JPS6137978A - 金属表面の装飾方法 - Google Patents
金属表面の装飾方法Info
- Publication number
- JPS6137978A JPS6137978A JP15543384A JP15543384A JPS6137978A JP S6137978 A JPS6137978 A JP S6137978A JP 15543384 A JP15543384 A JP 15543384A JP 15543384 A JP15543384 A JP 15543384A JP S6137978 A JPS6137978 A JP S6137978A
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- Japan
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- pattern
- metal
- plate
- primer coating
- protruded
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム、ステンレスなどの金属の表面に
、文字9図形等の模様を加飾するための方法及び装飾が
施された金属製品に関し、特に金属表面を立体的な模様
で装飾するための方法及び立体的な装飾が施された金属
製品に関する。
、文字9図形等の模様を加飾するための方法及び装飾が
施された金属製品に関し、特に金属表面を立体的な模様
で装飾するための方法及び立体的な装飾が施された金属
製品に関する。
従来、金属例えばアルミニウムの表面に立体的な模様を
形成する方法としては、該表面にアルマイトの酸化皮膜
を設けてこのアルマイト皮膜を利用する方法が用いられ
ている。即ち、この方法では、アルミニウム板の表面に
着色されたアルマイト皮膜を全面にわたって形成し、該
皮膜上に所望の模様を耐薬品性のインクで描いた後、換
言すれば該皮膜上にマスキングを施した後、エツチング
液によって該マスキング部以外の該皮膜を除去すること
によって凸状の模様を形成している。しかしながらこの
方法では、例えば金色に着色された模様を所望する場合
には皮膜全体が金色となるように形成しなければならず
、そのため皮膜形成時に混入される金色の着色剤が多量
に必要となってコスト高を来たしていた。また、−i形
成された皮膜を模様部分を残して除去した後、露出した
金属表面を着色するため肉薄のアルマイト皮膜を再度形
成する必要がある場合も多く、また更には、アルマイト
皮膜を形成した後に金属板にプレス加工を行なうとこれ
が金属表面から剥離することがあるため、金属板を予め
最終製品の形状に加工してから一枚ずつ装飾しなければ
ならず、工程が非常に煩雑化するといった問題点も有し
ていた。
形成する方法としては、該表面にアルマイトの酸化皮膜
を設けてこのアルマイト皮膜を利用する方法が用いられ
ている。即ち、この方法では、アルミニウム板の表面に
着色されたアルマイト皮膜を全面にわたって形成し、該
皮膜上に所望の模様を耐薬品性のインクで描いた後、換
言すれば該皮膜上にマスキングを施した後、エツチング
液によって該マスキング部以外の該皮膜を除去すること
によって凸状の模様を形成している。しかしながらこの
方法では、例えば金色に着色された模様を所望する場合
には皮膜全体が金色となるように形成しなければならず
、そのため皮膜形成時に混入される金色の着色剤が多量
に必要となってコスト高を来たしていた。また、−i形
成された皮膜を模様部分を残して除去した後、露出した
金属表面を着色するため肉薄のアルマイト皮膜を再度形
成する必要がある場合も多く、また更には、アルマイト
皮膜を形成した後に金属板にプレス加工を行なうとこれ
が金属表面から剥離することがあるため、金属板を予め
最終製品の形状に加工してから一枚ずつ装飾しなければ
ならず、工程が非常に煩雑化するといった問題点も有し
ていた。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたもので、
その目的は金属表面に所望の模様を立体的にかつ美麗に
形成することができるとともに、そのような模様を比較
的低コストでしかも簡略化された工程で形成し得る金属
表面の装飾方法、並びに該方法で装飾が施された金属製
品を促供することにある。
その目的は金属表面に所望の模様を立体的にかつ美麗に
形成することができるとともに、そのような模様を比較
的低コストでしかも簡略化された工程で形成し得る金属
表面の装飾方法、並びに該方法で装飾が施された金属製
品を促供することにある。
この目的を達成するため本発明に係る方法では、金属の
表面に耐薬品性または耐衝撃性のインクを用いて模様を
