KR20100098089A - 가공품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가방, 신발, 의류, 전자제품 등의 부품 표면에 문자, 문양, 또는 그림 등을 새긴 가공품에 관한 것으로서, 표면 광택이 있는 모재, 모재 위에 형성되어 있는 투명 유색층, 그리고 투명 유색층을 덮고 있는 러버 코팅층을 포함한다. 러버 코팅층의 적어도 일부분은 투명 유색층이 드러나도록 제거되어 있다.
본 발명의 가공품은 표면 스크래치에 강하며, 가공품의 표면에 새겨진 문자, 문양, 또는 그림 등은 광택을 가지면서도 천연 금속의 색깔에는 없는 다양하고 아름다운 금속성 색깔로 표현된다.
가공품, 가방, 신발, 의류, 전자제품, 부품, 표면, 문자, 문양, 그림, 표면광택, 모재, 금속도금, 투명, 유색층, 러버코팅층, 도료, 레이저마킹, 알루미늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 크롬, 스텐레스

Description

가공품 및 이의 제조 방법{PROCESSED GOODS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 가방, 신발, 의류, 또는 전자제품 등의 부품 표면에 문자, 문양, 또는 그림 등을 새긴 가공품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
부품이나 제품에 문자, 문양, 또는 그림 등을 표시하는 방법으로는, 직접 인쇄하는 방법, 라벨을 붙이는 방법, 각인하는 방법 등의 방법들이 알려져 있다.
직접 인쇄하는 방법은 모재의 재질에 따라 인쇄 잉크가 잘 흡수되지 않을 수 있고, 모재의 다양한 형상에 따라 인쇄하기 곤란한 경우도 발생하는 등 한정된 상황에서만 사용할 수 있다.
라벨을 붙이는 방법으로는 모재에 손상을 주지 않으면서 정보를 표시하는 것이 가능하고 인쇄기가 비교적 저렴한 열전사 방식이 많이 이용되고 있다. 그러나, 열전사 방식은 내구성이 부족하고, 해상도가 좋지 않다는 문제점이 있다.
각인하는 방법으로는 레이저 마킹이라는 레이저광에 의해 모재에 직접 정보를 각인하는 방법이 많이 사용되고 있는데, 이를 이용하면 모재가 다양한 형상을 가질 때도 미세한 정보를 표현하는 것이 가능하다.
그러나, 레이저 마킹은 모재를 손상시킬 수 있으며, 표면이 스크래치에 약하고, 색상을 표현할 수 없다는 문제점이 있다. 또한, 레이저 마킹은 유색층 또는 금속 재질에 레이저 마킹을 하는 경우 변색될 수 있어 표면 광택이 있는 모재에는 적용할 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 표면 스크래치에 강하며, 그 표면에 새겨진 문자, 문양, 또는 그림 등이 광택을 가지면서도 천연 금속의 색깔에는 없는 다양하고 아름다운 금속성 색깔로 표현되는 가공품을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 레이저를 이용하여 다양한 문자, 문양, 또는 그림 등을 빠르고 손쉽게 새길 수 있으며, 레이저를 이용하면서도 문자, 문양, 또는 그림 등이 광택을 가지도록 할 수 있는 가공품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가공품은 표면 광택이 있는 모재, 모재 위에 형성되어 있는 투명 유색층, 그리고 투명 유색층을 덮고 있는 러버 코팅층을 포함한다. 러버 코팅층의 적어도 일부분은 투명 유색층이 드러나도록 제거되어 있다.
표면 광택이 있는 모재는 유리, 아크릴 수지, 금속, 및 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 표면 광택이 있는 재질로 이루어지거나, 모재가 표면 광택이 없는 재질로 이루어지는 경우 모재의 표면은 금속 도금될 수 있다.
금속 도금에 사용되는 금속은 알루미늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 크롬, 스텐레스, 황동, 청동 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속을 포함할 수 있다.
투명 유색층은 투명 코팅제 및 안료를 포함할 수 있다.
러버 코팅층은 불투명한 고무 재질로 이루어지는 것일 수 있다.
모재와 투명 유색층 사이, 투명 유색층과 러버 코팅층 사이, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 위치에 형성된 투명한 접착층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 가공품의 제조 방법은 표면 광택이 있는 모재 위에 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하여 투명 유색층을 형성하는 단계, 투명 유색층 위에 고무 재질의 페인트를 스프레이 방식으로 도포하여 러버 코팅층을 형성하는 단계, 그리고 투명 유색층이 드러나도록 러버 코팅층의 적어도 일부분을 레이저 마킹으로 제거하는 단계를 포함한다.
