CN212729030U - 防爆牙拉头及其拉链 - Google Patents
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Abstract
防爆牙拉头及其拉链,用于让一对链带上的链牙啮合或分离,包括上基板、下基板以及设置在上基板与下基板之间将上基板与下基板连接起来的连接柱,上基板和/或下基板的左右两边分别设置有沿上下方向凸出而且也沿前后方向延伸布置的侧缘,上基板、下基板以及侧缘共同界定出拉链结合通道;本发明的有益技术效果在于:相互啮合的链牙在拉链结合通道进行前后移动的过程中,上压紧台和下压紧台总是能够完全压紧一对完全啮合的链牙,并使压紧后的一对啮合的链牙能够达到稳定啮合状态,即使链带受到左右方向的较大拉扯力,稳定啮合状态的链牙不会容易爆开。
Description
技术领域
本发明涉及拉链以及拉链使用的拉头相关技术领域,特别涉及具有防爆牙结构的拉头。
背景技术
拉头与链带是常见的使用配合,通过拉头的滑动,能够使一对链带上的两排链牙啮合或分离,目前市面上常用的拉头在正常使用时能够使一对链带上的链牙啮合,但当链带在拉合时受到左右方向较大的拉扯力时,拉头滑过一对链带虽然能使一对链带上的链牙啮合,但一对链带上已经啮合的链牙也会很容易爆开。
为了解决此问题,人们发明了一种新的拉链头,如申请号为201721078840.5专利名称为拉链头的中国实用新型专利公开了一种拉链头,包括上板、下板、机芯,机芯将上板和下板连接,上板和下板的两侧相向延伸形成供拉链通过的通道,上板和下板相向的面及两侧形成供拉链拉合的内腔,上板面向下板的一面设有压板,压板衔接于机芯并延伸至上板尾部,下板面向上板的一面设有顶板,顶板衔接于机芯并延伸至下板尾部,顶板与压板相对应,上板的压板所在的面与两侧面的交接处过渡为圆弧曲面,该圆弧曲面与拉链贴合。这种拉链头虽然增加压板和顶板,同时在上板增加圆弧曲面,在拉链拉合过程中将拉链往中间挤压力以保证拉链的正常拉合;但压板和顶板压紧所述链牙的有效长度有限,拉合的拉链上的链牙啮合还达不到稳定啮合的状态,当链带受到左右方向的较大拉扯力,啮合不稳定的链牙还是会很容易爆开。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提出一种具有防爆牙结构的拉头,用于让一对链带上的链牙啮合或分离,包括上基板、下基板以及设置在上基板与下基板之间将所述上基板与下基板连接起来的连接柱,所述上基板和/或下基板的左右两边分别设置有沿上下方向凸出而且也沿前后方向延伸布置的侧缘,所述上基板、下基板以及侧缘共同界定出拉链结合通道;其特征在于,所述上基板的朝向所述下基板的下底面上设置有向后方向延伸出的上压紧台,所述下基板的朝向所述上基板的上表面上设置有向后方向延伸出的下压紧台,所述上压紧台左右居中设置在所述上基板上,所述下压紧台左右居中设置在所述下基板上,所述上压紧台与下压紧台相对凸起布置从而能够在上下方向上压紧所述链牙;从俯视图看,所述侧缘呈弧形布置从而在前后方向上具有拐点,以所述拐点为基准所述上压紧台和下压紧台向后延伸的长度大于所述链带上的相邻两个链牙之间的牙距。
其中,所述侧缘的设置方式是多样的,第一种方式为:所述侧缘设置在所述上基板的左右两边而且沿前后方向延伸布置,同时所述侧缘向下方向凸出向所述下基板延伸;第二种方式为:所述侧缘设置在下基板的左右两边而且沿前后方向延伸布置,同时所述侧缘向上方向凸出向所述上基板延伸;第三种方式为:所述侧缘同时设置在所述上基板的左右两边和所述下基板的左右两边,所述上基板的侧缘和所述下基板的侧缘相对凸出并沿前后方向延伸布置。