部分印刷した後、該表面を食刻または研磨することによ
って該模様以外の部分を凹状に形成するとともに該模様
を凸部に形成し、該凸部表面の該インキを除去した俊該
凸部を含む全面にプライマーコーティングを施し、該部
分印刷で用いた版により該プライマーコーティング上の
該凸部に対応する部分に第1塗色層を形成する一方、該
版を反転させて用いることにより該プライマーコーティ
ング上の残部に第2塗色層を形成してなることを特徴と
するものであり、また、本発明に係る金属製品は、食刻
または研磨によって模様に対応する凸部が一体に形成さ
れた表面と、該凸部を含む該表面の全面に密着形成され
たプライマーコーティング層と、該プライマーコーティ
ング層上の該凸部に対応する部分に形成された第1塗色
層と、該プライマーコーティング層上の残部に形成され
た第2塗色層とからなることを特徴とするものである。
表面に耐薬品性または耐衝撃性のインクを用いて模様を
部分印刷した後、該表面を食刻または研磨することによ
って該模様以外の部分を凹状に形成するとともに該模様
を凸部に形成し、該凸部表面の該インキを除去した俊該
凸部を含む全面にプライマーコーティングを施し、該部
分印刷で用いた版により該プライマーコーティング上の
該凸部に対応する部分に第1塗色層を形成する一方、該
版を反転させて用いることにより該プライマーコーティ
ング上の残部に第2塗色層を形成してなることを特徴と
するものであり、また、本発明に係る金属製品は、食刻
または研磨によって模様に対応する凸部が一体に形成さ
れた表面と、該凸部を含む該表面の全面に密着形成され
たプライマーコーティング層と、該プライマーコーティ
ング層上の該凸部に対応する部分に形成された第1塗色
層と、該プライマーコーティング層上の残部に形成され
た第2塗色層とからなることを特徴とするものである。
以下には本発明の好適な実施例につき添附図面を参照し
て詳述する。
て詳述する。
本発明に係る装飾方法においては、まず、予め所定の寸
法に裁断されたアルミニウム、ステンレスなどの金属板
1の表面の一部に所望の文字2図形等の模82をオフセ
ット印刷その倍の印刷手段によって形成する(第1図参
照)。この印刷には耐薬品性または耐衝撃性ないし耐摩
耗性のあるインキを用いることが必要で、後述する表面
1の処理方法によって異なるが、酸またはアルカリによ
る化学的処理の場合にはポリエステル系等の耐酸性イン
キまたはアクリル系等の耐アルカリ性インキを用い、サ
ンドブラストないしヘアーライン加工などによる機械的
処理の場合にはエポキシ系やウレタン系などの耐衝撃性
インキを用いる。次いで、模様2が形成された金属板1
の表面を、酸またはアルカリによって化学的に食刻する
か、或いはサンドブラスト等の手段で機械的に研磨する
と、金属板1の表面は上記のインキによって印刷された
模様2を除いて凹状に形成され、模様2の部分はその他
の部分が凹になった分だけ凸部として形成される(第2
図参照)。こうして模様2を凸部となした後、この凸部
の表面に付着している上記のインキを剥離剤を用いて除
去して金属表面を露出させてから、凸部を含む金属板1
の全表面に、エポキシ系等の熱硬化性樹脂等によるプラ
イマーコーティング3を施し、後述する塗色層を保持す
るための皮膜を形成する。次いで、このプライマーコー
ティング3上の模様(凸部)2に対応する部分に、所望
する色彩の第1塗色層4をオフセット印刷等の適宜の印
刷手段によって形成するのであるが、この印刷には前述
した模様2の印刷に用いた版がそのまま使用され、これ
によって該第1塗色層4は正確に所定の位置及び形状に
形成される。しかる後、プライマーコーティング3上の
残部に第2塗色層5を、上記した版を反転させて印刷す
ることによって形l!iする。このように第1塗色層4
の印刷に用いたのと同一の版を反転させて用いることに
より、プライマーコーティング上に余す所なく塗色層を
設けることができるとともに、第1塗色層4と第2塗色
層5の重複がなくなり、模様2を正確に際立たせること
が可能になる。また、第1塗色層4と第2塗色層5とは
色彩または濃淡の異なったインキを用いて形成すること
が、装飾効果の点から好ましい。
法に裁断されたアルミニウム、ステンレスなどの金属板
1の表面の一部に所望の文字2図形等の模82をオフセ
ット印刷その倍の印刷手段によって形成する(第1図参
照)。この印刷には耐薬品性または耐衝撃性ないし耐摩
耗性のあるインキを用いることが必要で、後述する表面
1の処理方法によって異なるが、酸またはアルカリによ
る化学的処理の場合にはポリエステル系等の耐酸性イン
キまたはアクリル系等の耐アルカリ性インキを用い、サ
ンドブラストないしヘアーライン加工などによる機械的
処理の場合にはエポキシ系やウレタン系などの耐衝撃性
