TWI469883B - 部分消光硬塗膜轉印片及其製造方法 - Google Patents

Description

部分消光硬塗膜轉印片及其製造方法

本發明係關於為了將藉由成形同時轉印法製造之成形品加以裝飾而使用之轉印片，尤其是關於對成形品的一部分賦予去光澤感之部分消光硬塗膜轉印片。

作為用於製得成形品表面強度高，且，對表面之一部分賦予去光澤感之裝飾成形品的轉印片，已知有部分消光硬塗膜轉印片。部分消光硬塗膜轉印片，係於基體片上形成部分的消光層，而於其上形成硬塗膜層的薄片(sheet)，將該消光層的微細凹凸形狀描繪於對成形品轉印之際轉移至樹脂成形品表面之硬塗膜層。

過去，作為部分的消光層，已知有使用含消光材之水溶性樹脂之部分消光硬塗膜轉印片(例如，參照專利文獻1)。

另一方面，從設計性的觀點來看，要求部分消光硬塗膜轉印片的各層圖案形狀與裝飾成形品完全一致。因此，過去部分消光硬塗膜轉印片，係於硬塗膜層上、邊緣部分，藉由印刷形成光學記號。然後，以具有模具之成形裝置讀取該光學記號，使在模具內作成之樹脂成形品形狀與部分消光硬塗膜轉印片上之部分消光層位置一致。

第7圖係顯示過去部分消光硬塗膜轉印片之層構成及光學記號之剖面圖。將部分消光層3形成基體片1之上。包含部分消光層3，於整面基體片1上形成硬塗膜層4。然後，於硬塗膜層4上形成光學記號2。又，於硬塗膜層4上形成圖案層9與接著層5

先前技術文獻

專利文獻1：特開2001-260596號公報

上述之使用含消光材的水溶性樹脂之部分消光硬塗膜轉印片，係可利用部分消光層、硬塗膜層、進一步依需要至圖案層為止之一貫印刷裝置來進行印刷的連線(in-line)印刷，具有簡化製造程序等的優點。

然而，由於該硬塗膜層係藉由印刷形成者，所以硬塗膜層的厚度被限制。因此，該轉印片轉印後之加飾成形品之表面硬塗膜層被限定於一定厚度，無法將其增厚而提高硬塗膜層的強度。又，由於連線印刷裝置中包含乾燥裝置，所以通過乾燥裝置時間增長，亦無法使厚地形成之硬塗膜層進行更進一步的乾燥。再者，轉印後，必須水洗而除去部分消光層，成形同時轉印品的製造繁雜。

因此，本發明係以製得將硬塗膜層增厚，同時於轉印後容易除去部分消光層之部分消光硬塗膜轉印片作為課題。

針對解決此等課題，變更部分消光層的材質，或包含在利用印刷法來形成部分消光層的製程之後，從印刷機取出附部分消光層基體片之製程、及塗布硬塗膜層之製程、將該硬塗膜層加熱乾燥之製程。尤其是，基體片會由加熱乾燥製程而產生收縮的部分。同時基體片的其他部分會膨脹。即，單一的基體片中會不規則地產生收縮部分與膨脹部分。

於是，會由此等製程產生所謂「難以保持部分消光層，與在形成部分消光層之後以印刷形成之光學記號的位置精度」的新問題點。

故而本發明之課題，除了上述課題以外，係在於抑制新產生之部分消光層與光學記號之位置精度惡化。

為了解決上述課題，本發明之一態樣的成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法，係由以下所構成：於基體片上，使用以硬化性樹脂作為媒介物、經混合消光材之具有顏色的著色消光墨，藉由印刷法使用同一版而同時形成部分消光層及光學記號的製程；接著，於包含前述部分消光層及前述光學記號之基體片之一面的整面上，藉由液體塗布法形成硬塗膜層的製程。

本發明中，著色消光墨的顏色包含彩色及非彩色兩者。

本發明之較佳實施形態中，前述成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法中之前述著色消光墨，亦可含有有色的消光材。只要依照本較佳實施形態，本發明之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法便能使用多樣的著色墨。

本發明之其他較佳實施形態中，前述成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法中之前述著色消光墨，亦可含有由顏料及/或染料所構成之著色材。只要依據本較佳實施形態，本發明之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法便能使用更多樣的著色墨。