가공품의 제조 방법은 투명 유색층을 형성하는 단계 이전에 상기 모재의 표면에 금속 도금하여 표면 광택을 부여하는 단계를 더 포함할 수 있다.
모재와 투명 유색층 사이, 투명 유색층과 러버 코팅층 사이, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 위치에 투명한 접착층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 가공품은 표면 스크래치에 강하며, 가공품의 표면에 새겨진 문자, 문양, 또는 그림 등은 광택을 가지면서도 천연 금속의 색깔에는 없는 다양하고 아름다운 금속성 색깔로 표현된다.
본 발명의 가공품의 제조 방법은 레이저를 이용하여 다양한 문자, 문양, 또는 그림 등을 빠르고 손쉽게 새길 수 있으며, 레이저를 이용하면서도 문자, 문양, 또는 그림 등이 광택을 가지도록 할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 일 실시예에 따른 가공품에 대하여 도 1 내지 도 3을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공품을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 가공품을 나타낸 반단면 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시한 가공품을 길이방향을 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가공품(100)은 모재(110), 금속 코팅층(120), 투명 유색층(130), 그리고 러버 코팅층(150)을 포함한다.
모재(110)는 기설정된 모양을 가지며, 문자, 문양, 또는 그림 등을 새길 수 있는 표면을 가지는 것이면 어느 것이나 가능하다. 예를 들어, 모재(110)는 단추, 뚜껑, 고리, 또는 걸쇠 등일 수 있으며, 의류 및 신발 장식 또는 전자부품 등 다양한 분야에서 사용되는 부속품일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
모재는 표면 광택을 가지며, 이를 위하여 표면 광택을 가지는 유리, 아크릴 수지, 금속, 및 합금으로 이루어질 수 있다. 모재가 표면 광택을 가지지 않는 재 료로 이루어진 경우에는 모재의 표면에 금속을 도금하여 금속 코팅층(120)을 별도로 형성할 수 있다.
금속 코팅층(120)은 모재(110)의 한쪽 면 위에 금속을 코팅하여 형성된다. 금속 코팅층(120)은 금속을 도금하여 제조할 수 있다. 도금 방법으로는 전기 도금을 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
금속 코팅층(120) 형성에 사용되는 금속으로는 합금을 포함한 어떠한 금속도 사용할 수 있고, 금속 코팅층(120) 형성시 표면에 금속 광택을 가지는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 금속 광택을 가지는 금속으로는 알루미늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 크롬, 스텐레스, 황동, 청동 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 바람직하게 사용할 수 있다.
투명 유색층(130)은 금속 코팅층(120) 위에 전체적으로 형성된다.
투명 유색층(130)은 투명하여 빛이 투명 유색층(130)을 통과하여 금속 코팅층(120)에 반사될 수 있도록 하며, 투명 유색층(130)은 빨강, 파랑, 노랑, 녹색 등의 여러 색상을 가질 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 투명 유색층(130)은 투명한 무색으로 형성되는 것도 가능하다.
투명 유색층(130)은 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하고 건조시켜 제조할 수 있으며, 투명 코팅제로는 우레탄 도료 또는 소부 도료 등을 바람직하게 사용할 수 있는데, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 투명 코팅제이면 어느 것이든 사용 가능하다.
투명 유색층(130)은 자체의 접착력에 의하여 금속 코팅층(120)에 접착될 수 있다. 투명 유색층(130)이 자체의 접착력이 없는 경우나 부족한 경우에는 금속 코팅층(120)과 투명 유색층(130) 사이에 제1 접착층(도시하지 않음)이 형성되어 투명 유색층(130)이 금속 코팅층(120)에 접착되도록 할 수도 있다.
러버 코팅층(150)은 러버 코팅으로 형성되며, 다양한 색상으로 형성될 수 있다. 러버 코팅층(150)은 불투명하게 형성되어 투명 유색층(130)과의 대비 효과를 극대화할 수 있다. 또한, 러버 코팅층(150)은 고무 재질로 형성되어, 러버 코팅층(150)의 일부분을 제거하여 투명 유색층(130)을 드러내는 작업이 용이하게 이루어질 수 있도록 하고, 가공품(100)이 표면 스크래치에 강하게 한다. 즉, 러버 코팅층(150)은 불투명 유색 페인트를 스프레이 방식으로 도포하고 건조함으로써 제조되어 상기 특성들을 가지도록 할 수 있고, 섀미(chamois) 느낌이 나도록 SF(soft feel) 코팅할 수도 있다.