インキを用いる。次いで、模様2が形成された金属板1
の表面を、酸またはアルカリによって化学的に食刻する
か、或いはサンドブラスト等の手段で機械的に研磨する
と、金属板1の表面は上記のインキによって印刷された
模様2を除いて凹状に形成され、模様2の部分はその他
の部分が凹になった分だけ凸部として形成される(第2
図参照)。こうして模様2を凸部となした後、この凸部
の表面に付着している上記のインキを剥離剤を用いて除
去して金属表面を露出させてから、凸部を含む金属板1
の全表面に、エポキシ系等の熱硬化性樹脂等によるプラ
イマーコーティング3を施し、後述する塗色層を保持す
るための皮膜を形成する。次いで、このプライマーコー
ティング3上の模様(凸部)2に対応する部分に、所望
する色彩の第1塗色層4をオフセット印刷等の適宜の印
刷手段によって形成するのであるが、この印刷には前述
した模様2の印刷に用いた版がそのまま使用され、これ
によって該第1塗色層4は正確に所定の位置及び形状に
形成される。しかる後、プライマーコーティング3上の
残部に第2塗色層5を、上記した版を反転させて印刷す
ることによって形l!iする。このように第1塗色層4
の印刷に用いたのと同一の版を反転させて用いることに
より、プライマーコーティング上に余す所なく塗色層を
設けることができるとともに、第1塗色層4と第2塗色
層5の重複がなくなり、模様2を正確に際立たせること
が可能になる。また、第1塗色層4と第2塗色層5とは
色彩または濃淡の異なったインキを用いて形成すること
が、装飾効果の点から好ましい。
尚、上述した実施例では第1塗色層4を形成した後第2
塗色層5を形成することとしたが、この逆に第24色層
5を先に形成してから版を再度反転させて第1塗色層4
を設けることとしても差し支えない。
塗色層5を形成することとしたが、この逆に第24色層
5を先に形成してから版を再度反転させて第1塗色層4
を設けることとしても差し支えない。
上述のようにして第1及び第2塗色層4,5による装飾
を施した後、これら装飾をアクリル系等の透明な合成樹
脂のトップコーティング6で被覆するが、所望の場合に
はこのトップコーティング6を二層に設けても良い。そ
して、これらの工程を経た金属板1は、最終製品の寸法
に合せて裁断され、プレスによって所望の形状に加工さ
れて最終製品10が得られるのである。
を施した後、これら装飾をアクリル系等の透明な合成樹
脂のトップコーティング6で被覆するが、所望の場合に
はこのトップコーティング6を二層に設けても良い。そ
して、これらの工程を経た金属板1は、最終製品の寸法
に合せて裁断され、プレスによって所望の形状に加工さ
れて最終製品10が得られるのである。
従って、本発明に係る方法によれば、金属板1を装飾し
た後にこれを最終製品の形状9寸法に裁断、加工するこ
とができるため7、従来の金属板を予め所定形状に加工
してから一枚ずつ装飾する場合よりも、装飾工程を追か
に能率よく行なうことが可能となる。また、金属の表面
に直接模様を印刷してから模様以外の部分を食刻または
研磨することによって該模様を凸状にするので、従来の
ようにアルマイト皮膜を形成する必要もなく、コストの
低減及び工程の簡略化に資することができるものである
。
た後にこれを最終製品の形状9寸法に裁断、加工するこ
とができるため7、従来の金属板を予め所定形状に加工
してから一枚ずつ装飾する場合よりも、装飾工程を追か
に能率よく行なうことが可能となる。また、金属の表面
に直接模様を印刷してから模様以外の部分を食刻または
研磨することによって該模様を凸状にするので、従来の
ようにアルマイト皮膜を形成する必要もなく、コストの
低減及び工程の簡略化に資することができるものである
。
尚、所望の場合には、予め金属板1の表面にヘアーライ
ン加工やスピン加工を施し、上記の方法で塗色層及びコ
ーティング層を形成した際に、これらの加工による模様
が塗色層と相俟って更に装飾効果を高めるようにしたり
、或いは光沢を増大させたい場合には金属板1の表面に
予め蒸着層を設けるか該表面を電解研磨しておくことな
どが可能である。また、前記部分印刷を強度の異なる数
種のインキ、即ち耐薬品性または耐衝撃性の程度の異な
る数種のインキを用いて行なうことにより、強度の小さ
なインキで印刷された部分は若干食刻または研磨作用を
受けるため、立体感に変化のある模様を形成することも
できる。
ン加工やスピン加工を施し、上記の方法で塗色層及びコ
ーティング層を形成した際に、これらの加工による模様
が塗色層と相俟って更に装飾効果を高めるようにしたり
、或いは光沢を増大させたい場合には金属板1の表面に
予め蒸着層を設けるか該表面を電解研磨しておくことな
どが可能である。また、前記部分印刷を強度の異なる数
