TWI551233B - Waterproof zipper - Google Patents

Description

防水性拉鏈

本發明係關於一種具有防水性之拉鏈，尤其係關於一種包含具有可有效地防止液體之進入之防水構造之止擋的防水性拉鏈。

自先前以來，於濕式防寒衣或連體長靴等之開閉部或開口部，為了防止於該開閉部或開口部之閉鎖時水等液體進入至內部之情況，而經常使用具有防水性之拉鏈(以下，稱為防水性拉鏈)。

防水性拉鏈通常包含：左右一對鏈帶，其於具有防水層之防水性鏈布上形成有鏈齒排；及滑件，其可沿著鏈齒排而滑動；藉由使左右之鏈齒排嚙合而令左右之防水性鏈布之對向側緣部彼此密接，可防止水經由左右之防水性鏈布間而自鏈布正面側向鏈布背面側(或者，自鏈布背面側向鏈布正面側)滲入。

於此種防水性拉鏈中，大多情況下於鏈齒排之兩端部配設有止擋，藉由止擋而限制滑件之滑動範圍。此處，將配設於鏈齒排之兩端部之止擋之中、左右之鏈齒排完全分開時滑件所抵接之側之止擋規定為第1止擋(亦稱為下止擋)，將左右之鏈齒排完全閉鎖時滑件所抵接之側之止擋規定為第2止擋(亦稱為上止擋)。

又，於以下之說明中，所謂上下方向係指拉鏈布帶之長度方向，其係與滑件滑動之滑動方向相同之方向。特別地，將使滑件以令左右之鏈齒排嚙合而閉鎖拉鏈之方式滑動之方向設為上方，將使滑件以令左右之拉鏈鏈齒分離而分開拉鏈之方式滑動之方向設為下方。 所謂左右方向係指拉鏈布帶之鏈布寬度方向，其係平行於拉鏈布帶之鏈布面且正交於鏈布長度方向之方向。又，所謂前後方向係指正交於拉鏈布帶之鏈布面之拉鏈布帶之正背面方向，特別地，將相對於拉鏈布帶配設有滑件之拉片之側之方向設為前方，將其相反側之方向設為後方。

關於配設於防水性拉鏈上之第1止擋(下止擋)之構造，例如於日本專利特開2007-215819號公報(專利文獻1)、或日本專利特開2008-206986號公報(專利文獻2)中有所揭示。

如圖11所示，專利文獻1所記載之防水性拉鏈70包含：左右一對鏈帶71，其於防水性鏈布72之鏈布側緣部藉由射出成形而安裝有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒73；未圖示之滑件；及第1止擋74，其固著於左右之鏈帶71之下端部；且第1止擋74決定滑件之滑動範圍之下限位置。

專利文獻1之第1止擋74包含：薄片構件75，其係以跨於左右之防水性鏈布72間之方式接著或熔接；止擋本體部76，其成形於防水性鏈布72及薄片構件75上；及突出部77，其係自止擋本體部76向上方突出。

該第1止擋74之薄片構件75係於所織編成之基布或不織布之表面，黏附熱塑性彈性體或合成橡膠而構成，或者係藉由樹脂膜而構成。該薄片構件75以架設於左右之防水性鏈布72間之形態接著或熔接於防水性鏈布72之未配設拉鏈鏈齒73之區域(空白部)之鏈布背面側。又，薄片構件75包含：鏈布寬度方向較寬之寬幅部75a、及自寬幅部75a向上方延伸且鏈布寬度方向較窄之窄幅部75b，窄幅部75b之前端緣與拉鏈鏈齒73接觸。

止擋本體部76藉由將與拉鏈鏈齒73相同之材質之熱塑性樹脂射出成形於防水性鏈布72及薄片構件75上，而形成為大致長方體狀。 又，止擋本體部76包含配設於鏈布正面側之第1半部(鏈布正面側半部)、及配設於鏈布背面側之第2半部(鏈布背面側半部)，且該等第1半部與第2半部經由穿設於防水性鏈布72及薄片構件75上之貫通孔78而一體化連結。

突出部77自止擋本體部76之上表面部向上方突出而配設於未配設與第1止擋74鄰接之拉鏈鏈齒73(第1鏈齒)之側(右側)之鏈帶71上，且構成為在滑件抵接於止擋本體部76時可插入至該滑件之鏈齒導引路徑內。藉由配設有此種突出部77，可確實地進行滑件於止擋本體部76附近之滑動操作。

包含如上所述之第1止擋74之專利文獻1之防水性拉鏈70於未配設拉鏈鏈齒73之空白部之區域內，跨及左右之拉鏈布帶而貼著有薄片構件75，故而即便於該空白部之區域內，亦可獲得防止水之滲入之防水性。

另一方面，專利文獻2所記載之防水性拉鏈80如圖12及圖13所示，包含：左右一對鏈帶81，其於防水性鏈布82之鏈布側緣部縫有線圈狀之鏈齒83；未圖示之滑件；及第1止擋84，其配設於左右之鏈帶81之下端部。

於該情形時，各鏈帶81係僅於拉鏈布帶之一鏈布面(鏈布正面)側，形成由聚胺基甲酸酯之類的耐水性材料所構成之防水層，又，於未形成拉鏈布帶之防水層之另一鏈布面(鏈布背面)側，縫上線圈狀之鏈齒83而構成。

專利文獻2之第1止擋84包含：止擋本體部85，其使滑件抵接並停止；正面側蓋部86，其以覆蓋鏈布寬度方向之整體之方式配設於左右之防水性鏈布82之鏈布正面側；延伸部87，其露出於防水性鏈布82之鏈布背面側，自止擋本體部85向下方沿著鏈布長度方向而延伸；及背面側蓋部88，其於鏈布背面側被覆防水性鏈布82之下端緣部。

如圖14所示，該第1止擋84係將一對防水性鏈布82之相對向之鏈布端緣部之一部分與拉鏈鏈齒83一併切除而形成空白部89，進而，藉由以填埋該空白部89之方式將聚胺基甲酸酯射出成形而形成。

於該情形時，止擋本體部85係於防水性鏈布82之鏈布正面側及鏈布背面側隆起而形成，且於止擋本體部85之內部，埋設有鏈齒83排之一部分。正面側蓋部86係以自較止擋本體部85更上方之位置覆蓋下方側之鏈布區域整體之方式形成。又，正面側蓋部86之下端部係以包裹防水性鏈布82之下端緣之方式而與背面側蓋部88連結。延伸部87經由將防水性鏈布82切除而形成之空白部89與正面側蓋部86連結，並且於鏈布背面側被覆防水性鏈布82之鏈布內側緣部之一部分。

此種專利文獻2之防水性拉鏈80係於將防水性鏈布82及線圈狀鏈齒83之一部分切除而形成空白部89之後，進行第1止擋84之射出成形而構成，故而可不受線圈狀鏈齒83之影響地將第1止擋84穩定地形成為特定之形狀。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2007-215819號公報

