WO2010109656A1 - 開離嵌挿具付きスライドファスナー - Google Patents

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WO2010109656A1
WO2010109656A1 PCT/JP2009/056330 JP2009056330W WO2010109656A1 WO 2010109656 A1 WO2010109656 A1 WO 2010109656A1 JP 2009056330 W JP2009056330 W JP 2009056330W WO 2010109656 A1 WO2010109656 A1 WO 2010109656A1
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fastener
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PCT/JP2009/056330
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English (en)
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卓 小倉
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Ykk株式会社
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    • Y10T24/2596—Zipper or required component thereof including means attaching interlocking surfaces together

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener provided with a separation / insertion tool, and in particular, the separation / insertion tool includes a fitting body and a pivoting body, and the fitting body has two types of engagement with the pivoting body.
  • the present invention relates to a slide fastener with a separation / insertion tool having a structure that can be locked by a stopping operation.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-43568
  • Patent Document 1 has improved the ease of use of the open / close insert for a slide fastener having such a side open type open / close insert.
  • a slide fastener is disclosed.
  • the slide fastener 61 with the separation fitting 62 described in Patent Document 1 has a plurality of individual fastener elements 64 made of synthetic resin arranged in a row on the left and right fastener tapes 63.
  • the fastener element 64 is formed in a predetermined shape by performing injection molding on the fastener tape 63. Further, as a slider inserted into the element row 65 composed of such fastener elements 64, a conventionally known general slider can be used.
  • the opening / closing insertion tool 62 is formed continuously with the element row 65, and is arranged at the lower end of the left fastener tape 63, and has an insertion body 67 serving as a butterfly pin, and a right fastener tape 63. And a pivoting body 68 serving as a box bar and a box body.
  • the fitting body 67 is taped at a thin plate-like fitting plate portion 67a fixed to both front and back surfaces of the left fastener tape 63, and a tip end portion (rear end portion) of the fitting plate portion 67a on the tape end side.
  • fitting plate portion 67a is flat on both the front and back surfaces except for the recessed portion 67e, and the thickness in the tape front and back direction is formed smaller than the gap between the upper and lower flanges of the slider. Further, the fitting plate portion 67a is provided with a notch portion 67f cut into the tape inward from the tape end side.
  • the pivot body 68 is formed thicker via a slider holding portion (box bar portion) 68a formed on both front and back surfaces of the right fastener tape 63 and a step portion 68b than the slider holding portion 68a.
  • a pivot stop (box body) 68c having a substantially J-shape, and a reinforcement 68d formed inside the tape from the slider holding portion 68a to enhance the fixing strength of the pivot 68 to the fastener tape 63. have.
  • a groove 68e is formed.
  • the fitting body facing side edge of the slider holding portion 68 a is curved so that the intermediate portion slightly bulges toward the fitting body 67.
  • the slider holding portion 68a can be inserted into the element guide path of the slider and hold the slider when the slider is slid and brought into contact with the stepped portion 68b.
  • the pivoting portion 68c is fitted into the pivoting space 68f and a pivoting space 68f that opens upward so that the pivoted portion 67b of the fitting body 67 can be detached from the side of the pivoting member 68.
  • an inner peripheral surface 68g that can be rotatably locked by abutting the pivoted portion 67b.
  • a slit 68h is formed from the inner peripheral surface 68g to the outer peripheral surface at the distal end portion of the pivot stop portion 68c, and the groove width in the tape front and back direction of the slit 68h is the thickness of the fitting plate portion 67a. Is set larger than.
  • the fitting body 67 is rotated toward the pivoted body 68 around the pivoted portion 67 b, whereby the fitting body 67.
  • the fitting plate portion 67a is inserted into the element guide path via a tape groove provided between the upper and lower flanges of the slider.
  • the meshing portion (saddle portion) 67d of the fitting body 67 is engaged with the fastener element 64 adjacent to the pivoting body 68, and
  • the left and right element rows 65 can be engaged with each other in order from the end on the side of the opening / closing insertion tool 62.
  • the pivoted portion 67b of the fitting 67 is pivoted from the shoulder of the slider via the element guide path of the slider. Also by being inserted into the body 68, the pivoted portion 67b is rotatably locked to the pivoted portion 68c of the pivoted body 68. Thereafter, by sliding the slider in the meshing direction along the element rows 65, the left and right element rows 65 can be meshed in the same manner as described above.
  • a synthetic resin single fastener element 64 formed by injection molding is disposed across the tape front and back surfaces of the fastener tape 63. Further, each individual fastener element 64 has a symmetrical shape with respect to the fastener tape 63. Therefore, in the slide fastener 61, when the left and right element rows 65 are engaged, the left and right fastener elements 64 are firmly engaged on both the tape front surface side and the tape back surface side of the fastener tape 63.
  • the fitting body 67 and the pivoting body 68 that form the opening / closing insertion tool 62 are also formed in a symmetrical shape across the tape front and back surfaces of the fastener tape 63, similarly to the fastener element 64.
  • the fitting body 67 and the pivoting body 68 can easily secure the thickness in the tape front and back direction. For example, even if the separation fitting 62 receives a push-up force in the tape front and back direction, The body 67 and the pivoting body 68 are not easily bent.
  • each fastener element 64 is fixed across the tape front and back surfaces of the fastener tape 63.
  • the slide fastener is inferior in flexibility as compared with a slide fastener in which the element row is formed of a continuous fastener element having a coil shape or a zigzag shape.
  • the separation fastener has a fitting body and a pivoting body as disclosed in Patent Document 1, and different 2
  • a separable fitting that can lock the fitting body to the pivoting body by a type of locking operation
  • the separable fitting is subjected to push-up force, it meshes with the element row. There has been a problem that it is likely to occur.
  • the left and right continuous fastener elements are sewn using a sewing thread on one surface (upper surface) side of the fastener tape, whereby an element array Is formed.
  • the slider used in the slide fastener is provided with upper and lower flanges on the left and right side edges of the upper and lower blades, and a tape groove for inserting a fastener tape is provided between the upper and lower flanges. .
  • the vertical height position of the tape groove is the upper and lower wing plate. It is set and formed on the lower blade side than the central part in between.
  • this tape groove maintains the posture of the continuous fastener element appropriately and stably meshes the left and right continuous fastener elements, for example, compared with the case where the element row is formed by the single fastener element 64, for example.
  • the groove width is narrowed.
  • the slide fastener having such a continuous fastener element is provided with the separation fitting insert 62 having the fitting body 67 and the pivoting body 68 as shown in FIG.
  • the fitting plate portion 67a needs to be formed so that its height dimension (thickness) in the tape front and back direction is thin enough to be inserted into the tape groove of the slider. Further, in this case, since the distance between the tape groove of the slider and the lower wing plate is narrower than the interval between the tape groove and the upper wing plate, the thickness on the tape back surface side of the fitting plate portion 67a is larger than that on the tape surface side. I had to make it thinner.
  • the thickness of the fitting plate portion 67a of the fitting body 67 is set thin as described above, in order to reduce the rigidity of the fitting plate portion 67a, for example, in a state where the element row of the slide fastener is engaged.
  • the separation / insertion tool 62 receives a lateral pulling force in the tape width direction or a push-up force in the tape front / back direction, the insertion plate portion 67a is easily bent so as to shrink in the tape front / back direction.
  • the insertion plate portion 67a is thinner on the tape back side than on the tape surface side, the insertion plate portion 67a is easily bent so as to bend in a convex shape toward the tape back side when subjected to a lateral pulling force or a push-up force.
  • a specific object of the present invention is that the element row is formed by a continuous fastener element having a coil shape or a zigzag shape, and is fitted in two types of operations. Is provided so that the engagement state of the element row can be stably maintained even if the separation / insertion tool receives a lateral pulling force or a pushing-up force.
  • An object of the present invention is to provide a slide fastener with an opening / closing insert.
  • a slide fastener with a break-and-fit insert is a coil-like or zigzag-like continuous fastener element attached to opposite tape side edges of a pair of left and right fastener tapes.
  • a slider is inserted into the element row consisting of: an insertion body fixed to one end of one of the element rows; and a pivotal body fixed to one end of the other element row; And a thin plate-like fitting plate portion fixed to the tape front and back surfaces of the fastener tape and having a first surface and a second surface, and projecting from an end portion of the fitting plate portion opposite to the element row.
  • the pivot body has a first surface and a second surface, and the pivot body extends from the end of the element row to the tape end side along the tape length direction.
  • the box that holds the slider And a box part extending from the box bar part, the box part being capable of engaging and disengaging the pivot part from the side of the pivotal support and formed in the slider A slide fastener with a separable fitting insert having a substantially J-shape that can be engaged and disengaged via an element guide path, wherein the pivot portion projects only on the first surface of the fitting plate portion.
  • the pivoting body extends from the first surface side of the box bar portion toward the outside of the tape, and supports a first surface side of the fitting plate portion when the element row is engaged.
  • a flat plate-like support portion that extends from the second surface side of the box body portion toward the outside of the tape and supports the second surface side of the fitting plate portion when the element row is engaged. Is the main feature.
  • the box part extends from the box bar part through a step part, and the flat plate-like support part has the step part in the tape length direction. Is disposed closer to the box body than the position, and closer to the element row side than the pivot shaft locked to the pivot, and the outer side of the pivot body side of the box in the tape width direction. It is preferable that the taper is disposed on the inner side of the wall surface and on the outer side of the tape with respect to the pivot portion locked to the pivot support body.
  • the fitting body has a meshing portion that meshes with the continuous fastener element on the meshing counterpart side at a base end portion on the element row side of the fitting plate portion, and the element row includes the continuous fastener element. It is preferable that the core string is sewn with the core string inserted therethrough, and one end of the core string is embedded in the meshing portion.
  • the meshing portion includes a protrusion protruding toward the element row, and the protrusion is formed closer to the first surface side of the fitting plate portion.
  • the flat plate-like support portion supports an end region including the second surface side of the end portion where the pivot portion of the fitting plate portion is formed.
  • the left and right element rows are formed of continuous fastener elements having a coil shape or a zigzag shape, and the fitting body is fixed to one end of one element row. And a pivot member fixed to one end of the other element row.
  • the insertion body is fixed to the tape front and back surfaces of the fastener tape, and protrudes only on the thin plate-like insertion plate portion having the first surface and the second surface, and the first surface of the insertion plate portion.
  • a pivot part The pivot body has a first surface and a second surface, and the pivot body extends from the end of the element row to the tape end side along the tape length direction and holds the slider.
  • a box bar part a substantially J-shaped box part extending from the box bar part, and extending parallel to the fitting plate part from the first surface side of the box bar part toward the outside of the tape
  • a flat plate-like support portion extending in parallel with the fitting plate portion from the second surface side of the box portion toward the outside of the tape.
  • Such a slide fastener with a separation / insertion tool of the present invention is excellent in flexibility because the element row is formed of a continuous fastener element having a coil shape or a zigzag shape. Moreover, since the pivot part is protrudingly provided only on the first surface of the fitting plate part, the slide fastener is provided with a flat plate-like support part on the second surface side of the box part in the pivotal support body. The flat plate-like support portion can be prevented from interfering with the fitting when the fitting is locked to the pivotal support.
  • the first surface side of the fitting body is supported by the projecting piece portion of the pivot body,
  • a flat plate-like support portion supports the second surface side of the fitting plate portion.
  • the projecting piece of the pivotal body is fitted when the separation / insertion tool composed of the insertion body and the pivotal body receives a lateral pulling force in the tape width direction or a pushing force in the tape front / back direction.
  • the first surface side of the plate portion is supported, and it is possible to prevent the fitting plate portion from bending so as to be convexly curved toward the tape surface side, and the flat plate-like support portion of the pivotal support member is the fitting plate portion.
  • the second plate side is supported, and the fitting plate portion can be prevented from being bent so as to be convex toward the tape rear surface side.
  • the opening / closing insertion tool receives a lateral pulling force or a pushing force, the relative position relationship between the inserting body and the pivotal support body is stabilized in order to prevent the inserting plate portion from bending and bending. Further, it is possible to prevent the occurrence of meshing cracks from the end portion on the side of the separation / insertion tool in the element row, thereby stably maintaining the meshing state of the element row.
