CN101023823A - 防水拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防水拉链，在该防水拉链中，用防水的片状部件做防水拉链带的空间部分的衬里，这样它被靠近链牙设置，并且后码形成在片状部件的表面上。在所述防水拉链中，一对拉链带(2)的整个表面被弹性材料涂覆，由树脂制成的链牙(3)整体模制在相对边缘(8)上，防水的片状部件(5)设置在空间部分(19)上，从而其在右边和左边拉链带(2)上扩展，片状部件(5)的前端部(30)设置成与端部处的链牙(3)接触，由树脂制成的后码(4)通过设置在拉链带(2)的侧边和片状部件(5)中的通孔(9)模制形成，相对于链牙(3)具有间隙，后码(4)设置有突起(22)，该突起(22)具有与在空间部分(19)处的顶面部分(24)的一侧上的链牙(3)相同的厚度。

Description

防水拉链

技术领域

本发明涉及一种具有防水性能的防水拉链，其通过将后码连接到牙链的没有链牙的空间部分上构成，其中该后码由热塑性树脂通过注射模制形成，所述牙链通过使用热塑性树脂将链牙注射模制在拉链带的相对边缘上形成，具有防水性能的拉链带通过使用弹性材料涂覆机织或针织拉链带的整个表面形成。

背景技术

如图10中所示的具有防水性能的拉链是公知的。在所述防水拉链中，由热塑性树脂形成的注射模制类型的链牙103，例如，各包括接合头111、颈部112和支脚部分113的链牙103通过使用注射模制的方法模制形成在一对具有防水性能的拉链带2的相对边缘上，以形成牙链101。热塑性树脂膜105在拉链带102的背面熔合于牙链101的没有链牙103的空间部分119中，从而它在左边和右边拉链带102上扩展以固定拉链带102，穿过前表面和后表面的通孔109形成在这些部分中。这样，由热塑性树脂制成的后码104通过通孔109与端部上的链牙103具有间隙地形成。

如图11中所示的防水拉链已经在国际申请号为No.03/037132的小册子中被公布。在该防水拉链中，一对拉链带202由可熔材料形成或由可熔材料涂覆。由热塑性树脂形成的注射模制类型的链牙203通过注射模制方法形成在拉链带202的相对边缘上以形成牙链201。可熔的织物片或膜片205在牙链201的端部的背面在左边和右边拉链带202上扩展并被熔合，以固定左边和右边拉链带202。由热塑性树脂形成的后码204通过注射模制方法形成在该部分的一部分上以便将前、后表面形成一体，从而覆盖左边和右边的链牙203。

在上述并且如图10所示的由热塑性树脂制成的防水拉链的下端，由于在后码104与牙链101的链牙103之间存在间隙，因此，在链牙103形成后，后码104可形成在用树脂膜105做衬里的拉链带102上。然而，存在这样一种趋势，如果长期使用拉链101，那么在后码104的上端附近很难保持水密性和气密性。

在如图11中所示的由热塑性树脂制成的防水拉链的后码204中，注射模制类型的链牙203形成在具有防水性能的拉链带202的侧边上以形成牙链201，可熔膜片205被熔合至牙链201的端部的背面，这样它在左边和右边拉链带202上扩展，从而后码204形成在被熔合部分中的一部分上，以覆盖右边和左边的链牙203。

因此，链牙203和后码204的形成具有时间间隔，这占用了时间和劳动力。后码204的其他问题在于，对于后码204来说，很难将模具安装在链牙203的表面上，并且由于在注射模制时，树脂从模具溢出从而形成毛边，因此后码204的形成是很麻烦的，由此很难形成美观的后码204。

发明内容

本发明是已经考虑了上述问题而完成的，本发明的第一个目的是提供一种具有非常强的防水特性的拉链，在该拉链中，为了确保气密性和水密性而不损害形成在防水牙链的端部上的后码附近的牙链的塑性，在每个左边和右边防水拉链带中的没有链牙的空间部分用片状部件(例如树脂膜)做衬里，后码通过简单的模制被牢固地固定于部分空间部分上。

