WO2010089846A1 - スライドファスナー - Google Patents

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WO2010089846A1
WO2010089846A1 PCT/JP2009/051775 JP2009051775W WO2010089846A1 WO 2010089846 A1 WO2010089846 A1 WO 2010089846A1 JP 2009051775 W JP2009051775 W JP 2009051775W WO 2010089846 A1 WO2010089846 A1 WO 2010089846A1
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WO
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fastener
butterfly
tape
bar
slide fastener
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/051775
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
卓 小倉
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to PCT/JP2009/051775 priority patent/WO2010089846A1/ja
Priority to TW098122662A priority patent/TW201029596A/zh
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener having a break-and-fit insert having a butterfly bar and a box bar, and in particular, when an element row is formed by a continuous fastener element having a coil shape or a zigzag shape, and the element row is in a meshed state.
  • the present invention relates to a slide fastener that is less likely to cause a meshing crack even when subjected to a thrust force and has improved meshing strength.
  • a pair of left and right fastener stringers has been formed by sewing a coiled or zigzag continuous fastener element formed from a thermoplastic monofilament on the opposite side edges of the left and right fastener tapes.
  • a slide fastener is constructed by inserting a slider through the element row of the stringer and attaching a break-off fitting having a butterfly bar and a box bar to one end of the element row.
  • Patent Document 1 discloses an example of a break-fitting insert provided in a slide fastener to which a coil-like or zigzag-like continuous fastener element as described above is attached. ing.
  • the opening / closing insert described in Patent Document 1 is a butterfly made of thermoplastic resin at the lower end of one fastener stringer 51 of a pair of left and right fastener stringers 51.
  • the rod 52 is molded and attached, and a box rod 53 and a box 54 made of a thermoplastic resin are attached to the lower end of the other fastener stringer 51 by integral molding.
  • the fastener stringer 51 to which the separation / insertion tool is attached is formed by sewing a coil-like continuous fastener element 55 on the opposite side edges of the left and right fastener tapes 57. .
  • the butterfly pin 52 in the open / close insertion tool is formed integrally with the reinforcing portion 56 disposed on the front and back surfaces of the left fastener tape 57 and is disposed on the tape side edge portion of the fastener tape 57 over the front and rear surfaces of the tape. .
  • This butterfly pin 52 includes a substantially prismatic butterfly rod body portion 52a, a notch portion 52b cut out in a trapezoidal shape in the middle in the length direction of the butterfly rod body portion 52a, and a cutout portion of the butterfly rod body portion 52a.
  • a base portion 52c that protrudes laterally toward the box bar 53 from a position closer to the element row than the notch portion 52b, and an insertion portion 52d that protrudes in a pointed shape from an end surface on the element row side of the base portion 52c
  • the mounting portion 52e protrudes from the end surface on the element row side of the base portion 52c at a position adjacent to the surface (upper surface) side of the insertion portion 52d.
  • a side wall 52f continuous with the base portion 52c is disposed on the lower surface side of the notch portion 52b of the butterfly stick 52.
  • the box bar 53 and the box body 54 in the open / close insertion tool are also formed integrally with the reinforcing portion 56 and formed on the tape side edge portion of the right side fastener tape 57 over the front and back surfaces of the tape.
  • the box bar 53 has a prismatic box bar main body part 53a and a fitting part that protrudes laterally from the box bar main body part 53a toward the butterfly bar 52 and can be fitted into the notch part 52b of the butterfly bar 52.
  • the box body 54 is integrally formed at the lower end of the box bar 53, and includes a butterfly bar insertion hole (not shown) into which the butterfly bar 52 can be inserted and a tape insertion groove (not shown) into which the fastener tape 57 on the side of the butterfly bar 52 can be inserted. And have.
  • the meshing head 55a of the fastener element 55 adjacent to the box bar 53 swings between the butterfly bar main body 52a on the base part 52c of the butterfly bar 52, the insertion part 52d, and the mounting part 52e.
  • the butterfly bar 52 accurately captures the fastener element 55.
  • the meshing state at the end of the element row on the side of the butterfly bar 52 and the box bar 53 can be stabilized and the meshing strength can be improved.
  • the pushing force on the box bar 53 and the butterfly bar 52 in the tape front and back direction is increased. It is possible to suppress the occurrence of meshing cracks from the end of the element row on the box bar 53 and butterfly bar 52 side.
  • an insertion body formed continuously from one element row end portion of the pair of left and right fastener stringers is used as an element of the other fastener stringer.
  • the left and right element rows are engaged with each other by inserting and locking the pivotal support formed continuously from the end of the row from the side of the pivotal support without passing through the element guide path of the slider.
  • a side-open type opening / closing insertion tool that can be used.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-43568 has improved the ease of use of the open / close insert for a slide fastener having such a side open type open / close insert.
  • a slide fastener is disclosed.
  • the slide fastener 61 with the separation fitting 62 described in Patent Document 2 has a plurality of single fastener elements 64 made of synthetic resin arranged in a row on the left and right fastener tapes 63.
  • a conventionally known slider can be used as this slider.
  • the opening / closing insertion tool 62 has, on the lower ends of the left and right fastener tapes 63, an insertion body 67 that functions as a butterfly pin and a pivoting body 68 that functions as a box bar in a form continuous to the element row 65. It has so that it may oppose.
  • the fitting body 67 is formed on a thin plate-like fitting plate portion 67a integrally formed on both front and back surfaces of the left fastener tape 63, and a tape end side tip portion (rear end portion) of the fitting plate portion 67a.
  • fitting plate portion 67a is flat on both the front and back surfaces except for the recessed portion 67e, and the thickness in the tape front and back direction is formed smaller than the gap between the upper and lower flanges of the slider. Further, the fitting plate portion 67a is provided with a notch portion 67f cut into the tape inward from the tape end side.
  • the pivoting body 68 is formed on the front and back surfaces of the right fastener tape 63 with a slider holding portion 68a, and is thicker than the slider holding portion 68a via a stepped portion 68b.
  • a pivot stop portion 68c having a shape and a reinforcement portion 68d that is formed inward of the tape with respect to the slider holding portion 68a and increases the fixing strength of the pivot stop body 68 to the fastener tape 63 are provided.
  • a fitting concave groove 68e is formed on a side surface of the slider holding portion 68a facing the fitting plate portion 67a and a part of the side surface of the pivoting portion 68c facing the fitting plate portion 67a.
  • the fitting body facing side edge of the slider holding portion 68 a is curved so that the intermediate portion slightly bulges toward the fitting body 67.
  • the slider holding portion 68a can be inserted into the element guide path of the slider and hold the slider when the slider is slid and brought into contact with the stepped portion 68b.
  • the pivoting portion 68c is fitted into the pivoting space 68f and a pivoting space 68f whose upper side opens so that the pivoted portion 67b of the fitting body 67 can be fitted from the side of the pivoting member 68. Further, it has a substantially J-shaped inner surface 68g that can be rotatably locked by contacting the pivoted portion 67b. Further, a slit 68h penetrating from the substantially J-shaped inner surface 68g to the outer peripheral surface is formed at the distal end portion of the pivot stop portion 68c, and the groove width in the tape front and back direction of the slit 68h is the width of the fitting plate portion 67a. It is set larger than the wall thickness.
  • the pivoted part 67b of the fitting body 67 will be fitted from the side part of the pivoting body 68, and the pivoted body will be inserted.
  • the stopper 67b can be rotatably locked to the pivot 68c of the pivot 68, and the pivot 67b of the fitting 67 is inserted from the shoulder of a slider (not shown) through the element guide path. This also makes it possible to rotatably lock the pivoted portion 67b to the pivoted portion 68c of the pivoted body 68.
  • the fitting plate portion 67a of the fitting body 67 is moved to the upper and lower flanges of the slider.
  • the left and right element rows 65 can be engaged with each other by inserting them into the element guide path via a gap provided between them and then sliding the slider in the engagement direction.
  • the slide fastener 61 of Patent Document 2 is by lateral insertion in which the pivoted portion 67b of the fitting body 67 is laterally inserted from the side portion of the pivoting body 68 and directly fitted into the pivoting body 68 to be locked.
  • Two different types of locking operations are performed: a locking operation and a normal locking operation in which the pivoted portion 67b of the fitting body 67 is inserted and locked into the pivoting body 68 via the element guide path of the slider. It is configured to be possible.
  • slide fasteners such as when the left and right element rows are engaged, are subjected to forces such as lateral pulling force that pulls the left and right fastener tapes outward in the tape width direction.
  • forces such as lateral pulling force that pulls the left and right fastener tapes outward in the tape width direction.
  • an element having excellent meshing strength that can stably maintain the meshing state without being separated.
  • the coil-shaped continuous fastener element 55 as described in Patent Document 1 or the slide fastener in which the element row is formed by the zigzag-shaped continuous fastener element is, for example, a synthetic resin as in Patent Document 2 described above.
  • a synthetic resin as in Patent Document 2 described above.
  • the element row is formed only on one tape surface of the fastener tape.
  • the element row of the slide fastener 51 and the opening / closing insertion tool receive a pushing-up force and the relative positions of the butterfly bar 52 and the box bar 53 deviate in the tape front and back direction, the element row meshes.
  • the insertion portion 52d of the butterfly pin 52 is inserted between the upper and lower leg portions 55b of the fastener element 55, the insertion portion 52d is detached from the fastener element 55, and the end portion of the element row on the side of the separation and insertion tool From this, it becomes easy to cause the meshing crack.
  • the element row and the separation / insertion tool receive a thrust force.
  • the meshing state of the element row can be maintained, so that the occurrence of meshing cracks is suppressed. be able to.
  • the slide fastener 51 to which the continuous fastener element 55 as in Patent Document 1 is attached is more resistant to thrust than the slide fastener in which the single fastener elements as in Patent Document 2 are arranged on the front and back surfaces of the tape. There was a drawback of low strength.
  • the separation / insertion excellent in operability as described in Patent Document 2 is used as a separation / insertion tool.
  • a separable fitting that has a tool, i.e., an insertion body and a pivoting body, and can arbitrarily select a locking operation by lateral insertion and a normal locking operation, There was a problem that the strength with respect to the push-up force to the separation fitting was extremely weak.
  • the plate thickness of the fitting plate portion 67a in the fitting body 67 is formed thin as described above. For this reason, when the open / close fitting 62 receives a pushing force in the tape front and back direction, the fitting plate portion 67a is easily bent or deformed, and the fitting body 67 is liable to be displaced.
  • a side open type separation like the above-mentioned patent document 2 is applied to a slide fastener to which a coiled or zigzag continuous fastener element having a lower meshing strength than a single fastener element made of synthetic resin is attached.
  • a slide fastener to which a coiled or zigzag continuous fastener element having a lower meshing strength than a single fastener element made of synthetic resin is attached.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and a specific object thereof is excellent in flexibility because the element row is formed of a coil-shaped or zigzag-shaped fastener element, and Providing a slide fastener that improves the meshing strength at the end of the element row butterfly and box bar side and prevents the element row from cracking even when the open / close insert receives a push-up force. There is to do.
  • a slide fastener provided by the present invention has, as a basic configuration, a pair of left and right fastener stringers in which element rows are formed on opposite side edges of the left and right fastener tapes, and
  • a slide fastener comprising: a break-fitting insert provided with a box bar and a butterfly stick attached to at least one end of the left and right element rows; and a slider for engaging and separating the left and right element rows.
  • the row is formed by continuous fastener elements having a coil shape or a zigzag shape, and the butterfly bar or the box bar arranged on one of the fastener stringers is connected to the fastener tape at the element row side end of the butterfly bar or box bar.
  • a hook-shaped first hook part integrally formed across both front and back surfaces of the other fastener strip.
  • the box bar or the butterfly bar arranged on the gar and the element row it is made of a synthetic resin that is formed independently of the box bar or the butterfly bar across the front and back surfaces of the fastener tape.
  • a meshing reinforcing body is arranged, and the meshing reinforcing body is formed in a hook shape on the box bar or the butterfly side of the meshing reinforcing body, and is engaged with the second collar part engaged with the first collar part.
  • the reinforcing body has an engaging protrusion that protrudes in a direction opposite to the direction of the second flange portion and engages with the fastener element adjacent to the first flange portion. It is a feature.
  • the engagement protrusion is formed thinner in the tape front and back direction than the second flange portion.
  • the element row is formed by a coil-shaped continuous fastener element, and the engagement protrusion is arranged above the tape surface of the fastener tape.
  • the element row is formed by a coil-shaped continuous fastener element, and is sewn to the fastener tape with a sewing thread in a state where a core string is inserted into the continuous fastener element. It is preferable that the core string surrounds the sewing thread and is formed from the front surface side to the back surface side of the fastener tape.
  • first flange portion has a notch portion or a groove portion at a hook tip portion
  • second flange portion has an insertion protrusion portion that can be fitted into the notch portion or the groove portion. It is preferable.
  • the opening / closing insertion tool includes a thin plate-like insertion main body portion in which the butterfly pin can be inserted between the upper and lower flanges of the slider, and an element row of the insertion main body portion.
  • a fitting body having a shaft portion disposed at an end opposite to the side, and the box bar is inserted by inserting the shaft portion through the element guide path of the slider.
  • the shaft portion is formed by a substantially J-shaped pivot that can pivotally support the coaxial portion by directly inserting the shaft portion from the side of the box bar.
  • the separation / insertion tool according to the present invention may be configured by further including a box body that is molded and integrated with a tip portion of the box bar and can accommodate the butterfly bar. May be configured to further include a reverse opening slider that is inserted into the element row in a direction facing the slider and can accommodate the butterfly bar and the box bar.
  • the element strings of the left and right fastener stringers are formed by coil-shaped or zigzag-shaped continuous fastener elements, excellent flexibility can be ensured.
  • the butterfly bar (or box bar) disposed on one fastener stringer of the slide fastener is integrally formed across the front and back surfaces of the fastener tape at the element row side end of the butterfly bar (or box bar). And has a hook-shaped first flange.
  • a synthetic resin mesh reinforcing body formed across the both surfaces of the fastener tape is a box bar (or butterfly).
  • the engagement reinforcing body is provided with a hook-like second flange portion that engages with the first flange portion, and a mating counterpart fastener element adjacent to the first flange portion. And an engaging projection to be engaged.