  • the box part extends from the box bar part via a step part, and the flat plate-like support part extends in the tape length direction. It is arranged on the box body side with respect to the position of the step part, and on the element row side with respect to the pivot part locked to the pivot body, and on the pivot body side of the box body in the tape width direction. It is arranged on the inner side of the position of the outer wall surface and on the outer side of the tape than the pivot portion locked to the pivot support body. Thereby, the 2nd surface side of an insertion board part can be supported more stably by the flat support part of a pivotal support body, and it can prevent more effectively that an insertion board part bends.
  • the fitting body meshes with the base fastener portion on the element row side of the fitting plate portion to mesh with the continuous fastener element on the meshing counterpart side.
  • the element row is sewn in a state where a core string is inserted into the continuous fastener element, and one end of the core string is embedded in the meshing portion.
  • one end of the core string inserted into the continuous fastener element is embedded in the meshing portion of the insertion body, and the core string is cut off from the insertion plate portion. ing.
  • the continuous fastener element can be stably attached to the fastener tape, and the fitting plate portion can be formed thinner, so that the operation of inserting the fitting plate portion into the tape groove of the slider can be performed. It can be carried out smoothly and stably.
  • the meshing portion includes a protrusion protruding toward the element row, and the protrusion is formed closer to the first surface side of the fitting plate portion.
  • the protrusion provided in the meshing portion can be easily engaged with the element row on the side where the pivotal support is formed, and thereby the meshing strength of the left and right element rows can be improved.
  • the flat plate-like support portion is the pivot of the fitting plate portion.
  • An end region including the second surface side of the end portion where the portion is formed is supported.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener with a break-fitting insert according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view which shows the insertion body and pivoting body of the separation fitting which are distribute
  • FIG. 3 is a rear view of the fitting body and the pivotal support body of the separation / insertion tool.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the pivot portion of the fitting body is locked to the pivot body.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where the fitting body is locked to the pivotal support body and the fitting plate portion of the fitting body is inserted into the tape groove of the slider.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener with a break-fitting insert according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view which shows the insertion body and pivoting body of the separation fitting which are distribute
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which the left and right element rows are engaged with each other.
  • 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII shown in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory view for explaining the movement of the pivot portion when the slide fastener is opened.
  • FIG. 9 is a front view which shows the pivotal support body of the slide fastener with a separation fitting insert which concerns on Example 2 of this invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a conventional slide fastener with a separation / insertion tool.
  • coil-like continuous fastener elements are sewn on the side edges of the left and right fastener tapes to form an element row.
  • an element row may be formed by sewing a zigzag continuous fastener element on the tape side edge of the fastener tape.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener with a break-away insert according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a fitting body and a pivotal body of a separation fitting inserted in the slide fastener
  • FIG. 3 is a perspective view of the fitting body and the pivoting body of the separation fitting. It is a rear view.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the pivot portion of the fitting body is locked to the pivotal support body
  • FIG. 5 is a diagram illustrating the state in which the fitting body is locked to the pivotal support body. It is sectional drawing which shows the state which inserted the insertion board part in the tape groove
  • FIG. 6 is a front view which shows the state which meshed the element row
  • illustration of a sewing thread for sewing a continuous fastener element on the fastener tape is omitted.
  • the tape length direction of the fastener tape is the front-rear direction (the side on which the top stopper is disposed is the front, and the side on which the separation fitting is disposed)
  • the tape width direction is the left-right direction (left side when viewed from the front, the right side is the right side), and the tape front / back direction is the vertical direction (continuous fastener elements are arranged with respect to the fastener tape).
  • the side that is used is the upper side, and the opposite side is the lower side).
  • a slide fastener 1 with a separation / insertion insert includes a pair of left and right fastener stringers 3 on which an element row 2 is formed, and a separation fit attached to one end of the element row 2 of the fastener stringer 3.
  • An insertion tool 10 and a slider 4 for engaging and separating the left and right element rows 2 are provided.
  • the fastener stringer 3 of the first embodiment is formed by sewing a coil-shaped continuous fastener element 6 on the upper surface side of the opposing tape side edges of the left and right fastener tapes 5.
  • each element row 2 of the left and right fastener stringers 3 uses the sewing thread 8 on the upper surface of the fastener tape 5 in the state where the core string 7 is inserted into the coil-like continuous fastener element 6. It is formed by sewing.
  • the core string 7 inserted into the right side continuous fastener element 6 extends downward from the lower end of the right side element row 2 and is embedded in a pivotal support 12 (to be described later) of the separation fitting 10.
  • the core string 7 inserted into the left continuous fastener element 6 is arranged up to a position of a meshing portion 11c of a fitting body 11 (to be described later) of the separation / insertion tool 10, and the rear end of the concentric string 7 is It is embedded in the meshing part 11c. Therefore, the core string 7 is cut out from the area
  • the coiled continuous fastener element 6 is obtained by molding a synthetic resin monofilament into a coil shape.
  • the fastener element 6 includes a meshing head that meshes with and disengages from the other fastener element 6, a pair of upper and lower legs extending in one direction (inward of the tape) from the meshing head, and a leg between adjacent elements. And a connecting portion that connects the two.
  • arranged upward be an upper leg part
  • top stoppers 9 are fixed to the upper ends of the left and right element rows 2. Furthermore, top stoppers 9 are fixed to the upper ends of the left and right element rows 2. Furthermore, the reinforcement part 15 is formed in the lower end part front and back of the tape length direction of the fastener tape 5 by welding a synthetic resin film.
  • the slider 4 is the same as the normal slider 4 used in the conventional slide fastener 1 having the coiled continuous fastener element 6.
  • the slider 4 includes upper and lower blades 4a and 4b, a connecting column 4c for connecting the upper and lower blades 4a and 4b at the front end of the slider 4, and upper and lower blades provided on the left and right edges of the upper and lower blades 4a and 4b.
  • a stop claw 4e disposed on the flange 4d and the upper wing plate 4a and capable of stopping the slider 4 by engaging with the element row 2, and a handle attachment column 4f erected on the surface of the upper wing plate 4a And a handle 4g attached to the handle attachment column 4f.
  • shoulder ends are formed on the left and right sides of the connecting column 4c at the end (front end) of the slider 4 on the side where the connecting column 4c is disposed, and the opposite end (rear end) is formed at the opposite end (rear end).
  • a rear mouth is formed.
  • an element guide path 4 h that communicates with the left and right shoulder openings and the rear opening and has a substantially Y shape in a front view.
  • An inner partition (not shown) is formed in the element guide path 4h to stabilize the position of the fastener element 6 passing through the element guide path 4h.
  • the partition is an element of the upper and lower blades 4a and 4b. It is comprised by the protrusion part formed in the surface (inner surface) by the side of the guide path 4h.
  • a tape groove through which the fastener tape 5 is passed when the slider 4 is slid along the element row 2 is arranged. It is set on the lower blade plate 4b side from the center position in the vertical direction (height direction) between the upper and lower blade plates 4a and 4b.
  • the slider 4 is slid by arranging the tape groove of the slider 4 closer to the lower wing plate 4b.
  • the distance between the lower blade plate 4b of the slider 4 and the lower surface of the fastener tape 5 can be reduced.
  • it can suppress that the continuous fastener element 6 inclines in the direction orthogonal to a tape length direction (rolls) within the element guide path 4h of the slider 4, and can stabilize the attitude
  • the separation / insertion tool 10 is molded and integrated with the lower end portion of the fastener tape 5 by injection-molding a thermoplastic resin such as polyacetal or polyamide on the fastener tape 5. It has the fitting body 11 distribute
  • a thermoplastic resin such as polyacetal or polyamide
  • the insertion body 11 of the opening / closing insertion tool 10 is continuously formed from the lower end edge of the left element row 2 and is formed across the tape front and back surfaces of the fastener tape 5.
  • the insertion body 11 includes a thin plate-like insertion plate portion 11 a fixed to the front and back surfaces of the fastener tape 5, and a pivot portion 11 b protruding from a corner portion on the rear end side of the insertion plate portion 11 a.
  • a first engaging portion 11c formed on a base end portion (front end portion) on the element row 2 side of the fitting plate portion 11a and a tape inner side edge portion on the front and back surfaces of the fitting plate portion 11a.
  • second protrusions 11d and 11e In this case, the front surface (upper surface) of the fitting plate portion 11a is the first surface, and the back surface (lower surface) is the second surface.
  • the fitting plate portion 11a in the fitting body 11 is formed in a flat thin plate shape on both the front and back surfaces, and the thickness thereof is the groove width of the tape groove of the slider 4 (interval between the upper and lower flanges 4d). It is set smaller than the size. Furthermore, it is set smaller than the vertical dimension of the element row 2.
  • the core string 7 is not arranged on the fitting plate portion 11a in the first embodiment as described above.
  • the thickness of the fitting plate portion 11a can be easily made thinner than the groove width of the tape groove, and since the fitting plate portion 11a is not divided by the core string 7, the strength of the fitting plate portion 11a Stiffness can be increased.
  • the core string 7 has entered the inside of the meshing part 11c.
  • the fitting plate portion 11a is interposed via a tape groove disposed near the lower wing plate 4b of the slider 4 as will be described later. Therefore, the thickness of the lower surface portion disposed on the tape lower surface side is made thinner than the thickness of the upper surface portion disposed on the tape upper surface side of the fitting plate portion 11a. Is formed.
  • the pivot part 11b in the fitting body 11 has a tape outer side (pivot support) on the rear end side of the fitting plate part 11a (on the upper surface of the fitting plate part 11a opposite to the element row 2 side).
  • a tape outer side pivoted support
  • the pivoted support portion 67b pivoted portion
  • FIG. 10 sees the upper and lower surfaces of the fitting plate portion 11a.
  • the height dimension (thickness) in the tape front and back direction from the lower surface of the fitting plate portion 11a to the upper surface of the pivot portion 11b is smaller than the interval between the upper and lower blade plates 4a and 4b of the slider 4, and the slider 4 is set larger than the tape groove.
  • the pivot shaft portion 11b is formed in a substantially cylindrical shape
  • the side wall surface of the pivot shaft portion 11b is arranged on the cylindrical surface 11k and the tape inner side of the pivot shaft portion 11b, and is parallel to the tape length direction.
  • the said 1st and 2nd protrusion part 11d, 11e in the same insertion body 11 is the state which protruded from the surface and back surface of the same insertion board part 11a, and is formed along the tape inner side edge of the insertion board part 11a. Has been. By forming such 1st and 2nd protrusion part 11d, 11e, the rigidity of the insertion board part 11a can be improved.
  • a relief portion 11f is provided so as to be cut out from the side surface on the plate portion 11a side toward the inside of the tape, and the width dimension (the dimension in the tape width direction) at the rear end portions of the first and second protrusions 11d and 11e. ) Is made smaller than the width dimension at the front end.
  • the relief portion 11f provided in the second protrusion 11e is formed longer in the tape length direction than the escape portion 11f provided in the first protrusion 11d, and is provided in the second protrusion 11e.
  • the front end position of the escape portion 11f is arranged closer to the element row side (front side) than the front end of the escape portion 11f provided in the first protrusion 11d.
  • the meshing portion 11c of the fitting body 11 is formed integrally with the fitting plate portion 11a across the tape front and back surfaces of the fastener tape 5. Similarly to the fitting plate portion 11a, the mesh portion 11c is set such that the thickness of the portion disposed on the tape lower surface side of the mesh portion 11c is thinner than the thickness of the portion disposed on the tape upper surface side.
  • the meshing portion 11c has a step surface 11g on which the mating fastener element 6 can be placed when the left and right element rows 2 are meshed, and a front side (toward the element row) from the step surface 11g.
  • the protrusion 11h of the meshing portion 11c is formed to be deformed from the upper surface side (first surface side) of the thin plate-like fitting plate portion 11a, as shown in FIG.
  • the protrusion 11h is formed on the meshing portion 11c as described above, when the left and right element rows 2 are meshed, the upper and lower leg portions of the mating counterpart fastener element 6 placed on the stepped surface 11g.
  • the protrusion 11h can be stably inserted therebetween, and the meshing portion 11c and the fastener element 6 can be easily engaged. Thereby, the meshing intensity
  • the concave portion 11i is formed in the meshing portion 11c, for example, after the slider 4 is held in a box bar portion 12a described later of the pivotal support body 12, the fitting plate portion of the fitting body 11 is placed in the slider 4.