本发明的第二个目的是提供一种能够通过规定粘结于牙链中的左边和右边拉链带的后表面上的片状部件的形状和材料以及其连接于拉链带上的连接方法来确保有效的气密性和水密性的防水拉链。

本发明的第三个目的是提供一种能够通过规定连接于牙链中的左边和右边的防水拉链带的相对边缘上的链牙的形状来确保有效的气密性和水密性的防水拉链。

本发明的第四个目的是提供一种能够有效地形成并且能够很容易地通过规定安装于牙链中的没有链牙的空间部分上的后码的形状来确保牙链的水密性和气密性的防水拉链。

为了取得上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种防水拉链，牙链中的左边和右边拉链带的整个前、后表面用弹性材料例如热塑性弹性材料或合成橡胶涂覆；通过使用热塑性树脂注射模制将链牙安装于拉链带的特定部分或预定长度的相对边缘上；片状部件例如具有防水性能的树脂膜被粘结于牙链的端部处的链牙与拉链带的端部之间的没有链牙的空间部分上，从而当与所述端部处的链牙接触时，其在左边和右边拉链带上被扩展；由热塑性树脂制成的后码通过形成在拉链带和片状部件中的通孔形成在片状部件上，并且相对于链牙具有间隙，从而它在拉链带的前、后表面之间是整体的。

根据本发明的第二个方面，连接于牙链的后表面的片状部件的前端部相对于连接至右边和左边拉链带的相对边缘上的牙链的空间部分上的后码朝向链牙的一侧伸出。

根据本发明的第三个方面，安装于牙链的左边和右边拉链带的相对边缘上的链牙通过使用热塑性树脂注射模制形成，并且所述链牙包括接合头、颈部和支脚部分，而接合突起形成在颈部内，舌片形成在支脚部分的外侧上，片状部件被安装于拉链带上，使得其与至少一个形成在颈部内的接合突起接触。

根据本发明的第四个方面，与牙链的空间部分整体模制形成的后码在该后码的顶面部分的一侧上设置有突起，该突起伸向链牙的一侧并具有与安装在拉链带上的链牙相同的厚度。具有与形成在每个链牙的支脚部分的外侧端上的舌片相同厚度的舌片形成在所述突起的外侧面上。

根据本发明的第五个方面，安装到牙链的空间部分上的片状部件通过利用热塑性弹性材料或合成橡胶在机织物或针织物或无纺布表面涂覆来形成或者利用树脂膜来形成，每个左边和右边拉链带的单侧表面，例如拉链带的后表面用片状部件做衬里。

根据本发明的第六个方面，安装于牙链的空间部分上的片状部件被粘结或熔合于每个左边和右边拉链带的单侧表面，例如拉链带的后表面上。

作为本发明第一个方面的效果，有助于后码的形成，通过简单的结构能够很可靠地获得后码之上部分附近的气密性和水密性，保证了后码附近的牙链的塑性，这样拉链可被很容易地操作。

作为第二个方面的效果，不论后码如何，片状部件与后码之上的一侧的链牙接触，因此很容易和可靠地确保气密性和水密性。

作为第三个方面的效果，片状部件与固定于拉链带上的链牙的接合突起接触，这样链牙和片状部件可以很容易和有效地形成彼此稳定的接触，而左边和右边拉链带可以被很容易地拉合。

作为第四个方面的效果，拉头相对于后码的滑动可以很可靠地进行，突起的设置能够使没有链牙的一侧上的拉链带很容易地向接合方向移动以便被压紧和接触，因此很容易在后码附近获得气密性和水密性。

