CN209628781U - 一种转动下止及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转动下止，弧形插销和固定座分别固定在两根不同布带底端；弧形插销中的辅助件用于与布带相固定，辅助件底部横向凸出设置下止件，下止件的顶部设置下弧形面；止挡块的厚度大于导向块的厚度，通过形成的台阶限定拉头位置；止挡块的底部设置与下止件的下弧形面贴合的上弧形面，下弧形面向上运动贴合上弧形面时定位；下弧形面和上弧形面的接触面积较大，相对于传统的下止结构，更容易实现匹配，且下弧形面和上弧形面接触后时并不一定恰好到位，通过弧形面的配合使弧形插销相对于固定座旋转至合适的位置，快速准确地完成下止插装配合；通过前后限位件避免弧形插销和固定座相互错位。本实用新型提供的拉链可实现相同的技术效果。

Description

一种转动下止及拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，更进一步涉及一种转动下止。此外，本实用新型还涉及一种拉链。

背景技术

拉链是把两片织物暂时结合在一起的一种部件，常见于衣物、箱包、户外用品，由拉头、布带、链牙、方块插销等部件构成，拉合时需先将两根链条上的下止配合定位，才可使拉链拉合更加顺滑、平整。

传统的拉链下止结构在其中一根链条底部设置方块插座，另一根链条的底部设置细长的插销，插装时将插销对准插入方块插座内，向上拉动拉头，完成拉合。

插销的尺寸细小，特别是冬季带手套时，难以快速准确地完成插入方块插座的孔内，给日常使用带来不便。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种方便快速地完成下止插装配合，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种转动下止，能够快速准确地装配下止，具体方案如下：

一种转动下止，包括分别固定在两根不同布带底端的弧形插销和固定座；所述弧形插销包括竖向设置的、与布带相固定的辅助件，所述辅助件的底部横向凸出设置下止件，所述下止件的顶部设置下弧形面；

所述固定座包括止挡块和导向块，所述止挡块的厚度大于所述导向块、用于限定拉头位置；所述止挡块的底部设置与所述下止件的下弧形面贴合的上弧形面；

所述弧形插销和所述固定座上设置用于限定前后位移的前后限位件。

可选地，所述下止件的顶部向上凸出设置形成凸块；所述固定座的底部向上凹陷设置弧形凹槽，所述下止件顶部的凸块能够向上插入所述弧形凹槽内。

可选地，所述前后限位件包括凹槽凸块和凸块凹槽，所述凹槽凸块为所述弧形凹槽内向下凸出的凸起，所述凸块凹槽为设置于所述下止件顶部的凹陷。

可选地，所述凹槽凸块相对于所述止挡块滑动设置，所述凹槽凸块通过弹性件向外伸出。

可选地，所述前后限位件包括下止槽，所述下止槽开设于所述止挡块厚度方向；所述辅助件能够卡入所述下止槽中。

可选地，还包括设置于所述导向块前侧面的马钩孔，所述马钩孔用于与拉头内设置的马钩配合限位。

可选地，所述止挡块在横向上凸出于所述导向块，所述辅助件上横向凸出设置连接件，所述连接件的侧壁能够顶靠在所述导向块的侧壁。

可选地，所述连接件的顶部设置导入齿，所述导入齿用于与所述导向块上设置的导向槽、以及所述固定座所在一侧最底端的链牙相匹配啮合。

可选地，所述导入齿的侧面开设导入槽，所述导向槽中设置导入块，所述导入块用于与所述导入槽配合插装。

本实用新型还提供一种拉链，包括上述任一项所述的转动下止。

本实用新型提供一种转动下止，弧形插销和固定座分别固定在两根不同布带底端；弧形插销中的辅助件用于与布带相固定，辅助件底部横向凸出设置下止件，下止件的顶部设置下弧形面；止挡块的厚度大于导向块的厚度，通过形成的台阶限定拉头位置；止挡块的底部设置与下止件的下弧形面贴合的上弧形面，下弧形面向上运动贴合上弧形面时定位；下弧形面和上弧形面的接触面积较大，相对于传统的下止结构，更容易实现匹配，且下弧形面和上弧形面接触后时并不一定恰好到位，通过弧形面的配合使弧形插销相对于固定座旋转至合适的位置，快速准确地完成下止插装配合；通过前后限位件避免弧形插销和固定座相互错位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本实用新型提供的转动下止在拉链拉合状态下的正视图；

图1B为本实用新型提供的转动下止在拉链拉合状态下的轴测图；

图1C为本实用新型提供的转动下止在两根链条拉合前的配合结构图；

图2A为弧形插销的轴测结构图；

图2B为固定座的轴测结构图。

图中包括：

弧形插销1、辅助件11、连接件111、导入齿112、导入槽113、下止件12、凸块凹槽121、固定座2、止挡块21、下止槽211、导向块22、马钩孔221、导向槽222、导入块223、弧形凹槽23、凹槽凸块231。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种转动下止，能够快速准确地装配下止。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的转动下止及拉链进行详细的介绍说明。