於本發明之其他較佳實施形態中，前述成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法中之前述硬塗膜層亦可為由熱硬化性且活性能量線硬化性樹脂所構成者。只要依據本較佳實施形態，本發明之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法便能使用更多樣的硬塗膜層。

本發明之其他較佳實施形態中，前述成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法，亦可為包含藉由印刷法而全面或是部分地將圖案層形成於前述硬塗膜層上之製程。只要依據本較佳實施形態，便可使本發明之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法，成為已包含圖案層之更多樣的成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法。

本發明之其他較佳實施形態中，前述成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法，亦可為包含：使用熱硬化性且活性能量線硬化性樹脂作為前述硬塗膜層，加熱前述硬塗膜層而使前述硬塗膜層成為半硬化狀態的製程；在前述已成為半硬化狀態之硬塗膜層上，藉由印刷法而全面或部分地形成圖案層之製程。只要依據本較佳實施形態，便可使本發明之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法，成為已包含圖案層之更多樣的成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法。

本發明之其他態樣的成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片，係於基體片之上，鄰接前述基體片表面而形成部分消光層，鄰接前述基體片表面而形成光學記號，前述部分消光層及前述光學記號，係使用以熱硬化性樹脂作為媒介物、經混合消光材之具有顏色的著色消光墨，以印刷法所形成者，在包含前述部分消光層及前述光學記號之基體片之面的全部區域，形成厚度2μm以上、40μm以下之硬塗膜層者。

本發明之其他較佳實施形態中，前述成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片亦可為於前述硬塗膜層之上，進一步全面或部分地形成圖案層者。只要依據本較佳實施形態，便可使部分消光硬塗膜轉印片成為不僅是形成於硬塗膜層之去光澤區域，連圖案層的位置亦為一致。

本發明之其他較佳實施形態，亦可為使用熱硬化性且活性能量線硬化性樹脂作為前述硬塗膜層，加熱前述硬塗膜層而使前述硬塗膜層成為半硬化狀態者。只要依照本較佳實施形態，便可使本發明之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片成為已包含圖案層之更多樣的成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片。

於本發明之其他較佳實施形態中，亦可為使用熱硬化性且活性能量線硬化性樹脂作為前述硬塗膜層，加熱前述硬塗膜層而使前述硬塗膜層成為半硬化狀態，進一步於該硬塗膜層上，進一步地，全面或部分地形成圖案層者。只要依照本較佳實施形態，便可使部分消光硬塗膜轉印片成為不僅是形成於硬塗膜層之去光澤區域，連圖案層的位置亦為一致。

以上說明之本發明、本發明之較佳實施形態、包含於此等之構成要件能夠盡可能地組合而實施。

本發明之一態樣的成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法，係與其他製程一起，包含：使用以硬化性樹脂作為媒介物之著色消光墨，藉由印刷法使用同一版而同時形成部分消光層及光學記號的製程，藉由液體塗布法形成硬塗膜層的製程者。因此，能將硬塗膜層增厚。又，與從轉印後之成形品剝離基體片同時地，部分消光層會附著於基體片而被剝離。進一步，能使部分消光層與光學記號的位置關係以實用上足夠的精度予以保持，而製造部分消光層等之轉印層與成形品形狀一致之裝飾成形品。

本發明之其他態樣的成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片，係與其他構成要件一起，使用以硬化性樹脂作為媒介物的著色消光墨，藉由印刷法形成部分消光層及光學記號，藉由液體塗布法形成硬塗膜層。因此，能將硬塗膜層增厚。又，與從轉印後之成形品剝離基體片同時地，部分消光層會附著於基體片而被剝離。進一步，能使部分消光層與光學記號的位置關係以實用上足夠的精度予以保持，而作成部分消光層等之轉印層與成形品形狀一致之裝飾成形品。

用以實施發明之形態

以下，參照圖式進一步說明本發明實施例之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片之製造方法及成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片。記載於本發明實施例之構件及部分之尺寸、材質、形狀、其相對位置等，並非是特地特定的記載，並非用以將本發明的範圍僅侷限定於此等實施例，而只是單純的說明例。