專利文獻2：日本專利特開2008-206986號公報

於製造如專利文獻1所記載之、包含第1止擋74之防水性拉鏈70之情形時，首先，於欲獲得複數個防水性拉鏈70之長尺之拉鏈布帶上形成防水層而構成防水性鏈布72。

繼而，於所得之防水性鏈布72之鏈布側緣部，沿著鏈布長度方向，以特定之長度交替地形成連續地形成未圖示之貫通孔之區域、及未形成貫通孔之區域，其後，於防水性鏈布72之形成有貫通孔之區域 內將合成樹脂射出成形，形成經由該貫通孔將鏈布正面側半部與鏈布背面側半部連結而成之拉鏈鏈齒73。此時，於防水性鏈布72中，未形成拉鏈鏈齒73之鏈布長度方向之區域(即，未形成貫通孔之區域)成為空白部。

其次，於左右之防水性鏈布72之空白部之鏈布背面側，如上所述接著或熔接薄片構件75，其後，於第1止擋74之形成止擋本體部76之區域內，形成貫通孔78。於貫通孔78之形成後，藉由射出成形將止擋本體部76及突出部77形成於防水性鏈布72及薄片構件75上。藉此，獲得具有配設有拉鏈鏈齒73及第1止擋74之防水構造之防水性拉鏈70。

於以此方式製造專利文獻1之防水性拉鏈70之情形時，必需交替地重複進行於防水性鏈布72上形成拉鏈鏈齒73用之貫通孔或第1止擋74用之貫通孔78之步驟、及進行拉鏈鏈齒73或第1止擋74之射出成形之射出成形步驟，故而存在製造步驟變得煩雜之問題。

又，於專利文獻1之防水性拉鏈70中，第1止擋74之薄片構件75僅貼著於鏈布背面側。因此，存在如下情況：於對防水性拉鏈70(尤其是防水性拉鏈70之形成有第1止擋74之區域)施加橫向拉力時，會在空白部之鏈布正面側之左右之防水性鏈布72間，沿著鏈布長度方向形成凹狀之槽。

於此種專利文獻1之防水性拉鏈70安裝在例如濕式防寒衣或連體長靴等拉鏈被安裝產品上之情形時，大多情況下接著或熔接防水性鏈布72之鏈布正面側與拉鏈被安裝產品之背面側。於該情形時，在防水性拉鏈70之下端部，作為空白部之第1止擋74之形成區域(尤其是薄片構件75貼著區域)之鏈布正面側接著或熔接於拉鏈被安裝產品上。

因此，存在如下問題：在安裝於拉鏈被安裝產品上之防水性拉鏈70受到橫向拉力時，若如上所述於第1止擋74之形成區域內在鏈布 正面側之左右之防水性鏈布72間形成凹狀之槽，則有水流過該凹狀之槽而滲入至拉鏈被安裝產品之內部之虞。又，即便於實際上水未流過槽而滲入之情形時，在防水性拉鏈70之使用者看來亦似自該槽容許水之滲入，故而自外觀之方面而言亦存在改善之餘地。

再者，於專利文獻1之防水性拉鏈70中，為了解除在如上所述之第1止擋74之形成區域內於左右之防水性鏈布72間形成凹狀之槽之問題，亦考慮於防水性鏈布72之鏈布正面及背面之兩面上貼著薄片構件75之方案。然而於該情形時，存在防水性拉鏈70之製造步驟進而煩雜化，並且製造成本增大之缺點。

另一方面，專利文獻2所記載之防水性拉鏈80之鏈齒排並非由如專利文獻1之射出成形之拉鏈鏈齒而是由包含單絲纖維之線圈狀之拉鏈鏈齒83而構成。又，於專利文獻2之第1止擋84中，儘管防水性鏈布82之鏈布正面側整體係藉由正面側蓋部86而覆蓋，但於鏈布背面側，在左右之防水性鏈布82間配設有延伸部87，且拉鏈布帶露出於延伸部87之左右兩側。因此，例如於第1止擋84之形成區域受到橫向拉力之情形時，存在防水性鏈布82與延伸部87之邊界部易於斷裂，而於防水性鏈布82與延伸部87之間形成槽之虞。

從而，例如於此種專利文獻2之防水性拉鏈80中，在將防水性鏈布82之鏈布背面側安裝於拉鏈被安裝產品之正面側之情形時，存在當防水性拉鏈80受到橫向拉力時，水會流過形成於防水性鏈布82與延伸部87之間之槽而滲入之虞。又，若於第1止擋84之形成區域內形成如上所述之槽，則與專利文獻1之情形同樣地，在使用者看來似乎自該槽容許水之滲入，故而自外觀之方面亦存在改善之餘地。

進而，於專利文獻2之第1止擋84中，防水性鏈布82之鏈布正面側整體係藉由正面側蓋部86而覆蓋，故而為了該第1止擋84之成形必需大量之合成樹脂，從而亦存在使製造成本增大並且使防水性鏈布82 之柔軟性下降之缺點。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體之目的在於提供一種防水性拉鏈，該防水性拉鏈係射出成形拉鏈鏈齒並形成鏈齒排而成之防水性拉鏈，可簡化其製造步驟，且即便受到橫向拉力亦可防止水之滲入，進而防止看似水會滲入之情況。

為了達成上述目的，由本發明所提供之防水性拉鏈之最主要之特徵在於其基本構成為包含：一對鏈帶，其於至少在一鏈布面上具有防水層之一對防水性鏈布之相對向之鏈布側緣部射出成形有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒；滑件，其可滑動地安裝於包含複數個上述拉鏈鏈齒之鏈齒排上；及合成樹脂製之止擋，其配設於上述鏈齒排之至少一端部側；上述拉鏈鏈齒包含配設於上述防水性鏈布之第1鏈布面側之第1鏈齒半部、及配設於第2鏈布面側之第2鏈齒半部；上述第1及第2鏈齒半部係經由以特定之間隔穿設於上述鏈布側緣部上之第1貫通孔而一體化連結；並且各防水性鏈布於上述止擋之形成區域內，至少包含1個具有與上述第1貫通孔相同之間隔而穿設之第2貫通孔；上述止擋包含：本體部，其使上述滑件抵接並停止；及延伸部，其係自上述本體部向與上述鏈齒排側相反之方向沿著鏈布長度方向而延伸；上述本體部與上述延伸部藉由射出成形而相互一體化成形；上述本體部及上述延伸部之配設於上述第1鏈布面側之第1半部與配設於上述第2鏈布面側之第2半部分別跨於一對上述防水性鏈布間而固著，且經由上述第2貫通孔而一體化連結。

於本發明之防水性拉鏈中，較佳為上述延伸部之厚度尺寸設定得較上述本體部之厚度尺寸小。

又，上述第1鏈布面側及上述第2鏈布面側之上述延伸部之寬度尺寸較佳為設定得較上述本體部之寬度尺寸小。

進而，上述延伸部之兩側緣部之外表面較佳形成為以上述延伸部之厚度尺寸朝向鏈布寬度方向之外側漸減之方式而彎曲之彎曲面。

另，上述延伸部較佳為朝向上述防水性鏈布之鏈布端緣而漸次變寬。

於本發明之防水性拉鏈中，較佳為上述止擋固著於上述鏈齒排之兩端部。

又，較佳為上述止擋配設於使上述滑件以令上述鏈齒排分離之方式滑動之方向側之端部，且上述本體部係埋設上述拉鏈鏈齒之一部分而構成。於該情形時，較佳為在上述止擋之上述本體部，形成有自上述本體部之上底部向上述延伸部延伸之方向凹陷之凹部。

