle 180, the same reference numerals are used for these.
  • two A-shaped and B-shaped convex portions 188a to be a pattern 188 are formed on the surface 182 of the intermediate member 180a.
  • the intermediate member 180a in FIG. 33 has undergone a plating step of plating the outer surface thereof and a step of removing the plating corresponding to the convex portion 188a.
  • the convex portion 188a is crushed to become a pattern 188 that is flush with the surface 182 and the handle 180 is obtained.
  • the pattern 188 can be provided not only on the surface 182 but also on the surface opposite to the surface 182.
  • FIG. 34 is a perspective view showing a slider 170 for a slide fastener as a metal part according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the slider 170 is a bridge to which an upper blade 171, a lower blade 172, a guide column 173 that connects the upper and lower blades 171, 172, and a puller 180 formed on the upper surface of the upper blade 171 are connected.
  • Shape-shaped handle connecting portion 174 The entire outer surface of the slider 170 is plated with a color different from the ground color of the slider 170. On the upper surface 175 of the handle connecting portion 174, the plating is partially removed and the letters A, B, and C are removed. A pattern 178 is formed. The pattern 178 is flush with the upper surface 175.
  • FIG. 35 is a perspective view of an intermediate member 170a that is a die-cast product that eventually becomes the slider 170.
  • FIG. Since the intermediate member 170a similarly has the upper wing plate 171, the lower wing plate 172, the guide post 173, the handle connecting portion 174, and the upper surface (intermediate outer surface) 175 of the handle connecting portion 174, the same reference is made thereto. Use numbers.
  • On the upper surface 175 of the handle connecting portion 174 of the intermediate member 170a three A, B, and C-shaped convex portions 178a to be the pattern 178 are formed.
  • the intermediate member 170a in FIG. 35 has undergone a plating process of plating the outer surface thereof and a process of removing the plating corresponding to the protrusions 178a. By compressing such an intermediate member 170a between an upper die and a lower die (not shown), the convex portion 178a is crushed to become a pattern 178 flush with the upper surface 175, and the slider 170 is obtained.
  • FIG. 36 is a perspective explanatory view showing a state in which a plurality of fastener elements 160 for a slide fastener as a metal part according to the tenth embodiment of the present invention are connected to the edge of the fastener tape 151.
  • the element 160 includes a meshing head 161, and an upper leg 162 a and a lower leg 162 b that extend in a bifurcated manner from the meshing head 161 and sandwich the edge of the fastener tape 151.
  • the meshing head 161 is meshed with and disengaged from the meshing head of an element attached to the other tape (not shown).
  • FIG. 37 is a front view of an intermediate member 160a that is a die-cast product that finally becomes the element 160, and the upper and lower legs 162a and 162b of the intermediate member 160a are in an open state before being connected to the tape 151. is there.
  • the intermediate member 160a includes a meshing head 161, an upper leg 162a, a lower leg 162b, an upper surface (intermediate outer surface) 163a of the upper leg 162a, and a lower surface (intermediate outer surface) 163b of the lower leg 162b. Since they have the same, the same reference numbers are used for these.
  • a Z-shaped convex portion 168a (only the side portion of the convex portion 168a is shown in FIG. 37) is formed. Has been.
  • the upper and lower leg portions 162a and 162b are in an open state, and the interval between the upper and lower leg portions 162a and 162b gradually increases toward the tip.
  • an intermediate member 160a is attached to the edge of the tape 151 with an attachment device (not shown)
  • the upper and lower legs 162a and 162b are closed so that they are parallel to each other, and at the same time, the protrusion 168a is crushed.
  • the element 160 having a pattern 168 that is flush with the upper surface 163a of the upper leg 162a or the lower surface 163b of the lower leg 162b is obtained in a state of being connected to the tape 151.
  • FIG. 38 is a perspective view showing a metal plate 210 that is attached to clothing, bags, and the like as a metal part according to the eleventh embodiment of the present invention for decoration or the like.
  • the metal plate 210 of the present embodiment is a rectangular plate as an example, but is not limited thereto, and may be a circle, an ellipse, an oval, a polygon, a star, a heart, or the like.
  • the entire outer surface of the metal plate 210 is plated with a color different from the ground color of the metal plate 210, and the surface 211 of the metal plate 210 is partially removed so that the letters A, B, and C are displayed.
  • a pattern 218 to be formed is formed.
  • the pattern 218 is flush with the surface 211.
  • Reference numeral 212 denotes a hole through which a thread, a fastener, or the like passes when the metal plate 210 is attached to clothes, a bag, a belt, or the like.
  • FIG. 39 is a perspective view of the intermediate member 210a that finally becomes the metal plate 210.
  • the intermediate member 210a has three convex portions 218a of A shape, B shape and C shape which form a pattern 218 on the surface (intermediate outer surface) 211. Since the surface 211 of the intermediate member 210a is substantially the same as the surface 211 of the metal plate 210, the same reference numeral is assigned.
  • the outer surface of the intermediate member is plated has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the outer surface may be colored by applying or immersing a dye on the intermediate member.