  • the meshing part 11c of the insertion body 11 and the partition provided in the element guide path 4h of the slider 4 interfere with each other.
  • the pivotal support body 12 of the separation / insertion tool 10 is formed from the lower end edge of the right element row 2 so as to straddle the tape front and back surfaces of the fastener tape 5.
  • the pivotal support body 12 includes a box bar portion 12a formed across the front and back surfaces of the right fastener tape 5, and the box bar portion 12a from the rear end of the box bar portion 12a via the first step portion 12b.
  • the box bar portion 12a of the pivotal support 12 has a height dimension (thickness) in the tape front and back direction larger than the groove width of the tape groove of the slider 4 (interval between the upper and lower flanges 4d), and the slider 4 is set smaller than the height dimension of the element guide path 4h (interval between the upper and lower blades 4a and 4b).
  • the box bar portion 12a is inserted into the element guide path 4h of the slider 4 when the slider 4 is slid along the element row 2 to a position where it abuts on the first step portion 12b of the pivotal support body 12. It is formed so as to hold the slider 4.
  • a slope portion 12g is formed on the upper surface side of the piece portion 12e so as to incline downward toward the front edge (see FIG. 2).
  • the recessed part 12h is recessedly provided along the tape length direction at the insertion object opposing side edge of the lower surface side of the box-bar part 12a.
  • the box part 12c in the pivotal support body 12 extends from the box bar part 12a to the tape edge, and is further curved from the tape edge toward the fitting body 11 side. Moreover, it has a substantially J shape by the front view so that the pivot part 11b of the insertion body 11 can be engaged / disengaged from the side of the pivotal support body 12.
  • FIG. In this case, the box 12c has a space 12i formed so that the pivot 11b of the fitting 11 can be received from the side of the pivot 12 when the slider 4 is held by the box 12a.
  • an inner wall surface 12j that rotatably locks the pivot portion 11b inserted through the space portion 12i.
  • the first sliding contact surface 12m that comes into sliding contact with the first flat surface 11m of the pivot shaft portion 11b when the pivot shaft portion 11b is pivotally supported, and the pivot shaft portion 11b.
  • a second slidable contact surface 12n slidably contacting the second flat surface 11n.
  • the first sliding contact surface 12m is arranged in parallel to the tape length direction.
  • the second slidable contact surface 12n is formed from the first slidable contact surface 12m via a bent portion, and is inclined with respect to the tape length direction.
  • a groove width larger than the wall thickness of the fitting plate portion 11a is provided at the distal end portion on the curved side of the box portion 12c so that the fitting plate portion 11a of the fitting body 11 can be inserted.
  • a slit 12k is formed.
  • the slit 12k is arranged on the lower surface side of the box body portion 12c so as to penetrate from the outer wall surface of the box body portion 12c to the inner wall surface 12j.
  • the inner wall surface 12j on the lower side of the slit 12k is a flat plate-like support portion.
  • the upper surface of 12f is formed.
  • the projecting piece portion 12e in the pivotal support body 12 is fastened to the upper surface side of the box bar portion 12a via the second step portion 12d from the fitting body facing side edge of the box bar portion 12a toward the outside of the tape.
  • the tape 5 extends in parallel with the upper surface and the lower surface of the tape so as to be thinner than the box bar portion 12a.
  • the second step portion 12d is formed along the tape length direction.
  • the projecting piece 12e is arranged so as to be rearward of the position of the meshing portion 11c of the fitting body 11 when the left and right element rows 2 are meshed in the tape length direction. It is arranged ahead of the box part 12c. Further, when the element row 2 is engaged, the protruding piece portion 12e overlaps the fitting plate portion 11a of the fitting body 11 in the tape front and back direction, and the lower surface of the protruding piece portion 12e and the fitting plate portion 11a. Is formed so as to be in surface contact with the upper surface.
  • the flat plate-like support portion 12f in the pivotal support body 12 is formed on the lower surface side of the box body portion 12c in parallel with the tape upper surface and the tape lower surface of the fastener tape 5. Further, the flat plate-like support portion 12f is arranged on the rear side (the end portion side of the box body portion 12c) from the position of the first step portion 12b in the tape length direction, and the box body in the tape width direction. It arrange
  • the front end surface of the flat plate-like support portion 12f is arranged in parallel with the tape width direction, and forms the same plane as the step surface of the first step portion 12b.
  • the left side surface of the flat support portion 12f is the box body portion 12c. Is formed in the same plane as the outer wall surface of the tip.
  • the slider 4 is slid toward the pivotal support body 12 along the element row 2 arranged on the right fastener stringer 3, and the rear opening side end (rear end part) of the slider 4 is pivoted to the pivotal support body 12.
  • the first step portion 12b and the front end surface of the flat plate-like support portion 12f are brought into contact with each other, and the slider 4 is held by the box bar portion 12a.
  • the slider 4 is brought into contact with the front end surfaces of the first step portion 12b and the flat plate-like support portion 12f.
  • the stop claw 4e of the slider 4 can be smoothly ridden on the upper surfaces of the box bar portion 12a and the protruding piece portion 12e.
  • the inclined surface portion 12g is formed, it is possible to prevent the box bar portion 12a and the protruding piece portion 12e from interfering with the partition of the slider 4.
  • the slider 4 is brought into contact with the front end surface of the flat plate-like support portion 12f so that the posture of the slider 4 is changed. It can be kept straight with respect to the tape length direction.
  • the pivot shaft 11b of the fitting body 11 arranged on the left fastener stringer 3 is brought into contact with the inner wall surface 12j of the box body portion 12c via the space portion 12i of the pivot support body 12, thereby the pivot shaft.
  • the part 11b is pivotally supported on the box part 12c (see FIG. 5).
  • the operation for pivotally supporting the pivot portion 11b on the box body portion 12c can be arbitrarily selected from the following two methods.
  • the pivot part 11b of the fitting body 11 is guided from the left side of the pivot body 12, and the pivot part 11b is moved through the space part 12i between the box part 12c and the slider 4. As shown in FIG. 4, the pivot 11b is brought into contact with the inner wall 12j of the box 12c and pivotally supported by the box 12c by being inserted into the inner wall 12j of the box 12c. Can do.
  • the pivot portion 11b protrudes only on the upper surface of the fitting plate portion 11a, the flat plate-like support portion 12f extends on the lower surface side of the box body portion 12c. Even when the pivot 11b is pivotally supported by the box 12c, the fitting 11 does not interfere with the flat support 12f.
  • the slit 12k is provided in the front-end
  • the insertion board part 11a of the insertion body 11 is inserted in the slit 12k.
  • the pivot portion 11b can be smoothly guided and pivotally supported by the box portion 12c by bringing the lower surface of the fitting plate portion 11a into sliding contact with the upper surface of the flat plate-like support portion 12f.
  • the fitting body 11 is rotated toward the pivot body 12 around the pivot portion 11b, whereby the fitting plate of the fitting body 11 is inserted.
  • the part 11a is inserted from the tape groove of the slider 4 into the element guide path 4h.
  • the fitting body 11 is rotated until the fitting plate portion 11a comes into contact with the connecting column 4c of the slider 4 or until it reaches a position near the connecting column 4c.
  • the relative positional relationship between the fitting body 11 and the pivotal support body 12 can be set to a state in which the meshing of the element row 2 can be started stably as shown in FIG.
  • the pivot 11b of the fitting 11 is inserted into the space 12i of the pivot 12 from the left shoulder of the slider 4 via the element guide path 4h, and the pivot 11b is inserted.
  • the pivot shaft portion 11b can be pivotally supported by the box body portion 12c by contacting the inner wall surface 12j of the box body portion 12c.
  • the slider 4 After holding the insertion body 11 and the pivotal support body 12 in a predetermined positional relationship using the first operation method or the second operation method as described above, the slider 4 is directed forward in the element meshing direction. Slide.
  • the protrusion 11h arranged on the meshing portion 11c of the fitting body 11 is located on the upper and lower sides of the right fastener element 6 adjacent to the pivotal support body 12 (hereinafter, this fastener element 6 will be referred to as the first fastener element 6a).
  • the engaging portion 11c and the first fastener element 6a are engaged, and the left and right element rows 2 are engaged in order from the first fastener element 6a. Can be closed.
  • the slide fastener 1 according to the first embodiment in which the left and right element rows 2 are meshed with each other as described above is on the side opposite to the pivot body of the fitting plate portion 11a in the fitting body 11.
  • the protruding piece 12e of the pivot 12 overlaps the upper surface of the edge in the tape front and back direction, and the lower surface of the protruding piece 12e and the upper surface of the fitting plate portion 11a are in surface contact.
  • the rear end region including the opposite surface side (second surface side) of the corner portion where the pivot portion 11b of the fitting plate portion 11a is arranged is a flat plate shape extending in parallel with the fitting plate portion 11a. It is supported from the lower surface side by the support portion 12f. At the same time, since the rear end region is inserted into the slit 12k of the box body portion 12c, a part of the rear end portion region is supported from the upper surface side by the distal end portion of the box body portion 12c.
  • the rear end region includes at least the lower surface side (second surface side) of the corner portion where the pivot portion 11b is arranged in the fitting plate portion 11a, and goes from the corner portion toward the inside of the tape. It is a region on the rear end side.
  • the thin plate-like fitting plate portion 11a of the fitting body 11 is formed by the projecting piece portion 12e of the pivotal support body 12, the flat plate-like support portion 12f, and the box portion. It is supported from above and below so as to be sandwiched by the tip of 12c.
  • the projecting piece 12e of the pivot 12 faces the upper surface of the fitting plate portion 11a In the state where it overlaps, it supports the fitting plate part 11a, and the front-end
  • transformation can be prevented by surface-contacting to the protrusion 12e.
  • the flat plate-like support portion 12f of the pivotal support body 12 supports the second surface side of the fitting plate portion 11a, even if the fitting plate portion 11a is bent so as to be convex toward the lower surface side. The deformation of the fitting plate portion 11a can also be prevented.
  • the insertion plate portion 11a can be prevented from bending in the vertical direction.
  • the relative position and posture of the meshing portion 11c provided at the upper end portion of the fitting plate portion 11a can be stably held. For this reason, it is possible to stably maintain the engagement between the meshing portion 11c and the first fastener element 6a on the right side, and that the element row 2 has a meshing crack from the end on the side of the separation fitting 10. Can be prevented.
  • the fastener element 6 is sewn on the upper surface side of the fastener tape 5, and the tape groove of the slider 4 is formed closer to the lower wing plate 4b as described above.
  • the lower blade 4b is disposed closer to the tape surface of the fastener tape 5 than the upper blade 4a. Accordingly, the protruding piece 12e protruding from the box bar 12a toward the outside of the tape can be provided on the upper surface (first surface) side of the box bar 12a as described above, but the lower surface of the box bar 12a.
  • the projecting piece portion extending from the box bar portion 12a can support the fitting plate portion 11a from the upper surface side, but cannot support the fitting plate portion 11a from the lower surface side.
  • the lower surface of the fitting plate portion 11a is supported by the flat plate-like support portion 12f as described above. For this reason, even if the opening / closing fitting 10 receives a lateral pulling force or a thrusting force, the meshing state of the element rows 2 can be stably maintained.
  • the first flat surface 11m of the pivot portion 11b and the first sliding contact surface 12m of the box portion 12c are spaced apart, and the second flat surface 11n of the pivot 11b and the second sliding contact surface 12n of the box 12c are in surface contact. Therefore, for example, when the separation fitting 10 receives a lateral pulling force, the pivot portion 11b determines the distance between the first flat surface 11m of the pivot portion 11b and the first sliding contact surface 12m of the box body portion 12c. In order to shorten it, it moves relative to the upper left diagonally along the second slidable contact surface 12n of the box portion 12c, so that the insertion body 11 moves so as to be pushed forward with respect to the pivot body 12. .
  • the slide fastener 1 according to the first embodiment can surely prevent the meshing crack from occurring even when the separation / insertion tool 10 receives the lateral pulling force.
  • the opening / closing insert 10 receives a lateral pulling force, and the pivot portion 11b moves along the second sliding contact surface 12n of the box portion 12c as described above, and the first flat surface of the pivot portion 11b. 11m and the 1st sliding contact surface 12m of the box part 12c surface-contact, the position of the pivot part 11b can be hold
  • the slider 4 is directed toward the separation / insertion tool 10 along the element row 2.
