CN102106630A - 闭口拉链下止及使用该下止的闭口拉链 - Google Patents

Abstract

一种闭口拉链下止及使用该下止的闭口拉链，该闭口拉链下止包括插座和插销，该插销包括插入部及枢转部，该插座包括夹持部及座体，该枢转部可枢转地连接在该座体上，还包括弹性元件，该弹性元件用于在使该闭口拉链下止闭合的方向上对该插销施加弹性力。该闭口拉链下止及使用该下止的闭口拉链具有可旋转、便于合链的优点。

Description

闭口拉链下止及使用该下止的闭口拉链

技术领域

本发明涉及一种闭口拉链下止及使用该下止的闭口拉链，特别是一种可转动的闭口拉链下止及使用该下止的闭口拉链。

背景技术

传统的闭口拉链的下止一般为直接固定在拉链两链带底端的方形金属或塑料压制件，将该拉链两链带的端底不可转动地固定在一起。使用该拉链时，由于该拉链两链带的底端不可转动，这就使得操作者在取放物品时感觉不便。为解决上述问题，有人提出一种能自由转动的拉链底端止动件，如2005年11月30日公告的中国发明专利第00102310.1号即揭示一种滑动拉链的底端止动件。

该底端止动件包括连接于左和右拉链条底端之一的一配合件，连接于另一拉链条底端的一连接件。一凹接合部和一凸接合部分别成型于所述配合件和连接件上。在所述连接件或配合件的拉链条的相对边缘部分设有一伸出的夹持部以防止滑块脱离。所述凸接合部在拉链带表面一侧的垂直方向上纵向伸出一腿部，该腿部具有可弹性变形的外表面，该腿部前端向外扩张设有头部。所述凹接合部上对应所述腿部设有一圆孔部，该圆孔部内对应所述腿部的头部设有一闭锁部分，其能与所述头部闭锁。因此，当该凸接合部的腿部嵌入该凹接合部的圆孔部，且该凸接合部的头部与该凹接合部的闭锁部分啮合时，该凸接合部和该凹接合部就可在水平方向自由转动。开启该拉链时，该连接件和该配合件就可在水平方向自由转动来增大该左、右拉链条的张开角度，方便操作者取放物品。

然而，当操作者想闭合该拉链时，必需先将该底端止动件的连接件和配合件同时收容在该滑块内，然后沿该底端止动件向上推动该滑块，该左、右两拉链条才能在该滑块的作用下完成合链动作，这就降低了该拉链底端止动件操作的简便性。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可旋转、便于合链的闭口拉链下止及使用该下止的闭口拉链。

一种闭口拉链下止，包括插座和插销，该插销包括插入部及枢转部，该插座包括夹持部及座体，该枢转部可枢转地连接在该座体上，还包括弹性元件，该弹性元件用于在使该闭口拉链下止闭合的方向上对该插销施加弹性力。

一种闭口拉链，包括拉头、链带及链牙，还包括闭口拉链下止，该闭口拉链下止包括插座和插销，该插销包括插入部及枢转部，该插座包括夹持部及座体，该枢转部可枢转地连接在该座体上，还包括弹性元件，该弹性元件用于在使该闭口拉链下止闭合的方向上对该插销施加弹性力。

与现有技术相比，该闭口拉链下止通过该弹性元件的设置，使得在无外力作用时，该弹性元件可对该插销施加弹性力，使该插销的插入部与该插座的夹持部在一定程度上合拢。这样，操作者只要向上滑动该拉头滑块就能闭合该闭口拉链下止，使该闭口拉链下止具有便于合链的优点。解决了现有的可旋转下止闭合时需要手动对准而导致的操作不方便的问题。同样，使用该闭口拉链下止的闭口拉链具有下止可旋转及便于合链的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明闭口拉链第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示闭口拉链合链时的示意图。