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Abstract

　印刷や刻印等によって得られる模様とは趣を異にする独特な平面的な模様を有する金属部品、及びこのような金属部品の形成方法を提供する。金属部品の一例である飾りボタン（１０）となる中間部材（１０ａ）を得る。中間部材（１０ａ）の一面（１２ａ）には、該一面（１２ａ）から隆起する、最終的に模様（１８）とする凸部（１８ａ）が形成されている。中間部材（１０ａ）の外側面全域にメッキを施した後、凸部（１８ａ）に対するメッキを除去する。次いで、凸部（１８ａ）を一面（１２ａ）と面一となるように押し潰して模様（１８）とすることにより、一面（１２）に模様（１８）を有する飾りボタン（１０）が形成される。

Description

金属部品及び金属部品の形成方法
　本発明は、金属部品及び金属部品の形成方法に関し、更に詳しくは、独特な文字、図形、記号等の模様を有する金属製のボタン、スライドファスナー用の部品等の金属部品と、このような金属部品を形成する方法に関する。
　金属製のボタン、スライドファスナー用の下止具、引手等の表面には、従来から、印刷や刻印等によってロゴ等の模様が付与されているが、これらの模様はありふれている。また、特開昭６０－２３０３１号公報には、表部に凸部を有するボタン等を染色した後、バレル研磨して凸部の角の染料を除去することにより、古び色的な金属色調を施す方法が開示される。しかしながら、上記公報による方法は、凸部の無いボタン等には適用できず、また、平面的な模様を得ることができない。
特開昭６０－２３０３１号公報
　本発明の目的は、印刷や刻印等によって得られる模様とは趣を異にする独特な平面的な模様を有する金属部品、及びこのような金属部品の形成方法を提供することにある。
　本発明によれば、上記課題を解決するため、少なくとも一つの外側面に模様を有する金属部品を形成する方法であって、前記金属部品となる中間部材を得る工程にして、該中間部材の前記外側面に対応する中間外側面に、該中間外側面から隆起する、前記模様に対応する凸部を有する中間部材を得る工程と、前記凸部を除き、前記中間外側面を中間部材の地色と異なる色の被覆材で被覆する工程と、前記凸部を前記中間外側面と面一となるように押し潰して前記模様とする工程とを含む金属部品の形成方法が提供される。
　本発明では、最終的にボタン等の金属部品となる中間部材の中間外側面に凸部を形成し、凸部以外の中間外側面を被覆材で被覆した後、凸部を中間外側面と段差なく連続するように押し潰すことにより、金属部品の外側面に、被覆材が部分的に存在せず金属部品の地色が露出して成る独特な模様を設けることができる。模様としては、例えば文字、図形、記号、これらの組合せ等が含まれるが、これらに限定されるものではない。
　本発明において、被覆材の被覆としては、メッキを施したり、染料を塗布もしくは浸漬する態様等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
　本発明において、前記凸部を除き、前記中間外側面を中間部材の地色と異なる色の被覆材で被覆する工程は、凸部をマスクする等して最初から凸部に被覆材を被覆しない態様と、凸部に対しても被覆材を被覆した後、凸部に対する被覆材を除去する態様とを含む。
　本発明の一実施形態において、前記凸部を除き、前記中間外側面を中間部材の地色と異なる色の被覆材で被覆する工程は、前記中間外側面を凸部を含めて被覆材で被覆する工程と、凸部に対する被覆材のみを除去する工程とを含む。この場合、凸部の被覆材は研磨等によって取り去ることができる。また、凸部を規定する外側面全域の被覆材を完全に除去する必要は必ずしもなく、最終的に生じる模様や凸部の潰れ具合を考慮して、凸部に対する被覆材の少なくとも一部を除去することができる。
　本発明の一実施形態において、前記被覆材の被覆は、メッキを施すことによって行われる。メッキには、電気メッキ、無電解メッキ、溶融亜鉛メッキ、化成処理、化成着色等が含まれる。
　本発明において、前記金属部品は、ボタン、ボタンの構成部品、ボタン用の止具、ボタン用の止具の構成部品、スライドファスナーの構成部品、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレートからなる群から選択される。ここで、ボタンの例としては、飾りボタン、ボタンホールに出し入れされるボタン等を挙げることができる。ボタン又はボタン用の止具の構成部品としては、ボタン又は止具に組み付けられるキャップ部材等を挙げることができる。スライドファスナーの構成部品としては、ファスナーエレメント、下止具、上止具、スライダー、引手等を挙げることができる。衣類、鞄類等に取り付ける金属プレートは、衣服、鞄、ベルト等に主として装飾のために取り付けられる板状部品であり、表面にロゴ等が表示されるものである。
　本発明の一実施形態において、前記金属部品は、止具によって生地に取り付けられるダイキャスト製の飾りボタンであり、該飾りボタンは、前記模様を有するボタン本体と、ボタン本体から突出する、前記止具の軸部を係止するための、内径が突出方向に縮小する円筒部とを含み、前記中間部材は、前記円筒部となる、内径が一定の中間円筒部を有し、前記凸部を前記中間外側面と面一となるように押し潰して前記模様とする工程と同時に前記中間円筒部の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部とする。この場合、中間部材の中間円筒部の縮径加工と同時に凸部を押し潰して模様とすることができる。なお、他の実施形態において、凸部を模様とする押し潰し加工は、中間円筒部の縮径加工の前又は後に行うことができる他、飾りボタンの生地への取り付け時に実行することもできる。
　別の本発明によれば、金属部品であって、少なくとも一つの外側面に、金属部品の地色と異なる色の被覆材で被覆した被覆部分と、被覆材が無く金属部品の地色が露出する模様とを有し、前記模様が、前記外側面から隆起し被覆材で被覆していない凸部を前記被覆部分と面一となるように押し潰して成る金属部品が提供される。かかる金属部品は、上述した金属部品の形成方法によって得ることができる。
　本発明によれば、金属部品の外側面を、模様に対応する凸部以外を被覆材で被覆し、地色が露出する凸部を押し潰すことにより、被覆材が部分的に存在しない独特な模様を有するボタン等の金属部品を得ることができる。