  • the slider 4 is slid to bring the rear end portion of the slider 4 into contact with the first step portion 12b of the pivotal support 12 and the front end surface of the flat plate-like support portion 12f, and the slider 4 is held by the box bar portion 12a.
  • the left and right element rows 2 are separated, and the engagement between the meshing portion 11c of the fitting body 11 and the first fastener element 6a is also released.
  • the fitting body 11 is rotated counterclockwise so as to be separated from the pivotal support 12 around the pivotal part 11b.
  • the insertion plate portion 11 a of the insertion body 11 is extracted from the element guide path 4 h of the slider 4.
  • the fitting body 11 further rotates, as shown in FIG. 8, the lower end of the first protrusion 11d disposed on the upper surface side of the fitting plate portion 11a comes into contact with the box body portion 12c, The lower end of the second protrusion 11e arranged on the lower surface side contacts the flat plate-like support portion 12f, and then the fitting body 11 rotates counterclockwise with these contact points as fulcrums.
  • the pivot 11b of the fitting 11 is left from the box 12c via the space 12i between the rear end of the slider 4 and the tip of the box 12c on the curved side. Therefore, the slide fastener 1 can be smoothly opened.
  • Example 1 when the pivot portion 11b of the fitting body 11 is extracted from the box portion 12c, the pivot portion 11b of the fitting body 11 is placed on the left side via the space portion 12i as described above. Instead of being extracted, the space portion 12i may be extracted via the element guide path 4h of the slider 4.
  • FIG. 9 is a front view which shows the pivotal support body of the slide fastener with a separation fitting insert which concerns on Example 2 of this invention.
  • the description shall be abbreviate
  • the pivotal support body 22 in the slide fastener 21 of the second embodiment is formed on an inclined surface in which the front end surface of the flat plate-like support portion 22f is inclined downward toward the rear end side as it is separated from the fastener tape 5 with respect to the tape width direction.
  • the configuration of the slide fastener 21 of the second embodiment other than the front end face of the flat plate-like support portion 22f is basically the same as that of the slide fastener 1 of the first embodiment.
  • the rear end of the slider 4 when the slider 4 is held by the box bar portion 12a, the rear end of the slider 4 is brought into contact with the first step portion 12b of the pivotal support 22 by surface contact. By doing so, the posture of the slider 4 can be kept straight with respect to the tape length direction as in the first embodiment.
  • the posture of the slider 4 can be changed with respect to the tape length direction in front view as shown in FIG. Can be kept tilted counterclockwise.
  • the pivot part 11b of the insertion body 11 is pivotally supported by the box body part 12c of the pivot body 22, for example, when using the first operation method described above (that is, the pivot part 11b of the insertion body 11).
  • the rear end of the slider 4 is brought into contact with the first step portion 12b of the pivotal support 22 by surface contact, and the posture of the slider 4 is set in the tape length direction.
  • the pivot part 11b of the insertion body 11 can be smoothly inserted toward the box part 12c of the pivot body 22 and pivoted to the box part 12c.
  • the pivot part 11b of the fitting body 11 is pivotally supported on the box body part 12c of the pivot body 22, for example, when the second operation method described above is used (that is, the pivot part 11b of the fitting body 11 is When inserting the slider 4 through the element guide path 4h), the slider 4 is brought into contact with the front end surface of the flat plate-like support portion 22f by surface contact, and the posture of the slider 4 is kept inclined.
  • the pivot part 11b of the fitting body 11 can be smoothly inserted toward the box body part 12c of the pivot body 22 and can be pivotally supported by the box body part 12c.
  • the posture of the slider 4 can be easily changed according to the operation method when the pivot portion 11b of the fitting body 11 is pivotally supported by the box portion 12c. Therefore, since the operation of pivotally supporting the pivot portion 11b of the fitting body 11 on the box body portion 12c can be performed more smoothly, the operability of the slide fastener 21 can be further improved.

Abstract

　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナー(1,21)は、左右一対のファスナーテープ(5) にコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメント(6) からなるエレメント列(2) が取着され、一方の前記エレメント列(2) の一端に固着された嵌込体(11)と、他方の前記エレメント列(2) の一端に固着された枢支体(12,22) とを有している。前記嵌込体(11)は、ファスナーテープ(5) のテープ表裏面に固着された薄板状の嵌込板部(11a) と、同嵌込板部(11a) の第１面にのみ突設された枢軸部(11b) とを有している。前記枢支体(12,22) は、前記エレメント列(2) の端部から延設された箱棒部(12a) と、同箱棒部(12a) から第１段部(12b) を介して厚肉に延在する略Ｊ字形状の箱体部(12c) と、前記箱棒部(12a) の第１面側からテープ外方に向けて延設された突片部(12e) と、前記箱体部(12c) の第２面側からテープ外方に向けて延設された平板状支持部(12f,22f) とを有している。これにより、エレメント列(2) の噛合状態にて、開離嵌挿具(10)が横引き力や突き上げ力などを受けても、嵌込板部(11a) がテープ表裏方向に撓むことを防止して嵌込体(11)と枢支体(12)の相対的な位置関係を維持できるため、エレメント列(2) に開離嵌挿具(10)側の端部から噛合割れが生じることを防止することができる。

Description

開離嵌挿具付きスライドファスナー
　本発明は、開離嵌挿具を備えたスライドファスナーに関し、特に、離嵌挿具が嵌込体と枢止体とを備えており、嵌込体を枢止体に対して２通りの係止操作により係止させることが可能な構造を有する開離嵌挿具付きスライドファスナーに関する。
　従来から、開離嵌挿具を有するスライドファスナーの１つとして、一方のエレメント列の一端に配された嵌込体を、他方のエレメント列の端部に配された枢支体に対して、枢支体の側方から挿入して係着させることにより、左右のエレメント列を噛合させることが可能なサイドオープンタイプの開離嵌挿具を有するものが知られている。
　また、このようなサイドオープンタイプの開離嵌挿具を有するスライドファスナーについて、例えば特開２００８－４３５６８号公報（特許文献１）には、その開離嵌挿具の使い易さを向上させたスライドファスナーが開示されている。
　この特許文献１に記載されている開離嵌挿具６２付きのスライドファスナー６１は、図１０に示したように、左右のファスナーテープ６３に合成樹脂製の複数の単独ファスナーエレメント６４が列設されてエレメント列６５が形成された左右一対のファスナーストリンガー６６と、エレメント列６５の一端部に設けられた開離嵌挿具６２と、図示が省略されたスライダーとを有している。
　なお、同スライドファスナー６１において、ファスナーエレメント６４はファスナーテープ６３に射出成形を行うことにより、所定の形状に形成されている。また、このようなファスナーエレメント６４からなるエレメント列６５に挿通されるスライダーとしては、従来から知られている一般的なスライダーを使用することができる。
　前記開離嵌挿具６２は、エレメント列６５に連続して形成されており、左側のファスナーテープ６３の下端部に配され、蝶棒の役割を果たす嵌込体６７と、右側のファスナーテープ６３の下端部に配され、箱棒及び箱体の役割を果たす枢止体６８とを有している。
　前記嵌込体６７は、左側のファスナーテープ６３の表裏両面に固着された薄板状の嵌込板部６７ａと、嵌込板部６７ａのテープ端部側の先端部（後端部）にてテープ表裏方向へ突設された被枢止部（枢軸部）６７ｂと、嵌込板部６７ａのテープ内側側縁に沿って形成された突条部６７ｃと、嵌込板部６７ａのエレメント列６５側の端部（前端部）に配された噛合部（鉤部）６７ｄと、嵌込板部６７ａの表面及び裏面に形成された窪み部６７ｅとを有している。
