JPS619583A - 金属表面の装飾方法 - Google Patents
金属表面の装飾方法Info
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- JPS619583A JPS619583A JP12729684A JP12729684A JPS619583A JP S619583 A JPS619583 A JP S619583A JP 12729684 A JP12729684 A JP 12729684A JP 12729684 A JP12729684 A JP 12729684A JP S619583 A JPS619583 A JP S619583A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、ステンレスなどの金属の表面に
、文字９図形等の模様を加飾するための方法及び装飾が
施された金属製品に関し、特に金属表面を立体的な模様
で装飾するための方法及び立体的な装飾が施された金属
製品に関する。
、文字９図形等の模様を加飾するための方法及び装飾が
施された金属製品に関し、特に金属表面を立体的な模様
で装飾するための方法及び立体的な装飾が施された金属
製品に関する。
従来、金属例えばアルミニウムの表面に立体的な模様を
形成する方法としては、該表面にアルマイトの酸化皮膜
を設けてこのアルマイト皮膜を利用する方法が用いられ
ている。即ち、この方法では、アルミニウム板の表面に
着色されたアルマイト皮膜を全面に亙って形成し、該皮
膜上に所望の模様を耐薬品性のインクで描いた後、換言
すれば該皮膜上にマスキングを施した後、エツチング液
によって該マスキング部以外の該皮膜を除去することに
よって凸状の模様を形成している。しかしながらこの方
法では、例えば金色に着色された模様を所望する場合に
は皮膜全体が、金色となるよう形成しなければならず、
そのため皮膜形成時に混入される金色の着色剤が多量に
必要となってコスト高を来していた。また、−皮形成さ
れた皮膜を模様部分を残して除去した後、露出した金属
表面を着色するため肉薄のアルマイト皮膜を再度形成す
る必要がある場合も多く、また更には、アルマイト皮膜
を形成した後に金属板にプレス加工を行うとこれが金属
表面から剥離することがあるため、金属板を予め最終製
品の形状に加工してから一枚ずつ装飾しなければならず
、工程が非常に煩雑化するといった問題点も有していた
。
形成する方法としては、該表面にアルマイトの酸化皮膜
を設けてこのアルマイト皮膜を利用する方法が用いられ
ている。即ち、この方法では、アルミニウム板の表面に
着色されたアルマイト皮膜を全面に亙って形成し、該皮
膜上に所望の模様を耐薬品性のインクで描いた後、換言
すれば該皮膜上にマスキングを施した後、エツチング液
によって該マスキング部以外の該皮膜を除去することに
よって凸状の模様を形成している。しかしながらこの方
法では、例えば金色に着色された模様を所望する場合に
は皮膜全体が、金色となるよう形成しなければならず、
そのため皮膜形成時に混入される金色の着色剤が多量に
必要となってコスト高を来していた。また、−皮形成さ
れた皮膜を模様部分を残して除去した後、露出した金属
表面を着色するため肉薄のアルマイト皮膜を再度形成す
る必要がある場合も多く、また更には、アルマイト皮膜
を形成した後に金属板にプレス加工を行うとこれが金属
表面から剥離することがあるため、金属板を予め最終製
品の形状に加工してから一枚ずつ装飾しなければならず
、工程が非常に煩雑化するといった問題点も有していた
。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたもので、
その目的は金属表面に所望の模様を立体的にかつ美麗に
形成することが出来るとともに、そのような模様を比較
的低コストでしかも簡略化された工程で形成し得る金属
表面の装飾方法、並びに該方法で装飾が施された金属製
品を提供することにある。
その目的は金属表面に所望の模様を立体的にかつ美麗に
形成することが出来るとともに、そのような模様を比較
的低コストでしかも簡略化された工程で形成し得る金属
表面の装飾方法、並びに該方法で装飾が施された金属製
品を提供することにある。
この目的を達成するため本発明に係る方法では、金属の
表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキを用いて任意の
模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研磨するこ
とによって該模様以外の部分を凹状に形成するとともに
該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該インキを除去し
た後該凸部を含む全面にプライマーコーティングを施し
、該プライマーコーティング上の全面に第１色彩層を形
成してから該凸部及び該凹状部分のいずれか一方のみに
該部分印刷で用いた版により第２色彩層を形成してなる