図１は、本発明に係る金属部品の一例である飾りボタンを示す斜視図である。 図２は、図１の飾りボタンを止具を用いて生地に固定した状態を示す縦断面説明図である。 図３は、図１の飾りボタンとする中間部材を示す斜視図である。 図４は、図３の中間部材の平面図である。 図５は、外側面全域をメッキ処理した中間部材を示す斜視図である。 図６は、凸部のメッキを除去した中間部材を示す斜視図である。 図７は、上方ダイ、中間部材、及び下方ダイの配置状態を示す縦断面説明図である。 図８は、上方ダイと下方ダイ間で中間部材を圧縮した状態を示す縦断面説明図である。 図９は、本発明に係る金属部品である飾りボタンの別の例を示す斜視図である。 図１０は、図９の飾りボタンとする中間部材の斜視図であり、メッキ処理及びメッキの一部除去後の中間部材が示される。 図１１は、本発明に係る金属部品である飾りボタンの更に別の例を示す正面図である。 図１２は、図１１の飾りボタンとする中間部材の平面図であり、メッキ処理及びメッキの一部除去後の中間部材が示される。 図１３は、本発明に係る金属部品の一例であるキャップ部材を示す斜視図である。 図１４は、図１３のキャップ部材とする中間部材を示す斜視図である。 図１５は、外側面全域をメッキ処理した中間部材を示す斜視図である。 図１６は、凸部のメッキを除去した中間部材を示す斜視図である。 図１７は、上方ダイ、中間部材、及び下方ダイの配置状態を示す縦断面説明図である。 図１８は、上方ダイと下方ダイ間で中間部材を圧縮した状態を示す縦断面説明図である。 図１９は、図１３のキャップ部材が用いられたボタンを止具で生地に固定した状態を示す縦断面説明図である。 図２０は、図１３のキャップ部材が用いられたボタン用の止具を示す縦断面破断説明図である。 図２１は、本発明に係る金属部品の一例であるボタンを縦割にして斜視する説明図である。 図２２は、図２１のボタンとする中間部材の図２１と同様の説明図であり、メッキ処理及びメッキの一部除去後の中間部材が示される。 図２３は、本発明に係る金属部品の一例であるボタン用の止具を示す斜視図である。 図２４は、図２３の止具とする中間部材の斜視図であり、メッキ処理及びメッキの一部除去後の中間部材が示される。 図２５は、スライドファスナーを示す平面説明図である。 図２６は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用の下止具を示す斜視図である。 図２７は、図２６の下止具とする中間部材を示す斜視図である。 図２８は、外側面全域をメッキ処理した中間部材を示す斜視図である。 図２９は、凸部のメッキを除去した中間部材を示す斜視図である。 図３０は、図２５のＡ－Ａ線に沿う部分断面説明図である。 図３１は、下止具の変形例を示す図３０と同様の部分断面説明図である。 図３２は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用の引手を示す斜視図である。 図３３は、図３２の引手とする中間部材の斜視図であり、メッキ処理及びメッキの一部除去後の中間部材が示される。 図３４は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用のスライダーを示す斜視図である。 図３５は、図３４のスライダーとする中間部材の斜視図であり、メッキ処理及びメッキの一部除去後の中間部材が示される。 図３６は、本発明に係る金属部品の一例であるスライドファスナー用のファスナーエレメントがファスナーテープに連結された状態を破断して示す斜視説明図である。 図３７は、図３６のエレメントとする中間部材の正面図であり、メッキ処理後で、一対の連結片が開状態の中間部材が示される。 図３８は、本発明に係る金属部品の一例である装飾用の金属プレートを示す斜視図である。 図３９は、図３８の金属プレートとする中間部材の斜視図であり、メッキ処理及びメッキの一部除去後の中間部材が示される。
　以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る金属部品としての飾りボタン（以下単に「ボタン」ともいう）１０の斜視図である。図２は、ボタン１０をボタン用の止具２０を用いて生地１に固定した状態を示す縦断面図である。なお、図２における止具２０は、ボタン１０の生地１への取り付けのために変形しており、その初期形状は図２３に示すボタン用の止具１４０とほぼ同様である。ボタン１０は、アルミニウム合金、銅合金等から成り、例えばジーンズのポケットのカン止め等に用いられている。ボタン１０は、生地１に固定された状態で目視可能な表側面（１２、１３）及び生地１に接して見えない裏面１４（図２参照）を有する、外周が円形のボタン本体１１と、ボタン本体１１の裏面１４側に形成される、生地１を貫通した止具２０の軸部２１を受け入れ、変形させて係止するための軸部係止部１５とを備える。軸部係止部１５は、ボタン本体１１の裏面１４から軸方向下方（上下は図２に基づく）にボタン本体１１と同心状に突出する円筒部１６と、円筒部１６の半径方向内側において、ボタン本体１１の裏面１４のレベルを超えて上方に凹となる係止空間１７とを含む。円筒部１６の内径は、止具２０の軸部２１が抜けないように下方へと次第に若干縮小し、係止空間１７も下方へと縮径する。なお、円筒部１６は、最終的にボタン１０となる後述する中間部材１０ａ（図３等参照）をダイキャスト成形した後、中間部材１０ａの、内径が一定の中間円筒部１６ａを下方へと縮径（クロージング）加工することによって形成される。円筒部１６の半径方向に沿う厚さは下方へと次第に若干薄くなる。係止空間１７の上端面１７Ａは平坦で閉じている。
　ボタン本体１１の表側面は、ボタン本体１１の軸線に垂直な水平面に沿いかつ該軸線と同心で平坦な円形面１２と、円形面１２の半径方向外側端から半径方向外側へと下方に傾斜する環状傾斜面１３とを有する。なお、裏面１４は円形面１２と平行である。環状傾斜面１３は、その半径方向外側下端部における、軸線に平行な環状垂直面を含む。ボタン１０の、係止空間１７が規定する面を除く外側面全域、すなわち、円形面１２、環状傾斜面１３、裏面１４、及び円筒部１６の外側面には、ボタン１０の地色とは異なる色の被覆材としてメッキが施されており、円形面１２の中央のハート形部分のみメッキが除去されている。このようなメッキの一部除去により、円形面１２の中央にボタン１０の地色が露出したハート形の模様１８が形成されている。なお、模様１８は円形面１２と面一である。本実施例では、メッキをボタン本体１１の円形面１２、環状傾斜面１３、裏面１４、及び円筒部１６の外側面に施したが、円形面１２及び環状傾斜面１３のみ、あるいは円形面１２のみにメッキを施すようにしてもよい。
　次に、本発明に係る金属部品の形成方法の一実施形態として、上述した飾りボタン１０を形成する工程を説明する。図３は、最終的にボタン１０に加工されるダイキャスト半製品である中間部材１０ａを示す斜視図であり、図４は中間部材１０ａの平面図である。中間部材１０ａは、ボタン１０のボタン本体１１となる部材本体１１ａと、ボタン１０の軸部係止部１５（円筒部１６及び係止空間１７）となる中間円筒部１６ａ及び中間係止空間１７ａ（図７参照）とを有する。部材本体１１ａは、ボタン本体１１の円形面１２及び環状傾斜面１３となる中間円形面（中間外側面）１２ａ及び中間環状傾斜面１３ａと、裏面１４（図７参照。ボタン本体１１の裏面１４と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す）とを含む。中間円形面１２ａは、ボタン１０の円形面１２よりも小径であり、かつ裏面１４からの軸方向高さが円形面１２のそれよりも高い。また、中間環状傾斜面１３ａの（半径方向外側下端部における）最大外径はボタン１０の環状傾斜面１３の最大外径と同じであるが、中間環状傾斜面１３ａの軸方向に沿う長さ（厚さ）は環状傾斜面１３よりも長い。中間円形面１２ａの中央には最終的に模様１８となるハート形の凸部１８ａが設けられている。凸部１８ａは、中間部材１０ａのダイキャスト成形型によって中間円形面１２ａから隆起するように形成される。凸部１８ａは、中間円形面１２ａと平行な上面１８ｂと、上面１８ｂに対しそれぞれほぼ垂直な外側側面１８ｃ及び内側側面１８ｄとを有する。中間部材１０ａにおいて、中間円筒部１６ａの内径及び中間係止空間１７ａの径はほぼ一定である（図７参照）。