第1圖係說明部分消光硬塗膜轉印片之製造程序的圖。部分消光硬塗膜轉印片之製造方法係依第1圖(a)、(b)、(c)的順序進行。圖中，1為基體片，2為光學記號，3為部分消光層，4為硬塗膜層。又，第2圖以後之各圖中，對於相同的構成部分賦予相同的元件符號。

第2圖係說明部分消光硬塗膜轉印片之製造中之任意附加製程的圖。即，說明圖案層之形成。

於第1圖及第2圖中，分別以剖面圖顯示係屬部分消光硬塗膜轉印片製造過程之中間製品之薄片、及完成品之薄片。

如第1圖(a)所示，部分消光硬塗膜轉印片之製造係從準備基體片1開始。通常，基體片1為帶狀的薄片。基體片之一方的面具有剝離性。具有該剝離性之面係形成部分消光層及硬塗膜層的面。

作為基體片1之材質，能使用聚丙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、丙烯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂等之樹脂片，鋁箔、銅箔等之金屬箔，格拉辛紙(glassine paper)、塗膜紙(coat paper)、賽珞凡(cellophane)等之纖維素(cellulose)系薄片，或是以上各薄片之複合體等。為了使基體片1之剝離性提升，亦可於基體片1表面設置離型層。作為離型層的材質，能使用三聚氰胺系樹脂、矽酮系樹脂、氟系樹脂、纖維素衍生物、尿素系樹脂、聚烯烴系樹脂、石蠟(paraffin)系樹脂及此等之複合物等。作為離型層之形成方法，可舉出輥塗布法、噴霧塗布法等之塗布法，凹版(gravure)印刷法、網版(screen)印刷法等之印刷法。

接著，如第1圖(b)所示，於基體片1之一方的表面上形成部分消光層3及光學記號2。部分消光層3與光學記號2係鄰接於基體片1表面而形成。在將離型層形成於基體片表面的情況下，部分消光層3及光學記號2係鄰接於離型層而予以形成。

構成部分消光層3及光學記號2的材料係使用著色消光墨。著色消光墨係以硬化性樹脂作為媒介物、經混合消光材之墨。硬化性樹脂意指藉由加熱或照射活性能量線而硬化之樹脂。硬化性樹脂包含熱硬化性樹脂及活性能量線硬化性樹脂。熱硬化性樹脂係環氧系樹脂、三聚氰胺系樹脂、或此等之共聚合樹脂或混合物。活性能量線硬化性樹脂係與後述之係屬硬塗膜層之材料的活性能量線硬化性樹脂相同的樹脂。

消光材，係以氧化矽、氧化鈦、碳黑、沉澱性鋇、碳酸鈣、氧化鈣、滑石等作為成分之無機顏料，或是酞青、二噁烷、蒽醌系等之有機顏料。消光材之平均粒子徑為1~5μm。因應打算表現(成為硬塗膜層之凹凸而顯現)的消光感，調整混合於著色消光墨之消光材的量及粒徑。然後，使形成部分消光層3時其表面的光澤(gloss)值低於175。一旦光澤值為175以上則可目視看到光輝而不會呈現消光感。

作為著色墨中所包含之著色劑，可舉出顏料或染料。作為顏料，可舉出較佳為靛藍、茜素、紅花素、花青素、類黃酮、紫草寧等之植物色素，偶氮、氧雜蒽、三苯基甲烷等之食用色素，黃土、綠土等之天然無機顏料，碳酸鈣、氧化鈦、鋁沈澱顏料、黃草沈澱顏料、洋紅沈澱顏料等。作為著色劑之顏料的平均粒子徑為10nm~500nm左右。

著色消光墨有(1)無色之消光材、媒介物與顏料及/或染料的混合物，(2)有色之消光材與媒介物的混合物之情況。有色之消光材能例示，例如，碳黑及經著色之樹脂珠粒。

著色消光墨係亦使用於形成光學記號之墨。光學記號2，從無關於光電管光源種類而可確實地被檢測的觀點來看，較佳為黑色。因此著色消光墨的顏色以黑色為較佳。

部分消光層3係於轉印後，利用與基體片1同時地自成形品剝離，使部分消光層3之消光形狀，即微細的凹凸形狀被描繪於硬塗膜層4的一部分。本發明之部分消光硬塗膜轉印片，係於轉印後，在硬塗膜層與部分消光層之間容易被剝離，部分消光層係與基體片1同時地自成形品被分離。此理由是因為將以硬化性樹脂作為媒介物之著色墨用於形成部分消光層的緣故。第2理由是因為以印刷形成部分消光層3後，以液體塗布法將硬塗膜層形成於其上，之後必定將製造過程的附有部分消光層之基體片從印刷機取出，予以充分加熱乾燥，進行部分消光層之硬化的緣故。

