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Description

附有開離嵌插具之拉鏈

本發明係關於具備開離嵌插具之拉鏈，尤其係關於開離嵌插具具備嵌入體及樞止體，且附有具有可使嵌入體相對樞止體藉由2種之扣止操作而扣止之結構的開離嵌插具之拉鏈。

先前以來，作為具有開離嵌插具之拉鏈之一種，已知有具有藉由將配置於一方之鏈齒排之一端的嵌入體，對於配置於另一方之鏈齒排之端部的樞支體，由樞支體之側方插入而扣合，使得可將左右之鏈齒排嚙合之側開放型的開離嵌插具者。

且，關於具有如此之側開放型之開離嵌插具之拉鏈，例如日本特開2008-43568號公報(專利文獻1)中揭示了提高其開離嵌插具之使用容易度之拉鏈。

該專利文獻1所記載之附有開離嵌插具62之拉鏈61，如圖10所示，其係具有：於左右之鏈布63排列設置合成樹脂製之複數之單獨鏈齒64而形成鏈齒排65之左右一對的鏈帶66；設於鏈齒排65之一端部之開離嵌插具62；及省略圖示之滑件。

另，該拉鏈61中，鏈齒64藉由於鏈布63進行射出成形，而以特定之形狀形成。又，作為插通於包含如此之鏈齒64之鏈齒排65之滑件，可使用先前已知之一般的滑件。

上述開離嵌插具62係於鏈齒排65上連續而形成，且具有配置於左側之鏈布63之下端部而承擔插銷之任務之嵌入體67，及配置於右側之鏈布63之下端部而承擔筒銷及開尾筒之任務之樞止體68。

上述嵌入體67係具有：固著於左側之鏈布63之表背兩面之薄板狀的嵌入板部67a；於嵌入板部67a之布端部側之前端部(後端部)朝布表背方向突設之被樞止部(樞軸部)67b；沿嵌入板部67a之布內側側緣形成之突條部67c；配置於嵌入板部67a之鏈齒排65側之端部(前端部)的嚙合部(鉤部)67d；及形成於嵌入板部67a之表面及背面之凹部67e。

又，嵌入板部67a除凹部67e以外，其表背面皆為平坦，且其係以布表背方向之厚度小於滑件之上下側導板間所設之間隙之間隔而形成。再者，嵌入板部67a上設有由布端部側向布內側切入之缺口部67f。

上述樞止體68係具有：形成於右側之鏈布63之表背兩面之滑件保持部(筒銷部)68a；經由階部68b以厚於滑件保持部68a之厚度形成，且於正面觀察係呈大致J字形狀之樞止部(開尾筒部)68c；及形成於比滑件保持部68a更靠近布內側，提高樞止體68對於鏈布63之固著強度的補強部68d。又，滑件保持部68a之與嵌入板部67a對向之側面、及樞止部68c之與嵌入板部67a對向之側面之一部上，形成有將嵌入板部67a嵌合之嵌合凹槽68e。

再者，滑件保持部68a之嵌入體對向側緣係以其中間部位稍向嵌入體67膨出而彎曲。該滑件保持部68a在使滑件滑動而沖合於階部68b時，可插入於滑件之鏈齒引導路內而保持滑件。

上述樞止部68c係具有：樞動空間68f，其係上方開口，以使得可將嵌入體67之被樞止部67b從樞止體68之側方扣止脫離；及內周面68g，其抵接有嵌入上述樞動空間68f之被樞止部67b，且係可自由旋轉地扣止。再者，樞止部68c之前端部，由內周面68g跨外周面而形成有縫隙68h，該縫隙68h之布表背方向之槽寬係設定為大於嵌入板部67a之厚度。

具備有如此之嵌入體67及樞止體68之開離嵌插具62之專利文獻1的拉鏈61，在將滑件保持於樞止體68之狀態下，藉由將嵌入體67之被樞止部67b由樞止體68之側方嵌入該樞止體68，而將該被樞止部67b自由旋轉地扣止於樞止體68之樞止部68c。

再者，在將被樞止部67b扣止於樞止部68c之狀態下，藉由以被樞止部67b為中心使嵌入體67向樞止體68旋轉，將嵌入體67之嵌入板部67a經由滑件之上下側導板間所設之布槽而插入鏈齒引導路。其後，藉由使滑件沿鏈齒排65向嚙合方向滑動，可首先將嵌入體67之嚙合部(鉤部)67d扣合於與樞止體68鄰接之鏈齒64，進而可將左右之鏈齒排65由開離嵌插具62側之端部起順序嚙合。

另一方面，該拉鏈61在將未圖示之滑件保持於樞止體68之狀態下，藉由將嵌入體67之被樞止部67b從滑件之導入口經由該滑件之鏈齒引導路而插入樞止體68，亦可將被樞止部67b旋轉自由地扣止於樞止體68之樞止部68c。其後，藉由使滑件沿鏈齒排65向嚙合方向滑動，可與上述相同地使左右之鏈齒排65嚙合。

即，專利文獻1之拉鏈61在將左右之鏈齒排65嚙合時，由於可任意選擇藉由將嵌入體67之被樞止部67b從樞止體68之側方橫向插入而直接嵌入，以扣止於樞止體68之第1操作，及藉由將被樞止部67b經由滑件之鏈齒引導路插入而扣止於樞止體68之第2操作，來將嵌入體67旋轉自由地扣止於樞止體68，因此可大幅提高拉鏈61之操作性及便利性。

[專利文獻1]日本特開2008-43568號公報

專利文獻1所記載之拉鏈61，其藉由射出成形而形成之合成樹脂製之單獨鏈齒64係跨鏈布63之布表背面而配置。且，各單獨鏈齒64係具有以鏈布63為中心而表背對稱之形狀。因此，該拉鏈61在將左右之鏈齒排65嚙合時，左右之各鏈齒64係於鏈布63之布表面側與布背面側之兩方牢固地嚙合。

且該情形下，形成開離嵌插具62之嵌入體67及樞止體68亦係與鏈齒64相同，係跨鏈布63之布表背面而以表背對稱之形狀形成。尤其，該嵌入體67及樞止體68可容易地確保布表背方向之厚度，例如即使開離嵌插具62受到布表背方向之上推力，嵌入體67或樞止體68亦不容易彎曲。

