CN111317222B - 一种拉链下止及使用该下止的快脱拉链 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拉链下止及使用该下止的快脱拉链，下止具有对应拉链咬合中位的中位参考线，下止包括左止件和右止件；左止件前后设置有插槽和左拼合部，右止件前后设置有插销和右拼合部；插销的内侧轨迹呈外凸的弧线，右止件通过插销能够活动地斜插入插槽并且往左旋转至与左止件拼合，在拼合状态下，插销的弧线越至中位参考线的左侧；右拼合部的内侧形成有内凹区，左拼合部的内侧形成有外凸区，内凹区与外凸区相匹配拼合，在拼合状态下，外凸区对应的轨迹线越至中位参考线的右侧，外凸区的后端处形成有导向斜面。本案快脱拉链达到兼顾快速拼脱合及扣合强度的目的。

Description

一种拉链下止及使用该下止的快脱拉链

技术领域

本发明涉及拉链技术领域，具体是指一种拉链下止及使用该下止的快脱拉链。

背景技术

拉链设计中，在拉链的两末端通常设有拉链上止组件和拉链下止组件。拉链下止组件安装在拉头起点位置的两链带的端部，用于拉头起步前将分离的两链带底端扣合一起，以便于拉头动作将两链带闭合。目前传统拉链下止组件包括有插销和插座，拉头和插座设在同一链带上。拉链拼合时，拉头与插座紧挨设置，将插销从上往下先贯穿过拉头，再直至伸入插座并插到底，之后往上拉持拉头，完成合链动作。拉链开链时，动作相反，先将拉头往下拉至紧挨插座位置，之后，手动将插销从下往上提，使插销依次从插座、拉头内拔出，完成开链脱离动作。

现有所述拉链的拉合与脱离操作，操作手势上不够流畅，影响操作速度，特别是脱离动作中，需要手动反向(相对拉头开链方向)操作，不能满足实践中对拉链快速拉合与脱离功能的要求。再有，下止快脱功能与扣合强度二者间存在一定冲突，目前关于下止设计中，在实现快脱的基础上，通常扣合强度上存在不足缺陷，由此影响下止的扣合基础功能，最终影响其实际可应用性。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出解决上述技术问题的一种拉链下止及使用该下止的快脱拉链。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链下止及使用该下止的快脱拉链，达到兼顾快速拼脱合及扣合强度的目的。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种拉链下止，下止具有对应拉链咬合中位的中位参考线，下止包括左止件和右止件；左止件前后设置有插槽和左拼合部，右止件前后设置有插销和右拼合部；插销的内侧轨迹呈外凸的弧线，右止件通过插销能够活动地斜插入插槽并且往左旋转至与左止件拼合，在拼合状态下，插销的弧线越至中位参考线的左侧；右拼合部的内侧形成有内凹区，左拼合部的内侧形成有外凸区，内凹区与外凸区相匹配拼合，在拼合状态下，外凸区对应的轨迹线越至中位参考线的右侧，外凸区的后端处形成有导向斜面。

所述插销包括插接部和销头部，插接部与销头部的前端外侧处形成有内凹的台阶槽；插槽包括相连通的插接槽和销头槽，插接槽的内侧和后侧呈开口状，插接槽的前侧及销头槽的内侧间形成有限位台阶，该限位台阶的对应插接槽前侧的所在面为倾转斜面。

所述右拼合部的后端形成有开链接触部，在拼合状态下，该开链接触部相对左拼合部为往后凸出设置，该开链接触部的内侧面为开链接触面。

所述开链接触面与内凹区间通过右开链过渡面前后过渡连接，外凸区的后端对应延伸形成有左开链过渡面。

所述外凸区具有往内侧延伸凸出的二侧壁，该二侧壁间构成有供内凹区伸入拼合的拼合槽。

所述右止件厚度方向上的两面为里面和外面，该里面和外面从销头部至插接部呈平滑内缩厚设置；所述插槽的槽厚度大于拼合槽的槽厚度。

所述销头部的里面和外面沿外侧沿边往插接部和右拼合部等厚延伸，构成有凸出的补强部。

所述插槽的内侧开口的内口沿设计呈喇叭口造型。

本发明另一目的在于提供一种快脱拉链，包括左右二链带和拉头，还包括所述的一种拉链下止，左止件和右止件分别设在左右二链带上，拉头安装在左链带上，拉头的侧边设有可供右拼合部出入的右侧边槽。