图3是图1所示闭口拉链中弹片回弹抵顶压块使插销的插入部收容在拉头滑块内的立体图。

图4是沿图1中A-A线的剖视示意图。

图5是图1所示闭口拉链合链时的示意图。

图6是图1所示闭口拉链中下止张开最大角度时的示意图。

图7是图1所示闭口拉链中下止回弹后的示意图。

图8是本发明闭口拉链第二实施例的立体示意图。

图9是图8所示闭口拉链中弹片回弹抵顶压块使插销的插入部收容在拉头滑块内的立体图。

图10是图8所示闭口拉链合链时的示意图。

图11是图8所示闭口中拉链下止张开角度最大时的示意图。

图12是图8所示闭口中拉链下止回弹后的示意图。

图13是本发明闭口拉链第三实施例的立体分解图。

图14是图13所示闭口拉链下止张开角度最大时的示意图。

图15是本发明闭口拉链第四实施例的示意图。

图16是本发明闭口拉链第五实施例的示意图。

图17是图16所示闭口拉链下止张开角度最大时的示意图。

附图标记的说明：

100、100a、100b、100c、          1238、1438、1438b、

                       闭口拉链                     弹片

100d                             1238c、1238d

10、10a、10b、10c、10d 下止      1239、1239d        定位部

12、12a、12b、12c      插座      125                顶壁

121                    夹持部    127                底壁

1211                   上滑板    14、14a            插销

1212                   嵌入槽    141                插入部

1213                   下滑板    143、143a          枢转部

122                    右侧壁    1432               枢轴

1221、1221d            定位槽    1434               压块

123、123c              座体      20                 拉头滑块

1230                   弹顶部    21                 上船板

1232                   轴孔      23                 下船板

1233                   斜面      25                 过道

1234、1234a            收容槽    30、40             链带

1236、1236a            导向槽    32、42             补强片

1237、1431             间隙      50                 链牙

具体实施方式

图1是本发明闭口拉链100第一实施例的立体分解图。该闭口拉链100包括一下止10、一拉头滑块20、一链带30及一链带40。该两链带30、40上分别对应设有一排链牙50。该两链带30、40在各自底端的相对两侧对应设有一补强片32、42。该下止10包括一插座12、一插销14及一弹片1238，该插销14一体注塑成型于该链带40的补强片42上，该插座12相对该插销14一体注塑成型于该链带30的补强片32上。

请参照图1，该拉头滑块20包括一上船板21和一下船板23，该上船板21与该下船板23之间形成一过道25。

请参照图1，该插销14包括一插入部141及一枢转部143。该插入部141上端与该链带40底端的链牙50邻接，该插入部141大体呈四方形的长板状结构。该插入部141的厚度小于该拉头滑块20过道25的宽度以便该插入部141能穿过该拉头滑块20的过道25(如图3所示)。

请参照图1，该枢转部143一体成型于该插销14的下端并超出该链带40的底端。该枢转部143包括一枢轴1432及一压块1434，该枢轴1432垂直该插入部141的表面并对称分布在该插销14的上下两侧。该压块1434在该枢转部143底端朝该链带30的一侧斜向前突出(如图1及图5所示)。

请参照图1，该插座12包括一夹持部121及一座体123。该夹持部121上端与该链带30底端的链牙50邻接，该夹持部121的厚度大于该拉头滑块20过道25的宽度以便防止该拉头滑块20横向脱离该夹持部121(如图1、图3所示)。同时，该夹持部121的厚度与这些链牙50的厚度相同以便该拉头滑块20能从该夹持部121滑入这些链牙50中。该夹持部121包括一上滑板1211及一下滑板1213，该上滑板1211与该下滑板1213之间形成一嵌入槽1212。该插销14插入部141的厚度小于该夹持部121嵌入槽1212的宽度，闭合该下止10时，该插销14的插入部141收容在该嵌入槽1212中(如图2所示)。