因此，專利文獻1之拉鏈61在如左右之鏈齒排65嚙合之狀態下，即使鏈齒排65或開離嵌插具62受到布表背方向之上推力或布寬方向之橫向拉力，亦可維持鏈齒排之嚙合狀態而防止產生嚙合裂開。

然而，如專利文獻1藉由射出成形之單獨鏈齒64而形成鏈齒排之拉鏈之情形，由於各鏈齒64係跨鏈布63之布表背面而固著，因此較之如鏈齒排係由線圈狀或鋸齒狀之連續鏈齒形成之拉鏈，其有拉鏈之柔軟性差之缺點。

另一方面，如由線圈狀或鋸齒狀之連續鏈齒形成鏈齒排之拉鏈，作為開離嵌插具，在使用如專利文獻1之具有嵌入體與樞止體，且可藉由不同之2種扣止操作將嵌入體扣止於樞止體之開離嵌插具之情形下，當該開離嵌插具受到上推力時有鏈齒排易產生嚙合裂開之問題。

具體說明之為，具有線圈狀或鋸齒狀之連續鏈齒之拉鏈，係藉由用縫製線將左右之連續鏈齒縫著於鏈布之一面(上面)側，而形成鏈齒排。

又，在該拉鏈所用之滑件上，於上下翼板之左右側緣配置上下側導板，且，於該上下側導板間設置用以插通鏈布之布槽。

該情形，配置於滑件之左右之布槽，由於連續鏈齒係如上述縫著於鏈布之上面側，因此其布槽之上下方向之高度位置係設定於比上下翼板間之中央部更靠下翼板側而形成。又，該布槽為適宜保持連續鏈齒之姿勢而將左右之連續鏈齒穩定嚙合，因此較之如藉由單獨鏈齒64形成鏈齒排之情形，其槽寬係較窄地形成。

因此，於具有如此之連續鏈齒之拉鏈上配置如圖10所示之具有嵌入體67與樞止體68之開離嵌插具62的情形下，嵌入體67之嵌入板部67a係有必要較薄形成，以使可將其布表背方向之高度尺寸(厚度)插入滑件之布槽。再者，該情形下，由於滑件之布槽與下翼板之間隔窄於該布槽與上翼板之間隔，因此必須使嵌入板部67a之布背面側之厚度薄於布表面側。

然而，將嵌入體67之嵌入板部67a之厚度如上述較薄設定時，由於會使嵌入板部67a之剛性降低，因此在例如使拉鏈之鏈齒排嚙合之狀態下，當開離嵌插具62受到布寬方向之橫向拉力或布表背方向之上推力等時，嵌入板部67a易彎曲而縮於布表背方向。尤其，由於嵌入板部67a之布背面側之厚度薄於布表面側，因此在受到橫向拉力或上推力時容易彎曲而向布背面側凸狀彎曲。

其結果，會產生嵌入體67之嚙合部67d之姿勢相對布表背方向傾斜，或該嚙合部67d之位置朝後方側偏移之現象，因此，該嚙合部67d與嚙合對象側之連續鏈齒之扣合會容易地脫開，而導致該拉鏈之鏈齒排上容易由開離嵌插具62側之端部產生嚙合裂開的問題。

本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種附有開離嵌插具之拉鏈，其鏈齒排係由線圈狀或鋸齒狀之連續鏈齒形成，且具備可藉由2種操作將嵌入體扣止於樞止體之開離嵌插具，又，即使開離嵌插具受到橫向拉力或上推力，亦可穩定地維持鏈齒排之嚙合狀態。

為達成上述目的，本發明所提供之附有開離嵌插具之拉鏈之特徵為，其係於左右一對之鏈布對向之布側緣部上所安裝之包含線圈狀或鋸齒狀的連續鏈齒之鏈齒排插通滑件，且具有固著於一方之上述鏈齒排之一端之嵌入體，及固著於另一方之上述鏈齒排之一端之樞支體，且上述嵌入體係具備：薄板狀之嵌入板部，其係固著於上述鏈布之布表背面，具有第1面及第2面；及樞軸部，其係突設於該嵌入板部之與上述鏈齒排成相反側之端部；又，上述樞支體係具有第1面及第2面，且該樞支體係具備：筒銷部，其係由上述鏈齒排之端部朝布端部側沿布長度方向延設，且保持上述滑件；及開尾筒部，其係由該筒銷部延伸；又，上述開尾筒部係可將上述樞軸部由上述樞支體之側方扣止脫離，且具有可經由上述滑件內形成之鏈齒引導路而扣止脫離之大致J字形狀，再者，上述樞軸部係僅突設於上述嵌入板部之第1面，而上述樞支體係具有：突片部，其係由上述筒銷部之第1面側朝布外側延設，且於上述鏈齒排之嚙合時支持上述嵌入板部之第1面側；及平板狀支持部，其係由上述開尾筒部之第2面側朝布外側延設，且於上述鏈齒排之嚙合時支持上述嵌入板部之第2面側。

本發明之附有開離嵌插具之拉鏈，其中較好的是，上述開尾筒部係由上述筒銷部經由階部而延伸，且上述平板狀支持部，其於布長度方向上係配置於比上述階部之位置更靠上述開尾筒部側，且比扣止於上述樞支體之上述樞軸部更靠上述鏈齒排側；而於布寬方向上係配置於比上述開尾筒部之上述樞支體側之外壁面之位置更靠內側，且比扣止於上述樞支體之上述樞軸部更靠布外側。

又，較好的是，上述嵌入體係於上述嵌入板部之上述鏈齒排側之基端部具有與嚙合對象側之上述連續鏈齒嚙合之嚙合部，且上述鏈齒排係於上述連續鏈齒內插通芯繩之狀態下縫著，而上述芯繩之一端係埋設於上述嚙合部內。

該情形下，較好的是，上述嚙合部係具備朝上述鏈齒排突出之突部，而上述突部係靠近上述嵌入板部之第1面側而形成。

再者，較好的是，上述平板狀支持部係支持包含上述嵌入板部之形成有上述樞軸部之端部的上述第2面側的端部區域。

本發明之附有開離嵌插具之拉鏈，其左右之鏈齒排係由線圈狀或鋸齒狀之連續鏈齒所形成，且其具有固著於一方之鏈齒排之一端的嵌入體，及固著於另一方之鏈齒排之一端的樞支體。

該情形，上述嵌入體係具備固著於鏈布之布表背面、且具有第1面及第2面之薄板狀之嵌入板部，及僅突設於該嵌入板部之第1面之樞軸部。上述樞支體係具有第1面及第2面，且該樞支體係具備：筒銷部，其係由鏈齒排之端部朝布端部側沿布長度方向延設，且保持滑件；由該筒銷部延伸之大致J字形狀之開尾筒部；由筒銷部之第1面側朝布外側與上述嵌入板部平行延設之突片部；及由開尾筒部之第2面側朝布外側與上述嵌入板部平行延設之平板狀支持部。