作为第五和第六方面的效果，片状部件可被很容易地连接到左边和右边拉链带上，同时，可以获得设置有片状部件的良好外观的牙链。因此，本发明获得的优点是显著的。

附图说明

图1为根据第一个实施例的防水拉链的后码的正视图；

图2为后码的放大的正视图；

图3为图1中沿线III-III的后码的放大的截面图；

图4为图1中沿线IV-IV的后码的放大的截面图；

图5为图2中沿线V-V的后码的放大的截面图；

图6为拉合操作时后码的正视图；

图7为根据本发明的第二个实施例的防水拉链的后码的正视图；

图8为根据本发明的第三个实施例的防水拉链的后码的正视图；

图9为根据本发明的第四个实施例的防水拉链的后码的正视图；

图10为已知防水拉链的后码的正视图；

图11为另一种已知防水拉链的后码的正视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在根据本发明的防水拉链中，针织物或机织物的表面用弹性材料(例如，热塑性弹性体或合成橡胶)涂覆以形成拉链带2。如图6中所示，由热塑性树脂制成的链牙3借助于形成在每个拉链带2的相对边缘8中的通孔9通过注射模制形成于拉链带2的前、后表面上。在链牙3中，形成有膨大的接合头11，并且在接合头11的前端设有接合凹入部分15，在配合侧上的拉链带2的相对边缘8和接合突起14能够配合到该接合凹入部分15上。在接合头11的内侧上设置有收缩颈部12，可配合到收缩颈部12的接合凹入部分15上的接合突起14在横向上凸出，也就是在拉链带2的相对边缘8的内侧的牙链1的纵向上凸出。在收缩颈部12的内侧设置有基本与接合头11相同宽度的支脚部分13，舌片16向外凸出地形成于支脚部分13的外端面上，所述舌片允许拉头34的凸缘35在其上滑动。当左边和右边的链牙3彼此接合时，每个链牙3压紧相配合的链牙2的相对边缘8以便保持接合部分处的气密性和水密性。

在牙链1中的连续形成的链牙3的一端部与拉链带2的一端部之间设置有没有链牙3的空间部分19。如图6中所示，片状部件5通过用热塑性弹性材料或合成橡胶涂覆细长的凸形针织物或机织物或无纺布的表面来形成，该针织物或机织物或无纺布在其中心具有突起片31，或者片状部件5由树脂膜形成。片状部件5被粘结于或熔合于空间部分19的后表面上以便加衬里，这样，片状部件在右边和左边拉链带2上扩展，优选地，为了加衬里而使用高频方法或超声波方法来熔合。在加衬里时，片状部件5的突起片31的前端部30形成为与链牙3的接合突起14的侧端接触，在每个拉链带2的前表面和后表面以及空间部分19中形成有多个通孔9，从而它们能够穿过拉链带2的前、后表面。可与拉头34的后孔部36接触的前表面部分20和后表面部分21利用热塑性树脂(与链牙3的材料相同)借助于通孔9通过注射模制形成在拉链带2的前表面和后表面上的片状部件5的一部分上，以便通过使前表面部分与后表面部分结合来形成后码4。

后码4完全形成为矩形形状，并且在没有链牙3存在的后码4的前、后表面的顶面部分24的一侧设置有朝向链牙3伸出的突起22。所述突起22形成为与链牙3的厚度相同的厚度。拉头34的凸缘35可在其上滑动的舌片23形成于突起22的外侧上，也就是，形成于设置有链牙3的舌片16的一侧上，并且在与舌片16相同的位置处具有与舌片16相同的厚度。所述突起22相对于链牙3具有间隙部分26，间隙部分26通过相对于链牙3保持一定间隔设置在后码4的另一侧的顶面部分24上，因此，牙链1中的后码4的顶侧附近被提供有塑性。

(第一实施例)

如前面所述，在根据图1至图6所示的第一个实施例的防水拉链中，每个拉链带2通过用弹性材料(例如，热塑性弹性材料或合成橡胶)在机织物或针织物的前、后表面上涂覆来提供防水性能，在拉链带2的相对边缘8中形成有通孔9，从而它们穿过前、后表面。链牙3利用热塑性树脂借助于通孔9通过注射模制形成在拉链带2的前、后表面上，所述热塑性树脂例如为聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯，或类似物。