请参照图1，该座体123一体成型于该插座12的下端并超出该链带30的底端。该座体123大体成圆柱状。该座体123对应该插销14的枢轴1432在中部轴向设有一圆柱形轴孔1232，该轴孔1232贯穿该座体123。闭合该下止10时，该枢轴1432收容在该轴孔1232内使该插销14可相对该插座12转动(如图3所示)。该座体123的一侧与该链带30连接，另一侧对应该插销14的枢转部143设有一收容槽1234，该收容槽1234包括一右侧壁122、一顶壁125及一底壁127。该收容槽1234用于收容该插销14的枢转部143，使该插销14可相对该插座12旋转。该座体123的底端在该收容槽1234的顶壁125和底壁127上分别设有一导向槽1236，该两导向槽1236上下对称。该两导向槽1236对应该轴孔1232设置，使该插销14的枢轴1432能通过该两导向槽1236滑入到该轴孔1232内。该两导向槽1236的宽度大于该插销14枢轴1432的直径。每一导向槽1236包括一斜面1233。该两导向槽1236的斜面1233由该座体123的底端朝向该轴孔1232倾斜形成侧视呈V状的结构(如图4所示)。该枢轴1432的高度大于该两导向槽1236斜面1233间的最小距离。该弹片1238设置在该收容槽1234的右侧壁122上(如图4所示)，该弹片1238与该座体123一体成型。该弹片1238与该收容槽1234的右侧壁122之间形成一间隙1237(如图5所示)。该弹片1238对应该插销14的压块1434设置，开启该下止10时，该压块1434可压抵该弹片1238使其在该间隙1237内弹性变形(如图6所示)。

请参照图1到图5，组装该闭口拉链100的下止10时，手抓该插销14的插入部141，先将该插销14的枢轴1432套置在该两导向槽1236中。由于该枢轴1432的高度大于该两导向槽1236斜面1233间的最小距离，此时，需要通过该插入部141对该枢轴1432施加一纵向作用力，使该枢轴1432滑过该导向槽1236进入该轴孔1232中。同时，该插销14的枢转部143收容在该插座12的收容槽1234中。在此过程中，该枢轴1432受该两导向槽1236斜面1233的挤压而收缩，当该枢轴1432进入该轴孔1232后，该枢轴1432因弹性恢复伸长。同时，该插销14枢转部143受该收容槽1234顶壁125和底壁127的阻挡无法纵向移动。因此，当该枢轴1432收容在该轴孔1232后，该枢轴1432就无法自动从该轴孔1232中脱离出来。该下止10组装完成后，该插座12与该插销14就可通过该枢轴1432与该轴孔1232配合，以及该插销14枢转部143与该插座12收容槽1234的配合相对转动。

请参照图1至图7，开启该闭口拉链100的下止10时，外力作用在该插销14上，使该插销14通过该枢轴1432绕该插座12的轴孔1232相对该插座12逆时针转动。当该插销14的压块1434逆时针转动与该弹片1238接触时(如图7所示)，该插销14将受该弹片1238挡止。此时，该插销14插入部141仍然收容在该拉头滑块20的过道25内(如图3所示)。若向上推动该拉头滑块20，则这些链牙50的相互啮合将带动该闭口拉链100的下止10闭合。若要进一步加大该插座12与插销14的张开角度，必须加大施加在该插销14上的作用力，使该作用力足以克服该弹片1238的弹力使该弹片1238发生弹性变形。当该弹片1238发生变形与该收容槽1234的右侧壁122抵接时(如图6所示)，该弹片1238受该收容槽1234右侧壁122的限制无法进一步发生弹性变形。此时，该插座12与该插销14张开最大角度，即该两链带30、40的张开角度最大。当去掉作用在该插销14上的外力时，该弹片1238由于自身弹性力将发生回弹，该弹片1238的弹性力作用在与其相抵接的压块1434上，使该插销14绕该枢轴1432顺时针转动，从而使该插销14的插入部141进入该拉头滑块20的过道25内。这时，只要往上滑动该拉头滑块20就可将该闭口拉链100的下止10闭合(如图2所示)。