進而，較佳為上述止擋配設於使上述滑件以令上述鏈齒排閉鎖之方式滑動之方向側之端部，且上述本體部包含插入至上述滑件之鏈齒導引路徑內之滑件插入部，上述滑件插入部包含與上述滑件之上下翼板之內表面密接之突條部。

於本發明之防水性拉鏈中，沿著防水性鏈布之鏈布側緣部，以特定之間隔(安裝間距)形成有第1貫通孔及第2貫通孔。又，拉鏈鏈齒之第1及第2半部經由第1貫通孔而相互連結，止擋之本體部及延伸部之各自之第1及第2半部經由第2貫通孔而相互連結。

若為此種本發明之防水性拉鏈，則於其製造步驟中，可於防水性鏈布之鏈布側緣部隔開特定之間隔而連續地穿設第1及第2貫通孔，其後，依序射出成形拉鏈鏈齒及止擋，藉此進行製造。因此，無需如例如上述專利文獻1般，交替地重複進行貫通孔之形成步驟、及拉鏈鏈齒等之射出成形步驟，故而可簡化製造步驟。

又，於本發明之止擋中，本體部與延伸部藉由射出成形而相互一體化成形，並且分別跨於一對防水性鏈布間而固著。進而，該等本 體部及延伸部係於各防水性鏈布上，配設於第1鏈布面側之第1半部與配設於第2鏈布面側之第2半部經由第2貫通孔一體化連結而構成。

藉此，止擋之本體部與延伸部不會於本體部及延伸部間形成縫隙，而是在跨於左右之防水性鏈布間之狀態下，牢固地固著於各防水性鏈布之第1及第2鏈布面(鏈布正背面)上。因此，即便防水性拉鏈之止擋部分受到橫向拉力，亦不會於止擋本身、或止擋與防水性鏈布之邊界部形成斷裂或槽。從而，即便於將該防水性拉鏈安裝在濕式防寒衣等之拉鏈被安裝產品上時防水性拉鏈受到橫向拉力，亦可有效地防止水之滲入，且亦不會看似有水滲入。

又，本發明之止擋係經由防水性鏈布之第2貫通孔使第1及第2半部連結，並且於第2貫通孔之周邊部固著在第1及第2鏈布面上。因此，本體部及延伸部相對於防水性鏈布之固著強度較高，又，即便當防水性拉鏈受到橫向拉力時，亦可防止防水性鏈布自第2貫通孔斷開、或裂開之情況。

於此種本發明之防水性拉鏈中，延伸部之厚度尺寸設定得較本體部之厚度尺寸小。藉此，可縮小止擋之延伸部與防水性鏈布之間所形成之階差，故而可提昇防水性拉鏈之觸感。又，當於防水性拉鏈與拉鏈被安裝產品之接著或熔接中，將防水性拉鏈之鏈布長度方向之一端部沿著鏈布寬度方向接著或熔接於拉鏈被安裝產品上時，於延伸部與防水性鏈布之邊界部在防水性拉鏈與拉鏈被安裝產品之間可難以形成縫隙，藉此，亦可防止水經由該縫隙而滲入。進而，藉由使延伸部形成得較薄，可減少止擋之成形所需之樹脂量，故而可抑制製造成本，並且可提高止擋之柔軟性。

又，於本發明之防水性拉鏈中，第1鏈布面側及第2鏈布面側之延伸部之寬度尺寸設定得較本體部之寬度尺小。藉此，當於防水性拉鏈與拉鏈被安裝產品之接著或熔接中，將防水性鏈布沿著鏈布長度方 向接著或熔接於拉鏈被安裝產品上時，可防止止擋之延伸部與拉鏈被安裝產品相互干涉。因此，可順利地進行防水性拉鏈之接著或熔接，又，可防止於接著或熔接之防水性鏈布與拉鏈被安裝產品之間形成縫隙。進而，藉由使延伸部形成得較窄，可減少止擋之成形所需之樹脂量，故而可抑制製造成本，並且可提高止擋之柔軟性。

於本發明之防水性拉鏈中，延伸部之兩側緣部之外表面形成為以延伸部之厚度尺寸朝向鏈布寬度方向之外側漸減之方式而彎曲之彎曲面。藉此，當將防水性拉鏈之鏈布長度方向之一端部沿著鏈布寬度方向接著或熔接於拉鏈被安裝產品上時，於延伸部與防水性鏈布之邊界部在防水性拉鏈與拉鏈被安裝產品之間更難以形成縫隙，故而可更有效地防止水經由該縫隙而滲入。

又，本發明之止擋之延伸部係朝向防水性鏈布之鏈布端緣漸次變寬而構成。藉此，距止擋之本體部之距離越遠，則可使延伸部之兩側緣部之外表面形成得越平坦，故而當將防水性拉鏈接著或熔接於拉鏈被安裝產品上時，於防水性拉鏈與拉鏈被安裝產品之間進而難以形成縫隙。

於本發明中，具有如上所述之構成之止擋固著於鏈齒排之兩端部。藉此，可穩定並確保於鏈齒排之兩端部優異之水密性。

尤其是本發明之止擋係配設於使滑件以令鏈齒排分離之方式滑動之方向側之端部(一般為下端部)而作為第1止擋，藉此可穩定並確保於防水性拉鏈之一端部側優異之水密性。又於該情形時，第1止擋之本體部係以埋設有拉鏈鏈齒之一部分之狀態而構成，藉此可以自鏈齒排連續之方式配設第1止擋，故而亦可穩定並確保鏈齒排與第1止擋之間之水密性。

進而於該情形時，在上述止擋之本體部，形成有自本體部之上底部向延伸部延伸之方向凹陷之凹部。例如，於將如上所述止擋以埋 設有拉鏈鏈齒之一部分之狀態射出成形之情形時，有形成於拉鏈鏈齒之前端部之嵌入凹部成為使熔融樹脂向外部流出之縫隙，而發生滲漏之虞。因此，於本發明中，在止擋成形用模具中，於模穴面側之特定部分突設滲漏防止用之突出部，並於使上述縫隙變小或不形成縫隙之狀態下，進行止擋之射出成形。藉此，穩定地成形具有特定之形狀之止擋，並且於該止擋之本體部，形成如上所述之凹陷之形狀之凹部。

又，本發明之止擋係配設於使滑件以令鏈齒排閉鎖之方式滑動之方向側之端部(一般為上端部)而作為第2止擋，藉此可穩定並確保於防水性拉鏈之另一端部側優異之水密性。又於該情形時，第2止擋之本體部包含插入至滑件之鏈齒導引路徑內之滑件插入部，該滑件插入部包含與滑件之上下翼板之內表面密接之突條部。藉此，在使滑件以抵接於第2止擋之狀態下停止時，可防止水自滑件與第2止擋之間滲入，從而亦可穩定並確保第2止擋側之水密性。

1‧‧‧防水性拉鏈

2‧‧‧防水性拉鏈

3‧‧‧防水性拉鏈

4‧‧‧防水性拉鏈

6‧‧‧拉鏈被安裝產品

6a‧‧‧開口部

7‧‧‧接著膠帶

8‧‧‧滑件

8a‧‧‧滑件主體

10‧‧‧鏈帶

11‧‧‧防水性鏈布

11a‧‧‧拉鏈布帶

11b‧‧‧防水層

12‧‧‧拉鏈鏈齒

12a‧‧‧嚙合頭部

12b‧‧‧頸部

12c‧‧‧身部

12d‧‧‧肩部

12e‧‧‧腳部

13‧‧‧鏈齒排

14a‧‧‧第1貫通孔

14b‧‧‧第2貫通孔

15‧‧‧第1鏈齒半部(正面側鏈齒半部)