　次に、図５に示すように、上記中間部材１０ａの、係止空間１７ａが規定する面を除く外側面全域に中間部材１０ａの地色と異なる色のメッキを施す。なお、この際、部材本体１１ａの凸部１８ａを含む中間円形面１２ａのみ、あるいは中間円形面１２ａ及び中間環状傾斜面１３ａのみをメッキ処理してもよい。次いで、メッキを施した中間部材１０ａの外側面のうち、凸部１８ａの上面１８ｂ、外側側面１８ｃ及び内側側面１８ｄのメッキのみを研磨等により除去し、凸部１８ａ以外の中間円形面１２ａ、中間環状傾斜面１３ａ等におけるメッキはそのまま残す。これにより、図６に示すように、ハート形の凸部１８ａが中間部材１０ａの地色を露出する。なお、この際、凸部１８ａの上面１８ｂ上のメッキのみを除去し、凸部１８ａの外側側面１８ｃ及び内側側面１８ｄ上のメッキを残すようにしてもよい。更に別法として、中間部材１０ａの外側面をメッキ処理する際、凸部１８ａをフィルム等でマスク（マスキング）して凸部１８ａのみがメッキされないようにしてもよい。
　次に、図７に示す上方ダイ３０及び下方ダイ４０を用いて、中間部材１０ａを軸方向に圧縮することにより、中間部材１０ａを最終製品である飾りボタン１０へと仕上げる。なお、上方ダイ３０と下方ダイ４０間において、中間部材１０ａは、中間円形面１２ａが下方に、中間円筒部１６ａが上方に来るように配置される。上方ダイ３０は、その底面３１から上方に凹となる、中間円筒部１６ａの縮径加工のための窪み３２と、窪み３２の半径方向内側において底面３１を超えて下方に突出する円柱状の押圧部３３とを有する。下方ダイ４０は、その上面４１から下方に凹となる、ボタン１０のボタン本体１１に合致する形状の凹部４２を有する。上方ダイ３０と下方ダイ４０間で中間部材１０ａを圧縮することにより、図８に示すように、中間部材１０ａの中間円筒部１６ａが上方ダイ３０の窪み３２によって突出方向に半径方向内側へと縮径し、ボタン１０の円筒部１６となる。これと同時に、中間部材１０ａの部材本体１１ａが下方ダイ４０の凹部４２内で軸方向に若干潰れると共に半径方向に若干拡張して凹部４２に合致し、ボタン１０のボタン本体１１となる。これに伴い、部材本体１１ａの中間円形面１２ａは半径方向外側に若干拡大してボタン１０の円形面１２となる。この時また、中間部材１０ａの中間円形面１２ａの凸部１８ａは、上方ダイ３０の押圧部３３が中間係止空間１７ａの底面（上端面）１７Ａを下方に押圧することにより、ダイ４０の凹部４２の底面４２Ａに押し付けられて潰れる。これにより、凸部１８ａは、ボタン１０の円形面１２と段差のない連続した面のハート形の模様１８（図１参照）となる。以上のようにして中間部材１０ａから飾りボタン１０が得られる。本実施形態では、凸部１８ａを模様１８にする押し潰し加工と中間部材１０ａの中間円筒部１６ａを円筒部１６にする縮径加工とを同時に行ったが、凸部１８ａの押し潰し加工は、中間円筒部１６ａの縮径加工の前又は後に行うことができる他、ボタン１０を生地１に取り付ける時に実行することもできる。なお、模様１８としては、ハート形に限らず、平仮名、片仮名、漢字、アルファベット、数字等の文字；円、楕円、長円、三角形、四角形、多角形、星形等の図形；種々の記号；あるいは、これらの組合せ等とするこができる。
　図９は、本発明の第２実施形態に係る金属部品としての、上述した飾りボタン１０の変形例である飾りボタン５０の斜視図である。ボタン５０は、四角錐状のボタン本体５１と、ボタン本体５１から下方に突出する、ボタン１０の軸部係止部１５と同様の軸部係止部５５とを備える。ボタン本体５１は、四つの三角形状の錐面５２を含む。各錐面５２には、各錐面５２の周縁の三辺と平行でやや太い三辺から成る三角形状で、メッキが部分的に除去された平坦な模様５８が設けられている。図１０は、最終的にボタン５０となるダイキャスト半製品である中間部材５０ａの斜視図である。図１０の中間部材５０ａは、その外側面にメッキを施すメッキ工程と、模様５８となる三角形状の凸部５８ａに対応する部分のメッキを除去する工程とを経たものである。中間部材５０ａは、凸部５８ａを除きボタン本体５１と同じ形状すなわち四角錐状の部材本体５１ａと、ボタン５０の軸部係止部５５となる中間軸部係止部５５ａとを備える。部材本体５１ａは四つの錐面（中間外側面）５２を含み、各錐面５２には三角形状の凸部５８ａがそれぞれ設けられている。なお、部材本体５１ａの錐面５２はボタン本体５１の錐面５２と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。このような中間部材５０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、中間軸部係止部５５ａが縮径加工されて軸部係止部５５となると共に、凸部５８ａが押し潰されて錐面５２と面一の模様５８となって、飾りボタン５０が得られる。本実施形態では、凸部５８ａを除く部材本体５１ａの圧縮加工は行われず、凸部５８ａを除く部材本体５１ａの外形はボタン本体５１の外形と同じである。
　図１１は、本発明の第３実施形態に係る金属部品としての、上述した飾りボタン１０の更なる変形例である飾りボタン６０の側面図である。ボタン６０は、凸球面状の表面６２を有する略半球形状のボタン本体６１と、ボタン本体６１から下方に突出する、ボタン１０の軸部係止部１５と同様の軸部係止部６５とを備える。ボタン本体６１の表面６２には、ボタン６０の軸線を中心とした大小二つの円環をやや太い線で描く模様６８が設けられている。模様６８はメッキを部分的に剥離して形成され、表面６２と面一である。図１２は、最終的にボタン６０となるダイキャスト半製品である中間部材６０ａの平面図である。図１２の中間部材６０ａは、その外側面にメッキを施すメッキ工程と、模様６８となる大小二つの円環を成す凸部６８ａに対応する部分のメッキを除去する工程とを経たものである。中間部材６０ａは、凸部６８ａを除きボタン本体６１と同じ外形の部材本体６１ａと、ボタン６０の軸部係止部６５となる中間軸部係止部（図示せず）とを備え、部材本体６１ａの表面（中間外側面）６２に二つの環状の凸部６８ａが設けられている。なお、部材本体６１ａの表面６２はボタン本体６１の表面６２と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。中間部材６０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、中間軸部係止部が縮径加工されて軸部係止部６５となると共に、凸部６８ａが押し潰されて表面６２と面一の模様６８となって、飾りボタン６０が得られる。