采用上述方案后，本发明一种拉链下止及使用该下止的快脱拉链，能快速拼合完成拉链拉合，同时亦能够快速自动脱离。拉链拼合时，先将右止件的插销插入左止件的插槽并且往左旋转，右拼合部伸入拉头并最终与左止件拼合，此时左止件和右止件完成拼接，拉起拉头拼合链牙，完成拉链拼合动作。拉链开链时，当拉头开链退至下止的后端位置时，拉头基芯对右止件产生向右的推力，之后拉头基芯继续沿导向斜面推进，往右挤推右止件，从而右止件能够最大限度地自动右转，插销逐渐直至完全退出插槽，至此完成拉链自动开链动作。

本案拉链下止拼合状态下，右边插销的弧线越至中位参考线的左侧，左边外凸区对应的轨迹线越至中位参考线的右侧，于此左右拼合轨迹线呈左右偏移的总体S型曲线轨迹，如此即增强了左止件和右止件相互配合的横向拉力强度，同时还利于开链时右止件能够快速自动旋转脱离，达到兼顾快速拼脱合及扣合强度的目的。

附图说明

图1是本发明快脱拉链的示意图；

图2是本发明下止的示意图；

图3是本发明下止的主视图；

图4是本发明左止件的剖面图；

图5是本发明左止件的俯视图；

图6本发明下止的拼合状态示意图；

图7是本发明拉链拼合的过程示意图；

图8是本发明拉链开链的过程示意图。

标号说明

左链带11，右链带12，拉头2，右侧边槽21，

左止件3，插槽31，插接槽311，内口沿3111，

销头槽312，弧形内壁313，让位隙314，

左拼合部32，外凸区321，导向斜面322，侧壁323，拼合槽324，

限位台阶33，倾转斜面331，开链过渡面351，

补强部36，限位槽37；

右止件4，插销41，插接部411，销头部412，弧线413，

右拼合部42，内凹区421，台阶槽43，开链接触部44，

开链接触面441，开链过渡面451，补强部46。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种快脱拉链，如图1-7所示，包括二链带、拉头2及下止。二链带分别为左链带11和右链带12，左链带11和右链带12上分别设有能够相互咬合的一排链牙。下止包括左止件3和右止件4，该左止件3和右止件4分别一一对应设在左链带11和右链带12上，拉头2安装在左链带11上，拉头2具有上、下船板，该上、下船板的两侧边分别设有左侧边槽和右侧边槽21，拉头2通过左侧边槽安装在左链带11上，右止件4可从右侧边槽21灵活伸入或者脱出。

下止的左止件3和右止件4能够相互拼合或者脱离，以利于实现合链或者开链操作。左止件3和右止件4拼合状态，下止具有对应拉链链牙咬合中位的中位参考线(如图6中虚线a)。左止件3/右止件4，沿链带的拉合方向为从前至后方向，与链带连设的一侧为外侧，另一相对侧为内侧；对应链带的内外面为里面和外面，里面与外面间的间距为厚度值。

左止件3前后设置有插槽31和左拼合部32，对应右止件4前后设置有插销41和右拼合部42。左止件3与右止件4相互拼合时，插销41对应插置入插槽31，左拼合部32与右拼合部42对应左右拼合。具体拼合过程，将右止件4的插销41斜插入插槽31，并大致以其为支点往左旋转，直至右拼合部42与左止件3的左拼合部32拼合，于此同时插销41亦于插槽31内插置到位。

插销41的内侧轨迹呈外凸的弧线413，在拼合状态下，插销41的弧线413越至中位参考线a的左侧，即至少插销41的部分跨至中位参考线a的左侧位置。具体优选设计中，弧线413为中部朝向左止件3所在一侧凸出，如此，越过至中位参考线a左侧的部分为弧线413的中心部分，弧线413的两端依然在中位参考线a的右侧，如此弧线413设计所发挥的功能更加优异。

右拼合部42的内侧形成有内凹区421，左拼合部32的内侧形成有外凸区321，内凹区421与外凸区321相匹配拼合，在拼合状态下，外凸区321对应的轨迹线越至中位参考线a的右侧。内凹区421和外凸区321前后向尽量长的延展设置，如此使凹凸设计所发挥的功能更加优异。

外凸区321的后端处形成有导向斜面322，在拼合状态下，该导向斜面322对应的轨迹线位于中位参考线a的右侧。内凹区421具有对应导向斜面322的挤推配合面422。