如此之本發明之附有開離嵌插具之拉鏈，由於其鏈齒排係由線圈狀或鋸齒狀之連續鏈齒所形成，因此柔軟性優良。且，該拉鏈之樞軸部係僅突設於嵌入板部之第1面，因此即使於樞支體之開尾筒部之第2面側設置平板狀支持部，亦可於將嵌入體扣止於樞支體時防止平板狀支持部與嵌入體之干涉。

再者，該拉鏈之情形下，將嵌入體扣止於樞支體而嚙合左右之鏈齒排時，樞支體之突片部係支持嵌入體之第1面側，而平板狀支持部係支持嵌入板部之第2面側。藉此，包含嵌入體及樞支體之開離嵌插具在受到布寬方向之橫向拉力或布表背方向之上推力等時，樞支體之突片部將支持嵌入板部之第1面側，可防止嵌入板部朝布表面側凸狀彎曲而變形，且，樞支體之平板狀支持部將支持嵌入板部之第2面側，可防止嵌入板部朝布背面側凸狀彎曲而變形。

故，即使開離嵌插具受到橫向拉力或上推力等，亦可防止嵌入板部變形而彎曲，因此可穩定地維持嵌入體與樞支體之相對位置關係，藉此，又可防止鏈齒排上由開離嵌插具側之端部產生嚙合裂開，且可穩定地維持鏈齒排之嚙合狀態。

如此之本發明之附有開離嵌插具之拉鏈，其中，上述開尾筒部係由上述筒銷部經由階部而延伸，且上述平板狀支持部，其於布長度方向上係配置於比上述階部之位置更靠上述開尾筒部側，且比扣止於上述樞支體之上述樞軸部更靠上述鏈齒排側；而於布寬方向上係配置於比上述開尾筒部之上述樞支體側之外壁面之位置更靠內側，且比扣止於上述樞支體之上述樞軸部更靠布外側。藉此，藉由樞支體之平板狀支持部可更加穩定地支持嵌入板部之第2面側，且可更有效地防止嵌入板部彎曲。

又，本發明之附有開離嵌插具之拉鏈，其中，上述嵌入體於上述嵌入板部之上述鏈齒排側之基端部具有與嚙合對象側之上述連續鏈齒嚙合之嚙合部，且上述鏈齒排係於上述連續鏈齒內插通芯繩之狀態下縫著，而上述芯繩之一端係埋設於上述嚙合部內。

即，本發明之附有開離嵌插具之拉鏈係將插通於連續鏈齒內之芯繩之一端埋設於嵌入體之嚙合部內，而由嵌入板部將芯繩切除。藉此，可將連續鏈齒穩定地安裝於鏈布，且可更薄地形成嵌入板部，因此可順利而穩定地進行將嵌入板部朝滑件之布槽插入的操作。

該情形下，上述嚙合部係具備朝上述鏈齒排突出之突部，而上述突部係靠近上述嵌入板部之第1面側而形成。藉此，可將設於嚙合部之突部容易地扣合於形成有樞支體之側的鏈齒排上，因此可提高左右之鏈齒排之嚙合強度。

再者，本發明之附有開離嵌插具之拉鏈，其中，將嵌入體扣止於樞支體而嚙合左右之鏈齒排時，平板狀支持部係支持包含嵌入板部之形成有樞軸部之端部的第2面側的端部區域。藉此，平板狀支持部可更穩定地支持嵌入板部之第2面側，且可確實防止嵌入板部彎曲。

以下，茲列舉實施例且參照圖式詳細說明本發明之實施形態。另，本發明並非係限定於以下說明之實施例，只要為具有與本發明實質上相同之構成，且具有同樣之作用效果，則可予以各種更改。

例如，以下之各實施例中所說明之附有開離嵌插具之拉鏈，係於左右之鏈布之布側緣部上縫著線圈狀之連續鏈齒而形成鏈齒排，但本發明並非限定於此，亦可於鏈布之布側緣部上縫著鋸齒狀之連續鏈齒而形成鏈齒排。

實施例1

圖1係顯示本實施例1之附有開離嵌插具之拉鏈的正視圖。圖2係顯示配置於該拉鏈之開離嵌插具之嵌入體及樞支體的立體圖，而圖3係該開離嵌插具之嵌入體及樞支體的背面圖。

又，圖4係顯示將嵌入體之樞軸部扣止於樞支體之狀態的剖面圖，圖5係顯示將嵌入體扣止於樞支體，且將該嵌入體之嵌入板部插入於滑件之布槽之狀態的剖面圖，圖6係顯示將左右之鏈齒排嚙合之狀態的正視圖。另，圖4~圖6等中，為容易解釋該拉鏈之狀態，而省略了於鏈布縫著連續鏈齒之縫製線的圖示。

又，本實施例1及後述之實施例2係將鏈布之布長度方向作為前後方向(將配置有上止擋之側作為前方，將配置有開離嵌插具之側作為後方)，將布寬方向作為左右方向(將從正面觀看時之左側作為左方，將右側作為右方)，及將布表背方向作為上下方向(將對於鏈布配置連續鏈齒之側作為上方，將其相反側作為下方)來進行說明。

本實施例1之附有開離嵌插具之拉鏈1係具有：形成有鏈齒排2之左右一對之鏈帶3；安裝於該鏈帶3之鏈齒排2之一端的開離嵌插具10；及將左右之鏈齒排2嚙合‧分離之滑件4。

本實施例1之鏈帶3係藉由於左右之鏈布5之對向之各布側緣部的上面側縫著線圈狀之連續鏈齒6而形成。且，左右之鏈帶3之各鏈齒排2係藉由在於線圈狀之連續鏈齒6內插通芯繩7之狀態下，用縫製線8將該連續鏈齒6縫著於鏈布5之上面而形成。