　図１３は、本発明の第４実施形態に係る金属部品としての、ボタン又はボタン用止具に用いられるキャップ部材７０を示す斜視図である。キャップ部材７０は、金属板を絞り加工して形成され、図１９に一例を示すボタン１００の表側部材７０として用いられたり、図２０に例示するボタン用止具１２０の基部１２１に付加されたりするものである。キャップ部材７０は、円板部７１と、円板部７１の半径方向外側端から円板部７１の軸方向一方に延びる環状側部７２とを備える。円板部７１及び環状側部７２それぞれの外側面には、キャップ部材７０の地色とは異なる色のメッキが施されており、円板部７１の表面には部分的にメッキを除去して成る、アルファベット８文字（Ａ～Ｈ）を周方向に並べた模様７８が設けられている。
　次に、本発明に係る金属部品の形成方法の別の実施形態として、上述したキャップ部材７０を形成する工程を説明する。図１４は、最終的にキャップ部材７０に加工される半製品である中間部材７０ａを示す斜視図である。中間部材７０ａは、キャップ部材７０の円板部７１及び環状側部７２に対応する中間円板部７１ａ及び環状側部７２（キャップ部材７０の環状側部７２と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す）を有する。中間円板部７１ａの表面（中間外側面）には、アルファベット８文字が周方向に並ぶ凸部７８ａが設けられ、これら凸部７８ａは金属板の絞り加工時にプレス成形される。このような中間部材７０ａに対し、図１５に示すように、凸部７８ａを含む中間円板部７１ａ及び環状側部７２の外側面にメッキを施す。次に、図１６に示すように、凸部７８ａに対応する部分のメッキのみを除去し、他の部分のメッキはそのまま残す。次いで、図１７に示すように上方ダイ８０と下方ダイ９０との間で中間部材７０ａの中間円板部７１ａを圧縮する。この時、中間部材７０ａの環状側部７２の内径よりわずかに小さい外径を有する円柱状の上方ダイ８０は、図１８に示すように、環状側部７２の半径方向内側に入り込み、下方ダイ９０の上面に対し中間部材７０ａの中間円板部７１ａを押圧する。これにより凸部７８ａが押し潰され、円板部７１の表面に該面と面一の平坦状の模様７８を有するキャップ部材７０が得られる。
　図１９は、キャップ部材７０を表側部材として用いたボタン１００を、止具１１０で生地１に取り付けた状態を示す縦断面説明図である。ボタン１００は、例えばジーンズのフロントボタン等に使用されるもので、キャップ部材７０と、本体部材１０１と、円形の補強板１０２の三部品から構成される。本体部材１０１は、金属板を絞り加工して成り、外側円筒部１０１ａと、内側円筒部１０１ｂと、外側円筒部１０１ａの軸方向上端から半径方向外側に延びる拡径部１０１ｃとを含む。キャップ部材７０は、本体部材１０１の拡径部１０１ｃとの間で補強板１０２を挟み込むように拡径部１０１ｃに加締め付けらる。これらキャップ部材７０、補強板１０２及び拡径部１０１ｃは、ボタン１００における、図示しない生地側のボタンホールに出し入れする拡径部を成す。ボタン１００の生地１への取り付けには止具１１０が用いられる。止具１１０は、円板状の基部１１１と、基部１１１の中央から起立する軸部１１２とを有する。ボタン１００を生地１に取り付ける際には、止具１１０の軸部１１２が生地１を上方に貫通した後、本体部材１０１の内側円筒部１０１ｂを通り、次いで、軸部１１２の先端部が補強板１０２に突き当たって、軸方向に潰れると共に半径方向に膨張するように変形する。これにより、止具１１０の軸部１１２がボタン１００の本体部材１０１内に係止される。キャップ部材７０は、ボタン１００等のボタンの表側部材として用いられる他、図２０に示すように、ボタン用の止具１２０の表側部材（表側がボタンとは逆向きになる）としても使用され得る。止具１２０は、円板状の基部１２１と基部１２１の中央から起立する軸部１２２とを有する。この場合、キャップ部材７０は、止具１２０の基部１２１に対し表側（図２０において下方）から加締め付けられる。なお、図２０において、生地１及びボタン１００は図１９と実質的に同じものであるため同じ参照番号を付している。
　図２１は、本発明の第５実施形態に係る金属部品としてのボタン１３０を縦に分割して斜視する説明図である。ボタン１３０は、略円筒状のボタン胴部１３１と、ボタン胴部１３１の軸方向上端部から半径方向外側に延びる円板状の拡径部１３２とを有する。ボタン胴部１３１には、その底面から上方に窪む、止具の軸部を係止するための係止空間１３３が設けられている。係止空間１３３は上方へと拡径し、その上端面は平坦である。拡径部１３２は、ボタン１３０における、図示しない生地のボタンホールに出し入れされる部分である。ボタン１３０の、係止空間１３３が規定する面を除く外側面全域には、ボタン１３０の地色とは異なる色のメッキが施されており、拡径部１３２の表面１３４には、メッキが部分的に除去されて複数の数字（１、２、３、４等）を成す模様１３８が形成されている。なお、模様１３８は拡径部１３２の表面１３４と面一である。図２２は、最終的にボタン１３０となるダイキャスト製品である中間部材１３０ａの図２１と同様の分割斜視図である。中間部材１３０ａは、ボタン１３０のボタン胴部１３１、拡径部１３２、係止空間１３３、及び拡径部１３２の表面（中間外側面）１３４を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１３０ａの拡径部１３２の表面１３４には、模様１３８となる複数の数字形状の凸部１３８ａが形成されている。図２２の中間部材１３０ａは、その外側面にメッキを施すメッキ工程と、凸部１３８ａに対応する部分のメッキを除去する工程とを経たものである。このような中間部材１３０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、凸部１３８ａが押し潰されて拡径部１３２の表面１３４と面一の模様１３８となって、ボタン１３０が得られる。
　図２３は、本発明の第６実施形態に係る金属部品としてのボタン用の止具１４０を示す斜視図である。止具１４０は、略円板状の基部１４１と、基部１４１から軸方向一方に延び、先細りする軸部１４２とを備える。止具１４０の外側面全域には、ボタン１４０の地色とは異なる色のメッキが施されており、基部１４１の表面１４３には、メッキが部分的に除去されて花形を成す模様１４８が形成されている。なお、模様１４８は基部１４１の表面１４３と面一である。図２４は、最終的に止具１４０となるダイキャスト製品である中間部材１４０ａの斜視図である。中間部材１４０ａは、止具１４０の基部１４１、軸部１４２、及び基部１４１の表面（中間外側面）１４３を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１４０ａの基部１４１の表面１４３には、模様１４８となる花形の凸部１４８ａが形成されている。図２４の中間部材１４０ａは、その外側面にメッキを施すメッキ工程と、凸部１４８ａに対応する部分のメッキを除去する工程とを経たものである。このような中間部材１４０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、凸部１４８ａが押し潰されて基部１４１の表面１４３と面一の模様１４８となって、止具１４０が得られる。