在每个形成于拉链带2上的链牙3的结构中，在它的前端形成膨大的接合头11，在接合头11的前端内侧设置有接合凹入部分15，在配合侧上的拉链带2的相对边缘8和形成于收缩颈部12上的接合突起14与接合凹入部分15配合。收缩颈部12设置在接合头11的内侧上，与收缩颈部12的接合凹入部分15配合的接合突起14在横向上伸出，也就是在牙链1的纵向上伸出。具有基本上与接合头11相同宽度的支脚部分13自收缩颈部12连续地设置在内侧，允许拉头34的凸缘35在其上滑动的舌片16通过变薄地形成支脚部分13的外端面而凸出地形成。当平行排列的左和右的链牙3彼此结合时，形成在每个链牙3的接合头11中的接合凹入部分15压紧相配合的拉链带2的相对边缘8以便完全在左和右的链牙3之间保持水密性和气密性。

在牙链1中的连续形成的链牙3的端部和拉链带2的端部之间设置有没有链牙3的空间部分19。如图6中所示，空间部分19的后表面用片状部件5加衬。所述片状部件5通过用热塑性弹性材料或合成橡胶涂覆细长的机织物或针织物或无纺布的前、后表面来形成或者由树脂膜形成，以便具有防水性能，其中所述机织物或针织物或无纺布具有位于其顶端部的中央的突起片31。如图2，3和4中所示，为了加衬里，片状部件5被粘结或熔合于平行排列的左边和右边拉链带2的空间部分19上，以便其在左边和右边拉链带2的空间部分19上扩展，从而具有突起片31的片状部件5覆盖所述相对边缘8。优选的是，为了加衬里，所述片状部件5通过高频波方法或超声波方法被熔合，就粘合而言，所述片状部件5最好是与拉链带2中使用的材料相同类型的热塑性弹性材料。如图5中所示，在加衬里时，当链牙处于接合状态时，片状部件5的突起片31的前端部30与形成在最下端处的链牙3的颈部12中的接合突起14的侧端接触，在左边和右边拉链带2和片状部件5以及空间部分19中形成有多个通孔9，从而它们可以通过。通过所述通孔9，拉头34的后孔部36可与之接触的前表面部分20和后表面部分21通过利用热塑性树脂注射模制来形成，以便通过使所述前表面部和后表面部结合来形成后码4，其中，所述热塑性树脂例如为聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二酯。

如图2中所示，后码4完全形成为矩形，并且形成在片状部件5和拉链带2上，因此它的宽度小于片状部件5。朝向链牙3伸出的突起22设置在远离链牙3的后码4的前、后表面的顶面部分24的一侧上。突起22形成为与链牙3的厚度相同的厚度并且设置有舌片23，拉头34的凸缘35可在突起22的外侧(也就是设置有链牙3的舌片16的一侧)在该舌片23上滑动，该舌片23的厚度与舌片16的厚度相同。突起22的设置阻止了在没有链牙3的部分中的拉链带2的变形。突起22相对于在其之上设置的链牙3具有间隙部分26，后码4的另一侧上的顶面部分24相对于在其之上设置的链牙3也具有间隙部分26。因此，牙链1中的后码4的顶侧附近提供有塑性。另外，如图2中所示，片状部件5的前端30设置在间隙部分26内。

(第二实施例)

根据图7中所示的第二个实施例的防水拉链在片状部件5的形状上不同于第一个实施例的防水拉链，其中所述片状部件5连接在牙链1的空间部分19上以加里衬。片状部件5的材料与第一个实施例中的相同，并且片状部件5通过用热塑性弹性材料或合成橡胶涂覆机织物或针织物或无纺布的前、后表面形成，或者使用树脂膜形成。片状部件5设置有突起片31，所述突起片沿着平行排列的每个左边和右边拉链带2的相对边缘8向上伸出。所述突起片31以这样一种阶梯形式伸出，即，它的前端部30与在一侧上的链牙3(也就是邻近链牙3)的颈部12内形成的接合突起14的侧端接触，同时它与在另一侧上的链牙3(也就是与所述邻近链牙3接合的配合链牙3)的颈部12内形成的接合突起14的侧端接触，以避开位于配合侧上的所述邻近链牙3的接合头11，这样，所述突起片31或多或少向另一侧偏斜。