由以上叙述可知，该闭口拉链100通过在该下止10上设置该弹片1238，使得在无外力作用时，该弹片1238可对该插销14施加弹性力，使该插销14的插入部141与该插座12的夹持部121在一定程度上合拢。这样，操作者只要向上滑动该拉头滑块20就能闭合该闭口拉链下止10，使该闭口拉链下止10具有便于合链的优点。同样，使用该闭口拉链下止10的闭口拉链100具有下止可旋转及便于合链的优点。通过在该闭口拉链100插销14的枢转部143上设置该压块1434，同时在该插座12的座体123上设置该弹片1238，使得在无外力作用时，该弹片1238可抵顶该压块1434，使该插销14的插入部141进入该拉头滑块20的过道25内。这样，操作者只要向上滑动该拉头滑块20就能闭合该闭口拉链100的下止10，使该闭口拉链100的下止10具有操作简便的优点。另外，该枢轴1432垂直该链带40的表面并位于该链带40的上下两侧，组装该下止10时，该枢轴1432整体收容在该插座12的轴孔1232内，从而使该闭口拉链100下止10整体结构稳固、使用寿命长。

可以理解的，该弹片1238除一体成型在该插座12上，也可以一体成型在该插销14上，只要该弹片1238能推动该插销14相对该插座12回转即可。该弹片1238也可以采用弹簧等其他弹性元件。另外，该弹片1238还可以不与该下止10一体成型，例如，该弹片1238可以采用金属弹片，通过镶嵌组装的方式安装在该下止10上。该插销14的枢转部143除通过该枢轴1432可转动地枢接在该插座12上之外，也可以采用其他方式枢接，例如，采用2005年11月30日公告的中国发明专利第00102310.1号揭示的底端止动件的枢接方式等。另外，该下止10的插销14与插座12是可以被分离的。分离时，只需要对该枢轴1432施加外力对其进行压缩，使得该枢轴1432的高度小于该两导向槽1236斜面1233间的最小距离，即可将该枢轴1432沿该两导向槽1236脱出。

请参照图8，其所示为本发明闭口拉链第二实施例的立体分解图，该闭口拉链100a的下止10a与本发明第一实施例的不同之处在于：该弹片1438一体成型在该插销14a枢转部143a的底端并位于该枢轴1432的前方。该弹片1438对应该插座12a的收容槽1234a的右侧壁122设置成长条状结构，该弹片1438与该枢转部143a之间形成一间隙1431。

请参照图9至图12，开启该闭口拉链100a的下止10a时，该插销14a可相对该插座12a逆时针转动。当该插销14a的弹片1438与该插座12a的右侧壁122接触时，该弹片1438将发生弹性变形以阻止该插销14a继续转动(如图12所示)。当施加的外力足够大时，该插销14a将继续张开，直至该枢转部143a与该弹片1438抵接(如图11所示)。去掉外力后，该弹片1438将回弹，推动该插销14a相对该插座12a顺时针转动直至该插销14a的插入部141进入该拉头滑块20的过道25内(如图9所示)。这样，只要往上滑动该拉头滑块20就可将该闭口拉链100a下止10a闭合(如图10所示)。

该下止10a通过将该弹片1438设置在该插销14a上，简化了该插座12a的结构，使该插座12a成型容易。另外，该弹片1438也可与该插销14a分开设置，使用时组装在该插销14a上。若该弹片1438与该插销14a分开设置，该弹片1438可采用弹性较好的金属材质以提高该弹片1438的弹性力，有利该下止10a闭合。而且，当该弹片1438损坏时可以方便更换一新弹片1438，从而提高该下止10a整体的使用寿命。

请参照图13，其所示为本发明闭口拉链第三实施例的立体分解图，该闭口拉链100b的下止10b与本发明第二实施例的不同之处在于：该两导向槽1236b的一端正对该轴孔1232设置，另一端正对该插销14的枢轴1432设置。这样可以有效地降低成型该插座12b的模具的复杂程度，并同样能使该弹片1438b与该右侧壁122抵接(如图14所示)。