種のインキ、即ち耐薬品性または耐衝撃性の程度の異な
る数種のインキを用いて行なうことにより、強度の小さ
なインキで印刷された部分は若干食刻または研磨作用を
受けるため、立体感に変化のある模様を形成することも
できる。
また、上記のようにして形成された金属製品10は、模
様に対応する凸部2が金属板1と一体であるため、装飾
後に変形したりすることなく、常に鮮明な立体感のある
装飾が得られる。
様に対応する凸部2が金属板1と一体であるため、装飾
後に変形したりすることなく、常に鮮明な立体感のある
装飾が得られる。
上述したとおり、本発明に係る金属表面の装飾方法では
、金属の表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキを用い
て任意の模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研
磨することによって該模様以外の部分を凹状に形成する
とともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該インキ
を除去した後該凸部を含む全面にプライマーコーティン
グを施し、該部分印刷で用いた版により該プライマーコ
ーティング上の該凸部に対応する部分に第1塗色層を形
成する一方、該版を反転させて用いることにより該プラ
イマーコーティング上の残部に第2塗色層を形成するこ
ととしたので、金属の表面に立体的な所望の模様を美麗
に、しかも簡略化された工程により比較的低コストで形
成することができるなど、優れた効果を奏し得るもので
ある。
、金属の表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキを用い
て任意の模様を部分印刷した後、該表面を食刻または研
磨することによって該模様以外の部分を凹状に形成する
とともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該インキ
を除去した後該凸部を含む全面にプライマーコーティン
グを施し、該部分印刷で用いた版により該プライマーコ
ーティング上の該凸部に対応する部分に第1塗色層を形
成する一方、該版を反転させて用いることにより該プラ
イマーコーティング上の残部に第2塗色層を形成するこ
ととしたので、金属の表面に立体的な所望の模様を美麗
に、しかも簡略化された工程により比較的低コストで形
成することができるなど、優れた効果を奏し得るもので
ある。
また、本発明に係る装飾が施された金属製品は、食刻ま
たは研磨によって模様に対応する凸部が一体に形成され
た表面と、該凸部を含む該表面の全面に密着形成された
プライマーコーティング層と、該プライマーコーティン
グ層上の該凸部に対応する部分に形成された第1塗色層
と、該プライマーコーティング層」:の残部に形成され
た第2塗色層とを含むこととしたので、模様が変形した
りすることなく、立体感のある鮮明な装飾を半永久的に
保つことができ、このため特に化粧品容器の構成部材な
どに適したものである。
たは研磨によって模様に対応する凸部が一体に形成され
た表面と、該凸部を含む該表面の全面に密着形成された
プライマーコーティング層と、該プライマーコーティン
グ層上の該凸部に対応する部分に形成された第1塗色層
と、該プライマーコーティング層」:の残部に形成され
た第2塗色層とを含むこととしたので、模様が変形した
りすることなく、立体感のある鮮明な装飾を半永久的に
保つことができ、このため特に化粧品容器の構成部材な
どに適したものである。
第1図及び第2図は本発明の一実施例に係る金属表面の
装飾方法を説明するための概略図、第3図は本発明の一
実施例に係る装飾が施された金属製品を示す斜視図、第
4図は該製品の要部断面図である。 1・・・・・・金属板 2・・・・・・模 様
3・・・・・・プライマーコーティング4・・・・・・
第1塗色層 5・・・・・・第24色層特許出願人
吉 1)工 業 株式会社同 新
光ネームプレート株式会社代 理 人
弁理士 −色 健 輔第1図
装飾方法を説明するための概略図、第3図は本発明の一
実施例に係る装飾が施された金属製品を示す斜視図、第
4図は該製品の要部断面図である。 1・・・・・・金属板 2・・・・・・模 様
3・・・・・・プライマーコーティング4・・・・・・
第1塗色層 5・・・・・・第24色層特許出願人
吉 1)工 業 株式会社同 新
光ネームプレート株式会社代 理 人
弁理士 −色 健 輔第1図
Claims (2)
- (1)金属の表面に耐薬品性または耐衝撃性のインキを
用いて任意の模様を部分印刷した後、該表面を食刻また
は研磨することによって該模様以外の部分を凹状に形成
するとともに該模様を凸部に形成し、該凸部表面の該イ