  • the second collar portion of the meshing reinforcing body disposed on the other fastener stringer is provided on the butterfly bar (or box bar) of one fastener stringer.
  • the engagement protrusion of the meshing reinforcing member engages with the fastener element on the engagement partner side adjacent to the first flange.
  • the first collar part formed across the front and back surfaces of the fastener tape and the second collar part of the meshing reinforcement body engage with each other, and the engagement protrusion of the meshing reinforcement body engages with the fastener element.
  • the element row separation / insertion tool as in the conventional case It can prevent effectively that a meshing crack arises from the edge part of the side.
  • the engagement protrusion is formed so that the thickness in the tape front and back direction is thinner than the second flange portion.
  • the element row is formed by a coil-like continuous fastener element, and the engagement protrusion is arranged above the tape surface of the fastener tape, so that the engagement protrusion is made of the coil-like continuous fastener element. Engagement can be ensured.
  • the element row is formed by a coil-shaped continuous fastener element, and is sewn to the fastener tape using a sewing thread in a state where a core string is inserted into the continuous fastener element.
  • the meshing reinforcing body surrounds the core string and the sewing thread, and is formed from the front surface side to the back surface side of the fastener tape.
  • the first flange portion has a notch portion or a groove portion at a hook tip portion
  • the second flange portion has an insertion protrusion portion that can be fitted into the notch portion or the groove portion.
  • the present invention is a so-called side formed by forming a butterfly stick by a fitting body and forming a box bar by a substantially J-shaped pivoting body capable of pivoting a shaft portion of the fitting body.
  • the present invention can be particularly preferably applied to a slide fastener having an open type separation fitting.
  • the slide fastener opening / closing insert is formed as such a side open type opening / closing insert, the mesh strength of the element row is greatly improved. It is possible to effectively prevent the occurrence of meshing cracks even when the separation / insertion tool receives a push-up force or the like.
  • the slide fastener of the present invention may be a slide fastener having a general opening / closing insertion tool in which a box capable of accommodating a butterfly stick is molded and integrated at the tip of the box stick, or
  • a slide fastener having a reverse opening separation fitting formed by inserting a reverse opening slider capable of accommodating a box bar into the element row the mesh strength of the element row is greatly improved.
  • the occurrence of meshing cracks can be effectively prevented.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a butterfly stick and a box stick of the opening / closing inserter arranged in the slide fastener.
  • FIG. 3 is a perspective view of the butterfly bar and the box bar of the opening / closing tool when viewed from another angle.
  • FIG. 4 is a side view of the meshing reinforcing body disposed on the slide fastener.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of the separation / insertion tool when the sliding fastener is engaged.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a state when the left and right element rows are engaged with each other.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a butterfly stick and a box stick of the opening / closing inserter arranged in the slide fasten
  • FIG. 7 is a schematic explanatory view for explaining the meshing reinforcing body when the slide fastener receives a lateral pulling force.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of the first flange portion of the slide fastener according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a main part when the meshing reinforcing body of the slide fastener is viewed obliquely from below.
  • FIG. 10 is principal part sectional drawing which shows the principal part of the slide fastener which concerns on Example 3 of this invention in a cross section.
  • FIG. 11 is a front view which shows the separation fitting insert at the time of closure of the slide fastener.
  • FIG. 12 is principal part sectional drawing which shows the opening / closing fitting tool of the slide fastener which concerns on Example 4 of this invention in a cross section.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a main part showing a butterfly stick provided in a conventional slide fastener.
  • FIG. 14 is an enlarged view of a main part showing a box bar and a box provided in the slide fastener.
  • FIG. 15 is a perspective view showing another conventional slide fastener.
  • element rows are formed by sewing coiled continuous fastener elements at the tape side edges of the left and right fastener tapes.
  • the zigzag continuous fastener element can be sewn on the tape side edge of the fastener tape to form an element row.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a butterfly bar and a box bar of the opening / closing inserter arranged on the slide fastener
  • FIG. 3 is a perspective view of the butterfly bar and box bar of the opening / closing inserter from different angles. It is a perspective view when seen.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of the separation / insertion tool when the slide fastener is engaged
  • FIG. 6 is an enlarged view of a main part showing a state when the left and right element rows are engaged. .
  • the sewing thread for sewing the fastener element on the fastener tape is omitted.
  • the longitudinal direction of the fastener stringer is defined as the front-rear direction (the side on which the top stopper is disposed is the front, the side on which the separation fitting is disposed is the rear), and the tape width direction is the left-right direction ( The left side when viewing FIG. 1 from the front is defined as the left side and the right side is the right side.
  • the front and back direction of the tape is the vertical direction (the side on which the slider puller is arranged as viewed from the tape surface of the fastener tape, The description will be given by defining the opposite side as the lower side.
  • the slide fastener 1 includes a pair of left and right fastener stringers 3 on which an element row 2 is formed, and a release fitting 10 attached to one end of the element row 2 of the fastener stringer 3; It has a synthetic resin mesh reinforcement 9 continuously provided from the lower end of the right element row 2 and a slider 8 for meshing and separating the left and right element rows 2.
  • the core string 2a is placed in the coil-like fastener element 5 on the tape side edge portions 4b of the left and right fastener tapes 4 having the tape main body portion 4a and the tape side edge portion 4b.
  • the element row 2 is formed by inserting and sewing the fastener element 5 on the surface (one surface) side of the fastener tape 4 with the sewing thread 2b.
  • the coil-shaped fastener element 5 is obtained by molding a synthetic resin monofilament into a coil shape.
  • the fastener element 5 includes a meshing head that meshes with / disengages from the mating fastener element 5, a pair of legs extending in one direction (inward of the tape) from the meshing head, and legs between adjacent elements. And a connecting portion for connecting the two.
  • arranged upward be an upper leg part
  • top stoppers 6 are fixed to the upper ends of the left and right element rows 2. Furthermore, the reinforcement part 7 is formed in the lower end part front and back of the tape length direction of the fastener tape 4 by welding a synthetic resin film.
  • the slider 8 of the first embodiment a conventional slider that has been conventionally used is used. That is, the slider 8 is provided on the left and right side edges of the upper and lower blades 8a and 8b, the connecting pillar 8c for connecting the upper and lower blades 8a and 8b at the front end of the slider 8, and the upper and lower blades 8a.
  • a stop claw 8e provided on the upper and lower flanges 8d and the upper wing plate 8a and capable of stopping the slider 8 by engaging with the element row 2 of the fastener stringer 3, and a pulling attachment installed upright on the surface of the upper wing plate 8a It has a column 8f and a handle 8g attached to the handle attachment column 8f.
  • shoulder ends are formed on the left and right ends of the slider 8 on the side where the connecting column 8c is disposed, and a rear end is formed on the opposite end.
  • the slider 8 is provided with a substantially Y-shaped element guide path 8h in front view, communicating the left and right shoulder openings and the rear opening, and the element guide paths 8h of the upper and lower blades 8a and 8b.
  • a partition (not shown) for stabilizing the position of the fastener element 5 in the element guide path 8h is formed.
  • the opening / closing insert 10 of the first embodiment is molded and integrated with the fastener tape 4 by injection molding a thermoplastic resin such as polyacetal or polyamide, and the tape side edge 4b of the left fastener tape 4 is integrated.
  • a synthetic resin butterfly bar 11 arranged as a fitting body at the lower end of the tape and a synthetic resin box bar 12 arranged as a pivot at the lower end of the tape side edge 4b of the right fastener tape 4.
  • the butterfly bar 11 of the opening / closing insertion tool 10 is formed from the lower end edge of the left element row 2 so as to straddle both the front and back surfaces of the fastener tape 4.
  • This butterfly stick 11 includes a thin butterfly stick body 11a, a cylindrical shaft 11b projecting in the tape front and back direction at the rear end of the edge opposite to the box stick of the hinge stick body 11a, There is a first flange portion 11c formed at the front end portion of the wing pin main body portion 11a on the side opposite to the box bar and a ridge portion 11d formed along the tape inner side edge portion of the wing rod main body portion 11a. is doing.
  • the fastener tape 4 on the left side to which the butterfly stick 11 is fixed has a tape notch 4c in which the tape rear end side of the edge opposite to the box stick is cut out. 11a is extended so that it may protrude in this tape notch part 4c. Further, the butterfly stick main body 11 a is formed in a flat thin plate shape on both the front and back surfaces, and the plate thickness is set smaller than the size of the gap between the upper and lower flanges 8 d of the slider 8.
  • the shaft 11b of the butterfly pin 11 has a tape front / back direction dimension (thickness) that is a distance in the tape front / back direction (height direction) of the element guide path 8h of the slider 8, that is, the upper and lower blades 8a inside the slider 8. , 8b is formed smaller than the interval.
  • the said protrusion part 11d is formed in the state which protruded from the front and back both surfaces of the butterfly stick main-body part 11a along the tape inner side edge of the butterfly stick main-body part 11a.
  • the first flange portion 11c of the butterfly stick 11 is formed in a well-balanced manner in the tape front and back direction integrally with the butterfly stick main body part 11a across the tape front and back surfaces of the fastener tape 4.
  • the size is set to be larger than that of the butterfly pin main body portion 11a and smaller than the interval in the tape front and back direction of the element guide path 8h of the slider 8.
  • the first flange portion 11c is formed in a hook shape having a J-shape that is upside down when viewed from the front, and has a fitting recess 11e into which a second flange portion 9b (to be described later) of the meshing reinforcement body 9 is fitted. is doing.
  • the hook tip portion of the first flange portion 11c protrudes toward the box rod 12 side from the edge opposite to the box rod of the butterfly pin main body portion 11a, and the lower surface side (the tape back side) of the hook tip portion is located in the region.
  • a notch 11f cut out from the tip of the hook is provided.
  • the notch portion 11f is not cut out to the bottom surface portion of the above-mentioned insertion recess 11e, and the notch portion 11f is present so that the inner peripheral surface of the hook tip portion is also present in the portion where the notch portion 11f is formed.
  • a small flange portion 11g is formed between the portion 11f and the insertion recess 11e.
  • the box bar 12 in the separation / insertion tool 10 of the first embodiment is continuously formed from the lower end edge of the element row 2 on the right side and is formed across both the front and back surfaces of the fastener tape 4.
  • the box bar 12 is formed thickly from the slider holding part 12a formed on the front and back surfaces of the right fastener tape 4 and the stepped part 12b from the rear end part of the slider holding part 12a, and is substantially in front view.
  • the slider holding portion 12a of the box bar 12 has a thickness (dimension in the tape front and back direction) larger than the gap between the upper and lower flanges 8d of the slider 8 and a height of the element guide path 8h of the slider 8.
  • the front end portion of the upper surface (front surface) of the slider holding portion 12a in order to prevent the unillustrated partition of the slider 8 from interfering with the slider holding portion 12a when the slider 8 is held, the front end portion of the upper surface (front surface) of the slider holding portion 12a.
  • An inclined portion 12e that is inclined downward toward the front end edge is formed (on the engagement reinforcing body 9 side end portion) (see FIG. 2), and the lower surface (back surface) of the slider holding portion 12a is opposed to the butterfly stick.
  • the edge portion is formed with a recessed portion 12f so that the front end portion (end portion on the meshing reinforcement body side) is widened.
  • the partition is constituted by a protruding portion formed in the element guide path 8h of the slider 8.
  • a projecting piece 12g is provided on the opposite side edge of the slider holding portion 12a so as to protrude from the opposite side edge of the slider pin toward the butterfly pin 11 side.
  • the projecting piece 12g is formed on the upper half of the slider holding portion 12a so that the shaft portion 11b of the butterfly pin 11 does not interfere with the butterfly rod main body portion 11a of the butterfly rod 11 when the shaft portion 11b of the box rod 12 is pivotally supported. It is formed in the part. Further, the upper surface of the protruding piece 12g is formed flush with the upper surface of the slider holding portion 12a.
  • the protruding piece 12g is formed on the box rod 12, the protruding piece 12g and the butterfly rod body portion 11a of the butterfly pin 11 are overlapped when the left and right element rows 2 are engaged as will be described later.
  • the position of the butterfly bar 11 can be prevented from shifting upward with respect to the box bar 12 when the separation / insertion tool 10 receives a pushing force in the tape front and back direction.
  • the pivot portion 12c of the box rod 12 extends from the slider holding portion 12a to the tape end edge, and further curves from the tape end edge toward the butterfly pin 11 side, as described above. And so as to have a substantially J-shape.
  • the pivot portion 12c has a pivot space 12h that opens upward so that the shaft portion 11b of the butterfly pin 11 can be fitted from the side of the box rod 12, and a shaft portion 11b that is fitted in the pivot space 12h. It has a substantially J-shaped inner surface 12i that can be brought into contact with and rotatably locked. In this case, the radius of curvature of the curved portion of the substantially J-shaped inner surface 12 i of the pivotal support portion 12 c is set corresponding to the radius of the shaft portion 11 b of the butterfly pin 11.
  • the slit 12d formed at the tip of the pivot 12c is formed so as to penetrate from the substantially J-shaped inner surface 12i to the outer peripheral surface of the pivot 12c.
  • the groove width of the slit 12d in the tape front and back direction is The thickness is set to be larger than the plate thickness of the butterfly stick body 11a.
  • the mesh reinforcement 9 according to the first embodiment is arranged between the right element row 2 and the box rod 12 and is formed so as to be continuous with the right element row 2. 12 is separated from the box bar 12 and is independent of the box bar 12.
  • the mesh reinforcing body 9 is molded and integrated with the fastener tape 4 by injection molding the same thermoplastic resin as the opening / closing insert 10.
  • the meshing reinforcing body 9 includes a reinforcing body main body portion 9a fixed to the fastener tape 4, and a hook-shaped second hook extending from the reinforcing body main body portion 9a toward the butterfly pin 11 and having a distal end curved backward.
  • An insertion protrusion which is formed on the lower surface (back surface) side of the portion 9b so as to protrude into the opening space of the second flange portion 9b and can be inserted into a notch portion 11f formed in the first flange portion 11c of the butterfly pin 11.
  • the reinforcing body main part 9a of the meshing reinforcing body 9 has substantially the same thickness (dimension in the tape front and back direction) as the slider holding part 12a of the box bar 12, and the reinforcing body main part 9a
  • the core string 2a and the sewing thread 2b formed on the tape surface side of the edge 4b are surrounded, and injection molding is performed from the tape surface side of the fastener tape 4 to the tape back surface side.