光學記號2與部分消光層3分離，係基體片之邊緣部分，形成於基體片表面。

光學記號2與部分消光層3，係以同一印刷線(printing line)，相互連續而進行印刷。更佳為光學記號2與部分消光層3係使用同一版而同時進行印刷。因為光學記號2與部分消光層3使用同一著色墨，所以能容易地進行使用同一版的同時印刷。因為於基體片上，使用同一印刷線先後地(更佳為同時地)印刷光學記號2與部分消光層3，所以可高精度地形成光學記號2與部分消光層3之標的(即相互距離及相互的位置關係)。

第1圖(b)所示之附有部分消光層3之基體片通常被捲取成輥狀而從印刷機取出。於是，將輥捲回，依序予以傳送至加熱爐等之加熱裝置，使其乾燥，再次捲取為輥狀。在該加熱處理製程，即使基體片1進行收縮、膨脹，光學記號2與部分消光層3之配置位置亦可保持實用上足夠的位置關係精度。其結果，於成形同時轉印中，進行部分消光硬塗膜轉印片100與模具之定位時，使部分消光層3能透過光學記號2而相對於成形模具配置在指定的位置。因此，一旦使用本發明之部分消光硬塗膜轉印片100來作成樹脂成形品，便能作成部分消光層3所形成之部位與成形品形狀完全一致之加飾成形品。

形成光學記號2與部分消光層3之印刷方法係凹版印刷法、網版印刷法、平版印刷法等。

部分消光層3的厚度通常為0.5μm~30μm，更佳為0.5μm~5μm。因為只要在此範圍，即使在成形同時轉印為二維或三維形狀時基體片1被拉伸，亦能防止部分消光層3被剪斷，又，不會隨著基體片1拉伸，能防止在部分消光層3本身發生龜裂(crack)。

第6圖係使用著色消光墨而形成之部分消光層的示意推定剖面圖。考量部分消光層3係藉由圍繞消光材粒子32表面之薄層的媒介物33，而固定於基體片1的表面者。上述部分消光層3的厚度d表示從鄰接基體片之面到位於最長距離的部分之長度。又，雖然在第6圖係圖示消光材粒子以單一層排列於基體片表面的情況，但是消光材粒子亦可排列為二層、三層。

接著，如第1圖(c)所示，將硬塗膜層4全面地形成於基體片1、或是部分消光層3及光學記號2上。硬塗膜層4，係具有一定以上的硬度，在轉印後將基體片1剝離時，自基體片1剝離而成為轉印層最上層的層。硬塗膜層4係由紫外線硬化性樹脂等之光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等之放射線硬化性樹脂等所代表之以紫外線或電子線等進行硬化之活性能量線硬化性樹脂所構成。硬塗膜層4亦可為熱硬化性且活性能量線硬化性的樹脂。

活性能量線硬化性樹脂係例如胺基甲酸酯丙烯酸酯系樹脂、丙烯酸氰酯系樹脂。熱硬化性且活性能量線硬化性樹脂係例如將異氰酸酯等之添加劑添加於胺基甲酸酯丙烯酸酯系樹脂或丙烯酸氰酯系樹脂。熱硬化性且活性能量線硬化性樹脂係藉由加熱而使樹脂中之單體或寡聚物之一部分交聯而成為半硬化狀態。又，半硬化狀態之硬塗膜層係只要進一步照射紫外線等的活性能量線便可成為硬化狀態。

於本發明中，硬塗膜層4必須對已形成於其下面之光學記號2透光。上述活性能量線硬化性樹脂與熱硬化性且活性能量線硬化性之樹脂係透明或半透明，對光學記號2透光。

硬塗膜層4係利用液體塗布法形成。作為液體塗布法，能例示凹版塗布法、輥塗布法、桿式塗布法、唇塗布法等。硬塗膜層4厚度通常為2μm以上、40μm以下，更佳為2μm以上、10μm以下。只要設定於上述厚度範圍，則使用以本發明之製造方法作成的部分消光硬塗膜轉印片100所製得之樹脂成形品表面，係厚硬塗膜層轉移，所以能成為表面硬度優良者。