　また、嵌込板部６７ａは、窪み部６７ｅを除いて表裏面ともに平坦で、そのテープ表裏方向の肉厚が、スライダーの上下フランジ間に設けられた隙間の間隔よりも小さく形成されている。更に、嵌込板部６７ａには、テープ端部側からテープ内方に向けて切り込まれた切欠き部６７ｆが設けられている。
　前記枢止体６８は、右側のファスナーテープ６３の表裏両面に形成されたスライダー保持部（箱棒部）６８ａと、スライダー保持部６８ａよりも段部６８ｂを介して厚肉に形成され、正面視にて略Ｊ字形状を呈する枢止部（箱体部）６８ｃと、スライダー保持部６８ａよりもテープ内方に形成され、枢止体６８のファスナーテープ６３への固着強度を高める補強部６８ｄとを有している。また、スライダー保持部６８ａの嵌込板部６７ａに対向する側面と枢止部６８ｃの嵌込板部６７ａに対向する側面の一部とには、嵌込板部６７ａを嵌合させる嵌合凹溝６８ｅが形成されている。
　更に、スライダー保持部６８ａの嵌込体対向側縁は、その中間部位が嵌込体６７に向けて僅かに膨出するように湾曲している。このスライダー保持部６８ａは、スライダーを摺動させて段部６８ｂに衝合させたときに、スライダーのエレメント案内路内に挿入されてスライダーを保持することができる。
　前記枢止部６８ｃは、嵌込体６７の被枢止部６７ｂを枢止体６８の側方から係脱可能なように上方が開口する枢動空間６８ｆと、この枢動空間６８ｆに嵌入された被枢止部６７ｂを当接させて回転自在に係止可能な内周面６８ｇとを有している。更に、枢止部６８ｃの先端部には、内周面６８ｇから外周面に渡ってスリット６８ｈが形成されており、同スリット６８ｈのテープ表裏方向における溝幅は、嵌込板部６７ａの肉厚よりも大きく設定されている。
　このような嵌込体６７及び枢止体６８を有する開離嵌挿具６２を備えた特許文献１のスライドファスナー６１であれば、スライダーを枢止体６８に保持した状態にて、嵌込体６７の被枢止部６７ｂを枢止体６８に同枢止体６８の側方から嵌め込むことにより、同被枢止部６７ｂが枢止体６８の枢止部６８ｃに回転自在に係止される。
　更に、被枢止部６７ｂを枢止部６８ｃに係止した状態で、被枢止部６７ｂを中心にして嵌込体６７を枢止体６８に向けて回転させることにより、嵌込体６７の嵌込板部６７ａがスライダーの上下フランジ間に設けられたテープ溝を介してエレメント案内路に挿入される。その後、スライダーをエレメント列６５に沿って噛合方向へ向けて摺動させることによって、先ず嵌込体６７の噛合部（鉤部）６７ｄを枢止体６８に隣接するファスナーエレメント６４に係合させ、更に、左右のエレメント列６５を開離嵌挿具６２側の端部から順番に噛合させることができる。
　一方、同スライドファスナー６１では、図示しないスライダーを枢止体６８に保持した状態にて、嵌込体６７の被枢止部６７ｂを、スライダーの肩口から同スライダーのエレメント案内路を介して枢止体６８に挿入することによっても、被枢止部６７ｂが枢止体６８の枢止部６８ｃに回転自在に係止される。その後、スライダーをエレメント列６５に沿って噛合方向へ向けて摺動させることによって、前述と同様にして左右のエレメント列６５を噛合させることができる。
　即ち、特許文献１のスライドファスナー６１では、左右のエレメント列６５を噛合させる際に、嵌込体６７の被枢止部６７ｂを枢止体６８の側方から横挿入して直接嵌め込むことにより枢止体６８に係止させる第１の操作と、被枢止部６７ｂをスライダーのエレメント案内路を介して挿入することにより枢止体６８に係止させる第２の操作とを任意に選択して、嵌込体６７を枢止体６８に回転自在に係止させることが可能であるため、スライドファスナー６１の操作性及び利便性を大きく向上させることができる。
特開２００８－４３５６８号公報
　特許文献１に記載されているスライドファスナー６１では、射出成形により形成された合成樹脂製の単独ファスナーエレメント６４が、ファスナーテープ６３のテープ表裏面に跨って配されている。また、各単独ファスナーエレメント６４は、ファスナーテープ６３を中心に表裏対称的な形状を有している。従って、同スライドファスナー６１では、左右のエレメント列６５を噛合させるときに、左右の各ファスナーエレメント６４が、ファスナーテープ６３のテープ表面側とテープ裏面側の両方でしっかりと噛み合わされている。
　またこの場合、開離嵌挿具６２を形成する嵌込体６７及び枢止体６８についても、ファスナーエレメント６４と同様に、ファスナーテープ６３のテープ表裏面に跨って、表裏対称的な形状に形成されている。特に、同嵌込体６７及び枢止体６８は、テープ表裏方向の厚さを容易に確保することができ、例えば開離嵌挿具６２がテープ表裏方向の突き上げ力を受けても、嵌込体６７や枢止体６８が容易に撓むことはない。
　このため、特許文献１のスライドファスナー６１は、例えば左右のエレメント列６５が噛合している状態にて、エレメント列６５や開離嵌挿具６２が、テープ表裏方向の突き上げ力又はテープ幅方向の横引き力を受けたても、エレメント列の噛合状態を維持して噛合割れが生じることを防止できる。
　しかし、特許文献１のように射出成形された単独ファスナーエレメント６４によりエレメント列が形成されているスライドファスナーの場合、各ファスナーエレメント６４がファスナーテープ６３のテープ表裏面に跨って固着されているため、例えばエレメント列がコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントにより形成されているスライドファスナーに比べて、スライドファスナーの柔軟性に劣るという欠点があった。
　一方、例えばコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントによりエレメント列が形成されたスライドファスナーにおいて、開離嵌挿具として、特許文献１のような嵌込体と枢止体とを有し、異なる２種類の係止操作によって嵌込体を枢止体に係止させることが可能な開離嵌挿具を使用した場合、同開離嵌挿具が突き上げ力を受けたときにエレメント列に噛合割れが生じ易くなるという問題があった。
　具体的に説明すると、コイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントを有するスライドファスナーでは、左右の連続ファスナーエレメントがファスナーテープの一面（上面）側に縫製糸を用いて縫着されることによって、エレメント列が形成されている。
　また、同スライドファスナーに用いられるスライダーには、上下翼板の左右側縁に上下フランジが配されており、また、その上下フランジ間にはファスナーテープを挿通させるためのテープ溝が設けられている。
　この場合、スライダーの左右に配されるテープ溝は、連続ファスナーエレメントが上述のようにファスナーテープの上面側に縫着されているため、そのテープ溝の上下方向の高さ位置が、上下翼板間の中央部よりも下翼板側に設定されて形成されている。また、このテープ溝は、連続ファスナーエレメントの姿勢を適正に保持して、左右の連続ファスナーエレメントを安定して噛合させるために、例えば単独ファスナーエレメント６４によりエレメント列が形成されている場合に比べて、その溝幅を狭くして形成されている。
　このため、このような連続ファスナーエレメントを有するスライドファスナーに、図１０に示すような嵌込体６７と枢止体６８を有する開離嵌挿具６２が配されている場合、嵌込体６７の嵌込板部６７ａは、そのテープ表裏方向の高さ寸法（肉厚）をスライダーのテープ溝に挿入可能なように薄くして形成されることが必要となる。更にこの場合、スライダーのテープ溝と下翼板との間隔が、同テープ溝と上翼板との間隔よりも狭いため、嵌込板部６７ａのテープ裏面側における肉厚をテープ表面側よりも薄くしなければならかった。
　しかしながら、嵌込体６７の嵌込板部６７ａの肉厚を上述のように薄く設定した場合、嵌込板部６７ａの剛性を低下させるため、例えばスライドファスナーのエレメント列を噛合させた状態にて開離嵌挿具６２がテープ幅方向の横引き力やテープ表裏方向の突き上げ力などを受けたときに、嵌込板部６７ａがテープ表裏方向に縮むように撓み易くなる。特に、嵌込板部６７ａは、テープ表面側よりもテープ裏面側における肉厚が薄いため、横引き力や突き上げ力を受けたときにテープ裏面側へ凸状に湾曲するように撓み易くなる。
　その結果、嵌込体６７の噛合部６７ｄの姿勢がテープ表裏方向に対して斜めに傾いたり、同噛合部６７ｄの位置が後方側にずれたりする現象が生じるため、同噛合部６７ｄと噛合相手側の連続ファスナーエレメントとの係合が容易に外れてしまい、同スライドファスナーのエレメント列に、開離嵌挿具６２側の端部から噛合割れが生じ易くなるという問題があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、エレメント列がコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントにより形成され、且つ、２種類の操作で嵌込体を枢止体に係止させることが可能な開離嵌挿具を備え、更に、開離嵌挿具が横引き力や突き上げ力などを受けてもエレメント列の噛合状態を安定して維持することが可能な開離嵌挿具付きスライドファスナーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供される開離嵌挿具付きスライドファスナーは、左右一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に取着されたコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントからなるエレメント列にスライダーが挿通され、一方の前記エレメント列の一端に固着された嵌込体と、他方の前記エレメント列の一端に固着された枢支体とを有し、前記嵌込体は、前記ファスナーテープのテープ表裏面に固着され、第１面及び第２面を有する薄板状の嵌込板部と、同嵌込板部の前記エレメント列とは反対側の端部に突設された枢軸部とを備え、前記枢支体は第１面及び第２面を有し、同枢支体は、前記エレメント列の端部からテープ端部側へテープ長さ方向に沿って延設され、前記スライダーを保持する箱棒部と、同箱棒部から延在する箱体部とを備え、前記箱体部は、前記枢軸部を前記枢支体の側方から係脱可能で、且つ、前記スライダー内に形成されたエレメント案内路を介して係脱可能な略Ｊ字形状を有してなる開離嵌挿具付きスライドファスナーであって、前記枢軸部は、前記嵌込板部の第１面にのみ突設され、前記枢支体は、前記箱棒部の第１面側からテープ外方に向けて延設され、前記エレメント列の噛合時に前記嵌込板部の第１面側を支持する突片部と、前記箱体部の第２面側からテープ外方に向けて延設され、前記エレメント列の噛合時に前記嵌込板部の第２面側を支持する平板状支持部とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記箱体部は、前記箱棒部から段部を介して延在し、前記平板状支持部は、テープ長さ方向にて前記段部の位置よりも前記箱体部側で、且つ前記枢支体に係止された前記枢軸部よりも前記エレメント列側に配され、テープ幅方向にて前記箱体部の前記枢支体側の外壁面の位置よりも内側で、且つ前記枢支体に係止された前記枢軸部よりもテープ外方に配されていることが好ましい。
　また、前記嵌込体は、前記嵌込板部の前記エレメント列側の基端部に、噛合相手側の前記連続ファスナーエレメントと噛合する噛合部を有し、前記エレメント列は、前記連続ファスナーエレメント内に芯紐を挿通させた状態で縫着され、前記芯紐の一端が、前記噛合部内に埋設されていることが好ましい。
　この場合、前記噛合部は、前記エレメント列に向けて突出する突部を備え、前記突部は、前記嵌込板部の第１面側寄りに形成されていることが好ましい。
　更に、前記平板状支持部は、前記嵌込板部の前記枢軸部が形成された端部の前記第２面側を含む端部領域を支持していることが好ましい。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーは、左右のエレメント列がコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントにより形成されており、また、一方のエレメント列の一端に固着された嵌込体と、他方のエレメント列の一端に固着された枢支体とを有している。
　この場合、前記嵌込体は、ファスナーテープのテープ表裏面に固着され、第１面及び第２面を有する薄板状の嵌込板部と、同嵌込板部の第１面にのみ突設された枢軸部とを備えている。前記枢支体は第１面及び第２面を有し、また、同枢支体は、エレメント列の端部からテープ端部側へテープ長さ方向に沿って延設され、スライダーを保持する箱棒部と、同箱棒部から延在する略Ｊ字形状の箱体部と、箱棒部の第１面側からテープ外方に向けて前記嵌込板部と平行に延設された突片部と、箱体部の第２面側からテープ外方に向けて前記嵌込板部と平行に延設された平板状支持部とを備えている。
　このような本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーは、エレメント列がコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントにより形成されているため、柔軟性に優れている。また、同スライドファスナーは、枢軸部が嵌込板部の第１面にのみ突設されているため、枢支体における箱体部の第２面側に平板状支持部が設けられていても、嵌込体を枢支体に係止させたときに平板状支持部が嵌込体と干渉することを防止できる。
　更に、同スライドファスナーでは、嵌込体を枢支体に係止させて左右のエレメント列を噛合させたときに、嵌込体の第１面側を枢支体の突片部が支持し、嵌込板部の第２面側を平板状支持部が支持する。これにより、嵌込体及び枢支体からなる開離嵌挿具が、テープ幅方向の横引き力やテープ表裏方向の突き上げ力などを受けたときに、枢支体の突片部が嵌込板部の第１面側を支持して、嵌込板部がテープ表面側へ凸状に湾曲するように撓むことを防止でき、また、枢支体の平板状支持部が嵌込板部の第２面側を支持して、嵌込板部がテープ裏面側へ凸状に湾曲するように撓むことを防止できる。