另，插通於右側之連續鏈齒6內之芯繩7係朝比右側之鏈齒排2之下端更下方延伸，而埋設於開離嵌插具10之後述之樞支體12內。另一方面，插通於左側之連續鏈齒6內之芯繩7係配置至開離嵌插具10之後述之嵌入體11的嚙合部11c的位置，且該芯繩7之後端係埋設於嚙合部11c內。因此，由該嵌入體11之後述之嵌入板部11a的區域切除芯繩7，於嵌入板部11a內未配置芯繩7。

線圈狀之連續鏈齒6係藉由將合成樹脂製單絲以線圈狀成形而獲得。該鏈齒6係具有：與對象方之鏈齒6嚙合‧脫離之嚙合頭部；由該嚙合頭部於一方向(布內側)延伸之上下一對之腳部；及將相互鄰接之鏈齒間之腳部彼此連結之連結部。另，上述腳部中，係將配置於上方之側作為上腳部，而將配置於下方之側作為下腳部。藉由用如此之線圈狀鏈齒6形成鏈齒排2，可容易地確保鏈齒排之柔軟性。

又，左右之鏈齒排2之上端部上固著有上止擋9。再者，鏈布5之布長度方向之下端部表背面藉由熔著合成樹脂製薄膜而形成補強部15。

上述滑件4係使用了與具有線圈狀之連續鏈齒6之先前之拉鏈1所使用的通常的滑件4相同者。該滑件4係具有：上下翼板4a、4b；將該上下翼板4a、4b於滑件4之前端部連結之連結柱4c；設於上下翼板4a、4b之左右側緣之上下側導板4d；配置於上翼板4a，且可藉由與鏈齒排2之扣合而使滑件4停止之停止爪4e；立設於上翼板4a之表面之拉片安裝柱4f；及安裝於拉片安裝柱4f之拉片4g。

又，於該滑件4之配置有連結柱4c之側的端部(前端部)上，於該連結柱4c之左右形成導入口，而於其相反側之端部(後端部)形成嚙合口。該滑件4內設有連通左右之導入口與嚙合口，且從正面觀看係呈大致Y字形狀之鏈齒引導路4h。該鏈齒引導路4h內形成有未圖示之中隔件，其係用以安定通過該鏈齒引導路4h之鏈齒6的位置，且該中隔件係由上下翼板4a、4b之鏈齒引導路4h側之表面(內面)所形成之突狀部構成。

再者，該滑件4之上下側導板4d間配置有布槽，其係於使滑件4沿鏈齒排2滑動時通過鏈布5，且，該滑件4之左右之布槽係設定於比上下翼板4a、4b間之上下方向(高度方向)之中央位置更靠下翼板4b側。

即，由於左右之鏈帶3之鏈齒排2係僅配置於鏈布5之上面側，因此藉由將滑件4之布槽靠下翼板4b配置，可縮小滑動滑件4而將左右之鏈齒排2嚙合或分離時滑件4之下翼板4b與鏈布5之布下面的間隔。因此，可抑制在滑件4之鏈齒引導路4h內，連續鏈齒6於正交於布長度方向之方向傾斜(傾倒)，從而可安定連續鏈齒6之姿勢。故，可順利進行左右之鏈齒排2之嚙合‧分離。

本實施例1之上述開離嵌插具10係藉由將聚縮醛、聚醯胺等之熱可塑性樹脂於鏈布5射出成形，而於該鏈布5之下端部成形一體化，且其具有配置於左側鏈布5之布側緣部之嵌入體11，及配置於右側鏈布5之布側緣部之樞支體12。

該開離嵌插具10之嵌入體11係由左側之鏈齒排2之下端緣連續，且跨鏈布5之布表背面而成形。該嵌入體11係具有：固著於鏈布5之布表背面之薄板狀的嵌入板部11a；突設於該嵌入板部11a之後端側之角部的樞軸部11b；配置於嵌入板部11a之鏈齒排2側之基端部(前端部)的嚙合部11c；及沿嵌入板部11a之表背面之布內側側緣部而形成之第1及第2突條部11d、11e。該情形，係將上述嵌入板部11a之表面(上面)作為第1面，將背面(下面)作為第2面。

該嵌入體11之上述嵌入板部11a，其表背面皆係以平坦之薄板狀形成，且其厚度係設定為小於滑件4之布槽之槽寬(上下側導板4d間之間隔)的大小。又，設定為小於鏈齒排2之上下方向之尺寸。

尤其，本實施例1之嵌入板部11a上如上述並未配置芯繩7。因此，可容易地使嵌入板部11a之厚度薄於布槽之槽寬，且由於嵌入板部11a未藉由芯繩7而分割，因此可提高嵌入板部11a之強度及剛性。另，芯繩7係伸入於嚙合部11c之內部。

又，由於該嵌入板部11a，在將嵌入體11之樞軸部11b樞支於樞止體12時，係經由如後述靠滑件4之下翼板4b所配置之布槽而插入於鏈齒引導路4h，因此其配置於布下面側之下面部分之厚度係形成為薄於嵌入板部11a之配置於布上面側之上面部分的厚度。

該嵌入體11之上述樞軸部11b係在嵌入板部11a之後端側(嵌入板部11a之上面與鏈齒排2側相反之端部側)而配置於布外方側(樞支體對向側緣側)之角部，其異於如上述專利文獻1之突設於嵌入板部11a之上下兩面之被樞支部67b(樞軸部)(參照圖10)，而係僅突設於嵌入板部11a之上面。該情形，嵌入板部11a之下面至樞軸部11b之上面之布表背方向的高度尺寸(厚度)係設定為小於滑件4之上下翼板4a、4b間之間隔，而大於滑件4之布槽。

又，該樞軸部11b係以大致圓柱狀形成，而樞軸部11b之側壁面係形成為包括：圓柱面11k；配置於樞軸部11b之布內方側，且平行於布長度方向之第1平坦面11m；及由該第1平坦面11m經由彎曲部，使樞軸部11b之布寬方向之尺寸朝後方逐漸減小地傾斜之第2平坦面11n。

該嵌入體11之上述第1及第2突條部11d、11e在由該嵌入板部11a之表面及背面突出之狀態下，係沿嵌入板部11a之布內側側緣而形成。藉由形成如此之第1及第2突條部11d、11e，可提高嵌入板部11a之剛性。