在選擇熱硬化性且活性能量線硬化性之樹脂作為硬塗膜層4情況下，於形成硬塗膜層後，加熱而成為半硬化狀態。因為只要依照本發明，即使產生因加熱而引起之基體片收縮、膨脹，亦可保持部分消光層與光學記號的位置精度，所以不會拘泥於其後續的製造程序，而能設定用以形成半硬化狀態之最適加熱條件。即，亦可進行高溫且長時間的加熱。因此，本發明更適用於，使用熱硬化性且活性能量線硬化性樹脂作為硬塗膜層4之部分消光硬塗膜轉印片的製造方法、及該轉印片。

接著，針對本發明之係屬部分消光硬塗膜轉印片之任意追加構成之圖案層9的形成加以說明。

參照第2圖，圖案層9係於硬塗膜層4上、在全面或是一部分的面形成。圖案層9係形成於比光學記號2靠近基體片1的中心側。圖案層9之材質較佳為使用含有以聚乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、聚乙烯縮醛系樹脂、聚酯胺基甲酸酯系樹脂、纖維素酯系樹脂、醇酸樹脂等之樹脂作為結合劑(binder)，以適當顏色之顏料或染料作為著色劑之著色墨。又，在使金屬發色之情況中，亦能使用已將氧化鈦塗布於鋁、鈦、青銅(bronze)等之金屬粒子或雲母之珍珠顏料(pearl pigment)。

作為圖案層9之形成方法，較佳為使用平版印刷法、凹版印刷法、網版印刷法等之通常印刷法等。

圖案層9亦可為由金屬薄膜所構成者，或是由印刷膜與金屬薄膜之組合所構成者。金屬薄膜係以真空蒸鍍法、濺鍍法、離子佈值法、鍍金法等來形成。因應想要表現的金屬光澤顏色，使用鋁、鎳、金、白金、鉻、鐵、銅、錫、銦、銀、鈦、鉛、鋅等之金屬，此等之合金或化合物。

依須要亦可在圖案層9上形成接著層5。接著層5係將上述各層接著於被加飾面者。又接著層5係形成於想使其接著的部分。即，如果想使其接著的部分為全面的話，則全面地形成接著層5。作為接著層5，適合使用適於被加飾素材之感熱性或感壓性樹脂。作為接著層5之形成方法，有凹版塗布法、輥塗布法、桿式塗布法等之塗布法，凹版印刷法、網版印刷法等之印刷法。

又，亦可依須要而在圖案層9與硬塗膜層4之間、及圖案層9與接著層5之間形成使各層之層間密著性提高之錨定(Anchor)層。

第3圖係部分消光硬塗膜轉印片100之平面圖。部分消光硬塗膜轉印片100係帶狀的薄片，於其長邊方向上重複形成個別轉印區域51。個別轉印區域51係轉印於單一成形品之區域的單位。

對於光學記號2，包括於帶狀片之長度方向上形成為直線狀之寬度方向光學記號20、及於帶狀片之長邊方向上以一定間隔所形成之長度方向光學記號21。寬度方向光學記號20與長度方向光學記號21係形成於邊緣區域，即個別轉印區域51的外側。

參照第4圖，說明部分消光硬塗膜轉印片100之定位方法之一例。使部分消光硬塗膜轉印片100從捲出輥71予以捲出，通過模具開口面61，而被捲取於捲取輥72。寬度方向定位感測器10及長度方向定位感測器11係光電管。將寬度方向定位感測器10配置於模具的開口面61上方及/或下方，檢測捲出輥71側及/或捲取輥72側中之部分消光硬塗膜轉印片100之寬度方向光學記號20。因應寬度方向定位感測器10之檢測訊號而將部分消光硬塗膜轉印片100調整至正確的位置。又，將長度方向定位感測器11配置於模具的開口面61之捲出輥71側，檢測部分消光硬塗膜轉印片100之長度方向光學記號21之位置。因應長度方向定位感測器11之檢測訊號，調整部分消光硬塗膜轉印片100之捲出量。