　従って、開離嵌挿具が横引き力や突き上げ力などを受けても、嵌込板部が撓んで湾曲することを防げるため、嵌込体と枢支体との相対的な位置関係を安定して維持でき、更にこれにより、エレメント列に開離嵌挿具側の端部から噛合割れが生じることを防止して、エレメント列の噛合状態を安定して維持することができる。
　このような本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記箱体部は、前記箱棒部から段部を介して延在し、前記平板状支持部は、テープ長さ方向にて前記段部の位置よりも前記箱体部側で、且つ前記枢支体に係止された前記枢軸部よりも前記エレメント列側に配され、テープ幅方向にて前記箱体部の前記枢支体側の外壁面の位置よりも内側で、且つ前記枢支体に係止された前記枢軸部よりもテープ外方に配されている。これにより、枢支体の平板状支持部によって嵌込板部の第２面側をより安定して支持でき、嵌込板部が撓むことをより効果的に防止できる。
　また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記嵌込体は、前記嵌込板部の前記エレメント列側の基端部に、噛合相手側の前記連続ファスナーエレメントと噛合する噛合部を有し、前記エレメント列は、前記連続ファスナーエレメント内に芯紐を挿通させた状態で縫着され、前記芯紐の一端が、前記噛合部内に埋設されている。
　即ち、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、連続ファスナーエレメント内に挿通させた芯紐の一端を嵌込体の噛合部内に埋設しており、嵌込板部から芯紐が切除されている。これにより、連続ファスナーエレメントをファスナーテープへ安定して取着することができるとともに、嵌込板部をより薄肉に形成することができるため、嵌込板部をスライダーのテープ溝へ挿入する操作を円滑に且つ安定して行うことができる。
　この場合、前記噛合部は、前記エレメント列に向けて突出する突部を備え、前記突部は、前記嵌込板部の第１面側寄りに形成されている。これにより、噛合部に設けた突部を、枢支体が形成されている側のエレメント列に容易に係合させることができ、それによって、左右のエレメント列の噛合強度を向上させることができる。
　更に、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、嵌込体を枢支体に係止させて左右のエレメント列を噛合させたときに、平板状支持部は、嵌込板部の枢軸部が形成された端部の第２面側を含む端部領域を支持している。これにより、平板状支持部は、嵌込板部の第２面側をより安定して支持することができ、嵌込板部が撓むことを確実に防止できる。
図１は、本発明の実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す正面図である。 図２は、同スライドファスナーに配される開離嵌挿具の嵌込体及び枢支体を示す斜視図である。 図３は、同開離嵌挿具の嵌込体及び枢支体の背面図である。 図４は、嵌込体の枢軸部を枢支体に係止させた状態を示す断面図である。 図５は、嵌込体を枢支体に係止させ、同嵌込体の嵌込板部をスライダーのテープ溝に挿入した状態を示す断面図である。 図６は、左右のエレメント列を噛合させた状態を示す正面図である。 図７は、図６に示したＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 図８は、同スライドファスナーを開くときの枢軸部の動きを説明する説明図である。 図９は、本発明の実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの枢支体を示す正面図である。 図１０は、従来の開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す斜視図である。
符号の説明
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　２　　　　　　　　エレメント列
　　３　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　４　　　　　　　　スライダー
　　４ａ　　　　　　　上翼板
　　４ｂ　　　　　　　下翼板
　　４ｃ　　　　　　　連結柱
　　４ｄ　　　　　　　上下フランジ
　　４ｅ　　　　　　　停止爪
　　４ｆ　　　　　　　引手取付柱
　　４ｇ　　　　　　　引手
　　４ｈ　　　　　　　エレメント案内路
　　５　　　　　　　　ファスナーテープ
　　６　　　　　　　　ファスナーエレメント
　　６ａ　　　　　　　第１ファスナーエレメント
　　７　　　　　　　　芯紐
　　８　　　　　　　　縫製糸
　　９　　　　　　　　上止
　１０　　　　　　　　開離嵌挿具
　１１　　　　　　　　嵌込体
　１１ａ　　　　　　　嵌込板部
　１１ｂ　　　　　　　枢軸部
　１１ｃ　　　　　　　噛合部
　１１ｄ　　　　　　　第１突条部
　１１ｅ　　　　　　　第２突条部
　１１ｆ　　　　　　　逃げ部
　１１ｇ　　　　　　　段差面
　１１ｈ　　　　　　　突部
　１１ｉ　　　　　　　凹部
　１１ｋ　　　　　　　円柱面
　１１ｍ　　　　　　　第１平坦面
　１１ｎ　　　　　　　第２平坦面
　１２　　　　　　　　枢支体
　１２ａ　　　　　　　箱棒部
　１２ｂ　　　　　　　第１段部
　１２ｃ　　　　　　　箱体部
　１２ｄ　　　　　　　第２段部
　１２ｅ　　　　　　　突片部
　１２ｆ　　　　　　　平板状支持部
　１２ｇ　　　　　　　斜面部
　１２ｈ　　　　　　　凹部
　１２ｉ　　　　　　　空間部
　１２ｊ　　　　　　　内壁面
　１２ｋ　　　　　　　スリット
　１２ｍ　　　　　　　第１摺接面
　１２ｎ　　　　　　　第２摺接面
　１５　　　　　　　　補強部
　２１　　　　　　　　スライドファスナー
　２２　　　　　　　　枢支体
　２２ｆ　　　　　　　平板状支持部
　以下、本発明の実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の各実施例にて説明する開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、左右のファスナーテープのテープ側縁部に、コイル状の連続ファスナーエレメントを縫着してエレメント列が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ファスナーテープのテープ側縁部に、ジグザグ状の連続ファスナーエレメントを縫着してエレメント列が形成されていても良い。
　図１は、本実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーを示す正面図である。図２は、同スライドファスナーに配される開離嵌挿具の嵌込体及び枢支体を示す斜視図であり、図３は、同開離嵌挿具の嵌込体及び枢支体の背面図である。
　また、図４は、嵌込体の枢軸部を枢支体に係止させた状態を示す断面図であり、図５は、嵌込体を枢支体に係止させ、同嵌込体の嵌込板部をスライダーのテープ溝に挿入した状態を示す断面図であり、図６は、左右のエレメント列を噛合させた状態を示す正面図である。なお、図４～図６等においては、同スライドファスナーの状態を解り易く表すために、ファスナーテープに連続ファスナーエレメントを縫着する縫製糸の図示が省略されている。
　また、本実施例１並びに後述する実施例２では、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向とし（上止が配されている側を前方とし、開離嵌挿具が配されている側を後方とする）、テープ幅方向を左右方向とし（正面から見たときの左側を左方、右側を右方とする）、テープ表裏方向を上下方向として（ファスナーテープに対して連続ファスナーエレメントが配されている側を上方、その反対側を下方とする）、説明を行うこととする。
　本実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナー１は、エレメント列２が形成された左右一対のファスナーストリンガー３と、同ファスナーストリンガー３のエレメント列２の一端に取着された開離嵌挿具１０と、左右のエレメント列２を噛合・分離させるスライダー４とを有している。
　本実施例１のファスナーストリンガー３は、左右のファスナーテープ５の対向する各テープ側縁部の上面側に、コイル状の連続ファスナーエレメント６を縫着することにより形成されている。また、左右のファスナーストリンガー３の各エレメント列２は、コイル状の連続ファスナーエレメント６内に芯紐７を挿通させた状態で、同連続ファスナーエレメント６をファスナーテープ５の上面に縫製糸８を用いて縫着することによって形成されている。
　なお、右側の連続ファスナーエレメント６内に挿通した芯紐７は、右側のエレメント列２の下端よりも下方へ延び、開離嵌挿具１０の後述する枢支体１２内に埋設されている。一方、左側の連続ファスナーエレメント６内に挿通した芯紐７は、開離嵌挿具１０の後述する嵌込体１１の噛合部１１ｃの位置まで配されており、同芯紐７の後端は噛合部１１ｃ内に埋設されている。従って、同嵌込体１１の後述する嵌込板部１１ａの領域からは芯紐７が切除されており、嵌込板部１１ａ内には芯紐７が配されていない。
　コイル状の連続ファスナーエレメント６は、合成樹脂製モノフィラメントをコイル状に成形することにより得られる。同ファスナーエレメント６は、相手方のファスナーエレメント６と噛合・離脱する噛合頭部と、同噛合頭部から一方向（テープ内方）に延びる上下一対の脚部と、互いに隣接するエレメント間の脚部同士を連結する連結部とを有している。なお、前記脚部では、上方に配される側を上脚部とし、下方に配される側を下脚部とする。このようなコイル状ファスナーエレメント６でエレメント列２を形成することによって、エレメント列の柔軟性を容易に確保することができる。
　また、左右のエレメント列２の上端部には上止９が固着されている。更に、ファスナーテープ５のテープ長さ方向の下端部表裏面には、合成樹脂製フィルムを溶着することにより、補強部１５が形成されている。
　前記スライダー４には、コイル状の連続ファスナーエレメント６を有する従来のスライドファスナー１に用いられている通常のスライダー４と同様のものが使用されている。同スライダー４は、上下翼板４ａ，４ｂと、同上下翼板４ａ，４ｂをスライダー４の前端部にて連結する連結柱４ｃと、上下翼板４ａ，４ｂの左右側縁に設けられた上下フランジ４ｄと、上翼板４ａに配され、エレメント列２との係合によってスライダー４を停止させることが可能な停止爪４ｅと、上翼板４ａの表面に立設された引手取付柱４ｆと、引手取付柱４ｆに取着された引手４ｇとを有している。
　また、同スライダー４の連結柱４ｃが配されている側の端部（前端部）には、同連結柱４ｃの左右に肩口が形成され、その反対側の端部（後端部）には後口が形成されている。同スライダー４内には、左右の肩口と後口とを連通し、正面視にて略Ｙ字形状を呈するエレメント案内路４ｈが設けられている。同エレメント案内路４ｈ内には、同エレメント案内路４ｈを通過するファスナーエレメント６の位置を安定させるための図示しない中仕切りが形成されており、この中仕切りは、上下翼板４ａ，４ｂのエレメント案内路４ｈ側の表面（内面）に形成された突状部により構成されている。
　更に、同スライダー４の上下フランジ４ｄ間には、スライダー４をエレメント列２に沿って摺動させるときにファスナーテープ５を通すテープ溝が配されており、同スライダー４における左右のテープ溝は、上下翼板４ａ，４ｂ間の上下方向（高さ方向）の中央位置よりも下翼板４ｂ側に設定されている。
　即ち、左右のファスナーストリンガー３のエレメント列２は、ファスナーテープ５の上面側のみに配されているため、スライダー４のテープ溝を下翼板４ｂ寄りに配置することにより、スライダー４を摺動させて左右のエレメント列２を噛合又は分離させる際に、スライダー４の下翼板４ｂとファスナーテープ５のテープ下面との間隔を小さくできる。このため、スライダー４のエレメント案内路４ｈ内で連続ファスナーエレメント６が、テープ長さ方向に対して直交する方向に傾く（転がる）ことを抑制し、連続ファスナーエレメント６の姿勢を安定させることができる。従って、左右のエレメント列２の噛合・分離を円滑に行うことができる。
　本実施例１の前記開離嵌挿具１０は、ポリアセタール、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂をファスナーテープ５に射出成形することによって、同ファスナーテープ５の下端部に成形一体化されており、左側ファスナーテープ５のテープ側縁部に配された嵌込体１１と、右側ファスナーテープ５のテープ側縁部に配された枢支体１２とを有している。
　同開離嵌挿具１０の嵌込体１１は、左側のエレメント列２の下端縁から連続して、ファスナーテープ５のテープ表裏面に跨って成形されている。この嵌込体１１は、ファスナーテープ５のテープ表裏面に固着された薄板状の嵌込板部１１ａと、同嵌込板部１１ａの後端側の角部に突設された枢軸部１１ｂと、嵌込板部１１ａのエレメント列２側の基端部（前端部）に配された噛合部１１ｃと、嵌込板部１１ａの表裏面のテープ内側側縁部に沿って形成された第１及び第２突条部１１ｄ，１１ｅとを有している。この場合、前記嵌込板部１１ａの表面（上面）を第１面とし、裏面（下面）を第２面とする。
　同嵌込体１１における前記嵌込板部１１ａは、表裏面ともに平坦な薄肉板状に形成されており、その肉厚は、スライダー４のテープ溝の溝幅（上下フランジ４ｄ間の間隔）の大きさよりも小さく設定されている。更には、エレメント列２の上下方向の寸法よりも小さく設定されている。
　特に、本実施例１における嵌込板部１１ａには、上述のように芯紐７が配されていない。このため、嵌込板部１１ａの肉厚をテープ溝の溝幅よりも容易に薄くすることができるとともに、嵌込板部１１ａが芯紐７によって分割されないため、嵌込板部１１ａの強度や剛性を高めることができる。なお、芯紐７は、噛合部１１ｃの内部に入り込んでいる。
　また、同嵌込板部１１ａは、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢止体１２に枢支させる際に、後述するようにスライダー４の下翼板４ｂ寄りに配されたテープ溝を介してエレメント案内路４ｈに挿入されるため、嵌込板部１１ａのテープ上面側に配される上面部分の肉厚よりも、テープ下面側に配される下面部分の肉厚の方を薄くして形成されている。