16‧‧‧第2鏈齒半部(背面側鏈齒半部)

17‧‧‧連結部

20‧‧‧第1止擋(下止擋)

21‧‧‧第1止擋本體部

21a‧‧‧上底部

21b‧‧‧下底部

21c‧‧‧側邊部

22‧‧‧第1延伸部

23‧‧‧第1半部(正面側半部)

24‧‧‧第2半部(背面側半部)

25‧‧‧連結部

30‧‧‧第2止擋(上止擋)

31‧‧‧第2止擋本體部

31a‧‧‧滑件抵接部

31b‧‧‧滑件插入部

31c‧‧‧突條部

31d‧‧‧收納部

31e‧‧‧前端部

32‧‧‧第2延伸部

40‧‧‧第1止擋

41‧‧‧第1止擋本體部

42‧‧‧第1延伸部

46‧‧‧凹部

50‧‧‧第1止擋

51‧‧‧第1止擋本體部

51a‧‧‧上底部

52‧‧‧第1延伸部

56‧‧‧凹部

60‧‧‧第1止擋

61‧‧‧第1止擋本體部

62‧‧‧第1延伸部

70‧‧‧防水性拉鏈

71‧‧‧鏈帶

72‧‧‧防水性鏈布

73‧‧‧拉鏈鏈齒

74‧‧‧第1止擋

75‧‧‧薄片構件

75a‧‧‧寬幅部

75b‧‧‧窄幅部

76‧‧‧止擋本體部

77‧‧‧突出部

78‧‧‧貫通孔

80‧‧‧防水性拉鏈

81‧‧‧鏈帶

82‧‧‧防水性鏈布

83‧‧‧鏈齒

84‧‧‧第1止擋

85‧‧‧止擋本體部

86‧‧‧正面側蓋部

87‧‧‧延伸部

88‧‧‧背面側蓋部

89‧‧‧空白部

W1‧‧‧寬度尺寸

W2‧‧‧寬度尺寸

圖1係表示本發明之實施例1之防水性拉鏈之前視圖。

圖2係該防水性拉鏈之後視圖。

圖3係表示該防水性拉鏈之第1止擋之主要部分放大圖。

圖4係圖3所示之IV-IV線之剖面圖。

圖5係圖3所示之V-V線之剖面圖。

圖6係表示該防水性拉鏈之第2止擋之主要部分放大圖。

圖7係表示本發明之實施例2之防水性拉鏈之主要部分之主要部分放大圖。

圖8係表示本發明之實施例3之防水性拉鏈之前視圖。

圖9係該防水性拉鏈之主要部分放大圖。

圖10係表示本發明之實施例4之防水性拉鏈之前視圖。

圖11係表示先前之防水性拉鏈之前視圖。

圖12係表示先前之另一防水性拉鏈之正面側立體圖。

圖13係該防水性拉鏈之背面側立體圖。

圖14係表示使該防水性拉鏈之第1止擋成形之前之狀態之說明圖。

以下，列舉實施例，並一面參照圖式一面對本發明之較佳實施形態詳細地進行說明。再者，本發明並不受到以下所說明之實施例任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成且發揮相同之作用效果，便可進行各種變更。

於以下之實施例中，會對於鏈齒排之兩端部分別配設有止擋之防水性拉鏈進行說明，但本發明包括僅於鏈齒排之任一端部側配設有止擋之防水性拉鏈在內。又，於本發明中，只要拉鏈鏈齒係藉由將合成樹脂射出成形而形成即可，拉鏈鏈齒之形狀或尺寸等可任意變更。

實施例1

圖1係表示本實施例1之防水性拉鏈之前視圖，圖2係該防水性拉鏈之後視圖。又，圖3係表示該防水性拉鏈之第1止擋之主要部分放大圖，圖6係表示該防水性拉鏈之第2止擋之主要部分放大圖。

如圖1所示，本實施例1之防水性拉鏈1安裝於濕式防寒衣等拉鏈被安裝產品6之開閉部或開口部6a上。該防水性拉鏈1具有於該防水性拉鏈1之閉鎖時經由防水性拉鏈1使水等液體不會自拉鏈被安裝產品6之外側向內側(或自內側向外側)滲漏之防水性。

於該情形時，防水性拉鏈1係藉由高頻波將下述左右之防水性鏈布11之鏈布正面(第1鏈布面)熔接於拉鏈被安裝產品6之開閉部周緣之背面側或使用接著劑將上述鏈布正面接著於上述背面側，從而安裝於拉鏈被安裝產品6上。或者，亦可藉由縫製將防水性拉鏈1與拉鏈被安裝產品6縫合。進而，於本發明中，亦可於將防水性拉鏈1接著或熔接 於拉鏈被安裝產品6上之後，進而，藉由縫製將防水性拉鏈1與拉鏈被安裝產品6縫合。

又於本實施例1中，如圖2所示，為了提高防水性拉鏈1與拉鏈被安裝產品6之間之水密性，而以跨及防水性鏈布11與拉鏈被安裝產品6之方式，於防水性拉鏈1及拉鏈被安裝產品6之背面側之上下左右4個部位貼附有防水性之接著膠帶7(亦稱為黏合膠帶)。亦存在利用該接著膠帶7，封塞因縫製而形成之線頭及針眼之情況。

此種本實施例1之防水性拉鏈1包含：左右一對鏈帶10，其於防水性鏈布11之相對向之鏈布側緣部射出成形有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒12；滑件8，其係可沿著包含複數個拉鏈鏈齒12之鏈齒排13滑動而配設；第1止擋(下止擋)20，其配設於鏈齒排13之下端部側；及第2止擋(上止擋)30，其配設於鏈齒排13之上端部側。

如圖4及圖5所示，本實施例1中之各鏈帶10之防水性鏈布11係於織成或編成帶狀之拉鏈布帶11a之鏈布正面(第1鏈布面)及鏈布背面(第2鏈布面)上，積層有包含聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系或氯乙烯系之熱塑性彈性體(例如聚酯系熱塑性彈性體之一係由東麗杜邦(TORAY-DUPONT)股份有限公司以商品名「Hytrel」而市售)之防水層11b而構成。

防水性鏈布11之防水層11b係由熱塑性彈性體而構成，藉此可穩定並確保防水性，並且可提高防水性鏈布11之柔軟性而使防水性鏈布11沿著鏈布正背面方向或鏈布寬度方向彎曲，故而防水性拉鏈1之處理變得容易。又，若拉鏈布帶11a之整個面被熱塑性彈性體覆蓋，則藉由高頻熔接可容易地進行向拉鏈被安裝產品6上之安裝。

再者，於本發明中，亦可僅於拉鏈布帶之一鏈布面(例如鏈布正面)上設置防水層而構成防水性鏈布，又，亦可藉由將熱塑性彈性體擠出成形為薄片狀，而構成僅包含彈性體之防水層之防水性鏈布。