其中,所述拉链结合通道,是由所述上基板、下基板以及侧缘共同界定出的用于让一对所述链带的链牙通过的空间;所述拉链结合通道包括位于前面的让分离的链牙进出的分离通道口以及位于后面让啮合的链牙进出的啮合通道口,而用于分离所述链牙的所述连接柱设置在所述分离通道口附近,所述分离通道口宽度尺寸大于所述啮合通道口的宽度尺寸。
其中,所述侧缘呈弧形布置,是指从俯视图看所述侧缘在前后方向上具有拐弯的形状,为了让一对所述链带上的链牙在从前向后通过所述拉链结合通道时能够靠近并相互啮合,位于所述分离通道口的侧缘先倾斜向所述拉链结合通道的轴线方向向后延伸到一定位置拐弯再大致与所述拉链结合通道的轴线平衡向后延伸到所述啮合通道口,所述侧缘拐弯之前倾斜向后延伸的一段壁体为分离壁,而所述侧缘拐弯后并与所述拉链结合通道的轴线大致平衡的一段壁体为啮合壁,所述分离壁与啮合壁连接形成呈弧形布置的所述侧缘。
其中,所述侧缘上的拐点,是指呈弧形布置的所述侧缘的分离壁与啮合壁相交形成拐弯的位置。
其中,以所述拐点为基准,是指从俯视图看所述上压紧台和下压紧台向后延伸的起始基准。
根据上述技术方案,与现有技术相比,本发明的有益技术效果在于:在所述拉链结合通道中,以所述拐点为基准向后部方向看,设置在左右两端的所述侧缘从左右方向压紧所述链带上的链牙,设置在上基板上的所述上压紧台与设置在下基板上的下压紧台从上下方向上压紧所述链带上的链牙,这让啮合的链牙在左右上下四个方向无法自由变形移动,只能在所述拉链结合通道中作前后方向移动;同时,所述上压紧台和下压紧台向后延伸的长度大于所述链带上的相邻两个链牙之间的牙距。这使相互啮合的链牙在所述拉链结合通道进行前后移动的过程中,所述上压紧台和下压紧台总是能够完全压紧一对完全啮合的链牙,并使压紧后的一对啮合的链牙能够达到稳定啮合状态,即使所述链带受到左右方向的较大拉扯力,稳定啮合状态的链牙不会容易爆开。
为了让所述链带上的链牙实现更好的啮合效果,进一步的技术方案还可以是,所述上压紧台的前端与所述连接柱相连接,所述上压紧台的后端向后延伸到与所述上基板的后端部平齐。所述下压紧台的前端与所述连接柱相连接,所述下压紧台的后端向后延伸到与所述下基板的后端部平齐。这样,所述上压紧台和下压紧台能够同时压紧不少于一对啮合的链牙,并使同时压紧啮合的链牙长度最大化,使压紧后的相邻多对啮合的链牙均能够达到稳定啮合状态,进一步提高一对所述链带的链牙啮合的稳定性,即使所述链带受到左右方向的较大拉扯力,多对达到稳定啮合的链牙也不会容易爆开。
为了使所述拉头的滑动更顺畅,进一步的技术方案还可以是,所述上压紧台的后端、下压紧台的后端分别设置有倒角。这样,当所述拉头在所述链带上进行滑动时,所述上压紧台和所述下压紧台压紧在链牙上,在所述上压紧台的后端、下压紧台的后端分别设置有倾斜的倒角,这使所述上压紧台的后端、下压紧台的后端与链牙接触处形成了倾斜的平滑过渡面,从而减少拉头在滑动时发生卡顿的问题。
一种拉链,包括链带及设置在所述链带上的链牙,还包括具有防爆牙结构的拉头,所述拉头用于让一对链带上的链牙啮合或分离。
由于本发明具有上述特点和优点,为此具有防爆牙结构的拉头可以应用到链带受到较大拉扯力的拉链中。
附图说明
图1是具有防爆牙结构的拉头主视图方向结构示意图,显示拉头内部结构;
图2是图1的A-A方向的结构示意图,显示拉头的上基板的结构;
图3是图1的B-B方向的结构示意图,显示拉头的下基板的结构;
图4是图1的C-C方向的结构示意图,显示拉头的上压紧台和下压紧台的结构;
图5是使用具有防爆牙结构拉头的拉链的俯视图方向结构示意图;
图6是链带的结构示意图,显示链牙的结构。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的具有防爆牙结构的拉头的结构作进一步的说明。