又，配置於嵌入板部11a之表面之第1突條部11d的下端部，與配置於嵌入板部11a之背面之第2突條部11e的下端部，以從嵌入板部11a側之側面向布內側缺口之方式設有逃脫部11f，且第1及第2突條部11d、11e之後端部的寬度尺寸(布寬方向之尺寸)係小於其前端部之寬度尺寸。

再者，設於第2突條部11e之逃脫部11f，較之設於第1突條部11d之逃脫部11f，其係較長形成於布長度方向，且設於第2突條部11e之逃脫部11f之前端位置係配置於比設於第1突條部11d之逃脫部11f之前端更靠鏈齒排側(前方側)。藉由將如此之逃脫部11f設於第1及第2突條部11d、11e，如後述於將嵌入體11之樞軸部11b樞支於樞支體12時，且，以扣止於樞支體12之樞軸部11b為中心而使嵌入體11旋轉於樞支體12側時，可防止第1及第2突條部11d、11e分別干涉樞支體12之後述之開尾筒部12c及平板狀支持部12f。

該嵌入體11之上述嚙合部11c係跨鏈布5之布表背面而與嵌入板部11a一體形成。該嚙合部11c亦與嵌入板部11a相同，其配置於嚙合部11c之布下面側之部分的厚度設定為薄於配置於布上面側之部分的厚度。

又，該嚙合部11c係具有：將左右之鏈齒排2嚙合時可載置嚙合對象側之鏈齒6的階差面11g；由該階差面11g於前方(朝向鏈齒排之方向)突出之四角錘台狀的突部11h；及沿嚙合部11c之下面側之樞支體對向側緣而凹設的凹部11i。本實施例1中，嚙合部11c之突部11h，如圖7所示，係由薄板狀之嵌入板部11a之上面側(第1面側)偏移而形成。

藉由於嚙合部11c如上述地形成突部11h，在嚙合左右之鏈齒排2時，可將突部11h安定地插入載置於階差面11g之嚙合對象側之鏈齒6的上下腳部間，從而可容易地扣合嚙合部11c與鏈齒6。藉此，可提高左右之鏈齒排2之開離嵌插具10側端部的嚙合強度。

又，藉由於嚙合部11c形成凹部11i，在如樞支體12之後述之筒銷部12a保持滑件4後，於該滑件4內插入嵌入體11之嵌入板部11a時，可避免嵌入體11之嚙合部11c與設於滑件4之鏈齒引導路4h內之中隔件相互干涉。

本實施例1之開離嵌插具10之上述樞支體12係由右側之鏈齒排2之下端緣連續，而跨鏈布5之布表背面所形成。該樞支體12係具有：跨右側之鏈布5之表背面而形成之筒銷部12a；由該筒銷部12a之後端經由第1階部12b以厚於該筒銷部12a之厚度形成，而從正面觀看係呈大致J字形狀的開尾筒部12c；由筒銷部12a之第1面側(上面側)朝布外側經由第2階部12d以薄於該筒銷部12a之厚度而延設的突片部12e；及延設於開尾筒部12c之第2面側(下面側)之平板狀支持部12f。

該樞支體12之上述筒銷部12a係設定為，其布表背方向的高度尺寸(厚度)大於滑件4之布槽之槽寬(上下側導板4d間之間隔)，而小於該滑件4之鏈齒引導路4h之高度尺寸(上下翼板4a、4b間之間隔)。該筒銷部12a，在使滑件4沿鏈齒排2滑動至抵接於樞支體12之第1階部12b的位置時，係以插入於滑件4之鏈齒引導路4h內且保持滑件4而形成。

又，於筒銷部12a保持滑件4時，係於筒銷部12a及突片部12e之上面側形成朝其前端緣向下傾斜之斜面部12g，以避免該滑件4之未圖示之中隔件與筒銷部12a及突片部12e之干涉(參照圖2)。且，筒銷部12a之下面側之嵌入體對向側緣沿布長度方向凹設有凹部12h。

該樞支體12之上述開尾筒部12c係由筒銷部12a延設至布端緣部，且係由該布端緣部朝嵌入體11側彎曲而形成，並且從正面觀看係具有大致J字形狀，以可由樞支體12之側方扣止脫離嵌入體11之樞軸部11b。該情形，開尾筒部12c係具有：將滑件4保持於筒銷部12a時，以由樞支體12之側方接受嵌入體11之樞軸部11b而形成之空間部12i；及將經由該空間部12i插入之樞軸部11b旋轉自由地扣止之內壁面12j。

又，開尾筒部12c之內壁面12j上具有樞支樞軸部11b時滑接於該樞軸部11b之上述第1平坦面11m的第1滑接面12m，及滑接於該樞軸部11b之上述第2平坦面11n的第2滑接面12n。該情形，第1滑接面12m係平行於布長度方向而配置。又，第2滑接面12n係由第1滑接面12m經由彎曲部而形成，且係相對布長度方向傾斜而配置。

再者，開尾筒部12c之彎曲側的前端部，以可插入嵌入體11之嵌入板部11a之方式，形成具有大於嵌入板部11a之厚度之槽寬的縫隙12k。該縫隙12k係由開尾筒部12c之外壁面貫通內壁面12j而配置於開尾筒部12c之下面側，且該縫隙12k之下方側之內壁面12j係由平板狀支持部12f之上面形成。

該樞支體12之上述突片部12e係由筒銷部12a之嵌入體對向側緣朝布外側經由第2階部12d而於筒銷部12a之上面側，且平行於鏈布5之布上面及布下面，及以薄於筒銷部12a之厚度所延設。該情形，第2階部12d係沿布長度方向而形成。

該突片部12e於布長度方向在嚙合左右之鏈齒排2時，係以比嵌入體11之嚙合部11c之位置更靠後方而配置，且以比樞支體12之開尾筒部12c更靠前方而配置。又，該突片部12e，於嚙合鏈齒排2時，係以與嵌入體11之嵌入板部11a重合於布表背方向，而將該突片部12e之下面與嵌入板部11a之上面面接觸而形成。

該樞支體12之上述平板狀支持部12f係以平行於鏈布5之布上面及布下面而形成於開尾筒部12c之下面側。又，該平板狀支持部12f，在布長度方向係配置於比第1階部12b之位置更靠後方側(開尾筒部12c之端部側)之位置，且，在布寬方向係配置於比開尾筒部12c之前端部外壁面之位置更靠鏈布5側之內側的位置。再者，該平板狀支持部12f在將嵌入體11之樞軸部11b扣止於樞支體12時，係配置於比該樞軸部11b更靠鏈齒排2側之位置，且係延伸於比該樞軸部11b更靠布外側而配置。即，平板狀支持部12f係以從正面觀看時成大致矩形狀而形成。