左右之防水性鏈布11包含：鏈布主體部，其供拉鏈被安裝產品6沿著鏈布長度方向而安裝；及鏈布側緣部(亦稱為鏈齒安裝部)，其配設於鏈布主體部之內側。如圖3所示，於防水性鏈布11之鏈布側緣部，連續地穿設有：第1貫通孔14a，其具有於拉鏈鏈齒12之射出成形中足夠處於熔融狀態下之樹脂材料通過之大小；及第2貫通孔14b，其具有於第1及第2止擋20、30之射出成形中足夠處於熔融狀態下之樹脂材料通過之大小。於該情形時，第1貫通孔14a之形成間隔、第2貫通孔14b之形成間隔、及第1貫通孔14a與第2貫通孔14b之間之間隔均設定為相同之大小。

再者，第1貫通孔14a與第2貫通孔14b僅在是設置於成形拉鏈鏈齒12(包括埋設於第1止擋20內之拉鏈鏈齒12在內)之部位抑或是設置於成形第1及第2止擋20、30之部位之點不同，於第1及第2貫通孔14a、14b之間孔之形狀及尺寸或形成間隔並無不同之處。從而，形成拉鏈鏈齒12以及第1及第2止擋20、30之前之階段之防水性鏈布11成為無第1及第2貫通孔14a、14b之區別且以固定之間隔穿設有具有相同之形狀及尺寸之複數個貫通孔之狀態。

本實施例1之拉鏈鏈齒12具有與配設於先前之一般防水性拉鏈上之拉鏈鏈齒相同之構成。具體而言，本實施例1之拉鏈鏈齒12係藉由將聚縮醛、聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚碳酸酯等熱塑性樹脂射出成形而形成。

又，拉鏈鏈齒12包含：嚙合頭部12a，其呈長圓形狀；頸部12b，其係自嚙合頭部12a連續而形成，且具有收縮之形狀；身部12c，其係自頸部12b連續而形成；平板狀之肩部12d，其係自頸部12b及身部12c向上下方向延設；及腳部12e，其係自身部12c之鏈布內方側端部經由髖部而分支延設。進而，於嚙合頭部12a之頂部(前端部)，凹設有用以嵌入嚙合對象側之拉鏈鏈齒12之肩部12d與防水性鏈布11之鏈布側 緣之嵌入凹部。

如圖4所示，各拉鏈鏈齒12隔著防水性鏈布11之鏈布側緣部，而包含配設於鏈布正面側之第1鏈齒半部(正面側鏈齒半部)15、及配設於鏈布背面側之第2鏈齒半部(背面側鏈齒半部)16。拉鏈鏈齒12之第1及第2鏈齒半部15、16具有以防水性鏈布11為基準而相互對稱之形狀，且分別固著於防水性鏈布11之防水層11b上，並經由形成於穿設在防水性鏈布11上之第1貫通孔14a中之連結部17而一體化連結。

本實施例1之滑件8係由合成樹脂或金屬所形成，且具有與先前之一般防水性拉鏈中所使用之滑件相同之構成。具體而言，本實施例1之滑件8係包含停止機構者，其包括滑件主體8a、安裝於滑件主體8a上之未圖示之停止爪體、及可旋動地保持於滑件主體8a上之未圖示之拉片。

於該情形時，滑件主體8a包含：上下翼板；引導柱，其將上下翼板間連結；凸緣部，其配設於上下翼板之左右側緣部；及拉片安裝柱，其豎立設置於上翼板之上表面側；於上下翼板間，形成有大致Y字形狀之鏈齒導引路徑。停止爪體包含：爪部，其配設於該停止爪體之一端部；及賦能部，其用以使爪部向鏈齒導引路徑內突出；該停止爪體係以於拉片之非操作時使爪部進入至鏈齒導引路徑內而與拉鏈鏈齒12卡合之方式構成。再者，本發明之滑件8亦可不含停止爪體。

如圖3所示，本實施例1之第1止擋20(下止擋)以決定滑件8之滑動範圍之下端位置之方式，配設於鏈齒排13之下端部側。該第1止擋20係藉由將聚胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醯胺系或氯乙烯系之熱塑性彈性體射出成形而形成，且包含：第1止擋本體部21，其使滑件8抵接並停止；及第1延伸部22，其自第1止擋本體部21向下方延伸。

又，第1止擋20之第1止擋本體部21及第1延伸部22隔著防水性鏈布11之鏈布側緣部，而包含配設於鏈布正面側之第1半部(正面側半 部)23、及配設於鏈布背面側之第2半部(背面側半部)24。

該等第1及第2半部23、24係分別跨及左右之防水性鏈布11而配設，又，具有以防水性鏈布11為基準而相互正背對稱之形狀。進而，第1止擋本體部21及第1延伸部22之第1及第2半部23、24分別固著於防水性鏈布11之防水層11b上，並且經由形成於穿設在防水性鏈布11上之第2貫通孔14b中之連結部25而相互一體化連結。

第1止擋本體部21具有鏈布正背面方向之厚度尺寸較拉鏈鏈齒12大且於前視及後視時呈梯形狀之形態。於該情形時，在第1止擋本體部21中，大致平行地配設有滑件8所抵接之側之上底部21a、及第1延伸部22側之下底部21b，且下底部21b之長度設定得較上底部21a之長度短。此處，所謂厚度尺寸係指拉鏈布帶之正背面方向上之尺寸。

又，上底部21a之左右之頂點部、及上底部21a之左右之頂點部形成為如實施過倒角之彎曲狀，又，上底部21a之左右之頂點部之曲率大於下底部21b之左右之頂點部之曲率(上底部21a之頂點部之彎曲較下底部21b之頂點部之彎曲幅度大)。

從而藉由加大上底部21a之左右之頂點部之曲率，可確保上底部21a之長度(鏈布寬度方向之尺寸)較大，故而可使滑件8穩定地抵接於第1止擋本體部21之上底部21a。又，藉由縮小下底部21b之左右之頂點部之曲率，例如於使防水性拉鏈1沿著鏈布長度方向或鏈布寬度方向彎曲時，易於使下底部21b之左右之頂點部所承受之應力分散，從而可防止第1止擋本體部21之下底部21b側自防水性鏈布11上剝離。

又，第1止擋本體部21係於左右之拉鏈鏈齒12嚙合之狀態下埋設包含拉鏈鏈齒12之鏈齒排13之一部分而構成。藉此，第1止擋本體部21與鏈齒排13連續而形成，故而鏈齒排13與第1止擋20之間之左右之防水性鏈布11間之水密性得以穩定並確保。

第1止擋20之第1延伸部22係自第1止擋本體部21向防水性鏈布11 之下端緣，沿著鏈布長度方向，具有固定之鏈布寬度方向之尺寸(寬度尺寸)而形成。

於該情形時，第1延伸部22係自配設於第1止擋本體部21之下底部21b側之左右之彎曲之頂點部(彎曲部)延設，且第1延伸部22之寬度尺寸設定得較第1止擋本體部21之左右側邊部21c間之間隔(第1止擋本體部21之寬度尺寸)小。

藉此，於將防水性拉鏈1安裝在濕式防寒衣等拉鏈被安裝產品6上之情形時，例如只要將拉鏈被安裝產品6之沿著鏈布長度方向之內周緣之位置設定為較第1止擋本體部21更外側且不會對滑件8之滑動造成影響之位置，便可防止拉鏈被安裝產品6與第1止擋20之第1延伸部22相互干涉，從而可穩定地進行防水性拉鏈1之安裝。