如图1~图6所示,本发明提出一种具有防爆牙结构的拉头,包括上基板1、下基板2以及设置在上基板1与下基板2之间将所述上基板1与下基板2连接起来的连接柱3,所述上基板1与下基板2大致为平衡相对设置,所述上基板1与下基板2之间保留有一定的距离,所述连接柱3用于把所述上基板1与所述下基板2连接起来。在本实施例中,所述下基板2的左右两边分别设置有侧缘22,所述侧缘22设置在所述下基板2面向所述上基板1的上表面上并由下向上凸出伸向所述上基板1,而且所述侧缘22也沿前后方向延伸布置,所述上基板1、下基板2以及侧缘22共同界定出拉链结合通道4,所述拉链结合通道4是由所述上基板1、下基板2以及侧缘22所共同界定出的通道空间,所述拉链结合通道4用于让一对链带(5,5a)上的链牙(51,51a)通过,所述拉链结合通道4包括让分离的链牙(51,51a)进出的分离通道口41以及让啮合的链牙(51,51a)进出的啮合通道口42,而用于分离所述链牙(51,51a)的所述连接柱3设置在所述分离通道口41附近,所述分离通道口41宽度尺寸大于所述啮合通道口42的宽度尺寸。相对地,所述拉头能够在一对所述链带(5,5a)上来回滑动,所述拉头用于让一对所述链带(5,5a)上的链牙(51,51a)啮合或分离。
进一步的,所述上基板1的朝向所述下基板2的下底面上设置有向后方向延伸出的上压紧台11,所述上压紧台11左右居中设置在所述上基板1上,所述下基板2的朝向所述上基板1的上表面上设置有向后方向延伸出的下压紧台21,所述下压紧台21左右居中设置在所述下基板2上,所述上压紧台11与下压紧台21相对凸起布置从而能够在上下方向上压紧所述链牙(51,51a);这样,所述链牙(51,51a)在所述上压紧台11与下压紧台21的共同作用下无法在上下方向上自由地移动。如图2所示,从俯视图看,所述侧缘22呈弧形布置,即所述侧缘22在前后方向上具有拐弯的形状,为了让一对所述链带(5,5a)上的链牙(51,51a)在从前向后通过所述拉链结合通道4时能够靠近并相互啮合,位于所述分离通道口41的侧缘先倾斜向所述拉链结合通道4的轴线方向向后延伸到一定位置拐弯再大致与所述拉链结合通道4的轴线平衡向后延伸到所述啮合通道口42,所述侧缘22拐弯之前倾斜向后延伸的一段壁体为分离壁221,而所述侧缘22拐弯后并与所述拉链结合通道4的轴线大致平衡的一段壁体为啮合壁222,所述分离壁221与啮合壁222相交形成拐弯的位置为拐点25。所述拐点25为基准所述上压紧台11和下压紧台21向后延伸的长度d2大于所述链带(5,5a)上的相邻两个链牙(51,51a)之间的牙距d1,其中所述拐点25为基准是指通过所述拐点25并且与所述拉链结合通道4的轴线相垂直的一个基准平面。这样,在所述拉链结合通道4中,以所述拐点25为基准向后部方向看,设置在左右两端的所述侧缘22从左右方向压紧链牙(51,51a),设置在上基板1上的所述上压紧台11与设置在下基板2上的下压紧台21从上下方向压紧链牙(51,51a),这让啮合的链牙(51,51a)在左右上下四个方向无法自由变形移动,只能在所述拉链结合通道4中作前后方向的移动;同时,所述上压紧台11和下压紧台21向后延伸的长度d2大于所述链带(5,5a)上的相邻两个链牙(51,51a)之间的牙距d1。这使相互啮合的链牙(51,51a)在所述拉链结合通道4进行前后移动的过程中,所述上压紧台11和下压紧台21总是能够完全压紧一对完全啮合的链牙(51,51a),并使压紧后的一对链牙(51,51a)能够达到稳定啮合状态,即使所述链带(5,5a)受到左右方向的较大拉扯力,在稳定啮合状态的链牙(51,51a)不会容易爆开。