  • the reinforcing body main body portion is prevented from interfering with the unillustrated partition of the slider 8 and the reinforcing body main body portion 9a of the meshing reinforcing body 9.
  • a recess 9e is formed at the second flange forming side edge of the lower surface (back surface) of 9a.
  • the lower surface of the 2nd collar part 9b of the meshing reinforcement 9 is formed flush
  • the second flange portion 9b of the meshing reinforcement 9 is formed in a well-balanced manner in the tape front and back direction across the front and back surfaces of the fastener tape 4.
  • the second hook 9b is formed in a hook shape having an inverted J shape that is upside down, and has a fitting recess 9f into which the hook tip of the first hook 11c of the butterfly pin 11 is fitted. Yes.
  • the engagement protrusion 9c of the meshing reinforcing body 9 is provided on the front surface of the second flange portion 9b so as to project toward the element row 2, and when the left and right element rows 2 are engaged, the left element row It is formed so that it can be inserted between the upper and lower legs of the fastener element 5 adjacent to the second first flange 11c, that is, the first fastener element 5a disposed at the lower end of the left element row 2.
  • the engagement protrusion 9 c is arranged above the tape surface of the fastener tape 4 with respect to the thickness of the second flange portion 9 b in the vertical direction (tape front and back direction). Yes. That is, the engagement protrusion 9c is formed so that the thickness in the tape front and back direction is thinner than the second flange portion 9b, and is biased to one side (upward) from the center position in the vertical direction of the second flange portion 9b. It is arranged. Thereby, the engagement protrusion 9c can be accurately engaged with the coil-shaped fastener element 5 disposed only on the surface side of the fastener tape 4. Further, in this case, the second flange portion 9b is located on the front surface side (upper surface side) of the reinforcing body main body portion 9a.
  • the placement for placing the upper and lower leg portions of the first fastener element 5a as described in, for example, Patent Document 1 at a position adjacent to the engagement protrusion 9c of the meshing reinforcement 9 is performed. It is also possible to form a part. As a result, when the left and right element rows 2 are engaged with each other, it is possible to accurately engage the engaging projection 9c with the engaging fastener element 5 and maintain the engaged state more stably. .
  • the slider 8 is slid toward the box bar 12 attached to the right fastener stringer 3, and the rear opening of the slider 8 is brought into contact with the step 12b serving as a bottom stop. Thereby, the slider 8 is held by the slider holding portion 12 a of the box bar 12.
  • the shaft portion 11b provided on the butterfly pin 11 of the slide fastener 1 is inserted into the pivot space 12h formed in the pivotal support portion 12c of the box rod 12 and brought into contact with the substantially J-shaped inner surface 12i.
  • the shaft portion 11b is pivotally supported by the pivot portion 12c (see FIG. 5).
  • the operation of pivotally supporting the shaft portion 11b of the butterfly pin 11 on the pivotal support portion 12c can be arbitrarily selected from the following two methods.
  • the shaft portion 11b of the butterfly pin 11 is moved from the left side portion of the box rod 12, that is, from the gap formed between the pivot portion 12c and the slider 8, and the abbreviation of the pivot portion 12c.
  • the shaft portion 11b can be brought into contact with the substantially J-shaped inner surface 12i and pivotally supported by the pivotal support portion 12c.
  • the slit 12d is provided at the distal end portion of the pivotal support portion 12c, the butterfly pin main body portion 11a of the butterfly pin 11 is inserted into the slit 12d.
  • the shaft portion 11b can be smoothly pivotally supported by the pivotal support portion 12c without interfering with each other.
  • the butterfly pin 11 is rotated toward the box rod 12 around the shaft portion 11b, thereby The butterfly stick main body 11 a is inserted between the upper and lower flanges 8 d of the slider 8. At this time, the butterfly stick 11 is rotated until the butterfly stick 11 comes into contact with the connecting pillar 8c of the slider 8 or to a position near the connecting pillar 8c. Thereby, the relative position of the butterfly stick 11 and the box stick 12 can be set to a state in which the engagement of the element row 2 as shown in FIG. 5 can be started stably.
  • the shaft portion 11b of the butterfly stick 11 is inserted from the shoulder of the slider 8 and passed through the element guide path 8h of the slider 8, whereby the shaft portion 11b is pivoted to the pivot portion 12c. Can be supported.
  • the relative position of the butterfly stick 11 and the box stick 12 can be set to a state in which the meshing of the element row 2 can be started stably.
  • the slider 8 After setting the relative positions of the butterfly stick 11 and the box stick 12 to a predetermined state, the slider 8 is slid toward the front which is the element meshing direction. As a result, the first collar portion 11c of the butterfly pin 11 and the second collar portion 9b of the meshing reinforcement body 9 are engaged with each other, and the engagement protrusion 9c of the meshing reinforcement body 9 on the meshing partner side adjacent to the butterfly rod 11 is engaged. By inserting between the upper and lower legs of the first fastener element 5a, the engagement protrusion 9c and the first fastener element 5a are engaged.
  • the meshing reinforcing body 9 is formed separately from the box bar 12, the meshing reinforcing body 9, the first flange portion 11c, and the first fastener element are formed without increasing the sliding resistance of the slider 8. 5a can be easily engaged. Further, the first hook part 11 c of the butterfly pin 11 and the second hook part 9 b of the meshing reinforcement 9 are formed to have larger dimensions in the tape length direction than the fastener elements 5. For this reason, when the slider 8 is slid, even if the butterfly stick 11 is arranged at a position slightly shifted from the box stick 12, the first hook part 11c and the second hook part 9b are easily engaged. The operability (startability) at the start of sliding of the slider 8 can be greatly improved.
  • the first flange portion 11 c is located between the meshing reinforcing body 9 and the slider holding portion 12 a of the box bar 12. Further, the first flange portion 11c is located above the element side end portion of the slider holding portion 12a. Further, the second hook portion 9b of the meshing reinforcing body 9 is firmly engaged with the first hook portion 11c of the butterfly pin 11, and the engagement protrusion 9c of the meshing reinforcing body 9 is adjacent to the butterfly rod 11. The element 5a is firmly engaged. For this reason, the meshing strength at the end of the element row 2 on the side of the opening / closing insertion tool 10 can be greatly improved without hindering the flexibility of the element row 2.
  • the fastener tape 4 is pulled outward along the tape width direction, and the element row 2 (particularly, the element row 2). Even if the end portion on the side of the separation / insertion tool 10 receives a lateral pulling force, or the element row 2 or the separation / insertion insertion tool 10 receives a pushing force in the tape front / back direction, the lateral pulling force Or the pushing-up force is effectively relieved by the engagement of the mesh reinforcement 9 with the first flange portion 11c and the first fastener element 5a, and the meshing crack is caused from the end of the element row 2 on the side of the separation fitting 10. It can be prevented from occurring.
  • the meshing reinforcement 9 is engaged with the first flange portion 11c. Try to move in a direction that misses the match.
  • the box rod 12 side of the fitting recess 11e of the first flange portion 11c is formed on an inclined surface toward the element row 2 as it approaches the fastener tape 4 having the box rod 12, and is fitted into the fitting recess 11e. Since the second flange portion 9b has an inclined surface corresponding to the inclined surface of the insertion recess 11e, the meshing reinforcing body 9 moves to the element row 2 side along these inclined surfaces.
  • the engagement protrusion 9c of the meshing reinforcing body 9 is inserted deeper between the upper and lower leg portions of the first fastener element 5a, and the meshing reinforcing body 9 and the first fastener element 5a interfere with each other.
  • the movement of the mesh reinforcement 9 can be prevented and the engagement between the second collar 9b of the mesh reinforcement 9 and the first collar 11c of the butterfly bar 11 can be prevented from being disengaged, and the mesh reinforcement 9
  • the engaging protrusion 9c and the first fastener element 5a can be engaged more strongly. Therefore, even if the element row 2 receives a lateral pulling force, the engagement reinforcing body 9, the butterfly pin 11 and the first fastener element 5a are not disengaged, and the end of the element row 2 on the side of the separation fitting 10 It is possible to prevent the meshing crack from occurring from the portion.
  • the engagement strength at the end of the element row 2 on the separation / insertion tool 10 side is high.
  • the first collar 11c of the butterfly pin 11 and the second collar 9b of the meshing reinforcement 9 are both formed across the tape front and back surfaces of the fastener tape 4, the first collar The engagement state can be maintained when either the front side or the back side of the portion 11c and the second flange portion 9b interfere with each other.
  • the first flange portion 11c and the second flange portion 9b are on the tape front and back surfaces. Since it is formed straddling, the engagement between the first flange portion 11c and the second flange portion 9b is not easily disengaged. For this reason, even if the element row 2 or the separation / insertion tool 10 receives a push-up force, it is possible to effectively prevent a meshing crack from occurring at the end of the element row 2 on the separation / insertion tool 10 side.
  • the protruding piece 12g formed on the slider holding portion 12a of the box bar 12 overlaps the upper surface side of the butterfly bar 11 and is engaged.
  • the fitting protrusion 9d formed on the lower surface side of the reinforcing body 9 is fitted into the notch 11f formed in the first flange 11c of the butterfly pin 11.
  • the slider 8 In order to open the slide fastener 1, the slider 8 is slid backward to pull it down until it is brought into contact with the stepped portion 12 b of the pivotal support 12 c while separating the meshing of the fastener element 5. In this state, as shown in FIG. 4, the meshing of the fastener element 5 is separated and the engagement between the first flange portion 11 c and the second flange portion 9 b is also released. At this time, the first flange portion 11c and the second flange portion 9b are located on the left and right sides of the connecting portion 8c of the slider 8. Thereafter, the butterfly stick 11 and the box stick 12 can be separated by moving the butterfly stick 11 so that the shaft portion 11 b of the butterfly stick 11 is detached from the pivot space 12 h of the box stick 12.
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of the slide fastener according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is an oblique view of the meshing reinforcement body of the slide fastener from the lower side. It is a principal part perspective view at the time.
  • Example 2 and Examples 3 and 4 described below those having the same configurations as the parts or members described in Example 1 are represented by using the same reference numerals. The description will be omitted.
  • FIG. 8 shows the butterfly pin 23 in the slide fastener 21 of the second embodiment, instead of the notch portion 11f cut out in the first collar portion 11c of the butterfly rod 11 in the slide fastener 1 of the first embodiment.
  • a groove 23h is formed at the tip of the hook of the first flange 23c.
  • the groove 23h is disposed at a substantially central position in the tape front and back direction of the first flange 23c.
  • the groove portion 23h is not formed up to the bottom surface portion of the insertion recess 23e, and a small flange (not shown) is formed between the groove portion 23h and the insertion recess 23e. Is provided.
  • the meshing reinforcing body 29 in the slide fastener 21 is formed with a fitting protrusion 29d that protrudes into the opening space of the second flange 29b.
  • the fitting protrusion 29d is not formed on the lower surface (back surface) side of the mesh reinforcement 9 as in the slide fastener 1 of the first embodiment, but at a substantially central position in the tape front and back direction of the mesh reinforcement 29. It is arranged so that it can be fitted into the groove 23 h formed in the butterfly pin 23.
  • the configuration of the slide fastener 21 according to the second embodiment is basically the same as that of the slide fastener 1 according to the first embodiment except for the groove 23h and the fitting protrusion 29d.
  • the butterfly pin 23 of the second embodiment includes a thin butterfly pin body portion 23a, a columnar shaft portion (not shown) protruding from the rear end portion of the butterfly rod body portion 23a, and a butterfly rod body portion. It has the 1st collar part 23c formed in the front-end part of 23a, and the protrusion part which is not shown in figure formed along the tape inner side edge part of the butterfly stick main-body part 23a.
  • the box bar (not shown) of the second embodiment is configured in the same manner as in the first embodiment.
  • the meshing reinforcing body 29 of the second embodiment is formed in a state of being separated from the box bar and independent, and extends from the reinforcing body main body portion 29a fixed to the fastener tape 4 and the reinforcing body main body portion 9a.
  • the slide fastener 21 of the second embodiment when the left and right element rows 2 are engaged, the insertion protrusion 29d of the engagement reinforcing body 29 is inserted into the groove 23h of the butterfly stick 23.
  • the separation / insertion tool of the second embodiment receives a push-up force that pushes upward from the lower surface side, for example, as in Patent Document 1, the protruding piece 12g formed on the slider holding portion 12a.
  • the fitting protrusion 29d fitted into the groove 23h of the butterfly rod 23 is connected to the hook tip portion of the first flange 23c. Also by interference, it is possible to prevent the position of the butterfly stick 23 from shifting in the tape front and back direction.
  • the fitting protrusion 29d fitted into the groove 23h of the butterfly pin 23 has a hook of the first hook 23c.
  • the position of the butterfly stick 23 can be prevented from shifting in the tape front and back direction.
  • the slide fastener 21 of the second embodiment when the element row 2 or the separation / insertion tool receives a push-up force (particularly, a push-up force pushed upward from the lower surface side), the element row 2 is cracked. This can be prevented more reliably than the slide fastener 21 of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part of the main part of the slide fastener according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a front view of the opening / closing insert when the slide fastener is closed. It is.
  • the first flange 34c is formed on the box bar 34, and the meshing reinforcement 39 is attached to the left fastener stringer 3 to which the butterfly bar 33 is attached.
  • the relative positional relationship between the first flange portion 34c and the meshing reinforcement 39 in the fastener 31 is configured to be opposite to the slide fastener 1 of the first embodiment.
  • the opening and closing insert 32 in the slide fastener 31 of the third embodiment is a butterfly bar 33 attached to the tape end of the left fastener stringer 3;
  • a rectangular box having a box bar 34 attached to the tape end of the right fastener stringer 3 and a butterfly bar receiving hole 35a which is molded and integrated at the tip of the box bar 34 and can receive the butterfly bar 33. 35.
  • the configuration of the first flange 34c itself formed on the box bar 34 of the third embodiment and the configuration of the meshing reinforcement 39 itself attached to the left fastener stringer 3 are the same as those of the first embodiment. This is basically the same as the first flange portion 11c formed on the butterfly pin 11 in the slide fastener 1 and the meshing reinforcement 9 attached to the right fastener stringer 3.
  • the box bar main body 34a of the box bar 34 of the third embodiment does not need to be thin like the butterfly bar main body 11a of the butterfly bar 11 of the first embodiment. Is formed to have substantially the same thickness (dimension in the tape front and back direction) as the box bar body 34a.