又，第1延伸部22之第1及第2半部23、24之鏈布正背面方向之尺寸(厚度尺寸)設定得較第1止擋本體部21之第1及第2半部23、24之厚度尺寸小。進而，第1延伸部22之第1及第2半部23、24之厚度尺寸係除了第1延伸部22之下述左右之彎曲狀之側緣部以外，其他設定為固定之大小。

第1延伸部22具有如上所述之厚度尺寸，藉此可提高第1延伸部22之柔軟性，並且可縮小第1延伸部22與防水性鏈布11之間所形成之階差，故而可提昇防水性拉鏈1之觸感。而且，藉由縮小第1延伸部22與防水性鏈布11之間之階差，於將拉鏈被安裝產品6安裝在防水性拉鏈1之下端部時，可易於使拉鏈被安裝產品6與防水性鏈布11及第1延伸部22之表面緊貼。因此，難以於防水性拉鏈1與拉鏈被安裝產品6之間形成縫隙，從而可防止水經由該縫隙而滲入。

進而，如圖5所示，第1延伸部22之第1及第2半部23、24之左右之側緣部(鏈布寬度方向上之側緣部)係以第1延伸部22之厚度尺寸朝向鏈布寬度方向之外側(以左右之防水性鏈布11密接之部位為中心， 自該中心向外側)漸減之方式，由該兩側緣部之外表面(正面及背面)彎曲而形成為彎曲面。藉此，第1延伸部22之觸感變得更佳，並且於將防水性拉鏈1之下端部安裝於拉鏈被安裝產品6時，在防水性拉鏈1與拉鏈被安裝產品6之間更難以形成縫隙。再者，只要彎曲面係朝向外側而漸減之形態，則其形狀不作限定。

如圖6所示，本實施例1之第2止擋30(上止擋)以決定滑件8之滑動範圍之上端位置之方式，配設於鏈齒排13之上端部側，且係藉由射出成形與第1止擋20相同之材料而形成。該第2止擋30包含：第2止擋本體部31，其使滑件8抵接並停止；及第2延伸部32，其自第2止擋本體部31向上方延伸。

又，第2止擋30之第2止擋本體部31及第2延伸部32包含配設於鏈布正面側之第1半部(正面側半部)、及配設於鏈布背面側之第2半部(背面側半部)，該等第1及第2半部係分別跨及左右之防水性鏈布11而配設，且具有以防水性鏈布11為基準而相互正背對稱之形狀。進而，第2止擋本體部31及第2延伸部32之第1及第2半部分別固著於防水性鏈布11之防水層11b上，並且經由形成於穿設在防水性鏈布11上之第2貫通孔14b中之連結部而相互一體化連結。

第2止擋本體部31包含：滑件抵接部31a，其配設於該第2止擋本體部31之上端部，使滑件8之上下翼板抵接；及滑件插入部31b，其自滑件抵接部31a向下方延設，且插入至滑件8之鏈齒導引路徑中；滑件插入部31b於其內周緣部包含沿著鏈布正背面方向突設之突條部31c。

滑件抵接部31a具有如下形態：跨及左右之防水性鏈布11而配設，又，具有較拉鏈鏈齒12大之厚度尺寸，並且以沿著滑件8之上下翼板之導入口側外緣之方式，於前視時彎曲。

滑件插入部31b具有如下形態：以可插入至滑件8之鏈齒導引路徑中之方式，使鏈布正背面方向之厚度尺寸較滑件抵接部31a小而形 成，且於前視時呈大致C字狀。於滑件插入部31b之內周側，形成有於使滑件8抵接於滑件抵接部31a時可收納滑件8之引導柱之收納部31d。

又，該滑件插入部31b具有如下形態：在滑件8抵接於滑件抵接部31a時，使滑件插入部31b之外周側側面之至少一部分與滑件8之凸緣部接觸，並且使滑件插入部31b之左右之鏈齒排13側之前端部31e相互密接。

第2止擋本體部31之突條部31c係沿著滑件插入部31b之內周緣而配設，並且具有在滑件8抵接於滑件抵接部31a時密接於該滑件8之上下翼板之內表面之厚度尺寸。

從而，具有如上所述之構成之第2止擋本體部31在使沿著鏈齒排13之嚙合方向滑動之滑件8抵接於滑件抵接部31a並停止時，以包圍滑件8之引導柱之方式使突條部31c與滑件8之上下翼板之內表面密接，同時使滑件插入部31b之左右前端部31e彼此密接，藉此於滑件8之間確保水密性。再者，於本發明中，亦可以滑件插入部31b不含突條部31c之方式構成。於該情形時，可以該滑件插入部31b之正背面與滑件8之上下翼板密接之方式構成滑件插入部31b。

第2止擋30之第2延伸部32係自第2止擋本體部31向防水性鏈布11之上端緣，沿著鏈布長度方向，具有固定之寬度尺寸而形成。於該情形時，第2延伸部32之寬度尺寸設定得較第2止擋本體部31之滑件抵接部31a之寬度尺寸小。藉此，於將防水性拉鏈1安裝在拉鏈被安裝產品6上之情形時，可防止拉鏈被安裝產品6與第2延伸部32相互干涉，從而可穩定地進行防水性拉鏈1之安裝。

又，第2延伸部32之第1半部及第2半部之厚度尺寸小於滑件抵接部31a之第1半部及第2半部之厚度尺寸，且除了下述左右之彎曲狀之側緣部以外，其他設定為固定之大小。藉此，可提高第2延伸部32之 柔軟性，並且可縮小第2延伸部32與防水性鏈布11之間所形成之階差。

該第2延伸部32之第1半部及第2半部之左右之側緣部與第1止擋20之第1延伸部22同樣地，係以第2延伸部32之厚度尺寸朝向鏈布寬度方向之外側漸減之方式，由該側緣部之外表面(正面及背面)彎曲而形成。

其次，對製造本實施例1之防水性拉鏈之方法進行說明。

首先，準備防水性鏈布11。具體而言，織成或編成拉鏈布帶11a，並以於所得之拉鏈布帶11a之鏈布正背兩面上重合有包含熱塑性彈性體之膜之狀態，將該拉鏈布帶11a及膜供給至經過加熱之一對輥間，使重疊於鏈布正背面上之膜與拉鏈布帶11a熔接。藉此，獲得於鏈布正面及鏈布背面上包含防水層11b之防水性鏈布11。

繼而，於所得之防水性鏈布11之鏈布側緣部，沿著鏈布長度方向以特定之間隔穿設具有特定之尺寸之複數個圓形狀之孔。此時所形成之圓形孔成為配設於拉鏈鏈齒12之形成部位之第1貫通孔14a、或配設於第1及第2止擋20、30之形成部位之第2貫通孔14b。進而，於防水性鏈布11之形成第2止擋30之部位，將形成有圓形孔之防水性鏈布11切除一部分而形成缺口部，從而可形成第2止擋30之收納部31d。

然後，兩個一組地對所得之防水性鏈布11進行組合，於該防水性鏈布11之鏈布側緣部，藉由將熱塑性樹脂材料射出成形而形成複數個拉鏈鏈齒12。此時，拉鏈鏈齒12係與穿設於防水性鏈布11之鏈布側緣部之圓形孔(第1貫通孔14a)之位置對準而固著。藉此，構成包含鏈齒排13之左右一對鏈帶10。