러버 코팅층(150)은 투명 유색층(130)의 접착력에 의하여 투명 유색층(130)에 접착될 수 있다. 투명 유색층(130)이 자체의 접착력이 없는 경우나 부족한 경우에는 투명 유색층(130)과 러버 코팅층(150) 사이에 제2 접착층(140)을 형성하여 러버 코팅층(150)이 투명 유색층(130)에 접착되도록 할 수 있고, 투명 유색층(130) 제조시 투명 유색 도료에 투명 접착제를 혼합함으로써 투명 유색층(130)을 형성할 수도 있다.
러버 코팅층(150) 표면에 특정 문자, 문양, 또는 그림 등을 형성하려면 러버 코팅층(150) 표면을 레이저 마킹하여 해당 부분을 제거한다. 이때 투명 유색 층(130)은 어느 정도의 두께를 유지하고 있기 때문에 제거되지 않으며, 투명 유색 층(130)이 모재(110) 또는 금속 코팅층(120)을 보호하여 모재(110) 또는 금속 코팅층(120)이 레이저에 의하여 변색되는 것을 방지한다.
러버 코팅층(150)의 레이저 마킹으로 제거된 곳을 통하여 투명 유색층(130)이 외부로 드러나게 된다. 이렇게 드러나는 투명 유색층(130)은 빛을 투과시켜 빛이 모재(110) 또는 금속 코팅층(120)에 반사될 수 있도록 하며, 금속 코팅층(120)에 반사되어 나오는 빛은 투명 유색층(130)을 지나면서 특정한 색을 띈다. 즉, 러버 코팅층(150) 표면에 새겨진 문자, 문양, 또는 그림 등은 빛을 받아 번쩍이는 광택을 가지면서도 천연 금속의 색깔에는 없는 다양하고 아름다운 금속성 색깔로 표현될 수 있다.
또한, 투명 유색층(130)은 러버 코팅층(150)보다 낮은 곳에 위치하므로, 레이저 마킹으로 드러나는 투명 유색층(130)이 외부 물체와 직접 접촉되지 않아, 투명 유색층(130)의 손상을 예방하게 된다.
제1 접착층(도시하지 않음)과 제2 접착층(140)이 형성되는 경우, 제1 접착층(도시하지 않음)과 제2 접착층(140)은 각각 금속 코팅층(120)과 투명 유색층(130) 위에 접착제를 전체적으로 도포하고 건조시켜 형성된다. 접착제로는 본 발명의 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 접착제이면 어느 것이나 사용할 수 있다. 다만, 제1 접착층과 제2 접착층은 빛이 투과할 수 있도록 투명한 것이 바람직하다.
투명 유색층(130)이 재질에 따라 자체적인 접착력을 가지는 경우 또는 투명 유색층(130) 형성 재료에 접착제를 혼합하여 투명 유색층(130)을 형성하는 경우에 는 제1 접착층(도시하지 않음)과 제2 접착층(140)을 형성하지 않을 수 있다.
다음은 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 가공품의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공품의 제조 방법을 나타낸 공정도이다. 도 4에서는 금속 코팅층(120) 및 투명 유색층(130)을 반단면 사시도 상태로 나타내어 모재(110)의 일부분이 보이도록 하였다. 모재(120)에 형성되는 금속 코팅층(120), 투명 유색층(130) 및 제2 접착층(140)은 모재(110)에 전체적으로 형성될 수 있다.
먼저, 표면 광택이 있는 모재(110)를 준비한다. 모재(110)는 유리, 아크릴 수지, 금속, 또는 합금 등과 같은 표면 광택이 있는 재질로 이루어져 자체적인 표면 광택이 있을 수 있다. 모재(110)가 자체적인 표면 광택이 없는 경우에는 금속 코팅층(120)을 형성한다.
금속 코팅층(120)은 금속을 도금하여 제조할 수 있으며, 도금 방법으로는 전기 도금을 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
금속 도금에 사용되는 금속은 알루미늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 크롬, 스텐레스, 황동, 청동 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고 표면 광택을 가지는 금속이면 어느 것이든 사용할 수 있다.
다음, 금속 코팅층(120)이 형성된 상태에서 그 위에 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하고 건조시켜 투명 유색층(130)을 형성한다. 투명 코팅제로는 우레탄 도료 또는 소부 도료 등을 바람직하게 사용할 수 있는데, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니고 본 발명이 속하는 기술 분야에서 일반적으로 사용되는 투명 코팅제이면 어느 것이든 사용 가능하다.
이때, 투명 유색 도료 자체에 접착성이 없는 경우 모재(110) 또는 금속 코팅층(120) 위에 투명 접착제를 균일하게 도포하여 제1 접착층(도시하지 않음)을 형성할 수 있다.