  • the left and right elements are moved as shown in FIG. 11 by sliding the slider 8 upward after inserting the butterfly bar 33 into the box bar 34 and the box body 35.
  • the second flange 39b of the mesh reinforcement 39 is firmly engaged with the first flange 34c of the box bar 34 as in the first embodiment, and the mesh reinforcement 39
  • the engaging protrusions 39c are firmly engaged with the fastener element 5 adjacent to the box bar 34.
  • the slide fastener 31 of the third embodiment can greatly improve the meshing strength at the end of the element row 2 on the side of the opening and closing insert without disturbing the flexibility of the element row 2. Therefore, when the left and right element rows 2 are in a meshed state, even if a lateral pulling force or a pushing force is applied, it is effective that a meshing crack is generated from the end of the element row 2 on the side of the separation and insertion tool. Can be prevented.
  • FIG. 12 is principal part sectional drawing which showed the separation fitting insert of the slide fastener which concerns on Example 4 of this invention in the cross section.
  • the slide fastener 41 according to the fourth embodiment is different from the slide fastener 1 according to the first embodiment in that the opening / closing insert 42 includes a butterfly bar 43, a box bar 44, and a reverse opening slider 45.
  • the other configurations including the mesh reinforcement 9 are basically the same as those of the slide fastener 1 of the first embodiment.
  • the separation / insertion tool 42 includes a butterfly bar 43 attached to the tape end of the left fastener stringer 3 and the tape end of the right fastener stringer 3 across the tape front and back surfaces.
  • the box bar 44 is attached to the element row 2 and includes a butterfly bar 43 and a reverse opening slider 45 that can accommodate the box bar 44.
  • the reverse opening slider 45 in the fourth embodiment and a slider (opening slider) (not shown) inserted through the element row 2 are provided with stop claws 8e of the same type as the slider 8 in the first embodiment.
  • the slider 8 is used, and the reverse opening slider 45 and the opening slider (not shown) are inserted into the element row 2 in a state of facing in opposite directions so that the rear openings of each other face each other.
  • the butterfly bar 43 is cut out on the upper surface of the butterfly bar body 43a fixed to the tape side edge 4b of the left fastener tape 4 and the tip of the butterfly bar body 43a, and is a reverse opening slider.
  • a stop claw accommodating portion 43b capable of accommodating 45 stop claws 8e, and an insertion concave portion 43d which is recessedly provided on the box bar facing surface of the butterfly stick main body 43a and into which an insertion piece 44c described later of the box bar 44 is inserted.
  • a hook-shaped first flange 43c formed at the element row side end of the butterfly pin main body 43a.
  • the structure of the 1st collar part 43c itself in this Example 4 is the same as that of the 1st collar part 11c formed in the butterfly stick 11 in the slide fastener 1 of the said Example 1 fundamentally.
  • the box bar 44 has a box bar main body 44a fixed to the tape side edge 4b of the right fastener tape 4, and a tip of the box bar main body 44a facing the tape tape inside the fastener tape 4.
  • a stop portion 44b formed so as to protrude, and an insertion piece 44c that protrudes toward the butterfly rod 43 side from the butterfly rod facing surface of the box rod main body portion 44a and can be inserted into the insertion recess 43d of the butterfly rod 43; have.
  • the slide fastener 41 of the fourth embodiment having such a reversible opening and closing insert 42, when the left and right element rows 2 are engaged as shown in FIG.
  • the second hook portion 9b is firmly engaged with the first hook portion 43c of the butterfly pin 43, and the engagement protrusion 9c of the meshing reinforcing body 9 is firmly engaged with the first fastener element 5a adjacent to the butterfly pin 43.
  • the slide fastener 41 of the fourth embodiment can also greatly improve the meshing strength at the end of the element row 2 on the side of the open / close fitting 42 without hindering the flexibility of the element row 2. .

Abstract

　本発明のスライドファスナー(1,21,31,41)は、エレメント列(2) がコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメント(5) により形成され、一方の前記ファスナーストリンガー(3) に配された蝶棒(11,23,33,43) 又は箱棒(12,34,44)は、そのエレメント列側端部にファスナーテープ(4) の表裏両面を跨いで一体に形成されたフック状の第１鉤部(11c,23c,34c,43c) を有し、他方の前記ファスナーストリンガー(3) に配された箱棒(12,34,44)又は蝶棒(11,23,33,43) と前記エレメント列(2) との間には、ファスナーテープ(4) の表裏両面を跨いで、前記箱棒(12,34,44)又は前記蝶棒(11,23,33,43) から独立して形成された合成樹脂製の噛合補強体(9,29,39) が配され、前記噛合補強体(9,29,39) は、前記第１鉤部(11c,23c,34c,43c) に係合するフック状の第２鉤部(9b,29b,39b)と、同噛合補強体(9,29,39) の前記第２鉤部(9b,29b,39b)の向きとは反対側の方向に突設され、前記第１鉤部(11c,23c,34c,43c) に隣接する前記ファスナーエレメント(5) と係合する係合突起(9c,29c,39c)とを有している。これにより、柔軟性に優れ、且つ、エレメント列(2) の蝶棒(11,23,33,43) 及び箱棒(12,34,44)側の端部における噛合強度が向上し、開離嵌挿具(10,32,42)などが突き上げ力などを受けてもエレメント列(2) に噛合割れが生じることを防止できるスライドファスナーが提供される。

Description

スライドファスナー
　本発明は、蝶棒及び箱棒を有する開離嵌挿具を備えたスライドファスナーに関し、特に、エレメント列がコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントにより形成され、同エレメント列が噛合状態のときに突き上げ力を受けても噛合割れが生じ難く、噛合強度が向上したスライドファスナーに関する。
　従来、左右のファスナーテープの対向する各テープ側縁部に、熱可塑性樹脂製のモノフィラメントから形成したコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントを縫着して左右一対のファスナーストリンガーが形成され、同ファスナーストリンガーのエレメント列にスライダーを挿通するとともに、そのエレメント列の一端部に蝶棒及び箱棒を有する開離嵌挿具を取着することによって、スライドファスナーが構成されている。
　また、特開２００６－４６８号公報（特許文献１）には、上述のようなコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントが取着されたスライドファスナーに設けられる開離嵌挿具の一例が開示されている。
　この特許文献１に記載されている開離嵌挿具は、図１３及び図１４に示したように、左右一対のファスナーストリンガー５１のうち、一方のファスナーストリンガー５１の下端に熱可塑性樹脂製の蝶棒５２を成形して取り付け、他方のファスナーストリンガー５１の下端には熱可塑性樹脂製の箱棒５３及び箱体５４を一体成形で取り付けることによって形成されている。なお、この開離嵌挿具が取着されるファスナーストリンガー５１は、左右のファスナーテープ５７の対向する各テープ側縁部に、コイル状の連続ファスナーエレメント５５を縫着することによって形成されている。
　同開離嵌挿具における蝶棒５２は、左側ファスナーテープ５７のテープ表裏面に配される補強部５６と一体に成形され、ファスナーテープ５７のテープ側縁部にテープ表裏面にわたって配されている。
　この蝶棒５２は、略角柱状の蝶棒本体部５２ａと、同蝶棒本体部５２ａの長さ方向における中間部に台形状に切り欠いた切欠き部５２ｂと、蝶棒本体部５２ａの切欠き部５２ｂよりもエレメント列側の位置からは箱棒５３側に向けて側方に突出する基台部５２ｃと、同基台部５２ｃのエレメント列側端面から尖形状に突出する挿入部５２ｄと、同挿入部５２ｄの表面（上面）側に隣接する位置に基台部５２ｃのエレメント列側端面から突出する載置部５２ｅとを有している。また、同蝶棒５２の切欠き部５２ｂの下面側には、基台部５２ｃに連続する側壁５２ｆが配されている。
　一方、同開離嵌挿具における箱棒５３及び箱体５４も補強部５６と一体に成形され、右側ファスナーテープ５７のテープ側縁部にテープ表裏面にわたって形成されている。また、箱棒５３は、角柱状の箱棒本体部５３ａと、同箱棒本体部５３ａから蝶棒５２側に向けて側方に突出し、蝶棒５２の切欠き部５２ｂに嵌入可能な嵌入部５３ｂと、箱棒本体部５３ａの蝶棒対向側縁にて嵌入部５３ｂよりもエレメント列側の位置に突設され、蝶棒５２の基台部５２ｃの下面（裏面）に当接可能な突条片５３ｃとを有している。箱体５４は、箱棒５３の下端部に一体成形されており、蝶棒５２を挿入可能な図示しない蝶棒挿入孔と、蝶棒５２側のファスナーテープ５７を挿入可能な図示しないテープ挿入溝とを有している。