說明使用部分消光硬塗膜轉印片100之成形同時成形品之製造程序。該製造程序係從第5圖(a)開始，以(b)、(c)、(d)、(e)的順序進行。

如第5圖(a)所示，打開A模具6與B模具7，於其間送入部分消光硬塗膜轉印片100。此時藉由光學記號2及寬度方向與長度方向定位感測器之運作，部分消光硬塗膜轉印片100停止在希望的相對位置。

參照第5圖(b)，閉合A模具6與B模具7，將熔融樹脂81射出至腔(cavity)內。藉由因熔融樹脂81之射出所引起之壓熱，使接著層5與硬塗膜層4轉印於熔融樹脂81側。

之後，只要冷卻或自然徐冷則熔融樹脂81會固化而成為固化樹脂8，作成第5圖(c)所示之中間成形品115。

接著，參照第5圖(d)，自中間成形品115取走基體片1。此時，部分消光層3亦以附著於基體片1的狀態而被取走。

接著，照射活性能量線而使硬塗膜層4交聯硬化。使用紫外線等作為活性能量線，較佳為以400~4000mJ/cm² 左右的條件照射。

如此一來，可製得第5圖(e)所示之硬塗膜樹脂成形品110。於表面被轉印、已硬化之硬塗膜層41的一部分區域係去光澤感區域31。

本發明之部分消光硬塗膜轉印片亦可為單片的轉印片。

(實施例1)

於PET膜上全面地塗布1μm之三聚氰胺樹脂，於其上使用凹版印刷法，以含有平均粒徑3μm之氧化矽與作為著色劑之平均粒子徑100nm之碳黑的三聚氰胺樹脂，以4μm厚度形成部分消光層及光學記號後，以200℃進行2分鐘的熱處理。之後，在已充分硬化之部分消光層及光學記號上使用凹版塗布法來塗布10μm之熱硬化性且紫外線硬化性之樹脂，以150℃加熱1分鐘使其半硬化。

之後，於熱硬化性且紫外線硬化性之樹脂上以黑色顏料形成帶狀的圖案，最後形成接著層而製得部分消光硬塗膜轉印片。使用此部分消光硬塗膜轉印片，利用成形同時轉印法而轉印於成形品表面，剝離基體片後，對該中間成形品照射紫外線，製得具有三維形狀之部分消光加飾成形品。所製得之成形品係鋼絲絨擦傷性佳，成形品形狀與去光澤感圖案為一致者。

(比較例1)

於PET膜上全面地塗布1μm之三聚氰胺樹脂，於其上使用印刷法，以只含有平均粒徑3μm之氧化矽的三聚氰胺樹脂，以4μm厚度僅形成部分消光層後，以200℃進行2分鐘的熱處理。之後，在已充分硬化之部分消光層上使用凹版塗布法來塗布10μm之熱硬化性且紫外線硬化性之樹脂，以150℃加熱1分鐘使其半硬化。

之後，於熱硬化性且紫外線硬化性之樹脂上以黑色顏料形成帶狀的圖案層及光學記號，最後形成接著層而製得部分消光硬塗膜轉印片。使用此部分消光硬塗膜轉印片，利用成形同時轉印法而轉印於成形品表面，剝離基體片後，對該中間成形品照射紫外線，製得具有三維形狀之部分消光加飾成形品。所製得之成形品係鋼絲絨擦傷性佳，成形品形狀與去光澤感圖案為偏移者。

(比較例2)

於PET膜上全面地塗布1μm之三聚氰胺樹脂，於其上使用印刷法，以含有平均粒徑3μm之氧化矽及作為著色劑之平均粒子徑100nm之碳黑的三聚氰胺樹脂，以4μm厚度形成部分消光層及光學記號，以連線方式於其上塗布1μm之紫外線硬化性樹脂，以80℃進行10秒鐘的熱乾燥。

之後，在已硬化之紫外線硬化性樹脂上以黑色顏料形成帶狀圖案層，最後形成接著層而製得部分消光硬塗膜轉印片。使用此部分消光硬塗膜轉印片，利用成形同時轉印法而轉印於成形品表面，剝離基體片後，對該中間成形品照射紫外線，製得具有三維形狀之部分消光加飾成形品。所製得之成形品係鋼絲絨擦傷性不佳，成形品形狀與消光圖案為一致者。