　同嵌込体１１における前記枢軸部１１ｂは、嵌込板部１１ａの後端側（嵌込板部１１ａの上面でエレメント列２側とは反対の端部側）でテープ外方側（枢支体対向側縁側）の角部に配されており、例えば前記特許文献１のような嵌込板部１１ａの上下両面に突設されている被枢支部６７ｂ（枢軸部）とは異なり（図１０を参照）、嵌込板部１１ａの上面にのみ突設されている。この場合、嵌込板部１１ａの下面から枢軸部１１ｂの上面までのテープ表裏方向における高さ寸法（厚さ）は、スライダー４の上下翼板４ａ，４ｂ間の間隔よりも小さく、また、スライダー４のテープ溝よりも大きく設定されている。
　また、同枢軸部１１ｂは略円柱状に形成されているものの、枢軸部１１ｂの側壁面は、円柱面１１ｋと、枢軸部１１ｂのテープ内方側に配され、テープ長さ方向に平行な第１平坦面１１ｍと、同第１平坦面１１ｍから屈曲部を介して、枢軸部１１ｂのテープ幅方向の寸法を後方に向けて漸減させるように傾斜した第２平坦面１１ｎとにより形成されている。
　同嵌込体１１における前記第１及び第２突条部１１ｄ，１１ｅは、同嵌込板部１１ａの表面及び裏面から突出した状態で、嵌込板部１１ａのテープ内側側縁に沿って形成されている。このような第１及び第２突条部１１ｄ，１１ｅが形成されていることにより、嵌込板部１１ａの剛性を高めることができる。
　また、嵌込板部１１ａの表面に配された第１突条部１１ｄの下端部と、嵌込板部１１ａの裏面に配された第２突条部１１ｅの下端部とには、嵌込板部１１ａ側の側面からテープ内方に向けて切り欠くように逃げ部１１ｆが設けられており、第１及び第２突条部１１ｄ，１１ｅの後端部における幅寸法（テープ幅方向の寸法）が、その前端部における幅寸法よりも小さくされている。
　更に、第２突条部１１ｅに設けた逃げ部１１ｆは、第１突条部１１ｄに設けた逃げ部１１ｆよりも、テープ長さ方向に長く形成されており、第２突条部１１ｅに設けた逃げ部１１ｆの前端位置が、第１突条部１１ｄに設けた逃げ部１１ｆの前端よりもエレメント列側（前方側）に配されている。このような逃げ部１１ｆを第１及び第２突条部１１ｄ，１１ｅに設けることによって、後述するように嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体１２に枢支させるときに、更に、枢支体１２に係止させた枢軸部１１ｂを中心にして嵌込体１１を枢支体１２側に回転させるときに、第１及び第２突条部１１ｄ，１１ｅが、枢支体１２の後述する箱体部１２ｃ及び平板状支持部１２ｆにそれぞれ干渉することを防止している。
　同嵌込体１１における前記噛合部１１ｃは、ファスナーテープ５のテープ表裏面を跨いで、嵌込板部１１ａと一体に形成されている。この噛合部１１ｃも嵌込板部１１ａと同様に、噛合部１１ｃのテープ下面側に配される部分の肉厚が、テープ上面側に配される部分の肉厚よりも薄く設定されている。
　また、この噛合部１１ｃは、左右のエレメント列２を噛合させたときに噛合相手側のファスナーエレメント６を載置することが可能な段差面１１ｇと、同段差面１１ｇから前方（エレメント列に向かう方向）に突出した四角錘台状の突部１１ｈと、噛合部１１ｃの下面側の枢支体対向側縁に沿って凹設された凹部１１ｉとを有している。本実施例１において、噛合部１１ｃの突部１１ｈは、図７に表すように、薄板状の嵌込板部１１ａの上面側（第１面側）よりに変倚して形成される。
　噛合部１１ｃに突部１１ｈが上述のように形成されていることによって、左右のエレメント列２を噛合させたときに、段差面１１ｇに載置される噛合相手側のファスナーエレメント６の上下脚部間に突部１１ｈを安定して挿入し、噛合部１１ｃとファスナーエレメント６とを容易に係合させることができる。これにより、左右のエレメント列２の開離嵌挿具１０側端部の噛合強度を向上させることができる。
　また、噛合部１１ｃに凹部１１ｉが形成されていることによって、例えば枢支体１２の後述する箱棒部１２ａにスライダー４を保持した後、同スライダー４内に嵌込体１１の嵌込板部１１ａを挿入したときに、嵌込体１１の噛合部１１ｃと、スライダー４のエレメント案内路４ｈ内に設けられた中仕切りとが互いに干渉することを回避できる。
　本実施例１における開離嵌挿具１０の前記枢支体１２は、右側のエレメント列２の下端縁から連続して、ファスナーテープ５のテープ表裏面に跨って成形されている。この枢支体１２は、右側のファスナーテープ５の表裏面に跨って形成された箱棒部１２ａと、同箱棒部１２ａの後端から第１段部１２ｂを介して同箱棒部１２ａより厚肉に形成され、正面視にて略Ｊ字形状を呈する箱体部１２ｃと、箱棒部１２ａの第１面側（上面側）からテープ外方に向けて第２段部１２ｄを介して同箱棒部１２ａより薄肉に延設された突片部１２ｅと、箱体部１２ｃの第２面側（下面側）に延設された平板状支持部１２ｆとを有している。
　同枢支体１２における前記箱棒部１２ａは、テープ表裏方向における高さ寸法（厚さ）が、スライダー４のテープ溝の溝幅（上下フランジ４ｄ間の間隔）よりも大きく、且つ、同スライダー４のエレメント案内路４ｈの高さ寸法（上下翼板４ａ，４ｂ間の間隔）よりも小さく設定されている。この箱棒部１２ａは、スライダー４をエレメント列２に沿って枢支体１２の第１段部１２ｂに当接する位置まで摺動させたときに、スライダー４のエレメント案内路４ｈ内に挿入されてスライダー４を保持するように形成されている。
　また、箱棒部１２ａにスライダー４を保持した際に、同スライダー４の図示しない中仕切りと箱棒部１２ａ及び突片部１２ｅとが干渉することを回避するために、箱棒部１２ａ及び突片部１２ｅの上面側に、その前端縁に向けて下り傾斜する斜面部１２ｇが形成されている（図２を参照）。また、箱棒部１２ａの下面側の嵌込体対向側縁には、凹部１２ｈがテープ長さ方向に沿って凹設されている。
　同枢支体１２における前記箱体部１２ｃは、箱棒部１２ａからテープ端縁部まで延設され、更に、そのテープ端縁部から嵌込体１１側に向けて湾曲して形成されており、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体１２の側方から係脱可能なように、正面視にて略Ｊ字形状を有している。この場合、箱体部１２ｃは、スライダー４を箱棒部１２ａに保持したときに、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体１２の側方から受け入れられるように形成された空間部１２ｉと、同空間部１２ｉを介して挿入された枢軸部１１ｂを回転自在に係止する内壁面１２ｊとを有している。
　また、箱体部１２ｃの内壁面１２ｊには、枢軸部１１ｂを枢支したときに同枢軸部１１ｂの前記第１平坦面１１ｍに摺接する第１摺接面１２ｍと、同枢軸部１１ｂの前記第２平坦面１１ｎに摺接する第２摺接面１２ｎとを有している。この場合、第１摺接面１２ｍは、テープ長さ方向に対して平行に配されている。また、第２摺接面１２ｎは、第１摺接面１２ｍから屈曲部を介して形成されており、テープ長さ方向に対して傾斜して配されている。
　更に、箱体部１２ｃの湾曲している側の先端部には、嵌込体１１の嵌込板部１１ａを挿入可能なように、嵌込板部１１ａの肉厚よりも大きな溝幅を有するスリット１２ｋが形成されている。このスリット１２ｋは、箱体部１２ｃの下面側に、箱体部１２ｃの外壁面から内壁面１２ｊに貫通して配されており、同スリット１２ｋの下方側の内壁面１２ｊは、平板状支持部１２ｆの上面により形成されている。
　同枢支体１２における前記突片部１２ｅは、箱棒部１２ａの嵌込体対向側縁からテープ外方に向けて、第２段部１２ｄを介して箱棒部１２ａの上面側へ、ファスナーテープ５のテープ上面及びテープ下面と平行に、箱棒部１２ａよりも薄肉に延設されている。この場合、第２段部１２ｄは、テープ長さ方向に沿って形成される。
　この突片部１２ｅは、テープ長さ方向において、左右のエレメント列２を噛合させた際に嵌込体１１の噛合部１１ｃの位置よりも後方となるように配され、且つ、枢支体１２の箱体部１２ｃよりも前方に配されている。また、この突片部１２ｅは、エレメント列２を噛合させたときに、嵌込体１１の嵌込板部１１ａとテープ表裏方向に重なり合って、同突片部１２ｅの下面と嵌込板部１１ａの上面とが面接触するように形成されている。
　同枢支体１２における前記平板状支持部１２ｆは、箱体部１２ｃの下面側にファスナーテープ５のテープ上面及びテープ下面と平行に形成されている。また、同平板状支持部１２ｆは、テープ長さ方向にて第１段部１２ｂの位置よりも後方側（箱体部１２ｃの端部側）に配され、且つ、テープ幅方向にて箱体部１２ｃの先端部外壁面の位置よりも、ファスナーテープ５側となる内側に配されている。更に、同平板状支持部１２ｆは、枢支体１２に嵌込体１１の枢軸部１１ｂを係止したときに、その枢軸部１１ｂよりもエレメント列２側に配され、且つ、その枢軸部１１ｂよりもテープ外方に延びて配されている。即ち、平板状支持部１２ｆは、正面から見たときに略矩形状となるように形成されている。
　更に、本実施例１では、平板状支持部１２ｆの前端面が、テープ幅方向と平行に配されており、第１段部１２ｂの段差面と同一平面を形成している。また、平板状支持部１２ｆの左側面（嵌込体１１を枢支体１２に係止させたときに、嵌込体１１の第２突条部１１ｅに対向する側面）が、箱体部１２ｃの先端部外壁面と同一平面を形成している。
　次に、上述のような構成を有する本実施例１に係る開離嵌挿具付きスライドファスナー１を閉鎖するときの操作について説明する。
　先ず、スライダー４を右側のファスナーストリンガー３に配されたエレメント列２に沿って枢支体１２に向けて摺動させ、同スライダー４の後口側端部（後端部）を枢支体１２の第１段部１２ｂ及び平板状支持部１２ｆの前端面に当接させるとともに、同スライダー４を箱棒部１２ａに保持する。
　このとき、枢支体１２の箱棒部１２ａと突片部１２ｅとには斜面部１２ｇが形成されているため、スライダー４を第１段部１２ｂ及び平板状支持部１２ｆの前端面に当接するように摺動させたときに、同スライダー４の停止爪４ｅを箱棒部１２ａ及び突片部１２ｅの上面に円滑に乗り上げさせることができる。また、斜面部１２ｇが形成されていることにより、箱棒部１２ａ及び突片部１２ｅがスライダー４の中仕切りと干渉することを防止できる。更に、平板状支持部１２ｆの前端面が上述のようにテープ幅方向と平行に配されているため、スライダー４を平板状支持部１２ｆの前端面に当接させることによって、スライダー４の姿勢をテープ長さ方向に対してまっすぐに保つことができる。
　続いて、左側のファスナーストリンガー３に配された嵌込体１１の枢軸部１１ｂを、枢支体１２の空間部１２ｉを介して箱体部１２ｃの内壁面１２ｊに当接させることによって、同枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに枢支させる（図５を参照）。このとき、本実施例１のスライドファスナー１では、枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに枢支させる操作を、次の２種類の方法から任意に選択して行うことができる。
　先ず、第１の操作方法としては、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体１２の左側方から案内し、同枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃとスライダー４との間の空間部１２ｉを介して箱体部１２ｃの内壁面１２ｊへ挿入することにより、図４に示したように、枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃの内壁面１２ｊに当接させて箱体部１２ｃに枢支させることができる。
　このとき、本実施例１のスライドファスナー１では、嵌込板部１１ａの上面にのみ枢軸部１１ｂが突設されているため、箱体部１２ｃの下面側に平板状支持部１２ｆが延在していても、枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに枢支させる際に、嵌込体１１が平板状支持部１２ｆに干渉することはない。
　また、箱体部１２ｃの先端部にはスリット１２ｋが設けられているため、枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに枢支させる際に、嵌込体１１の嵌込板部１１ａがスリット１２ｋに挿入されることにより、同嵌込板部１１ａが箱体部１２ｃに干渉することも防止できる。更にこの場合、嵌込板部１１ａの下面と平板状支持部１２ｆの上面とを摺接させることによって、枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに円滑に案内して枢支させることができる。
　そして、枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに枢支させた後、その枢軸部１１ｂを中心にして嵌込体１１を枢支体１２に向けて回転させることにより、嵌込体１１の嵌込板部１１ａをスライダー４のテープ溝からエレメント案内路４ｈに挿入する。このとき、嵌込板部１１ａがスライダー４の連結柱４ｃに当接するまで、或いは、連結柱４ｃ近傍の位置に至るまで嵌込体１１を回転させる。これにより、嵌込体１１と枢支体１２の相対的な位置関係を、図５に示したようにエレメント列２の噛合を安定して開始できるような状態にセットすることができる。
　一方、第２の操作方法としては、嵌込体１１の枢軸部１１ｂをスライダー４の左側肩口からエレメント案内路４ｈを介して枢支体１２の空間部１２ｉに挿入して、同枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃの内壁面１２ｊに当接させることによって、同枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに枢支させることができる。これにより、上述の第１の操作方法と同様に、嵌込体１１と枢支体１２の相対的な位置関係を、図４に示したようなエレメント列２の噛合を安定して開始できるような状態にセットすることができる。