如图1A和图1B所示，分别为本实用新型提供的转动下止在拉链拉合状态下两种不同方向的视图，图1C为两根链条拉合前的配合结构图；本实用新型的转动下止包括弧形插销1和固定座2，弧形插销1和固定座2分别固定在两根不同布带底端，拉合拉链时先将弧形插销1和固定座2配合，如图1A所示，弧形插销1位于左侧，固定座2位于右侧。

弧形插销1包括辅助件11和下止件12，辅助件11呈竖向设置，其用于与布带相连，辅助件11与布带的连接处呈竖向；辅助件11的底部横向凸出设置下止件12，也即辅助件11和下止件12相互固定形成的结构呈“L”形，下止件12横向凸出于辅助件11的底部，这里所指的横向为图1A中的左右方向。

固定座2包括止挡块21和导向块22，导向块22在上、止挡块21在下，止挡块21的厚度大于导向块22，止挡块21和导向块22交界处形成台阶结构，通过此台阶限定拉头位置，导向块22可插入拉头内，拉头的底部可与止挡块21的顶端接触，限定拉头所处最底部的位置。

在下止件12的顶部设置下弧形面；止挡块21的底部设置与下止件12的下弧形面贴合的上弧形面；也即上弧形面与下弧形面的其中一个为凸面，另一个为凹面，两者可相互紧贴；当上弧形面与下弧形面接触时，两者可相对导向转动，使弧形插销1相对于固定座2转动，通过弧形面的配合限定了弧形插销1和固定座2的横向位移，两者无法相对左右平移。

弧形插销1和固定座2上设置用于限定前后位移的前后限位件，通过前后限位件限定弧形插销1和固定座2的前后位置，这里所说的前后指图1A中垂直于纸面的方向，也即以正常穿着状态下身体的前后方向。由上弧形面与下弧形面限定弧形插销1和固定座2的横向位移，前后限位件限定上弧形面与下弧形面的前后位移，对两者的两个自由度起到限位作用，避免产生错位，正常穿着使用过程中可有效地防止下止处受力崩开。

相对于传统的拉链下止结构，下弧形面和上弧形面的接触面积较大，更容易实现匹配；装配时，下弧形面向上移动与上弧形面接触，下弧形面和上弧形面接触后时并不一定恰好对正到位，只要下弧形面局部接触到上弧形面即可，此时通过下弧形面和上弧形面的导向配合，使弧形插销1相对于固定座2旋转至合适的位置，快速准确地完成下止插装配合。

下弧形面与上弧形面可设置为圆弧形，也可采用其他的弧形结构，只要能够平滑导向转动并实现对位即可。

在上述方案的基础上，本实用新型在此提供一种优选的技术方案，如图2A所示，为弧形插销1的轴测结构图；下止件12的顶部向上凸出设置形成凸块，也即下弧形面为凸面；如图2B所示，为固定座2的轴测结构图，固定座2的底部向上凹陷设置弧形凹槽23，也即上弧形面为凹面；下止件12顶部的凸块能够向上插入弧形凹槽23内，也即下弧形面和上弧形面相互贴合。

除此之外，本实用新型并不排除下弧形面为为凹面的结构，也即在下止件12的顶部设置向凹陷的凹槽，在固定座2的底部向下凸出设置凸起的凸块，这些具体的设置形式均应受到本实用新型的保护。

更进一步，本实用新型中的前后限位件包括凹槽凸块231和凸块凹槽121，如图2B所示，凹槽凸块231为弧形凹槽23内向下凸出的凸起，凹槽凸块231位于弧形凹槽23的中间位置，当然，也可设置于靠近其中一侧的位置。凸块凹槽121为设置于下止件12顶部的凹陷，凸块凹槽121可为通孔，也可为盲孔，只要能够容纳凹槽凸块231即可。

当弧形插销1和固定座2配合到位时，凹槽凸块231可恰好插入凸块凹槽121内，拉头可向上拉动将两根链条啮合；在弧形插销1和固定座2配合到位之前，凹槽凸块231可与下止件12上表面的凸起面接触。

优选地，凹槽凸块231相对于止挡块21滑动设置，凹槽凸块231安装于止挡块21上竖向开设的滑动槽内，凹槽凸块231可相对于止挡块21上下滑动；在凹槽凸块231的顶部设置弹性件，凹槽凸块231通过弹性件向外伸出。