ンキを除去した後該凸部を含む全面にプライマーコーテ
ィングを施し、該部分印刷で用いた版により該プライマ
ーコーティング上の該凸部に対応する部分に第1塗色層
を形成する一方、該版を反転させて用いることにより該
プライマーコーティング上の残部に第2塗色層を形成し
てなることを特徴とする金属表面の装飾方法。 - (2)食刻または研磨によって模様に対応する凸部が一
体に形成された表面と、該凸部を含む該表面の全面に密
着形成されたプライマーコーティング層と、該プライマ
ーコーティング層上の該凸部に対応する部分に形成され
た第1塗色層と、該プライマーコーティング層上の残部
に形成された第2塗色層とからなることを特徴とする装
飾が施された金属製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15543384A JPS6137978A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金属表面の装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15543384A JPS6137978A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金属表面の装飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137978A true JPS6137978A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0453953B2 JPH0453953B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=15605914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15543384A Granted JPS6137978A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 金属表面の装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137978A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU736728B2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-08-02 | Stewart Victor Rienecker | Decorative finishes |
| JP2010241001A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Alplate Co Ltd | 金属製又は合成樹脂製部材の加飾方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393138A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | Polychromic coloring method to metal plate |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15543384A patent/JPS6137978A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393138A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | Polychromic coloring method to metal plate |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU736728B2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-08-02 | Stewart Victor Rienecker | Decorative finishes |
| JP2010241001A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Alplate Co Ltd | 金属製又は合成樹脂製部材の加飾方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453953B2 (ja) | 1992-08-28 |
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