　このような特許文献１の開離嵌挿具によれば、蝶棒５２に前記挿入部５２ｄと前記載置部５２ｅとが設けられているため、左右のエレメント列を噛合させるときに、蝶棒５２の挿入部５２ｄが、箱棒５３に隣接する噛合相手側のファスナーエレメント５５の上下脚部５５ｂ間に挿入されるとともに、同ファスナーエレメント５５の上下脚部５５ｂが蝶棒５２の載置部５２ｅに載置される。
　これにより、箱棒５３に隣接するファスナーエレメント５５の噛合頭部５５ａは、蝶棒５２の基台部５２ｃ上の蝶棒本体部５２ａと挿入部５２ｄ及び載置部５２ｅとの間に揺動することなく収容されて、蝶棒５２が当該ファスナーエレメント５５を的確に捕捉する。
　このため、エレメント列の蝶棒５２及び箱棒５３側の端部における噛合状態を安定させて、噛合強度の向上を図ることができ、例えば箱棒５３と蝶棒５２にテープ表裏方向の突き上げ力が加えられたときに、箱棒５３及び蝶棒５２側のエレメント列端部から噛合割れが生じることを抑えることができる。
　ところで、従来から、開離嵌挿具を有するスライドファスナーの１つとして、左右一対のファスナーストリンガーのうちの一方のエレメント列端部から連続して形成した嵌込体を、他方のファスナーストリンガーのエレメント列端部から連続して形成した枢支体に対して、スライダーのエレメント案内路を通過させることなく、枢支体の側部から挿入して係止させることにより、左右のエレメント列を噛合させることが可能なサイドオープンタイプの開離嵌挿具を有するものが知られている。
　また、このようなサイドオープンタイプの開離嵌挿具を有するスライドファスナーについて、例えば特開２００８－４３５６８号公報（特許文献２）には、その開離嵌挿具の使い易さを向上させたスライドファスナーが開示されている。
　この特許文献２に記載されている開離嵌挿具６２付きのスライドファスナー６１は、図１５に示したように、左右のファスナーテープ６３に合成樹脂製の複数の単独ファスナーエレメント６４が列設されてエレメント列６５が形成された左右一対のファスナーストリンガー６６と、エレメント列６５の一端部に設けられた開離嵌挿具６２と、図示が省略されたスライダーとを有している。なお、このスライダーとしては、従来から一般的に知られているものを使用することができる。
　前記開離嵌挿具６２は、左右のファスナーテープ６３の下端に、エレメント列６５に連続する形で、蝶棒の役割を果たす嵌込体６７と箱棒の役割を果たす枢止体６８とを対向するように有している。
　前記嵌込体６７は、左側のファスナーテープ６３の表裏両面に一体に形成された薄板状の嵌込板部６７ａと、嵌込板部６７ａのテープ端部側先端部（後端部）に形成された被枢止部（軸部）６７ｂと、嵌込板部６７ａのテープ内側側縁に沿って形成された突条部６７ｃと、嵌込板部６７ａのエレメント列６５側端部（前端部）に形成された噛合部（鉤部）６７ｄと、嵌込板部６７ａの表面及び裏面に形成された窪み部６７ｅとを有している。
　また、嵌込板部６７ａは、窪み部６７ｅを除いて表裏面ともに平坦で、そのテープ表裏方向の肉厚が、スライダーの上下フランジ間に設けられた隙間の間隔よりも小さく形成されている。更に、嵌込板部６７ａには、テープ端部側からテープ内方に向けて切り込まれた切欠き部６７ｆが設けられている。
　前記枢止体６８は、右側のファスナーテープ６３の表裏両面に形成されたスライダー保持部６８ａと、スライダー保持部６８ａよりも段部６８ｂを介して厚肉に形成され、正面視にて略Ｊ字形状を呈する枢止部６８ｃと、スライダー保持部６８ａよりもテープ内方に形成され、枢止体６８のファスナーテープ６３への固着強度を高めるための補強部６８ｄとを有している。また、スライダー保持部６８ａの嵌込板部６７ａに対向する側面と枢止部６８ｃの嵌込板部６７ａに対向する側面の一部とには、嵌合凹溝６８ｅが形成されている。
　更に、スライダー保持部６８ａの嵌込体対向側縁は、その中間部位が嵌込体６７に向けて僅かに膨出するように湾曲している。このスライダー保持部６８ａは、スライダーを摺動させて段部６８ｂに衝合させたときに、スライダーのエレメント案内路内に挿入されてスライダーを保持することができる。
　前記枢止部６８ｃは、枢止体６８の側部からが嵌込体６７の被枢止部６７ｂを嵌入可能なように上方が開口する枢動空間６８ｆと、この枢動空間６８ｆに嵌入された被枢止部６７ｂを当接させて回転自在に係止可能な略Ｊ字状内面６８ｇとを有している。更に、枢止部６８ｃの先端部には、略Ｊ字状内面６８ｇから外周面に貫通したスリット６８ｈが形成されており、同スリット６８ｈのテープ表裏方向における溝幅は、嵌込板部６７ａの肉厚よりも大きく設定されている。
　このような開離嵌挿具６２を備えた特許文献２のスライドファスナー６１であれば、嵌込体６７の被枢止部６７ｂを枢止体６８の側部から嵌め込むことにより、同被枢止部６７ｂを枢止体６８の枢止部６８ｃに回転自在に係止することができ、また、嵌込体６７の被枢止部６７ｂを図示しないスライダーの肩口からエレメント案内路を介して挿入することによっても、同被枢止部６７ｂを枢止体６８の枢止部６８ｃに回転自在に係止することができる。
　また、スライダーを枢止体６８に保持するとともに、嵌込体６７の被枢止部６７ｂを枢止体６８に係止した状態で、嵌込体６７の嵌込板部６７ａをスライダーの上下フランジ間に設けられた隙間を介してエレメント案内路に挿入し、その後、スライダーを噛合方向に向けて摺動させることによって、左右のエレメント列６５を噛合させることができる。
　従って、特許文献２のスライドファスナー６１は、嵌込体６７の被枢止部６７ｂを枢止体６８の側部から横挿入して直接嵌め込むことにより枢止体６８に係止させる横挿入による係止操作と、嵌込体６７の被枢止部６７ｂをスライダーのエレメント案内路を介して枢止体６８に挿入して係止させる通常の係止操作といった異なる２種類の係止操作を行うことが可能なように構成されている。
　そのため、使用者は、開離嵌挿具６２の操作時の状況などに応じて、横挿入による係止操作と通常の係止操作とを任意に選択することが可能となり、スライドファスナー６１の操作性及び利便性を大幅に向上させることができる。
特開２００６－４６８号公報 特開２００８－４３５６８号公報
　スライドファスナーは、一般的に、左右のエレメント列が噛合している状態のときに例えば左右のファスナーテープを外側に向けてテープ幅方向に引っ張るような横引き力などの力を受けても、左右のエレメント列が分離せずに噛合状態を安定して維持できるような噛合強度に優れたものが望まれている。
　ここで、前記特許文献１に記載されているようなコイル状の連続ファスナーエレメント５５、又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントによってエレメント列が形成されたスライドファスナーは、例えば前記特許文献２のような合成樹脂製の単独ファスナーエレメント６４によってエレメント列がファスナーテープの表裏両面に対称的に形成されたスライドファスナーに比べて、柔軟性に優れている。
　しかしながら、特許文献１のような連続ファスナーエレメント５５が取着されたスライドファスナー５１は、そのエレメント列がファスナーテープの一方のテープ面上にしか形成されていない。
　このため、同スライドファスナー５１のエレメント列や開離嵌挿具が突き上げ力を受けて、その蝶棒５２と箱棒５３の相対的な位置がテープ表裏方向でずれてしまうと、エレメント列の噛合時に蝶棒５２の挿入部５２ｄがファスナーエレメント５５の上下脚部５５ｂ間に挿入されていても、同挿入部５２ｄがファスナーエレメント５５から外れてしまい、エレメント列の開離嵌挿具側の端部から噛合割れが生じ易くなる。
　一方、前記特許文献２のような合成樹脂製の単独ファスナーエレメント６４がファスナーテープの表裏面に対称的に配されているスライドファスナーは、そのエレメント列や開離嵌挿具が突き上げ力を受けても、各ファスナーエレメントがの表面側又は裏面側のどちらかの部分が噛合相手側のファスナーエレメントに干渉することによって、そのエレメント列の噛合状態を維持することができるため、噛合割れの発生を抑えることができる。
　従って、特許文献１のような連続ファスナーエレメント５５が取着されたスライドファスナー５１は、前記特許文献２のような単独ファスナーエレメントがテープ表裏面に列設されたスライドファスナーに比べて、突き上げ力に対する強度が低いという欠点があった。
　特に、例えばコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントによりエレメント列が形成されたスライドファスナーにおいて、開離嵌挿具として、前記特許文献２に記載されているような操作性に優れた開離嵌挿具、即ち、嵌込体と枢止体とを有し、横挿入による係止操作と通常の係止操作とを任意に選択することが可能な開離嵌挿具を用いた場合には、開離嵌挿具への突き上げ力に対する強度が極めて弱いという問題があった。
　具体的に説明すると、前記特許文献２に記載の開離嵌挿具６２は、嵌込体６７における嵌込板部６７ａの板厚が前述のように薄く形成されている。このため、同開離嵌挿具６２がテープ表裏方向の突き上げ力を受けた場合、嵌込板部６７ａが撓み易く又は変形し易く、嵌込体６７の位置がずれ易いという欠点があった。
　このため、合成樹脂製の単独ファスナーエレメントに比べて噛合強度が低いコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントが取着されたスライドファスナーに対して、前記特許文献２のようなサイドオープンタイプの開離嵌挿具を使用した場合、エレメント列や開離嵌挿具が突き上げ力を受けたときに、エレメント列の開離嵌挿具側の端部から噛合割れが更に生じ易くなる。従って、このようなスライドファスナーを製品化するためには、エレメント列の嵌込体（蝶棒）及び枢支体（箱棒）側の端部における噛合強度、特に、突き上げ力に対する強度を向上させることが求められていた。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、エレメント列がコイル状又はジグザグ状のファスナーエレメントにより形成されることにより柔軟性に優れており、且つ、エレメント列の蝶棒及び箱棒側端部における噛合強度が向上し、開離嵌挿具が突き上げ力などを受けてもエレメント列に噛合割れが生じることを防止することが可能なスライドファスナーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナーは、基本的な構成として、左右のファスナーテープの対向する各テープ側縁部にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、少なくとも左右の前記エレメント列の一端部に取着された箱棒及び蝶棒を備える開離嵌挿具と、左右の前記エレメント列を噛合・分離させるスライダーとを有するスライドファスナーであって、前記エレメント列は、コイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントにより形成され、一方の前記ファスナーストリンガーに配された前記蝶棒又は前記箱棒は、同蝶棒又は箱棒のエレメント列側端部に前記ファスナーテープの表裏両面を跨いで一体に形成されたフック状の第１鉤部を有し、他方の前記ファスナーストリンガーに配された前記箱棒又は前記蝶棒と前記エレメント列との間には、前記ファスナーテープの表裏両面を跨いで、前記箱棒又は前記蝶棒から独立して形成された合成樹脂製の噛合補強体が配され、前記噛合補強体は、同噛合補強体の前記箱棒又は前記蝶棒側にフック状に形成され、前記第１鉤部に係合する第２鉤部と、同噛合補強体の前記第２鉤部の向きとは反対側の方向に突設され、前記第１鉤部に隣接する前記ファスナーエレメントと係合する係合突起とを有してなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記係合突起は、テープ表裏方向における厚さが前記第２鉤部よりも薄く形成されていることが好ましい。この場合、前記エレメント列は、コイル状の連続ファスナーエレメントにより形成され、前記係合突起は、前記ファスナーテープのテープ表面よりも上方に配されていることが好ましい。
　また、前記エレメント列は、コイル状の連続ファスナーエレメントにより形成され、且つ、同連続ファスナーエレメント内に芯紐を挿通した状態で前記ファスナーテープに縫製糸を用いて縫着され、前記噛合補強体は、前記芯紐と前記縫製糸とを取り囲み、且つ、前記ファスナーテープの表面側から裏面側に渡って形成されていることが好ましい。
　更に、前記第１鉤部は、フック先端部に切欠き部又は溝部を有し、前記第２鉤部は、前記切欠き部又は溝部に嵌入することが可能な嵌入突出部を有していることが好ましい。
　本発明のスライドファスナーにおける前記開離嵌挿具は、前記蝶棒が、前記スライダーが備える上下フランジ間に挿入することが可能な薄板状の嵌込本体部と、同嵌込本体部のエレメント列側とは反対側の端部に配された軸部とを有する嵌込体により形成され、前記箱棒が、前記軸部を前記スライダーのエレメント案内路を介して挿入することによっても、また、前記軸部を同箱棒の側方から直接挿入することによっても同軸部を枢支可能な略Ｊ字状の枢支体により形成されることにより構成されていることが好ましい。
　或いは、本発明における前記開離嵌挿具は、前記箱棒の先端部に成形一体化され、前記蝶棒を収容可能な箱体を更に有することにより構成されていても良く、また、後口を前記スライダーに対向させる向きで前記エレメント列に挿通され、前記蝶棒及び前記箱棒を収容可能な逆開き用スライダーを更に有することにより構成されていても良い。
　上述のような本発明のスライドファスナーであれば、左右のファスナーストリンガーのエレメント列がコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントにより形成されているため、優れた柔軟性を確保することができる。
　また、同スライドファスナーにおける一方のファスナーストリンガーに配された蝶棒（又は箱棒）は、同蝶棒（又は箱棒）のエレメント列側端部にファスナーテープの表裏両面を跨いで一体に形成されたフック状の第１鉤部を有している。
　更に、他方のファスナーストリンガーに配された箱棒（又は蝶棒）とエレメント列との間には、ファスナーテープの表裏両面を跨いで形成された合成樹脂製の噛合補強体が箱棒（又は蝶棒）から独立して別途に配されており、この噛合補強体は、前記第１鉤部に係合するフック状の第２鉤部と、第１鉤部に隣接する噛合相手側のファスナーエレメントと係合する係合突起とを有している。
　従って、本発明のスライドファスナーにおいて左右のエレメント列を噛合させたときに、他方のファスナーストリンガーに配した噛合補強体の第２鉤部は、一方のファスナーストリンガーの蝶棒（又は箱棒）に設けた第１鉤部と係合するとともに、同噛合補強体の係合突起は、その第１鉤部に隣接した噛合相手側のファスナーエレメントと係合する。
　このようにファスナーテープの表裏両面を跨いで形成された前記第１鉤部と噛合補強体の前記第２鉤部とが互いに係合するとともに、噛合補強体の係合突起がファスナーエレメントと係合することにより、エレメント列の蝶棒及び箱棒側端部における噛合強度を、同エレメント列の柔軟性を妨げることなく、大幅に向上させることができる。