ことを特徴とするものであり、また、本発明に係る金属
製品は、食刻または研磨によって模様に対応する凸部が
一体に形成された表面と、該凸部を含む該表面の全面に
密着形成されたプライマーコーティング層と、該プライ
マー」−ティング層の上面全面を被覆するように形成さ
れた第１色彩層と、該凸部及び該凸部以外の部分のいず
れか一方上の該第１色彩層の上面にのみ形成された第２
色彩層とからなることを特徴とするものである。 以下
には本発明の好適な実施例につき添附図面を参照して詳
述する。
表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキを用いて任意の
模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研磨するこ
とによって該模様以外の部分を凹状に形成するとともに
該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該インキを除去し
た後該凸部を含む全面にプライマーコーティングを施し
、該プライマーコーティング上の全面に第１色彩層を形
成してから該凸部及び該凹状部分のいずれか一方のみに
該部分印刷で用いた版により第２色彩層を形成してなる
ことを特徴とするものであり、また、本発明に係る金属
製品は、食刻または研磨によって模様に対応する凸部が
一体に形成された表面と、該凸部を含む該表面の全面に
密着形成されたプライマーコーティング層と、該プライ
マー」−ティング層の上面全面を被覆するように形成さ
れた第１色彩層と、該凸部及び該凸部以外の部分のいず
れか一方上の該第１色彩層の上面にのみ形成された第２
色彩層とからなることを特徴とするものである。 以下
には本発明の好適な実施例につき添附図面を参照して詳
述する。
本発明に係る装飾方法において、は、まず、予め所定の
寸法に裁断されたアルミニウム、ステンレスなどの金属
板１の表面の一部に、所望の文字゛。
寸法に裁断されたアルミニウム、ステンレスなどの金属
板１の表面の一部に、所望の文字゛。
図形等の模様２をオフセット印刷その他の印刷手段によ
って形成する（第１図参照）。この印刷には耐薬品性ま
たは耐衝撃性ないし耐摩耗性のあるインキを用いること
が必要で、後述する表面１の処理方法によって異なるが
、酸またはアルカリによる化学的処理の場合にはポリエ
ステル系等の耐酸性インキまたはアクリル系等の耐アル
カリ性インキを用い、サンドブラストないしヘアーライ
ン加工などによる機械的処理の場合にはエポキシ系やウ
レタン系などの耐衝撃性インキを用いる。次いで、模様
２が形成された金属板１の表面を、酸またはアルカリに
よって化学的に食刻するか、或いはサンドブラスト等の
手段で機械的に研磨すると、金属板１の表面は上記のイ
ンキによって印刷された模様２を除いて凹状に形成され
、模様２の部分はその他の部分が凹になった分だけ凸部
として形成される（第２図参照）。こうして模’１！
２を凸部となした後、この凸部の表面に付着している上
記のインキを剥離剤を用いて除去して金属表面を露出さ
せてから、凸部を含む金属板１の全表面に、エポキシ系
等の熱硬化性樹脂等によるプライマーコーティング３を
施し、後述する色彩層を保持するための皮膜を形成する
。しかる後、プライマーコーティング３上に全面に亙っ
て第１色彩罷４をオフセット印刷等適宜の印刷手段によ
って形成するのであるが、この第１色彩層４は模様（凸
部）２を除く表面部分の所望する色彩に合せて着色され
たインキを用いて形成され、図示の実施例では、例えば
金色に着色されたインキで形成された下層４ａと、パー
ルエツセンスを混入したインキにより下ＪｉＦ４ａの上
に積層形成された上ｍ４ｂとからなっている。本実施例
では、こうして第１色彩層４を形成した後、模様（凸部
）２の部分にのみ第２色彩層５を該第１色彩層に積層し
て印刷形成する。この第２色彩層５の印刷には、前述し
た模様２の印刷に用いた版が使用され、これによって該
第２色彩層５が正確に所定の位置及び形状に形成される
。また、第２色彩層２５は第１色彩層４とは異なった色
に着色されたインキを用いて形成することが、装飾効′
果の点から好ましい。
って形成する（第１図参照）。この印刷には耐薬品性ま
たは耐衝撃性ないし耐摩耗性のあるインキを用いること
が必要で、後述する表面１の処理方法によって異なるが
、酸またはアルカリによる化学的処理の場合にはポリエ
ステル系等の耐酸性インキまたはアクリル系等の耐アル
カリ性インキを用い、サンドブラストないしヘアーライ
ン加工などによる機械的処理の場合にはエポキシ系やウ
レタン系などの耐衝撃性インキを用いる。次いで、模様
２が形成された金属板１の表面を、酸またはアルカリに
よって化学的に食刻するか、或いはサンドブラスト等の
手段で機械的に研磨すると、金属板１の表面は上記のイ
ンキによって印刷された模様２を除いて凹状に形成され
、模様２の部分はその他の部分が凹になった分だけ凸部
として形成される（第２図参照）。こうして模’１！
２を凸部となした後、この凸部の表面に付着している上
