KR101389477B1 - 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모재 표면에 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하여 투명 유색층을 형성하는 단계, 상기 투명 유색층에 고무 재질의 유색 페인트를 도포하여 유색 러버 코팅층을 형성하는 단계, 상기 유색 러버 코팅층에 기계적 가공방법에 의해 스크래치를 형성하는 단계, 그리고, 상기 투명 유색층이 노출되도록 상기 러버 코팅층의 적어도 일부분을 레이저 박피방법으로 제거하는 단계를 포함하는 가공품의 제조 방법을 개시한다.
이러한 본 발명은 유색 러버 코팅층에 스크래치를 형성하여, 유색의 러버 코팅층은 물론, 모재에 금속 도금을 하더라도, 레이저를 통한 박피가공이 가능하고, 표면 강도가 높아지고, 그 표면에 새겨진 패턴 등이 광택을 가지며, 더욱이 천연 금속의 색상 표현에 한계를 넘어 다양한 색상의 조합을 표현할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 레이저를 통해 다양한 패턴을 빠르고 손쉽게 각인 시킬 수 있으며, 더욱이 금속 도금을 통해 패턴이 광택을 가질 수 있는 효과가 있다.

Description

유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법{Manufacturing method of article}

본 발명은 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 모재 표면에 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하여 투명 유색층을 형성하는 단계, 상기 투명 유색층에 고무 재질의 유색 페인트를 도포하여 유색 러버 코팅층을 형성하는 단계, 상기 유색 러버 코팅층에 기계적 가공 방법에 의해 스크래치를 형성하는 단계, 및 상기 투명 유색층이 노출되도록 상기 유색 러버 코팅층의 적어도 일부분을 레이저 박피 방법으로 제거하는 단계,를 포함하는 것을 특징으로 하는 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법을 제공한다.

가방, 신발, 의류 및 전자제품 등에는 로고, 캐릭터, 상표 등을 나타내기 위하여 문자, 문양, 또는 그림 등의 수단으로 표시하는데, 이러한 표시는 대상품의 질적 가치를 제고하고, 새로운 미감을 부여하며, 대상품의 출처를 명확히 나타내는 등 다양한 기능을 가진다.

이와 같이 문자, 문양 또는 그림 등의 수단으로 대상품에 표시하기 위하여 인쇄 방법, 라벨링 방법, 각인 방법, 형상의 부착 방법 등 다양한 방법이 적용되고 있다.

이 중, 인쇄 방법은 잉크 또는 토너 등 인쇄매체를 대상품의 모재에 직접 입히는 방법으로서, 모재의 재질에 많이 의존하며, 모재의 재질이 인쇄에 친화적인 경우가 있고, 그렇지 않은 경우가 있어 비교적 간이한 인쇄 방법이라고 하더라도 대상 모재의 선택에 제한이 가해지는 문제점이 있다.

또한, 라벨링 방법은 일정한 디자인이 전사된 필름 등의 매체를 모재에 입히고, 열전사 등의 방식에 의하여 모재에 디자인을 전사하는 것인데, 이는 모재의 형태를 그대로 유지할 수 있고, 상기 인쇄 방법과 더불어 간이한 과정으로 구현되기 때문에 대량생산에 적합한 장점은 있으나, 필름 재질의 라벨은 스크래치 등 외력에 의해 손상이 일어날 수 있고, 대량생산되는 라벨은 동일한 디자인이 일정 갯수 이상 생산되어야 채산성이 맞으므로, 모재의 종류에 따라 라벨이 갖는 식별기능이 약화될 수 있으며, 전사를 거듭한 결과 최초 의도되었던 해상도를 확보하기 어려운 문제점이 있다.

또한, 각인 방법은 레이저광, 블레이드 등을 이용하여 광학적 또는 기계적 방법으로 모재에 직접 정보를 각인하는 방법인데, 제품의 퀄리티의 외형적 향상에 적합하고, 모재의 형상, 재질, 색상 등에 따라서 적재 적소에 대응할 수 있으며, 모재의 표면이 불규칙한 형상이 경우에도 정보의 표현이 용이하다는 장점이 있어 가장 우수한 방법에 해당되나, 레이저는 모재의 손상을 가져올 수 있으므로, 각인 방법에 오류가 발생되면 모재 자체를 불량처리해야 하므로, 경제성에 문제가 되고, 또한 모재의 표면이 레이저 처리 되었으므로 내구성이 약화된 상태가 되며, 색상을 표현하는데 있어서 제한되거나 2차 가공을 하여야 하는 등 공정상 복잡성이 문제된다. 이러한 레이저 마킹은 유색층 또는 금속 재질에 레이저 마킹을 하는 경우 변색될 수 있어 표면 광택이 있는 모재에는 적용할 수 없다는 문제점 또한 가지고 있다.