再者，本實施例1中，平板狀支持部12f之前端面係與布寬方向平行而配置，且形成與第1階部12b之階差面相同的平面。又，平板狀支持部12f之左側面(將嵌入體11扣止於樞支體12時，與嵌入體11之第2突條部11e對向之側面)係形成與開尾筒部12c之前端部外壁面相同的平面。

其次，說明將具有上述之構成之本實施例1之附有開離嵌插具之拉鏈1閉鎖時的操作。

首先，使滑件4沿配置於右側之鏈帶3之鏈齒排2朝樞支體12滑動，且將該滑件4之嚙合口側端部(後端部)抵接於樞支體12之第1階部12b及平板狀支持部12f之前端面，並將該滑件4保持於筒銷部12a。

此時，由於樞支體12之筒銷部12a與突片部12e上形成有斜面部12g，因此使滑件4滑動以抵接於第1階部12b及平板狀支持部12f之前端面時，可使該滑件4之停止爪4e順利搭觸於筒銷部12a及突片部12e之上面。又，藉由形成斜面部12g，可防止筒銷部12a及突片部12e與滑件4之中隔件干涉。再者，由於平板狀支持部12f之前端面如上述係與布寬方向平行而配置，因此藉由將滑件4抵接於平板狀支持部12f之前端面，可相對布長度方向筆直保持滑件4之姿勢。

其後，藉由將配置於左側之鏈帶3之嵌入體11的樞軸部11b經由樞支體12之空間部12i而抵接於開尾筒部12c之內壁面12j，使該樞軸部11b樞支於開尾筒部12c(參照圖5)。此時，本實施例1之拉鏈1，可由以下2種方法任意選擇而進行將樞軸部11b樞支於開尾筒部12c之操作。

首先，作為第1操作方法，係藉由從樞支體12之左側方引導嵌入體11之樞軸部11b，而將該樞軸部11b經由開尾筒部12c與滑件4之間的空間部12i插入於開尾筒部12c之內壁面12j，如圖4所示，可將樞軸部11b抵接於開尾筒部12c之內壁面12j而樞支於開尾筒部12c。

此時，本實施例1之拉鏈1，由於僅於嵌入板部11a之上面突設樞軸部11b，因此即使於開尾筒部12c之下面側延伸有平板狀支持部12f，在將樞軸部11b樞支於開尾筒部12c時，嵌入體11亦不會干涉平板狀支持部12f。

又，由於開尾筒部12c之前端部設有縫隙12k，因此將樞軸部11b樞支於開尾筒部12c時，藉由將嵌入體11之嵌入板部11a插入縫隙12k，亦可防止該嵌入板部11a干涉開尾筒部12c。再者，該情形，藉由使嵌入板部11a之下面與平板狀支持部12f之上面滑接，可將樞軸部11b順利引導於開尾筒部12c而樞支。

且，將樞軸部11b樞支於開尾筒部12c後，藉由以上述樞軸部11b為中心使嵌入體11向樞支體12旋轉，而將嵌入體11之嵌入板部11a由滑件4之布槽插入於鏈齒引導路4h。此時，使嵌入體11旋轉至嵌入板部11a抵接於滑件4之連結柱4c為止，或至連結柱4c附近之位置為止。藉此，可將嵌入體11與樞支體12之相對位置關係設置在如圖5所示之可穩定開始鏈齒排2之嚙合的狀態。

另一方面，作為第2操作方法，係藉由將嵌入體11之樞軸部11b由滑件4之左側導入口經由鏈齒引導路4h插入於樞支體12之空間部12i，而將該樞軸部11b抵接於開尾筒部12c之內壁面12j，可將該樞軸部11b樞支於開尾筒部12c。藉此，與上述第1操作方法相同，可將嵌入體11與樞支體12之相對位置關係設置在如圖4所示之可穩定開始鏈齒排2之嚙合的狀態。

用如上述之第1操作方法或第2操作方法將嵌入體11與樞支體12保持於特定之位置關係後，使滑件4向鏈齒嚙合方向之前方滑動。藉此，將配置於嵌入體11之嚙合部11c之突部11h插入於樞支體12所鄰接之右側的鏈齒6(以下將該鏈齒6記載為第1鏈齒6a)的上下腳部間，而使嚙合部11c與第1鏈齒6a扣合，且，係由該第1鏈齒6a順序嚙合左右之鏈齒排2，因此可容易地閉鎖拉鏈1。

如此將左右之鏈齒排2嚙合之本實施例1之拉鏈1，如圖6及圖7所示，嵌入體11之嵌入板部11a之樞支體對向側緣部的上面，於布表背方向重合有樞支體12之突片部12e，且成為該突片部12e之下面與嵌入板部11a之上面面接觸之狀態。

又，含有嵌入板部11a之配置有樞軸部11b之角部的相反面側(第2面側)的後端部區域，係藉由平行於該嵌入板部11a而延伸之平板狀支持部12f從下面側支持。與此同時，由於該後端部區域係插入於開尾筒部12c之縫隙12k，因此該後端部區域之一部分係藉由開尾筒部12c之前端部從上面側支持。另，後端部區域係指嵌入板部11a中，含有至少配置有樞軸部11b之角部之下面側(第2面側)，且係由該角部朝向布內側之後端側的區域。

即，在左右之鏈齒排2嚙合之狀態下，嵌入體11之薄板狀之嵌入板部11a係以藉由樞支體12之突片部12e、平板狀支持部12f、及開尾筒部12c之前端部夾持而從上下方向支持。藉此，即使開離嵌插具10受到如布寬方向之橫向拉力或布表背方向之上推力，亦以樞支體12之突片部12e與嵌入板部11a之上面相對之狀態重合，而支持該嵌入板部11a，且開尾筒部12c之前端部係由上面側支持嵌入板部11a。

因此，即使嵌入板部11a欲以凸狀向上面側彎曲而變形，亦可藉由面接觸於突片部12e而防止其繼續變形。又，由於樞支體12之平板狀支持部12f支持嵌入板部11a之第2面側，因此即使嵌入板部11a欲以凸狀向下面側彎曲而變形，亦可防止該嵌入板部11a之變形。