所述片状部件5被粘结于拉链带2的后表面上，从而其与在牙链1的空间部分19内的每个右和左链牙3的颈部12内形成的接合突起14接触。具有在第一个实施例中描述的构型的后码4借助于形成在空间部分19中的通孔通过注射模制形成在部分片状部件5上，以便确保防水性能。

(第三个实施例)

根据图8中所示的第三实施例的防水拉链与第一和第二实施例的防水拉链的区别在于粘结于牙链1的空间部分19上的片状部件5被修改了。片状部件5的材料与各实施例中的相同。

片状部件5被如此形成，它的前端部30呈山形伸出，并且被粘结于拉链带2的后表面上，从而伸出的前端部30与在一侧上的链牙3(也就是邻近链牙3)的颈部12内形成的接合突起14的侧端接触。具有与各实施例相同形状的后码4借助于形成在空间部分19内的通孔通过注射模制形成在片状部件5的部分前端上，以确保防水性能。

(第四实施例)

根据图9中所示的第四实施例的防水拉链与各实施例中的防水拉链的区别在于连接于牙链1的空间部分19的后表面上的片状部件5的形状被修改了。所述片状部件5的材料与各实施例的材料相同。

所述片状部件5通过线性切割片状部件5的前端部30形成，并且被粘结于拉链带2的后表面上，从而所述前端部30与在所述邻近链牙3的颈部12内形成的接合突起14的侧端接触。具有与各实施例相同形状的后码4借助于形成在空间部分19中的通孔通过注射模制形成在片状部件5上，以确保防水性能。

在第一至第四实施例中，片状部件5被粘结于拉链带2的单表面上。后码4的从前表面到后表面方向上的厚度根据与拉链将安装在其上的对象的关系确定。由于片状部件5仅被粘结于拉链带2的后表面上，因此，在后侧上的形成在片状部件5上的后码4的厚度比较薄。如果在前端侧上的后码4的厚度足够，那么后码4的强度就能得到保证。然而，如果后码4的强度足够，片状部件5可被粘结于左边和右边拉链带2的两个表面上，从而它们在左边和右边拉链带2上扩展。

在装备有根据本发明的防水拉链的产品中，大尺寸的防水拉链可用于承受大载荷的产品，例如帐篷和油栅中，小尺寸的防水拉链可用于防水的衣服、鞋子和包中。

Claims (6)

1、一种防水拉链，其中，一对左边和右边拉链带(2)的整个表面被弹性材料涂覆；链牙(3)在拉链带(2)的规定部分中在相对边缘(8)上由热塑性树脂整体形成；在位于端部处的链牙(3)与每个拉链带(2)的端部之间设置有空间部分(19)；具有防水性能的片状部件(5)在空间部分(19)中在拉链带(2)上被扩展，从而所述片状部件(5)的前端部(30)与链牙(3)接触，其特征在于，由热塑性树脂制成的后码(4)通过形成在拉链带(2)中的通孔(9)整体模制在拉链带(2)的前、后表面上的片状部件(5)上，相对于链牙(3)具有间隙。

2、根据权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，所述片状部件(5)的前端部(30)从位于左边和右边拉链带(2)的相对边缘(8)上的后码(4)突出。

3、根据权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，每个链牙(3)包括接合头(11)、颈部(12)和支脚部分(13)，接合突起(14)形成在颈部(12)中，舌片(16)形成在支脚部分(13)的外端上；片状部件(5)安装在拉链带(2)上，使得其与所述接合突起(14)中的至少一个接触。

4、根据权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，以与链牙(3)相同厚度突出的突起(22)设置在顶面部分(24)的一侧上，而具有与链牙(3)的舌片(16)相同厚度的舌片(23)形成在突起(22)的外侧表面上。

5、根据权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，所述片状部件(5)通过用热塑性弹性材料或合成橡胶涂覆针织物或机织物或无纺布的表面来形成，或者利用树脂膜形成，使用片状部件(5)为右边和左边拉链带(2)做衬里。

6、根据权利要求1所述的防水拉链，其特征在于，所述片状部件(5)粘结于或熔合于拉链带(2)的单侧表面上。

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