　以上では、本発明に係る金属部品の例として、ボタン、ボタン用止具、及びこれらの構成部品を挙げたが、これに限らず、本発明の金属部品は、以下に述べるようにスライドファスナー用の構成部品であってもよい。図２５は、スライドファスナー１５０の平面説明図である。スライドファスナー１５０は、図２５において上下方向に長い左右一対のファスナーテープ（以下単に「テープ」ともいう）１５１と、各テープ１５１の対向側縁部に取り付けられた左右の多数のファスナーエレメント（以下単に「エレメント」ともいう）１６０と、左右のテープ１５１のエレメント１６０間を開閉するために手動により上下動させるスライダー１７０と、使用者がスライダー１７０を移動させる際に指で引く、スライダー１７０に連結される引手１８０と、左右のテープ１５１間のエレメント１６０の最下部下に取り付けられ、スライダー１７０のそれ以上下方への移動を不可とする下止具１９０と、エレメント１６０の最上部上の左右のテープ１５１の対向側縁部に取り付けられ、スライダー１７０のそれ以上上方への移動を不可とする左右の上止具１５２とを備える。エレメント１６０、スライダー１７０、引手１８０、下止具１９０、上止具１５２等は金属製の部品であり、本発明に係る金属部品として形成することができ、エレメント１６０、スライダー１７０、引手１８０及び下止具１９０の実施形態を以下に説明する。なお、図２５では下止具１９０についてのみメッキ被覆及び模様１９８を示し、エレメント１６０、スライダー１７０及び引手１８０についてはメッキ被覆及び模様を省略している。
　図２６は、本発明の第７実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の下止具１９０を示す斜視図である。下止具１９０は、表面１９３にアルファベットＡ、Ｂ及びＣを成す模様１９８を有する長方形板状の止具本体１９１と、止具本体１９１の裏面から突出し、先細りする二つの軸部１９２とを備える。模様１９８を除く下止具１９０の外側面全域には、下止具１９０の地色とは異なる色のメッキが施されている。止具本体１９１の表面１９３の模様１９８は、メッキが部分的に除去されて形成される。模様１９８は止具本体１９１の表面１９３と面一である。図２７は、最終的に下止具１９０となるダイキャスト製品である中間部材１９０ａの斜視図である。中間部材１９０ａは、下止具１９０の止具本体１９１、軸部１９２、及び止具本体１９１の表面（中間外側面）１９３を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１９０ａの止具本体１９１の表面１９３には、模様１９８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凸部１９８ａが形成されている。各凸部１９８ａは、表面１９３と平行な上面１９８ｂと、表面１９３に対しほぼ垂直で、上面１９８ｂの外側周縁及び内側周縁と表面１９３との間に延びる（複数の）側面１９８ｃとを有する。次に、図２８に示すように、上記中間部材１９０ａの外側面全域に中間部材１９０ａの地色と異なる色のメッキを施す。なお、この際、止具本体１９１の凸部１９８ａを含む表面１９３のみ、あるいは表面１９３及び止具本体１９１の四側面のみをメッキ処理してもよい。次いで、メッキを施した中間部材１９０ａの外側面のうち、凸部１９８ａの上面１９８ｂ及び側面１９８ｃのメッキのみを研磨等により除去し、凸部１９８ａ以外の表面１９３を含む外側面におけるメッキはそのまま残す。これにより、図２９に示すように、凸部１９８ａが中間部材１９０ａの地色を露出する。なお、この際、凸部１９８ａの上面１９８ｂ上のメッキのみを除去し、凸部１９８ａの側面１９８ｃ上のメッキを残すようにしてもよい。更に別法として、中間部材１９０ａの外側面をメッキ処理する際、凸部１９８ａをマスクして凸部１９８ａのみがメッキされないようにしてもよい。このような中間部材１９０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、凸部１９８ａが押し潰されて、表面１９３と段差のない連続した面の模様１９８となって、下止具１９０が得られる。
　図３０は、図２５のＡ－Ａ線に沿う部分断面説明図であり、下止具１９０が左右のファスナーテープ１５１間に取り付けられた状態を示す。下止具１９０をテープ１５１に取り付ける場合、止具本体１９１が左右のテープ１５１の表側に配置され、軸部１９２が両テープ１５１間からテープ１５１の裏面側へと通される。次いで、軸部１９２の先端部が別個の取付用のバックプレート１９４の係止穴１９５に通された後、加締められる。これにより、下止具１９０がテープ１５１間に固定される。図３１は下止具の変形例であり、この下止具２００は、それぞれ長方形板状の表板部２０１及び裏板部２０２と、表裏板部２０１、２０２間を連結する連結部２０３とを備える。連結部２０３は、表裏板部２０１、２０２の長手方向（図３１の紙面前後方向）に延びている。下止具２００は表板部２０１の表面にメッキを部分的に除去して成る模様（図示せず）を有する。図３１は、下止具２００が左右のテープ１５１ａ、１５１ｂに対して連結された状態を示す。この連結状態において、表板部２０１の左側部分２０１ａと裏板部２０２の左側部分２０２ａとが互いに平行な閉状態となって左方のテープ１５１ａの縁部を挟持し、同様に表板部２０１の右側部分２０１ｂと裏板部２０２の右側部分２０２ｂも互いに平行になって右方のテープ１５１ｂの縁部を挟持している。なお、テープ１５１ａ、１５１ｂへの連結前は、表板部２０１の左側部分２０１ａと裏板部２０２の左側部分２０２ａとの間の間隔及び右側部分２０１ｂ、２０２ｂ間の間隔は、上下により開いた開状態となっている。この開状態の表板部２０１及び裏板部２０２の左右両側部分２０１ａ、２０２ａ、２０１ｂ、２０２ｂ間に左右のテープ１５１ａ、１５１ｂの縁部をそれぞれ挿入した後、左右両側部分２０１ａ、２０２ａ、２０１ｂ、２０２ｂをプレスにより平行に閉じることにより、下止具２００がテープ１５１ａ、１５１ｂに連結される。