또한, 형상의 부착방법은 로고, 상표 등을 입체적으로 형상화 하여 대상물에 부착하는 방법으로서, 각인 방법과 마찬가지로 대상물의 외형적 퀄리티를 향상시키는 장점은 있으나, 형상을 제작하기 위하여 별도의 공정이 필요하고, 형상을 별도로 제작해야 하므로 단가가 높아지며, 굴곡된 표면에는 부착하기 어려운 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 레이저 박피 가공이 용이하지 아니한 유색의 러버 코팅층에 미리 기계적 가공 특히 샌드 블라스트(sand blast)를 이용하여 스크래치를 형성하여, 유색 러버 코팅층은 물론, 모재에 금속 도금을 하더라도, 레이저를 통한 박피 가공이 가능한 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 유색의 러버 코팅층을 사용하므로, 투명 유색층과의 색상 조합을 통하여 모재에 보다 유려하고 다양한 색상의 구현이 가능하도록 한 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 표면 스크래치에 강하고, 그 표면에 새겨진 패턴 등이 광택을 가지며, 더욱이 천연 금속의 색상 표현에 한계를 넘어 다양한 색상의 조합을 표현할 수 있는 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 레이저를 통해 다양한 패턴을 빠르고 손쉽게 각인 시킬 수 있으며, 더욱이 금속 도금을 통해 패턴이 광택을 가질 수 있도록 하는 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 모재 표면에 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하여 투명 유색층을 형성하는 단계, 상기 투명 유색층에 고무 재질의 유색 페인트를 도포하여 유색 러버 코팅층을 형성하는 단계, 상기 유색 러버 코팅층에 기계적 가공을 통하여 스크래치를 형성하는 단계, 그리고, 상기 투명 유색층이 노출되도록 상기 유색 러버 코팅층의 적어도 일부분을 레이저 박피 방법으로 제거하는 단계를 포함하는 가공품의 제조 방법을 개시한다.

상기 기계적 가공방법은 샌드 블라스트 방법인 것이 바람직하다.

상기 가공품의 제조 방법은, 상기 투명 유색층을 형성하는 단계 이전에 상기 모재의 표면에 금속 도금하여 표면 광택을 부여하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 모재와 상기 투명 유색층 사이, 상기 투명 유색층과 상기 러버 코팅층 사이, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 위치에 투명한 접착층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 유색 러버 코팅층은 투명 또는 불투명 재질로서, 검정색 이외의 색상인 것이 바람직하다.

본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명은 유색 러버 코팅층에 기계적 가공방법을 이용하여 스크래치를 형성함으로써, 통상 검은색 계통이 아니면 레이저 박피가공이 용이하지 아니한 유색 러버 코팅층의 특성을 개선할 수 있으며, 스크래치간의 유색 러버 코팅층이 레이저 박피가공에 의하여 제거되기에 용이한 상태를 조성하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 유색의 러버 코팅층은 물론, 모재에 금속 도금을 하더라도, 레이저를 통한 박피가공이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 표면 스크래치에 강하고, 그 표면에 새겨진 패턴 등이 광택을 가지며, 더욱이 천연 금속의 색상 표현에 한계를 넘어 다양한 색상의 조합을 표현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 레이저를 통해 다양한 패턴을 빠르고 손쉽게 각인시킬 수 있으며, 더욱이 금속 도금을 통해 패턴이 광택을 가질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법에 의한 가공품을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도 1의 A-A 선에 의한 가공품을 절단한 단면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 스크래치를 설명하기 위해 나타낸 상세도, 그리고,
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 가공품의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

이하 본 발명에 따른 가공품의 제조 방법에 대해 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명하도록 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 정의되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의 내려진 것으로, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법에 의한 가공품을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선에 의한 가공품의 단면도이며, 도 3은 스크래치에 대한 상세도이다.

도 1 내지 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가공품(100)은 모재(110), 모재(110)에 도포되는 투명 유색층(130) 및 투명 유색층(130)에 도포되는 유색 러버 코팅층(150)을 포함하며, 패턴의 부각을 위한 모재(110)와 투명 유색층(130) 사이에 도금되는 금속 코팅층(120)이 선택적으로 더 포함된다.

모재(110)는 기 설정된 모양을 가지며, 문자, 문양 및 그림 등의 패턴을 새길 수 있는 표면을 가지는 것이면, 어느 것이나 가능하다.