其次，於左右一對鏈帶10之鏈齒排13上安裝滑件8，其後，於該鏈帶10之上端部及下端部，藉由將熱塑性彈性體射出成形而分別形成第1止擋20及第2止擋30。此時，第1止擋20及第2止擋30係以覆蓋未形 成拉鏈鏈齒12之圓形孔(第2貫通孔14b)之方式形成。又，第1止擋20係以埋設鏈齒排13之下端部之方式形成。

由於為上述情況，故而第1止擋20及第2止擋30之第1延伸部22及第2延伸部32形成至防水性鏈布11之上端及下端為止。而且，於具有該第1止擋20及第2止擋30之部位之防水性鏈布11上，包含內部插通有第1止擋20及第2止擋30之連結部25之圓形孔(第2貫通孔14b)。

藉由進行如上之步驟，而製造如圖1及圖2所示之本實施例1之防水性拉鏈1。再者，於本發明中，亦可逐個地進行第1止擋20與第2止擋30之成形步驟。又，例如於製作長尺之鏈條並將該長尺之鏈條切斷而製造複數個防水性拉鏈1之情形時，當同時成形配設於相互鄰接之防水性拉鏈1上之第1止擋20及第2止擋30時，例如，亦可將第1止擋20之第1延伸部22與第2止擋30之第2延伸部32一體成形，其後，於第1止擋本體部21與第2止擋本體部31之間，沿著鏈布寬度方向將其切斷，藉此成形各止擋20、30及各延伸部22、32。進而，於左右之鏈齒排13上安裝滑件8之時期及方法亦不特別限定。

根據此種防水性拉鏈1之製造步驟，可藉由一次單純之鏈布之打孔加工而連續地進行第1及第2貫通孔14a、14b之形成。因此，例如與如上述專利文獻1之、將薄片構件貼著於拉鏈布帶11a上之防水性拉鏈1之製造步驟相比，可簡化防水性拉鏈1之製造步驟，從而可提昇防水性拉鏈1之生產性。

又，於本實施例1之防水性拉鏈1中，第1止擋20及第2止擋30跨於左右之防水性鏈布11間，並且各止擋之第1半部23及第2半部24於經由防水性鏈布11之第2貫通孔14b而連結之狀態下牢固地固著於各自之防水性鏈布11上。

從而，可確實地防止於第1止擋20及第2止擋30之形成區域內，水經由左右之防水性鏈布11間自鏈布正面側向鏈布背面側(或者，自 鏈布背面側向鏈布正面側)滲入之情況。進而，亦不會使水自穿設於防水性鏈布11上之第2貫通孔14b滲入。

又，即便防水性拉鏈1受到以與鏈布寬度方向遠離之方式拉伸之橫向拉力，亦不會於第1止擋20及第2止擋30與左右之防水性鏈布11之間之邊界部產生槽或斷裂，故而可穩定地防止水之滲入，又，亦不會使外觀上看似有水滲入。

進而，本實施例1中之第1止擋20及第2止擋30係於第2貫通孔14b之周邊部固著在防水性鏈布11之鏈布正背面上，為此其相對於防水性鏈布11之固著強度較高，又，於防水性拉鏈1受到橫向拉力時，亦可抑止於防水性鏈布11上發生鏈布自第2貫通孔14b斷裂之情況。

再者，於本實施例1中，在第1止擋20之形成區域與第2止擋30之形成區域之兩者內形成有第2貫通孔14b，亦可於第1及第2止擋20、30之形成區域之中之僅一個區域內，形成有第2貫通孔14b。

實施例2

圖7係表示本實施例2之防水性拉鏈之主要部分之主要部分放大圖。

再者，於本實施例2及下述實施例3以及4中，第1止擋之形態與上述實施例1不同，關於第1止擋之形態以外之防水性拉鏈之構成，設定為與上述實施例1相同。

本實施例2之防水性拉鏈2之第1止擋40以跨及左右之防水性鏈布11之方式包含第1止擋本體部41、及自第1止擋本體部41向下方延伸之第1延伸部42。又，第1止擋本體部41及第1延伸部42分別包含配設於鏈布正面側之第1半部、及配設於鏈布背面側之第2半部，該等第1半部及第2半部分別固著於防水性鏈布11之防水層11b上，並且經由形成於穿設在防水性鏈布11上之第2貫通孔14b中之連結部而相互一體化連結。

進而，於第1止擋本體部41及第1延伸部42之正面與背面上，設置有複數個圓形狀之凹部46。於該情形時，配設於第1止擋本體部41上之各凹部46形成至埋設於該第1止擋本體部41中之拉鏈鏈齒12之鏈齒正面或鏈齒背面之位置之深度為止。又，配設於第1延伸部42上之各凹部46形成至防水性鏈布11之鏈布正面或鏈布背面之位置之深度為止。

此種凹部46係當進行第1止擋40之射出成形時，於其成形用模具之模穴空間內，利用銷壓製埋設在第1止擋本體部41內之拉鏈鏈齒12及防水性鏈布11從而形成之銷壓之痕跡。

從而於第1止擋40之射出成形時，藉由利用銷壓製拉鏈鏈齒12及防水性鏈布11，可於使拉鏈鏈齒12及防水性鏈布11之位置穩定之狀態下令第1止擋40成形。從而，於第1止擋40之射出成形時，可不發生拉鏈鏈齒12之位置偏移、或防水性鏈布11之晃動地使第1止擋40相對於防水性鏈布11及拉鏈鏈齒12牢固地成形於特定之位置，故而可防止例如於第1止擋40之正面及背面露出拉鏈鏈齒12之一部分或防水性鏈布11之一部分之情況，並且可穩定並確保第1止擋40相對於防水性鏈布11之固著強度。

再者，本實施例2之防水性拉鏈2除了於第1止擋40上設置有凹部46以外，其他構成為與上述實施例1之防水性拉鏈1相同，故而可獲得與實施例1之防水性拉鏈1相同之效果。

實施例3

圖8係表示本實施例3之防水性拉鏈之一部分之前視圖，圖9係該防水性拉鏈之主要部分放大圖。

本實施例3之防水性拉鏈3之第1止擋50以跨及左右之防水性鏈布11之方式包含第1止擋本體部51、及自第1止擋本體部51向下方延伸之第1延伸部52。於該情形時，形成有自第1止擋本體部51之第1及第2半 部之上底部51a向第1延伸部52延伸之方向(下方)凹陷之凹部56。該第1止擋本體部51之凹部56係於第1止擋50之射出成形時，藉由為了防止發生滲漏而突設於模具之模穴面側之突出部所形成之痕跡。

具體來說，於拉鏈鏈齒12之嚙合頭部12a之頂部，如上所述凹設有嵌入凹部。因此，於例如射出成形上述實施例1之第1止擋20之情形時，存在如下問題：當在該射出成形步驟中自鏈布正背面方向對成形用模具進行鎖模時，包含埋設於第1止擋20中之部分及露出於外部之部分之拉鏈鏈齒12之嵌入凹部會成為使熔融樹脂流出(漏出)之縫隙，從而於將熔融樹脂向模具之模穴內射出時自該縫隙發生滲漏。