記のインキを剥離剤を用いて除去して金属表面を露出さ
せてから、凸部を含む金属板１の全表面に、エポキシ系
等の熱硬化性樹脂等によるプライマーコーティング３を
施し、後述する色彩層を保持するための皮膜を形成する
。しかる後、プライマーコーティング３上に全面に亙っ
て第１色彩罷４をオフセット印刷等適宜の印刷手段によ
って形成するのであるが、この第１色彩層４は模様（凸
部）２を除く表面部分の所望する色彩に合せて着色され
たインキを用いて形成され、図示の実施例では、例えば
金色に着色されたインキで形成された下層４ａと、パー
ルエツセンスを混入したインキにより下ＪｉＦ４ａの上
に積層形成された上ｍ４ｂとからなっている。本実施例
では、こうして第１色彩層４を形成した後、模様（凸部
）２の部分にのみ第２色彩層５を該第１色彩層に積層し
て印刷形成する。この第２色彩層５の印刷には、前述し
た模様２の印刷に用いた版が使用され、これによって該
第２色彩層５が正確に所定の位置及び形状に形成される
。また、第２色彩層２５は第１色彩層４とは異なった色
に着色されたインキを用いて形成することが、装飾効′
果の点から好ましい。
上述のようにして第１及び第２色彩層４．５による装飾
を施した・後、これら装飾をアクリル系等の透明な合成
樹脂のトップコーティング６で被覆するが、所望の場合
にはこのトップコーティング６を二層に形成しても良い
・。そして、これらの工程を経た金属板１は、最終製品
の寸法に合せて裁断され、プレスによって所望の形状に
加工されて最終製品１０が得られるのである。
を施した・後、これら装飾をアクリル系等の透明な合成
樹脂のトップコーティング６で被覆するが、所望の場合
にはこのトップコーティング６を二層に形成しても良い
・。そして、これらの工程を経た金属板１は、最終製品
の寸法に合せて裁断され、プレスによって所望の形状に
加工されて最終製品１０が得られるのである。
従って、本発明に係る方法によれば、金属板１を装飾し
た後にこれを最終製品の形状１寸法に裁断、加工するこ
とができるため、従来の金属板を予め所定形状に加工し
てから一枚ずつ装飾する場合よりも、装飾工程を遥かに
能率よく行うことが可能となる。また、金属の表面に直
接模様を印刷してから模様以外の部分を食刻または研磨
することによって該模様を凸状にするので、従来のよう
にアルマイト皮膜を形成する必要もなく、コストの低減
及び工程の簡略化に資することができるものである。
た後にこれを最終製品の形状１寸法に裁断、加工するこ
とができるため、従来の金属板を予め所定形状に加工し
てから一枚ずつ装飾する場合よりも、装飾工程を遥かに
能率よく行うことが可能となる。また、金属の表面に直
接模様を印刷してから模様以外の部分を食刻または研磨
することによって該模様を凸状にするので、従来のよう
にアルマイト皮膜を形成する必要もなく、コストの低減
及び工程の簡略化に資することができるものである。
尚、所望の場合には、予め金属板１の表面にｔ＼アーラ
イン加工やスピン加工を施し、上記の方法で色彩層及び
コーティング層を形成した際に、これらの加工による模
様が色彩層と相俟って更に装飾効果を高めるようにした
り、或いは光沢を増大させたい場合には金属板１の表面
に予め蒸着層を設けるか該表面を電解研磨しておくこと
などが可能である。また、前記部分印刷を強度の異なる
数種のインキ、即ち耐薬品性または耐衝撃性の程度の異
なる数種のインキを用いて行なうことにより、強度の小
さなインキで印刷された部分は若干食刻または研磨作用
を受けるため、立体感に変化のある模様を形成すること
もできる。
イン加工やスピン加工を施し、上記の方法で色彩層及び
コーティング層を形成した際に、これらの加工による模
様が色彩層と相俟って更に装飾効果を高めるようにした
り、或いは光沢を増大させたい場合には金属板１の表面
に予め蒸着層を設けるか該表面を電解研磨しておくこと
などが可能である。また、前記部分印刷を強度の異なる
数種のインキ、即ち耐薬品性または耐衝撃性の程度の異
なる数種のインキを用いて行なうことにより、強度の小
さなインキで印刷された部分は若干食刻または研磨作用
を受けるため、立体感に変化のある模様を形成すること
もできる。
また、上記のようにして形成された金属製品１０は、模
様に対応する凸部２が金属板１と一体であるため、装飾
後に変形したりすることなく、常に鮮明な立体感のある
装飾が得られる。
様に対応する凸部２が金属板１と一体であるため、装飾
後に変形したりすることなく、常に鮮明な立体感のある
装飾が得られる。
ところで、上記した実施例では第２色彩１ｉ５を凸部２
上にのみ形成することとし、だが、この逆に、凸部以外
の部分（凹状部分）にのみ第２色彩層を設けることとし
ても良い。その場合には、部分印刷で用いた版を反転さ
せて印刷することにより、該第２色彩層を正、確に形成
し得る。
上にのみ形成することとし、だが、この逆に、凸部以外
の部分（凹状部分）にのみ第２色彩層を設けることとし
ても良い。その場合には、部分印刷で用いた版を反転さ
せて印刷することにより、該第２色彩層を正、確に形成