　特に、左右のエレメント列が噛合状態にあるときに開離嵌挿具やエレメント列が突き上げ力などを受けて蝶棒又は箱棒の位置がずれたとしても、エレメント列の蝶棒及び箱棒側端部に隣接する前記第１鉤部と前記第２鉤部とが、ファスナーテープのテープ表面側及び裏面側においてしっかりと係合しているため、従来のようにエレメント列の開離嵌挿具側の端部から噛合割れが生じることを効果的に防止することができる。
　このような本発明に係るスライドファスナーにおいて、前記係合突起は、テープ表裏方向における厚さが第２鉤部よりも薄く形成されている。これにより、第２鉤部を第１鉤部と的確に係合させるとともに、係合突起を、コイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメンと的確に係合させることができる。
　この場合、エレメント列がコイル状の連続ファスナーエレメントにより形成され、また、係合突起がファスナーテープのテープ表面よりも上方に配されていることにより、係合突起をコイル状の連続ファスナーエレメントとより確実に係合させることができる。
　また、本発明のスライドファスナーにおいて、前記エレメント列は、コイル状の連続ファスナーエレメントにより形成され、且つ、同連続ファスナーエレメント内に芯紐を挿通した状態でファスナーテープに縫製糸を用いて縫着されている。また、噛合補強体は、芯紐と縫製糸とを取り囲み、且つ、ファスナーテープの表面側から裏面側に渡って形成されている。これにより、噛合補強体を、芯紐が挿通されたエレメント列の端部に、ファスナーテープのテープ表裏面に跨って安定して固着することができる。
　更に、前記第１鉤部は、フック先端部に切欠き部又は溝部を有し、前記第２鉤部は、前記切欠き部又は溝部に嵌入することが可能な嵌入突出部を有している。これにより、第１鉤部と第２鉤部とが係合したときに、第２鉤部に設けられた嵌入突出部が第１鉤部の切欠き部又は溝部に嵌入する。このため、第１鉤部と第２鉤部との係合時におけるテープ表裏方向の突き上げ力に対する強度が更に高められ、エレメント列に噛合割れが生じることをより確実に防止することができる。
　また、本発明は、蝶棒が嵌込体により形成され、箱棒が嵌込体の軸部を枢支可能な略Ｊ字状の枢支体により形成されることにより構成された、いわゆるサイドオープンタイプの開離嵌挿具を有するスライドファスナーに対して特に好適に適用することができる。
　即ち、エレメント列がコイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメントにより形成され、且つ、同エレメント列の一端部にサイドオープンタイプの開離嵌挿具が単に配されたスライドファスナーの場合、前述のように嵌込体の肉厚が薄いため、開離嵌挿具が突き上げ力を受けたときにエレメント列の開離嵌挿具側の端部から噛合割れが簡単に生じてしまうという問題があった。
　しかし、本発明によれば、スライドファスナーの開離嵌挿具が、このようなサイドオープンタイプの開離嵌挿具として形成されている場合であっても、エレメント列の噛合強度を大幅に向上させることができ、開離嵌挿具が突き上げ力などを受けても噛合割れが生じることを効果的に防止することができる。
　なお、本発明のスライドファスナーは、蝶棒を収容可能な箱体が箱棒の先端部に成形一体化された一般的な開離嵌挿具を有するスライドファスナーである場合でも、又は、蝶棒及び箱棒を収容可能な逆開き用スライダーがエレメント列に挿通されることにより形成された逆開きの開離嵌挿具を有するスライドファスナーである場合にも、エレメント列の噛合強度を大幅に向上させて噛合割れの発生を効果的に防止することができる。
図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図である。 図２は、同スライドファスナーに配される開離嵌挿具の蝶棒及び箱棒を示す斜視図である。 図３は、同開離嵌挿具の蝶棒及び箱棒を別の角度から見たときの斜視図である。 図４は、同スライドファスナーに配される噛合補強体の側面図である。 図５は、同スライドファスナーの噛合操作を行うときの開離嵌挿具の状態を示す断面図である。 図６は、左右のエレメント列が噛合したときの状態を示す要部拡大図である。 図７は、同スライドファスナーが横引き力を受けたときの噛合補強体について説明する概略説明図である。 図８は、本発明の実施例２に係るスライドファスナーの第１鉤部を拡大して示す要部斜視図である。 図９は、同スライドファスナーの噛合補強体を斜め下方側から見たときの要部斜視図である。 図１０は、本発明の実施例３に係るスライドファスナーの要部を断面で示す要部断面図である。 図１１は、同スライドファスナーの閉鎖時における開離嵌挿具を示す正面図である。 図１２は、本発明の実施例４に係るスライドファスナーの開離嵌挿具を断面で示す要部断面図である。 図１３は、従来のスライドファスナーに設けられる蝶棒を示す要部拡大図である。 図１４は、同スライドファスナーに設けられる箱棒及び箱体を示す要部拡大図である。 図１５は、従来の別のスライドファスナーを示す斜視図である。
符号の説明
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　２　　　　　　　　エレメント列
　　２ａ　　　　　　　芯紐
　　２ｂ　　　　　　　縫製糸
　　３　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　４　　　　　　　　ファスナーテープ
　　４ａ　　　　　　　テープ主体部
　　４ｂ　　　　　　　テープ側縁部
　　４ｃ　　　　　　　切欠き部
　　５　　　　　　　　ファスナーエレメント
　　５ａ　　　　　　　第１ファスナーエレメント
　　６　　　　　　　　上止
　　７　　　　　　　　補強部
　　８　　　　　　　　スライダー
　　８ａ　　　　　　　上翼板
　　８ｂ　　　　　　　下翼板
　　８ｃ　　　　　　　連結柱
　　８ｄ　　　　　　　フランジ
　　８ｅ　　　　　　　停止爪
　　８ｆ　　　　　　　引手取付柱
　　８ｇ　　　　　　　引手
　　８ｈ　　　　　　　エレメント案内路
　　９　　　　　　　　噛合補強体
　　９ａ　　　　　　　補強体本体部
　　９ｂ　　　　　　　第２鉤部
　　９ｃ　　　　　　　係合突起
　　９ｄ　　　　　　　嵌入突出部
　　９ｅ　　　　　　　窪み部
　　９ｆ　　　　　　　嵌入凹部
　１０　　　　　　　　開離嵌挿具
　１１　　　　　　　　蝶棒（嵌込体）
　１１ａ　　　　　　　蝶棒本体部
　１１ｂ　　　　　　　軸部
　１１ｃ　　　　　　　第１鉤部
　１１ｄ　　　　　　　突条部
　１１ｅ　　　　　　　嵌入凹部
　１１ｆ　　　　　　　切欠き部
　１１ｇ　　　　　　　畝部
　１２　　　　　　　　箱棒（枢支体）
　１２ａ　　　　　　　スライダー保持部
　１２ｂ　　　　　　　段部
　１２ｃ　　　　　　　枢支部
　１２ｄ　　　　　　　スリット
　１２ｅ　　　　　　　傾斜部
　１２ｆ　　　　　　　窪み部
　１２ｇ　　　　　　　突出片
　１２ｈ　　　　　　　枢動空間
　１２ｉ　　　　　　　略Ｊ字状内面
　２１　　　　　　　　スライドファスナー
　２３　　　　　　　　蝶棒
　２３ａ　　　　　　　蝶棒本体部
　２３ｃ　　　　　　　第１鉤部
　２３ｅ　　　　　　　嵌入凹部
　２３ｈ　　　　　　　溝部
　２９　　　　　　　　噛合補強体
　２９ａ　　　　　　　補強体本体部
　２９ｂ　　　　　　　第２鉤部
　２９ｃ　　　　　　　係合突起
　２９ｄ　　　　　　　嵌入突出部
　３１　　　　　　　　スライドファスナー
　３２　　　　　　　　開離嵌挿具
　３３　　　　　　　　蝶棒
　３４　　　　　　　　箱棒
　３４ａ　　　　　　　箱棒本体部
　３４ｃ　　　　　　　第１鉤部
　３５　　　　　　　　箱体
　３５ａ　　　　　　　蝶棒収容孔
　３９　　　　　　　　噛合補強体
　３９ｂ　　　　　　　第２鉤部
　３９ｃ　　　　　　　係合突起
　４１　　　　　　　　スライドファスナー
　４２　　　　　　　　開離嵌挿具
　４３　　　　　　　　蝶棒
　４３ａ　　　　　　　蝶棒本体部
　４３ｂ　　　　　　　停止爪収容部
　４３ｃ　　　　　　　第１鉤部
　４３ｄ　　　　　　　挿入凹部
　４４　　　　　　　　箱棒
　４４ａ　　　　　　　箱棒本体部
　４４ｂ　　　　　　　止部
　４４ｃ　　　　　　　挿入片
　４５　　　　　　　　逆開き用スライダー
　以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の各実施例のスライドファスナーにおいては、左右のファスナーテープのテープ側縁部に、コイル状の連続ファスナーエレメントが縫着されることによってエレメント列が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ファスナーテープのテープ側縁部に、ジグザグ状の連続ファスナーエレメントを縫着してエレメント列を形成することも可能である。
　図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示した正面図である。図２は、同スライドファスナーに配される開離嵌挿具の蝶棒及び箱棒を示す斜視図であり、図３は、同開離嵌挿具の蝶棒及び箱棒を別の角度から見たときの斜視図である。図５は、同スライドファスナーの噛合操作を行うときの開離嵌挿具の状態を示す断面図であり、図６は、左右のエレメント列が噛合したときの状態を示す要部拡大図である。なお、図２や図５等においては、本発明の特徴を解り易くするために、ファスナーテープにファスナーエレメントを縫着する縫着糸を省略して図示されている。
　なお、以下では、ファスナーストリンガーの長手方向を前後方向（上止が配されている側を前方、開離嵌挿具が配されている側を後方）と規定し、テープ幅方向を左右方向（図１を正面から見たときの左側を左方、右側を右方）と規定し、テープ表裏方向を上下方向（ファスナーテープのテープ面から見てスライダーの引手が配される側を上方、その反対側を下方）と規定して説明を行う。
　本実施例１に係るスライドファスナー１は、エレメント列２が形成された左右一対のファスナーストリンガー３と、同ファスナーストリンガー３のエレメント列２の一端部に取着された開離嵌挿具１０と、右側のエレメント列２の下端から連続して設けられた合成樹脂製の噛合補強体９と、左右のエレメント列２を噛合・分離させるスライダー８とを有している。
　本実施例１のファスナーストリンガー３では、テープ主体部４ａ及びテープ側縁部４ｂを有する左右のファスナーテープ４の対向する各テープ側縁部４ｂに、コイル状のファスナーエレメント５内に芯紐２ａを挿通し、同ファスナーエレメント５をファスナーテープ４の表面（一面）側に縫製糸２ｂで縫製することによって、エレメント列２が形成されている。
　コイル状のファスナーエレメント５は、合成樹脂製モノフィラメントをコイル状に成形することにより得られる。同ファスナーエレメント５は、相手方のファスナーエレメント５に噛合／離脱する噛合頭部と、同噛合頭部から一方向（テープ内方）に延びる一対の脚部と、互いに隣接するエレメント間の脚部同士を連結する連結部とを有する。なお、前記脚部では、上方に配される側を上脚部とし、下方に配される側を下脚部とする。このようなコイル状ファスナーエレメント５でエレメント列２を形成することによって、柔軟性を容易に確保することができる。
　また、左右のエレメント列２の上端部には上止６が固着されている。更に、ファスナーテープ４のテープ長さ方向の下端部表裏面には、合成樹脂製フィルムを溶着することにより、補強部７が形成されている。
　本実施例１の前記スライダー８には、従来から用いられている通常のスライダーが使用されている。即ち、同スライダー８は、上下翼板８ａ，８ｂと、同上下翼板８ａ，８ｂをスライダー８の前端部にて連結する連結柱８ｃと、上下翼板８ａの各左右側縁に設けられた上下フランジ８ｄと、上翼板８ａに備えられ、ファスナーストリンガー３のエレメント列２に係合することによってスライダー８を停止可能な停止爪８ｅと、上翼板８ａの表面に立設された引手取付柱８ｆと、引手取付柱８ｆに取着された引手８ｇとを有している。
　また、同スライダー８の連結柱８ｃが配されている側の端部には肩口が左右に形成されるとともに、その反対側の端部には後口が形成されている。更に、同スライダー８内には、左右の肩口と後口とを連通し、正面視にて略Ｙ字状のエレメント案内路８ｈが設けられており、上下翼板８ａ，８ｂのエレメント案内路８ｈ側の表面（内面）には、エレメント案内路８ｈ内でファスナーエレメント５の位置を安定させるための図示しない中仕切りが形成されている。
　本実施例１の前記開離嵌挿具１０は、ポリアセタール、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を射出成形することによって、ファスナーテープ４に成形一体化されており、左側ファスナーテープ４のテープ側縁部４ｂの下端部に嵌込体として配された合成樹脂製の蝶棒１１と、右側ファスナーテープ４のテープ側縁部４ｂの下端部に枢支体として配された合成樹脂製の箱棒１２とを有している。
　同開離嵌挿具１０の蝶棒１１は、左側のエレメント列２の下端縁から連続して、ファスナーテープ４のテープ表裏両面に跨って成形されている。この蝶棒１１は、薄板状の蝶棒本体部１１ａと、同蝶棒本体部１１ａの箱棒対向側縁部の後端部にテープ表裏方向へ突設された円柱状の軸部１１ｂと、蝶棒本体部１１ａの箱棒対向側縁部の前端部に形成された第１鉤部１１ｃと、蝶棒本体部１１ａのテープ内側側縁部に沿って形成された突条部１１ｄとを有している。
　なお、この蝶棒１１が固着される左側のファスナーテープ４は、箱棒対向側縁部のテープ後端側が切欠かれたテープ切欠き部４ｃを有しており、蝶棒１１の蝶棒本体部１１ａは、このテープ切欠き部４ｃに突出するように延設されている。また、蝶棒本体部１１ａは、表裏面ともに平坦な薄肉板状に形成されており、その板厚は、スライダー８の上下フランジ８ｄ間の隙間の大きさよりも小さく設定されている。
　この蝶棒１１における前記軸部１１ｂは、テープ表裏方向の寸法（厚さ）がスライダー８のエレメント案内路８ｈのテープ表裏方向（高さ方向）の間隔、即ち、スライダー８内部の上下翼板８ａ，８ｂ間の間隔よりも小さく形成されている。また、前記突条部１１ｄは、蝶棒本体部１１ａのテープ内側側縁に沿って、同蝶棒本体部１１ａの表裏両面から突出した状態で形成されている。この突条部１１ｄが形成されていることにより、蝶棒１１の強度を向上させるとともに、蝶棒１１を把持し易く形成して開離嵌挿具１０の操作性を向上させることができる。
　更に、同蝶棒１１における前記第１鉤部１１ｃは、ファスナーテープ４のテープ表裏面を跨いで、蝶棒本体部１１ａと一体にテープ表裏方向にバランス良く形成されており、そのテープ表裏方向の寸法は、蝶棒本体部１１ａよりも大きく、また、スライダー８のエレメント案内路８ｈのテープ表裏方向の間隔よりも小さく設定されている。また、同第１鉤部１１ｃは、正面視にて左右逆さのＪ字形状をなすフック状に形成されており、噛合補強体９の後述する第２鉤部９ｂを嵌入する嵌入凹部１１ｅを有している。