如此，本實施例1之拉鏈1，即使開離嵌插具10受到橫向拉力或上推力，亦可防止嵌入板部11a於上下方向彎曲，因此可穩定地保持設於嵌入板部11a之上端部之嚙合部11c的相對位置或姿勢。因而可穩定地維持該嚙合部11c與右側之第1鏈齒6a之扣合，從而防止鏈齒排2上由開離嵌插具10側之端部產生嚙合裂開。

另，本實施例1之拉鏈1，由於鏈布5之上面側縫著有鏈齒6，且該滑件4之布槽如上述係形成於靠近下翼板4b，因此，下翼板4b係配置於比上翼板4a更靠近鏈布5之布面的位置。故，由筒銷部12a朝布外側突出之突片部12e係可如上述設於筒銷部12a之上面(第1面)側，而筒銷部12a之下面(第2面)側，由於不能在滑件4之下翼板4b與鏈布5之布面之間獲得充分之空間，因此不可設置突片部。即，由筒銷部12a延設之突片部可由上面側支持嵌入板部11a，而不可由下面側支持該嵌入板部11a。該情形，嵌入板部11a之下面如上述係藉由平板狀支持部12f而支持。因此，即使開離嵌插具10受到橫向拉力或上推力，亦可穩定地維持鏈齒排2之嚙合狀態。

又，尤其，本實施例1之拉鏈1，當左右之鏈齒排2係處於嚙合狀態時，樞軸部11b之第1平坦面11m與開尾筒部12c之第1滑接面12m係離開狀態，且，樞軸部11b之第2平坦面11n與開尾筒部12c之第2滑接面12n係面接觸狀態。因此，如開離嵌插具10受到橫向拉力時，樞軸部11b係以縮短樞軸部11b之第1平坦面11m與開尾筒部12c之第1滑接面12m之間的距離之方式，而沿開尾筒部12c之第2滑接面12n於左斜上方相對移動，因此嵌入體11係以相對於樞支體12朝前方抬起而移動。

其結果，由於嚙合部11c之突部11h係更加深插入於第1鏈齒6a之上下腳部間，因此可更強固地扣合嚙合部11c與第1鏈齒6a。故，本實施例1之鏈齒1，即使開離嵌插具10受到橫向拉力，亦可確實防止產生嚙合裂開。

另，當開離嵌插具10受到橫向拉力時，藉由樞軸部11b如上述沿開尾筒部12c之第2滑接面12n移動，而使樞軸部11b之第1平坦面11m與開尾筒部12c之第1滑接面12m面接觸，可穩定地保持樞軸部11b之位置，防止樞軸部11b由開尾筒部12c脫離。

又，本實施例1之拉鏈1，在分離左右之鏈齒排2而打開拉鏈1之情形下，首先，係使滑件4沿鏈齒排2向開離嵌插具10滑動，而使該滑件4之後端部抵接於樞支體12之第1階部12b及平板狀支持部12f之前端面，且將滑件4保持於筒銷部12a。藉此，使左右之鏈齒排2分離，且亦解除嵌入體11之嚙合部11c與第1鏈齒6a之扣合。

其後，使嵌入體11以樞軸部11b為中心而於逆時針方向旋轉，以由樞支體12離開。藉此將嵌入體11之嵌入板部11a由滑件4之鏈齒引導路4h拔出。其後，藉由使嵌入體11進而旋轉，如圖8所示，使得配置於嵌入板部11a之上面側之第1突條部11d之下端接觸於開尾筒部12c，且使配置於下面側之第2突條部11e之下端接觸於平板狀支持部12f，其後，嵌入體11以該等接觸點為支點而於逆時針方向旋轉。藉此，嵌入體11之樞軸部11b經由滑件4之後端部與開尾筒部12c之彎曲側之前端部之間的空間部12i，可由開尾筒部12c於左側方容易地拔出，因此可順利打開拉鏈1。

另，本實施例1，當將嵌入體11之樞軸部11b由開尾筒部12c拔出時，不將嵌入體11之樞軸部11b如上述經由空間部12i於左側方拔出，由空間部12i經由滑件4之鏈齒引導路4h而拔出亦可。

實施例2

圖9係顯示本發明之實施例2之附有開離嵌插具之拉鏈的樞支體的正視圖。

另，本實施例2中，關於具有與上述實施例1所說明之零件或構件相同之構成者，係藉由用相同符號表示而省略其說明。

本實施例2之拉鏈21之樞支體22，其平板狀支持部22f之前端面係形成為傾斜面，該傾斜面係相對布寬方向隨著由鏈布5離開而朝後端側向下傾斜。另，關於本實施例2之拉鏈21之平板狀支持部22f之前端面以外的構成，係與上述實施例1之拉鏈1基本上相同。

如此之本實施例2之拉鏈21，將滑件4保持於筒銷部12a時，藉由使滑件4之後端以面接觸而抵接於樞支體22之第1階部12b，可與上述實施例1相同地將滑件4之姿勢筆直保持於布長度方向。或，藉由使滑件4之後端以面接觸而抵接於平板狀支持部22f之前端面，如圖9所示，可將滑件4之姿勢保持於從正面觀看為相對布長度方向於逆時針方向傾斜的狀態。

藉此，將嵌入體11之樞軸部11b樞支於樞支體22之開尾筒部12c時，例如使用上述第1操作方法之情形(即，將嵌入體11之樞軸部11b由樞支體22之左側方插入之情形)，藉由使滑件4之後端以面接觸而抵接於樞支體22之第1階部12b，而將該滑件4之姿勢筆直保持於布長度方向，藉此可將嵌入體11之樞軸部11b順利插入於樞支體22之開尾筒部12c，而樞支於該開尾筒部12c。

另一方面，將嵌入體11之樞軸部11b樞支於樞支體22之開尾筒部12c時，例如使用上述第2操作方法之情形(即，將嵌入體11之樞軸部11b經由滑件4之鏈齒引導路4h而插入之情形)，藉由使滑件4之後端以面接觸而抵接於平板狀支持部22f之前端面，而將該滑件4之姿勢保持於傾斜狀態，藉此可將嵌入體11之樞軸部11b順利插入於樞支體22之開尾筒部12c，而樞支於該開尾筒部12c。

即，本實施例2之拉鏈21，根據將嵌入體11之樞軸部11b樞支於開尾筒部12c時的操作方法的不同，可容易地改變滑件4之姿勢。藉此可更順利地進行將嵌入體11之樞軸部11b樞支於開尾筒部12c之操作，進而可更加提高拉鏈21之操作性。