当弧形插销1和固定座2配合到位之前，凹槽凸块231在下止件12上表面的推动下回缩，使下止件12的上表面与弧形凹槽23的弧形面接触，起到限位作用；弧形插销1和固定座2配合到位时凹槽凸块231弹出插入凸块凹槽121中。

除此之外，凹槽凸块231也可采用与止挡块21相对固定设置的形式。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型中前后限位件还包括下止槽211，下止槽211开设于止挡块21厚度方向，如图2B所示，下止槽211位于左下方，靠近弧形插销1的一侧，下止槽211位于厚度方向的中部，横向上向内侧凹陷，由前侧与后侧的挡板围成，辅助件11呈板状，能够卡入下止槽211中，通过与下止槽21相互配合实现前后限位。

由下止槽211和辅助件11相互插装实现第一重限位，由凹槽凸块231和凸块凹槽121相互插装实现第二重限位，在前后方向上达到双重限位效果，限位效果更加稳定。

更进一步，本实用新型还包括设置于导向块22前侧面的马钩孔221，马钩孔221用于与拉头内设置的马钩配合限位，当两根链条未啮合时，拉头向下移动到最底部的位置时，拉头内部的马钩挂在马钩孔221内，防止拉头随意滑动。

如图2B所示，止挡块21在横向上凸出于导向块22，辅助件11上横向凸出设置连接件111，连接件111的侧壁能够顶靠在导向块22的侧壁；当弧形插销1相对于固定座2旋转时，止挡块21与辅助件11限位接触，连接件111与导向块22的侧壁接触，起到限位的作用，表明旋转到位。

连接件111的顶部设置导入齿112，导入齿112的形状与其所在一侧最下方的一颗齿牙相配合，使拉头更方便合链。导入齿112用于与导向块22上设置的导向槽222、以及固定座2所在一侧最底端的链牙相匹配啮合。

在导入齿112的侧面开设导入槽113，在导向槽222中设置导入块223，导入块223用于与导入槽113配合插装，实现定位配合，也可限位前后位置。

本实用新型还提供一种拉链，包括上述的转动下止，该拉链可实现相同的技术效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种转动下止，其特征在于，包括分别固定在两根不同布带底端的弧形插销(1)和固定座(2)；所述弧形插销(1)包括竖向设置的、与布带相固定的辅助件(11)，所述辅助件(11)的底部横向凸出设置下止件(12)，所述下止件(12)的顶部设置下弧形面；

所述固定座(2)包括止挡块(21)和导向块(22)，所述止挡块(21)的厚度大于所述导向块(22)、用于限定拉头位置；所述止挡块(21)的底部设置与所述下止件(12)的下弧形面贴合的上弧形面；

所述弧形插销(1)和所述固定座(2)上设置用于限定前后位移的前后限位件。

2.根据权利要求1所述的转动下止，其特征在于，所述下止件(12)的顶部向上凸出设置形成凸块；所述固定座(2)的底部向上凹陷设置弧形凹槽(23)，所述下止件(12)顶部的凸块能够向上插入所述弧形凹槽(23)内。

3.根据权利要求2所述的转动下止，其特征在于，所述前后限位件包括凹槽凸块(231)和凸块凹槽(121)，所述凹槽凸块(231)为所述弧形凹槽(23)内向下凸出的凸起，所述凸块凹槽(121)为设置于所述下止件(12)顶部的凹陷。

4.根据权利要求3所述的转动下止，其特征在于，所述凹槽凸块(231)相对于所述止挡块(21)滑动设置，所述凹槽凸块(231)通过弹性件向外伸出。

5.根据权利要求1至4任一项所述的转动下止，其特征在于，所述前后限位件包括下止槽(211)，所述下止槽(211)开设于所述止挡块(21)厚度方向；所述辅助件(11)能够卡入所述下止槽(211)中。

6.根据权利要求5所述的转动下止，其特征在于，还包括设置于所述导向块(22)前侧面的马钩孔(221)，所述马钩孔(221)用于与拉头内设置的马钩配合限位。

7.根据权利要求5所述的转动下止，其特征在于，所述止挡块(21)在横向上凸出于所述导向块(22)，所述辅助件(11)上横向凸出设置连接件(111)，所述连接件(111)的侧壁能够顶靠在所述导向块(22)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的转动下止，其特征在于，所述连接件(111)的顶部设置导入齿(112)，所述导入齿(112)用于与所述导向块(22)上设置的导向槽(222)、以及所述固定座(2)所在一侧最底端的链牙相匹配啮合。

9.根据权利要求8所述的转动下止，其特征在于，所述导入齿(112)的侧面开设导入槽(113)，所述导向槽(222)中设置导入块(223)，所述导入块(223)用于与所述导入槽(113)配合插装。

10.一种拉链，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的转动下止。