其中,所述侧缘22的设置方式是多样的,在其它的实施例中,所述侧缘22可以设置在上基板1面向所述下基板2的下底面的左右两边并沿前后方向延伸布置。所述侧缘22还可以同时设置在所述上基板1和所述下基板2上,即所述侧缘22既设置在所述上基板1面向所述下基板2的下底面的左右两边,又同时设置在所述下基板2面向所述上基板1的上表面的左右两边,所述上基板1的侧缘与所述下基板2的侧缘相对沿前后方向延伸布置。
为了让所述链带(5,5a)上的链牙(51,51a)实现更好的啮合效果,如图2~图5所示,进一步的技术方案还可以是,所述上压紧台11的前端与所述连接柱3相连接,所述上压紧台11的后端向后延伸到与所述上基板1的后端部平齐。相对应的,所述下压紧台21的前端与所述连接柱3相连接,所述下压紧台21的后端向后延伸到与所述下基板2的后端部平齐。这样,所述上压紧台11和下压紧台21能够压紧不少于一对啮合的链牙(51,51a),并使压紧啮合的链牙(51,51a)长度最大化,使压紧后的相邻多对啮合的链牙(51,51a)均能够达到稳定啮合状态,进一步提高一对所述链带的链牙(51,51a)啮合的稳定性,即使所述链带(5,5a)受到左右方向的较大拉扯力,多对达到稳定啮合的链牙(51,51a)也不会容易爆开。
为了使所述拉头的滑动更顺畅,如图4与图5所示,所述上压紧台11的后端、下压紧台21的后端分别设置有倒角(13,23)。这样,当所述拉头在所述链带(5,5a)上进行滑动时,所述上压紧台11和所述下压紧台12压紧在链牙(51,51a)上,在所述上压紧台11的后端、下压紧台21的后端分别设置有倾斜的倒角,这使得所述上压紧台11的后端、下压紧台21的后端与链牙(51,51a)的接触处形成了倾斜的平滑过渡面,从而减少拉头在滑动时发生卡顿的问题。
如图5所示,本发明还公开了一种拉链,包括链带(5,5a)及设置在所述链带(5,5a)上的链牙(51,51a),还包括具有防爆牙结构的拉头,所述拉头用于让一对链带(5,5a)上的链牙(51,51a)啮合或分离。
Claims (5)
1.具有防爆牙结构的拉头,用于让一对链带上的链牙啮合或分离,包括上基板、下基板以及设置在上基板与下基板之间将所述上基板与下基板连接起来的连接柱,所述上基板和/或下基板的左右两边分别设置有沿上下方向凸出而且也沿前后方向延伸布置的侧缘,所述上基板、下基板以及侧缘共同界定出拉链结合通道;其特征在于,所述上基板的朝向所述下基板的下底面上设置有向后方向延伸出的上压紧台,所述下基板的朝向所述上基板的上表面上设置有向后方向延伸出的下压紧台,所述上压紧台左右居中设置在所述上基板上,所述下压紧台左右居中设置在所述下基板上,所述上压紧台与下压紧台相对凸起布置从而能够在上下方向上压紧所述链牙;从俯视图看,所述侧缘呈弧形布置从而在前后方向上具有拐点,以所述拐点为基准所述上压紧台和下压紧台向后延伸的长度大于所述链带上的相邻两个链牙之间的牙距。
2.根据权利要求1所述的具有防爆牙结构的拉头,其特征在于,所述上压紧台的前端与所述连接柱相连接,所述上压紧台的后端向后延伸到与所述上基板的后端部平齐。
3.根据权利要求1所述的具有防爆牙结构的拉头,其特征在于,所述下压紧台的前端与所述连接柱相连接,所述下压紧台的后端向后延伸到与所述下基板的后端部平齐。
4.根据权利要求1所述的具有防爆牙结构的拉头,其特征在于,所述上压紧台的后端、下压紧台的后端分别设置有倒角。
5.一种拉链,包括链带及设置在所述链带上的链牙,其特征在于,还包括权利要求1~4任一项所述的拉头,所述拉头用于让一对链带上的链牙啮合或分离。
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