예를 들면, 모재(110)는 단추, 뚜껑, 고리, 및 걸쇠 중 어느 하나일 수 있으며, 의류 및 신발 장식 및 전자부품 등 다양한 분야에서 사용되는 부속품일 수도 있으나, 이는 코팅 대상이 되는 가공품의 일례로서, 이에 한정되지 않음이 바람직하다.

이러한, 모재(110)는 표면 광택을 가지며, 이를 위하여 표면 광택을 가지는 유리, 아크릴 수지, 금속 및 합금으로 이루어질 수 있다.

또한, 모재(110)가 표면 광택을 가지지 않는 재료일 경우, 모재(110)의 표면에 금속을 도금하여 금속 코팅층(120)을 별도로 형성시킬 수 있으며, 이에 대한 설명은 후술하기로 한다.

투명 유색층(130)은 빨강, 파랑, 노랑 및 녹색 등 다양한 색상이 부여된 투명한 층으로서, 금속 코팅층(120)을 적용 시, 빛이 통과하여 금속 코팅층(120)에 반사될 수 있도록 하기 위한 것이며, 투명 유색층(130)은 투명한 무색일 수도 있다.

또한, 투명 유색층(130)은 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하고 건조시켜 제조할 수 있으며, 투명 코팅제로는 우레탄 도료 및 소부 도료 등 본 발명이 속하는 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 다양한 투명 코팅제인 것이 바람직하다.

이와 같은 투명 유색층(130)은 모재를 꾸미는 역할을 하는 것으로서, 상표, 로고 등 문자, 문양을 표현하기 위한 주된 재료이다. 이러한 투명 유색층(130)은 그 자체로 다양한 색상으로 구현될 수 있으나, 종래에는 통상 흑색의 모재에 색상을 표현하는데 그쳤으므로, 질감상 표현에 한계가 있는 것은 사실이었다. 그러나, 후술하는 바와 같이 본 발명에서는 유색 러버 코팅층(150)을 모재에 적용하여 모재 자체도 색상 표현이 가능하도록 함으로써 독특한 질감이 구현된 모재의 제작이 가능해진 것이다.

한편, 투명 유색층(130)을 통해 노출되는 패턴을 부각시키기 위한 금속 코팅층(120)이 더 형성될 수 있다.

금속 코팅층(120)은 금속 고유의 색상 내지는 광택 등이 투명 유색층(130)을 통해 노출되어, 금속 고유의 색상 및 광택이 투명 유색층(130)을 통해 노출되어, 가공품에 대한 심미감 향상시키기 위한 것이다.

이러한, 금속 코팅층(120)은 패턴이 새겨지는 모재(110)의 일면에 도금을 통해 형성되며, 이때, 도금은 전기 도금을 통해 금속 코팅층(120)을 형성시키는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.

또한, 금속 코팅(120)층 형성에 사용되는 금속으로는 합금을 포함한 어떠한 금속을 사용할 수 있음이 바람직하며, 금속 코팅층(120) 형성 시, 표면에 금속 광택을 가지는 것을 사용하는 것이 매우 바람직하다.

이때, 금속은 알루미늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 크롬, 스테인리스, 황동 및 청동의 조합이거나, 그 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

한편, 금속 코팅층(120)에 투명 유색층(130)을 도포할 때, 층간 접착력을 향상시키기 위한 접착층(140)이 더 도포 될 수 있으며, 이는 층간 접착력이 없거나, 부족할 경우, 적용시킬 수 있으며, 이는 층간 접착력에 따라 선택적으로 적용됨이 바람직하다.

유색 러버 코팅층(150)은 투명 유색층(130)상에 투명 또는 불투명하게 도포되어, 투명 유색층(130)과 대비효과를 극대화할 수 있다.

유색 러버 코팅층(150)은 색상을 갖는 것으로서, 투명, 반투명, 불투명의 특성이 모두 가능하며, 검정색 모재의 경우, 유색 러버 코팅층(150)의 유색의 색상이 검정색보다 밝은 색으로 구현되거나, 특히 밝은 색으로서 불투명에 가깝게 구현될수록 레이저 가공에 의한 후공정이 어려워진다.

레이저를 이용한 가공방법은 여러가지인데, 박피가공, 홀가공, 홈가공, 절단가공 등이 여기에 해당된다. 레이저 가공은 에너지의 양을 조절하여 가공 대상을 절단하거나 표면을 박피하거나 표면에 미세하게 흠집을 가할 수 있다. 이와 같은 레이저에 의한 가공을 수행함에 있어서, 레이저의 에너지가 잘 흡수되는 검정색인 경우 효과적이며, 밝은 색에 가까울수록 레이저에 의한 에너지 흡수에 불리하므로 레이저 가공이 용이하지 않다.