本案拉链下止结构操作简单，能够实现快速拼合完成拉链拉合，同时开链时亦能够快速自动脱离，具体为：

(1)拉链拼合时，如图7所示，将右止件4的插销41斜插入插槽31，并大致以其为支点往左旋转，旋转过程中，右拼合部42先从右侧边槽21伸入拉头2，最后旋转到位直至与左止件3的左拼合部32拼合，于此同时插销41亦于插槽31内插置到位。此时左止件3和右止件4完成拼接，拉起拉头2拼合链牙，完成拉链拼合动作；

(2)拉链开链时，如图7所示，当拉头2开链退至下止的后端位置时，拉头基芯对右止件4产生向右的推力，之后拉头基芯继续沿导向斜面322推进，往右挤推右止件4，从而右止件4能够最大限度地以插销41为支点自动向右旋转，当旋转至一定角度时，右止件4开始对插销41产生脱出的作用，插销41逐渐直至完全退出插槽31，至此完成拉链自动开链动作。

本案拉链下止拼合状态下，参见图6，右边插销41的弧线413越至中位参考线a的左侧，左边外凸区32对应的轨迹线b越至中位参考线a的右侧，于此左右拼合的整个轨迹线呈左右偏移的总体S型曲线轨迹，如此即增强了左止件3和右止件4相互配合的横向拉力强度，同时还利于开链时右止件能够快速自动旋转脱离，达到兼顾快速拼脱合及扣合强度的目的；其中：

(1)所述增强左止件3和右止件4相互配合的横向拉力强度，主要体现在两方面，一方面是，插销41的弧线413越至中位参考线a的左侧的设计点，如此使相互限位的插销41尽量往左作宽，插槽31的用于限位插销41的相关部分亦得到适度作宽，如此，如此加强二者相互限位的横向拉力强度；另一方面，由弧线413、轨迹线b及导向斜面322大致构成的S型拼合结构，相比传统的直线拼合或者匚型拼合，本案左右止件的拼合结构设计具有更加优异的扣合强度和抗拉性。

(2)所述右止件能够快速自动旋转脱离，主要体现在两方面，一方面是，内凹区421的设计，使左止件3和右止件4的整体配合尽量往右止件4的对应边偏移，配合导向斜面322作用，如此能够最大限度的增加右止件4的旋转角度，使得右止件4可以自动脱出左止件3的插槽31。另一方面是，弧线413的设计，利于右止件4的旋转操作，顺势设计，操作更加顺畅，最终达到快脱的目的。

关于插槽31和插销41的配合结构，优选方案，插销41包括插接部411和销头部412，插接部411与销头部412的前端外侧处形成有内凹的台阶槽43。具体来讲，销头部412和插接部411呈前后连设，插接部411的前端与销头部412的外侧间形成有台阶槽43，台阶槽43构成处呈销头状的销头部412，再由于插销41内侧的弧线413造型设计，使插接部411和销头部412整体大致呈前后折弯形设计。

对应插销41结构设计，插槽31包括相连通的插接槽311和销头槽312，插接槽312的内侧和后侧呈开口状，插接槽312的前侧及销头槽312的内侧间形成有限位台阶33，该限位台阶33的对应插接槽312前侧的所在面为倾转斜面331。插接槽312的内侧和后侧呈开口状，其中内侧开口主要供拼合时插销41伸入或者脱离，后侧开口则是为了拼合到位而设计。销头槽312的前端较佳地设计呈开口状，利于插销41相对插槽31自如操作，另外使插槽31整个呈前后贯通设计，避免存在槽死角而带来积灰、滞留杂质等缺陷。

插槽31的与其内侧开口相对的一侧具有与弧线413相对应的弧形内壁313，优选设计，该弧形内壁313的靠后端部分呈斜面设计，如此，当插销41插入插槽31时，通过该斜面起到导向作用，同时当开链插销41往外旋转时，销头部412的圆弧面不会摩擦到这个斜面。进一步，拼合状态下，对应插接部411与插接槽311部分的弧线413与弧形内壁313间留有让位隙314，即让位隙314处在插接部411与插接槽311之间的位置，如此进一步保证不会发生所述摩擦，在不影响拼合强度的前提下，使下止的合链及开链操作能够十分地自如、顺畅，手感舒适。

所述限位台阶33的倾转斜面331，倾斜方向具体为，从外侧至内侧朝向前端方向倾斜，如此当开链插销41往外旋转时，通过该倾转斜面331的让位及导向，使插销41的自动脱离更加便捷、可靠。

优选方案，所述右拼合部42的后端形成有开链接触部44，在拼合状态下，该开链接触部44相对左拼合部31为往后凸出设置，该开链接触部44的内侧面为开链接触面441。开链接触部44上较佳地形成有单链牙造型，承接右链带上的最后端的链牙。如此，在拉链开链过程中，当拉头2开链退至拉头基芯与开链接触面441接触时，即对右止件4产生向右的预推力，如此进一步利于自动开链脱离作用。