　この第１鉤部１１ｃのフック先端部は、蝶棒本体部１１ａの箱棒対向側縁よりも箱棒１２側に突出しており、そのフック先端部の下面側（テープ裏面側）の領域には、図３に示すように、フック先端から切り欠かれた切欠き部１１ｆが設けられている。なお、この切欠き部１１ｆは、前述の嵌入凹部１１ｅの底面部分まで切り欠かれておらず、フック先端部の内周面が切欠き部１１ｆを形成した部分にも存在するように、切欠き部１１ｆと嵌入凹部１１ｅとの間には小さな畝部１１ｇが残るように形成されている。
　これにより、後述するように第１鉤部１１ｃの嵌入凹部１１ｅに噛合補強体９の第２鉤部９ｂが嵌入したときに、第１鉤部１１ｃのフック先端部内周面と第２鉤部９ｂのフック先端部内周面とを第１鉤部１１ｃのテープ表裏方向全体に渡って当接させるように、第１鉤部１１ｃと第２鉤部９ｂとを互いに係合させることが可能となる。
　本実施例１の開離嵌挿具１０における前記箱棒１２は、右側のエレメント列２の下端縁から連続して、ファスナーテープ４のテープ表裏両面に跨って成形されている。この箱棒１２は、右側のファスナーテープ４の表裏両面に形成されたスライダー保持部１２ａと、スライダー保持部１２ａの後端部から段部１２ｂを介して厚肉に形成され、正面視にて略Ｊ字形状を呈する枢支部１２ｃと、Ｊ字状枢支部１２ｃの先端部分に形成され、蝶棒１１の蝶棒本体部１１ａを挿入することが可能なスリット１２ｄとを有している。
　この箱棒１２における前記スライダー保持部１２ａは、その厚さ（テープ表裏方向における寸法）がスライダー８の上下フランジ８ｄ間の隙間の間隔よりも大きく、且つ、同スライダー８のエレメント案内路８ｈの高さ寸法よりも小さく設定されており、スライダー８をエレメント列２に沿って段部１２ｂに当接する下端位置まで摺動させたときに、スライダー８のエレメント案内路８ｈ内に挿入されてスライダー８を保持できるように形成されている。
　また、このスライダー保持部１２ａでは、スライダー８を保持した際に同スライダー８の図示しない中仕切りとスライダー保持部１２ａとが干渉することを防ぐため、スライダー保持部１２ａの上面（表面）の前端部（噛合補強体９側端部）に、前端縁に向けて下り傾斜する傾斜部１２ｅが形成されており（図２を参照）、また、同スライダー保持部１２ａの下面（裏面）の蝶棒対向縁部には、前端部（噛合補強体側端部）側が拡幅するように窪み部１２ｆが形成されている。なお、前記中仕切りは、スライダー８のエレメント案内路８ｈ内に形成された突状部により構成されている。
　更に、このスライダー保持部１２ａの蝶棒対向側縁には、同蝶棒対向側縁から蝶棒１１側に向けて突出した突出片１２ｇが設けられている。この突出片１２ｇは、蝶棒１１の軸部１１ｂを箱棒１２の枢支部１２ｃに枢支したときに蝶棒１１の蝶棒本体部１１ａと干渉しないように、スライダー保持部１２ａの上面側半部に形成されている。また、同突出片１２ｇの上面は、スライダー保持部１２ａの上面から連続して面一に形成されている。
　このような突出片１２ｇが箱棒１２に形成されていることにより、後述するように左右のエレメント列２を噛合したときに、この突出片１２ｇと蝶棒１１の蝶棒本体部１１ａとを重ね合わせることができ、開離嵌挿具１０がテープ表裏方向の突き上げ力を受けたときに、蝶棒１１の位置が箱棒１２に対して上方にずれることを防止できる。
　箱棒１２における前記枢支部１２ｃは、スライダー保持部１２ａからテープ端縁部まで延設され、更に、そのテープ端縁部から蝶棒１１側に向けて湾曲することにより、前述のように正面視にて略Ｊ字形状を有するように形成されている。この枢支部１２ｃは、箱棒１２の側部から蝶棒１１の軸部１１ｂを嵌入可能なように上方が開口する枢動空間１２ｈと、この枢動空間１２ｈに嵌入された軸部１１ｂを当接させて回転自在に係止可能な略Ｊ字状内面１２ｉとを有している。この場合、枢支部１２ｃの略Ｊ字状内面１２ｉの湾曲部における曲率半径は、蝶棒１１における軸部１１ｂの半径に対応して設定されている。
　また、この枢支部１２ｃの先端部分に形成されたスリット１２ｄは、略Ｊ字状内面１２ｉから枢支部１２ｃの外周面に貫通して形成されており、同スリット１２ｄのテープ表裏方向における溝幅は、蝶棒本体部１１ａの板厚よりも大きく設定されている。
　本実施例１の噛合補強体９は、右側のエレメント列２と箱棒１２との間に配されており、右側のエレメント列２に対しては連続するように形成されているものの、箱棒１２とは離間して、箱棒１２から独立した状態で形成されている。なお、この噛合補強体９は、開離嵌挿具１０と同じ熱可塑性樹脂を射出成形することによって、ファスナーテープ４に成形一体化されている。
　同噛合補強体９は、ファスナーテープ４に固着される補強体本体部９ａと、同補強体本体部９ａから蝶棒１１側に延設され、先端部が後方へ湾曲したフック状の第２鉤部９ｂと、第２鉤部９ｂから同第２鉤部９ｂのフック先端部の向きとは反対側の方向であるエレメント列２側に向けて突設された係合突起９ｃと、第２鉤部９ｂの下面（裏面）側に、同第２鉤部９ｂの開口空間に突出して形成され、蝶棒１１の第１鉤部１１ｃに形成した切欠き部１１ｆに嵌入することが可能な嵌入突出部９ｄとを有している。
　この噛合補強体９の前記補強体本体部９ａは、箱棒１２のスライダー保持部１２ａと略同じ厚さ（テープ表裏方向の寸法）を有しており、同補強体本体部９ａは、テープ側縁部４ｂのテープ表面側に形成された芯紐２ａ及び縫製糸２ｂを取り囲み、且つ、ファスナーテープ４のテープ表面側からテープ裏面側に渡って射出成形される。
　また、箱棒１２のスライダー保持部１２ａにスライダー８を保持した際に同スライダー８の図示しない中仕切りと噛合補強体９の補強体本体部９ａとが干渉することを防ぐため、補強体本体部９ａの下面（裏面）の第２鉤部形成側端縁部には、窪み部９ｅが形成されている。なお、噛合補強体９の第２鉤部９ｂの下面は、補強体本体部９ａに形成した窪み部１２ｆの底面と連続して面一に形成されている。
　同噛合補強体９の前記第２鉤部９ｂは、ファスナーテープ４の表裏面を跨いで、テープ表裏方向にバランス良く形成されている。また、同第２鉤部９ｂは、上下反対の逆Ｊ字形状をなすフック状に形成されており、蝶棒１１の第１鉤部１１ｃのフック先端部を嵌入する嵌入凹部９ｆを有している。
　同噛合補強体９の前記係合突起９ｃは、第２鉤部９ｂの前面に、エレメント列２側に向けて突設されており、左右のエレメント列２が噛合したときに、左側のエレメント列２の第１鉤部１１ｃに隣接するファスナーエレメント５、即ち、左側のエレメント列２の下端に配された第１ファスナーエレメント５ａが有する上下脚部間に挿入可能なように形成されている。
　また、係合突起９ｃは、図４に表されるように、第２鉤部９ｂの上下方向（テープ表裏方向）の厚さに対して、ファスナーテープ４のテープ表面よりも上方に配されている。つまり、係合突起９ｃは、テープ表裏方向における厚さが第２鉤部９ｂよりも薄く形成されており、また、第２鉤部９ｂの上下方向における中央位置よりも一方（上方）側に偏倚して配されている。これにより、ファスナーテープ４の表面側のみに配されるコイル状のファスナーエレメント５に対して、係合突起９ｃを的確に係合させることができる。更にこの場合、第２鉤部９ｂは、補強体本体部９ａの表面側（上面側）に位置している。
　なお、本発明では、噛合補強体９の係合突起９ｃに隣接する位置に、例えば前記特許文献１に記載されているような第１ファスナーエレメント５ａの上下脚部を載置するための載置部を形成することも可能である。これにより、左右のエレメント列２を噛合させたときに、係合突起９ｃと噛合相手のファスナーエレメント５に的確に係合させて、その係合状態をより安定して維持することが可能となる。
　次に、上述のような構成を有する本実施例１に係るスライドファスナー１を閉鎖するときの操作について説明する。
　先ず、スライダー８を右側のファスナーストリンガー３に取着された箱棒１２に向けて摺動し、同スライダー８の後口を下止となる前記段部１２ｂに当接させる。これにより、スライダー８は、箱棒１２のスライダー保持部１２ａに保持される。
　続いて、同スライドファスナー１の蝶棒１１に設けた軸部１１ｂを、箱棒１２の枢支部１２ｃに形成された枢動空間１２ｈに挿入して略Ｊ字状内面１２ｉに当接させることによって、当該軸部１１ｂを枢支部１２ｃに枢支させる（図５を参照）。このとき、本実施例１のスライドファスナー１では、蝶棒１１の軸部１１ｂを枢支部１２ｃに枢支させる操作を、次の２種類の方法から任意に選択して行うことができる。
　第１の操作方法としては、蝶棒１１の軸部１１ｂを、箱棒１２の左側の側部から、即ち、枢支部１２ｃとスライダー８との間に形成された隙間から、枢支部１２ｃの略Ｊ字状内面１２ｉに向けて挿入することにより、当該軸部１１ｂを略Ｊ字状内面１２ｉに当接させて枢支部１２ｃに枢支させることができる。このとき、枢支部１２ｃの先端部分にはスリット１２ｄが設けられているため、蝶棒１１の蝶棒本体部１１ａがスリット１２ｄ内に挿入されることにより、同蝶棒本体部１１ａと枢支部１２ｃとが互いに干渉することなく、軸部１１ｂを枢支部１２ｃに円滑に枢支させることができる。
　そして、蝶棒１１の軸部１１ｂを箱棒１２の枢支部１２ｃに係止させた後、当該軸部１１ｂを中心に蝶棒１１を箱棒１２に向けて回転させることにより、蝶棒１１の蝶棒本体部１１ａをスライダー８の上下フランジ８ｄ間に挿入する。このとき、蝶棒１１がスライダー８の連結柱８ｃに当接するまで、或いは、連結柱８ｃの近傍位置まで蝶棒１１を回転させる。これにより、蝶棒１１と箱棒１２の相対的な位置を、図５に示したようなエレメント列２の噛合を安定して開始できるような状態にセットすることができる。
　一方、第２の操作方法としては、蝶棒１１の軸部１１ｂをスライダー８の肩口から挿入し、同スライダー８のエレメント案内路８ｈを通過させることによって、当該軸部１１ｂを枢支部１２ｃに枢支させることができる。これにより、上述の第１の操作方法と同様に、蝶棒１１と箱棒１２の相対的な位置を、エレメント列２の噛合を安定して開始できるような状態にセットすることができる。
　蝶棒１１と箱棒１２の相対的な位置を所定の状態にセットした後、スライダー８をエレメント噛合方向である前方に向けて摺動させる。これによって、蝶棒１１の第１鉤部１１ｃと噛合補強体９の第２鉤部９ｂとを係合させるとともに、噛合補強体９の係合突起９ｃを蝶棒１１に隣接する噛合相手側の第１ファスナーエレメント５ａの上下脚部間に挿入することにより係合突起９ｃと第１ファスナーエレメント５ａとを係合させる。
　このとき、噛合補強体９は、箱棒１２から離間して独立に形成されているため、スライダー８の摺動抵抗を高めることなく、噛合補強体９と第１鉤部１１ｃ及び第１ファスナーエレメント５ａとを容易に係合させることができる。また、蝶棒１１の第１鉤部１１ｃと噛合補強体９の第２鉤部９ｂとは、各ファスナーエレメント５に比べてテープ長さ方向の寸法が大きく形成されている。このため、スライダー８を摺動させるときに、蝶棒１１が箱棒１２に対して多少ずれた位置に配されていても、第１鉤部１１ｃと第２鉤部９ｂとを容易に係合することができ、スライダー８の摺動開始時の操作性（スタート性）を大きく向上させることができる。
　そしてその後、スライダー８を更に前方へ摺動させることにより、第１ファスナーエレメント５ａから順番に左右のエレメント列２が噛合して、スライドファスナー１を容易に閉鎖させることができる。
　このようにして閉鎖させた本実施例１のスライドファスナー１では、図６に示したように、第１鉤部１１ｃが噛合補強体９と箱棒１２のスライダー保持部１２ａとの間に位置し、また、同第１鉤部１１ｃが、スライダー保持部１２ａのエレメント側端部の上方に位置する。更に、噛合補強体９の第２鉤部９ｂが蝶棒１１の第１鉤部１１ｃにしっかりと係合するとともに、同噛合補強体９の係合突起９ｃが蝶棒１１に隣接する第１ファスナーエレメント５ａにしっかりと係合する。このため、エレメント列２の柔軟性を妨げることなく、同エレメント列２の開離嵌挿具１０側の端部における噛合強度を、大幅に向上させることができる。
　更に、本実施例１のスライドファスナー１は、左右のエレメント列２が噛合状態にあるときに、ファスナーテープ４がテープ幅方向に沿って外側に引っ張られて、エレメント列２（特に、エレメント列２における開離嵌挿具１０側の端部）が横引き力を受けても、また、エレメント列２や開離嵌挿具１０がテープ表裏方向の突き上げ力などを受けても、その横引き力や突き上げ力を噛合補強体９と第１鉤部１１ｃ及び第１ファスナーエレメント５ａとの係合により効果的に緩和して、エレメント列２の開離嵌挿具１０側の端部から噛合割れが生じることを防止することができる。
　具体的に説明すると、同スライドファスナー１において、例えばエレメント列２がテープ幅方向の横引き力を受けた場合、図７に示したように、噛合補強体９が第１鉤部１１ｃとの係合が外れる方向に移動しようとする。しかし、その一方で、第１鉤部１１ｃの嵌入凹部１１ｅの箱棒１２側が、箱棒１２を有するファスナーテープ４に近づくにつれてエレメント列２に向かう傾斜面に形成され、その嵌入凹部１１ｅに嵌入される第２鉤部９ｂは、嵌入凹部１１ｅの傾斜面に対応する傾斜面を有しているため、噛合補強体９が、これらの傾斜面に沿ってエレメント列２側に移動する。従って、同噛合補強体９の係合突起９ｃが第１ファスナーエレメント５ａの上下脚部間に更に深く挿入され、噛合補強体９と第１ファスナーエレメント５ａとが干渉する。
　これによって、噛合補強体９の移動が妨げられて、噛合補強体９の第２鉤部９ｂと蝶棒１１の第１鉤部１１ｃとの係合が外れることを防止できるとともに、噛合補強体９の係合突起９ｃと第１ファスナーエレメント５ａとをより強く係合させることができる。従って、エレメント列２が横引き力を受けても、噛合補強体９と蝶棒１１及び第１ファスナーエレメント５ａとの係合が外れることはなく、エレメント列２の開離嵌挿具１０側端部から噛合割れが生じることを防止できる。
　また、同スライドファスナー１において、エレメント列２や開離嵌挿具１０がテープ表裏方向の突き上げ力を受けた場合には、エレメント列２の開離嵌挿具１０側の端部における噛合強度が向上している上に、蝶棒１１の第１鉤部１１ｃと噛合補強体９の第２鉤部９ｂとが、ともにファスナーテープ４のテープ表裏面に跨って形成されているため、第１鉤部１１ｃ及び第２鉤部９ｂの表面側又は裏面側のどちらかの部分が互いに干渉することによって、その係合状態を維持することができる。
　また、その突き上げ力に起因して第１鉤部１１ｃと第２鉤部９ｂの位置関係がテープ表裏方向でずれたとしても、第１鉤部１１ｃと第２鉤部９ｂとはテープ表裏面に跨って形成されているため、第１鉤部１１ｃと第２鉤部９ｂの係合が容易に外れることはない。このため、エレメント列２や開離嵌挿具１０が突き上げ力を受けても、エレメント列２の開離嵌挿具１０側の端部から噛合割れが生じることを効果的に防止できる。
　特に、本実施例１のスライドファスナー１では、左右のエレメント列２を噛合させたときに、箱棒１２のスライダー保持部１２ａに形成した突出片１２ｇが蝶棒１１の上面側に重なり合うとともに、噛合補強体９の下面側に形成した嵌入突出部９ｄが蝶棒１１の第１鉤部１１ｃに形成した切欠き部１１ｆに嵌入する。