한편, 본 발명에 의한 레이저 가공은 유색 러버 코팅층(150)의 레이저에 의한 박피방법인데, 유색 러버 코팅층(150) 자체는 밝은 색에 가까울수록 레이저에 의한 박피가 어려운 만큼 박피를 용이하게 하기 위한 선 가공이 필요하다. 선 가공 방법으로는 기계적 가공방법을 이용하여 유색 러버 코팅층(150)상에 미세하게 흠집을 주는 방법이 있는데, 이러한 흠집으로는 스크래치, 홈 등이 있다.

바람직하게는 샌드 블라스팅 방법을 사용하는데, 샌드 블라스팅 방법은 샌드(sand)의 입자크기 및 가압 수준에 따라서 스크래치의 크기, 깊이 등을 용이하게 조절할 수 있다.

이 때, 스크래치는 수 마이크로미터 내지 수십 마이크로미터의 직경을 갖게 된다. 이러한 스크래치의 가공과정에서 홀의 주변의 러버 코팅층(150)은 미세하게 박피가 일어나거나 러버 코팅층(150)의 스크래치 부분과 아닌 부분의 계면이 얇아져 이를 통하 레이저 박피가 보다 원활히 일어날 수 있는 것이다.

이러한 스크래치의 개념은 러버 코팅층(150)에 칼집을 내고 칼집이 생성된 부분에 가해지는 레이저에 의해 칼집 주변의 러버 코팅층(150)을 박피할 수 있도록 하는 개념과 유사한 개념이며, 칼집 부분은 러버 코팅층(150)의 두께가 얇아져 있는 상태이므로 레이저에 의한 박피가 보다 용이해지는 현상을 이용하는 것이다. 즉, 스크래치가 생성된 부분의 러버 코팅층(150) 두께는 그렇지 않은 러버 코팅층 두께보다 얇으므로 레이저 가공이 다소 용이해진다.

이와 같이 유색 러버 코팅층(150)의 표면을 스크래치 가공한 이후에 레이저에 의한 박피 과정을 거치는 경우에는 박피가 보다 용이해지며, 이러한 가공과정이 본 발명의 핵심이자 특징을 이룬다.

이러한, 유색 러버 코팅층(150)은 고무 재질로 형성되어, 러버 코팅층(150)의 일부분을 제거하여, 투명 유색층(130)을 드러내는 작업을 용이하게 할 뿐만 아니라, 가공품의 표면 스크래치에 강하게 한다.

즉, 유색 러버 코팅층(150)은 불투명 유색 페인트를 스프레이 방식으로 도포하고, 건조를 통해 제조되어, 섀미(chamois) 느낌이 나도록 SF(soft feel) 코팅할 수도 있다.

한편, 투명 유색층(130) 자체의 접착력이 약하거나, 없을 경우, 유색 러버 코팅층(150)과 투명 유색층(130) 사이에 접착층(140)을 더 형성시킬 수 있다.

또한, 투명 유색층(130)을 제조시, 투명 유색 도표에 투명 접착제를 혼합하여 투명 유색층(130)의 접착력을 부여할 수도 있다.

한편, 유색 러버 코팅층은 유색으로서, 도 3과 같이 레이저 박피가 용이하도록 레이저 박피를 수행하고자 하는 어느 일면에 레이저를 이용하여 스크래치를 형성한다.

이러한 스크래치는 도시된 바와 같이 일정 간격(a)을 두고 형성되거나, 또는 샌드 블라스팅의 경우 렌덤(b)으로 배열될 수 있다.

이러한 가공품(100)에 대한 표면 처리방법은 도 4를 참조하여 상세하게 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리방법을 나타낸 공정도이다.

먼저, 표면 광택이 있는 모재(110)를 준비한다. 모재(110)는 유리, 아크릴 수지, 금속 및 합금 등과 같은 표면 광택이 있는 재질로 이루어져 자체적인 표면 광택이 있을 수 있다. 모재(110)가 자체적인 표면 광택이 없는 경우에는 금속 코팅층(120)을 형성한다.

여기서, 금속 코팅층(120)은 가공품의 심미감을 향상시키기 위한 선택적인 것이며, 본 발명의 제조 방법에서는 금속 코팅층(120)을 형성시키는 일례를 통해 본 발명을 설명하도록 한다.

금속 코팅층(120)은 금속을 도금하여 제조할 수 있으며, 도금 방법으로는 전기 도금을 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

금속 도금에 사용되는 금속은 알루미늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 크롬, 스텐레스, 황동, 청동 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고 표면 광택을 가지는 금속이면 어느 것이든 사용할 수 있다.