优选方案，所述开链接触面441与内凹区421间通过右开链过渡面451前后过渡连接，外凸区321的后端对应延伸形成有左开链过渡面351。左开链过渡面351与右开链过渡面451沿中位参考线a左右拼合，如此设计对S型拼合结构的后端处起到一定强化左右，同时利于开链时拉头基芯从开链接触面441至导向斜面322的可靠过渡作用。

优选方案，所述外凸区321具有往内侧延伸凸出的二侧壁323，该二侧壁323间构成有供内凹区421伸入拼合的拼合槽324。如此一方面利于左右拼合部的对应拼合，同时对拼合处形成的拼合缝起到隐蔽设计。

优选方案，所述右止件4厚度方向上的两面为里面和外面，该里面和外面从销头部412至插接部411呈平滑内缩厚设计，插接部411与右拼合部42等厚设置；如此，销头部412的厚度大于右拼合部42的厚度，对应插槽31(销头槽312)的槽厚度大于拼合槽324的槽厚度。左右下止拼合中，相互扣合的部分通过增厚以增强扣合强度，而拼合部分相对变薄，如此厚薄设计，利于旋转拼合及自动旋转脱离。另外，插槽31的内侧开口的内口沿设计呈喇叭口造型，对插销31插入起到一定导向作用，对应拼合槽324的口沿亦可设计呈喇叭口造型。

进一步，所述销头部412的里面和外面沿外侧沿边往插接部411和右拼合部42等厚延伸，构成有凸出的补强部46。该补强部46对插接部411和右拼合部42起到一定补强作用，避免出现旋转重心不稳问题，同时该补强部46还利于操作者手握操作，提升操作手感。另外，所述左止件3的左拼合部32上亦形成有从插槽31延伸过来的补强部36，补强部36的内侧形成有限位槽37，供拉头2退至到位作限位作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种拉链下止，其特征在于：下止具有对应拉链咬合中位的中位参考线，下止包括左止件和右止件；左止件前后设置有插槽和左拼合部，右止件前后设置有插销和右拼合部；插销的内侧轨迹呈外凸的弧线，右止件通过插销能够活动地斜插入插槽并且往左旋转至与左止件拼合，在拼合状态下，插销的弧线越至中位参考线的左侧；右拼合部的内侧形成有内凹区，左拼合部的内侧形成有外凸区，内凹区与外凸区相匹配拼合，在拼合状态下，外凸区对应的轨迹线越至中位参考线的右侧，外凸区的后端处形成有导向斜面；所述插销包括插接部和销头部，插接部与销头部的前端外侧处形成有内凹的台阶槽；插槽包括相连通的插接槽和销头槽，插接槽的内侧和后侧呈开口状，插接槽的前侧及销头槽的内侧间形成有限位台阶，该限位台阶的对应插接槽前侧的所在面为倾转斜面。

2.如权利要求1所述的一种拉链下止，其特征在于：所述右拼合部的后端形成有开链接触部，在拼合状态下，该开链接触部相对左拼合部为往后凸出设置，该开链接触部的内侧面为开链接触面。

3.如权利要求2所述的一种拉链下止，其特征在于：所述开链接触面与内凹区间通过右开链过渡面前后过渡连接，外凸区的后端对应延伸形成有左开链过渡面。

4.如权利要求1所述的一种拉链下止，其特征在于：所述外凸区具有往内侧延伸凸出的二侧壁，该二侧壁间构成有供内凹区伸入拼合的拼合槽。

5.如权利要求1所述的一种拉链下止，其特征在于：所述右止件厚度方向上的两面为里面和外面，该里面和外面从销头部至插接部呈平滑内缩厚设置；所述插槽的槽厚度大于拼合槽的槽厚度。

6.如权利要求5所述的一种拉链下止，其特征在于：所述销头部的里面和外面沿外侧沿边往插接部和右拼合部等厚延伸，构成有凸出的补强部。

7.如权利要求1所述的一种拉链下止，其特征在于：所述插槽的内侧开口的内口沿设计呈喇叭口造型。

8.一种快脱拉链，其特征在于，包括左右二链带和拉头，还包括权利要求1-7任一项所述的一种拉链下止，左止件和右止件分别设在左右二链带上，拉头安装在左链带上，拉头的侧边设有可供右拼合部出入的右侧边槽。

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