　このため、開離嵌挿具１０の蝶棒１１が、例えばその下面側から上方へ突き上げる突き上げ力を受けた場合には、スライダー保持部１２ａに形成した突出片１２ｇが蝶棒１１を上面側から押さえて、蝶棒１１の箱棒１２に対する位置がずれることを防ぐため、エレメント列２に噛合割れが生じることをより確実に防止できる。
　一方、開離嵌挿具１０の蝶棒１１が、その上面側から下方へ突き上げる突き上げ力を受けた場合には、噛合補強体９の嵌入突出部９ｄが第１鉤部１１ｃを下面側から押さえて、蝶棒１１の箱棒１２に対する位置がずれることを防ぐため、エレメント列２に噛合割れが生じることをより確実に防止できる。
　スライドファスナー１を開くためには、スライダー８を後方へ摺動させることにより、ファスナーエレメント５の噛合を分離させながら枢支体１２ｃの段部１２ｂに当接するまで引き下げる。この状態では、図４に表すように、ファスナーエレメント５の噛合を分離するとともに、第１鉤部１１ｃと第２鉤部９ｂとの係合も解除される。このとき、第１鉤部１１ｃと第２鉤部９ｂとは、スライダー８の連結部８ｃを挟んで左右に位置している。その後、蝶棒１１を、同蝶棒１１の軸部１１ｂが箱棒１２の枢動空間１２ｈ内から離脱させるように移動させることによって、蝶棒１１と箱棒１２とを分離できる。
　図８は、本発明の実施例２に係るスライドファスナーの第１鉤部を拡大して示した要部斜視図であり、図９は、同スライドファスナーの噛合補強体を斜め下方側から見たときの要部斜視図である。
　なお、本実施例２、及び、以下で説明する実施例３，４において、前述の実施例１で説明した部品又は部材と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによってその説明を省略することとする。
　本実施例２のスライドファスナー２１における蝶棒２３には、前記実施例１のスライドファスナー１において蝶棒１１の第１鉤部１１ｃに切り欠かれた切欠き部１１ｆの代わりに、図８に示したように、その第１鉤部２３ｃのフック先端部に溝部２３ｈが形成されている。この溝部２３ｈは、第１鉤部２３ｃにおけるテープ表裏方向の略中央位置に配されている。なお、この溝部２３ｈも、前記実施例１の切欠き部１１ｆと同様に、嵌入凹部２３ｅの底面部分までは形成されてなく、溝部２３ｈと嵌入凹部２３ｅとの間には図示しない小さな畝部が設けられている。
　同スライドファスナー２１における噛合補強体２９には、図９に示したように、第２鉤部２９ｂの開口空間に突出して形成された嵌入突出部２９ｄが形成されている。この嵌入突出部２９ｄは、前記実施例１のスライドファスナー１のように噛合補強体９の下面（裏面）側に形成されているものではなく、噛合補強体２９におけるテープ表裏方向の略中央位置に配され、蝶棒２３に形成した溝部２３ｈに嵌入することが可能なように形成されている。
　なお、本実施例２のスライドファスナー２１における前記溝部２３ｈ及び嵌入突出部２９ｄ以外の構成については、前記実施例１のスライドファスナー１と基本的に同様である。即ち、本実施例２の蝶棒２３は、薄板状の蝶棒本体部２３ａと、同蝶棒本体部２３ａの後端部に突設された円柱状の図示しない軸部と、蝶棒本体部２３ａの前端部に形成された第１鉤部２３ｃと、蝶棒本体部２３ａのテープ内側側縁部に沿って形成された図示しない突条部とを有している。
　また、本実施例２の図示しない箱棒についても、前記実施例１と同様に構成されている。更に、本実施例２の噛合補強体２９は、箱棒から離間して独立した状態で形成されており、ファスナーテープ４に固着される補強体本体部２９ａと、同補強体本体部９ａから延設されたフック状の第２鉤部２９ｂと、第２鉤部２９ｂからエレメント列２側に向けて突設された係合突起２９ｃと、第２鉤部２９ｂの略Ｊ字状内面に、突設された前記嵌入突出部２９ｄとを有している。
　このような本実施例２のスライドファスナー２１によれば、左右のエレメント列２が噛合したときに、噛合補強体２９の嵌入突出部２９ｄが蝶棒２３の溝部２３ｈに嵌入する。このため、例えば本実施例２の開離嵌挿具が、例えば下面側から上方へ突き上げる突き上げ力を受けた場合には、前記特許文献１のように、スライダー保持部１２ａに形成した突出片１２ｇで蝶棒２３を押さえて蝶棒２３の位置がテープ表裏方向にずれることを防ぐだけでなく、蝶棒２３の溝部２３ｈに嵌入した嵌入突出部２９ｄが、第１鉤部２３ｃのフック先端部と干渉することによっても、蝶棒２３の位置がテープ表裏方向にずれることを防止することができる。
　また、本実施例２の開離嵌挿具が上面側から下方へ突き上げる突き上げ力を受けた場合にも、蝶棒２３の溝部２３ｈに嵌入した嵌入突出部２９ｄが、第１鉤部２３ｃのフック先端部と干渉することによって、蝶棒２３の位置がテープ表裏方向にずれることを防止することができる。
　従って、本実施例２のスライドファスナー２１は、そのエレメント列２や開離嵌挿具が突き上げ力（特に、下面側から上方へ突き上げる突き上げ力）を受けたときに、エレメント列２に噛合割れが生じることを、前記実施例１のスライドファスナー２１よりも確実に防止することができる。
　図１０は、本発明の実施例３に係るスライドファスナーの要部を断面で示した要部断面図であり、図１１は、同スライドファスナーの閉鎖時における開離嵌挿具を示した正面図である。
　本実施例３のスライドファスナー３１は、第１鉤部３４ｃが箱棒３４に形成され、噛合補強体３９が蝶棒３３の取着されている左側のファスナーストリンガー３に取着されており、スライドファスナー３１における第１鉤部３４ｃと噛合補強体３９の相対的な位置関係が、前記実施例１のスライドファスナー１に対して、左右反対となるように構成されている。
　また、本実施例３のスライドファスナー３１における開離嵌挿具３２は、前記実施例１のスライドファスナー１とは異なり、左側のファスナーストリンガー３のテープ端部に取着された蝶棒３３と、右側のファスナーストリンガー３のテープ端部に取着された箱棒３４と、箱棒３４の先端部に成形一体化され、蝶棒３３を収容可能な蝶棒収容孔３５ａを有する矩形状の箱体３５とにより構成されている。
　この場合、本実施例３の箱棒３４に形成された第１鉤部３４ｃ自体の構成、及び、左側のファスナーストリンガー３に取着された噛合補強体３９自体の構成は、前記実施例１のスライドファスナー１における蝶棒１１に形成された第１鉤部１１ｃ、及び、右側のファスナーストリンガー３に取着された噛合補強体９と基本的に同様である。
　なお、本実施例３の箱棒３４における箱棒本体部３４ａは、前記実施例１の蝶棒１１の蝶棒本体部１１ａのように板厚を薄くする必要がないため、第１鉤部３４ｃは、箱棒本体部３４ａと略同じ厚さ（テープ表裏方向の寸法）を有して形成されている。
　このような本実施例３のスライドファスナー３１においても、蝶棒３３を箱棒３４及び箱体３５に挿入した後に、スライダー８を上方に摺動させることによって図１１に示したように左右のエレメント列２を噛合させたときに、前記実施例１と同様に、噛合補強体３９の第２鉤部３９ｂが箱棒３４の第１鉤部３４ｃとしっかりと係合するとともに、同噛合補強体３９の係合突起３９ｃが箱棒３４に隣接するファスナーエレメント５にしっかりと係合する。
　このため、本実施例３のスライドファスナー３１は、エレメント列２の柔軟性を妨げることなく、同エレメント列２の開離嵌挿具側の端部における噛合強度を大幅に向上させることができる。従って、左右のエレメント列２が噛合状態にあるときに、横引き力や突き上げ力などを受けても、エレメント列２の開離嵌挿具側の端部から噛合割れが生じることを効果的に防止することができる。
　図１２は、本発明の実施例４に係るスライドファスナーの開離嵌挿具を断面で示した要部断面図である。
　本実施例４のスライドファスナー４１は、開離嵌挿具４２が蝶棒４３と、箱棒４４と、逆開き用スライダー４５とにより構成されている点において、前記実施例１のスライドファスナー１と異なるものであり、噛合補強体９を含むその他の構成については、前記実施例１のスライドファスナー１と基本的に同様である。
　即ち、本実施例４における開離嵌挿具４２は、左側のファスナーストリンガー３のテープ端部に取着された蝶棒４３と、右側のファスナーストリンガー３のテープ端部にテープ表裏面に跨って取着された箱棒４４と、エレメント列２に挿通され、蝶棒４３及び箱棒４４を収容可能な逆開き用スライダー４５とにより構成されている。
　なお、本実施例４における逆開き用スライダー４５と、エレメント列２に挿通される図示しないスライダー（開き用スライダー）とには、前記実施例１のスライダー８と同じタイプの停止爪８ｅを備えたスライダー８が用いられており、これらの逆開き用スライダー４５と図示しない開き用スライダーとは、互いの後口を付き合わせるように反対方向を向いた状態でエレメント列２に挿通されている。
　本実施例４における前記蝶棒４３は、左側ファスナーテープ４のテープ側縁部４ｂに固着された蝶棒本体部４３ａと、蝶棒本体部４３ａの先端部上面に切り欠かれ、逆開き用スライダー４５の停止爪８ｅを収容することが可能な停止爪収容部４３ｂと、蝶棒本体部４３ａの箱棒対向面に凹設され、箱棒４４の後述する挿入片４４ｃが挿入される挿入凹部４３ｄと、蝶棒本体部４３ａのエレメント列側端部に形成されたフック状の第１鉤部４３ｃとを有している。なお、本実施例４における第１鉤部４３ｃ自体の構成は、前記実施例１のスライドファスナー１における蝶棒１１に形成された第１鉤部１１ｃと基本的に同様である。
　本実施例４における前記箱棒４４は、右側ファスナーテープ４のテープ側縁部４ｂに固着された箱棒本体部４４ａと、箱棒本体部４４ａの先端部にファスナーテープ４のテープ内側に向けて突出するように形成された止部４４ｂと、箱棒本体部４４ａの蝶棒対向面から蝶棒４３側に向けて突出し、蝶棒４３の挿入凹部４３ｄに挿入することが可能な挿入片４４ｃとを有している。
　このような逆開き可能な開離嵌挿具４２を有する本実施例４のスライドファスナー４１においても、図１２に示したように左右のエレメント列２を噛合させたときに、噛合補強体９の第２鉤部９ｂが蝶棒４３の第１鉤部４３ｃとしっかりと係合するとともに、同噛合補強体９の係合突起９ｃが蝶棒４３に隣接する第１ファスナーエレメント５ａにしっかりと係合する。このため、本実施例４のスライドファスナー４１も、エレメント列２の柔軟性を妨げることなく、同エレメント列２の開離嵌挿具４２側の端部における噛合強度を大幅に向上させることができる。

Claims (8)

  1. 　左右のファスナーテープ(4) の対向する各テープ側縁部(4b)にエレメント列(2) が形成された左右一対のファスナーストリンガー(3) と、少なくとも左右の前記エレメント列(2) の一端部に取着された箱棒(12,34,44)及び蝶棒(11,23,33,43) を備える開離嵌挿具(10,32,42)と、左右の前記エレメント列(2) を噛合・分離させるスライダー(8) とを有するスライドファスナー(1,21,31,41)であって、
    　前記エレメント列(2) は、コイル状又はジグザグ状の連続ファスナーエレメント(5) により形成され、
    　一方の前記ファスナーストリンガー(3) に配された前記蝶棒(11,23,33,43) 又は前記箱棒(12,34,44)は、同蝶棒(11,23,33,43) 又は箱棒(12,34,44)のエレメント列側端部に前記ファスナーテープ(4) の表裏両面を跨いで一体に形成されたフック状の第１鉤部(11c,23c,34c,43c) を有し、
    　他方の前記ファスナーストリンガー(3) に配された前記箱棒(12,34,44)又は前記蝶棒(11,23,33,43) と前記エレメント列(2) との間には、前記ファスナーテープ(4) の表裏両面を跨いで、前記箱棒(12,34,44)又は前記蝶棒(11,23,33,43) から独立して形成された合成樹脂製の噛合補強体(9,29,39) が配され、
    　前記噛合補強体(9,29,39) は、同噛合補強体(9,29,39) の前記箱棒(12,34,44)又は前記蝶棒(11,23,33,43) 側にフック状に形成され、前記第１鉤部(11c,23c,34c,43c) に係合する第２鉤部(9b,29b,39b)と、同噛合補強体(9,29,39) の前記第２鉤部(9b,29b,39b)の向きとは反対側の方向に突設され、前記第１鉤部(11c,23c,34c,43c) に隣接する前記ファスナーエレメント(5) と係合する係合突起(9c,29c,39c)とを有してなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー。
  2. 　前記係合突起(9c,29c,39c)は、テープ表裏方向における厚さが前記第２鉤部(9b,29b,39b)よりも薄く形成されてなる請求の範囲第１項記載のスライドファスナー。
  3. 　前記エレメント列(2) は、コイル状の連続ファスナーエレメント(5) により形成され、
    　前記係合突起(9c,29c,39c)は、前記ファスナーテープ(4) のテープ表面よりも上方に配されてなる、
    請求の範囲第２項記載のスライドファスナー。
  4. 　前記エレメント列(2) は、コイル状の連続ファスナーエレメント(5) により形成され、且つ、同連続ファスナーエレメント(5) 内に芯紐(2a)を挿通した状態で前記ファスナーテープ(4) に縫製糸(2b)を用いて縫着され、
    　前記噛合補強体(9,29,39) は、前記芯紐(2a)と前記縫製糸(2b)とを取り囲み、且つ、前記ファスナーテープ(4) の表面側から裏面側に渡って形成されてなる、
    請求の範囲第１項記載のスライドファスナー。
  5. 　前記第１鉤部(11c,23c,34c,43c) は、フック先端部に切欠き部(11f) 又は溝部(23h) を有し、
    　前記第２鉤部(9b,29b,39b)は、前記切欠き部(11f) 又は前記溝部(23h) に嵌入することが可能な嵌入突出部(9d,29d)を有してなる請求の範囲第１項記載のスライドファスナー。
  6. 　前記開離嵌挿具(10)は、
    　前記蝶棒(11)が、前記スライダー(8) が備える上下フランジ間に挿入することが可能な薄板状の蝶棒本体部(11a) と、同嵌込本体部(11a) のエレメント列(2) 側とは反対側の端部に配された軸部(11b) とを有する嵌込体により形成され、
    　前記箱棒(12)が、前記軸部(11b) を前記スライダー(8) のエレメント案内路(8h)を介して挿入することによっても、また、前記軸部(11b) を同箱棒(12)の側方から直接挿入することによっても同軸部(11b) を枢支可能な略Ｊ字状の枢支体により形成される
    ことにより構成されてなる請求の範囲第１項記載のスライドファスナー。
  7. 　前記開離嵌挿具(32)は、前記箱棒(34)の先端部に成形一体化され、前記蝶棒(33)を収容可能な箱体(35)を更に有することにより構成されてなる請求の範囲第１項記載のスライドファスナー。
  8. 　前記開離嵌挿具(42)は、後口を前記スライダー(8) に対向させる向きで前記エレメント列(2) に挿通され、前記蝶棒(43)及び前記箱棒(44)を収容可能な逆開き用スライダー(45)を更に有することにより構成されてなる請求の範囲第１項記載のスライドファスナー。
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