產業上的可利用性

本發明之部分消光硬塗膜轉印片能適合使用於行動電話等之通訊機器、汽車外裝零件、汽車內部的資訊機器、家電製品等領域。

1．．．基體片

2．．．光學記號

3．．．部分消光層

4．．．硬塗膜層

5．．．接著層

6．．．A模具

7．．．B模具

8．．．固化樹脂

9．．．圖案層

10．．．寬度方向定位感測器

11．．．長度方向定位感測器

20．．．寬度方向光學記號

21．．．長度方向光學記號

31．．．去光澤區域

32．．．消光材粒子

33．．．媒介物

41．．．已硬化之硬塗膜層

51．．．個別轉印區域

61．．．模具之開口面

81．．．熔融樹脂

100．．．部分消光硬塗膜轉印片

110．．．硬塗膜樹脂成形品

115．．．中間成形品

第1圖係說明部分消光硬塗膜轉印片之製造程序的圖。

第2圖係說明部分消光硬塗膜轉印片之製造程序中之任意附加製程的圖。

第3圖係部分消光硬塗膜轉印片100之平面圖。

第4圖係顯示使用部分消光硬塗膜轉印片之成形同時轉印裝置之送片機構的正面圖。

第5圖係說明使用部分消光硬塗膜轉印片100之成形同時成形品之製造程序的圖。

第6圖係使用著色消光墨而形成之部分消光層的示意推定剖面圖。

第7圖係說明過去部分消光硬塗膜轉印片的剖面圖。

1．．．基體片

2．．．光學記號

3．．．部分消光層

4．．．硬塗膜層

Claims (10)

1. 一種成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片之製造方法，係由以下所構成：於帶狀的、在長邊方向上重複存在個別轉印區域且在該個別轉印區域的外側存在邊緣區域的基體片上，在該個別轉印區域形成部分消光層，在該邊緣區域形成光學記號的製程，使用以硬化性樹脂作為媒介物、經混合消光材之具有顏色的著色消光墨，藉由印刷法，使用同一版而同時形成該部分消光層及該光學記號的製程；及接著，藉由液體塗布法，於包含該部分消光層及該光學記號之基體片之一面的整面上形成硬塗膜層的製程。
2. 如申請專利範圍第1項之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片之製造方法，其中該著色消光墨含有有色之消光材。
3. 如申請專利範圍第1項之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片之製造方法，其中該著色消光墨含有由顏料及/或染料所構成之著色材。
4. 如申請專利範圍第1項之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片之製造方法，其中該硬塗膜層係由熱硬化性且活性能量線硬化性樹脂所構成。
5. 如申請專利範圍第1項之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片之製造方法，其中包含：藉由印刷法而全面或是部分地將圖案層形成於該硬塗膜層上之製程。
6. 如申請專利範圍第4項之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片之製造方法，其中包含：加熱該硬塗膜層而 使該硬塗膜層成為半硬化狀態之製程；及在該已成為半硬化狀態之硬塗膜層上，藉由印刷法而全面或部分地形成圖案層之製程。
7. 一種成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片，係於帶狀的、在長邊方向上重複存在個別轉印區域且在該個別轉印區域的外側存在邊緣區域的基體片之上，鄰接該基體片表面而在該個別轉印區域形成部分消光層，鄰接該基體片表面而在該邊緣區域形成光學記號，該部分消光層及該光學記號，係使用以硬化性樹脂作為媒介物、經混合消光材之具有顏色的著色消光墨，使用同一版以印刷法所形成者，在包含該部分消光層及該光學記號之基體片之面的全部區域，形成厚度2μm以上、40μm以下之硬塗膜層。
8. 如申請專利範圍第7項之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片，其中於該硬塗膜層之上，進一步全面或部分地形成圖案層。
9. 如申請專利範圍第7項之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片，其中該硬塗膜層係半硬化狀態之硬塗膜層。
10. 如申請專利範圍第8項之成形同時轉印用之部分消光硬塗膜轉印片，其中該硬塗膜層係半硬化狀態之硬塗膜層。