　上述のような第１の操作方法又は第２の操作方法を用いて嵌込体１１と枢支体１２とを所定の位置関係に保持した後、スライダー４をエレメント噛合方向である前方に向けて摺動させる。これにより、嵌込体１１の噛合部１１ｃに配した突部１１ｈが、枢支体１２に隣接する右側のファスナーエレメント６（以下、このファスナーエレメント６を第１ファスナーエレメント６ａと記載する）の上下脚部間に挿入されて、噛合部１１ｃと第１ファスナーエレメント６ａとが係合し、更に、同第１ファスナーエレメント６ａから順番に左右のエレメント列２が噛合するため、スライドファスナー１を容易に閉鎖させることができる。
　このようにして左右のエレメント列２を噛合させた本実施例１のスライドファスナー１は、図６及び図７に示したように、嵌込体１１における嵌込板部１１ａの枢支体対向側縁部の上面に、枢支体１２の突片部１２ｅがテープ表裏方向に重なり合っており、同突片部１２ｅの下面と嵌込板部１１ａの上面とが面接触した状態となっている。
　また、嵌込板部１１ａの枢軸部１１ｂが配されている角部の反対面側（第２面側）を含む後端部領域は、同嵌込板部１１ａと平行に延在する平板状支持部１２ｆによって下面側から支持されている。それとともに、その後端部領域は、箱体部１２ｃのスリット１２ｋに挿入されているため、同後端部領域の一部が、箱体部１２ｃの先端部によって上面側から支持されている。なお、後端部領域とは、嵌込板部１１ａにおいて、少なくとも枢軸部１１ｂが配されている角部の下面側（第２面側）を含み、且つ、その角部からテープ内方に向かう後端側の領域のことである。
　即ち、左右のエレメント列２が噛合している状態では、嵌込体１１の薄板状の嵌込板部１１ａが、枢支体１２の突片部１２ｅ、平板状支持部１２ｆ、及び箱体部１２ｃの先端部によって挟持されるように上下方向から支えられている。これにより、開離嵌挿具１０が例えばテープ幅方向の横引き力やテープ表裏方向の突上げ力を受けても、枢支体１２の突片部１２ｅが嵌込板部１１ａの上面に対面する状態で重なり合って、同嵌込板部１１ａを支持するとともに、箱体部１２ｃの先端部が嵌込板部１１ａを上面側から支持する。
　このため、嵌込板部１１ａが上面側へ凸状に湾曲するように撓もうとしても、突片部１２ｅに面接触することによってそれ以上の変形を防止できる。また、枢支体１２の平板状支持部１２ｆが嵌込板部１１ａの第２面側を支持しているため、嵌込板部１１ａが下面側へ凸状に湾曲するように撓もうとしても、その嵌込板部１１ａの変形も防止できる。
　このように、本実施例１のスライドファスナー１では、開離嵌挿具１０が横引き力や突上げ力を受けても、嵌込板部１１ａが上下方向に撓むことを防止できるため、嵌込板部１１ａの上端部に設けた噛合部１１ｃの相対的な位置や姿勢を安定して保持することができる。このため、同噛合部１１ｃと右側の第１ファスナーエレメント６ａとの係合を安定して維持することができ、エレメント列２に開離嵌挿具１０側の端部から噛合割れが生じることを防止できる。
　なお、本実施例１のスライドファスナー１では、ファスナーテープ５の上面側にファスナーエレメント６が縫着され、そのスライダー４のテープ溝は、前述のように下翼板４ｂ寄りに形成されているため、下翼板４ｂは、上翼板４ａよりもファスナーテープ５のテープ面に近い位置に配される。従って、箱棒部１２ａからテープ外方に向けて突出する突片部１２ｅは、前述のように箱棒部１２ａの上面（第１面）側に設けることはできるものの、箱棒部１２ａの下面（第２面）側には、スライダー４の下翼板４ｂとファスナーテープ５のテープ面との間に十分な空間が得られないため、突片部を設けることはできない。即ち、箱棒部１２ａから延設される突片部は、嵌込板部１１ａを上面側から支持できるものの、同嵌込板部１１ａを下面側から支持することはできない。この場合、嵌込板部１１ａの下面は、前述のように、平板状支持部１２ｆによって支持される。このため、開離嵌挿具１０が横引き力や突上げ力を受けても、エレメント列２の噛合状態を安定して維持することができる。
　また特に、本実施例１のスライドファスナー１では、左右のエレメント列２が噛合している状態のときに、枢軸部１１ｂの第１平坦面１１ｍと箱体部１２ｃの第１摺接面１２ｍとは離間しており、また、枢軸部１１ｂの第２平坦面１１ｎと箱体部１２ｃの第２摺接面１２ｎとは面接触している。従って、例えば開離嵌挿具１０が横引き力を受けた場合、枢軸部１１ｂは、枢軸部１１ｂの第１平坦面１１ｍと箱体部１２ｃの第１摺接面１２ｍとの間の距離を短くするように、箱体部１２ｃの第２摺接面１２ｎに沿って左斜め上方に相対的に移動するため、嵌込体１１が枢支体１２に対して前方へ押し上げられるように移動する。
　その結果、噛合部１１ｃの突部１１ｈが第１ファスナーエレメント６ａの上下脚部間に更に深く挿入されるため、噛合部１１ｃと第１ファスナーエレメント６ａとをより強く係合させることができる。従って、本実施例１のスライドファスナー１は、開離嵌挿具１０が横引き力を受けても、噛合割れが生じることを確実に防止できる。
　なお、開離嵌挿具１０が横引き力を受けて、枢軸部１１ｂが上述のように箱体部１２ｃの第２摺接面１２ｎに沿って移動して、枢軸部１１ｂの第１平坦面１１ｍと箱体部１２ｃの第１摺接面１２ｍとが面接触することによって、枢軸部１１ｂの位置を安定して保持し、枢軸部１１ｂが箱体部１２ｃから外れることを防止できる。
　また、本実施例１のスライドファスナー１において、左右のエレメント列２を分離してスライドファスナー１を開く場合には、先ず、スライダー４をエレメント列２に沿って開離嵌挿具１０に向けて摺動させ、同スライダー４の後端部を枢支体１２の第１段部１２ｂ及び平板状支持部１２ｆの前端面に当接させるとともに、スライダー４を箱棒部１２ａに保持する。これにより、左右のエレメント列２が分離するとともに、嵌込体１１の噛合部１１ｃと第１ファスナーエレメント６ａとの係合も解除される。
　その後、嵌込体１１を、枢軸部１１ｂを中心にして枢支体１２から離間するように反時計方向に回転させる。これによって、嵌込体１１の嵌込板部１１ａがスライダー４のエレメント案内路４ｈから抜出する。そして、嵌込体１１が更に回転することによって、図８に示したように、嵌込板部１１ａの上面側に配した第１突条部１１ｄの下端が箱体部１２ｃに接触するとともに、下面側に配した第２突条部１１ｅの下端が平板状支持部１２ｆに接触し、その後、嵌込体１１は、これらの接触点を支点にして反時計方向に回転する。これによって、嵌込体１１の枢軸部１１ｂが、スライダー４の後端部と箱体部１２ｃの湾曲している側の先端部との間の空間部１２ｉを介して、箱体部１２ｃから左側方に容易に抜出するため、スライドファスナー１を円滑に開くことができる。
　なお、本実施例１では、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃから抜出させる際に、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを、上述のように空間部１２ｉを介して左側方に抜出させるのではなく、空間部１２ｉからスライダー４のエレメント案内路４ｈを介して抜出させても良い。
　図９は、本発明の実施例２に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーの枢支体を示す正面図である。
　なお、本実施例２において、前述の実施例１で説明した部品又は部材と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。
　本実施例２のスライドファスナー２１における枢支体２２は、平板状支持部２２ｆの前端面が、テープ幅方向に対して、ファスナーテープ５から離間するにつれて後端側へ下り傾斜する傾斜面に形成されている。なお、本実施例２のスライドファスナー２１における平板状支持部２２ｆの前端面以外の構成については、前記実施例１のスライドファスナー１と基本的に同様である。
　このような本実施例２のスライドファスナー２１であれば、スライダー４を箱棒部１２ａに保持したときに、スライダー４の後端を枢支体２２の第１段部１２ｂに面接触で当接させることにより、スライダー４の姿勢を、前記実施例１と同様にテープ長さ方向に対してまっすぐに保つことができる。或いは、スライダー４の後端を平板状支持部２２ｆの前端面に面接触で当接させることにより、スライダー４の姿勢を、図９に示したように、正面視にてテープ長さ方向に対して半時計方向に傾けた状態に保つことができる。
　これにより、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体２２の箱体部１２ｃに枢支させる際に、例えば前述の第１の操作方法を用いる場合（即ち、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体２２の左側方から挿入する場合）、スライダー４の後端を枢支体２２の第１段部１２ｂに面接触で当接させて、同スライダー４の姿勢をテープ長さ方向に対してまっすぐに保つことによって、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体２２の箱体部１２ｃに向けて円滑に挿入して、同箱体部１２ｃに枢支させることができる。
　一方、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体２２の箱体部１２ｃに枢支させる際に、例えば前述の第２の操作方法を用いる場合（即ち、嵌込体１１の枢軸部１１ｂをスライダー４のエレメント案内路４ｈを介して挿入する場合）、スライダー４の後端を平板状支持部２２ｆの前端面に面接触で当接させて、同スライダー４の姿勢を傾けた状態に保つことによって、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを枢支体２２の箱体部１２ｃに向けて円滑に挿入して、同箱体部１２ｃに枢支させることができる。
　即ち、本実施例２のスライドファスナー２１では、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに枢支させる際の操作方法に応じて、スライダー４の姿勢を容易に変えることができる。これによって、嵌込体１１の枢軸部１１ｂを箱体部１２ｃに枢支させる操作をより円滑に行うことができるため、スライドファスナー２１の操作性をより向上させることができる。

Claims (5)

  1. 　左右一対のファスナーテープ(5) の対向するテープ側縁部に取着されたコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメント(6) からなるエレメント列(2) にスライダー(4) が挿通され、一方の前記エレメント列(2) の一端に固着された嵌込体(11)と、他方の前記エレメント列(2) の一端に固着された枢支体(12,22) とを有し、前記嵌込体(11)は、前記ファスナーテープ(5) のテープ表裏面に固着され、第１面及び第２面を有する薄板状の嵌込板部(11a) と、同嵌込板部(11a) の前記エレメント列(2) とは反対側の端部に突設された枢軸部(11b) とを備え、前記枢支体(12,22) は第１面及び第２面を有し、同枢支体(12,22) は、前記エレメント列(2) の端部からテープ端部側へテープ長さ方向に沿って延設され、前記スライダー(4) を保持する箱棒部(12a) と、同箱棒部(12a) から延在する箱体部(12c) とを備え、前記箱体部(12c) は、前記枢軸部(11b) を前記枢支体(12,22) の側方から係脱可能で、且つ、前記スライダー(4) 内に形成されたエレメント案内路(4h)を介して係脱可能な略Ｊ字形状を有してなる開離嵌挿具(10)付きスライドファスナー(1,21)であって、
    　前記枢軸部(11b) は、前記嵌込板部(11a) の第１面にのみ突設され、
    　前記枢支体(12,22) は、前記箱棒部(12a) の第１面側からテープ外方に向けて延設され、前記エレメント列(2) の噛合時に前記嵌込板部(11a) の第１面側を支持する突片部(12e) と、前記箱体部(12c) の第２面側からテープ外方に向けて延設され、前記エレメント列(2) の噛合時に前記嵌込板部(11a) の第２面側を支持する平板状支持部(12f,22f) とを有してなる、
    ことを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  2. 　前記箱体部(12c) は、前記箱棒部(12a) から段部(12b) を介して延在し、
    　前記平板状支持部(12f,22f)は、テープ長さ方向にて前記段部(12b) の位置よりも前記箱体部(12c) 側で、且つ前記枢支体(12,22) に係止された前記枢軸部(11b) よりも前記エレメント列(2) 側に配され、テープ幅方向にて前記箱体部(12c) の前記枢支体(12,22) 側の外壁面の位置よりも内側で、且つ前記枢支体(12,22) に係止された前記枢軸部(11b) よりもテープ外方に配されてなる請求の範囲第１項記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  3. 　前記嵌込体(11)は、前記嵌込板部(11a) の前記エレメント列(2) 側の基端部に、噛合相手側の前記連続ファスナーエレメント(6) と噛合する噛合部(11c) を有し、
    　前記エレメント列(2) は、前記連続ファスナーエレメント(6) 内に芯紐(7) を挿通させた状態で縫着され、
    　前記芯紐(7) の一端が、前記噛合部(11c) 内に埋設されてなる、
    請求の範囲第１項記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  4. 　前記噛合部(11c) は、前記エレメント列(2) に向けて突出する突部(11h) を備え、前記突部(11h) は、前記嵌込板部(11a) の第１面側寄りに形成されてなる請求の範囲第３項記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  5. 　前記平板状支持部(12f,22f) は、前記嵌込板部(11a) の前記枢軸部(11b) が形成された端部の前記第２面側を含む端部領域を支持してなる請求の範囲第１項記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
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