為了解決此種問題，於本實施例3中，在用以成形第1止擋50之模具之模穴面側之特定部分突設滲漏防止用之突出部，以使會藉由拉鏈鏈齒12之嵌入凹部而發生滲漏之縫隙變小(或使其不形成)。該滲漏防止用之突出部較佳為如圖9所示，與拉鏈鏈齒12之肩部12d之表面抵接。以此方式抑制第1止擋50之射出成形時之滲漏，藉此使具有特定之形狀之第1止擋50穩定地成形，故而防水性拉鏈3外觀較佳，且外觀品質優異。

實施例4

圖10係表示本實施例4之防水性拉鏈之一部分之前視圖。

本實施例4之防水性拉鏈4之第1止擋60以跨及左右之防水性鏈布11之方式包含第1止擋本體部61、及自第1止擋本體部61向下方延伸之第1延伸部62。於該情形時，本實施例4之第1止擋本體部61構成為與上述實施例1之第1止擋本體部21相同。

本實施例4之第1延伸部62係自第1止擋本體部61向防水性鏈布11之下端緣，沿著鏈布長度方向而形成。該第1延伸部62之配設於鏈布正面側之第1半部及配設於鏈布背面側之第2半部分別固著於防水性鏈布11之防水層11b上，並且經由形成於穿設在防水性鏈布11上之第2貫 通孔14b中之連結部而相互一體化連結。

又，以第1延伸部62之厚度尺寸朝向鏈布寬度方向之外側而漸減之方式，於第1延伸部62之第1半部及第2半部之左右之側緣部，彎曲而形成有該側緣部之外表面。進而，第1延伸部62之寬度尺寸係以朝向防水性鏈布11之下端部漸增之方式設定，特別地，外表面彎曲之左右之側緣部之寬度尺寸係以朝向下方漸增之方式設定。於該情形時，在第1延伸部62中最寬之下端緣部之寬度尺寸W1設定得較第1止擋本體部61之最寬之部分(靠近上底部之部分)之寬度尺寸W2小。

本實施例4之第1延伸部62如上所述係使第1延伸部62之寬度尺寸朝向下方漸增而構成，藉此越自第1止擋本體部61遠離，延伸部之兩側緣部之外表面變得越平坦(即，傾斜變得平緩)。因此，當將本實施例4之防水性拉鏈4接著或熔接於拉鏈被安裝產品6上時，更難以於防水性拉鏈4與拉鏈被安裝產品6之間形成縫隙，從而可更穩定地防止水自該縫隙滲入之情況。

1‧‧‧防水性拉鏈

6‧‧‧拉鏈被安裝產品

6a‧‧‧開口部

8‧‧‧滑件

8a‧‧‧滑件主體

10‧‧‧鏈帶

11‧‧‧防水性鏈布

12‧‧‧拉鏈鏈齒

13‧‧‧鏈齒排

20‧‧‧第1止擋(下止擋)

21‧‧‧第1止擋本體部

22‧‧‧第1延伸部

30‧‧‧第2止擋(上止擋)

31‧‧‧第2止擋本體部

32‧‧‧第2延伸部

Claims (8)

1. 一種防水性拉鏈，其特徵在於：其係包含如下構成之防水性拉鏈(1、2、3、4)：一對鏈帶(10)，其於至少在一鏈布面上具有防水層(11b)之一對防水性鏈布(11)之相對向之鏈布側緣部射出成形有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒(12)；滑件(8)，其可滑動地安裝於包含複數個上述拉鏈鏈齒(12)之鏈齒排(13)上；及合成樹脂製之止擋(20、30、40、50、60)，其配設於上述鏈齒排(13)之至少一端部側；上述拉鏈鏈齒(12)包含配設於上述防水性鏈布(11)之第1鏈布面側之第1鏈齒半部(15)、及配設於第2鏈布面側之第2鏈齒半部(16)；上述第1及第2鏈齒半部(15、16)係經由以特定之間隔穿設於上述鏈布側緣部上之第1貫通孔(14a)而一體化連結；並且各防水性鏈布(11)於上述止擋(20、30、40、50、60)之形成區域內，包含具有與上述第1貫通孔(14a)相同之間隔而穿設之至少一個第2貫通孔(14b)；上述止擋(20、30、40、50、60)包含：本體部(21、31、41、51、61)，其使上述滑件(8)抵接並停止；及延伸部(22、32、42、52、62)，其係自上述本體部(21、31、41、51、61)向與上述鏈齒排(13)側相反之方向沿著鏈布長度方向而延伸；上述本體部(21、31、41、51、61)與上述延伸部(22、32、42、52、62)係藉由射出成形而相互一體化成形；上述延伸部(22、32、42、52、62)之厚度尺寸設定得較上述本體部(21、31、41、51、61)之厚度尺寸小；上述本體部(21、31、41、51、61)及上述延伸部(22、32、 42、52、62)係隔著上述防水性鏈布(11)之上述鏈布側緣部而形成；上述本體部(21、31、41、51、61)及上述延伸部(22、32、42、52、62)之配設於上述第1鏈布面側之第1半部(23)與配設於上述第2鏈布面側之第2半部(24)分別跨於一對上述防水性鏈布(11)間而固著，且經由上述第2貫通孔(14b)而一體化連結；上述延伸部(22、32、42、52、62)係形成至上述防水性鏈布(11)之端緣；於上述延伸部(42)之正面與背面上設置有複數個凹部(46)，設置於上述延伸部(42)之正面與背面之上述複數個凹部(46)分別形成至上述防水性鏈布(11)之上述第1鏈布面及上述第2鏈布面之位置之深度為止。
2. 如請求項1之防水性拉鏈，其中上述第1鏈布面側及上述第2鏈布面側之上述延伸部(22、32、42、52、62)之寬度尺寸設定得較上述本體部(21、31、41、51、61)之寬度尺寸小。
3. 如請求項1或2之防水性拉鏈，其中上述延伸部(22、32、42、52、62)之兩側緣部之外表面形成為以上述延伸部(22、32、42、52、62)之厚度尺寸朝向鏈布寬度方向之外側漸減之方式而彎曲之彎曲面。
4. 如請求項1或2之防水性拉鏈，其中上述延伸部(22、32、42、52、62)朝向上述防水性鏈布(11)之鏈布端緣而漸次變寬。
5. 如請求項1或2之防水性拉鏈，其中上述止擋(20、30、40、50、60)固著於上述鏈齒排(13)之兩端部。
6. 如請求項1或2之防水性拉鏈，其中上述止擋(20、40、50、60)配設於使上述滑件(8)以令上述鏈齒排(13)分離之方式滑動之方向側之端部，且 上述本體部(21、41、51、61)係埋設上述拉鏈鏈齒(12)之一部分而構成。
7. 如請求項6之防水性拉鏈，其中於上述止擋(50)之上述本體部(51)中，形成有自上述本體部(51)之上底部(51a)向上述延伸部(52)延伸之方向凹陷之凹部(56)。
8. 如請求項1或2之防水性拉鏈，其中上述止擋(30)配設於使上述滑件(8)以令上述鏈齒排(13)閉鎖之方式滑動之方向側之端部，且上述本體部(31)包含插入至上述滑件(8)之鏈齒導引路徑內之滑件插入部(31b)，上述滑件插入部(31b)包含與上述滑件(8)之上下翼板之內表面密接之突條部(31c)。