그리고, 투명 유색층(130) 또는 제1 접착층(도시하지 않음) 위에 러버 코팅으로 러버 코팅층(150)을 형성한다. 러버 코팅은 고무 재질의 촉감을 발휘 할 수 있는 코팅 방식을 말하는 것으로, 불투명 유색 페인트를 스프레이 방식으로 도포하고 건조시키는 것일 수 있고, 섀미(chamois) 느낌이 나도록 SF(soft feel) 코팅할 수도 있다.
이때, 투명 유색층(130) 자체에 접착성이 없는 경우 투명 유색층(130) 위에 투명 접착제를 균일하게 도포하여 제2 접착층(140)을 형성할 수 있다. 다만, 투명 유색 도료에 접착제를 혼합시켜 투명 유색층(130)을 제조하거나, 투명 유색 도료 자체에 접착성이 있는 경우에는 제2 접착층(140) 없이도 러버 코팅층(150)을 형성하는 것이 가능하다.
그리고, 러버 코팅층(150)의 적어도 일부분을 레이저 마킹 방식으로 제거하여 투명 유색층(130)이 드러나도록 한다. 레이저 마킹으로 제거된 부분은 특정 문자, 문양, 또는 그림을 형성할 수 있다. 드러난 투명 유색층(130)은 러버 코팅층(150)보다 낮은 곳에 위치하므로, 투명 유색층 (130)이 외부 물체와 직접 접촉되 지 않아, 투명 유색층(130)의 손상을 예방하게 된다.
아울러, 투명 유색층(130)이 금속 코팅층(120)을 보호하여 금속 코팅층(120)이 레이저에 의하여 변색되는 것을 방지하며, 러버 코팅층(150) 표면에 새겨진 문자, 문양, 또는 그림 등은 빛을 받아 번쩍이는 금속성 광택을 가지면서도 천연 금속의 색깔에는 없는 다양하고 아름다운 금속성 색깔로 표현된다.
도 4에서는 러버 코팅층(150)이 상부면이 제거되는 것을 도시하였으나 외측 둘레의 러버 코팅층(150) 또한 제거될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공품을 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시한 가공품을 나타낸 부분 단면 사시도.
도 3은 도 1에 도시한 가공품을 길이방향을 따라 자른 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공품의 제조 방법을 나타낸 공정도.
<도면 부호의 설명>
100: 가공품 110: 모재
120: 금속 코팅층 130: 투명 유색층
140: 제2 접착층 150: 러버 코팅층

Claims (10)

  1. 표면 광택이 있는 모재,
    상기 모재 위에 형성되어 있는 투명 유색층, 그리고
    상기 투명 유색층을 덮고 있는 러버 코팅층
    을 포함하며,
    상기 러버 코팅층의 적어도 일부분은 상기 투명 유색층이 드러나도록 제거되어 있는 가공품.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 표면 광택이 있는 모재는 유리, 아크릴 수지, 금속, 및 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 표면 광택이 있는 재질로 이루어지는 것인 가공품.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 표면 광택이 있는 모재의 표면은 금속 도금된 것인 가공품.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 금속 도금에 사용되는 금속은 알루미늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 크롬, 스텐레스, 황동, 청동 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 금속을 포함하는 것인 가공품.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 투명 유색층은 투명 코팅제 및 안료를 포함하는 것인 가공품.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 러버 코팅층은 불투명한 고무 재질로 이루어지는 것인 가공품.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 모재와 상기 투명 유색층 사이, 상기 투명 유색층과 상기 러버 코팅층 사이, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 위치에 형성된 투명한 접착층을 더 포함하는 것인 가공품.
  8. 표면 광택이 있는 모재 위에 안료를 첨가한 투명 코팅제를 도포하여 투명 유색층을 형성하는 단계,
    상기 투명 유색층 위에 고무 재질의 페인트를 스프레이 방식으로 도포하여 러버 코팅층을 형성하는 단계, 그리고
    상기 투명 유색층이 드러나도록 상기 러버 코팅층의 적어도 일부분을 레이저 마킹으로 제거하는 단계
    를 포함하는 가공품의 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 가공품의 제조 방법은 상기 투명 유색층을 형성하는 단계 이전에 상기 모재의 표면에 금속 도금하여 표면 광택을 부여하는 단계를 더 포함하는 것인 가공품의 제조 방법.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 모재와 상기 투명 유색층 사이, 상기 투명 유색층과 상기 러버 코팅층 사이, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 위치에 투명한 접착층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것인 가공품의 제조 방법.
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