　図３２は、本発明の第８実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の引手１８０を示す斜視図である。引手１８０は、スライダー１７０に連結するための開口１８１を有する長方形板状の部材である。引手１８０の外側面全域には、引手１８０の地色とは異なる色のメッキが施されており、引手１８０の一面（以下「表面」という）１８２には、メッキが部分的に除去されて文字Ａ及びＢを成す模様１８８が形成されている。なお、模様１８８は表面１８２と面一である。図３３は、最終的に引手１８０となるダイキャスト製品である中間部材１８０ａの斜視図である。中間部材１８０ａは、引手１８０の開口１８１、及び表面（中間外側面）１８２を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１８０ａの表面１８２には、模様１８８となるＡ及びＢ形状の二つの凸部１８８ａが形成されている。図３３の中間部材１８０ａは、その外側面にメッキを施すメッキ工程と、凸部１８８ａに対応する部分のメッキを除去する工程とを経たものである。このような中間部材１８０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、凸部１８８ａが押し潰されて表面１８２と面一の模様１８８となって、引手１８０が得られる。なお、模様１８８は表面１８２のみならず表面１８２とは反対側の面にも設けることができる。
　図３４は、本発明の第９実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用のスライダー１７０を示す斜視図である。スライダー１７０は、上翼板１７１と、下翼板１７２と、上下翼板１７１、１７２間を連結する案内柱１７３と、上翼板１７１の上面に形成される、引手１８０が連結される、ブリッジ形状の引手連結部１７４とを含む。スライダー１７０の外側面全域には、スライダー１７０の地色とは異なる色のメッキが施されており、引手連結部１７４の上面１７５には、メッキが部分的に除去されて文字Ａ、Ｂ及びＣを成す模様１７８が形成されている。なお、模様１７８は上面１７５と面一である。図３５は、最終的にスライダー１７０となるダイキャスト製品である中間部材１７０ａの斜視図である。中間部材１７０ａは、スライダー１７０の上翼板１７１、下翼板１７２、案内柱１７３、引手連結部１７４、及び引手連結部１７４の上面（中間外側面）１７５を同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１７０ａの引手連結部１７４の上面１７５には、模様１７８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凸部１７８ａが形成されている。図３５の中間部材１７０ａは、その外側面にメッキを施すメッキ工程と、凸部１７８ａに対応する部分のメッキを除去する工程とを経たものである。このような中間部材１７０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、凸部１７８ａが押し潰されて上面１７５と面一の模様１７８となって、スライダー１７０が得られる。
　図３６は、本発明の第１０実施形態に係る金属部品としてのスライドファスナー用の複数のファスナーエレメント１６０がファスナーテープ１５１の縁部に連結された状態を破断して示す斜視説明図である。エレメント１６０は、噛合頭部１６１と、噛合頭部１６１から二股に分かれて延び、ファスナーテープ１５１の縁部を挟持する上方脚部１６２ａ及び下方脚部１６２ｂとを含む。噛合頭部１６１は、図示しない他方側のテープに取り付けられたエレメントの噛合頭部と噛合及び噛合解除させられる。エレメント１６０の外側面全域には、エレメント１６０の地色とは異なる色のメッキが施されており、上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ｂの下面１６３ｂには、メッキが部分的に除去されて文字Ｚを成す模様１６８が形成されている。なお、模様１６８は上面１６３ａ又は下面１６３ｂと面一である。図３７は、最終的にエレメント１６０となるダイキャスト製品である中間部材１６０ａの正面図であり、中間部材１６０ａの上方及び下方脚部１６２ａ、１６２ｂは、テープ１５１に連結される前の開状態にある。中間部材１６０ａは、エレメント１６０の噛合頭部１６１、上方脚部１６２ａ、下方脚部１６２ｂ、上方脚部１６２ａの上面（中間外側面）１６３ａ、及び下方脚部１６２ｂの下面（中間外側面）１６３ｂを同様に有するため、これらについて同じ参照番号を用いる。中間部材１６０ａの上方脚部１６２ａの上面１６３ａ及び下方脚部１６２ａの下面１６３ｂには、模様１６８となるＺ形状の凸部１６８ａ（図３７では凸部１６８ａの側部のみが表される）が形成されている。図３７の中間部材１６０ａは、その外側面にメッキを施すメッキ工程と、凸部１６８ａに対応する部分のメッキを除去する工程とを経たものである。また、上述したように上方及び下方脚部１６２ａ、１６２ｂは開状態であり、上方及び下方脚部１６２ａ、１６２ｂ間の間隔は先端へと次第に拡大している。このような中間部材１６０ａを、図示しない取付装置でテープ１５１の縁部に取り付ける際、上方及び下方脚部１６２ａ、１６２ｂをこれらが互いに平行になるように閉じると同時に凸部１６８ａを押し潰すことにより、上方脚部１６２ａの上面１６３ａ又は下方脚部１６２ｂの下面１６３ｂと面一の模様１６８を有するエレメント１６０がテープ１５１に連結された状態で得られる。
　図３８は、本発明の第１１実施形態に係る金属部品としての、衣類、鞄類等に装飾等のために取り付けられる金属プレート２１０を示す斜視図である。本実施形態の金属プレート２１０は一例として長方形板であるが、これに限らず、円形、楕円形、長円形、多角形、星形、ハート形等であってもよい。金属プレート２１０の外側面全域には、金属プレート２１０の地色とは異なる色のメッキが施されており、金属プレート２１０の表面２１１には、部分的に除去されて文字Ａ、Ｂ及びＣを成す模様２１８が形成されている。なお、模様２１８は表面２１１と面一である。なお、参照番号２１２は、金属プレート２１０を衣服、鞄、ベルト等に取り付ける際に糸、止具等を通す穴である。図３９は、最終的に金属プレート２１０となる中間部材２１０ａの斜視図である。中間部材２１０ａは表面（中間外側面）２１１に模様２１８となるＡ、Ｂ及びＣ形状の三つの凸部２１８ａが形成されている。なお、中間部材２１０ａの表面２１１は金属プレート２１０の表面２１１と実質的に同じであるため同じ参照番号を付す。図３９の中間部材２１０ａは、その外側面にメッキを施すメッキ工程と、凸部２１８ａに対応する部分のメッキを除去する工程とを経たものである。このような中間部材２１０ａを、図示しない上方ダイと下方ダイの間で圧縮することにより、凸部２１８ａが押し潰されて表面２１１と面一の模様２１８となって、金属プレート２１０が得られる。
　以上の実施形態では、中間部材の外側面をメッキ処理する例を挙げたが、これに限らず、中間部材に染料を塗布もしくは浸漬して外側面を着色するようにすることもできる。
　１０、５０、６０　飾りボタン
　１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ　中間部材
　１１　ボタン本体
　１２　円形面
　１２ａ　中間円形面
　１６　円筒部
　１６ａ　中間円筒部
　１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８　模様
　１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ　凸部
　５２　錐面
　６２　表面
　７０　キャップ部材