请参照图15，其所示为本发明闭口拉链第四实施例的示意图，该闭口拉链100c的下止10c与本发明第一实施例的不同之处在于：该弹片1238c与该插座12c分开设置，且该弹片1238c包括设于一端的定位部1239及设于另一端的弹顶部1230，该定位部1239由金属片材卷绕呈螺旋状。该插座12c的座体123c对应该弹片1238c的定位部1239设有一定位槽1221，该定位槽1221与该收容槽1234连通。组装该下止10c时，该弹片1238c的定位部1239由该导向槽1236进入并收容在该定位槽1221内。当该插销14收容在该插座12c后，由于该插销14的枢轴1432与该收容槽1234右侧壁122之间的距离小于该弹片1238c的外形尺寸，因此，该弹片1238c无法从该插座12c中脱离出来，从而实现对该弹片1238c的定位。该下止10c通过将该弹片1238c与该插座12c分开设置，降低了该插座12c成型的难度。该弹片1238c由金属片材卷绕制得，耐疲劳，弹性性能好。

请参照图16，其所示为本发明闭口拉链第五实施例的示意图，该闭口拉链100d的下止10d与本发明第四实施例的不同之处在于：该弹片1238d由金属片材折弯呈“P”状，该弹片1238d的定位部1239d呈四方形结构。组装时，该弹片1238d的定位部1239d收容在该定位槽1221d内。该弹片1238d可对该压块1434进行弹顶(如图17所示)。由于该定位槽1221d也成四方形，故该弹片1238d的定位部1239d嵌接在该定位槽1221d内不易发生移动，定位牢固，便于组装。

显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种闭口拉链下止，包括插座和插销，该插销包括插入部及枢转部，该插座包括夹持部及座体，该枢转部可枢转地连接在该座体上，其特征在于，还包括弹性元件，该弹性元件用于在使该闭口拉链下止闭合的方向上对该插销施加弹性力。

2.根据权利要求1所述的闭口拉链下止，其特征在于，该座体对应该插销的枢转部设有收容槽，该弹性元件为一体成型在该收容槽内的弹片，该弹性元件与该收容槽的侧壁之间形成间隙，该插销的枢转部对应该弹性元件设有压块。

3.根据权利要求2所述的闭口拉链下止，其特征在于，该枢转部上设有枢轴，该插座的座体对应该枢轴设有轴孔，该座体的收容槽对应该枢轴设有两个导向槽，该两导向槽分别包括斜面，所述斜面由该座体的底端朝向该轴孔倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的闭口拉链下止，其特征在于，该座体对应该插销的枢转部设有收容槽，该弹性元件为一体成型在该插销的枢转部前端的弹片，该弹性元件与该枢转部之间形成间隙，该座体对应该插销的枢转部及该弹性元件设有收容槽。

5.根据权利要求4所述的闭口拉链下止，其特征在于，该枢转部上设有枢轴，该插座的座体对应该枢轴设有轴孔，该座体的收容槽对应该枢轴设有两个导向槽，该两导向槽的斜面由该座体的底端朝向该轴孔倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的闭口拉链下止，其特征在于，该两导向槽的一端正对该轴孔设置，另一端正对该枢轴设置。

7.根据权利要求1所述的闭口拉链下止，其特征在于，该插座的夹持部包括上滑板及下滑板，该上滑板与该下滑板之间形成嵌入槽，该插销的插入部可收容在该嵌入槽中。

8.根据权利要求1所述的闭口拉链下止，其特征在于，该座体对应该插销的枢转部设有收容槽，该弹性元件为弹片，该弹性元件的一端形成定位部，另一端形成弹顶部，该插座对应该弹性元件的定位部设有定位槽，该定位槽与该收容槽连通，该插销的枢转部对应该弹性元件的弹顶部设有压块。

9.根据权利要求8所述的闭口拉链下止，其特征在于，该弹性元件为金属弹片，该弹性元件的定位部弯折形成螺旋状或四方形结构。

10.一种闭口拉链，包括拉头、链带及链牙，其特征在于，还包括权利要求1至9中任一项所述的闭口拉链下止。

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