1．．．拉鏈

2．．．鏈齒排

3．．．鏈帶

4．．．滑件

4a．．．上翼板

4b．．．下翼板

4c．．．連結柱

4d．．．上下側導板

4e．．．停止爪

4f．．．拉片安裝柱

4g．．．拉片

4h．．．鏈齒引導路

5．．．鏈布

6．．．鏈齒

6a．．．第1鏈齒

7．．．芯繩

8．．．縫製線

9．．．上止擋

10．．．開離嵌插具

11．．．嵌入體

11a．．．嵌入板部

11b．．．樞軸部

11c．．．嚙合部

11d．．．第1突條部

11e．．．第2突條部

11f．．．逃脫部

11g．．．階差面

11h．．．突部

11i．．．凹部

11k．．．圓柱面

11m．．．第1平坦面

11n．．．第2平坦面

12．．．樞支體

12a．．．筒銷部

12b．．．第1階部

12c．．．開尾筒部

12d．．．第2階部

12e．．．突片部

12f．．．平板狀支持部

12g．．．斜面部

12h．．．凹部

12i．．．空間部

12j．．．內壁面

12k．．．縫隙

12m．．．第1滑接面

12n．．．第2滑接面

15．．．補強部

21．．．拉鏈

22．．．樞支體

22f．．．平板狀支持部

圖1係顯示本發明之實施例1之附有開離嵌插具之拉鏈的正視圖；

圖2係顯示配置於該拉鏈之開離嵌插具之嵌入體及樞支體的立體圖；

圖3係該開離嵌插具之嵌入體及樞支體的背面圖；

圖4係顯示將嵌入體之樞軸部扣止於樞支體之狀態的剖面圖；

圖5係顯示將嵌入體扣止於樞支體，且將該嵌入體之嵌入板部插入於滑件之布槽之狀態的剖面圖；

圖6係顯示將左右之鏈齒排嚙合之狀態的正視圖；

圖7係圖6所示之VII-VII線剖面圖；

圖8係說明打開該拉鏈時之樞軸部之動作的說明圖；

圖9係顯示本發明之實施例2之附有開離嵌插具之拉鏈的樞支體的正視圖；及

圖10係顯示先前之附有開離嵌插具之拉鏈的立體圖。

1．．．拉鏈

2．．．鏈齒排

3．．．鏈帶

4．．．滑件

4a．．．上翼板

4e．．．停止爪

4f．．．拉片安裝柱

4g．．．拉片

5．．．鏈布

6．．．鏈齒

7．．．芯繩

8．．．縫製線

9．．．上止擋

10．．．開離嵌插具

11．．．嵌入體

11a．．．嵌入板部

11b．．．樞軸部

11c．．．嚙合部

11d．．．第1突條部

12．．．樞支體

12a．．．筒銷部

12b．．．第1階部

12c．．．開尾筒部

12e．．．突片部

15．．．補強部

Claims (5)

1. 一種附有開離嵌插具之拉鏈，其特徵為：其係於左右一對之鏈布(5)對向之布側緣部上所安裝之包含線圈狀或鋸齒狀的連續鏈齒(6)之鏈齒排(2)插通滑件(4)，且具有固著於一方之上述鏈齒排(2)之一端之嵌入體(11)，及固著於另一方之上述鏈齒排(2)之一端之樞支體(12、22)，且，上述嵌入體(11)係具備：薄板狀之嵌入板部(11a)，其係固著於上述鏈布(5)之布表背面，且具有第1面及第2面；及樞軸部(11b)，其係突設於該嵌入板部(11a)之與上述鏈齒排(2)成相反側之端部；又，上述樞支體(12、22)係具有第1面及第2面，且該樞支體(12、22)係具備：筒銷部(12a)，其係由上述鏈齒排(2)之端部朝布端部側沿布長度方向延設，且保持上述滑件(4)；及開尾筒部(12c)，其係由該筒銷部(12a)延伸；又，上述開尾筒部(12c)係可將上述樞軸部(11b)由上述樞支體(12、22)之側方扣止脫離，且具有可經由上述滑件(4)內形成之鏈齒引導路(4h)而扣止脫離之大致J字形狀；再者上述樞軸部(11b)係僅突設於上述嵌入板部(11a)之第1面；而上述樞支體(12、22)係具有：突片部(12e)，其係由上述筒銷部(12a)之第1面側朝布外側延設，且於上述鏈齒排(2)之嚙合時支持上述嵌入板部(11a)之第1面側；及平板狀支持部(12f、22f)，其係由上述開尾筒部(12c)之第2面側朝布外側延設，且於上述鏈齒排(2)之嚙合時支持上述嵌入板部(11a)之第2面側。
2. 如請求項1之附有開離嵌插具之拉鏈，其中上述開尾筒部(12c)係由上述筒銷部(12a)經由階部(12b)而延伸，且上述平板狀支持部(12f、22f)，其於布長度方向上係配置於比上述階部(12b)之位置更靠上述開尾筒部(12c)側，且比扣止於上述樞支體(12、22)之上述樞軸部(11b)更靠上述鏈齒排(2)側；而於布寬方向上係配置於比上述開尾筒部(12c)之上述樞支體(12、22)側之外壁面之位置更靠內側，且比扣止於上述樞支體(12、22)之上述樞軸部(11b)更靠布外側。
3. 如請求項1之附有開離嵌插具之拉鏈，其中上述嵌入體(11)係於上述嵌入板部(11a)之上述鏈齒排(2)側之基端部，具有與嚙合對象側之上述連續鏈齒(6)嚙合之嚙合部(11c)，且上述鏈齒排(2)係於上述連續鏈齒(6)內插通芯繩(7)之狀態下縫著；上述芯繩(7)之一端係埋設於上述嚙合部(11c)內。
4. 如請求項3之附有開離嵌插具之拉鏈，其中上述嚙合部(11c)係具備朝上述鏈齒排(2)突出之突部(11h)，而上述突部(11h)係靠近上述嵌入板部(11a)之第1面側而形成。
5. 如請求項1之附有開離嵌插具之拉鏈，其中上述平板狀支持部(12f、22f)係支持包含上述嵌入板部(11a)之形成有上述樞軸部(11b)之端部的上述第2面側的端部區域。