し得る。
上述したとおり、本発明に係る金属表面の装飾方法では
、金属の表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキを用い
て任意の模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研
磨することによって該模様以外の部分を凹状に形成する
とともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該インキ
を除去した後該凸部を含む全面にプライマーコーティン
グを施し、該プライマーコーティング上の全面に第１色
彩層を形成してから該凸部及び該凹状部分のいずれか一
方のみに該部分印刷で用いた版により第２色彩層を形成
することとしたので、金属の表面に立体的な所望の模様
を美麗に、しかも簡略化された工程により比較的低コス
トで形成することができるなど、優れた効果を奏し得る
ものである。
、金属の表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキを用い
て任意の模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研
磨することによって該模様以外の部分を凹状に形成する
とともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該インキ
を除去した後該凸部を含む全面にプライマーコーティン
グを施し、該プライマーコーティング上の全面に第１色
彩層を形成してから該凸部及び該凹状部分のいずれか一
方のみに該部分印刷で用いた版により第２色彩層を形成
することとしたので、金属の表面に立体的な所望の模様
を美麗に、しかも簡略化された工程により比較的低コス
トで形成することができるなど、優れた効果を奏し得る
ものである。
また、本発明に係る装飾が施された金属製品では、食刻
または研磨によって模様に対応する凸部が一体に形成さ
れた表面と、該凸部を含む該表面の全面に密着形成され
たプライマーコーティング層と、該プライマーコーティ
ング層の上面全面を被覆するように形成された第１色彩
層と、該凸部及び該凸部以外の部分のいずれか一方上の
該第１色彩層の上面にのみ形成された第２色彩層とを含
むこととしたので、模様が変形したりすることなく、立
体感のある鮮明な装飾を半永久的に保つことができ、こ
のため特に化粧品容器の構成部材などに適したものであ
る。
または研磨によって模様に対応する凸部が一体に形成さ
れた表面と、該凸部を含む該表面の全面に密着形成され
たプライマーコーティング層と、該プライマーコーティ
ング層の上面全面を被覆するように形成された第１色彩
層と、該凸部及び該凸部以外の部分のいずれか一方上の
該第１色彩層の上面にのみ形成された第２色彩層とを含
むこととしたので、模様が変形したりすることなく、立
体感のある鮮明な装飾を半永久的に保つことができ、こ
のため特に化粧品容器の構成部材などに適したものであ
る。
第１図及び第２図は本発明の一実施例に係る金属表面の
装飾方法を説明するための概略図、第３図は本発明の一
実施例に係る装飾が施された金属製品を示す斜視図、第
４図は該製品の要部断面図である。 １・・・金属板 ２・・・模 様 ３・・・プライマーコーティング ４ａ、４ｂ・・・第１色彩層 ５・・・第２色彩層 特許出願・人 吉田工業株式会 同 新光ネームプレート株式会代理人
弁 理 士 −色 健第１図
装飾方法を説明するための概略図、第３図は本発明の一
実施例に係る装飾が施された金属製品を示す斜視図、第
４図は該製品の要部断面図である。 １・・・金属板 ２・・・模 様 ３・・・プライマーコーティング ４ａ、４ｂ・・・第１色彩層 ５・・・第２色彩層 特許出願・人 吉田工業株式会 同 新光ネームプレート株式会代理人
弁 理 士 −色 健第１図
Claims (2)
- （１）金属の表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキを
用いて任意の模様を部分印刷した後、該表面を食刻また
は研磨することによって該模様以外の部分を凹状に形成
するとともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該イ
ンキを除去した後該凸部を含む全面にプライマーコーテ
ィングを施し、該プライマーコーティング上の全面に第
１色彩層を形成してから該凸部及び該凹状部分のいずれ
か一方のみに該部分印刷で用いた版により第２色彩層を
形成してなることを特徴とする金属表面の装飾方法。 - （２）食刻または研磨によって模様に対応する凸部が一
体に形成された表面と、該凸部を含む該表面の全面に密
着形成されたプライマーコーティング層と、該プライマ
ーコーティング層の上面全面を被覆するように形成され
た第１色彩層と、該凸部及び該凸部以外の部分のいずれ
か一方上の該第１色彩層の上面にのみ形成された第２色
彩層とからなることを特徴とする装飾が施された金属製