　１３０　ボタン
　１３４　表面
　１４０　止具
　１４３　表面
　１６０　ファスナーエレメント
　１６３ａ　上面
　１６３ｂ　下面
　１７０　スライダー
　１７５　上面
　１８０　引手
　１８２　表面
　１９０、２００　下止具
　１９３　表面
　２１０　金属プレート
　２１１　表面

Claims (7)

  1. 　少なくとも一つの外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）を有する金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）を形成する方法であって、
    　前記金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）となる中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）を得る工程にして、該中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）の前記外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に対応する中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に、該中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）から隆起する、前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）に対応する凸部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を有する中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）を得る工程と、
    　前記凸部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を除き、前記中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）を中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）の地色と異なる色の被覆材で被覆する工程と、
    　前記凸部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を前記中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）と面一となるように押し潰して前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）とする工程とを含む金属部品の形成方法。
  2. 　前記凸部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を除き、前記中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）を中間部材（１０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１６０ａ、１７０ａ、１８０ａ、１９０ａ、２１０ａ）の地色と異なる色の被覆材で被覆する工程は、前記中間外側面（１２ａ、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）を凸部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を含めて被覆材で被覆する工程と、凸部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）に対する被覆材のみを除去する工程とを含む請求項１の金属部品の形成方法。
  3. 　前記被覆材の被覆は、メッキを施すことによって行われる請求項１又は２の金属部品の形成方法。
  4. 　前記金属部品は、ボタン（１０、５０、６０、１３０）、ボタンの構成部品（７０）、ボタン用の止具（１４０）、ボタン用の止具の構成部品（７０）、スライドファスナーの構成部品（１６０、１７０、１８０、１９０、２００）、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレート（２１０）からなる群から選択される請求項１～３のいずれか一つの金属部品の形成方法。
  5. 　前記金属部品は、止具によって生地に取り付けられるダイキャスト製の飾りボタン（１０）であり、該飾りボタン（１０）は、前記模様（１８）を有するボタン本体（１１）と、ボタン本体（１１）から突出する、前記止具の軸部を係止するための、内径が突出方向に縮小する円筒部（１６）とを含み、前記中間部材（１０ａ）は、前記円筒部（１６）となる、内径が一定の中間円筒部（１６ａ）を有し、前記凸部（１８ａ）を前記中間外側面（１２ａ）と面一となるように押し潰して前記模様（１８）とする工程と同時に前記中間円筒部（１６ａ）の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部（１６）とする請求項１～３のいずれか一つの金属部品の形成方法。
  6. 　金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）であって、少なくとも一つの外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）に、金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）の地色と異なる色の被覆材で被覆した被覆部分と、被覆材が無く金属部品（１０、５０、６０、７０、１３０、１４０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０）の地色が露出する模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）とを有し、前記模様（１８、５８、６８、７８、１３８、１４８、１６８、１７８、１８８、１９８、２１８）が、前記外側面（１２、５２、６２、１３４、１４３、１６３ａ、１６３ｂ、１７５、１８２、１９３、２１１）から隆起し被覆材で被覆していない凸部（１８ａ、５８ａ、６８ａ、７８ａ、１３８ａ、１４８ａ、１６８ａ、１７８ａ、１８８ａ、１９８ａ、２１８ａ）を前記被覆部分と面一となるように押し潰して成る金属部品。
  7. 　前記金属部品は、ボタン（１０、５０、６０、１３０）、ボタンの構成部品（７０）、ボタン用の止具（１４０）、ボタン用の止具の構成部品（７０）、スライドファスナーの構成部品（１６０、１７０、１８０、１９０、２００）、及び、衣類、鞄類等に取り付ける金属プレート（２１０）からなる群から選択される請求項６の金属部品。
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