다음, 금속 코팅층(120)이 형성된 상태에서 그 위에 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하고 건조시켜 투명 유색층(130)을 형성한다. 투명 코팅제로는 우레탄 도료 또는 소부 도료 등을 바람직하게 사용할 수 있는데, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 투명 코팅제이면 어느 것이든 사용 가능하다.

이때, 투명 유색 도료 자체에 접착성이 없는 경우 모재(110) 또는 금속 코팅층(120) 위에 투명 접착제를 균일하게 도포하여 접착층(140)을 형성할 수 있다.

그리고, 투명 유색층(130) 또는 접착층 위에 유색 러버 코팅으로 유색 러버 코팅층(150)을 형성한다.

유색 러버 코팅은 투명 유색 페인트를 스프레이 방식으로 도포하고 건조시키는 것일 수 있으며, 섀미(chamois) 느낌이 나도록 SF(soft feel) 코팅할 수도 있다.

또한, 유색 러버 코팅층(150)에 레이저 박피가 용이하도록 마련되는 스크래치(160)는 레이저 박피가 이루어지는 유색 러버 코팅층(150) 적어도 어느 일면에 마련되는 것이 바람직하다.

이때, 투명 유색층(130) 자체에 접착성이 없는 경우 투명 유색층(130) 위에 투명 접착제를 균일하게 도포하여 접착층(140)을 형성할 수 있다. 다만, 투명 유색 도료에 접착제를 혼합시켜 투명 유색층(130)을 제조하거나, 투명 유색 도료 자체에 접착성이 있는 경우에는 접착층(140) 없이도 유색 러버 코팅층(150)을 형성하는 것이 가능하다.

한편, 유색 러버 코팅층(150)은 유색으로서, 레이저 박피가공이 용이하도록 적어도 레이저 박피가공을 수행할 어느 일면에 스크래치(160)를 형성한다.

이러한 스크래치(160)는 도시된 바와 같이 일정 간격을 두고 형성되거나, 또는 렌덤으로 배열될 수 있다.

그리고, 유색 러버 코팅층(150)의 적어도 일부분을 레이저 박피 가공하여 투명 유색층(130)이 드러나도록 한다.

레이저 박피에 의하여 제거된 부분은 특정 문자, 문양, 또는 그림을 형성할 수 있다. 드러난 투명 유색층(130)은 유색 러버 코팅층(150)보다 낮은 곳에 위치하므로, 투명 유색층 (130)이 외부 물체와 직접 접촉되지 않아, 투명 유색층(130)의 손상을 예방하게 된다.

아울러, 투명 유색층(130)이 금속 코팅층(120)을 보호하여 금속 코팅층(120)이 레이저에 의하여 변색되는 것을 방지하며, 유색 러버 코팅층(150) 표면에 새겨진 문자, 문양, 및 그림 등 선택되는 어느 하나의 패턴은 빛을 받아 번쩍이는 금속성 광택을 가지면서도 천연 금속의 색깔에는 없는 다양하고 아름다운 금속성 색상으로 표현된다.

도 4에서는 유색 러버 코팅층(150)이 상부면이 제거되는 것을 도시하였으나 외측 둘레의 러버 코팅층(150) 또한 제거될 수 있다.

이상에서 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것이 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 안정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 가공품 110 : 모재
120 : 금속 코팅층 130 : 투명 유색층
140 : 접착층 150 : 유색 러버 코팅층
160 : 스크래치

Claims (5)

1. 모재 표면에 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하여 투명 유색층을 형성하는 단계,
   상기 투명 유색층에 고무 재질의 유색 페인트를 도포하여 유색 러버 코팅층을 형성하는 단계,
   상기 러버 코팅층에 기계적 가공방법을 이용하여 스크래치를 형성하는 단계, 및
   상기 투명 유색층이 노출되도록 상기 러버 코팅층의 적어도 일부분을 레이저 박피방법에 의하여 제거하는 단계를 포함하며,
   상기 유색 러버 코팅층은 투명 또는 불투명 재질로서, 검정색 이외의 색상인 것을 특징으로 하는 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 기계적 가공방법은 샌드 블라스팅인 것을 특징으로 하는 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 투명 유색층을 형성하는 단계 이전에 상기 모재의 표면에 금속 도금하여 표면 광택을 부여하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 모재와 상기 투명 유색층 사이, 상기 투명 유색층과 상기 러버 코팅층 사이, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 위치에 투명한 접착층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유색 러버 코팅층을 갖는 모재의 표면처리 방법.
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