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729684A JPS619583A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 金属表面の装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729684A JPS619583A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 金属表面の装飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619583A true JPS619583A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0427301B2 JPH0427301B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=14956450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12729684A Granted JPS619583A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 金属表面の装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619583A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338584A (ja) * | 1986-08-03 | 1988-02-19 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 車両用ホイ−ルキヤツプの表面加工法 |
| US4796440A (en) * | 1987-01-28 | 1989-01-10 | Sanyei Corp. | Ice cream maker |
| CN102358099A (zh) * | 2011-08-27 | 2012-02-22 | 张萌 | 表面雕花多色铝型材的加工方法 |
| CN113774381A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-12-10 | 株式会社万代 | 金属部件的制造方法和金属薄片 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393138A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | Polychromic coloring method to metal plate |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12729684A patent/JPS619583A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393138A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | Polychromic coloring method to metal plate |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338584A (ja) * | 1986-08-03 | 1988-02-19 | Asahi Malleable Iron Co Ltd | 車両用ホイ−ルキヤツプの表面加工法 |
| US4796440A (en) * | 1987-01-28 | 1989-01-10 | Sanyei Corp. | Ice cream maker |
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| CN113774381A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-12-10 | 株式会社万代 | 金属部件的制造方法和金属薄片 |
| WO2022045089A1 (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 株式会社バンダイ | 金属部品の製造方法及び金属シート |
| JP2022039701A (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | 株式会社バンダイ | 金属シートの製造方法及び金属シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427301B2 (ja) | 1992-05-11 |
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